装配式构件预制砼工程质量通病治理活动实施方案

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第一篇:装配式构件预制砼工程质量通病治理活动实施方案

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 砼工程质量通病治理活动实施方案

一、指导思想

以科学发展观为指导,坚持预防为主,全员参与。我项目部依据《公路水运工程质量通病防治手册》及滁淮高速公路施工的特点,通过对质量通病的辨识及治理,形成有针对性、适用性的防治措施,加强工程质量的主动监理和超前管理,提高质量保证体系各环节的管理水平,确保工程质量、加强滁淮高速公路混凝土质量通病治理活动的组织和指导,为实现滁淮高速公路施工标准化管理奠定基础,特制定本实施方案。

二、质量通病防治原则

(1)预防为主,动态控制原则。强调事前控制与事中控制的结合,在总体施工组织设计中,明确工程施工过程中可能出现的质量通病,并依据本单位的经验和相关成熟经验提出具体的处理防治措施;在分部分项工程施工过程中,应将总体控制目标与具体实际情况相结合,提出具有针对性的工艺措施、管理措施,并明确到人,强调施工工艺的精细化、标准化,管理的程序化,同时按照策划、实施、检查、处置的循环方式进行系统控制。

(2)突出重点,目标管理原则。实行目标管理,针对具体的施工过程、施工目标,对人员、机具、设备、材料、工艺方法、环境等施工要素进行分解,找出可能导致质量通病产生的要素及环节,通过加强过程管理、完善工艺流程和事后检查处置,保证质量通病的有效解决。

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案

三、活动目标

通过质量通病治理,全面提高滁淮高速公路混凝土小型预制构件的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用。加强对易产生质量通病的部位和工序的预控,有效地将质量通病的隐患消灭在工程施工过程中,进一步提高滁淮高速公路工程的施工工艺,克服预制构件的实体通病。具体目标分述如下:

1.杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。2.杜绝使用不合格原材料,钢筋、水泥、砂、石、外加剂抽检合格率达到100%。

3.混凝土构件的保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到100%以上,工后抽检合格率达到90%以上。

4.蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,消除露筋现象,混凝土外观质量综合评分有明显提高。

5.泌水现象、色差、平整度等施工质量得到有效控制,形成一批较为成熟的、能有效控制混凝土质量的工艺和工法。

四、治理范围和重点 1.治理范围

对滁淮高速定长段小构预制标施工范围内的的所有砼预制构件等混凝土工程进行质量通病治理。2.治理重点

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 治理重点分管理通病、施工工艺通病、实体质量通病三个方面。

五、质量通病治理活动领导机构

为切实推动治理活动扎实有效开展,项目部成立混凝土质量通病治理活动领导小组,全面负责活动组织,指导、督促、检查有关要求及保障措施的落实情况。机构设置如下: 组

长:宋国庆

副组长:吴宗喜(总工)孙平(副总工)

徐勇(副经理)

成员: 代松松(工程部长)朱磊(试验负责人)宗 洋(合同部长)

孟凡超(安全部长)汪晶(财务部长)

江 雄(质检部长)

能(资料员)

陈彦(出纳会计)

邓慧君(材料会计)

张康(专职安全员)周勇(试验员)

各施工班组长

六、质量通病原因分析及预防措施

(一)管理通病原因分析、预防措施 1.质量责任制不明确、落实不到位 1)原因分析

① 质量责任划分未覆盖到所有施工内容; ② 部分关键工序质量责任人未落实; ③ 质量责任奖惩不落实;

④ 部分人员缺乏培训,质量责任意识薄弱。2)预防措施

① 实行质量责任制,将质量责任层层落实到位; ② 建立质量责任奖惩制度,实行奖罚分明;

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 ③ 定期开展混凝土工程质量专题培训。2.设计管理不到位 1)原因分析

① 施工图审查不够细致;

② 设计及施工技术交底工作不到位; ③ 设计变更手续办理不及时。2)预防措施

① 在施工图发放以后,认真审查图纸,并多人进行复核,确保不遗漏、不出错。汇总有问题的项目,上报设计院进行答疑;

② 在工程开展时,及时进行施工技术交底工作; ③ 及时办理设计变更手续。3.试验检测及管理工作不规范 1)原因分析

① 原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足;

② 检测设备或仪器不满足试验要求; ③ 试验检测适用标准错误;

④ 试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符; ⑤ 标养室设施、试块养护不能满足规范要求; ⑥ 委托试验管理不规范;

⑦ 试验人员数量、资质不能满足规定要求; ⑧ 试验检测原始资料记录、签认不规范。

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 2)预防措施

① 原材料和实体质量技术指标必须认真检查,凡未检、漏检或检测频率不足的,必须进行经济处罚。定期抽查原材料的检测频率;

② 检测设备或仪器按项目投标进行配置,所增加的项目及时配置设备或仪器,达到满足试验要求为止;

③ 试验检测适用标准要配备完善,有新标准时及时更换并同时作废旧标准,防止错用或漏用;

④ 及时建立试验台帐并完善,台帐要与报告相符; ⑤ 标养室设施、试块养护要按双标要求进行标准化建设,并满足规范要求;

⑥ 委托试验管理要规范,送检到具有CMA证章,并有其资质的试验单位进行检测;

⑦ 试验人员的配备一定要满足试验需求,试验资质不能满足规定要求时,要委托有资质的试验单位进行检测;

⑧ 试验检测原始资料记录、签认要规范,由专人制定统一格式,规范签认标准用语。

4.合同有关质量条款履约不到位 1)原因分析

① 主要管理、技术人员变更手续不完善; ② 变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定; ③ 主要管理、技术人员不能保持相对稳定。2)预防措施

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 ① 主要管理、技术人员不得随意变更,要坚守岗位,履行职责,变更手续要建立完善;

② 变更后的人员数量、资质、职称不得低于合同规定,根据施工情况有必要时还需增加人员;

③ 主要管理、技术人员一定要保持相对稳定,不能保持相对稳定找公司协调处理。

5.质量隐患或质量问题处理不规范 1)原因分析

① 对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位; ② 整改结果不够明确,未附相应证明材料; ③ 出现质量事故未及时按规定报告和处理。2)预防措施

① 对于存在的质量隐患或质量问题,严格按规范要求及时整改处理,并附相应证明材料,同时保管好文字和影像资料;

② 出现质量事故及时按规定报告和处理,不得拖延,以免影响事态扩大化。尽快采取补救方案或措施,尽量挽回最小的损失。

(二)施工工艺通病原因分析、预防措施及治理 1.混凝土施工配合比控制不严 1)原因分析

① 外加剂未检测;

② 雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率,施工配合比未及时予以调整;

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 ③ 未经批准随意改变配合比; ④ 混凝土未检测或检测频率不够。2)预防措施

① 外加剂进场后,及时通知试验室按规定频率进行抽样检测,同时做好进货登记台账;

② 雨季施工一定要增加砂、石材料含水率检测频率,根据现场测定的含水率及时调整施工配合比,保持水灰比不变,和易性良好;

③ 未经批准,不得随意擅自改变配合比;改变配合比需试验室主任、质检工程师、项目总工签字批准;

④ 混凝土未经检测批准或检测频率不够,不得直接用于任何构件预制施工。

2.混凝土生产、浇筑、养护不规范 1)原因分析

① 计量不准确,生产记录不全; ② 现场坍落度检测频率不足;

③ 浇筑过程中混凝土分层层厚过大,钢筋密集区振捣不到位; ④ 养护未覆盖或覆盖不到位,不能及时规范养护; ⑤ 冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力,缺少同条件养护试块;

⑥ 通道沉降缝分隔控制不严;

⑦ 保护层垫块质量不合格,浇筑前出现移动偏位。2)预防措施

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 ① 搅拌站计量要准确,进行不定期检查并及时校准,保证计量准确。拌和设备使用可自动计量的设备,料仓不少于3个,且料仓间挡板具有足够高度防止串料。生产记录要建立台账,不得漏记或少记;

② 现场坍落度检测频率除按规范要求进行外,还应当随机抽查,发现坍落度偏大或偏小要及时调整配合比;严格控制混凝土施工配合比,对拌和楼操作人员进行岗位技能培训。做到控制拌合时间合适,搅拌均匀。采用砼搅拌车进行砼运输。严格控制坍落度,对超出范围的混凝土不得使用。

③ 浇筑过程中混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。钢筋较密集时应选配适当的碎石,碎石最大颗料尺寸不得小于结构截面较小尺的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石混凝土浇灌;为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣,保护层混凝土要振捣密实;

④ 加强混凝土早期养护,砼浇筑后,气温较低时,砼浇筑结束后立即蒸汽养护7~8h方可拆模、吊装移运。蒸汽养生设备主要使用工业锅炉(2T),并采用篷布进行覆盖,由锅炉房生产蒸汽,通过在预制场门吊内侧预先埋设的蒸汽管道输送到预制构件处。充入蒸气养护时,控制蒸气温度,由低温到高温逐步升温,温度提升后保持恒温6h。按照规范规定,升温速度控制在10度/小时,降温速度控制在5度/小时,最高温度控制在85度。蒸养时砼试块要做同条件养护,滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 按照同类构件养生的时间确定:5h一组、6h一组、7h一组、8h一组分别测定其蒸养强度,供构件起吊使用且按照规范要求留取7d和28d标养试件,同时测定其蒸气养生的温度,按照每30分钟测定一次,并做好记录;

⑤ 成品构件由龙门吊吊装运至构件存放区,构件水平间距0.5m,整体预制的构件单体排列,分成两半预制的构件间隔0.3m对面咬合排列。并定期适当洒水,保持润湿,认真养护,专人负责;

⑥ 冬季、雨季、高温混凝土现场施工应要密切关注施工环境,做好气温突变的应对工作,采取针对性措施,并制作同条件养护试块;

⑦ 通道沉降缝分隔处严格按规范和设计图纸要求施工,在安装沉降缝时认真检查,不得出现挫缝、断缝或沉降缝不顺直等情况;

⑧ 钢筋保护层的垫块采用高强砂浆垫块,安装时,采用双扎丝绑扎、固定。使用尺寸标准的混凝土垫块,垫块数量必须保证:水平钢筋垫块数量不少于6个/m2,竖直钢筋垫块数量不少于4个/m2;严格控制钢筋骨架与模板之间的安装距离,挤牢垫块;浇筑砼时,避免热振动棒直接碰撞钢筋骨架而破坏垫块。

(三)实体质量通病原因分析及预防措施 1.箱涵、拱涵、新泽西护栏 1.1 混凝土表面出现蜂窝 1)原因分析

① 混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥、水等计量不准,造成砂浆少、碎石多;

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 ② 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差; ③ 钢筋较密,使用的碎石粒径过大或坍落度过小; ④ 钢模板接缝未堵严、接缝过大,水泥浆流失; ⑤ 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振;

⑥ 模板漏浆下料高度超过2m,未设串筒,造成离析; ⑦ 脱模剂使用不当:拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂,脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚,使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量。

2)预防措施

① 根据构件特征通过试验选定合适的混凝土配合比,拌和设备计量装置应经有关部门定期检测,保证计量准确;

② 根据拌和机械性能及试验确定搅拌时间,在施工过程中按确定参数进行搅拌,出现异常情况时,应停机进行检查,查明原因并处理完成后方可继续施工;

③ 碎石最大粒径应小于钢筋间距的2/3,防止钢筋间隙太小,振捣不密实造成离析;

④ 拼装模板时,拼缝要严密(缝间加双面胶纸),嵌缝不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏,应使用玻璃胶、泡沫胶等,防止漏浆;

⑤ 按30cm厚度、顺方向进行分层浇筑,防止振捣不实或漏振,混凝土浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm;

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 ⑥ 混凝土从高处直接倒入时,其自由下落高度不应超过2m;超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;

⑦ 拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用需既便于脱模又便于混凝土表面装饰的材料;脱模剂应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。

1.2 混凝土表面出现麻面、气孔 1)原因分析

① 拆模后不清理混凝土残浆、模板表面粗糙或粘附杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;

② 模板拼缝不严,局部漏浆;

③ 模板脱模剂涂刷不匀,局部漏刷或涂层过厚或失效,混凝土与模板粘结;

④ 混凝土振捣不足,气泡未充分排出,停在模板表面; ⑤ 混凝土原材料不均匀,级配变化大;

⑥ 使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量。

2)预防措施

① 模板拆模后,应及时清理并妥善保护,使用前应经检查,并按要求再次清理,均匀涂刷脱模剂。

② 整体钢模板表面必须平整光洁,接缝平整密实。③ 脱模剂应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚,脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 以防隔离层遭受破坏;

④ 加强混凝土振捣质量控制,严格按施工规范振捣,采用分段振捣或外部敲击施工,从而减少气泡的发生。

⑤ 采取适宜的配合比,控制混凝土原材料计量,级配、坍落度等指标,确保混凝土施工和易性。

⑥ 严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用既便于脱模又便于混凝土表面修饰的材料。

1.3 混凝土构件表面有泌水现象、色差大 1)原因分析

① 砂、碎石级配差;

② 矿渣水泥泌水性大,导致混凝土保水性差; ③ 振捣过度。2)预防措施

① 原材料进场必须认真检查,加强原材料的检测频率确保砂、碎石具有良好的级配;

② 采用泌水率小的水泥;

③ 严格按施工规范振捣,控制好振捣时间,避免过振。1.4 混凝土构件出现裂纹、裂缝 1)原因分析

① 水泥安定性不合格;

② 混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施; ③ 养生不及时、不规范;

④ 同一构件的不同位置温差大,导致混凝土凝固时因收缩

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 所产生的收缩应力 超过混凝土极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产生裂缝;

⑤ 钢模板的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。2)预防措施

① 采用安定性合格的水泥,混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥;

② 优化配合比:改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂;

③ 加强混凝土早期养护,砼浇筑后,气温较低时,砼浇筑结束后立即蒸汽养护7~8h,拆模后成品构件由龙门吊吊装运至构件存放区,并定期适当洒水,保持润湿,认真养护,专人负责;

④ 采用遮阳凉篷的降温措施以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现,控制同一构件的不同位置温差应在设计允许范围内;

⑤ 根据构件特点和荷载进行模板设计,分别验算强度、刚度及稳定性,钢模板面板采用8mm 厚的钢板。

1.5 混凝土漏浆、表面平整度差 1)原因分析

① 模板周转次数较多表面不平整。② 模板刚度不够而造成变形。③ 相邻模板拼缝过宽未做处理。④ 模板的槽嵌接不紧密造成跑模。2)预防措施

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 ① 采用平整度好、刚度符合要求的模板。根据构件特点和荷载进行模板设计,分别验算强度、刚度及稳定性;

② 钢模板面板采用8mm 厚的钢板; ③ 确保模板表面平整光洁,接缝平整密实; ④ 将模板的槽嵌接紧密。1.6 钢筋保护层厚度合格率低 1)原因分析

① 钢筋骨架绑扎不牢固,在浇筑混凝土时,震动使钢筋偏位;

② 在混凝土自重、侧压力、施工荷载等作用下,产生位移跑模现象,导致保护层成形尺寸不标准;

③ 垫块质量不合格或不同规格垫块被混用、乱用; ④ 混凝土浇筑时,保护不到位,车压人踩,使受力钢筋变位、变形。

2)预防措施

① 规范化钢筋绑扎成型的工序,依照图纸进行规范化操作,安装时,要保证骨架各部的尺寸与精度,确保主筋位置安放准确,同时注意施工次序,避免钢筋挤占其保护层情况的发生。

② 充分考虑混凝土自重、侧压力、施工荷载等作用的影响,安装时应强化支撑加固、加强检查验收等措施,防止在混凝土浇筑过程中胀模、跑模。

③ 重视钢筋保护层的垫块的材料和质量,采用砂浆垫块。垫块安装应根据平面、立面等不同位置按规定布置,相互错开,重要部位宜适当加密。

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 ④ 严禁人员随意在钢筋上行走,振捣过程严格按照操作规范认真有序地进行,振动棒不可随意碰触钢筋骨架;混凝土浇筑时,施工跳板应独立于钢筋骨架,防止相互影响。

1.7 混凝构件出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 1)原因分析

① 支撑及围檩间距过大,模板刚度差; ② 连接件未按规定设置,造成模板整体性差; ③ 模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小; ④ 对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模;

⑤ 浇筑混凝土速度过快,一次浇筑高度过高,振捣过度。

2)预防措施

① 模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇筑时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;

② 连接件按规定放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置; ③ 浇筑混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇筑高度,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。2.圆管涵预制构件质量通病原因分析及预防措施 3.1 管内壁顺直度不均匀 1)原因分析

喂料不均匀,局部出现干硬性混凝土投入量较大,达到管壁厚

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 后并超出模口,至使悬辊与钢模受力不均匀辊压不在一个平面上,使得钢模跳动造成。

2)预防措施

加强技术工人岗位培训,派有经验的技工操作,均匀连续地喂料。开动悬辊机,使管模达到设计500转/min后,开动喂料机,从管模靠机架一端向另一端分两次均匀喂料。喂料必须均匀、适量,过量容易造成管模在悬辊上跳动,欠量则不能形成超高,使辊压不实影响砼质量。喂料使砼高出模板5~6mm,继续辊压4~5min。

3.2 管壁外表麻面,不光滑 1)原因分析

① 钢模内壁有残留混凝土干浆;

② 混凝土在运输过程中水份损失,混凝土过干造成; ③ 定型钢模的接口不严密,混凝土漏浆。2)预防措施

① 预制管节拆模后,将钢模板内壁上的混凝土干浆用钢丝刷、清洁球清理干净,并均匀涂刷一层隔离剂;

② 严格控制混凝土水灰比,缩短混凝土运输距离,并在运输时使用棚布覆盖混凝土。

③ 在钢模板接口处加用柔性材料,钢模板组装时将螺栓旋拧紧,保障接口严密无缝隙。

3.3 成形管节内壁表层出现收缩裂纹 1)原因分析

滁淮高速定长段小构预制标 砼工程质量通病治理活动实施方案 ① 生产时操作不当管壁达到密实状态后,没有经过缓慢降速而直接停机;

② 干硬性混凝土不均匀,性能不稳定;

③ 混凝土输送带有混凝土残浆或粘附杂物未清理干净; ④ 养护不到位。2)预防措施

① 严格按照操作规程施工,并按要求逐渐降速,严禁直接停机;

② 混凝土搅拌采用拌合式搅拌机搅拌,拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的配料机,配料机在使用前应按照配合比要求对集料用量进行准确的调试标定。并严格控制搅拌时间不少于90s,以确保搅拌均匀;

③ 不得使用落地混凝土,每天工作结束后用水将输送带冲洗干净。

我部将在混凝土质量通病的治理过程中,坚决贯彻落实相关质量通病的治理活动要求,严格执行专项方案制定的各项措施,并不断总结经验,以形成一套成熟有效的混凝土质量控制工艺和工法,积极推广先进的经验和方法。

第二篇:混凝土工程质量通病治理实施方案

广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

目录

1.治理目标 2.主要措施

3.常见的混凝土通病及处理措施 4.总结及表彰

深圳路桥广乐T19标项目经理部 1 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

混凝土质量通病治理活动实施方案

为全面贯彻落实交通运输厅高速公路建设管理提升年行动纲要精神和“双标管理”的要求,全面提高广乐高速公路项目混凝土结构工程的耐久性、安全性,保证其在设计使用年限内安全、可靠,根据粤广乐工[2011]9号要求,特制定本标段混凝土质量通病治理活动实施方案。

一、治理目标

通过质量通病治理,全面提高本标段工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用。

㈠ 杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性,混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

㈡ 杜绝使用不合格原材料,集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100%。㈢ 确保混凝土保护层厚度,在模板安装过程中抽检合格率达90%以上,工后抽检合格率达85%以上。

㈣ 蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,消除露筋现象,混凝土外观质量综合评分有明显提高。

㈤ 预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。㈥、形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程,培养一批优秀的混凝土工程施工队伍。

深圳路桥广乐T19标项目经理部 2 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

二、主要措施

㈠、加强领导,明确职责

1、明确工作目标、内容和责任,建立有效激励机制,完善质量管理制度。项目部成立混凝土质量通病治理工作领导小组,名单如下:

组 长:黄伟强

成 员: 张宏奇 陈清伟 李孔多 张勇

领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导,督促各项制度的落实,及时总结经验和成熟工法,形成长效机制。

㈡、强化体系,执行到位

1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计,层层落实责任人。水泥拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。开展文明工地建设达标活动,重点加强混凝土拌和站和混凝土浇注现场的规范化管理。开展工地试验室管理达标活动,规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

2、认真落实质量保证体系,严格“自检、互检、交接检”三检制度,上道工序未检验或检验不合格的,坚决不得进入下道工序施工,确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制,按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范,细化施工组织设计,在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底,提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查深圳路桥广乐T19标项目经理部 3 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

找原因,及时整改。六是开展文明工地建设达标活动,重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动,规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

㈢、精细管理,保证效果

1、确保原材料质量

集 料:对于进场的砂石材料经检验合格,拌合站的场地必须硬化、做好排水设施,集料堆放用2m的砖砌墙隔离,预防集料串仓。

水 泥:水泥全部采甲供材料;

外掺剂:选用外加剂要熟悉其品种性能,经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂;

严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线); 拌制混凝土用的水应满足规范要求;

加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等原材料进场检验,建立原材料进场台帐和检验台帐,发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料;

规范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚进行遮盖。

2、严格控制配合比

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计,搅拌站的计量装置安装后即应请技术监督局予以检定,以保证计量准确。试配时应使用施工实际采用的材料,混凝土施工过程中,应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理,保证计量准确,搅拌均匀,防止离析。拌合站具有电子精确计量的设备,砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。

深圳路桥广乐T19标项目经理部 4 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能,所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品,现场监理单位应组织对每批产品进行抽检,经检验确认符合施工要求后方可使用,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时,要做好外加剂材料的物理防护工作,应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量,对于失效产品坚决不准使用。

严格控制配合比。雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理,确保计量准确、搅拌均匀,防止离析。

3、确保施工工艺规范

①、模板制作质量符合要求,安装必须牢固;钢筋加工与安装要规范,严格控制钢筋位置和保护层厚度;混凝土振捣要规范,合理控制浇注厚度,避免过振松顶和漏振;混凝土保湿养护要加强,养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制,变截面部位和主筋布置部位应适当加密;要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

②、混凝土工程必须使用钢模板,制作安装必须牢固,选用合适的脱模剂,制定合理的支设方案,注意模板接缝的处理;钢模首次使用前要打磨、除锈,周转使用前要将表面残渣清理干净,并均匀涂刷脱模剂。对于支架支撑浇筑混凝土期间,设专人按时检查支架、模板有无变形和位移,并认真填写检查记录

③、钢筋加工与安装要规范,采用搭建钢筋加工棚,方便钢筋加工,同时钢筋不露天堆放,防止锈蚀,严格控制钢筋位置和保护层厚度,垫块的材料和形状应科学合理,易于施工控制;视结构部位特点合理布置保护层垫块。

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

④、预制场预制梁板底模采用钢板,厚度应符合施工要求;采用焊接钢筋头固定钢筋骨架位置,确保保护层厚度。

⑤、混凝土振捣要规范,合理控制浇注厚度,避免过振松顶和漏振,在混凝土振捣过程中,防止振捣棒触及钢筋、模板;混凝土保湿养护要加强,养护时间必须达到规范要求。

⑥、预应力混凝土施工要加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验,加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制,张拉机具应按有关规定定期标定,使用超过规定次数应重新校验,应由专人管理、记录使用台帐,张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道,孔道内应通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制,张拉及放松时应填写施工记录备查;必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定;对在张拉过程中出现的异常现象,应暂停张拉,查明原因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行,对压浆采用的水泥浆重要技术指标(强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等)应进行检验;孔道压浆应缓慢、均匀进行,不得中断,压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况,压浆过程应填写施工记录。灌浆用的水泥应是新出厂的,标号不低于42.5#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合比,必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取,并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅,对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆,压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成,中途不应停顿。

4、试验检测工作要规范

组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习,全面提高试验检测队伍整体素质,提高试验检测技术水平,严格工地试验室检查和考核,确保现场试验室人员深圳路桥广乐T19标项目经理部 6 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

数量和资质、试验环境、设备满足要求,同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导,确保现场试验检测工作规范有序。积极推广先进的试验检测技术和方法。保证检测工作及时、客观、科学、准确,通过数据动态分析,掌握混凝土质量状况,并对下一阶段的施工提供指导。

5、加强现场作业人员培训和施工技术交底

要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度,把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握施工工艺的关键环节,充分发挥一线人员的智慧,调动一线人员的积极性,进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力,夯实通病治理基础工作。

三、常见混凝土通病及处理措施

㈠、蜂窝

1、现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因

①、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;

②、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

③、下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;

④、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

⑤、模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

⑥、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

3、防治的措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

㈡、麻面

1、现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

2、产生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;

②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

③摸板拼缝不严,局部漏浆;

④模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

⑤混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

3、防治的措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。

㈢、孔洞

1、现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

2、产生的原因

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;

②混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;

③混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;

④混凝土内掉入机具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

3、防治的措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。

㈣、露筋

1、现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因

①灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

②结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;

③混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

⑤木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。

3、防治的措施:浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验,钢筋密集时应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;深圳路桥广乐T19标项目经理部 9 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

㈤、缝隙、夹层

1、现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2、产生的原因

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

②施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净; ③混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析; ④底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

3、防治的措施:认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

㈥、缺棱掉角

1、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。

2、产生的原因

①模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好造成脱水强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉;

②低温施工过早拆除侧面非承重模板;

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

③拆模时边角受外力或重物撞击,或保护不好棱角被碰掉; ④模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

3、防治措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

㈦、表面不平整

1、现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

2、产生的原因

①混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平; ②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

3、防治措施:严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

㈧、强度不够,均质性差

1、现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2、产生的原因

①水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

②混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大; ③混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀; ④冬期施工,拆模过早或早期受陈;

⑤混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

3、防治措施:水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。

四、总结及表彰

总结混凝土质量通病治理经验,总结成熟的工艺、工法,加以推广,形成长效机制。同时,对在质量通病治理活动中取得突出成绩的工区、个人予以表彰。

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第三篇:混凝土工程质量通病治理实施方案

吉茶高速公路C16标 混凝土工程质量通病治理实施方案

为全面提高吉茶高速公路混凝土工程施工质量,积极响应国务院交通运输部、湖南省交通运输厅、吉茶公司关于“混凝土工程质量通病治理活动实施方案”和吉茶公司精细化施工要求,结合本合同段施工情况,制订本实施方案。

一、治理目标

通过质量通病的治理,全面提高混凝土工程的质量和安全性、可靠性、耐久性,确保混凝土结构的安全有效使用。

为此要求做到:

1、杜绝一切不合格材料的进场和使用,对混凝土工程使用的砂、碎石、水泥、外加剂及钢筋、锚夹具应严格控制,加强材料的进场抽检和试验验证,确保100%合格后才投入工程使用。这是保证工程质量的前提。

2、严格混凝土拌合的过程控制,控制好混凝土强度的离散性,保证混凝土强度符合设计要求,混凝土一次验收合格100%。

3、加强施工过程控制,确保结构尺寸准确、模板支撑稳固。钢筋、模板、保护层厚度、锚夹具位置准确,抽检合格率达95%以上,工后抽检合格率过85%以上。

4、加强混凝土振捣控制,防止漏振和过振,使混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,外观质量有明显提高,达优良标准。

5、严格控制预应力张拉及孔道压浆,使预应力损失控制在设计范围内,预应力施工质量得到有效控制。

6、在精细化工程管理基础上突破观念、努力创新、总结经验,推出较为成熟的混凝土施工质量得到有效控制的工艺、工法及成果,为吉茶高速公路建设提供施工、管理经验,培养优秀的工程建设人才。

二、治理范围和重点

(一)、治理范围

吉茶高速公路C16标工程项目内的全部桥涵(通道)和混凝土工程。

(二)、治理重点

1、高墩柱桥墩轴线偏位;

2、桥台等大体积混凝土裂缝防治;

3、钢筋混凝土工程的钢筋保护层厚度;

4、桥梁、通涵构造物外观质量;

5、预应力张拉及压浆;

三、治理的主要内容

(一)、管理方面

1、加强质量责任制的落实和检查:

主要包括制度建立、责任范围的落实;各类专业技术人员的培训教育;质量责任意识的宣传贯彻和质量责任的奖惩情况。

2、加强与设计方的沟通:

包括施工图审查,难度较大工程的技术交义;地质勘察;强制性条文及标准的执行情况;设计变更手续的完备与及时情况。

3、加强试验检测及管理工作:

主要检查试验检测及管理工作不规范;混凝土配合比设计、验证、审批不及时、不规范;原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足;检测设备或仪器不满足试验要求;试验检测适用标准错误;试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符,试验检测资料虚假;标养室设施、试块养护不能满足规范要求;试验检测原始资料记录、签认不规范。加强试验室的人配置,主要试验人员的人数、资质符合合同要求;仪器设备的数量与标定;试验计划与台帐;试验车辆。加强对委托试验的管理:防止试验检测单位超资质、超范围。

4、加强质量保证体系的检查:

主要管理、技术人员的数量、资历、资质、职称满足合同规定;主要管理、技术人员是否能保持相对稳定并满足工程需要;主要设备的性能、数量、检验、标定情况;施工组织设计的针对性、可操作性、审批手续是否齐全;质量保证体系的建立及执行情况。

5、加强对现场质量的控制:

采用平时抽查、专项检查与交工验收相对合的方法,加强对现场质量的控制。主要包括原材料的抽检情况;施工配合比的调整及批复情况;混凝土的拌和、运输、浇筑、养护情况;模板是否符合要求;大体积混凝土的温控措施;雨季、冬季施工时保

护措施;电子计量系统的标定与检查;混凝土外加剂的品种、掺量及效果;脱模剂和模板胶的使用情况。

6、加强对原材料的进场、保管措施的检查:

主要为水泥、外加剂仓库;钢筋、钢绞线的保管;支座、锚具的保管;砂、石料的分仓及不同来源材料的分类情况。

7、加强中间交工验收工作:

由有资质的单位进行中间交工验收检查,对混凝土工程进行超声波、回弹、钻芯检测以及进行荷载试验,及时发现问题并加以处理。

8、加强对质量隐患和质量问题的处理力度:

对质量隐患和质量问题的处理采取横向到边、竖向到底、不留死角的办法。必须及时、彻底,整改结果明确并附相应证明资料;出现质量事故必须及时按规定报告和处理;召开现场会进行宣传、警示、教育;制订相应的处罚措施。

(二)施工工艺方面

1、加强混凝土施工配合比控制:砂、石等原材料来源稳定、检验合格;外加剂检测及与水泥的匹配;雨季施工要增加对砂、石等骨料含水率检测频率,及时调整施工配合比;加强混凝土坍落度控制,防止浇捣的混凝土模板内积水;加强电子计量配料,不得未经批准随意改变配合比。

2、加强混凝土生产、浇筑及养护:配料全部采用电子计量,完善生产记录;加强现场坍落度检测频率;控制好浇筑过程中混凝土的分层厚度、层与层之间的间隔时间不超过初凝时间,混凝土运输时间不能过长,防止出现施工缝;加强钢筋密集区的振捣控制;高温施工时加强对原材料的温度控制和全覆盖保湿养护;冬季施工时采取全覆盖锅炉蒸汽保湿、保温养护;大体积混凝土采取优化温控设计、埋设冷却水管、降低内表温差,或采用表面布设防裂钢筋网防止表现裂缝和温度裂缝;严格控制沉降缝和施工缝,防止漏浆和变形;保护层垫块采用塑料垫块,加强混凝土浇筑前的模板验收防止跑模、变形。

3、加强预应力施工控制:张拉及压浆机具的及时标定、配套情况;张拉顺序和张拉时龄期控制是否符合设计要求;张拉时强度、弹性模量是否明确;孔道压浆是否级时、密实;建立张拉、压浆台帐;加强钢绞线保护。

4、加强对模板、外加剂、模板胶的控制与管理:必须采用刚度满足要求的大面

钢模;C50以上混凝土采用聚脂酸类外加剂并在模板表现涂模板胶,以保证混凝土外观效果。

(三)实体质量方面

1、确保各项验收指标符合设计及规范要求:有效控制混凝土强度的离散性、钢筋布设偏差超标、混凝土保护层厚度偏差、桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标、立柱钢筋笼垂直度不符合要求等现象。

2、加强对混凝土外观质量的检查:对混凝土表面存在的缺陷如蜂窝、麻面、露筋、色差大,施工缝明显,轮廓线不顺滑,有歪斜、错台现象,边角破损,必须立即停工并采取措施及时解决。通道、涵洞沉降缝歪斜,裂缝超限;结构物出现温度裂缝、张拉裂缝、沉陷裂缝,必须进行返工处理。

3、确保原材料质量:原材料堆放场地硬化,有防雨防潮要求的采取相应措施;砂、粗骨料隔离并分类堆放;从选择生产厂家开始控制主要原材料及成品、半成品的质量和品质。

四、治理要求和主要措施

(一)加强领导,明确职责

1、为切实推动治理活动扎实有效开展,项目部成立混凝土质量通病治理活动领导小组(以下简称领导小组):

长:张仁鹏

长:黄勇军、唐小亮

成员:杨珉、宁继、贺新中、魏谷良、顾志刚、缪利军、尹吉迪、领导小组的主要职责:负责全标段混凝土质量通病治理活动的组织、指导、督促、检查有关要求及保障措施的落实情况,及时总结经验和成熟工法,形成长效机制。

具体由宁继、贺新中和魏谷良负责活动的开展及材料收集工作。

2、公路路基、桥梁、防护项目工程师、试验室,在项目部的领导下负责相应分管专业混凝土质量通病治理的组织管理工作。

(二)健全体系,执行到位

1、由吉项目混凝土工程质量通病治理领导小组统一指挥、协调,形成质量通病治理工作联动机制,协同设计、监理、试验检测及各施工队等单位密切配合,团结协作,及时组织和完成混凝土质量通病调查、分析,制定和部署科学的专项治理措施。

实施过程中加强信息沟通,整合管理、技术资源,群策群力,保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。

2、加强项目建设的科学管理。注重对混凝土质量通病治理方案的编制、审查;工程验收时督促有关单位对质量通病治理进行效果评价。坚持合理造价、合理工期的原则,明确治理目标和环节,细化治理措施,认真组织制定,治理质量通病实施要点,建立有效的激励制度,对治理通病行之有效的单位予以奖励,对治理不当、措施不力的单位要予以处罚。在质量通病治理活动中进一步创新建设各项质量管理制度,将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念,制定严格的检查制度,加强检查和督促落实。定期组织各相关部门,对混凝土施工质量开展专项检查,及时总结交流经验和指出存在的问题。对检查出的问题督促限期整改,对抽检合格率低、质量问题突出的列入重点督查对象,加大检查频率。在质量通病中反映出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关,做到创新与集成并重,进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。

3、严格按精细化施工管理进行。一是层层落实责任人和质量保证体系,严格“自检、互检、交接检”三检制度,上道工序未检验或检验不合格的,坚决不得进入下道工序施工工,确保不留质量隐患。二是坚执混凝土集中拌和、预制件工厂化预制,按标准化流程进行施工,确保质量稳定可靠。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范,细化施工组织设计,在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底,提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作、安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化施工管理。五是重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。六是开展文明工地建设达标活动,重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展试验室管理达标活动。规范开展各项混凝土质量技术指标检测,及时检测和监控混凝土强度的波动。八是开展劳动竞赛、样板工程评比和目标考核活动,建立相应的激励机制。

6建立科学、规范的试验检测工作机制。一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流,全面提高试验检测队伍整体素质,提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核,确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求,确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保

证检测工作及时、客观、科学、准确,通过数据动态分析,掌握混凝土质量状况,并对下一阶段的施工提供指导。

(三)精细管理,确保效果

1、确保原材料质量,严格材料供应商。加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管、支座、等材料的进场检验,预应力筋、锚具、夹具、支座和连接器在产品进场验收方面,除外观检查和硬度检验外,对同一生产厂家的产品按进场批次各进行一次静载锚固性能试验,以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用,坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象,检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材,发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。

2、慎重选用外加剂,加强实验监控。要熟悉外加剂及其产品性能,所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品;要做好外加剂材料的物理防护工作,按规定在使用前复检并通过试验确定其掺量,对于失效产品坚决不准使用。严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3、严格控制混凝土配合比和塌落度。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计,雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理,确保计量准确、搅拌均匀,防止离析。

4、严格按施工工艺施工。模板材质和制作质量符合要求,安装牢固,对于支架、支撑,在浇筑混凝土期间,应设专人按时检查支架、模板的变形和位移,并认真填写检查记录;钢筋加工及安装要规范,严格控制钢筋位置和保护层厚度;混凝土振捣要规范,合理控制浇注厚度,避免过振、离析、松顶和漏振。加强混凝土保湿养护,养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制,垫块的材料和形状应科学合理,易于施工控制;视结构部位特点和钢筋笼的刚度合理布置保护层垫块,变截面部位和主筋布置部位应适当加密。垫块采用塑料垫块,采有扎丝捆扎布置,确保在混凝土浇筑、振捣过程中不发生较大位移。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制,张拉机具按有关规定定期标定,使用超过规定次数时重新校验,应由专人管理,认真仔细记录使用台帐,张拉机具与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道,孔道内通畅、无水分和杂物。张拉顺序应按设计要求,预应力

筋张坚持“双控”工艺和龄期控制,张拉及放松时应填写施工记录备查;必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定。对在张拉过程中出现的异常现象,应暂停张拉,查明原因及时处理后方可继续。孔道路压浆工作要及时进行,对压浆采用的水泥浆的重要技术指标(强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等)应进行检验;孔道压浆应缓慢、均匀进行,不得中断,压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况,压浆过程应填写施工记录。

5、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排,保证混凝土浇注的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境,做好气温突变的应对工作,认真抽取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护,检查试件强度以指导施工。在重视大型结构施工的同时,不忽视小型预制构件制作,做到精益求精,提升整体质量水平。

6、加强现场作业人员培训和施工技术交底,保持稳定的作业班组。要深入落实层层设计交底和施工技术义底制度,把通病治理和责任明确落实到施工一线。同时,各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性性岗位业务培训,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握施工工艺的关键环节,充分发挥一线人员的智慧,调动一线人员的积极性,进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力,夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工作,探索和总结质量管理经验,组织交流与推广,以点带面,推进质量通病治理工作上台阶,使通病治理工作取得更好好的成效显著。

7、及时开展实体工程质量检测。混凝土强度指标的无损检测,对每一混凝土构件到达龄期后进行实体强度测定和采用回弹法进行强度简易普查,尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测,发现异常认真核查处理到位,并做好相应检测记录,使整体混凝土构件强度得到保证。

五、实施步骤

治理活动工作总体分为动员部署、组织实施、经验总结三个步骤,具体安排如下: 第一阶段:动员部署。2009年7月底前,召开全标段混凝土质量通病治理动员会,对参加建设施工的各单位进行动员布置。

采取典型引导、以点带面的方法。确定一、二个在建分项作为本合同段的典型示

范工程项目,将其活动基本情况在7月30日前随治理专项实施(或处治)方案一并报送吉茶公司。

第二阶段:组织实施。2009年8月至2011年3月,由混凝土质量通病治理领导小组按照实施方案,分解任务,落实责任,组织检查。各生产单位按照初稿方案和各自职责,提出具体可行的治理措施,并认真加以落实,确保质量责任到人,通病治理取得实效。

组织实施方式及内容:各施工队按照实施方案及各自职责,提出具体可行的治理措施,并认真加以落实,对混凝土质量通病的原因进行统计和分析,提出防范措施。并对防治处理措施报吉茶公司混凝土质量通病治理领导小组进行审查批复。

自查自纠:2009年8月至2010年3月,在全标段开展混凝土质量通病自查自纠工作,调查在混凝土施工中实体质量、施工工艺以及质量管理中存在的突出问题,研究对策措施,提出具体可行的治理措施。

专项检查:2010年3月至2010年4月,2010年6月至2010年12月,对全标段开展混凝土质量通病治理工作进行专项检查和奖罚。

观摩交流:2009年8月至2010年9月,2010年11月至2010年12月选择质量通病工作开展较好的典型示范工程和若干个质量通病效果明显的典型示范工程,进行工地现场观风靡,交流学习好的经验和做法。

第三阶段:经验总结。2011年4月至2011年6月,总结混凝土质量通病治理经验,总结成熟的工艺、工法、成果,加以推广,形成长效机制。

成果推广:2011年4月至2011年6月,总结混凝土质量通病治理经验,总结成熟的工艺、工法、成果,加以推广,形成长效机制。

湖南省第六工程有限公司 吉茶高速公路C16标项目经理部

二00九年七月

第四篇:砼 质量通病治理专项实施方案

混凝土质量通病治理专项实施方案

为强化本项目质量管理,切实解决好施工中存在的质量通病,结合本工程的实际情况,特制定本专项实施方案。

一、治理工作目标

(一)总体目标

通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动,使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。

1、杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料,钢筋(钢绞线)、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上,工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,消除露筋现象,混凝土外观质量综合评分有明显提高。

5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法,建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程,培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。

(二)工作目标:制定混凝土质量通病治理专项实施方案,下发各施工处认真执行,确保质量责任到人,选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点,深入开展混凝土质量通病治理专项活动,其它施工处参照涉及整治项目积极参与。针对混凝土质量通病治理专项开展情况,对治理活动中检查发现的问题进行剖析,提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案,施工期间积 1

极推广应用混凝土施工新技术、新设备,以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型,全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验,总结出成熟的工艺、工法,在报总公司批准后,由质检部汇总,作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。

二、治理范围和重点

(一)治理范围

本项目桥涵(通道)、防护工程。

(二)治理的主要内容

1、管理通病:质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位;试验人员数量、资质,检测设备、频率,操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范;合同有关质量条款履约不到位,人员变更率高、流动性大,无审批手续;质量隐患或质量问题处理不规范,整改结果不闭合;“两创三比”活动开展不够深入,实施细则流于形式,未落实到每个环节、每位人员。

2、施工工艺通病:混凝土施工配合比控制不严,随意改变配合比、未根据砂、石材料含水量进行调整,未对外加剂、商品混凝土进行检测;混凝土生产、浇筑、养护不规范,计量不准确,分层层厚过大、振捣不到位、保护层垫块不合格、通道沉降缝控制不严,养护不及时不规范;预应力施工不规范,张拉机具未标定,工序安排不合理,张拉强度、弹性模量不明确,孔道压浆不及时、不密实。

3、实体质量通病:原材料质量不稳定,堆放混乱,钢筋锈蚀;混凝土强度离散性大;钢筋布设偏差超标;砼的保护层厚度偏差大;桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标;桩基缩颈、断桩、桩头强度低、偏位超标;预埋件偏差大,预制构件外型尺寸控制不严;外观质量差,蜂窝麻面及露筋,裂缝超限等。

(三)治理重点

1、钢筋混凝土工程的钢筋保护层;

2、桥面混凝土铺装;

3、预应力张拉、放张、孔道压浆;

4、梁板湿接缝、铰缝处理;

5、试验检测;

三、治理要求及主要措施

(一)建立管理机构,职责分明,措施到位。

为确保活动有效开展,经研究,决定成立项目部混凝土质量通病治理活动工作领导小组

组 长:吴 洪

副组长:邹大勇、倪其道、孔祥雷

成 员:刘守法、王苏兵、陈随源、丁振留、李承斌、阚世伟、赵柏金、沈正银

领导小组下设办公室,办公室设在质检部,办公室主任由邹大勇兼任,负责治理活动的日常工作。

领导小组的主要职责:负责本工程混凝土质量通病治理活动的组织、指导,督促、检查有关要求及保障措施的落实情况,及时总结经验和成熟工法,推广典型示范工程先进经验,以点带面,形成长效机制。

(二)健全控制体系,严格监管,执行到位。

要求施工处进一步建立健全质量管理控制体系,明确混凝土质量通病治理目标,采取针对性治理措施并落实责任人,细化施工组织设计,精细施工;规范试验检测,做好工地试验室检测,保证检测工作及时、客观、科学、准确,通过数据分析,掌握质量状况,指导混凝土施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、养护等环节的精细管理,层层落实责任人。推行集中拌和、工厂化预制,按标准化流程进行施工。重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据 3

分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。开展文明工地建设达标活动,重点加强混凝土拌和及混凝土浇筑的规范化管理。

(三)加强细节管理,保证取得实效。

为进一步提高参与施工作业人员的素质,要求各施工处必须认真编制各分项工程的作业指导书,对现场的施工作业人员进行岗前业务技能培训,并要注重施工技术交底工作,要求交底到每个参加施工的一线操作人员;在原材料方面,加强试验抽检,确保原材料质量;要慎重选用砼外加剂,必须通过严格的试验,才能够用于工程实体;严格控制砼配合比,确保施工工艺规范,及时开展实体工程质量检测;要注意加强大体积混凝土的施工质量管理,重点消除水化热对大体积砼的质量影响;要加强混凝土在冬期、高温和雨期现场施工质量管理,要制定切实有效的措施以保证混凝土实体质量。

1、采取标准化作业方法。根据相关设计及施工技术规范,制定和推行标准化作业工法,明确作业标准,优化施工工艺,细化作业工序,规范作业方法,强化过程控制。

2、加强原材料质量监管,确保原材料质量。加强原材料进场检验,发现不合格必须立刻清退出场并做好记录。规范原材料存放、保管和使用,不同规格材料要采取明显标示分开堆放。碎石、砂子均要水洗、过筛后进入棚内存放,确保其清洁度、规格、温度和含水量的稳定。混凝土拌和用水应符合规范要求,不影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀。

3、采取必要措施,严格控制混凝土配合比。严格按照设计和规范要求进行混凝土配合比设计。混凝土施工过程中,应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批。应重视对碎石、砂子含水量的检测,并留档备查,确保配合比的稳定性。混凝土生产应保证计量准确性,必须采用电子计量装置。4

混凝土用水计量要准确,严禁使用流量计,应采用称重法确定用水量。应严格控制石粉等非活性替代掺合料的用量,其掺量应通过试验确定。

4、保证混凝土拌和质量。加强混凝土拌和管理,保证搅拌均匀,防止离析。混凝土应采取集中搅拌,必须采用强制式搅拌设备,严禁使用自落式搅拌设备。应加强混凝土最短搅拌时间的控制,以确保混凝土的均匀性,增加其可泵性。根据不同季节温度,严格控制混凝土的出机温度和入模温度。在常规检测的基础上,增加检测混凝土的含气量、电通量等检测指标。

5、推行足尺工艺试验制度,充分验证施工艺的可行性。墩身、预制梁施工前应采用足尺试件进行工艺试验,在合适的场地(预制梁在已制作好的台座上)按照设计的结构尺寸和配筋数量,选择适当的长度进行工艺试验,以验证施工工艺是否需要修订完善,检验模板的刚度和强度是否满足需要,使施工人员掌握混凝土的分层浇筑厚度、振捣方式、振捣间距、振捣时间等,便于根据拆模后的效果选择合适的脱模剂,同时检验施工人员对技术交底内容的掌握情况。

6、慎重选用砼外加剂,使用前必须有可靠性试验。选用外加剂要熟悉其品种性能,经检验确认符合施工要求后方可使用。宜选用新型优质高效减水剂,并且与水泥、掺合料的匹配性能良好。必须准确控制外加剂掺加剂量,外加剂宜采用水剂型,通过称重法计量入仓。严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

7、加强施工作业人员培训和施工技术交底。有针对性地开展施工作业人员技能培训,使之掌握正确的操作技能,落实施工技术交底制度,切实做到层层交底,一直交底到一线作业人员,做到人人心中有数,以确保最终的工程质量。

四、治理措施和要求

(一)严格执行所制定的强制性质量控制制度

1、同类型砼构件施工必须严格执行首件验收合格制度,及时总结经验,指导后续施工。首件工程不合格,不得进行大面积施工。

2、对成品预制构件、关键部位严格执行混凝土强度指标的无损检测制度,强度不合格不得进行安装和下道工序施工。

3、对桩基基础严格执行小应变或超声波检测、桩头强度取芯验证相结合制度。检测指标不合格不得进行下道工序施工。

4、严格执行配合比申报、审批制度,严禁以7天等强度推定28天强度。基础隐蔽工程和大型桥梁构件严禁使用掺加粉煤灰的商品砼。

(二)治理重点的具体要求

1、预制梁板、现浇梁

(1)改进梁板施工工艺。桥梁空心板宜使用聚苯乙稀泡沫或钢芯模代替充气胶囊,解决梁板预制中充气胶囊上浮导致顶板厚度不达标的问题,保证内模定位准确,提高结构物尺寸合格率。严格控制底板和侧板混凝土浇筑的间隔时间,确保混凝土整体联结,避免产生施工冷缝。预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控;张拉机具及仪表应严格按照规定进行全面校验。钢绞线严禁使用氧气乙炔割除,应使用砂轮机切除,并在切割处洒水降温。对于箱梁腹板的设计应充分考虑施工特点,腹板厚度不宜太薄;施工单位在进行腹板的钢筋、模板制作安装和混凝土浇筑、振捣时,应按照设计要求规范施工,严格控制钢筋位置和保护层厚度,避免出现裂缝超限、露筋、过振等现象。梁板若需采用蒸汽养护方式时,必须采用低温蒸养方式。

(2)加大原材料检测频率,确保选用质量优良的砂、石、水泥原材料,严禁使用非反击式碎石;

(3)加强砼浇筑过程控制,做好现场原材料含水量、塌落度测定,及时调整施工配合比,严禁随意调整配合比。

(4)推行对成品梁板顶部砼、两梁板之间铰缝、湿接缝、横端 6

梁等位置凿毛处理,且凿毛至新鲜石子面。

(5)加强对成品构件的检查,有质量问题的不整改不放过,有缺陷问题的不处理不放过。

(6)增强梁板横向联结。为保证梁板之间联系可靠,避免单板受力,要高度重视梁板铰缝设计和施工。合理改进铰缝细部构造和工艺设计,增大铰缝的结构尺寸和深度,并增设铰缝钢筋。提高填缝混凝土浇筑质量,不得以砂浆代替细石混凝土作为铰缝填充材料,细石混凝土的强度等级不得低于梁板混凝土的强度等级,同时不得与桥面铺装混凝土一次浇筑。保证铰缝底模牢固稳定,与梁板结合平顺,混凝土填筑振捣要密实。养生期间要限制施工机械通行,防止梁板挠动引起铰缝混凝土脱落。

2、钢筋砼工程的钢筋保护层厚度

(1)砼模板必须具有足够的刚度和稳定性,模板支撑应牢固、可靠;

(2)钢筋、模板安装应准确,中间过程检查要确保100%合格;

(3)垫块的材料和形状要科学合理,根据结构部位特点合理布置保护层垫块,严禁振捣时触碰钢筋。

3、桥面铺装

(1)梁板砼顶面应安装锚固架立钢筋,锚固架立筋每平方米应有4~8根,梁端或支座部位剪应力较大处取大值,反之取小值;钢筋网不得贴梁板顶面,不得使用砂浆垫块;

(2)桥面砼铺装层施工前应对梁板顶面凿毛处理,砼浇筑前梁顶应洒水湿润,但不得局部积水;

(3)施工完毕后应立即开始养生,应采取土工布(毡)进行覆盖保温养生,保持砼表面始终处于湿润状态;

4、预应力张拉、压浆;

(1)制孔管道应采用定位钢筋固定安装,定位钢筋的间距不宜 7

大于0.8m,对于曲线管道宜适当加密;锚垫板平面应与孔道轴线垂直;

(2)浇筑砼时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋,加强锚具端部砼质量控制;

(3)砼强度达到设计要求的强度且砼龄期不少于7天,方能张拉预应力,预应力张拉应进行张拉力和伸长量双指标控制,对异常情况应及时分析,落实整改;(4)张拉后应及时压浆,压浆工艺应采用真空吸浆工艺。压浆用水泥浆,强度等级宜与梁板混凝土等级等同。为减少收缩,建议水泥浆添加膨胀剂和减水剂,并通过试验确定膨胀率和收缩率;

(5)确保孔道压浆密实。为控制孔道压浆的密实度,宜采取措施事先控制,尽量采用后穿钢铰线,孔道摩阻力要通过现场试验确定。

5、砼施工及外观质量

(1)钢筋加工与安装要规范,严格控制钢筋位置和保护层厚度;(2)混凝土保护层垫块的强度、尺寸和布置密度应得到有效控制,宜采用高强度垫块;

(3)模板质量应符合要求,制作安装必须牢固,并在正式使用前进行检验和试拼,确保模板的强度、刚度和安装稳定性;应优先采用大型组合钢模板;严禁使用废机油作脱模剂,宜采用长效漆质脱模剂;

(4)混凝土振捣要规范,合理控制浇筑厚度,避免过振和漏振。应确保混凝土最短保湿养护时间,保湿养护一般不得少于14天。对于大体积混凝土,施工单位应采取辅助措施,避免内外温差较大时浇筑大体积混凝土,并适当延缓混凝土初凝时间和拆模时间,延长保温材料覆盖的保湿养护时间,有效控制大体积混凝土的早期裂缝;

(5)混凝土浇筑完成后,应及时覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,在箱梁预制环节推广喷淋养生工艺,确保 8

混凝土的养生质量,混凝土的养护时间应不少于14d。

6、试验检测工作

(1)严格工地试验室的建设及试验人员的配备,确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求;

(2)工地试验室作为中心试验室的派出机构,应服从中心试验室的管理,中心试验室应在业务上加强对工地试验室的管理和指导,确保现场试验检测工作规范有序、检测工作及时、客观、科学、准确,通过数据动态分析,掌握混凝土质量状况,切实指导施工。

(3)规范开展工地试验室业务,认真开展各项混凝土质量技术指标规范性检测。

(4)加强对试验检测人员的培训和考核,保证试验方法正确、试验数据真实、内业资料规范。

五、实施步骤

将治理活动工作总体分为动员部署、组织实施、经验总结三个步骤,具体安排如下:

(一)动员部署(2012年3月底前)

根据目前实际情况,将石固河大桥和花园路大桥定为开展混凝土工程质量通病专项治理活动典型示范点, 明确石固河大桥专项治理的责任人为孔祥雷,花园路大桥专项治理的责任人为邹大勇。计划于2012年4月28日前召开混凝土工程质量通病专项治理活动动员大会,贯彻混凝土质量通病治理实施方案的指示精神,迅速开展专项治理活动。

(二)组织实施(2012年5月—2013年10月)

1、组织实施方式及内容:

结合石固河大桥和花园路大桥混凝土工程施工过程的实际情况,对有可能造成质量隐患进而影响混凝土结构安全的质量通病进行统计和分析,提出防范措施及方案,报总监办审查,批准后实施。

2、项目部每季度对施工队进行一次混凝土工程质量通病专项治理活动的检查,并配合总监办和指挥部对工程项目的检查。施工队每月将质量通病专项治理活动开展情况以书面形式报GW3标项目部领导小组办公室备案。

(三)经验总结

典型示范点进行混凝土质量通病治理经验总结,于2013年12月10日前形成经验总结报项目部审查。

高芜高速公路GW3标项目经理部

2012年3月28日

第五篇:住宅工程质量通病治理的实施方案

住宅工程质量通病治理的实施方案

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式: 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板预埋线管处易产生裂缝。

治理主要措施:

1.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于mm,直径不应小于8mm。

1.2 外墙转角处应设臵放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7Φ,长度应大于板跨的/3,且不得小于.2m。1.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于mm,并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于Φ@200。

1.4 管线应尽量布臵在梁内,当楼板内需埋臵管线时,管线必须布臵在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4@宽mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。1.5 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂措施。

1.6 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位臵的控制。控制负弯矩钢筋位臵应设臵足够强度、刚度的通长钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设臵钢筋小马镫,每平方米不得少于2只。

1.7 现浇板养护期间,当混凝土强度小于.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时,不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取有效措施,减轻冲击。

1.8 主体验收时,质量监督站将加大抽检比例对现浇楼板进行检查,发现裂缝将责成相关责任单位处理,并形成记录,否则不予进行主体检验和备案。

二、填充墙裂缝

通病表现形式: 不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施:

2.1 蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmхmm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。

2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.6 填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔d后,再将其补砌挤紧。宜采用梁(板)底预留-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。

2.7 主体验收时,质量监督站将加大抽检比例对填充墙进行检查,发现裂缝将责成相关责任单位处理,并形成记录。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式:抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施:

3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂(含泥量<5%),保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层,掺加界面剂与水泥浆拌合,喷涂后抹底灰。3.3 抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。

3.5 墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过35㎜时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式: 饰面层易出现开裂,外墙易产生渗漏 治理主要措施:

4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果,并应获得监理或建设单位确认,建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4.2 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。严格执行胶南市《关于进一步加强全市民用建筑外保温工程质量安全管理的意见》的要求。4.3 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

4.4 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则,样板验收合格后方可全面施工。

4.5穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。4.6 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.7 外墙施工完后,质量监督站将监督建设单位组织参建单位对外墙进行淋水试验,淋水持续时间不得少于2小时,并做好检查记录。

五、外窗变形漏风、渗漏

通病表现形式: 外窗变形漏风,外窗框周边易出现渗水;组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施:

5.1 外窗制作前必须对型材材质进场验收,对洞口尺寸逐一校核,保证门窗框与墙体间有合适的间隙;外窗安装前应先对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行检验,严禁未检先用。检验合格后应先在样板户安装样板窗,经质监站验收合格后方可大面积安装。

5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于.5mm,固定点间距:转角处mm,框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶,发泡前应清理干净,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满。5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打胶要保证基层干燥,无裂纹、气泡,转角处平顺、严密。

5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。5.6 外窗安装完成后,建设单位应委托检测单位进行外窗现场气密性检验和淋水检验,并形成检测报告,质监站派人现场监督。检验不合格的,将责成责任单位维修,重新进行检验,直至检验合格。

六、有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式: 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施: 6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台,高度不小于120mm,且应与楼板同时浇筑。

6.2 防水层应沿墙四周上返,高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

6.3 地漏安装的标高应比地面最低处低mm,地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6.4 质监站在工程竣前检查前,提前小时通知建设单位在有防水要求的房间全部做二次蓄水试验,蓄水时间不少于24小时。竣前检查时,发现有防水要求的房间地面有渗漏现象或未按要求做蓄水试验的,竣前检查一律不予通过。

七、屋面渗漏

通病表现形式: 屋面细部处理不规范,易产生漏水、渗水。治理主要措施:

7.1 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工,施工前应进行图纸会审,掌握细部构造及有关技术要求。7.2 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求。

7.3 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。

7.4 屋面水落口周围直径㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口,水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜,并用防水材料密封。

7.5 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时,应采取有效措施,避免破坏防水层。

7.6 屋面防水工程完工后,建设单位应组织相关单位对屋面进行蓄水检验(坡屋面应做淋水检验),质量监督站将现场监督,发现存在质量问题,责成责任单位进行整改。

八、线管、开关、插座等原材料质量不合格

表现形式:开关、插座使用寿命短,面板老化快;现场使用材料与送检材料不一致。治理主要措施:

8.1 购货单位应严格执行材料设备检查验收制度,进货时应向供货方索要以下质量证明文件:

a、所有质量证明文件应提供原件,不能提供原件的应提供原厂家加盖公章的复印件;

b、国家要求有生产许可证的材料设备,应提供生产许可证原件或经许可证所有单位盖章认可的复印件;

c、国家实行安全认证标志的材料设备,应有安全认证标志及认证证书(3C认证)。

d、青岛市实行备案制的材料设备,应提供备案证原件或经备案证所有单位盖章认可的复印件;

e、提供国际ISO9001质量认证体系认证证明文件(复印件加盖原单位公章)。

8.2 加大材料设备进场验收及检测管理力度

8.2.1 建设单位应在施工现场建立专用的建筑材料设备样品库,对确认的建筑材料设备样品封样存放,并在每件样品对应部位粘贴展板,说明材料名称、规格、批次、产地、供货单位、使用部位、使用数量、确认意见等。

8.2.2 材料进场后经建设、监理、施工单位验收后,由监理单位当场双倍取样存放在样品库内,封样单上应有建设、监理、施工单位签字盖章。其中一份样品送试验室检测,检测单位对未经三方封样的材料不予检测;另一份样品存放在样品库内备查。

8.2.3 质监站在日常检查、巡查过程中要将已安装材料与封样材料进行对比,若发现现场使用材料与封样材料不符,应责令责任单位进行整改,并对责任单位进行处罚。8.2.4 电气工程使用的材料设备除正常送试验室检测外,质监站还要在施工过程中进行抽检,抽检方式为现场取样,每种材料抽检原则上不少于一次。对安装后不影响检测数据的材料(开关、插座、断路器等),抽检样品应在已安装部位随机抽取。

九、地漏安装不规范,水封深度不足防治措施 表现形式:地漏标高过高或过低,水封深度不足卫生间返臭气。

治理主要措施:

9.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏,直通式地漏的支管应增加返水弯,返水弯水封深度不小于50mm。

9.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位臵并结合地面坡度要求确定地漏安装标高,保证地漏安装在地面最低处,地漏顶面应低于地面面层5mm,水封深度应不小于mm。9.3 施工预埋阶段,应预埋成品地漏,地漏周遍应做好防水工作。

9.4 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

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