浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

第一篇：浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

管道储运分公司潍坊输油处东营站9#、10# 5×104 t原油储罐属浮顶油罐。目前9#、10#油罐浮顶外表面、罐壁板上端内外侧、抗风圈的上下表面等约90%面积发生层状起皮和片状锈蚀现象，其余外防腐层未返锈的漆膜已粉化失效，局部单盘板腐蚀深度接近或超过原板厚度的10％，需要进行大修。而罐区其余储油罐仍处于运行状态，因此施工现场位于一级要害部位。在大修施工当中，我们严格执行HSE安全监督管理程序，不断完善管理内容，逐步形成了一套较为实用的HSE管理方法。

制定 HSE管理目标

施工现场是安全管理的重点和薄弱环节，因此一定要加强现场管理，制定有效的HSE管理目标。在施工中坚持“以人为本，预防为主”的安全管理理念，制定了“三无”、“四零”目标，即：无环境污染、无职业病伤害、无误工时，死亡事故为零、火灾爆炸事故为零、一般以上事故为零、交通事故为零。

承包商的审核与施工前的HSE检查

2.1 承包商的审核

对承包商的审核包括施工资质和安全资质的审核与确认，由承包商提供资质证书、工商行政执照、安全许可证、近3年的检维修安装业绩等资料，由项目管理部门、生产运行部门、安全环保部门共同审核。审核时还要确认承包商施工设备配备及人员配置情况，特种作业人员培训及取证、持证情况，劳动保护及安全技术措施，HSE管理组织机构及制度建立情况。合格后，签订施工合同。

2.2 施工前的HSE检查

在施工前，承包商要根据所承揽工程的性质，安全及环境特点，制定HSE实施计划和程序，并安排施工现场负责人及HSE监督人员，对于施工当中的主要作业活动，如：清罐、焊接、喷沙除锈、刷漆、吊装等作业要进行危害识别、风险评估和环境因素影响评价，编写重大危害应急预案和重要作业的作业指导书。承包商完成上述工作并达到要求后，建设单位与其签订施工安全协议书，与施工人员签订安全承诺书，并办理人员、车辆入厂（牌）证。

现场HSE管理

3.1 HSE教育

入厂前，由安全环保部门对承包商进行HSE教育培训，主要内容为：向承包商介绍业主的HSE制度、规定；基层生产单位的HSE特点和要求；与施工有关的生产现场主要危险因素及安全注意事项；针对原油储运生产特点提出施工安全要求。作业前，由承包商对所有施工人员进行HSE教育，主要内容为：作业单元和作业对象的主要危险因素及安全注意事项；施工作业中应遵守的HSE规定；易发生泄漏、跑冒、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生产装置的消防、报警和救护设施；事故发生后的应急处理方法。

施工人员经过入厂HSE教育考试合格后，方可进入施工现场。特种作业人员须持有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。随着工程进展，承包商每月对施工人员进行1次HSE教育或培训，课时不少于4小时。同时根据工程的需要，对危险工序和需要特殊安全技术及预防措施的工序进行培训教育。每周组织施工人员进行一次HSE活动，时间不少于半小时，主要是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作。各施工班组在每天作业前，要进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。

3.2 HSE例会

油罐大修工程项目部每周召开一次HSE例会，由施工现场负责人主持，各施工队长、安全人员及其他有关部门人员参加。HSE例会的内容为总结上周HSE工作，部署本周HSE工作要点，协调各部门、各承包商有关HSE问题等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议。要做好HSE例会及专题会议记录，并形成会议纪要。

3.3 现场HSE检查

承包商每月进行一次HSE检查，由施工现场负责人组织。根据实际情况，也可随时进行各类专项HSE检查。各施工队每周进行一次HSE检查，并对施工作业进行HSE自检，及时消除事故隐患。安全人员跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，监督范围确保达到100%。

HSE检查的内容主要包括：施工现场 HSE标识、标志、警告牌、信号灯设置情况；手动和机械工具、升降机、施工设备、吊装设备、车辆的工况；用火、用电、进设备等作业许可证执行情况；特殊工种持证、职业卫生防护用品及废物废料处置等情况；防坠落、防火防爆等安全措施和应急措施落实情况等。

进行HSE检查时，应认真做好检查记录，对问题的整改意见应及时反馈到相应HSE管理部门。

3.4 隐患整改

对承包商提出的问题及项目部HSE检查发现的问题和隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，采取有效防范措施，纳入项目安全措施计划，限期整改。安全人员对最后的整改情况要进行复检确认。

3.5 事故管理

施工作业前，必须让施工人员了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施。对施工人员每两周进行一次HSE训练。在施工中发生人身伤害事故时，要立即组织抢救伤者，同时要保护好事故现场，停止一切作业，并采取必要措施，防止事态扩大，等候有关部门调查处理。发生事故要立刻上报施工现场负责人，火灾事故要先报火警。任何造成人身伤害及设备损害的事故，都必须填写有关事故报告表格，报施工现场负责人，并在规定时间内上报HSE管理部门。事故处理按照“四不放过” 的原则调查处理，并将事故处理情况通报所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相应的制度汇编，使承包商在施工前和施工中都能够明确该做什么、如何做、谁来做等事宜。有效的信息交流机制，保障了HSE信息、资源的充分利用。承包商的安全管理部负责HSE信息的管理与交流，收集整理来自各渠道的相关信息，及时向主管领导汇报或向下传达贯彻到每个施工人员，并确保传达的时效性和有效性。信息的上行和下行必须以书面的形式完成。

3.7 拒绝作业管理

当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但制定的防范措施不得力，或者领导者发出错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE 监督员报告。HSE监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，经 HSE监督员检查确认后，方可继续施工。

3.8 HSE考核与奖惩

承包商在入厂前，根据工程项目投资交纳一定比例的安全风险抵押金，作为HSE考核奖惩基金统一管理。HSE考核由安全环保部门组织进行，同时，现场HSE检查和隐患整治情况也作为考核的依据。考核结果在每周HSE例会上公布，对杜绝和避免事故发生、发现违章行为并制止、发现重大隐患并及时处理的施工人员予以奖励；对HSE意识淡薄、“三违”、不认真执行HSE管理制度的施工人员和单位，下达罚款通知单，进行经济处罚，并在承包商HSE表现评价表中予以记录，同时重新进入HSE管理的培训教育程序，再次经过相关培训考核，以达到合格的要求。

结束语

通过对集团公司近几年的几十起事故通报分析，发现大部分事故都发生在施工当中，施工中的安全管理一直是薄弱环节。在9#、10#罐大修施工当中，我们把 HSE安全监督管理程序，贯穿于整个的组织设计和施工方案当中，落实到每一个施工人员和项目相关人员。目前，该项目的进展和初定目标完成顺利，充分体现了 HSE管理控制和预防事故的有效性。

第二篇：原油储罐安全管理分析论文

在原油储存及原油运输过程中保证原油储罐安全为关键环节，为提高原油储罐安全管理效率，应充分提升对原油储罐安全管理的重视。将储罐质量建设放在第一位，根据实际要求及实际情况构建安全保障体系，有效预防其存储及运输过程中出现的安全隐患，杜绝出现安全事故。本文将针对原油储罐安全管理展开详细分析，基于对原油储罐起火问题分析，提出预防措施；基于静电造成问题分析，提出预防措施；基于腐蚀问题分析，提出预防措施。通过对原油储罐安全管理常见的问题进行分析，提出针对性建议能够有效提升其安全管理效率。

1原油储罐常见安全问题

起火问题。通常情况下当原油储罐发生大碰撞时会出现储罐压力变化情况，容易出现爆炸，或当外界温度升高时也会造成储罐起火。原油本身属于易燃液体，当遇到外来火星时极容易引发火灾。例如雷电起火，在受到冲击电压后，造成油罐爆炸，使原油成分暴露，出现火灾。静电问题。一般情况下产生静电的原因分为几种：①储罐液体沉降带来静电；②原油与管道之间摩擦产生电子，不均匀情况下出现电荷；③流动的原油与管道接触引发静电。腐蚀问题。在原油储存过程中会接触到空气、土壤，以及一些有害气体，在长期使用过程中雨水或其他污染物会对储罐外壁造成腐蚀。除此之外，其储罐地板在储油过程中也易出现腐蚀。

2加强原油储罐安全管理策略分析

2.1针对油罐起火的预防管理

应加强警告标志张贴提醒，并根据实际需求构建HSE制度，严格制定用火规定，通过有效的人员安全培训提高其安全意识。另外，要严格管理外来人员，严禁任何容易引起火灾的物品带入库区。针对内部较容易发生火灾位置要加强预防及管理，安装自动报警装置，提高预防管理效率。例如，针对雷电起火的防护，可以制止防雷措施，如避雷针等，全面保护原油罐区范围内安全。

2.2针对静电的预防管理

针对防静电管理应加强静电检测并及时消除静电。在对原油进行操作前进行检验，在装卸过程中要强调流速的控制，减少静电的产生。另外要严格要求工作人员穿戴专业防静电工作服，避免出现静电。

2.3针对储罐腐蚀的预防管理

原油储罐防腐蚀管理，要能够在一定周期范围内正常运行，且保证不影响防静电及防雷击的前提下，制定不影响原油安全的有效防腐蚀策略。具体防腐蚀设计可以从以下几个方面出发：首先，对材料的选择，保证其耐腐蚀性复合材料应用；其次，在实践经验总结中了解到储罐地板是腐蚀事故发生的主要位置，因此要应用合适材质与涂料进行防腐设计；再次，除了储罐地板还应加强其内壁以及储罐顶部的防腐，应用有机涂料进行涂抹防腐；最后，要针对原油储罐排水进行安全管理与优化设计，在防火堤外设计阻火隔油排水装置，减少人工操作，并使火灾发生时能够进一步挽救原油。通过定期的防腐测试，对原油储罐进行针对性的防腐措施应用，提高其整体防腐蚀作用，避免原油储罐安全事故发生。针对原油储罐的安全管理工作应该从全面出发，注重原油储罐易发生问题的预防管理，并制定针对性的防火、防静电、防腐蚀措施，全面提高储罐安全性。另外，针对原油储罐的安全管理，还应注重一般管理，即在管理过程中利用信息化手段构建数据库，将原油储罐安全管理进行记录与档案备份，并对原始资料及监测数据等进行完整保存，为今后的管理与维护提供参考。除此之外，还应从人员管理角度出发，注重原油储罐安全管理人员的培训，构建专业化管理队伍，强化规章制度作用，实现按制度进行原油储罐安全管理。

3结束语

综上所述，为有效保障原油储罐安全，应从多角度加强对储罐的安全管理。基于拱顶储罐制造工艺相对简单，造价成本较低，因此在国内外储罐制造中应用范围较广。但不同类型的原油对存储条件要求不同，进而对储罐的要求也不同。为避免原油受到杂质污染，可选择浮顶储罐，提高原油储存质量，减少蒸发耗损，提高原油储罐安全性，避免原油安全事故发生。

参考文献

[1]刘烨明，孙舒，赵俊丹，等.原油储罐典型泄漏场景定量风险分析及模拟研究[J].石油化工安全环保技术，2016，（1）：47-49；57；7.[2]叶鹏.特大型原油储罐T35102清罐检修作业活动安全管理问题总结[J].中国石油和化工标准与质量，2016，17：37-38.[3]蔡岽梅，白龙.浅析原油罐区施工安全管理曹妃甸原油商业储备基地工程[J].化工管理，2015，11：96.[4]李金宿，季华江，蔡文菊.浅议拱顶金属原油储罐初期火灾应急处置与扑救〔A〕.中国消防协会.2012中国消防协会科学技术年会论文集（下）.中国消防协会.，2012：3.

第三篇：9.原油储罐拱顶罐操作规程

原油储罐拱顶罐操作规程 适用范围

本规程适用于集输泵站立式圆筒形钢制焊接拱顶罐操作，以下简称储罐。

本规程规定了原油储罐投运前的检查、投运、运行中的检查及停运的操作步骤。2 操作内容 2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2.1.2罐区作业必须执行生产指令，操作前掌握作业管道、油罐号、油位高度、油温、含水率、油品密度等参数。

2.1.3检查储罐所有控制阀门应灵活好用，并处于关闭状态。2.1.4 检查呼吸阀灵活好用，液压安全阀中的封液无变质，高度保持在标尺规定的范围内，液压阀内无积水，阻火器完好无损坏。

2.1.5 检查储罐消防设施、盘梯、护栏完整、无锈蚀、无杂物，量油孔、人孔、透光孔封闭严密。防静电设施、防雷装置应符合SY/T5225的规定。

2.1.6检查储罐内外部件完好，部件螺丝紧固，内部清洁无杂物，确认罐液位监控系统工作正常。

2.1.7投运前必须联系相关岗位。2.2投运

2.2.1缓慢开启储罐进口阀门，在进出油管未浸没前，进油管流速≤1m/s，以防止静电荷积聚。表层凝固时，应采取必要加热措施，待原油大部分溶化后，方可进行进、输作业。

2.2.2储罐进出油作业时，随时上罐检查机械呼吸阀和液压安全阀运行状态。

2.2.3 在整个进油过程中，随时检查与储罐连接的所有闸门、法兰、人孔、清扫孔无渗漏，基础无异常情况。

2.2.4 储罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化，液位的升降速度≤0.6m/h，新建或修理后首次进油时，液位升降速度≤0.3m/h，并保持在安全液位范围内运行。特殊情况需在极限罐位范围内运行时，向上级调度和主管部门汇报，并启动相关预案。2.3运行中的检查

2.3.1 根据生产工艺要求，合理控制储罐内油水界面高度及出油含水控制指标。

2.3.2 在启动输油泵前，全开储罐出油闸门，输油过程中控制好输量，并利用液位计、液面监控等随时注意液位的变化，防止抽空。

2.3.3 储罐的放水操作

2.3.3.1 二级沉降罐和净化油罐的底水尽可能保持低位，当超过生产要求，应进行放水操作。

2.3.3.2 当一级沉降罐的油水界面过高时，可适当开大出水闸门放水，进行油水界面调节，保证油水界面缓慢下降，防止波动大破坏油水界面。

2.3.3.3 储罐放水必须有专人在现场观察水中含油情况，污水含油符合生产要求。2.4停运

2.4.1 关闭储罐进油闸门。

2.4.2 用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。

2.4.3 如果长期停用，应按照清罐流程清理罐内残油，并将所有闸门关严。2.5倒罐

2.5.1按投运前的检查，检查预投储罐。2.5.2按投运操作规程投运预投储罐。2.5.3按停运操作规程停运预停储罐。

2.5.4倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，防止管线及系统憋压。

2.5.5倒罐正常后，注意来油管线压力变化和储罐液面变化情况。2.5.6填写倒罐记录。3 注意事项

3.1 倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，确认流程倒通，防止管线及系统憋压。

3.2 保持罐顶清洁无杂物。3.3 雷雨天气禁止大量收油作业。

3.4冬季定期检查清除呼吸阀阀瓣上的水珠、霜和冰，防止出现

阀门卡住、冻结、安全网结冰等情况，定期放净安全阀封油液中的积水。

第四篇：原油储罐机械清洗技术001

原油储罐机械清洗技术

原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤

1、设备安装

按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。

2、油移送

通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。

3、油搅拌

由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。

4、同种油清洗

由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。

5、温水清洗

由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。

二、安全措施

在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：

一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。

二，机械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次机械清罐施工过程中，机械清洗系统配有惰性气体发生器和氧气及可燃气体检测，可随时监测罐内情况，确保罐内氧气浓度始终低于8VOL%；其次由于机械清罐清洗流程无需人员进入罐内作业，整个清洗过程都是在密闭的环境下进行，避免了人员因进入罐内清洗所面临的缺氧、中毒等人身安全危险因素和因人为疏忽，而发生的爆炸和火灾等事故。同时施工人员不接触油气环境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人员必须进入罐内进行收油及擦洗等作业，罐内作业环境恶劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作业等重大安全隐患。

三，清洗效果好，达到工业安全动火条件。机械清洗后，可使罐内金属表面原油得到彻底清除，动火作业不会有油气挥发，曙光9#罐清洗结束后，经气体取样检测，H2S和可燃气体浓度均为0。而人工清罐清洗后，因焊接等作业加热后，二次挥发出可燃气体，易发生火灾、爆炸等风险。

四，经济效益显著，机械清罐罐底原油的回收率达到98%以上，而以往人工清同样容积的储罐，大约有150吨罐底油及淤渣进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

管道储运分公司潍坊输油处东营站9#、10# 5×104 t原油储罐属浮顶油罐。目前9#、10#油罐浮顶外表面、罐壁板上端内外侧、抗风圈的上下表面等约90%面积发生层状起皮和片状锈蚀现象，其余外防腐层未返锈的漆膜已粉化失效，局部单盘板腐蚀深度接近或超过原板厚度的10％，需要进行大修。而罐区其余储油罐仍处于运行状态，因此施工现场位于一级要害部位。在大修施工当中，我们严格执行HSE安全监督管理程序，不断完善管理内容，逐步形成了一套较为实用的HSE管理方法。制定 HSE管理目标

施工现场是安全管理的重点和薄弱环节，因此一定要加强现场管理，制定有效的HSE管理目标。在施工中坚持“以人为本，预防为主”的安全管理理念，制定了“三无”、“四零”目标，即：无环境污染、无职业病伤害、无误工时，死亡事故为零、火灾爆炸事故为零、一般以上事故为零、交通事故为零。

承包商的审核与施工前的HSE检查

2.1 承包商的审核

对承包商的审核包括施工资质和安全资质的审核与确认，由承包商提供资质证书、工商行政执照、安全许可证、近3年的检维修安装业绩等资料，由项目管理部门、生产运行部门、安全环保部门共同审核。审核时还要确认承包商施工设备配备及人员配置情况，特种作业人员培训及取证、持证情况，劳动保护及安全技术措施，HSE管理组织机构及制度建立情况。合格后，签订施工合同。

2.2 施工前的HSE检查

在施工前，承包商要根据所承揽工程的性质，安全及环境特点，制定HSE实施计划和程序，并安排施工现场负责人及HSE监督人员，对于施工当中的主要作业活动，如：清罐、焊接、喷沙除锈、刷漆、吊装等作业要进行危害识别、风险评估和环境因素影响评价，编写重大危害应急预案和重要作业的作业指导书。承包商完成上述工作并达到要求后，建设单位与其签订施工安全协议书，与施工人员签订安全承诺书，并办理人员、车辆入厂（牌）证。

现场HSE管理

3.1 HSE教育

入厂前，由安全环保部门对承包商进行HSE教育培训，主要内容为：向承包商介绍业主的HSE制度、规定；基层生产单位的HSE特点和要求；与施工有关的生产现场主要危险因素及安全注意事项；针对原油储运生产特点提出施工安全要求。作业前，由承包商对所有施工人员进行HSE教育，主要内容为：作业单元和作业对象的主要危险因素及安全注意事项；施工作业中应遵守的HSE规定；易发生泄漏、跑冒、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生产装置的消防、报警和救护设施；事故发生后的应急处理方法。

施工人员经过入厂HSE教育考试合格后，方可进入施工现场。特种作业人员须持有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。随着工程进展，承包商每月对施工人员进行1次HSE教育或培训，课时不少于4小时。同时根据工程的需要，对危险工序和需要特殊安全技术及预防措施的工序进行培训教育。每周组织施工人员进行一次HSE活动，时间不少于半小时，主要是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作。各施工班组在每天作业前，要进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。

3.2 HSE例会

油罐大修工程项目部每周召开一次HSE例会，由施工现场负责人主持，各施工队长、安全人员及其他有关部门人员参加。HSE例会的内容为总结上周HSE工作，部署本周HSE工作要点，协调各部门、各承包商有关HSE问题等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议。要做好HSE例会及专题会议记录，并形成会议纪要。

3.3 现场HSE检查

承包商每月进行一次HSE检查，由施工现场负责人组织。根据实际情况，也可随时进行各类专项HSE检查。各施工队每周进行一次HSE检查，并对施工作业进行HSE自检，及时消除事故隐患。安全人员跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，监督范围确保达到100%。

HSE检查的内容主要包括：施工现场 HSE标识、标志、警告牌、信号灯设置情况；手动和机械工具、升降机、施工设备、吊装设备、车辆的工况；用火、用电、进设备等作业许可证执行情况；特殊工种持证、职业卫生防护用品及废物废料处置等情况；防坠落、防火防爆等安全措施和应急措施落实情况等。

进行HSE检查时，应认真做好检查记录，对问题的整改意见应及时反馈到相应HSE管理部门。

3.4 隐患整改

对承包商提出的问题及项目部HSE检查发现的问题和隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，采取有效防范措施，纳入项目安全措施计划，限期整改。安全人员对最后的整改情况要进行复检确认。

3.5 事故管理

施工作业前，必须让施工人员了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施。对施工人员每两周进行一次HSE训练。在施工中发生人身伤害事故时，要立即组织抢救伤者，同时要保护好事故现场，停止一切作业，并采取必要措施，防止事态扩大，等候有关部门调查处理。发生事故要立刻上报施工现场负责人，火灾事故要先报火警。任何造成人身伤害及设备损害的事故，都必须填写有关事故报告表格，报施工现场负责人，并在规定时间内上报HSE管理部门。事故处理按照“四不放过” 的原则调查处理，并将事故处理情况通报所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相应的制度汇编，使承包商在施工前和施工中都能够明确该做什么、如何做、谁来做等事宜。有效的信息交流机制，保障了HSE信息、资源的充分利用。承包商的安全管理部负责HSE信息的管理与交流，收集整理来自各渠道的相关信息，及时向主管领导汇报或向下传达贯彻到每个施工人员，并确保传达的时效性和有效性。信息的上行和下行必须以书面的形式完成。

3.7 拒绝作业管理

当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但制定的防范措施不得力，或者领导者发出错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE 监督员报告。HSE监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，经 HSE监督员检查确认后，方可继续施工。

3.8 HSE考核与奖惩

承包商在入厂前，根据工程项目投资交纳一定比例的安全风险抵押金，作为HSE考核奖惩基金统一管理。HSE考核由安全环保部门组织进行，同时，现场HSE检查和隐患整治情况也作为考核的依据。考核结果在每周HSE例会上公布，对杜绝和避免事故发生、发现违章行为并制止、发现重大隐患并及时处理的施工人员予以奖励；对HSE意识淡薄、“三违”、不认真执行HSE管理制度的施工人员和单位，下达罚款通知单，进行经济处罚，并在承包商HSE表现评价表中予以记录，同时重新进入HSE管理的培训教育程序，再次经过相关培训考核，以达到合格的要求。

结束语

通过对集团公司近几年的几十起事故通报分析，发现大部分事故都发生在施工当中，施工中的安全管理一直是薄弱环节。在9#、10#罐大修施工当中，我们把 HSE安全监督管理程序，贯穿于整个的组织设计和施工方案当中，落实到每一个施工人员和项目相关人员。目前，该项目的进展和初定目标完成顺利，充分体现了 HSE管理控制和预防事故的有效性。

浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

2010-1-8 9:03:52 作者：江书程

施工人员经过入厂HSE教育考试合格后，方可进入施工现场。特种作业人员须持有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。随着工程进展，承包商每月对施工人员进行1次HSE教育或培训，课时不少于4小时。同时根据工程的需要，对危险工序和需要特殊安全技术及预防措施的工序进行培训教育。每周组织施工人员进行一次HSE活动，时间不少于半小时，主要是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作。各施工班组在每天作业前，要进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。

3.2 HSE例会

油罐大修工程项目部每周召开一次HSE例会，由施工现场负责人主持，各施工队长、安全人员及其他有关部门人员参加。HSE例会的内容为总结上周HSE工作，部署本周HSE工作要点，协调各部门、各承包商有关HSE问题等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议。要做好HSE例会及专题会议记录，并形成会议纪要。

3.3 现场HSE检查

承包商每月进行一次HSE检查，由施工现场负责人组织。根据实际情况，也可随时进行各类专项HSE检查。各施工队每周进行一次HSE检查，并对施工作业进行HSE自检，及时消除事故隐患。安全人员跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，监督范围确保达到100%。

HSE检查的内容主要包括：施工现场HSE标识、标志、警告牌、信号灯设置情况；手动和机械工具、升降机、施工设备、吊装设备、车辆的工况；用火、用电、进设备等作业许可证执行情况；特殊工种持证、职业卫生防护用品及废物废料处置等情况；防坠落、防火防爆等安全措施和应急措施落实情况等。

进行HSE检查时，应认真做好检查记录，对问题的整改意见应及时反馈到相应HSE管理部门。

3.4 隐患整改

对承包商提出的问题及项目部HSE检查发现的问题和隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，采取有效防范措施，纳入项目安全措施计划，限期整改。安全人员对最后的整改情况要进行复检确认。

3.5 事故管理

施工作业前，必须让施工人员了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施。对施工人员每两周进行一次HSE训练。在施工中发生人身伤害事故时，要立即组织抢救伤者，同时要保护好事故现场，停止一切作业，并采取必要措施，防止事态扩大，等候有关部门调查处理。发生事故要立刻上报施工现场负责人，火灾事故要先报火警。任何造成人身伤害及设备损害的事故，都必须填写有关事故报告表格，报施工现场负责人，并在规定时间内上报HSE管理部门。事故处理按照“四不放过”的原则调查处理，并将事故处理情况通报所有承包商。

第五篇：大修项目管理规定

大修项目管理规定

第一章 总 则

第一条 为使XX热电厂设备大修项目管理规范、统一，提高管理水平，管好、用好大修理费用，保证XX热电厂生产经营设备的安全可靠、长周期运行。同时为了提高大修管理工作的效率，做到有组织、有计划、有准备地实施，特制定本规定。

第二条 适用范围

（一）本规定适用于XX热电厂设备大修项目的管理、设备大修的实施、月度的计划检修。

（二）本规定适用于XX热电厂设备的检修、安装、更新和改造等项目的材料申报、审批、领用、使用、合同签订、费用结算等全过程管理工作。

第三条 设备检修分类

设备检修可分为计划检修和非计划检修。计划检修又可分为大修科目、运维费科目。

非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装臵临时性停车进行的抢修。

第二章 工作职责

第四条 设备处处：

（一）负责XX热电厂大修项目计划的审核，统一控制XX热电厂大修资金计划及合理使用，并对计划执行的全过程进行监督检查；

（二）负责编制《设备大修项目任务书》，包括：项目提出原因、实施进度、项目资金、投资概算，预期效果等；

（三）负责XX热电厂增补设备大修项目的申报工作；

（四）做好各专业检修记录并及时归档；

（五）负责组织对已实施完毕的大修项目进行验证及效果评价；

（六）工程验收合格后配合企业管理处做好工程结算的报审工作；

（七）负责工程合同SAP的录入以及工程结算挂账手续的办理；

（八）负责大修项目资金计划的申报及付款工作。第五条 安全生产处：

（一）按检修计划要求在前一天18:30分之前将次日检修所需票据办理完毕

（二）大修项目实施期间安全措施落实与监督。第六条 维修部：

（一）负责对设备检修的全过程(包括前期准备、人员组织、实施、安全、验收、交接等)进行具体实施和落实；

（二）负责XX热电厂所有检修工作的质量保障和检修进度控制，按时完成检修工作；

（三）坚守“小事不过班、大事不过天”的原则，及时有效的处理各部门的设备故障；

（四）维修部在机械设备、电机、仪表的检修及维护保养过程中发现由于人为操作导致的设备故障，向设备处处提交考核建议；

（五）检修现场必须挂标识牌，必要时挂线隔离，以确保 现场安全；

（六）检修人员必须做到文明检修，坚持做到“三不见天”，即润滑油脂不见天，清洗过的机件不见天，精密量具不见天，检修完毕后做到工完、料尽、场地清；

（七）建立检修记录，检修记录包括检修计划、检修方案、检修工作票、检修总结、完善措施等形式体现。

第七条 发电运行部：

（一）负责大修项目申报工作；

（二）大修期间系统隔离，为检修创造条件；配合检修单位办理票据。

第三章 大修项目执行程序

第八条 大修项目审批程序：

（一）大修项目审批程序：

1、各部门于10月20日前将大修项目明细报设备处处，设备处处制定详细方案及预算报送公司大修主管部门。

2、大修计划经过总经理办公会议通过后，在公司生产经营综合计划中下发。

第九条 大修项目实施控制程序：

（一）大修项目的物资采购程序：

1、大修项目月度材料计划及临时材料计划由设备处处牵头申报，各专业审核汇总，XX热电厂领导批准后报至采购。

2、大型配件及阀门的采购由设备处处签订技术协议（草签）报采购事业部，采购事业部报合同评审会进行评审通过后，正式签订技术协议。

3、大修项目材料到货后，及时办理出库手续，对存在质量问题的材料以书面形式报采购，由采购负责协调处理。

（二）大修项目合同签订、报审与派工程序：

1、设备处处与通过公司资质审核的外协施工单位签订施工合同。

2、大修项目合同经XX热电厂厂长或副厂长审核后报送商务部。

3、签订完大修施工合同后，以派工单的形式安排项目实施。

（三）大修项目的实施：

1、依照大修项目计划书按月实施大修项目，每月向公司主管大修部门提交月度大修计划。

2、对需要外协施工的大修项目，应先签合同后安排实施。

（四）工程结算程序：

1、工程竣工经验收合格后由外协单位将竣工结算资料在工程完工后15日内交付企管信息处进行审核（结算书必须注明立项编码及名称）。

2、XX热电厂企管信息处在接到审计部工程结算书后，设备处处在15个工作日内完成工程合同SAP的录入，并将工程结算书（原件）、工程发票、托收等相关手续办理完毕后，完成挂账手续。

3、在大修项目实施过程中发生的水电等费用，由外协单位自行承担和解决，凡甲方提供水电的单位工程按实际发生相应比例扣除费用。

（五）大修项目外协工程和项目验收：

在工程施工完毕后，组织相关人员根据国家相关标准、规范、设计、施工合同或协议要求进行工程质量验收，验收合格后，填写《工程竣工检查验收报告》，《工程竣工检查验收报告》由发电运行部、处室、XX热电厂三级签字确认。

（六）大修项目付款程序

设备处处负责大修项目资金计划上报及项目付款工作。

1、设备处处每月16日之前汇总付款计划，经主管领导审核认可后在当月18日前向财务资产部申报资金计划。

2、对已实施完毕的大修项目挂账后，办理付款手续。第十条 根据《生产经营综合计划》及《全面预算计划》按时、按要求完成大修项目计划

第四章检查与考核

第十一条 按照大修项目管理规定编写《大修项目任务书》或者工程预算；按照大修项目任务书所规定的要求实施大修项目。未按大修项目管理规定编写《大修项目任务书》或者工程预算，并因此影响到正常生产或者项目的实施进度，考核责任部门500～5000元/次；未能按照大修项目任务书所规定的要求实施大修项目，考核责任部门200-1000元/条。

第十二条 按时、按要求在每年9月20日前将部门申报的次月大修材料采购计划报送至设备处处；控制好大修项目材料申报计划；各部门大修临时计划每月不得超过2次。未能控制好大修项目材料申报计划，造成库存积压一年以上，按照采购价值的原价对责任部门进行考核；大修临时计划超过2次（每月），考核实施部门100元/条。

第十三条 按时、按要求在每月15日前将部门申报的次月实施的大修项目报送设备处处。未按时、按要求在每月15日前将部门申 报的次月实施的大修项目报送设备处处，考核100元/次。

第十四条 按时领出项目执行所需材料，或及时安排外协队伍完成施工等情况，不得造成项目实施延误； 未按时领出项目执行所需材料或者不能及时安排外协队伍完成施工等情况，造成项目实施延误，考核责任部门100～500元/次；

第十五条 各部门在大修项目执行过程中实行总额控制，分项管理。严谨出现单项超支的，由部门承担超支部分10%。

第十六条 按时进行项目竣工验收，手续齐全，并按照大修管理要求形成书面进度、质量、验收记录。未按时进行项目竣工验收或手续不全，考核200元/次；未按照大修管理要求形成书面进度、质量、验收记录，考核100-500元/次。

第十七条

按时办理完毕工程挂帐手续，及时将跨项目发票进行结转。未按时办理完毕工程挂帐手续，考核500元/次；未能及时将跨项目发票进行结转，影响下一大修计划，考核200～500元/次

第十八条

不得发生不合理使用或挪用大修项目材料的现象。发生不合理使用或挪用大修项目材料的现象，考核200～500元/次。

第十九条 不得使用大修资金购臵属于技措改造项目性质的设备，考核1000元/次。使用大修资金购臵属于技措改造项目性质的设备，考核1000元/次。

第二十条 大修管理应按程序办理各种手续和报告。未按程序先执行后补办手续报告，考核责任人200～500元/次。

第二十一条 在年底以前完成大修项目工作（包含验收、评价、审计、结算等）。无故不能在年底以前完成大修项目工作（包含验收、评价、审计、结算等），考核责任部门200～2000元/次。

第二十二条 按要求统筹制定部门内部的大修计划。未按要求统筹制定部门内部的大修计划，造成计划外增补项目，考核责任部门200～500元/次。第二十三条 未严格执行公司及XX热电厂的材料、备品备件、计划管理、阀门管理、设备及备件外委紧急修复项目管理制度的，考核责任部门200-1000元/次，影响生产的另行从重处理。

第二十四条未按照公司及XX热电厂的大修项目管理制度进行管理的，视其轻重考核100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。

第五章 附 则

第十一条 本规定由XX热电厂设备处处负责解释。第十二条 本规定自下发之日起开始实施。