第一篇：如何应对混凝土质量索赔问题（共）
如何应对混凝土质量索赔问题
2013-03-08 19:47:06| 分类： 默认分类 |举报 |字号大中小 订阅
对于混凝土的质量问题，相信没有哪个混凝土公司不重视的，一起混凝土质量事故，可能会导致企业半年甚至一年的利润损失干净，严重的导致企业倒闭。也许有人会认为危言耸听，我亲自处理过的还有见过的此类质量事故就很多，如深圳一家混凝土公司因为水泥、粉煤灰等原材料弄错导致混凝土质量问题，工程拆除返工，损失上千万元；昆明一家混凝土企业因为外加剂质量问题导致浇筑的楼板混凝土不凝固，赔偿上百万；东莞一家混凝土公司因为混凝土标号送错导致底板强度不够返工，损失几百万元。一个浇筑了几万元混凝土的梁柱，一层浇筑了几十万元混凝土的楼板，一块浇筑了上百万元混凝土的底板，如果出现质量问题，拆除费、人工费、钢筋费、模板费、各种材料费算起来，赔偿金额往往是混凝土价值的几倍甚至上十倍，严重的还要承担刑事责任。故质量问题，是混凝土公司非常重视的。然而，在现实当中，一些建筑公司和施工方为了拖延付款、少付款或者拒绝付款，往往都会以质量有问题为理由逼混凝土公司让步，这已经成为混凝土公司经营管理中的焦点问题。
由于混凝土这种商品的特殊性，货送到工程施工现场，施工员只能就混凝土的和易性和外观进行简单的验收，对其质量是否合格的检验认定只有等7天强度报告和28天强度报告出来后才能知道，故混凝土买卖合同虽然适用《合同法》买卖合同的条款，但因其质量验收标准适用建设部关于工程质量验收的标准和规范（如混凝土强度检验评定标准GB50107-2010和混凝土结构工程施工验收质量规范GB50204-2002等），所以在实践中往往还得参照建筑法及工程施工检验标准来执行。由于造成混凝土质量不合格的原因有多方面，生产、运输、施工、养护等各个环节都有可能造成浇筑的混凝土最终检验不合格，有的是单方责任，有的是混合责任，如果是混凝土公司责任的话是很容易分的清楚的，无外乎是混凝土强度不够、不凝固或凝固时间过长、开裂起灰等，但如果是施工方的责任或混合责任的话，大多数情况下是无法明确和区分的。发生混凝土质量纠纷时，由于施工方在合同履行中占据优势地位，根据民事诉讼法“谁主张谁举证的原则”，混凝土公司需要举证施工方有过错才行，可是现实中混凝土公司不可能长期派人在施工现场监督和检查，所以一般是很难找到有利证据证实施工方在工程施工过程中有过错行为，故在质量纠纷当中往往是混凝土公司吃亏，赔钱了事。我拜读过一些工程师关于混凝土裂缝问题、离析起灰等各种质量方面纠纷的处理办法，还有一些律师关于质量方面的法律程序及处理方法，站在他们各自的专业角度上来说，讲得都是很有道理的，但综合来看，他们的理论和实践中的处理办法和结果还是有差距的。我作为职业律师，在混凝土行业担任法律顾问多年，又当过多年混凝土公司的管理者，处理过很多关于质量方面的纠纷，现在我把这些年来失败和成功的经验和教训通过案例总结一下，并结合混凝土行业的习惯、法律实体和程序以及工程施工规范等三方面内容，供大家学习和探讨。
曾经处理过一个非常典型的混凝土质量纠纷，一家建筑公司为了抢工期，赶在春节放假前的最后一天把底板浇筑完，工人在简单的养护后就放假了，而恰好春节期间是阴雨天气，昼夜温差大。春节过后二十来天开工，在试块28天强度送检时质检站发现试块强度过高，如是到现场回弹，经检测，总共浇筑的1800平米的底板在靠近排水口附近有20多平米的混凝土强度不合格，监理要求返工，如是发生了混凝土质量纠纷。由于情况比较复杂的，双方都认为是对方的责任，而责任难以分清，协商又不成，法律就成了处理纠纷的最终手段。一般纠纷发生后都是混凝土公司起诉施工方要货款，施工方抗辩因为有质量问题所以不付款，并拿出质监站的检测报告作为证据证明混凝土质量不合格；混凝土公司一般不会认可该报告，认为是施工方施工或养护不合格造成的；在工程质量纠纷中，法官由于不懂工程和行业习惯，一般出现此类情况，按法律程序就会请第三方鉴定机构来鉴定质量不合格造成的原因和责任；而一旦进入质量鉴定程序，就进入了漫漫无期的诉讼拉锯战中，先已经申请了回弹，回弹检测报告结果肯定一方不服，于是申请抽芯，抽芯不服重新选点扩点再抽，但结果总是有一方是不服的。作为鉴定机构里的专家也不是神仙，单凭一个混凝土强度的检验结果，不可能反推出质量原因是混凝土生产过程中造成的还是施工过程中造成的，是谁的责任。通常在理论和实践中大多专家认为造成混凝土强度不够的原因主要有四点；
一 原材料质量不合格，二 混凝土配合比不当，三 施工工艺不正确，四 未经标准养护。
按照以上四点，如果没有真实的混凝土生产资料和施工资料，鉴定机构里的专家们也是无法确定质量问题产生的真实原因，何况混凝土公司和施工方是不会提供不利于自己的真实资料的，在本案中供需双方都提供了虚假的资料。
先说混凝土公司吧。混凝土公司为了节约成本，一般会在配合比上下功夫，大多数公司备有两套配合比资料，实际生产的配合比和送检资料上的配方比往往是有差异，本案中的混凝土公司就是采用了备用配合比。考虑到春节放假时间比较久，而混凝土后期强度在这段时间里还可以缓慢的增长，于是混凝土公司在生产时少用了十几公斤水泥，少用了水泥并不代表质量不合格，事实证明混凝土公司估算的很准，在28天强度抽检中大多是合格的。然而巧的是，在送检试块时，由于施工方没有现场做试块，于是委托混凝土公司提供试块代为送检，而混凝土公司实验员因为心虚把试块提高一个标号送去检测，反而弄巧成拙，在对底板抽检时发现一块底板强度不合格，需返工或加固。在这种情况下，混凝土公司涉及提供的配合比造假和试块造假，虽然造假行为不是造成混凝土质量不合格的直接原因，但提供出去就要承担败诉责任，故混凝土公司不会说出真实原因的。
而作为施工方呢？工程出现质量事故涉及到赔偿责任和公司名誉，施工方一般不会主动来承认自己的错误。按行业惯例，一般超过200立方的大面积混凝土施工，混凝土公司都会派现场工程师来监督施工过程。根据现场工程师的介绍，施工过程中没有大的违规行为，但完工后的养护没按规范执行，因为恰逢春节放假，所以具体后期养护情况不明，工地现场施工日志也没有明确记录。但从现场检查后，几个知道内情的工程师私下分析认为，是施工方养护不到位造成混凝土强度不合格的。因为同一批次混凝土，抽查了12组，只有一组不合格，这一组不合格的混凝土底板靠近排水口，恰好春节放假期间下了小雨，排水口出低洼积水，施工方没人及时处理和养护，造成此块混凝土强度不合格。原因大家是知道了，但施工方不可能承认自己的错误，其也会造假资料来逃避责任，故施工方知道真实原因也不会说出来的。
没有真实的一手资料，鉴定机构也是没办法的，最终鉴定报告上会列上几条原因和主要原因，由法院去自由裁量，结果当然是混凝土生产方和施工方都有责任。都有责任官司就没办法打啦，于是，调解撤诉结案，双方各承担一部分锚杆加固费用。之所以在这里详细介绍这个案例，是告诉大家，我在几个省经历过几个这样的质量纠纷官司，大多数鉴定报告都是这样写的，原因有多个，都有一定责任。因此，由于混凝土公司无法全程监控施工方的整个施工和养护过程，很难拿到施工方施工工艺不正确和养护不当的证据，而鉴定机构又无法对此类问题作出科学的明确的鉴定结论，所以质量纠纷当中的混凝土公司总是被动的承受不利后果。
那如何保护混凝土企业的合法利益，避免这种被动承担不利后果的局面，预防质量纠纷的发生呢？
第一，在混凝土购销合同中明确约定提出质量问题的时间。一般来说，在施工阶段，只要不是发生很严重的质量事故和付款纠纷，供需双方都会合作下去，矛盾不会激化。发生纠纷的阶段主要是集中在工程完工后收尾款时，如果施工过程中双方合作的不是很愉快，这时施工方可能会和混凝土公司算总账，以种种理由来拖延付款和少付款、拒绝付款，因此，在合同签订时一定要约定出现质量问题后提出的时间，比如在28天强度检测报告出来后一周内向混凝土公司书面提出，或工程分部分项验收报告出来后的一周内，这样约定的好处是避免在主体封顶后，施工方没有工程进度的压力和材料供应配合的压力了，进而找茬扣款和拖延付款。这样还可以为混凝土公司预留一个时间和空间的机会采取反制手段应对施工方的无理要求，把质量问题造成的损失范围控制在最小范围内，而一旦到了工程完工验收后，混凝土公司能够采取的反制措施就很少了。
第二，做好混凝土试块的取样封存和养护工作。按照混凝土管理规定和施工规范，混凝土公司和施工方对每批次的混凝土都要取样做试块送检，由于很多工地施工现场没有标准的试块养护室，故混凝土公司对施工方送检的试块质量存怀疑态度；相反，由于混凝土公司有调换试块的陋习，施工方对混凝土公司提供试块的真实性也是持怀疑态度的；而混凝土试块是证明混凝土质量是否合格以及施工养护是否正确的直接证据，做好试块的取样封存和养护工作对混凝土公司来说是非常重要的。我们通常的作法是，每一批次混凝土到施工现场后，混凝土公司取样员和施工方、监理一起现场取样，然后由施工方和监理做上标记拍照记录，混凝土公司和工地分别拿去养护，送检前混凝土公司和施工方先对试块进行检测，记录结果，如果工地送检和验收出现质量问题，则是施工方责任，与混凝土公司无关，双方可以在合同中做出这样明确约定。这样做的好处是可以避免混凝土出现质量问题后，施工方推脱责任，混凝土公司无法举证无据可查的被动局面，有了混凝土试块检测报告这样的直接证据和合同的明确约定，无需再鉴定就可以打赢质量纠纷官司。在试块取样方面做得比较好的是广州地区，其在2012年率先实施在试块中埋设芯片来监督混凝土质量的整个流程。第三，做好质量跟踪服务，这是个简单直接有效的办法。我们在实验室设有现场服务工程师，凡大批量混凝土和重要工地，都有专人跟踪服务，工程师全天候在施工现场跟踪监督服务。对施工方违规操作问题，工程师都会马上要求施工方改正，并在现场拍照取证，把有关资料发函到项目部签收告知施工方。如此一来，施工方不会轻易指责混凝土有质量问题，在发生混凝土尾款支付纠纷时也不会以质量问题抗辩了。
第四，对于混凝土出现裂缝问题，这是工程中常见问题，也是施工中无法避免和完全解决的问题。多年的此类事情处理结果证实，发生此类问题时多半是施工方的责任造成的，一些有经验的施工队，即使在混凝土有些问题的情况下，仍能通过后期的施工和保养让混凝土不开裂且达到验收标准。这类问题案例及技术处理方法很多，我就不多说了。通常出现此类问题时，我们只要混凝土强度达标了，都会据理力争，不愿承担责任，但在处理结果时，考虑到双方合作关系及付款问题，通常我们会免费提供一些砂浆给施工方修补裂缝。
第五，快速原则。所谓快速原则就是要早发现早处理混凝土质量问题，通常有经验的工程师在混凝土凝固前就可以判断出混凝土是否有问题，如果发现的早处理的快，影响就会小，损失就会小。一些公司在发现混凝土出现异常时，常常报以侥幸心里，希望多看几天，找对方的过错，或者期望后期强度会升上来从而符合质量标准，在处理时就找理由推诿拖延，结果是等情况完全明朗时损失已经很大了，造成关系紧张，工期延后，处理难度加大，费用增高等，所以越早发现质量问题越早处理，损失和影响就会越小。曾经我们有一个案例，在东莞的一个工地，上午浇筑的混凝土，到下午过了初凝时间还没有凝固，施工方反映了问题后，我们派实验室工程师现场去检查，发现确实过了混凝土凝固时间还没有凝固，公司火速召开现场会议，实验室工程师也感觉可能会出问题，于是，在还没完全确认有质量问题的情况下，现场决定拆除返工。连施工方都觉得可惜，表示可以等等看看再说。但我们没有抱着侥幸的心里，坚持马上拆掉，连夜返工。事后证明我们的决定是正确的，原来该批次混凝土因为材料部换了水泥没有通知实验室，实验室没有做适配，生产部门就直接按原配合比生产了，结果事后检测外加剂和新换的水泥不匹配，差点酿成大事故。而此次事故由于处理及时，几十万的损失仅仅赔了两万元钱材料费和人工费，还赢得施工方和监理的信任。
第六，保密原则。在发现质量问题前兆时，要尽量让少的人知道，更不要让业主知道。从业主这个角度来讲，施工方同混凝土方的利益是一致的，因为业主知道后，会找理由扣施工方的工程款，虽然最终施工方还是会要求由混凝土公司来承担的，但施工方一般不想陷入纠纷之中，故发生问题后，施工方会配合混凝土公司处理和补救。如果工地过多的人知道，会让事情复杂化，什么开会讨论处理方案啊，检查汇报啊，一级一级的走程序，影响处理的速度，造成损失扩大。作为最终结果的承担者混凝土公司，当然不希望拖延时间，可能有些人不认可这个办法，认为违反规定和诚信原则，但如果不这么做，你在等待的过程中，会如同热锅上的蚂蚁。曾经我们经历过一个事情，混凝土公司因为一点小质量问题和施工方在现场争执，相互指责是对方的过错，结果被监理知道，监理报告给甲方，甲方正在为工程进度款到不了位而犯愁，知道后大喜，报告给了建设局，建设局下了停工检查通知，要质监站走程序，这下施工方和混凝土公司都慌了，不管质量有问题没问题，工地上千号人，一旦停工，后果不堪设想，于是一起携手配合把事情解决了，停了三天后恢复开工，但还是造成了双方几十万元的损失。事实教训我们，出现问题不要惊慌，不要相互推脱指责，找清楚原因，同施工方积极快速的处理解决，只要结果处理好了，工程检查合格了，过程怎么样就不重要了。
这是我在处理混凝土质量纠纷时和管理混凝土企业时积累的一些经验和意见，可能有些地方观点并不正确，大家并不会认同，在这里只是提供给大家探讨学习，并欢迎大家批评指正。
第二篇：质量索赔管理办法
潍坊恒安散热器有限公司
质量索赔管理办法目的为明确供需双方各类人员的质量职责，严格执行质量责任制，强化生产全过程的质量控制，加强对三包及退回产品的管理，减少因质量问题发生所造成的损失，降低质量成本，增加经济效益。适用范围
本办法适用于公司原材料采购、生产过程、三包及退回产品过程中发生的质量损失。职责
1)质检处负责供方及生产过程中发生质量损失索赔责任的认定、统计汇总。
2)售后服务科负责组织“三包”期内发生质量索赔责任的认定，对于退回产品，由企质处、质检处参加认定。
3)供应部门和财务处负责落实或负责供方及时与我公司结算质量索赔金额。
4)工程处负责生产过程中自制件或外协件材料损失价值的核算。
5)财务处负责供方质量索赔的兑现。
6)公司领导挂靠车间，实行质量包干，同奖同罚；
7)企质处负责质量索赔工作的监督、统计、考核等。
8)劳人处负责内部质量索赔的审核和兑现。管理办法
4.1 索赔对象
因责任质量问题的发生给公司和顾客造成不应有经济损失和无效劳动的责任供方、公司内部的责任部门或责任人员、非我公司原因退回产品造成损失的责任用户及责任业务员。
4.2 索赔内容
4.2.1 对供方的索赔
1)供方所供原材料、零部件等物资因质量问题造成生产过程的返工、返修、退换或“三包”期内返修、退换等。
2)供方未及时供货影响公司生产造成的损失。
4.2.2 对公司内部责任损失的索赔
1)生产过程中操作者未按技术要求操作造成零部件报废、返工或由此引起的生产停工、设备损坏等。
2)因市场调研信息不准确造成产品积压，或因生产计划下达及调度不合理造成材料浪费及其它损失等。
3)因设计失误或工艺不合理造成工装、零部件报废或返工、降级等。
4)因工作赎职、工作失误给公司造成的损失。
4.2.3 对产品生产过程中责任损失的索赔
为加强生产过程的质量控制，提高工序操作者自检、互检的自觉性，强化工序间的监督，实施质量损失索赔制度，提高操作者的质量意识。
1)加强对产品总成的检验，凡是包装入库前经质检处检验员检验出的不合格产品，按产品编号和工序控制号追溯到责任操作者,并由其承担全部质量损失，以督促其加强自检和互检，把不合格产品反推到上道工序，即不接受上道工序的不合格产品，谁接受了不合格的产品，就要对谁实施相应的质量索赔，此项措施分四个阶段实施：
第一阶段，头3个月期间，索赔按质量损失的20%执行；
第二阶段，第4个月到第6个月期间，按质量损失的30%索赔；
第三阶段，第7个月到第9个月期间，按质量损失的50%索赔；
第四阶段，第10个月到第12个月期间，按质量损失的100%索赔。以后造成的质量损失均按损失额的100%实施索赔；
2)质量损失的计算办法按《产品质量奖惩标准》执行。
3)重新制定产品质量检验规范，把定性检验的指标转化成定量检验
指标，如外观质量，检验时必须参照可以比照的合格标准样件进行判断；由研究所确认，在保证放宽公差范围不会影响产品质量的前提下，对不切实际的过高的公差要求进行修订。
4.2.4 对非我公司原因退回产品造成损失的用户的索赔
1)因用户在装卸过程中磕碰，或用户在生产线上磕碰退回产品造成的损失；
2)用户退回超出三包服务期间而非我公司生产原因的产品，业务员未经批准擅自拉回公司造成的损失。
4.3 索赔办法
1)对供方的质量索赔按《物资采购管理办法》执行。物资损失费、原材料、零部件损失索赔价值按公司现行采购价核算。
2)内部质量损失的索赔按《产品质量奖惩标准》执行。工时费：索赔工时费按公司内部现行的工时价值核算。
3)对用户质量索赔按《三包产品及质量索赔管理规定》核算。
4)用户索赔费按用户实际索赔金额核算。
4.4 索赔程序
4.4.1 对责任供方的索赔
属于供方的质量索赔，由质检处或工程处传递到供方部门，供应部门寄发《质量索赔通知单》给供方，若供方对质量索赔有异议，在收到索赔通知单后应及时来公司复核，发出《质量索赔通知单》后15日内不来复核者为认可索赔，经公司分管领导批准后报财务处，由财务处从供方货款中扣除。
4.4.2 对公司内部责任损失的索赔
1)产品生产过程中发生质量问题时，车间检验员必须依据质量问题进行现场认定，车间明确责任者，质检员按要求填写《内部质量索赔单》，一式两联，月底汇总报企质处。
2)质检处每月汇总质量检验情况，编写质量汇总分析报告，报公司
分管领导和企质处。
3)每月月底质检处、工程处和企质处对内外部质量损失进行分类统计，属于公司内部各车间、有关处室的质量索赔直接报劳人处核算；属于考核指标的质量索赔报企质处核算。
4.4.3 对责任用户的质量索赔，按《三包产品及质量索赔管理规定》核算。由售后服务科统计汇总后报企质处。
4.5 质量索赔责任认定
4.5.1 供方产品“三包”期内发生质量索赔，一般通知供方进行现场认定，必要时可以不通知。
4.5.2 对产品生产过程中发生的质量问题索赔，由本车间质检员进行现场认定；涉及到供方，由车间通知质检处检验员和供应部门相关业务员或由供方常驻业务人员进行现场认定。
4.5.3 对责任用户发生的索赔，由售后服务科、质检处和企质处根据退回产品进行鉴定，根据鉴定结果由责任业务员通知用户，业务员无法追回的索赔费用，由业务员承担。
4.6 质量索赔结算方式：
4.6.1内部质量索赔按公司对产品总成或零部件核定的价格计算金额。
4.6.2内部、外部质量索赔最终均以金额进行结算。
4.7 质量奖励
1)公司鼓励广大干部职工开展广泛的质量改进和小改小革活动，并按评估效益的30%进行奖励。
2)公司职工特别是一线职工，应结合工作实际，开展有效的质量改进活动，并可随时将改进成果书面报工会，由小改小革评审小组评估其经济效益，年终给予奖励。质量索赔管理要求
5.1 对产品生产过程中和“三包”期内的质量索赔，属于公司内部的,一般只限于一次索赔金额在500元以内，超过500元按质量事故处理。
属于供方的质量索赔，按实际索赔金额实施索赔。
5.2 对内、外部质量索赔单的填写必须做到认真、正确、全面、索赔理由充分。内部质量索赔单，必须经质检处处长签字并加盖公章；外部质量索赔单，必须有质检处部门负责人签字并加盖公章。
5.3 内部质量索赔价值核算必须严格按照物资价格核算。
5.4 各有关部门必须严格按质量索赔实施程序和索赔流程图规定的时间要求传递质量索赔单，每拖一天传递，扣责任部门50元。
5.5企质处每月对质量索赔进行汇总报公司有关领导。相关文件
6.1 《物资采购管理办法》
6.2 《三包产品及质量索赔管理规定》
6.3 《产品质量奖惩标准》
潍坊恒安散热器公司2005年1月1日
第三篇：如何应对粉煤灰质量下降问题
如何应对粉煤灰质量下降问题
在当代混凝土中，活性矿物掺合料尤其是粉煤灰的品质，直接影响到混凝土拌合物的施工性能、硬化后混凝土的力学性能以及混凝土结构件在长期使用中的耐久性能。因此，具有良好品质和稳定性的粉煤灰是确保混凝土实现高性能的重要前提。
当今市场上所供应的不同品质的粉煤灰，甚至有不法商人道德沦丧利令智昏，鱼目混珠以假乱真兜售伪劣产品的时候，作为假冒伪劣材料的直接受害者——商砼企业如何应对？怎样保护自己？如何分辨真假好坏，抵制不合格材料，确保商品混凝土质量？！厦门及周边地区的商砼企业一不怨天尤人，二不消极等待，而是针对粉煤灰市场乱象，积极设法沉着应对，使违法者无机可乘。他们是这样做的： 1 加强采购管理
商砼企业每年都要对原材料供应商的供货能力、供货质量、企业信誉度、售后服务和销售人员的个人素质，进行较全面地考核，做出综合评价，并依此为据选出下的合格供方。另外，在购销合同中，商砼企业必须对粉煤灰的各项技术指标提出具体要求，进厂验收时若不能完全满足要求，则予以退货或降价处理；还要明确规定如果因为粉煤灰的质量问题，所造成的一切损失，由供货方负责；商砼企业对来自同一货源、同一生产厂家的每一批粉煤灰，要求供货方必须提供粉煤灰合格证，并附有第三方检测单位的检测报告。一旦发现供方在供货过程中有欺诈行为，可随时终止合同，并给予经济处罚。灵活变更粉煤灰验收抽样方法
粉煤灰进厂检验时，由于罐车装料口位置较高，所以最初的取样工作都是由罐车司机代劳，罐车到厂后，司机直接把事先准备好的样品交给商砼站试验室检验。这样做样品当然没有问题，但罐内的粉煤灰就不好说了。此后，搅拌站的验收人员开始每一车都要爬到罐车顶的装料口，亲自取样；后来发现：同一车粉煤灰的上部和下部品质不一样或者前后与中间的不一样，为此，搅拌站的验收人员放弃用小铲取样，改用两米长的不锈钢圆筒取样器取样；这种取样方式虽然有效，但操作起来又累又不安全，后来大部分搅拌站都改换了取样方法和位置，即在直径为100mm的粉煤灰上料钢管上，距离地面垂直高度约1.5米的位置，焊接一个取样专用龙头，可以在粉煤灰卸料过程中的任何时段随机取样。并公开告知粉煤灰供货商，如果在同一车中发现两次取样的结果不一样，将受到严厉惩罚。真可谓是“魔高一尺，道高一丈”，总归是“邪不压正”。所以在近一两年来，假冒伪劣粉煤灰在厦门基本没有市场。增加对粉煤灰材料的进厂抽检频率和检验项目
按照国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T51003-2014《矿物掺和料应用技术规范》中，所述的“验收组批条件及批量”规定：对同一厂家以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足200t按一批计。其粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性等应满足规范中对“拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求”。当然，这些规定对正常情况下的粉煤灰进厂验收是可行的。但用来对付“奸商”是远远不够的，厦门的商砼企业多年来对粉煤灰的进厂检验都是逐车过关，不放过任何一车，让违法者无机可乘。而且在取样方法、检验项目和内容上有所创新，操作方便简易可行（主要偏重于定性方面）。如：（1）察颜观色看品质
粉煤灰的外观和颜色类似于水泥，通常为灰色粉末状物质。它的颜色与其组成、细度、含水量和燃烧条件相关，通常原状粉煤灰的颜色越浅，表明其含炭量越低；且相同级别的粉煤灰颜色越浅，还表明其颗粒越细（因一般情况下细颗粒的煤粉燃烧比较充分）；高钙粉煤灰往往呈浅黄色；含铁量较高的粉煤灰可能呈现较深的颜色；磨细粉煤灰的颜色一般比原状灰要深⋯.总之，有经验的检验员仅通过观察粉煤灰的颜色，就可以对粉煤灰的细度和烧失量做到心中有数。（2）负压筛分查细度
在国际上现行的粉煤灰标准规范中，我国和多数国家的规定一样，都采用 45μm方孔筛的筛余百分数（%）作为粉煤灰的细度指标，筛余百分数（%）越多，即细度指标越大，说明粉煤灰颗粒越粗。国标 GB/T15962005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰的细度指标分别不大于 12%、25% 和 45%。由于用45μm方孔筛负压筛分检查粉煤灰细度指标的方法简便省时，所以目前在搅拌站的进厂验收中，作为主要检测方法。但仅用这种方法，只能检验确定原状灰的级别，因为机械磨细灰往往能达到Ⅰ级粉煤灰的细度指标，但不能当做Ⅰ级粉煤灰使用。（3）显微镜下辩真伪
试验室的同行们说：显微镜就像是“照妖镜”，一照就能现原形。显微镜下的Ⅰ级粉煤灰，呈现出密密麻麻大小不同亮晶晶的玻璃微珠，所以Ⅰ级粉煤灰的形态效应、活性效应、微集料效应以及伴随而至的减水作用、胶凝作用、致密作用和益化作用等，才能充分地发挥出来。Ⅱ级粉煤灰在显微镜下可以看到的玻璃微珠比Ⅰ级粉煤灰少，其余不少颗粒形状像碎石，但也是闪亮的晶体。另外，机械磨细灰在显微镜下一般也看不到玻璃球，只看到像碎石状态的晶体。至于在显微镜下看到的不成形状，并非晶体的黑呼呼的东西，肯定是假灰，应拒收。（4）加水搅拌看外观
在一烧杯水中，适量加人粉煤灰快速搅匀，查看水面上是否漂浮有黑灰，用以检查粉煤灰中的含炭量大小；若粉煤灰颜色发黑且有异味，水面有油珠，这种粉煤灰应为浮油灰，应退货。
含有较高游离 CaO和SO3的脱硫灰加水搅拌后，溶液呈碱性，滴入酚酞试剂，呈现红色。为防止因 Ca(OH)2和水化硫铝酸钙的体积膨张而导致的混凝土开裂，必须退货。（5）浆体搅拌闻气味
（6）取适量的粉煤灰和水泥放在烧杯中加水搅拌成浆体的过程中，如果能闻到刺鼻的氨气味道，该粉煤灰可判定为脱硝灰。脱硝灰不仅会使混凝土拌合物及其浇筑过程中出现强烈的刺鼻氨味，使现场施工人员难以忍受，而且氨味散发需要很长时间，严重污染环境，影响建筑物的空气质量；另外，由于浇筑过程中产生过多的气泡，上浮于混凝土表面，使构件表面留下黄色斑迹和泡眼，影响混凝土的外观质量。所以应该给予足够重视，无论是Ⅰ、Ⅱ 级灰还是粗灰、磨细灰，都可能是来自燃煤电厂的脱硝灰，只是应该严格控制其粉煤灰中的氨含量，防止氨释放量超标的粉煤灰用于重要建筑工程。
以上，是商砼企业面对市场乱象所采取的被动但有效的应对措施。在此，笔者认为：要想净化原材料市场，必须彻底铲除制假售假的根源，希望各地市的建设行政主管部门和质量监督部门若发现假冒伪劣的粉煤灰，应该首先追查其源头，并严厉打击和处置其制假售假的不法商家，限期整改，凡抗拒整改者，技术监督部门和工商行政管理部门应给予经济制裁或吊销其营业执照，而不应置违法者于不管不顾，反而去惩治受害者，或者只消极被动地去限制或禁止商砼企业使用其合格的粉煤灰，因为这样做非但不能从根本上解决问题，反而会打击合法的经营者，还妨碍了高性能混凝土的技术进步。公务人员也不要借口原材料不属于本部门的管辖范围，而不主动作为，实践已经证明，凡是一个部门解决不了的事情，可由上一级领导统一协调相关部门，相互协作齐抓共管，只要有决心就会有信心，就一定可以有所作为。
第四篇：混凝土质量保证书
篇一：混凝土质量保证书
混凝土质量保证书
我部因施工工期要求，急需进行小箱梁的预制工作。目前情况是，搅拌站已经标定合格，c50混凝土配合比拌合物状态及7天抗压强度已经验证合格，现缺28天抗压强度。为了尽快进行小箱梁的预制工作，现保证如下：
1、混凝土7天强度值保证达到设计强度的100%，2、混凝土28天强度值保证达到设计强度的115%，3、在c50混凝土配合比28天强度上报前所施工的预制小箱梁，若出现质量问题，由我部承担全部责任。望批准。
2015年7月11日
xxxx工程项目经理部篇二：混凝土产品质量保证书
产 品 质 量 保 证 书
xxxxxxxxxxxx公司：
xxxx混凝土有限公司实验室是成立于2012年10月1日，直属于xxxx。位于xxxx。本实验室的实验设备和人员均按照国家建设部《建监（1996）488号》文件，关于预拌混凝土搅拌站的标准要求进行配置，共装配有各种仪器设备51套），目前共有技术人员和检测人员9人。其中工程师以上3人，检测人员6人。本实验室按《实验室资质认定评审准则》（国认实函［2006］141号）新标准规定，确保科学、规范地实施实验室资质认定（计量认证/审查认可）评审，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》等相关法律法规，建立了全套质量体系文件及管理制度。
本实验室坚持“遵章守纪、严谨务实、诚信客观、优质服务”的质量方针，严格执行国家或行业有关预拌混凝土生产与检验的法令法规，为保证本公司产品质量认真开展工作，为提供环保绿色建材、服务于郴州市的城市建设贡献而努力。
自公司投入运营以来，公司实验室现各项规章制度、管理手册齐全，建立了一整套质量保证体系并具有可操作性，能够指导本公司的检测业务及工作。现公司全体人员按规定的工作流程开展工作，落实岗位责任制，分工明确，各负其责。其生产流程： 1． 订货通知单
需货单位在和我公司签定商品混凝土供需合同之后，我公司将全力配合施工单位做好混凝土供应，为了更好的履行合同，要求施工单位在混凝土浇筑前至少24小时开出订货通知单，并且详细地注明项目名称、混凝土强度等级及特殊要求、浇筑部位、浇筑方量及准确开盘时间，以便于我公司及时安排生产、更好的为施工服务。2． 生产任务书
我公司生产部门根据订货通知单及时下达生产任务并安排生产。3． 资料出具
我公司技术部门将根据施工施工单位订货通知单的内容提供准确的配合比资料及原材料检测报告。
保证施工质量验收资料的真实、统一、规范、完整，工程资料一经发出不允许更改。4． 计量
4.1在计量工序中，我公司生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。4.2每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
4.3生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4.4计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定； 5．搅拌
5.1在搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的匀质性应符合gb50164-2011的规定。
5.2混凝土拌制的最短时间应符合现行国家国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。搅拌时间从全部材料投完算起不得低于30s（gb/t14902-2003标准）。5.3混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：
混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点取样检测。每一工作班不应少于一次。检验坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。6． 运输
根据预拌混凝土（gb/t14902-2003标准）： 6.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。
6.2当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂惨入后搅拌车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。
6.3严禁向运输车内的混凝土任意加水。
6.4混凝土的运输时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；当最高温度低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采用相应的技术措施，并应通过试验验证。
6.5混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。6.6运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。7． 浇筑和养护
严格执行行业预拌混凝土使用说明书的规定。
8． 生产过程质量控制严格执行实验室检验、试验程序： 检验和试验控制程序 1.0目的：保证原材料进厂和砼出厂，未经检验和试验不得投入使用和交付，特制定本规程。2.0适用范围：适用于本公司原材料的进厂及砼的出厂检验和试验。3.0职责与分工：实验室主任全面负责组织管理和开展试验工作；原材料检测组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试验工作；混凝土检测组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检验工作；办公室资料员应根据作业指导书负责检测试验报告的发放和归档工作。
4.0检验工作范围：实验室是公司企业质量管理的专职机构，担负着企业生产过程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，矿粉，膨胀剂，砼外加剂）及砼的各项物理力学性能检验试验工作，通过科学的方法，对生产过程中的原材料及砼，进行严格地理化性能分析和监督检验工作。做到准确，及时，对检测结果公证无误，随时掌握质量动态和提供可靠的质量信息，并按时通知相关的生产岗位和有关部门，履行对公司生产全过程全面的质量监督和检验工作（见检测能力情况表）。
抽样 样品准备/验收样品登记、编号 检验记录报告 审批 客户（发放）4.1.1水泥进厂检验和试验： a、按gb12573-2008进行，同标号水泥不超过500t为一取样单位进行取样，取样数量为12kg, 分为二等份，一份作为公司水泥复检；另一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
b、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）依据gb/t1345-2005进行。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法依据gb/t1346-2011进行。
c、水泥胶砂强度检验方法（iso法）依据gb/t17671-1999进行。4.1.2 砂、石进厂检验和试验：
a.石子检验依据gb/t14685-2011抽检含水率、堆积密度、筛分析、针篇三：质量保证书
质量保证书
一、质量保证体系
为实现上述质量目标，本工程将组织优秀项目管理班子，负责该工程的建设，建立质量保证体系，认真落实质量管理措施，在政府质监部门、业主及监理公司的共同指导与监督下，以项目经理部为质量管理核心，建立详细的质量管理网络来具体实现质量管理的目标。
二、质量实施保证措施
本工程的质量管理将严格按照建设单位的要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。
1、培训教育：认真抓好工人质量意识教育，树立“质量是企业的生命”的观点。
2、建立责任负责制实行包括项目在内的岗位责任负责制，并制定严格的奖罚制度，对工程、全方位进行严格的控制。
3、实行作业指导：编制质量计划，根据关键过程和特殊过程，编制详尽的作业指导书及专题方案，项目经理审批后送监理批准方能进行组织施工。
4、严格把好材料质量关：材料采购按公司程序文件组织进行。由预算员提供材料计划，材料员提前介入调查市场货比三家，对供应商进行资格审查，建立合格供应商名录。将供应商名录交业主审查，认可后方可订货。所有进场材料都提供产品合格证或质保书，供现场监理工程师核证，对需复试的材料，按规定取样复试，并作状态标识，复试合格后方可投入使用。精心选用装饰工程材料，对为装饰材料的采购其规格、品种和颜色需经业主认可，且要符合设计要求和现行材料标准规定。
5、严格质量检查：工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序施工技术员事先进行技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质检员对“工序质量”的过程检查，做到以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理制度，先由班组进行的自检，才能进行下一道工序施工，单位工程分阶段进行质量验收，分部分项工程及时检查验收。采用基本要素加工作质量来实现本工程的质量目标。
6、定期召开生产例会和质量专题会议：建立生产例会和质量专题会议制度，定期对近期工作质量的总结和评估，研究质量工作的计划和对象，制定改正优化方案，促进工程质量的不断提高。
7、以样板引路：对主要分项工程或关键部位推行“样板项”、“样板间”、“样板层”等引路的施工质量管理方法，这对工程全面施工，顺利展开是十分有利的。
三、分部分项工程质量保证措施
（一）模板工程质量保证措施
1．模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，喷刷脱模剂。
2．安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3．梁柱模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。
4．模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
5．对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。6．模板的允许偏差
（二）钢筋工程质量保证措施
1．钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2．所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。
3．绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。4．注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫层块，砼垫块用普通32.5水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。5．弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
6．加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
7．在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
8．为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料间隙，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
9．为保护已扎好的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
10．钢筋绑扎允许偏差
（三）混凝土工程质量保证措施
1．严格把好材料质量关，水泥、砂、石料进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。2．砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，不得超偏差，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。3．指定一名质检员驻搅拌站跟踪检测原材料的质量和计量情况，发现问题及时提请厂方采取调整措施。浇筑现场要抽测混凝土的坍落度，发现离析的要重新搅拌。要按规定制作试块，并及时送检。
4．在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检、经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。5．遇到砼浇筑难度较大处，如洞口和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。6．防止砼缺棱掉角的技术措施：
（1）加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。（2）浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。（3）适当延长非承重模板拆除时间。（4）拆模时注意保护棱角。（5）拆模后加强成品保护，采用护角措施。7．混凝土允许偏差
第五篇：混凝土质量工作总结
浙江舜杰太仓翠庭苑项目部
21房地下室砼工作小结会议
第一期
时
间：2005年4月13日 管理人员： 参加人员： 木工班长： 钢筋班长：
为了加强管理，提高职工的质量观念和意识，我项目部特拟定对各#班组近来出现的质量问题，进行归纳，希各班组在以后的施工中避免，不再发生类似的情况。
一、木工班
1、地下室导墙根部接搓不平，部分有跑浆现象，预埋螺杆不规○范设置，应在转角处15-20cm处设一只，然后按不大于500mm，距离均匀排部，予埋螺杆距砼面不大于20cm。
2、部分墙面平整度不平，现浇板应按一定的比例起拱 ○（1/1000-3/1000）。
3、导墙吊模高低不平，吊模的下口应与下层模板面平，不得嵌○进砼里面，加强看模人的意识，上翻处的截面宽度控制不准，有一边倒的现象，下层施工时应焊水平限位钢筋，穿对撬螺杆，如导墙上部还有墙时应予埋螺杆，按第一条施工，下面二排螺杆应该扣双螺帽。防止局部跑模漏浆。
4、部分悬挑梁在拆模时,必须达到100%后方可拆模。不得私自○拆除。
5、电梯井处的梁与墙交接处梁底有下沉现象，梁底的水平钢管○加固不牢。以后施工中应该控制梁俩边跑浆现象。
6、轴线控制不准确，最大的有2.5 cm，下次轴线控制不得超出○5mm。
7、头角有漏浆现象，应用木屑顶紧，钉木屑时应注意水平加固○钢管，水平钢管在前头部位应扣紧，转角处加保险扣。
8、梁两边的夹管有的地方不到位。○
9、地下室的止水螺杆一定要放置。○
二、钢筋班、1、部分变截面处的梁、墙钢筋偏位控制不准。○
2、墙、板、梁保护层垫块漏放。○
3、悬挑部分剪力钢筋漏扎。○
4、剪力墙和暗柱的钢筋漏插 ○
5、悬挑部位的钢筋未提起，特别是雨蓬和凸窗部位。○
6、阳台的双层双向钢筋网之间要放置垫块隔离。○
三、泥工班
○
1、上翻梁吊模处收头不密实，要用振捣器振导，大部分有蜂窝，麻面等现象，烂根现象严重，上口收头一定要平，按照上翻梁上口模板面平，根部模板不得嵌进混凝土里面。
○
2、外墙有振捣不密实，出现松动的石子现象，一定要派专人跟紧振捣棒，敲击模板。
○
3、剪力墙两边一定要平整，不得高出设计标高，否则放墙板时无法安装。
4、水电予埋管四周一定要找平，不得有明显高出现象，稍微比○管砼高出3-5 mm，以便以后检查现浇板的厚度。
5、外墙四周上口一定要平。○
6、吊模的模板和加固的横档不得随意拆除。○
7、振导时不得振导模板。○
四、水电班
○
1、水电予埋管暂时不得拆除，先松动再拆除，等泥工收头后达到初凝再拆除。
○
2、留洞处的钢筋不得随意割断，木壳子上锯出钢筋的口子套进去。
其他该隐蔽的资料要及时报上后方可进入下道工序施工
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