楼板底部平整度的控制措施

第一篇：楼板底部平整度的控制措施

楼板底部平整度控制措施

控制楼板底部平整度关键在于模板工程，因此模板工程质量的好坏将直接影响楼板底部平整度。

本工程拟采用碗扣式脚手架和18厚胶合板模板。架设模板时必须严格控制其标高、平整度。模板之间的接缝必须严密、平整，不应有漏浆的可能。

支架立柱的底部应当铺设通长垫板（垫板长度不应小于500mm）,以保证支架底部层面上的荷载分散、受力均匀，防止因支架下沉而影响楼板底部的平整度。

考虑到楼板混凝土重量与施工荷载的大小会引起楼板底模下沉，支柱与龙骨的间距应在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。对于跨度大于4m的钢筋砼梁、楼板在支模时应按设计要求起拱。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，使用水准仪和使用拉线、钢尺检查起拱高度和模板平整度。楼板接缝处用沥青油毡拼缝。

当梁高h≥900时，梁下立杆间距为600mm，大横杆的步距为1000mm，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

砼浇筑时，必须设专人护模。发现问题立即整改。对于梁、楼板的底模拆除时间，应根据砼达到的强度确定，防止因拆模过早而引起梁、楼强度未达到而擅自拆模。

板下垂。严禁砼

第二篇：楼板底面平整度控制措施

楼板底面平整度控制措施

现浇结构中，楼板底面平整度控制主要体现在支模过程中，其支模质量将直接影响到成型后砼的质量。为了确保本工程质量目标实现，项目部制定以下几点措施，以控制楼板底面平整度。

1、选材上，楼板模板全部采用整块十一夹板拼装，边角不够整块的现场锯料拼接。所用模板有足够的刚度，厚薄均匀，表面平整光滑，能满足成型后砼平整度要求，并在支模前满刷脱模剂。

2、支模方法在楼板底面平整度控制中起决定作用。施工中，先根据层高、楼板厚度、模板、木方、支撑垫板等平选用顶杆的长度。支设过程，先从原始水准点引入楼层标高控制点，确定梁底标高，调整梁底横担高度，先支梁模，然后根据顶面标高拉线确定板底搁栅高度。施工过程中要对翻上的标高进行复核，确认无误后方可排放木方搁栅，铺十一夹板。木方搁栅的间距以350mm为宜，不得大于400mm。以此来保证板底模的刚度。铺好模板后，在未扎钢筋前，用水准仪对板底模的标高再次复核，确保满足板底平整度要求。

3、模板的支设必须事先进行设计计算，其支撑体系必须满足稳定性要求。本工程要求其支撑立杆间距纵横不大于1200mm。支设时，支撑立杆底部要有扫地杆，距支撑面不大于200mm，垂直方向水平拉杆间距不大于1800mm，纵横拉紧，确保支撑体系稳定。

4、在支设跨度大于4m的梁板模时，应在跨中按规范起2~3‰的拱，以消除梁板中部产生下挠的影响。

5、施工前，施工员应根据相关规范和本措施的要求，对班组进行详细的技术交底，使他们在施工过程中能严格遵守，确保施工质量。

6、模板安装完毕后，由专职质检员组织模板班长、施工员进行复查，发现部题及时纠正。

7、模板安装的允许偏差必须符合现行规范GB50204-2002中，表4.2.7的规定。

第三篇：控制楼板底部平整度的措施

控制楼板底部平整度的措施

为确保XXX项目工程现浇楼板底部平整度，特采取以下有效措施：

一、模板材料的选材上，材料的材质要符合有关专门规定，采用48×3.5mm钢管支撑和多层胶合木模板。模板表面应平整光洁，不得使用翘曲、变形以及有孔洞、裂缝的板材。

二、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重以及在施工中所产生的荷载。

三、模板拼缝严密，不得漏浆，板缝宽度不大于1.5mm。

四、模板铺设应平整，表面平整度不得大于5 mm，相邻两板表面高低差控制在2 mm以内。

五、模板使用前应把与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水。

六、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

七、对于跨度大于或等于4 m时，模板应起拱，起拱高度宜为主跨长度的1/1000—3/1000。

八、模板的铺设应根据测定的水平线施工。

九、安装一层楼面模板及其支架时，地面回填土应按要求夯实，做好排水，并铺设垫板，满足上层荷载。

十、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

承载能力，或加设支架支撑，上层支架的立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

十一、模板及其支架的拆除必须待板砼强度大于或等于75%，悬挑部分达到100%时方可进行。

十二、严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好技术交底，并做好交底记录，不进行技术交底的不准施工。

十三、模板安装完毕，班组应按《建筑工程质量统一验收标准》即GB50300-2001进行自检自查，真实填写自检表，经复检无误后，通知监理公司检查验收，经验收达到合格才通过，其中表面平整度抽查合格率90%以上，如发现问题应及时整改，保证工程质量。

十四、浇筑砼时，安排专人看护模板及支撑，防止局部下沉及渗漏浆现象。

第四篇：地面平整度控制措施

地面平整度控制措施

1、每户统一标高控制线；每户所有标高引线固定一个基点，不得有两个以及两个以上控制点。防止因控制基线出现偏差造成标高控制线不能交圈。

2、将一米控制线改为30或者20控制线，便于地面找平施工时控制平整。

3、做好控制线的复测校正工作，所有标高控制线在地暖施工前抄测完成并报质量施工管理人员进行复测校验。出现偏差及时整改，整改完毕后要再次上报，直至校验无误。

4、大杠三次找平完就将误差控制5mm以内，待上压光机时拉通线控制平整，边压光边找平，注意阴阳角以及门过口位置的平整度，局部机器找平难度大的手工找平，第一次压光完毕大面平整控制在3mm以内，第一遍压光完成后检查人员再次拉通线上靠尺检查。

5、找平时要做到先高后低，通线检查维修时先将高点打磨找平，然后再修补低洼地面，防止因高点支撑而做出错误判断。

6、所有打磨、修补必须带线进行，避免因打磨、修补超标重复产生爆点。

7、二次压光时也要拉通线，避免因赶浆再次出现爆点。

8、施工完毕在强度值不太高之前再次用靠尺、拉通线检查，对出现爆点用人工做出打磨、修补，然后才进行养护。

9、严格按要求做好地面防开裂措施，避免因地面不均匀开裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保护，施工期间以及成活后养护阶段严禁非施工人员及机械进入施工现场。如有其它施工队伍进入穿插施工，必须经管理人员允许并做好交接手续之后方可进行施工。

第五篇：楼板厚度控制措施

楼板厚度控制措施

1、模板工程

根据永久性水准点将 0.000标高测设在建筑物首层剪力墙特征点上，每层楼进行内架搭设和模板施工时，必须以 0.000标高通过50m钢卷尺将标高进行传递至结构标高以上1m（结构1m线）处做好标记，并复核标高。在内架搭设时，用水准仪将1m线引至内架钢管上做好标记，同一块板范围内引测不少于5个标高点（板角各边出来0.5m四个点和板中间一个点），以便于工长及质检员进行检查。木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板，进行楼板模板支设。在楼板模板安装完成并加固好后，楼板钢筋绑扎前，通过50m钢卷尺（与上次传递1m线为同一把尺）0.000引至上层结构标高以上0.5m（结构50线）做好标记，根据50线检查顶模板板面标高。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

2、钢筋工程

马凳筋间距不得超过1000mm，保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm。保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象。

3、混凝土工程

楼板厚度控制专项施工方案

根据墙柱钢筋上的50线，在浇筑混凝土过程中采用拉对角线的方法，即以房间四角钢筋上的水平点为基准，对角带线并绷紧，再取一根长度大于500mm的塑料管，在495mm处做好标记。在施工过程中将做好的标记与对角线齐平，端部即为混凝土浇筑高度。（其中已考虑并预留了混凝土凝固收缩的5mm尺寸）。同时，用一根长1.2m的φ8钢筋，前端磨成半圆锥形，按图纸设计的板厚，在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中，每1.5m~2m检查一处，用其检测楼板的厚度,以此控制板厚，也可以间接检查混凝土振捣情况。楼板厚度控制标准：-5mm~+8mm范围内