WM工厂生产能力评估(FCCA)-验厂要求

第一篇：WM工厂生产能力评估(FCCA)-验厂要求

工厂生产能力评估

1.0工厂的设备和环境

1.0.1在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明充足。

1.0.2在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐，1.0.3工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件

1.0.4要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。1.0.5不能发现有窗户破损和屋漏等情况。

1.0.7工厂必须严格执行尖锐物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。（非常重要！）

1.0.8工厂有备用的电力供应设备：发电机等。

1.1机器的校准和维护

1.1.1工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。

1.1.2工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序

1.1.3工厂的机器设备清洁，运行状况良好。

1.1.4在机器，设备和工具上用标签标明上一次维护/校准的日期和时间表

1.1.5需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避免误用。

1.1.6工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。

1.1.7工厂有机器，工具，备件和设备的相关文件和最新的详细目录。

1.1.8工厂拥有具有一定的技术水准和设备的维修组，以对机器进行必要的维修和校准。

2.0质量管理体系

2.0.1工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系

2.0.2.工人和检查员熟悉该质量政策和目标

2.0.3工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。

2.0.4工厂的质检人员和生产活动是相分离的。（非常重要！）2.0.5生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。

2.0.6工厂要有适当的制度和程序控制物理上的，化学上的和生物学上的玷污和污染，以避免损坏产品，危及工作人员的健康。

2.0.7工厂要对化学品，原料和设备和工具的使用进行风险评估，确认其是否具有风险。

3.0来料控制

3.0.1熟练的执行原料先进先出制度。

3.0.2工厂有对进厂的各种原辅料进行质量检查的程序

3.0.3原料的进出受到监控并有书面纪录。

3.0.4.工厂有所购原料的详细资料。

3.0.5.工厂有书面的程序和参考样品，以确保购入的原材料符合规格和说明。

3.0.6工厂要有对原料的隔离制度，以避免被不合格品意外玷污。（非常重要！）

3.0.7.工厂需要将质量合格的产品同不合格的产品隔离，识别并替换不一致的产品或原料。3.0.8工具设备的存放区域必须有充足的照明，良好的通风条件和干净整洁的环境。

3.0.9将原辅料适当的堆叠，用标签标明以进行辨别，并且必须离开地面（不能直接堆在地上）

3.0.10化学品和维护机器的物质必须清楚的标明并适当的进行存放，以避免玷污其他产品。（非常重要！）

3.0.11原辅料必须按批号存放。

4.0工艺和生产控制

4.0.1工厂是否有为产品开发部门提供单独的工作区域?（产品开发是新产品设计,创造和行销的努力行为）

4.0.2工厂在产品的设计和开发过程中是否每天学习并且应用产品安全装置;评估图案样式，模具和样品？

4.0.3产品开发是否包含包装设计和符合工业标准的测试？

4.0.4工厂是否每天安排时间集体研究产品，并根据消费者的利益开发更简便易用的产品？ 4.0.5在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的生产程序。

4.0.6在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的质量管理程序。

4.0.7在生产开始之前，工厂是否开产前会？

4.0.8在产前会上，生产和质量检查员是是否出席？

4.0.9（非常重要！）在产前会上，质量和安全标准的回顾，确认，和提高是否有书面的纪录？

4.0.10在正式投产之前，工厂是否进行“试生产“ — 根据详细资料回顾产品的质量，并记录正确行为和结果？

4.0.11现在生产的产品的质量是否可以接受？(检查3件或4件已经生产出来的产品)4.0.12正在生产的产品是否进行了厂内的测试？（要求提供测试报告副本）

4.0.13质检人员是否根据确认样和相关详细资料核对初样？

4.0.14是否有充足的样品，如初样，参考样和工作指示书等给工人适当的指导？ 4.0.15工厂是否使用有缺陷的/不合格的样品作为常见缺陷的展示样品?

4.0.16(非常重要)如果产品的质量不符合要求，质检员是否有权利停止生产？ 4.0.17每个工艺流程都要在流水线上通过质检员的检验。

4.0.18工厂是否使用统计学工艺管理？

4.0.19工厂的质检员根据AQL标准或者根据其他工业标准进行检验。

4.0.20工厂是否对最终产品进行100% 的功能性检查？

4.0.21工厂行为是否正确？是否使用根本原因分析方法？（举例说明）

4.0.22工厂是否在适当的位置张贴指导方针，以确保产品包装正确？

4.0.23包装车间是否有足够的空间来进行包装？车间是否整洁？

4.0.24包装好的纸箱存放在封闭的区域，不会受到阳光的暴晒或者受到天气潮湿的影响。4.0.25工厂是否追踪并留存及时装船的纪录？

4.1供应商和转包商

4.1.1工厂是否有选择和确认供应商的书面记录？

4.1.2工厂是否追踪，评价并书面纪录原料供应商的可行性（表现）？

4.1.3工厂是否已经建立有书面纪录的质量程序？工厂是否评价和监督次一级转包商的质量情况和可行性？

5.0厂内产品测试

5.0.1工厂是否有厂内的实验室测试？并且购置了适当的设备？

5.0.2所有的测量和测试仪器的刻度有效。.5.0.3不同工业标准的测试指南可以作为参考。.5.0.4厂内的实验室技术员要经过适当的培训才能进行产品测试。

6.0最终验货

6.0.1工厂的检验员是否进行最终验货并且进行书面记录？

6.0.2所有带有箱单和箱唛的确认样或参考样都可以为工厂的检验员提供参考。

6.0.3如果厂内验货有问题，则必须在客户进行最终验货之前进行改正。

6.0.4只有得到客户的允许，工厂才能出运货物。

7.0人力资源和训练

7.0.1工厂需要持续地对所有的员工进行在职培训，并作书面纪录。如果要雇用已经有技能的工人，则要惊醒雇用前的测试。（非常重要！）

7.0.2.工厂还要对电力/机械工程师，机械工，检验员，和实验室技术人员进行专业的培训，并作书面纪录。

7.0.3必须保留新工人和所有的固定工人的考勤等表现纪录。

第二篇：FCCA工厂生产能力评估验厂程序

FCCA工厂生产能力评估验厂程序、内容

要求提供资料：

1．工厂简介

2．营业执照

3．质量手册

4．操作规程

5．组织结构

6．岗位职责描述

7．质量会议记录

8．产前会议记录

9．生产计划及生产进度表

10．供应商管理

11．生产工序流程图

12．文件控制程序

13．来料检验规范及记录

14．生产作业指导书

15．客户投诉记录

16．纠正预防措施

17．生产设备清单

18．生产设备保养维修记录

19．计量器具校准记录

20．测量仪器的检验书

21．测试程序、记录

22．不合格品的控制程序、记录

23．首件样品评估确认程序

24．员工培训记录（上岗、技能）

25．外发产品检验报告

26．27．产中检验报告 出货检验报告

第三篇：FCCA生产能力评估

FCCA生产能力评估

1.工厂基础设施和生产环境

1.1 在生产，修理，加工，检验，包装及装载的区域是否有足够的照明？ ——————————————————————————————————

1.2 工厂是否保持清洁,在生产，加工和包装区域是否有秩序?

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1.3工厂是否有单独的检验区与检验台并且通风良好?

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1.4工厂是否有害虫/霉菌和湿度的控制程序文件? 是否有经常巡查(公司内部或第三方检查)?

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1.5在审核其间有没有发现窗户破损及房顶漏水可能导致产品污染？

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1.6工厂是否实行严格的利器控制程序，以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及针等混入产品中？

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2.机器设备校准和维护

2.1工厂是否有书面的文件系统和程序计划安排设备的清洁及维修？

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2.2工厂的机器和设备是否清洁及运行良好？

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2.3机器、设备和工具是否有最近的维护/校准日期及计划日期的标识？ ——————————————————————————————————

2.4需要维修机器、设备和工具是否有维修标识以避免意外使用？

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2.5工厂是否有适当，整洁的存储区域储存关键模具(比如:注射模具), 并且放在有标识的架子上？

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2.6工厂有适当的机器、工具、零部件和设备的库存文件，并保持更新？

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2.7工厂是否拥有一定技术水平的保养团队和设备可以执行必要的机器维修和校准的工作？

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3.质量管理控制体系

3.1工厂是否建立起符合他们产品和生产流程的质量管理控制体系？

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3.2工人与主管是否熟悉这些品质政策和目标？

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3.3工厂是否建立了顾客投诉体系及产品召回程序？

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3.4工厂QC团队是否独立于生产部门？

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3.5是否有书面记录显示生产管理和QC团队共同讨论、解决质量问题及其他相关的问题.？

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3.6工厂是否有系统和程序去控制那些可能会影响产品或对人造成伤害的物理、化学和微生物污染风险？

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3.7工厂是否进行风险评估，以识别化学品、原材料、工艺设备和工具中带来的危害？

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3.8工厂是否取得了国际的, 国家的或客户的质量标准组织认证证书(例如: ISO 9001证书, 等.)?

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4.来料过程控制

4.1工厂是否检测原物料以确认是否与要求的明细规格一致?

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4.2工厂是否实施物料先进先出(FIFO)体系？

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4.3工厂是否有进仓原物料、配件和部件的质量检验程序, 作业指导书, 及记录文件？

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4.4所需的来料测试仪器是否配备及保持在一个良好的状态?

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4.5所有的原物料是否有合适的标识, 储存及可溯性？

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4.6工厂是否有文件程序和参考样品以确保来料符合规格？

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4.7工厂是否建立起适当的物料控制体系, 以隔离不合格的原材料及避免意外污染?

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4.8工厂是否分离良品与不良材料，并标识所需更换的不良材料？

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4.9厂房的存储区域是否有足够的照明、通风和清洁？

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4.10材料、部件和配件是否妥善堆放并有标牌/标签,且与地板隔离？

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4.11化学品和保养的物质是否妥善标识和储存，以防止污染的风险？

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4.12工厂是否有书面的供应商的的选用和认可流程?

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4.13工厂是否跟踪及评估物料供应商的可信度(表现)并记录在案?

4.14工厂是否建立起书面的对分包商的品质控制流程文件? 是否有评估及监督分包商的品质表现及信赖度?

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5.工序和生产控制

5.1产品设计和开发部门是否在产品设计及开发过程中研究与应用产品安全特性,评估样式、模具和样品？

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5.2工厂是否在每一个生产操作阶段都有质量程序文件？

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5.3厂在生产前是否进行产前会议？

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5.4在产前会议中有没有审查及确认严重的质量问题和安全问题并记录采取的改进行动？

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5.5工厂是否进行“试生产”，根据产品规格明细检讨产品质量, 并记录在生产前的纠正行动？

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5.6当前生产有没有实施内部实验室测试？(要求测试记录副本)

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5.7工厂QC是否根据客户签样和产品规格表来制定首件样品？

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5.8是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和作业指导书提供给工人做适当的指引？

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5.9 QC是否被授权当产品质量不符合规格时是否有权停止生产？

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5.10在每一个操作过程是否由QC 执行巡检(IPQC)？

5.11现行生产的产品质量是否可以接受?(检查8个已检验的完成品是否有主要缺陷)

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5.12工厂QC检验是否按照AQL抽样检验标准或按照工业标准？

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5.13工厂对最终产品有没有实施100%功能性检查?

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5.14工厂是否使用纠正措施和根本原因分析方法？

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5.15工厂是否有工作指引以确保产品包装是正确的？

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5.16包装区是否有足够的空间用来履行包装职能？是否清洁和有秩序？

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5.17包装纸箱是否储存在封闭区域内, 没有暴露于阳光和潮湿天气？

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5.18工厂是否有跟踪和记录准时出货的表现？

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6.内部实验室测试审核

6.1工厂是否执行内部实验室测试和配备适当设施(请参考FCCA 内部实验室测试要求的附页)？

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6.2所有量规和测试设备是否有效校准？

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6.3是否有各种行业标准测试手册作为参考？

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6.4内部实验室的技术人员有没有受过适当训练来执行测试工作？

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7.最终检验

7.1工厂有没有最终检验程序, 最终检验QC有没有工作指导书？

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7.2工厂QC 有没有根据AQL抽样检验标准或行业标准来实施最终检验？

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7.3最终检验QC有没有客户签样或参考样品, 包装清单以及出货唛头作参考？

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7.4有没有正式的最终检验报告? 这些报告是否归档及可追踪产品质量?

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7.5工厂最终检验QC有没有做一些机械测试以确保产品的安全性?

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7.6检验及测试的仪器设备是否使用良好且有校正?

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7.7退货的产品在客户最终检验前有没有得到适当纠正？

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7.8工厂有没有程序控制只有当客户同意的情况下才能出货？

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8.人力资源招聘和培训

8.1工厂有没有实施、记录、保持对所有人员进行岗位培训, 对技术工人在聘用前进行测试？

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8.2工厂有没有对电气/机械工程师、技师、检验员和实验室测试技术员实施技术培训，并保持记录 ？

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8.3是否有保存所有人员的培训记录和个人表现记录？

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第四篇：FCCA验厂标准要求2012（精选）

FCCA验厂标准要求

目前Wal-Mart验厂新增项目FCCA,所有Wal-Mart供应商都要通过FCCA的审核，FCCA的结果以打分的形式，60分以上为合格，FCCA即为Wal-Mart对工厂的质量体系要求，FCCA验厂标准：

Factory Quality System工厂的质量体系

1.0 Factory Facilities and Environment工厂设施和环境

1.0.1 There is sufficient lighting on: Production, revising, finishing, inspection, packing and loading areas? 足

够的照明上：生产，返工，加工，检验，包装及装载的区域？

1.0.2 The facility maintains clean and organized production, finishing and packing areas.工厂保持清洁和有组织的生产，加工和包装领域。

1.0.3 Facility has separate inspection area with inspection table and proper ventilation.工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。

1.0.4 Facility has documented pests/mildew and moisture control program, which includes frequent inspections.（In-house or 3rd party）

工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序，其中包括经常巡查。（在公司内部或第三方）

1.0.5 No broken windows or leaking roofs that may result to product con*****ination was observed during

audit.没有打破窗户或屋顶漏水，可能导致产品污染的观察审核期间。

1.0.6 Factory has metal detecting unit.（Scoring will not apply（N/A）if factory does not need this machine.）工 厂有金属检测单位。

1.0.7（Critical）Factory implements strict sharp tools control procedure to prevent scissors, knives, blades,broken glasses and needles to be mixed with product.（重要）工厂实行严格的尖锐工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头，以混合的产品。1.0.8 Factory has back-up power supply available.“Generator” 工厂有后备电力供应。“发电机”

1.1 Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护

1.1.1 Factory machines and equipments are appropriate to produce Wal-Mart products.工厂的机器和设备是适合的生产沃尔玛的产品。

1.1.2Factory has documented system and procedure for scheduled equipment cleaning and repairs.工厂有文

件体系和程序，预定设备清洗和维修。

1.1.3Factory machines and equipments appear to be clean and in good running condition.工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。

1.1.4 Machines, equipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/calibration and schedule.机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。

1.1.5 Machines, equipments and tools that needs to be repaired are properly labeled to avoid accidental use.机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。

1.1.6 Factory has proper, clean and organized storage area of critical tooling（i.e.injection moulds）with labeled shelves.工厂有适当的，清洁的和有组织的存储区域的关键模具（即注射模）与标识的货架上。

1.1.7 Factory has proper documentation and updated inventory of machines, tools, spare parts and equipments.工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。

1.1.8 Factory has maintenance team with suitable skill level and equipments to perform necessary repair and calibration on machines.工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以履行必要的维修和校准的机器上。

2.0 Quality Management System质量管理体系

2.0.1 Factory has established Quality Management System that is appropriate to their products and procedures.工厂建立适合产品和程序质量管理体系。

2.0.2 Workers & Supervisors are familiar to these quality policies and objectives.工人与主管所熟悉的这些

质量的政策和目标。

2.0.3 Factory has documented customer complaint system and documented recall program.工厂已记录了顾

客投诉体系，并记录召回计划。

2.0.4（Critical）Factory QC team is independent from Production division.（重要）工厂QC团队是独立

于生产部门。

2.0.5 Production management and QC team discuss and work together in solving Quality issues/ concerns.（Documented）生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。（记录）

2.0.6 Factory has systems and procedures in place to control the risk of physical, chemical and biological

con*****ination that may damage the product and personnel as well.工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险，可能会损害产品和人员。

2.0.7 Factory conducts risk assessments to identify hazards from chemicals, raw materials, process equipments

and tools.工厂进行风险评估，以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。

3.0 Incoming Materials Control进料控制

3.0.1 Proper first in-first out（FIFO）system on materials are practiced.物料实施先进先出（FIFO）体系3.0.2 Factory has procedures for quality inspection on incoming raw materials, accessories and components.工

厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。

3.0.3 Incoming and outgoing material quantities are monitored and documented.进料和出货的物料的数量进

行监测和记录。

3.2.4 Factory has specifications for purchased materials.工厂有采购物料规范。

3.2.5 Factory has documented process and reference samples that ensure incoming raw materials conform to

specifications.工厂有文件程序和参考样品以确保进仓原料符合规格。

3.2.6（Critical）Factory has proper system on material segregation to avoid accidental con*****ination from

rejected items.（重要）工厂已适当的对物料隔离体系，不合格的项目隔离以避免意外污染，3.2.7 Factory properly separate good quality items from rejects and identifies non-conforming（rejects）

materials for replacement.工厂适当隔离良品（不良品）,并确定不良品（拒绝）更换。

3.2.8 Facility's storage areas have sufficient lighting, well ventilated and clean surrounding.厂房的存储区域

周围有足够的照明、通风和清洁。

3.0.9 Materials, components and accessories are properly stacked and identified with tags / labels and off the

floor.材料、部件和配件的妥善堆放并有标记/标签并与地板隔离。

3.0.10（Critical）Chemicals and maintenance substances are properly marked and stored to prevent risk of

con*****ination.（重要）化学品和维修的物质妥善标识和储存，以防止污染的风险。

3.0.11 Color relevant materials such as fabrics, genuine leather and synthetic PU/ PVC, trims and accessories

are sorted by lot numbers.颜色有关的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、装饰及配件按批号储存。

4.0 Process and Production Control过程和生产控制

4.0.1 Does factory have work area only for Product Development? 工厂是否有产品开发工作区？

4.0.2 Does factory PD study and apply product safety features, evaluates patterns, moulds and samples during

product design and development? 在产品设计和开发工厂产品开发的研究与应用是否有产品安全功

能、评估模式、模具和样品？

4.0.3 Does Product development includes packaging design and tests that conforms to industry standard

（ISTA）产品开发包括包装设计和测试以确保符合行业标准（ISTA）.4.0.4 Does factory PD perform assembly time-study on product and develop easy ways to use for consumer

benefit? 工厂产品开发在产品执行组装时间研究，产品开发和简便的方法使用的消费者受益呢？4.0.5 Factory has documented Production procedures at each stage of operation.工厂有每一个阶段的运作生

产程序文件。

4.0.6 Factory has documented Quality procedures at each stage of operation.工厂有每一个阶段的运作质量

程序文件。

4.0.7 Does factory conduct Pre-production meeting prior to start of production?工厂是否实施进行生产前的预

产会议？

4.0.8 Are production and quality supervisors present during Pre-production meeting?目前在预产会议有生产

和质量主管？

4.0.9（Critical）Are critical quality and safety checks reviewed, identified, and actions for improvement

documented during Pre-production meeting?（重要）是至关重要的质量和安全检查、审查，确定，并采取行动加以改进记录在预产会议？

4.0.10 Does factory conduct “pilot-run”, review product quality against specification sheet and document

results with corrective actions prior to production?工厂是否进行“试运行”,检讨对产品质量的规格表和文件在纠正行动之前生产？

4.0.11 Is quality of item acceptable on current production?（Check 3 or 4 completed products from production

floor）.质量是可以接受的项目就目前的生产呢？（从生产区检查3或4个成品）.4.0.12 Was in house lab-testing performed on current production?（Request for test copies）内部实验室测试

是否实施当前生产测试？（要求测试的副本）

4.0.13 Does factory QC compare first piece samples with approval sample and specification sheet? 工厂QC是

否比较首件样品抽样检验和批准的规格表？

4.0.14 Are there adequate approved samples, first piece samples, reference samples and work instructions to

provide workers with proper guidelines? 是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和为工人提供适当的作业指导书？

4.0.15 Does factory use defective/ reject samples to demonstrate examples of common defects?

工厂使用有缺陷的/不合格样品是否普遍例子？

4.0.16（Critical）Does Quality Control have authority to stop production if quality of products did not meet

specification?（重要）如果产品质量不符合规格质量控制是否有权停止生产？

4.0.17 In-line inspections（IPQC）are performed by QC at every operation process.在巡检（IPQC）所执

行品管在每一个操作过程。

4.0.18 Does factory use statistical process control（SPC for quality）?工厂使用统计过程控制？（质量统计

分析）

4.0.19 Factory QC inspects per standard AQL or as per industry standards.工厂品管检验按照标准AQL或按

照工业标准。

4.0.20 Factory performs 100% functionality check on final products?工厂最终产品实施100%功能性确认？4.0.21 Does factory use corrective actions and root cause analysis methods?（Please provide examples）工厂

是否使用的纠正措施和根本原因分析方法呢？

4.0.22 Does factory have guidelines in place to ensure packaging is correct for product?（请提供例子）工厂

是否有指南以适当确保包装是正确的产品？

4.0.23 Does packing area have enough space to perform packing functions properly? Is it clean and organized?

包装区是否有足够的空间用来履行包装职能？它是清洁和有组织的？

4.0.24 Packed cartons are stored in enclosed area not exposed to sunshine and wet weather.包装纸箱都储存

在封闭区域内没有暴露于阳光和潮湿天气。

4.0.25 Does factory track and document on-time ship performance?工厂是否有跟踪和文件准时出货职能？

4.1 Suppliers and Sub-contractors供应商和分包商

4.1.1 Does factory have a documented supplier selection and approval process?工厂是否有供应商选择和批准过

程文件？

4.1.2 Does factory track, evaluate and document material's supplier reliability（performance）?工厂是否跟踪、评价和文件物料供应商的可靠性（效能）?

4.1.3 Does factory have an established, documented quality procedure and does factory evaluate, monitor

sub-contractor quality performance and reliability? 工厂是否有建立质量记录的程序和工厂评估、监测分包商的质量性能和可靠性呢？

5.0 In-House Lab-Testing内部实验室-测试

5.0.1 Does factory perform in-house lab testing and are facilities appropriately equipped? 工厂是否执行内部实

验室测试和配备适当设施？

5.0.2 All gauges and test equipments have valid calibrations.所有量规和测试设备有效校准。

5.0.3 Testing manuals of various industry standards are available as reference.各种行业标准测试手册是可作为

参考。

5.0.4 In-house Lab Technicians are properly trained to perform testing functions.在内部实验室的技术人员受过适当训练的执行测试功能。

6.0 Final inspection最终检验

6.0.1 Does factory QC performs final inspection and documents it?工厂QC是否执行最终检验和文件？

6.0.2 An approved sample or reference sample with packing list and shipping marks are available as reference for

factory QC.已核准的样品或参考样品与包装清单和唛头，可作为工厂品管参考的。

6.0.3（Critical）Failed inspections are properly corrected prior to final inspection by customer.（重要的）失效检验得到适当纠正在客户最终检验。

6.0.4 Factory does not ship goods unless subjected to release procedures from customer.工厂不出货的货物除非从客户获得豁免的程序。

7.0 People Resources and Training人力资源和培训

7.0.1（Critical）Factory conducts, documents, maintains on-job training for all personnel, or conducts pre-hire

testing of skilled workers prior to hiring.（重要）工厂进行、文件、保持对在职培训的所有人员或进行岗前技能培训。

7.0.2 Factory conducts and documents technical training programs for Electrical/ Mechanical Engineer, Machinist,QA Auditor and Lab Test Technician.工厂进行和文件的技术培训计划电动/机械工程师，机械师，质量保证审计员和实验室测试技术员。

7.0.3 Records of trainees and all regular personnel with corresponding performance records are kept and

maintained.记录学员及所有工作人员定期与相应的业绩记录，保存和维修保养。

第五篇：FE-B-21 WM FCCA 验厂停产检讨程序

FE-B-21 停产检讨程序

1：目的 为确保产品品质一致性,降低生產過程中的不良率.此程序旨在解决未曾遇见過的产品品质问题,提高生產效率,保证产品品质.2.适用范围本程序適用于本公司所有在生產產品重大品質异常的處理.3.职责部門.公司品质部，生产部，工程部.3.1 品质:对生产产品进行实时监控,及时发现产品质量问題,并對其改善方案進行效果跟蹤.3.2 生產部:积极配合QC作业。3.3工程：制定异常解决方案

4.0 定义：

4.1 IPQC巡察人员在生产巡检过程中发现品质突发问题，当产品不良品超过3%时，立即出具产品异常报告，交QC主管审核。品质部门立即通知生产制定解决方案，如生产不能解决此问题，则上报经理，暂停生产，并召开停产检讨会。

4.2停产检讨会参与人员：品质部，工程部，生产部，业务部，采购部

4.3会议旨在制定产品异常解决方案，工程部需制定暂行围堵方案扼止异常情况，然后组织专案小组，对产品异常情况进行深度分析，制定最终解决方案和预防措施

4．4业务部：如此异常会影响产品交期，需及时通知客户

4．5采购部：如此异常是由原料供应商品质不良导致，请通知供应商立即改善。4.6品质部：负责監督生產執行其改善方案及效果追蹤。

4.7 文件存檔.審核:編製:日期:日期: