干砌石作业指导书02（模版）

第一篇：干砌石作业指导书02（模版）

渭河华阴堤防29+600-26+700段淤填加培工程

施工工法

一、编写依据

1、现行《水利水电设计及施工规范》、《施工技术规范及规程》﹑《施工组织设计》以及国家及行业规范执行的规范、标准等。

二、目的及应用范围

目的：合理规范化施工，降低生产成本，保证工程质量。应用范围：本工程的散抛石施工、铅丝笼、干砌石。

三、施工工法

（一）、干砌石施工工法

1、石料要求：

（1）要求质地坚硬，天然密度在2.6吨/立方米以上的块石，禁止使用风化的山坡石和裂缝石。

（2）砌面用石，块石应尽量成长方形，表面基本平整，各块石规格相近，厚18～25厘米，长度30～80厘米，宽度25～50厘米，块石最小边长不能小于30厘米。

(3)一般要求块石重量控制在25公斤以上。在工程施工中，可按大小块石搭配使用；大块石重量控制在55~120公斤，主要用于坝垛靠溜的部位；小块石重量控制在15~25公斤，可用于充填砌石工程的腹石或笼石的缝隙，但不得用于散抛石，小块石的用量应控制在工程用石总量的5 %以内。

2、干砌石施工工法要求：

（1）施工放线：砌筑前按图纸设计的圆弧、直线、坡比进行施工放线，一般

顺坝方向每10m左右挂标准立线一根，转弯及渐变段应适当加密，在顺坝段逐层挂横线一保证坝坡平整。

（2）起坡石：沿子石的第一层为起坡石，起坡石对护坡整体稳定性影响较大，砌筑前应选用厚大的石块打成适当的斜面，或选用楔形大块石作为起坡石。严禁采用小块石起坡，亦不得在大块石下安放垫子石起坡。可以根据规定坡度，预先开挖斜槽，安放起坡石，起坡石的上面要与砌体坡面垂直。

(3）面石砌筑：砌面石料应从块石中选石质坚实，厚度较一致的块石；面石应逐层扣砌，上下层面应层层压茬，前半部分不得使用垫子石，如不稳定时，应用手锤敲打平整或在其后部用整齐的片石垫稳。

(4)填腹石：使用一般块石，适当掺用部分小石，填筑时要求逐层排填，做到大石排紧，小石塞严；较大的块石应排放在前边，较小块石应排放在后边，靠坝基土胎处尽量用碎石，禁止大小不分倾倒成堆。

(5)封顶眉子石：选用尺寸较大，块形匀称的石块，排砌要求达到结合密实，顶平沿齐，脚踩不动，不响。

(6)与沿子石搭连的腹石不应选用与沿子石厚度大致相同的较大石块，排填严实，与沿子石搭接紧密，不得用大量小石块填塞。

(7)填腹石应与砌沿子石进度一致，逐层填平。腹腔石的后部，应按设计坡度要求，用较大石块砌成平顺的背面，与土坡贴紧，不留空隙。以保证坝胎回填后土石结合紧密。腹石要牢固无活石，面石与腹石咬茬严紧，连接牢固。

(8)坡面要求坡度平顺，无凹凸不平现象，无浮石、活石、小石、补贴石。表面洞隙最大不得超过20cm2，纵缝、横缝最宽不超过2cm。

(9)干砌石表面平整，允许偏差0～+50mm，用2米靠尺检测，每20延米测不少

于2处；砌体总高允许偏差±10cm；砌体顶宽允许偏差±5cm；砌体底宽允许偏差±10cm；砌体坡度允许偏差-2%～+3%。

(二)、铅丝笼施工方法：

1、铅丝笼网片的编织方法：

（1）选择宽敞平整的场地，按网片尺寸先打好小木桩。（2）截框架（边条）。按网片围长加接头15cm截成。

（3）截网条。网条的长度一般按所编网片的1.6倍折算，因采用双条起头，所以截时按二根的长度计算。

（4）盘条。网条截好后，先在正中间折印，然后从网条的两端往中间，盘圈，以便于编拧。

（5）编网。在伸好的框架上，把盘好的条按20cm一双（最外边的一双留10cm），从折印处套在框架上，并互拧360°的死扣。按上述方法每隔20cm拧一双，把全部网条一一拧上后，再把已拧在框架上相邻的网条从一边依次相互拧成菱形。网片编成后，即可收存待用，剩余的铅丝头不必截去，留作绑扎口边。

（6）铅丝笼用8号及10号铅丝编制网片；铅丝笼以8号铅丝作框架，10号铅丝编织网片。

（7）铅丝笼体积以1m3。网孔尺寸为13～15cm。

2、装石

（1）铅丝笼应在根石台顶部装封，装封时先将编好的网片铺平，下面预放撬棍和窜板，然后按网片规格装排块石。

（2）装排块石时要先装四边，后装中间；大石排紧，小石填严；大石在外，小石在内。

（3）石料采用两面平行，大致平整，无尖角薄片，块厚大于20cm的块石和部分小块石。

（4）按此装排方法自下而上逐层上排，待装到规定的尺寸后，将网片的其它面向上拢起，用铅丝扎口，并用手钳拧紧。（5）装填后的笼石应达到填石饱满，外形方正，扎口结实。（6）填缝：施工中铺设的铅丝笼，每隔6～10m应留出50cm宽的缝隙一道，其间填充一排块石，以适应靠溜后沉陷变形。

（三）、散抛石施工工法要点

（1）线段每10m，坝头圈弧段每0.5m布设一平面控制桩，测放出散抛石1:1.3的外边坡线，然后挂立线。坝面铺设竹排，将块石顺着竹排向下溜，并随着抛石面的抬高而向上提竹排。抛石时应内外咬茬，大块在外，小块在里。抛石完成后，对抛石面进行整理，应适当把浮石捡开，做到无游石、无孤石、小石。（2）抛石时应避免砸坏坡面，对坡面欠亏的地方，严禁补贴土。抛石坡面外坡平顺，达到设计坡度。

（3）铺石应由下而上逐层进行，每次铺石厚度一般为0.5m左右。（4）排整时要尽量把大的块石丁向排在前沿；把一般块石大面朝下排在中间；把较小的块石排在后边或填缝。

（5）石料排整要求达到上下层咬茬，相互衔接；坡面要求平顺，表面无浮石、孤石、补贴石、小石和凹凸不平现象。

（6）排整时应随时检查，以人在坝坡面上行走，块石不动不响为合格。

（7）石坡边坡及坡石断面尺寸应符合设计要求。

四、责任落实

由石方施工队队长负责自检，现场施工员每段每层随机抽检，质检员负责取样检测，并作好标识和记录工作。当不能满足规范要求时，必须采取相应措施，直到达标为止。

1、要求质地坚硬，天然密度在2.6吨/立方米以上的块石，禁止使用风化的山坡石和裂缝石。

2、砌面块石应上下两面大致平行，基本平整，无尖角薄边，厚度大于20厘米。

3、一般要求块石重量控制在25公斤以上。在工程施工中，可按大小块石搭配使用；大块石重量控制在50~70公斤，主要用于坝垛着溜的部位；小块石重量控制在15~25公斤，可用于充填砌石工程的腹石或笼石的缝隙，但不得用于散抛石及及水下根石，小块石的用量应控制在工程用石总量的10%以内。

第二篇：干砌石监理细则

赤峰市海日苏草原灌区达林台灌域续建配套与节水改造工程(2009年项目)

干砌石护坡工程监理实施细则

2009年12月

本工程有下列项目有干砌石工程：左副坝干砌石护坡。4.1 总则

4.1.1 为有利于护坡工程的施工监理，规范监理活动，依据施工承建合同、参照SL260—98《堤防工程施工规范》等有关规程、规范的要求，特制定本细则。

4.1.2 本细则适用于渠堤护坡工程。

4.1.3 护坡工程施工监理以施工过程现场控制为重点，工程质量以单元工程和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。4.2 开工申请控制

4.2.1 开工条件控制按下列程序进行：（1）审批施工单位报送的施工措施计划。（2）施工质量保证体系的检查认可。（3）检查施工条件。

（5）签发分部工程开工通知。

4.2.2 明确监理例行程序。明确工程质量、进度、投资监理签证的程序等。4.2.3 督促施工单位根据设计文件、施工合同及工地现场实际护坡工程施工组织设计，并从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和质量保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。施工措施计划应包括以下内容：（1）工程概况。（2）施工准备。

（3）施工布置（含布置图）。（4）设备配置与劳动力组织。（5）质量保证措施。（6）组织管理机构。

（7）进度计划（包括工期安排）。

4.2.4 施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查。

4.2.5 组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。

4.2.6 在工程开工前，施工单位布设施工控制网点，并对其成果进行审查和校验。

4.2.7 检查施工条件：

（1）施工设备进场检验。施工单位应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。未经监理工程师的书 面批准，施工设备不得撤离施工现场。

（2）施工准备检查。在施工前，施工单位应平整好施工场地，满足正常生产的需要。

（3）原材料检验审批。工程开工前，施工单位应对拟采用砂、毛石、块石，进行随机抽样检验（必要时应有监理人员参加）。未经监理工程师签证批准的材料不得在工地中使用。4.2.8 签发分部工程开工通知。

4.2.9 如果施工单位未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。施工单位在期限内未收到监理的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。4.3 施工过程监理

在施工过程中，监理工程师应督促施工单位按照批准的施工措施计划和合同技术规程规范按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违返技术规程规范作业，可采取工程现场书面指示、警告通知、整改通知、暂停施工通知、复工通知等方式予以制止。4.3.1土方削坡：

机械土方开挖验收。在人工削坡前，为防止坡面超、欠挖，监理工程师应督促施工单位对坡面机械开挖工序进行全过程的监控，在施工单位自检合格后，才允许其进行人工削坡。4.3.2 人工削坡控制： 在测量监理工程师和施工单位测量人员的测控下，在坡面上放样桩和样坡。削坡时，施工单位质检人员应全过程监测，测量员则应对削坡后的坡面位置、高程等控制参数进行及时检查，防止坡面超、欠挖。4.3.2 砂石垫层铺设：

(1)垫层基面验收：在垫层铺设前，垫层基面表层的腐殖土、草皮、杂物、垃圾等均应清除，基面应平整，并应按设计要求进行夯实。上道工序削坡、开槽等的设计位置、高程、断面尺寸应已经监理工程师验收合格。在基面未得到监理工程师验收签证之前，不得进行垫层施工。

(2)砂垫层材料签证。施工单位应对砂石垫层材料进行监理工程师见证下的检测（每1000m3取样1组），必要时，监理工程师应进行监理抽样送检。砂垫层材料未经监理工程师签证不得用于工程施工。(3)砂垫层铺设：

（1）砂垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺设。垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。当设计图对垫层料没有明示时，垫层料应按15cm厚。

（2）铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升，分段进行检查签证。4.3.3 质量检查：

（1）在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：坡面削坡线位置、坡度、平整度。检测数量为按规范确定。未经监理工程师签证的基槽、坡面不得进行下道工序的施工。（2）在削坡过程中、铺设垫层施工中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。4.4 干砌石护坡：

4.4.1 基面验收。在干砌石砌筑前，上道工序垫层已经监理工程师验收签证，否则，不得进行干砌石砌筑施工。4.4.2 块石质量控制：

（1）块石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不得使用有尖角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸应不小于20cm，单块重应不小于25kg。石料抗水性、抗冻性、抗压强度等远均应符合合同技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，以保证砌体表面的平整。

（2）石场选定后，施工单位应通知监理工程师到料场进行考察。各选定石料场的块石均应进行进场前的材质检验，必要时，监理工程师应进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。未经监理工程师审签批准的块石料不得进场使用。

4.4.3 干砌石砌筑：

（1）砌筑前。应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。

（2）严禁出现通缝、对缝、浮石、叠砌、浮塞和空洞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；无缝宽 在1.5cm以上，长度在50cm以上的连续缝。

（3）干砌石砌筑块石应经敲打修整使之与已砌块石面基本吻合后才能使用。块石砌体的缝口应挤靠紧密，上、下错缝，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。

（4）不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料。（5）宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不应小于20cm。（6）干砌石砌体的石块间较大的空隙应用合适的石块嵌实，不得随便倒入碎石或留着空洞不予处理。

（7）干砌石护坡砌体要选较大块石，相邻的毛石应相互错缝搭砌。4.4.4 干砌石质量检查：

（1）在施工过程中，施工单位应对干砌石工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：面石用料、面石砌筑质量；砌石面的缝宽、高程、厚度、表面平整度、坡面的坡度、整体平顺情况等。其中在每个砌石护坡单元工程中，砌石厚度和坡面平整度质量检测的数量为：每单元应不少于10个点次。未经监理工程师签证的砌石坡面不得进行计量支付。

（2）在干砌石砌筑过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。

（3）现场监理工程师指示返工的部位，都要拆除，待监理工程师复查签证后，才可重新砌筑。对于返工整改通知下达后，不认真执行的，监理工程 师应及时向总监理工程师报告，请示业主批准签发停工整改令。3.6 施工进度。当施工进度拖延时，监理工程师应按合同文件规定，要求施工单位调整施工进度计划，采取赶工措施，增加设备、人员、材料等资源投入，确保工程按期完工。

（四）其他

4.1 每一单元工程施工结束后，施工单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。

4.2 已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付与计量量测，按合同文件规定和《土建工程合同计量支付监理实施细则》的有关规定执行。

4.3 工程完工后，监理工程师应督促施工单位按合同规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成果资料。

4.4 本细则未列之其他施工技术要求、检验标准，按合同及有关技术规程、规范和质量评定标准执行。

4.5 本细则未列的施工测量、施工进度控制、合同项目验收等内容，按以前有关监理实施细则的要求执行。

赤峰市禹龙水利水电工程建设监理有限公司第四项目部

2009年12月

第三篇：干砌石护坡施工工艺

干砌护坡工程

1.施工工艺流程

块石护坡施工工艺流程图

2.砌筑选材

干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：

块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准

3.砌筑要求 3.1砌石的基本要求

平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。稳定：石块的安置必须自身稳定。

密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。

错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。3.2 块石砌筑应符合下列要求

⑴坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。

⑵干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；

⑶砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空； ⑷坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；

⑸砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

⑹不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶； ⑺为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

⑻应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求； 4.检定标准

坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定： 合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70％。优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90％。2 干砌石的质量要求

（1）块石料应质地坚硬，无裂痕的新鲜花岗岩，表面色泽均匀。块石要求上下两面大致平行且平整，形状大致方正，宽度为厚度的1~1.5倍，长度为厚度的1.5~3倍。

（2）干砌石砌体铺筑前，应按设计图纸要求先铺设垫层或反滤层，垫层或反滤层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

（3）干砌石护坡铺筑须自底部向上进行，错缝竖砌，原则上要求单层砌筑，坡脚与封边均应使用较大块石料。

（4）砌石与岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与岸坡结合紧密，护坡面砌缝的宽度不应大于25㎜，砌石边缘应顺直，整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（5）为使砌石块的全长有坚实支撑，所以有前后的明缝均用小片石料填塞密实。

（6）坝坡块石护坡的砌筑应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整。

（7）砌筑表面要求平整，相邻块石之间高差最大不应超过5㎝，且不得有递增或递减现象，表面不得有明显的凹凸不平。

（8）上、下游护坡砌筑时，新旧护坡应紧密结合，交接处不得形成明显的分界线。

3干砌石容易出现的质量问题

干砌石的施工虽工序简单，但质量控制难度大，容易出现的质量问题的点多、面广。容易出现的质量问题有：

（1）石料质量达不到要求，石料形状不规则，砌筑不能够成面，鹅卵石料严禁使用。

（2）建基面的平整度决定着干砌石结构的平整度，建基面平整度达不到设计及规范要求是存在质量问题之一。

（3）干砌石结构中块石之间缝隙过大，甚至产生空洞。（4）块石砌筑表面凹凸不平，平整度不符合要求。（5）反滤料或垫层铺筑不规范，不均匀，铺筑不到位。（6）干砌石块石松动，不牢固，块石不紧密。（7）块石大小搭配不均，小石集中，外观质量差。（8）浮石砌筑，砌石厚度不合要求。（9）新旧石料混用，颜色不一致，不美观。（10）使用风化石料，影响干砌石结构质量。4解决干砌石质量问题的主要措施

（1）块石原材质量是干砌石质量的基础，严把石料进货关。干砌石施工前要由甲方、监理、施工三方联合对石料场进行考察，对石料的形状，硬度，颜色等进行综合考察，货比三家后，选定质量合格的石料场作为货源。

（2）做好砌石人员的选配工作。干砌石结构工序较为简单，人们往往认为只要有力气就能从事干砌石的施工，这种认识是严重错误的，是对干砌石施工的一种误解。要使干砌石砌体施工达到质量要求，如果没有多年砌石施工经验是难以完成的。在进行干砌石结构施工前，要选定试验块，考察工人的砌石操作能力，根据考察情况，组成一支有经验、负责任、会操作的砌石队伍。

（3）相互交流学习。今年卢龙县15座小型水库除险加固工程中，每座水库干砌石项目均是重点，这就给干砌石施工提供了很好的交流平台。对未开始进行干砌石施工的水库工程项目，组织施工人员到正在施工的工程项目学习取经。并认真总结容易出现的质量问题，研究制订避免质量问题的办法，不断提高操作能力，保证干砌石质量。（4）加大质量抽查力度。干砌石一块或几块石料的砌筑，就会影响干砌石结构的整体质量，当大面积干砌石砌筑完成后，再进行检查，拆除难度大，工人情绪受影响，干砌石质量检查及时性非常重要。所以，必须加大质量检查力度，要做到全过程的质量检查，及时发现问题，及时改正，对不合格的干砌石立即拆除，不留隐患。

（5）做好测量工作，从干砌石建基面施工到干砌石结构砌筑，全过程跟踪测量，目测、靠尺、仪器要同时进行，及时检查干砌石平整度。（6）做好施工组织安排。干砌石施工看似施工组织非常简单，其实科学合理的施工组织安排对工程质量、进度、投资影响很大。首先，在干砌石施工前，要按设计要求铺筑反滤料或垫层，反滤料或垫层完成后再进行干砌石砌筑，往往因反滤料或垫层厚度小使干砌石沉陷，反滤料或垫层厚度过厚干砌石不稳定，增加干砌石施工难度；其次，进料要有序，先进反滤料，后进石料，进料要合理安排，讲究进料顺序，有的石料和反滤料混在一起，质量不能得到保证，工人也无法施工；第三，石料尽量堆放在施工现场，减少工人施工场地搬运工作量，如果施工场地工人搬运石料工作量大，会影响工人的体力，也势必影响干砌石质量。

5干砌石施工质量控制的细节

（1）需配备必要的工具，小锤、大锤、钎子等工具要备齐。大锤将大石分块，以使石料符合结构要求的尺寸和形状。在砌筑过程中，用小锤敲掉块石不规则的棱角，以保证块石砌筑紧凑。

（2）用钢线在纵横两个方向挂工程线，钢线挂紧、不松动、不下垂，给砌石工人一个标准的砌石结构线。（3）干砌石护坡等结构要横向分块，宽度不宜大于5㎝，合理安排每一个砌石工人工作面，这样砌石工人自身能够及时控制砌石平整度。

（4）砌石过程块石之间难免有空隙，要利用小石塞缝，并用大石将小石卡紧，这样既避免了块石之间过大缝隙，又使块石不松动。（5）砌石过程中，控制较小块石集中砌筑的现象，大、小块石均匀分布砌筑，这样既牢固又美观。

（6）排水棱体及护坡坡脚砌筑前，要在地基处开挖0.5m左右的基槽，将第一层块石埋入地基中，并挂工程线检查是否顺直，以保证砌石体的稳定性。

（7）变坡线砌筑时，先砌筑第一层块石，检查是否顺直，再进行第二层砌筑，以保证砌石体外观质量。

（8）石料中难免有一部分厚度达不到要求的块石，将块石竖向砌筑，以保证砌石体的结构厚度。

（9）根据干砌石结构及地形情况，制定合理的承包费用，要保证砌石工人合理的工资。

由于石料的不规则性以及干砌石结构自身特点，干砌石施工质量控制一直是人们头疼的一件事，但只要我们端正工作态度，抓住质量控制要点，实行科学的施工方法，认真进行质量检查，及时整改质量问题，干砌石结构会以美观，亮丽的形象呈现在我们前面的。

第四篇：作业指导书

作业指导书

1、蓟县项目正常收款、更新台账、并于月末上报台账。蓟县中行8119账户的管理与维护如年检等，与银行方对账并上报公司账户资金情况。

2、与蓟县案场销售对接、协调及对账。

3、旅游公司的不动产发票领用、保管、使用，及与当地税务的一切联系事宜和上报给领导税务对企业的各项文字与口头的转达与要求。（包括地税与国税）。

4、从协万豪酒店半与的固定资产盘点及其他事宜。

5、房管局的解进抵押和各项咨询问题。

6、招待与账务有关的一切外联单位来访，并负责接待以及垫付招待费等。

7、公司领导临时安排各种加急事件。

财务蓟县项目现场出纳：谢红军

2015年4月15日

第五篇：作业指导书

五金有限公司作业文件

QMS/C-ZY.01-2007

生产作业指导书

拟制：崔平日期：2007.10.0

1审批：潘强日期：2007.10.01

版本：I

受控状态：Y □N□

2007年10月01日发布2007年10月01日实行目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。适用范围

适用于本公司合页产品的生产和控制。主要职责

3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。

3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。

3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。操作程序

4.1 生产过程

4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；

4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；

4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；

4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求

4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。

4.2 现场管理

4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；

4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；

4.2.3 严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。