汽车废气（写写帮推荐）

第一篇：汽车废气（写写帮推荐）

汽车车身喷漆废气的排放分析及处理措施

谢文林（中国汽车技术研究中心 天津 300162）

摘要：根据GB 16297—1996 大气污染物综合排放标准，对汽车车身喷漆产生的甲苯、二甲苯和非甲烷 总烃及过喷漆雾等的排放量要达到限值要求。需对其喷漆、流平和烘干工序产生的废气进行分析。烘干室采

用直接燃烧法处理，净化效率达 98％以上，易达标；在喷漆排放的VOC 中，由于是采用大风量稀释，所以

排放浓度不超标，但排放速率随着产量的增加而加大，一般可用二甲苯计算排放速率确定排气筒高度。

汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和 喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工 序中会产生有机废气（VOC）及过喷漆雾，在喷漆 室处理过喷漆雾装置的循环水系统中要添加絮凝 剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触，形成废 漆渣，循环水要进行漆渣处理，还要定期排放循环 水。根据GB 16297—1996 大气污染物综合排放标 准，对喷漆产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃及过 喷漆雾（颗粒物）等的排放量要达到限值要求。本 文以某种车型的轿车为例对其喷漆、流平和烘干工 序产生的废气进行分析并简要说明处理措施。1 分析条件及数据

a.确定年生产量、全年工作日、几班制生产、设备利用率、每小时涂装生产能力。本文以15 辆/h 为例。

b.确定涂漆种类。本例中有50％的车身面漆采

用金属闪光漆，即面漆包括金属底色漆（BC）及罩 光漆(CC)，另50％采用本色漆。采用聚酯中涂漆、金属闪光漆为丙烯酸聚酯金属底色漆和丙烯酸罩光 漆；本色漆为丙烯酸漆。中涂层膜厚为35μm , BC 15μm /CC 35μm, 本色漆40μm。

c.确定工艺方案。本例中涂和面漆的喷漆、流平和烘干共用一条生产线，因此该线的车身通过能 力为30 辆/h。为满足个性化的需求，还设计了一条 多功能喷漆线，可对20％的车身进行套色和对20 ％的车身进行返修。

d.确定VOC 排气筒的位置及数量。根据GB 16297—1996 规定：

（1）新污染源的排气筒一般不应低于15m。

若某新污染源的排气筒必须低于15m 时，其排放速 率标准值按外推法的计算结果再严格50％执行。（2）两个排放相同污染物的排气筒，若距离

小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有3 根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物 时，应以前2 根的等效排气筒依次与第3、4 根排气 筒取等效值。

（3）本标准还规定排气筒高度除须遵守排放 标准外，还应高出周围200m 半径范围的建筑5m 以上，不能达到该要求的排气筒，因按其高度对应 的标准排放速率值严格50％执行。

本例中涂/面漆喷漆室及流平室和多功能喷漆

室及流平室共设一个排气塔。中涂/面漆烘干室及多 功能烘干室各设一个排气筒。考虑2 个烘干室排气 筒距离小于其几何高度之和，所以合并视为一根等 效排气筒，而等效排气筒排放速率按上述排放标准 附录A规定应为2 个烘干室排气筒污染物排放速率 之和。所以，本例将2 个烘干室合并一起计算废气 排放速率及浓度；喷漆排气塔与烘干室的距离将不 小于其几何高度之和，所以不必按等效排气筒考虑。e.确定喷涂方法。本例车身外表面采用自动静 电喷漆，除喷涂第2 道金属底色漆时采用空气枪喷 涂外，其余均采用静电涡轮杯喷涂；车身内表面喷 漆及自动喷漆后的检查、补漆工位及多功能喷漆线 采用手工喷漆。因此，油漆的平均涂着率按75％计 算，即有25%的过喷漆雾需要处理。

f.确定涂料品种、用量及工作漆中各种VOC 的含量。本例采用某油漆厂生产的有机溶剂型中涂 漆和面漆（考虑到返修及套色用量），油漆厂提供的 原漆由固体分和溶剂等组成，喷漆时所用工作漆中 要另外加入稀释剂。其产生有排放限值要求的废气 为二甲苯、甲苯、非甲烷总烃及过喷漆雾（颗粒物）。本例每辆车各种油漆用量及其工作漆中溶剂、固体分和稀释剂含量见表1。

表1 每辆车原漆用量和工作漆稀释剂加入的质量百分比

其中

项目 原漆平均用量，kg/辆

固体分质量百分比，％ 溶剂质量百分比，％ 工作漆加入稀释剂为原 漆的质量百分比，％

中涂漆 3.4 66.1 33.9 20～30 面漆： 1.金属闪光漆

金属底色漆2.7 25 75 15 罩光漆3.2 54.6 45.4 25 2.单色漆3.4 67 33 15 注：，每辆车平均用漆量包括返修及部分车套色用量。

本例各种漆溶剂和稀释剂中各组分的质量百分比含量见表 2。表2 各种漆中溶剂和稀释剂各组分的质量百分比含量 ％

项目二甲苯 芳香烃 酯、醇、醚、酮等类 合计 中涂漆：溶剂 15 60 25 100 稀释剂0 60 40 100 面漆：1.金属闪光漆

金属底色漆：溶剂18 38 44 100 稀释剂0 41 59 100 罩光漆：溶剂0 74 26 100 稀释剂0 95 5 100 2.单色漆：溶剂11 56 33 100 稀释剂0 64 36 100 表 2 中的芳香烃不含苯，其中甲苯含量小于10%（本例按10%估算），二甲苯已单独列出。非甲烷 总烃为二甲苯和芳香烃的总合。喷漆室、流平室及烘干室有机废气的产生量分 析

2.1 估算出每辆车所用工作漆中固体分及VOC 的 含量

表3 每辆车工作漆中固体分及VOC 的含量估算 kg/辆

项目固体分质量 溶剂质量 稀释剂质量 有机溶剂合计 工作漆质量工作漆固体分质量含量，％ 中涂漆 2.25 1.15 1.02 2.17 4.42 50.85 面漆： 1.金属闪光漆

金属底色漆0.68 2.03 0.41 2.43 3.11 21.74 罩光漆 1.75 1.45 0.80 2.25 4.00 43.68 小计 2.71 4.09 1.36 4.68 7.39 2.单色漆 2.28 1.12 0.51 1.63 3.91 58.26 注： 中涂漆中，工作漆加入的稀释剂按原漆质量的 30％计。

2.2 确定每小时产生废气最多的工况

根据大气污染物综合排放标准规定，最高允许 排放浓度是指处理设施后排气筒中污染物任何1h 浓度平均值不得超过的限值；最高允许排放速率是 指一定高度的排气筒任何1h 排放污染物的质量不 得超过的限值。因此要确定每小时产生废气最多的 工况。在本例中车身喷中涂前设有储存线，车身中 涂后设有车身颜色编组站，可使中涂/面漆线对车身 喷中涂和面漆时，相对集中地喷一类漆，减少换漆 次数，节省用漆，节省清洗喷具用有机溶剂，有利 于环保。因此，可能有以下几种工况。a 某1 小时内对30 辆车身全部喷中涂漆； b 某1 小时内对30 辆车身全部喷涂面漆，有以 下2 种情况：

(1)全部喷涂金属闪光漆，即金属底色漆及罩 光漆；(2)全部喷涂单色漆。

经对上述各种工况进行分析后，以全部喷涂金 属闪光漆每小时所用工作漆中含VOC 的总量最大； 且在喷漆室、流平室及烘干室产生的二甲苯、甲苯 及非甲烷总烃的废气量也最大；喷漆室产生过喷漆 雾的固体分（颗粒物为18.17 kg/h，过喷漆雾中的 有机溶剂已经单独计算）也最大，其值见表

4、表5。

表 4 喷金属闪光漆其固体分和VOC 的总量（30 辆/h）kg/h 工作状况产量辆/h 原漆用量固体分 溶剂 稀释剂 有机溶剂合计 全部喷金属闪光漆

金属底色漆30 81 20.25 60.75 12.15 72.90 罩光漆30 96 52.42 43.58 24.00 67.58 小计 177 72.67 104.33 36.15 140.48 表5 喷金属闪光漆其各种VOC 的分类总量（30 辆/h）kg/h 项目二甲苯 芳香烃 酯、醇、醚、酮等类 合计 金属底色漆：溶剂 10.94 23.09 26.73 60.75 稀释剂 0.00 4.98 7.17 12.15 小计 10.94 28.07 33.9 72.90 罩光漆：溶剂 0.00 32.25 11.33 43.58 稀释剂 0.00 22.80 1.2 24.00 小计 0.00 55.05 12.53 67.58 合计 10.94 83.12 46.43 140.48 注： 二甲苯、甲苯及非甲烷总烃分别为 10.94、8.31 及94.06。

2.3 确定在喷漆室、流平室及烘干室产生有机废 气的比例

本例在喷漆室、流平室及烘干室产生VOC 的 比例见表6。

表 6 在喷漆室、流平室及烘干室VOC 产生量比例

项目 喷漆室 流平室 烘干室 金属底色漆 60 % 35% 5% 罩光漆50% 20% 30% 2.4 确定在喷漆室、流平室及烘干室各种VOC 的 产生量

喷金属底色漆及罩光漆时，喷漆室废气及过 喷漆雾和一半的流平室废气经喷漆室底部水循环 系统絮凝处理后，其中二甲苯及芳香烃可吸收 5％（被包裹在漆渣中），酯、酮、醚、醇等类可 吸收13％（部分溶解在水中，部分被包裹在漆渣 中）；过喷漆雾中的油漆固体分与喷漆室底部水充 分接触，其漆雾被加入絮凝剂的水充分吸收形成 漆渣，其净化效率在95％以上，故排放的过喷漆 雾很少，且风量很大，故可忽略不计；流平室另 一半废气与喷漆室废气合并成一个排气塔大风 量、低浓度高空排放；烘干室采用直接燃烧法处 理，净化效率达98％以上。经以上处理后，喷漆 室、流平室及烘干室每小时各自产生和排放的 VOC 量见表7。

表7 各室体内各种VOC 的产生量及排放量 kg/h 芳香烃 项目 二甲苯 合计 甲苯 非甲烷总烃合计

产生量小计 6.56 44.37 4.44 50.93 喷漆室 排放量小计 6.23 42.15 4.22 48.38 产生量小计3.83 20.83 2.08 24.66 流平室 排放量小计 3.73 20.31 2.03 24.04 产生量小计 0.55 17.92 1.80 18.47 烘干室 排放量小计 0.01 0.36 0.04 0.37 3 确定喷漆室、流平室及烘干室VOC 排气筒的高 度

3.1 确定相关VOC 排气筒每小时的排放速率和排 放浓度

首先要确定各排放废气设备组合后的排气筒 排气量。喷漆室、流平室设置1 个总排风塔，烘 干室单独设排气筒，根据其排气量确定各自二甲 苯、甲苯、非甲烷总烃的排放速率和排放浓度见 表8。表8 排风塔及烘干室排气筒VOC 的排放速率和排放浓度 4 确定排气筒高度

通常新建汽车厂位于一般工业区，环境空气

质量功能分类为二类（见 GB 3095—1996 环境空 气质量标准）。按GB 16297—1996 规定： a.位于二类区的污染源（包括新建、扩建、改建）执行二级标准，即本标准表2 所列标准值； b.任何一个排气筒必须同时遵守最高允许排 放浓度和最高允许排放速率限值的要求。本例烘干室排气筒高度为15m，即可满足该

标准各项规定的要求；而喷漆室和流平室的废气 因用大风量稀释，所以排气浓度并不高，但二甲 苯、甲苯及非甲烷总烃的排放速率较高。按该标 准排风塔高度为40m 可满足排放标准（见表9）要求。

表9 新污染源大气污染物排放限值（摘录）

最高允许排放速率，kg/ m3 污染物 最高允许排放 浓度

mg/m3 排气筒高度,m 二级 15 3.1 甲苯40 40 30 15 1.0 二甲苯70 40 10 非甲烷15 10 总烃

120（使用溶剂 汽油或

其它混合烃类 40 100 颗粒物120 40 39 5 需要说明的问题

a.采用先进的涂装工艺，中涂、面漆以静电 旋杯喷涂为主，由机械人自动仿形，出漆量及喷 涂图形根据车身不同位置调整到最佳状态，可使 油漆利用率提高到90%以上，因此可大大减少油 漆用量，从而减少有机溶剂对环境的污染。中涂、面漆采用水性漆是从根本上解决喷漆 对环境污染的有效措施, 特别是金属底色漆对 VOC 排放的贡献高达50%左右。

b.在进行喷漆过程中白车身涂漆面积、涂层 厚度、用漆品种、涂装工艺方法都会对排放数据 造成影响，关键是涂装工艺方法，这直接影响油 漆利用率，影响有机溶剂排放量，因此应规模化 生产，提高喷漆的自动化程度。在产量较低时，可采用手工静电喷漆。采用自动控温的集中供漆 系统及尽量减少换漆次数、在高洁净环境中喷漆 等都是行之有效的措施。

c.烘干室采用直接燃烧法处理，净化效率达 98％以上，易达标；在喷漆排放的VOC 中，由于 是采用大风量稀释，所以排放浓度不会超标，而 排放速率随着产量的增加而加大。对汽车涂装所 用漆中各种溶剂的量，二甲苯相对较多，而且限 值要求严格，通常作为特征污染物应予考核，一 般可用二甲苯计算排放速率确定排气筒高度，同 时要考虑一些不确定因素的影响而适当加大排气 筒的高度。

d.水循环系统及漆渣处理装置会有少量有机 溶剂外溢，这属于无组织排放，要采取局部通风 措施。

参考文献（略）

（投稿日期2005-08-30）设备名称 喷漆室、流平室排风塔烘干室排风筒 二甲苯 9.96 0.01 甲苯 6.25 0.04 排放 速率 kg/M2 非甲烷 总烃 72.42 0.37 二甲苯 11.06 6.25 甲苯 6.94 2.50 排放 速率 kg/M2 非甲烷 总烃

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第二篇：汽车制造业喷漆废气处理解决方案

汽车制造业喷漆废气处理解决方案

汽车生产过程中，车身喷漆是产生废气最多的环节，其中包含甲醛、苯等有害废气，由于人们对废气不了解、处理技术不成熟、处理成本比高等原因，将喷漆产生的废气直接排放。这些不经过处理的废气在一定的情况下会造成大气污染、影响植物生长和人类的健康。

而喷漆完成要经过喷漆室—晾置室—烘干室三道程序。

喷漆房的成分是芳香径等有机废气，浓度较低，但是废气中含有少量的漆雾，很容易堵塞废气处理设备，导致处理不达标，增加成本，影响废气处理设备寿命。

晾置室与喷漆室的成分相近，不含漆雾，但是有机废气比喷气室废气大。

烘干室废气比较复杂。烘干电泳涂料和溶剂型涂料时均有废气排出，但是成分和浓度差别较大。电泳涂料比溶剂涂料的烘干废气低一些，但是其恶臭物质浓度更大。结合上述，最终选择水淋塔+UV光解净化器：水淋塔处理含有烟尘、粉尘、酸碱性废气的有机废气的工业气味净化，对废气进行预处理，把漆雾和一些有机废气进行处理，经过处理的剩余废气再由UV光解净化器进行处理。UV光解用于净化有机恶臭气体，能破坏三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，利用高能UV光束还可以裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭和处理的目的。

水淋塔+UV光解净化器同样适用于各种喷漆房、电动车喷漆、摩托车喷漆等。

第三篇：废气管理制度

废气管理制度

废气管理制度1

电池有限公司废气污染防治管理制度

一、为加强废气收集管理及处理设施管理,巩固治理成果,特制定本制度。

二、废气处理设施管理

1、污水处理设施包括:1#铅尘收集处理系统(1-4条生产线)、2#铅尘收集处理系统(5-7条生产线)、铅烟收集净化装置。

2、在生产线开启前5分钟,应当开启废气处理设置。

3、经设施处理后的废气,必须达到国家或地方规定的排放标准,方可排放 。

4、设施必须配备专门巡查、操作人员,建立健全岗位责任制、操作规程等规章制度,操作人员必须按规程操作做好设施运行记录、在线监测结果记录。

5、废气处理设施有下列情况之一者,必须报公司环保组审查和批准:

(1)、需暂停运转的;

(2)、需拆除或闲置的`;

(3)、需更新改造的。

6、废气处理设施因事故停止运转,要立即采取措施,停止废气排放,并报公司环保组长。

7、有下列行为之一者,视其情节轻重,对责任单位的主要领导进行批评,并写出书面检查:

(1)、操作者不按规定进行操作的;

(2)、擅自拆除或闲置处理设施的;

(3)、设施停运、造成污染和危害,未报公司环保组的;

(4)、拒报或谎报废气处理设施情况的。

三、监测

1 、检测室根据《测量计划》负责每日对铅尘、铅烟废气进行一次监测,并将监测报告抄送环保组,由工程环保组收集和保存监测报告。废气排放出现异常情况时直接责任部门应采取措施,停产进行检查维修。

废气管理制度2

1 目的

为了科学有效规范废水、废气、固废污染物的管理，防治环境污染，改善工作环境，减少三废的产生和对环境造成的污染，保障员工及广大群众身体健康，特制定本制度。

2 范围

本制度适用于本厂厂内所有产生废水、废气、固废的排污单位。

3 职责

3.1安环部负责环保工作的监督、检查和指导。安全环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的归口管理部门，负责组织编制本制度，并分解、下达各部门，负责环保指标的考核。负责查找厂内环保隐患，并组织相关单位提出技术改进方案，上报上级主管部门。

3.2 各部门负责本部门的生产过程中产生的废水固废的分类、收集等工作。

3.3 环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的主要管理部门，负责制定对全厂各车间外排污水口的监测；负责厂内各污染源的日常监查、监测与管理；负责日常监测数据的统计、汇总、上报；负责监督检查各环保治理设施是否正常运行，并向上级主管部门汇报。

3.4环保部负责生产运行过程中的环保管理工作及环保治理设施的正常运行。

3.5设备部负责环保治理设施的日常维护和管理，保证设备的正常运行。

3.6 污水处理站负责厂内废水的处理、排放，污水治理设施稳定、有效运行及日常的维护、管理。

3.7 生产车间及其它相关单位负责本部门的废水、废气、固废污染源的防治、控制。

4 管理内容与要求

4.1废水的污染防治控制

4.1.1 废水的来源

4.1.1.1 生产废水

生产废水是指厂内生产过程中产生的废水，其中包括生产工艺排放废水、冷却排水、设备和场地清洗水、实验废水、化验分析废水和装置区内收集的其它污水。

4.1.1.2 生活污水

生活污水主要指洗手间、浴室和食堂排放的废水。

4.1.1.3 雨水

进入厂内明沟和污水处理站的初期雨水。

4.1.2 废水排放的控制管理

4.1.2.1 生产废水的污染防治控制

a、各车间产生的生产废水、冲地废水，必须经收集沉降后用泵输送到污水站进行隔油、浮选、中和处理。

b、各车间在生产过程中产生的富余酸液，必须用专用的收集桶进行收集，经化验所含影响电池质量的微量元素不超标的情况下，需输送到废酸处理站处理后回用。

c、各生产及辅助车间排放的含污染物较高的生产废水，需经预处理达到排放要求后，方可排入污水处处理站。

d、清洗设备、场地等产生的含油废水必须排入收集池后进入污水处理站处理，不得排入明沟。

e、容器设备类检修时，必须按相关管理规定，将其中的物料退净、回收后，方可吹扫、清洗。

f、实验、分析化验后的有毒废液须收集、回收，按危险废物管理，不得外排。

h、

4.1.2.2 生活污水的污染防治控制

a、厂内的所有生活污水均进入污水处理站处理达标后，排入园区污水处理厂。

b、生产部对生活用水、新鲜水消耗实行定额考核管理。

4.1.2.3 雨水的污染防治控制

a、初期雨水进污水处理站，经处理后排到总排。

b、各装置污染区围堰内收集的含油雨水进入污水处理场进行处理。

4.1.3 废水的处理与排放

4.1.3.1 废水的处理

a、装置废水预处理：

各装置生产废水经二级沉淀预处理后排入污水处理站。 b、污水站一级处理：隔油、除渣

厂区内废水（或初期雨水）流入污水收集池去除浮油，经隔油后的废水（或初期雨水）进入隔油池除再次隔油除渣，经污水泵输送到PH一级调节槽进行PH调节中和预处理，共需进行三级PH调节处理和一级加絮凝剂、明矾处理。

c、污水站二级处理：经PH调节、絮凝剂、明矾处理后的水进入斜板沉淀后，将污水中的.污泥有效地沉淀到斜板底部，较清澈的水流到中间箱。

d、污水站二级处理：流入中间箱的水通过箱内检测后，PH值若大于规定值9，则启动加酸计量泵进行微调处理，经中间泵加压输送到机械过滤罐进行第三级过滤处理，然后进入清水池，进行回用或排放。

4.1.3.2 废水的排放

经污水处理站处理达标废水（简称回用水），首先考虑生产回用，在回用富余的情况下，通过专门管道，排入园区污水处理厂，进行二

次处理。

4.1.3.3 废水的回收利用

冷却循环水等全部回用，作为机泵冷却水、冷却塔循环水补充水用水。

4.1.4 废水的监测、检查与考核

a、安环部设立专门的原子化验分析室，负责对全厂的车间排口（污水处理站排口）废水、厂区污水总排口所取的样品及时检测、分析的工作，包括Pb、PH值等，并出据检测报告单。

b、安环部每天对现场进行检查，并根据生产信息及监测报告结果进行上报。

c、安环部按监测要求及规定的监测方法对厂污水总排口、厂内污染源、污水池各处理单元、污水回用装置进行监测，建立台帐，并及时将结果反馈给相关部门，以便及时调整生产操作。

d、污水站按本单位监测计划对污水站各控制单元等进行监测，并建立相关记录。

e、公司环保员及岗位人员对本单位的废水状况进行日常监控和检查，根据环保站提供的监测报告，建立台帐。

f、加强废水监测，确保废水的达标排放。

4.1.4 废水的在线自动监测

a、废水在进入市政管网前安装的在线监测装置，用于对公司对外排放的废水进行监测，监测内容有：铅Pb、PH、流量。

b、安环部每天需对铅Pb、PH、流量检测仪进行跟踪，在做好记录。 c、在对在线监测仪Pb因子未验收前，安环部需进行人工采样，并用原子分光光度仪进行检测。

4.2废气的污染防治控制

4.2.1废气的来源

4.2.1.1工艺废气

生产过程中产生的工艺废气，有铅烟、铅尘、硫酸雾；

4.2.1.2无组织废气

在生产过程中，因环保设施未能对生产过程中产生的废气进行有效捕集而产生的无组织废气。

4.2.2废气的排放的控制管理

4.2.2.1工艺废气

a.通过负压式脉冲布袋加高效滤筒对生产工艺过程中产生的铅尘进行收集。通过负压式水喷淋二级处理对生产工艺过程中产生的铅烟进行收集，通过水喷淋加药中和处理，对生产工艺过程中产生的酸雾进行收集，产生的废水输送到污水处理站集中处理。

b.各车间负责本单位废气处理设施的运行与管理护工作

4.2.2.3无组织废气

a.设备部对设备、管道、循环泵、阀门等经常检查、维修，保持装置的密封良好。当班人员加强巡查，杜绝跑冒滴漏现象的发生。

b.安环部定期检查各环保设施运行情况，定期进行废气采样化验，保证所有排放口达标排放；

c. 加强管理，各使用车间、设备部需严格按照环保处理设施操作规程和保养规程进行操作和维修保养。

d.操作人员必须穿戴好劳动防护用品；

4.2.3废气的排放

a.工艺废气吸收后通过过滤、水气交换、中和处理方式，使符合排放标准的气体通过排放筒排放；

b.车间内保持空气畅通，员工穿戴好防护用品；

4.2.4废气的监测、检查与考核

4.2.4.1环保员及岗位人员对本单位的废气状况进行日常监控和检

查，根据监测报告，建立台帐。

4.2.4.2安环部、生产部负责检查监督员工防护用品的使用情况, 环安环部负责制定废气监测计划，对现场进行检查，并根据生产信息及监测报告结果，对各单位进行考核；

4.2.4.3异常情况下的工艺废气排放，执行应急预案。

4.3 固废的污染防治控制

4.3.1 固体废弃物分类

4.3.1.1 危险固体废弃物：指列入国家危险废弃物名录，在生产和生活活动中所产生的危险固体废弃物，主要有铅渣、铅泥、废劳保、废电池、含铅包装物、水处理压滤污泥等。

4.3.1.2 可回收利用的一般固体废弃物：指在生产、办公活动中产生的可回收的固体废弃物，主要有生产和设备维修产生金属零件、废纸箱、废木箱、玻璃瓶罐、废塑料、废纸等。

4.3.2 危险废弃物的收集和存放

4.3.2.1各部门应按照废弃物分类，设立危险废物存放区和一般固废存放区，设置临时放置点、废物箱，并分别设置明显标识。

4.3.2.2 废弃物产生后，应按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所或固废场。临时的存放场所，应具备防泄漏、防飞扬等设施或措施。

4.3.2.3危险固体废弃物的收集及存放

a)各车间产生的固废按规定标准包装收集固废。

b)各车间将产生的固废分类收集后，向安环部申请固废入库。

c)安环部批准入库并开据入库单后按指定位置整齐规范的放置在固废场内，e)经审批同意，采购部经安环部核准后，联系经批准有资质的危险废物回收单位车辆进行转移，并开具五联单，同时报政府环保部门备案。

f)安环部对公司转移的所有危险废物进行跟踪、登记建立台帐。

4.3.2.4一般固体废弃物存放

a)生产中产生的废纸箱、废瓶罐、废纸、金属边角料等放入一般可回收废弃物指定区域或存放箱。

b)已经报废不能使用的设备放入报废设备区。

c)不可回收的废弃物放入垃圾区域或垃圾桶内。

4.3.3 固体废弃物的处理

4.3.3.1 危险固体废弃物的处理

a)固废场的固废达到一定量后由采购部上报上级主管部门申请固废转移，移交由资质单位处理，过榜单等备档。

4.3.3.2一般固体废弃物的处理

一般固体废弃物的处理应优先考虑资源的再利用，减少对环境的污染。可回收的废弃物由各单位安排人员整理，再转卖给物资回收部门；不可回收的废弃物与生活垃圾等，由环卫部门或受委托单位统一运送到垃圾场处理。

4.3.4委托处理

a)在生产、办公和生活过程中产生的固体废弃物，可回收利用和一般固体废弃物可由后勤部委托当地环卫部门处置，危险固体废弃物由行政部委托专业的单位（沿海固体废物处置有限公司）统一进行处置。 b)行政部应与被委托单位签订委托处理固体废弃物协议，明确双方职责和在运输、利用及处置过程中的要求和注意事项。

4.3.5 固体废弃物的处理记录

各单位固体废弃物的处理情况应记录在《固体废弃物清单》中。

4.3.6行政部和安环部应每个月检查一次各单位固体废弃物的存放和处置情况，并记录检查结果。

5 相关文件

5.1《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

5.2 《电池工业污染物排放标准》GB30484-2103

5.3 《“三废”统计台帐》

5.4 《安评、环评报告》

5.5《工业企业工业卫生设计标准》

5.6《各装置岗位操作规程》

废气管理制度3

一、运用目的

为有效的保护环境，减少污染，对办公区、生产区及生产现场生活区域内产生的废气、废水、固体废弃物等“三废”进行有效的管理，特制定并执行本管理办法。

二、适用范围

本管理办法适用于公司配件加工的作业现场、公司办公区域及生产现场生活区域内“三废”的管理。

三、工作要求

1、废气管理：

1）生产现场的垃圾等废弃物禁止做焚烧处理，应根据现场实际情况及时清运。

2）生产现场所用运输车辆或设备应达到尾气排放有关标准，对于委托单位应对其施加相关影响，提出要求。

2、废水处理：

生产现场及生产现场生活区的废水应按要求设排放点。

3、固体废弃物的管理：

1）分类：

a.按影响可分为无害废弃物和有害废弃物。

b.按剩余价值可分为可回收利用固体废弃物和无利用价值固体废弃物。

2）固体废弃物的收集、存放和处理：

a.对可回收利用的固体废弃物，由公司各职能部门、加工车间进行就地回收，分类集中堆放并标识，公司办公区域的'固体废弃物，由办公室统一处理。

b.对不可回收利用、无毒无害的一般固体废弃物(渣土)由加工车间集中存放并委托渣土清运单位进行及时清运。

c.对有毒有害的固体废弃物要单独存放并标识，由采购部通知供货方集中回收，或联系有处理有毒有害固体废弃物资质的单位(如环卫公司)进行清运处理。同时，加工车间应建立相关台账，对有毒有害固体废弃物的回收与处置情况予以记录。

4 、检查：

办公室和生产技术部对各自负责区域进行检查并填写和保存《监督检查记录》，发现不符合应采取措施，并执行《不符合、纠正和预防措施控制程序》。

废气管理制度4

一、目的

本制度规定了公司对废气的控制、监测及管理的办法。保护和改善员工的工作环境，保护员工的身心健康，防止废气的污染。

二、原则与引用标准

1、原则：

确保公司在生产和生活中产生的废气排放符合国家法律、法规的要求，对废气排放进行有效的控制管理。

2、引用标准：

《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB6297-）

《应急准备和响应控制程序》

三、范围

本标准适用于公司废气设备运行的管理与监控。

四、职责

1技术部负责监督各责任单位对废气处理设施运行、维修、保养状况进行检查情况，各责任单位负责组织定期监测。

2责任单位

（1）、负责委托设计部门在设计中采用清洁工艺技术。防止二次污染产生。

（2）、负责本单位废气设施运行控制管理，并负责废气处理设施的日常运行、维修与保养，并做好运行记录

五、工作流程及要求

1、空气污染的预防

（1）、一切产生和可能产生空气污染的新建、改建、扩建和技术改造项目应严格按照《建设项目环境安全“三同时”管理规定》执行，根据项目性质进行环境影响评价和执行“三同时”原则。

（2）、责任单位在委托设计部门制定工艺方案时,应优先选用能耗小、处理效率高，环境适应能力强具有规范化废气处理的工艺方案。

（3）、设备选型的步骤：

设备型号由综合办公室及生产使用车间，筛选出可供选择的型号和生产公司家，报生总经理审核后，进行采购。

（4）、废气的监测按《环境监测规程》执行，监测报告由办公室保存。

（5）、技术部每年进行一次排污监测值与排污标准的符合性评价，并将评价结果作为管理评审的输入。

（6）、废气处理设施的操作人员应加强日常检查，发现不符合，对其进行相应处罚。

2、设备及配件的采购

（1）、生产使用单位根据需要在每月25号前向综合办公室提交设备及配件购置计划表，综合办公室审核后，报总经理批准。采购员根据采购计划表进行询价后，然后报请公司领导批准，进行采购。

（2）、生产急需设备及备件，由使用单位提报计划，经综合办公室同意，总经理批准后，可以先采购，后补办手续。

3、设备及配件的`验收

设备及配件入公司时，由仓库管理员核对采购计划表和供货清单进行接收，然后由使用单位、综合办公室、采购员、仓库保管员共同对来货进行现场验收，对不合格、错购设备配件不准办理入库手续和严禁领用，验收合格配件应共同在设备验收单上签字。

4、设备的安装

（1）、设备的安装一般由使用单位按有关技术要求进行安装，综合办公室派人现场进行监督协调，安装调试情况记入设备档案中。

（2）、使用单位没有能力安装、较大设备设施或安装难度较大、技术要求较高项目，应由使用车间及时提出安装申请报告，经总经理批准，安排有资质维修单位施工。设备安装调试后，由综合办公室负责人、使用单位、安装单位共同对设备的安装质量进行验收。验收合格后，正式交给使用单位，特种设备须经国家有关部门验收，并出具验收报告。

（3）、设备在安装验收过程中发现的制造、安装质量问题，由综合办公室负责与制造单位和安装单位联系解决。

5、设备的使用管理

（1）、排入大气环境的废气污染物必须执行国家和地方排放标准。

（2）、有组织排放废气应建立排放口档案，登记废气排放的基本情况，包括：排放口高度、内径、正常作业条件下废气的温度、排放量、主要污染物名称等。

（3）、现场生产过程中严禁管线接口、动火作业，防止风机管道等部位发生泄漏，导致废气直接排放到空气中，每天白天对相关废气管线进行巡检，对于发现的问题及时上报，及时处理。

（4）、废气处理设施应与生产主体设施同步稳定运行，并保证运行控制指标，不得擅自闲置或停运废气处理设施。

（5）、生产过程中的废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（6）、公司应定期外委相关环境监测部门依据监督计划对废气和大气污染物进行监测。

（7）、因发生事故或者其他突然性事件，排放不符合标准时，可能造成大气污染时，按应急响应程序启动应急预案。

6、设备的维护保养

（1）、精心维护好设备是设备管理的重要环节，对于保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命、减少种类维修工作量、降低维修引用等方面都有显著效果，为此必须做好设备的维护保养工作。

（2）、开展“完好设备”及“设备无泄漏”活动，对各单位所有设备实行岗位双包机制度。做到所有设备、管道、阀门、法兰、考克、动静密封点等都落实到人，真正做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表都有专人管理。

（3）、操作人员必须按操作规程，用严肃认真的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

（4）、操作人员对所有使用的设备，应做到“四懂”、“三会”和“四个过得硬”，经考试合格，持证上岗操作。（即：懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）

（5）、所有操作人员，必须做好下列主要工作：

①、严格按操作规程进行设备的启动运行和停车；

②、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录；

③、认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制度；

④、严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏；

⑤、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备风本色，无油污，使设备运行正常。

（6）、各车间所有备用设备，由车间负责派专人管理，做到定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。

（7）、操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并即刻上报和通知值班长、有关岗位和保全维护工，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记录在运行记录本上，并向下班交待清楚。

（8）、维修工（机、电、仪）应做好下列主要工作：

①、定期按规范化考核要求上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况；

②、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或车间上报，车间应结合设备检修予以消除。

③、操作工在完成检修任务后，必须在设备维修栏内如实、及时地填写检修记录（包括损坏部件、更换零部件名称、数量、检修人员及检修日期等项），并按要求报设备科；

④、按质按量完成维修任务。

（9）、综合办公室应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。

（10）、不经公司领导批准，不得擅自将配套设备、备用设备拆除或拆件使用。

（11）、设备维护保养标准

7、操作人员维护保养标准

操作人员做“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。并做好下列工作：

A、严格按操作规程的规定进行启动、运行与停车；

B、必须坚守岗位，严格执行按规范化考核规定巡回检查制度，认真填写运行记录；

C、认真做好设备润滑工作；

D、严格执行交接班制度；

E、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏；

F、发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并逐级上报。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。

G、对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。

8、设备的更新

（1）、为确保企业生产经营的不断发展和技术进步，保证生产安全和隐患整改，提高产品质量，降低生产成本，提升企业经济效益，必须重视和抓好设备的更新工作。

（2）、设备的更新计划由综合办公室根据设备运行状况进行编制，在每年4、10月份制定出更新计划，报总经理，由公司研究确定。

（3）、使用单位根据确定的更新计划及具体情况，做好每大修更换准

备工作。

9、设备的闲置、封存、启用、拆除和报废管理

（1）、已经安装验收，投产使用，而生产上暂不用的设备均为闲置设备，应在设备台帐中注明为“闲置”，并在设备上悬挂“停用闲置设备”牌给予标识。

（2）、闲置三个月以上的设备，由使用单位对闲置设备进行就地封存，并做好防腐工作，对闲置设备要进行定期保养。对盛有危险化学品的闲置的设备或设施，在停用后进行清洗转换后格，经安全科验收后，方可进行封存。

（3）、封存设备启用时，由使用单位对设备进行一次全面的检查。压力容器在封存期间未定期检验的，在启用前应进行内外部检验，在进行全面检验确认没有影响生产安全的问题后，封存设备才能投入生产使用。

（4）、生产设施的拆除和报废按照《生产设施安全拆除和报废管理制度》执行。

泰安乐邦环保科技有限公司

20xx年12月4日

废气管理制度5

物业管理手册:污水、废气、噪声污染控制程序

1、目的

为了加强污水、废气、噪声污染防治工作,确保污染物达标排放,特制定本程序。

2、范围

本程序适用于公司污水、大气污染物及噪声防治管理工作。

3、职责

3.1产生或存在污水、废气、噪声的部门负责本部门污染源的控制,并提出治理方案和负责环保治理设施的日常维护。

3.2物业服务中心负责环保设施维护和保养。

3.3品质部负责全公司污染物的监督管理和委托地方环保部门对污染物的排放进行审查。

4、程序

4.1污水控制

4.1.1本公司污染主要来自垃圾清运车的清洗、垃圾中转站的.清洗和业主的生活污水。

4.1.2垃圾清运车每周按相应的保洁员作业指导书的规定到指定的地点进行清洗;

4.1.3垃圾中转站清洗的控制

a)垃圾中转站每周按规定进行清洗。

b)清洗形成的污水集中收集,排放到污水管道。

4.1.4严禁使用含磷洗涤剂冲洗厕所,确保生活污水达标排放。

4.1.5物业服务中心负责定期对社区下水管网的疏通和维护,确保污水达标排放。

4.2废气控制

4.2.1本公司大气污染物主要来自社区空调、冰箱、机动车尾气等。

4.2.2消耗臭氧层物质的控制

为符合《消耗臭氧层物质蒙特利尔协议书》的要求,本公司自20xx年起新购入冰箱、空调器等设备时,将优先选购环保型产品,并逐步完成含氟致冷剂的替代工作。

4.2.3其他大气污染物的控制

a)公司的机动车辆要做到专人负责,定期养护,使用清洁燃料,尾气必须达标排放;

b)通过与业主协商、沟通、宣传栏等方式,引导业主定期对汽车的尾气排放进行检测。

4.3噪声控制

4.3.1本公司环境噪声主要来自消防泵、水泵、业主装修、机动车、割草机、空调外机及社区文化活动产生的噪声。

4.3.2噪声的控制措施

a)满足质量要求的前提下,采购低噪声设备和备件;

b)加强设备的维护保养,做到油路、气路、水路畅通,使机器正常运转、降低噪声;

c)业主装修产生的噪声按《业主入住及装修控制程序》规定执行;

d)各社区举办社区文化活动时由物业服务中心与业主委员会或社区居委会协商确定有关事项,降低噪声污染的影响。

4.4污水、废气、噪声监测与监督管理

品质部执行《环境监视和测量控制程序》委托地方环保部门对污染物的排放进行审查。

4.5品质部对监测结果及时进行分析与评价,各责任部门对超标项按《不符合、纠正和预防措施控制程序》采取有效的整改措施。

4.6公司污水排放标准执行《污水综合排放标准》二级、废气执行《大气污染物综合排放标准》二级、噪声执行《城市区域环境噪声标准》1类、机动车辆执行《汽油车怠速污染物排放标准》。

4.7各部门按照《各部门环境因素管理办法》要求落实。

4.8本程序产生的记录按《记录控制程序》规定执行。

5、相关文件

5.1《固体污染物控制程序》

5.2《消耗臭氧层物质蒙特利尔协议书》

5.3《郑州市建立无氟城市实施办法的通知》

5.4《业主入住及装修控制程序》

5.5《环境监视和测量控制程序》

5.6《不符合、纠正与预防措施控制程序》

5.7《大气污染物综合排放标准》

5.8《污水综合排放标准》

5.9《城市区域环境噪声标准》

5.10《汽油车怠速污染物排放标准》

5.11《记录控制程序》

废气管理制度6

第一章 总 则

第一条 为加强公司废气排放管理,减轻生产、施工过程中产生的废气对环境造成的影响,根据我国《大气污染防治法》等有关法律、法规以及公司有关制度规定,制定本办法。

第二条 适用于我公司各单位,以及在公司管辖范围内的生产、检修、施工等外协单位。

第二章 职责

第三条 安全环保处

1、统筹管理公司废气污染防治工作。

2、负责制订公司废气污染防治规划并组织实施。

3、负责废气排放情况的监督与考核。

4、监督废气治理设施运行管理情况和实际处理效果。

第四条 机动处

1、负责将废气处理设施纳入主体生产设施进行统一管理。

2、负责对各设备归口单位对废气处理设施的运行、点检、维护等工作的管理。

3、负责审核烟尘、粉尘处理和排放设施的三大规程。

4、为保证废气自动监测仪表、除尘监控系统的完好和正常运行提供必要条件。

5、负责除尘环保外协的管理;督促外协人员在其职责范围内完善废气处理设施的运行、点检、维护并做好记录;确保外排废气达标排放。

6、参与废气污染事故调查。

第五条 生产处

1、负责在生产系统推行清洁的生产工艺。

2、生产管控中必须考虑环境因素,负责协调生产与环保的关系。

3、在制定生产计划时,按生产设备和环保设施的能力,合理组织、安排生产计划。对生产计划安排不合理,导致生产设备和环保设施超过实际能力而出现的“冒灰、冒烟”现象负责。

4、参与废气污染事故调查。

第六条 工程管理处

1、负责监督工程场地废气管理。

2、负责公司新、改、扩项目中废气治理设施“三同时”管理,保证废气治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。并对施工质量、进度等进行监督管理。

3、参与施工场地废气污染事故调查。

第七条 公司绿化管理办公室

负责公司道路清扫与保洁管理工作,清扫道路时应尽量控制路面扬尘,并保持路面清洁。

第八条 行政管理处

组织、协调处理废气污染方面的社会纠纷。

第九条 各生产厂

1、负责各项废气防治措施的具体落实。

2、负责在其生产过程中落实废气治理设施的及时开启和关闭,保证环保设施与生产设施同步运行。

3、负责监督、检查各自管辖范围内废气治理设施的运行、点检和维护,确保废气治理设施正常运行和达标排放。

4、生产工艺操作过程中必须考虑环境因素,杜绝因工艺原因导致无组织排放和“冒烟、冒灰”现象发生。

5、负责临时排放烟(粉)尘及其治理净化设施临时停机、拆除或闲置的申报,并取得安全环保处的同意。

第三章 管理内容及要求

第十条 各单位要严格执行操作规程,加强操作管理,减少生产工艺流程各个环节的扬尘和二次扬尘现象,杜绝因人为操作原因而造成大气污染物异常排放或超标排放现象的发生。

第十一条 严禁任何单位和个人在厂区和生活区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料等能产生有毒有害气体的各种垃圾,减少对环境空气的污染。

第十二条 各单位严禁私自停止废气治理设施运行。废气治理设施因故障或异常停机,应立即电话通知安全环保处,同时组织抢修,并于24小时内办理废气治理设施异常停机报告手续(注明停机原因、停机时间、采取的措施等)。废气治理设施闲置、拆除要办理审批手续,填报《环保设施拆除(闲置)申请单》,并取得安全环保处的同意。

第十三条 有组织废气排放

1、各单位生产过程中应严格执行有关操作规程,确保废气治理设施与主体设备同步运行。

2、废气治理和排放设备的.运行、维护、检修应设立管理台帐。

3、有组织排放的排气筒,按要求设置监测孔、平台与电源等,保证环境监测的进行。

4、废气处理设施的检修应与主体设备同步进行,严禁废气处理设施带“病”运转。

5、对废气治理设施的仪表、计量装置按要求进行定期检定和校验。

第十四条 无组织废气排放

1、各单位应加强对无组织排放源的管控力度,采取封闭、撒水抑尘等措施,防止二次扬尘污染。

2、在生产组织时必须考虑环境因素,杜绝因生产、工艺操作、设备等原因导致无组织排放和“冒烟”现象。

3、各单位对无组织排放要想办法、想对策,达到最终消除无组织排放现象,实现清洁生产和持续改进的目的。

4、原材料在破碎、筛分、转运及存放过程中无除尘设备的要采取防扬尘措施,以减少粉尘的排放。

5、厂内各种汽车、内燃机等要采用低硫、无铅的燃料油,并采取节油降耗等措施,减少尾气的排放;杜绝因缺乏保养、维护、操作等原因导致“冒黑烟”现象。

6、使用、贮存、运输化学品、油品的单位,应加强管理,防止有毒、有害化学品的挥发、泄漏、燃烧、爆炸而造成对大气的污染,并制定相应的环境风险应急预案。

第十五条 工程建设场地废气管理

1、从事平整场地、清运建筑垃圾和渣土等施工作业时,应当采取边施工边洒水等防止扬尘污染的作业方式。

2、车辆运输砂石、土方、灰浆、垃圾、渣土等易产生扬尘污染的物料,必须实行密闭化运输,不得沿路泄漏、遗撒。

3、为消除施工区域粉尘污染,施工单位应每天派专人对所管辖区域道路进行清扫、洒水。

第四章 附则

第十六条 安全环保处负责对公司废气处理设施运行情况进行监督检查,并按照公司有关制度进行考核。

第十七条 废气监测位置和监测点设置标准;按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(gb/t16157-)执行。必要时可由环境监测人员现场确认。

第十八条 本办法的附件:

环保设施拆除(闲置)申请单

废气管理制度7

精制加工有限公司--程序文件

废水废气管理控制程序

1目的

通过对生产和生活排放废水(气)的管理和控制,确保所排放的废水(气)达到法律、法规及当地环保部门的要求,减轻或消除水体或大气环境污染,并确保符合相关排放标准。

2适用范围

本程序对公司废水(气)、废液之储存、处理、监测、排放等活动做出了明文规定。

3职责

3.1工艺科负责废水处理系统的正常运作。

3.2工艺科负责各废水排放口的日常监测。

3.3各有关部门负责日常废油(含油废水)、废化学溶液的收集、储存,总务科负责联系合格供应商处置。

4定义

4.1废水(气):指在生产与生活中排放的没有用的液(气)体。

4.2排水量:指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、锅炉排水。

5运作流程

5.1废水管理和控制范围包括:

a、生活废水(包括厕所、餐厅、澡堂等);

b、生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等);

c、设备、管道、生产地板清洗废水;

d、检验废液、溶剂;

e、雨水;

5.2生活废水管理和控制。

5.2.1厕所应设置化粪池,严禁直接进入废水管道,严禁使用含磷清洁剂。

5.2.2餐厅应设置过滤网,严禁使用含磷清洁剂。

5.2.3工艺科配合当地环保监测机构,对生活废水排放口进行监测,若监测不合格,则应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。

5.3生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等)的`管理和控制。

5.3.1废水由管道直接送往废水处理系统。

5.3.2跑、冒、滴、漏之废水、化学液体,有关人员应用水冲洗干净,由管道直接送往废水处理系统。

5.4设备、管道、生产地面清洗废水管理和控制。

5.4.1生产车间应定期清洗设备、管道外表面、生产地面,清洗废水由管道直接送往废水处理系统。

5.4.2生产车间应定期清洗设备、管道内表面或进行工艺清洗时,废水由管道直接送往废水处理系统。

5.5雨水管理和控制。

5.5.1公司应专设雨水管道。

5.5.2生产、生活垃圾不允许露天堆放,以确保雨水不被污染。

5.5.3工艺科配合当地环保监测机构,对雨水排放口进行监测,若监测不合格,则应依据《纠正与预防控制程序》执行。

5.6废水管理和控制原则。

5.6.1废水排放口应设立醒目标识,并标明污染物名称。

5.6.2废水排放标准参见《废水水质检验规程》。

5.6.3工艺科负责依据《废水水质检验规程》,监测废水排放水质,若监测不合格,则应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。

5.7废气的管理和控制

5.7.1生产车间应加装换气装置。

5.7.2生产用燃油气达标后方可排入大气。

5.7.3公司所有在用汽车、卡车、运输服务商在用汽车、卡车应确保年审合格。

5.7.4确保汽车、卡车所有在用尾气装置保持完好。

5.8记录的管理。

记录的管理依据《记录控制程序》。

6相关支持文件

6.1《纠正和预防措施控制程序》

6.2《废水水质检验规程》

6.3《记录控制程序》

7记录

7.1污水处理系统运行记录表

7.2污水处理系统bod5分析记录

7.3污水处理系统分析记录

废气管理制度8

1.适用范围

对公司废气处理、监测、排放等活动作出了明文规定。

2.控制管理范围

2.1 氢化废气

氢化工序产生的废气及tdi生产装置无组织废气经引风机送入水洗塔利用氢化工序产生的废水对废气进行吸收净化后排放。

2.2 光化废气

光化工序产生的废气采用碱液吸收塔处理,吸收净化后排放。

2.3 锅炉烟气

水汽锅炉烟气经锅炉烟气脱硫装置利用公司废碱吸收烟气中so2、烟尘后排放。

2.4 造气炉烟气

造气炉烟气经旋流板除尘器净化后排放。

3.废气排放控制管理

3.1 废气排放单位应确保生产装置及废气环保设施的正常运行,严格执行操作规程及控制废气指标达标排放。

3.2 质检中心依据《环境监测管理》对公司废气各排放口及厂区环境大气进行监测,并将监测结果上报安全环保部。

3.3 各生产车间负责废气处理设施的日常管理及维护,并制定相应的'预案。

3.4 废气装置所在车间负责日常检查,保证废气正常排放。如出现异常情况,及时上报安全环保部以及调度室,并协调相关单位按照有关预案进行处置。

3.5安全环保部负责委托第三方有运营资质单位对锅炉烟气二氧化硫、氮氧化物、烟尘在线监测装置的日常管理及维护,并进行监督管理。

3.6安全环保部负责在线监测仪正常运行。如状态发生改变,安全环保部应及时上报上级环保部门。

4.支持性文件

《环境监测管理》

5.记录

《废气污染源监测报表》

《厂区环境大气监测月报》

废气管理制度9

1、目的

加强废气污染物防治与管理，减少废气污染物产生和对环境造成的污染。

2、职责

2.1 安全环保部负责废气污染物的监督、检查和指导。

2.2 各生产车间负责本车间生产过程中产生的废气污染物的防治与管理等工作。

3、管理规定

3.1 本公司存在的主要废气污染源：

a) 备配煤：备配煤过程中煤炭运输、堆存、破碎产生的粉尘。

b) 炼熄焦：炼焦过程中大气污染源主要由焦炉装煤、推焦、炉门泄漏、炉顶逸散及焦炉烟囱、熄焦等污染源组成，其中焦炉装煤、推焦、炉门泄漏、炉顶逸散为低矮面源的无组织排放。炼焦过程主要污染物为so2、烟尘、bap , co等。

c) 化产回收：化产回收主要大气污染源为硫铵干燥系统排放出含nh3-等的尾气及粗苯加热炉排放废气和工艺装置无组织排气。主要污染物为h2s、hcn、nh3等。

3.2 废气污染源防治与管理规定：

3.2.1 储运车间对煤焦厂料堆要加强覆盖，长期不使用或倒运的料堆必须覆盖。同时要提高煤场大棚储存量，使用效率要在80%以上。

3.2.2 加强布袋除尘器的使用与管理，确保设备正常运转。除尘器检修必须征得有关部门和领导的同意。

3.2.3 储运车间要每天不低于两次对煤场、焦场、捣鼓站等粉尘开敞场所进行洒水，降低粉尘的产生量。

3.2.4 炼焦车间必须要加强消烟除尘车、拦焦车、地面除尘设备的.使用与管理，确保设备正常运转。设备停用与检修，必须征得有关部门和领导的同意。

3.2.5 加强上升管、炉门与除尘孔的管理，确保无烟率＞99%。

3.2.6 化产车间要加强对各类塔、槽、罐体的管理，确保放散气体全部进入洗净塔，并确保正常使用。

3.2.7 焦炉荒煤气在事故状态下放散，必须进行点火放散，以防止事故状态下将荒煤气直接排放，造成污染。

4、考核办法：

1、煤焦场长期不用的料堆如不进行覆盖，检查发现罚款50-100元/次堆。

2、洒水车不按时洒水，缺一次罚款50-100元（雨雪天气除外）。

3、上升管、炉门与除尘孔无烟率≥99%，检查一次不合格罚款100元。

4、因违反环保设备操作规程规定，造成环保设备设备事故，按《设备管理手册》和《安全生产管理制度》有关规定进行处理。

第四篇：汽车废气涡轮增压系统故障毕业论文答辩申请书(黑白)

毕业论文答辩申请书

一、姓

名：赵金华

二、学

号：14231158

三、专业班级：汽车检测与维修技术

2015级汽车1班

四、论文题目：汽车废气涡轮增压系统故障检修探讨

五、答辩申请：

经过长时间的资料搜索、文献整理，严格按照毕业论文格式和要求完成了论文撰写工作，通过指导教师的精心审核、检查、评阅，所有的论文资料已经准备齐全，现向答辩组提交的答辩资料有：

1.毕业论文（设计）答辩申请书(1份)； 2.论文终稿（2份）；

通过指导老师的悉心指导，我在写这篇论文的过程中认真学习了汽车涡轮增压系统的知识，我已经具备参加答辩的能力，现向答辩组提出正式申请，望批准！

六、本人承诺

所交论文完全为个人工作成果，所引用文献资料都真实可靠。

申请人签名（手签）

****年**月**日

七、指导教师意见

1.同意参加答辩

（）；

2.不同意参加答辩

（）；

3.缓答辩

（）。

指导教师签名（手签）

****年**月**日

第五篇：废气治理方案

杭州金屋防水材料有限公司

废气收集与治理方案

一、废气发生地与废气种类

1、锅炉

二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉尘等。

2、拌料车间

共有1#，3#两个拌料车间，1#拌料车间有10只搅拌锅，3#车间有4只搅拌锅。正常运作时，搅拌锅内的温度约为160~200℃，锅内是石油沥青、橡胶粉（鞋底胶）、石粉的混合物（以下称改性料）。石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。主要成份是饱和烃油分芳香烃，树脂（沥青脂胶），沥青质。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少。

改性料在生产时所产生的废气有：沥青油烟，石粉粉尘。车间操作工在投石粉时会关闭烟道隔板，因此只有少量石粉粉尘通过隔板缝隙进入烟道。

3、卷材生产车间

共有1#、2#、3#三个卷材生产车间，每个车间有一个胎布浸涂池，池内装有改性料，浸涂池内改性料的温度约为140 ~160℃，产生少量的沥青油烟。4、10#石油沥青熔化池

共有两个10#石油沥青熔化池，工作温度150℃左右，10#石油沥青在熔化时会产生少量的沥青油烟。本公司在每年的6月~9月间会使用一定量的10#沥青，约1.5吨/天，其他时间基本很少使用。

二、金屋公司现有废气收集与治理情况

1、锅炉烟气净化处理

每个锅炉后面安装有一个水幕除尘器，锅炉烟气出来后直接进入水幕除尘器除尘后通过烟囱排放。如图所示：

2、拌料车间、生产车间烟气、粉尘处理

每个搅拌锅上端都装有烟道，锅内产生的油烟、粉尘等通过烟道进入水幕除尘器除尘后进入烟囱排放。生产车间的浸涂池上端装有吸烟罩，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示： 3、10#沥青熔化池

在工作温度下，10#沥青受热熔化后会散发出沥青油烟，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示：

三、目前仍然存在的问题 1、10#石油沥青熔化池周围有油布帘遮挡，但操作工有时会忘记将油布帘拉上，由于没有引风设备，油烟不能完全进入烟道，因此仍有少量油烟溢出。

2、拌料车间上面的窗户没有完全关闭，在投石粉时（有时石粉含水量过多），会有少量石粉粉尘从窗户溢出。

3、卷材生产车间：浸涂池上端的吸烟罩与池之间有一定的距离，池周围没有采取密封措施（原因是工人操作需要），所以会有一定的石油沥青油烟没有完全被吸入烟道而溢出，气压低时尤为明显。

4、通过水幕除尘器向烟囱排放的气体中还存在着一定量的石油沥青油烟。

四、处理方案

通过本公司现有的治理方案，约有 90%以上的锅炉烟气、油烟及粉尘通过水幕除尘得到有效的处理，只有小部分未能收集而溢出的废气和粉尘，以及水幕除尘设备未能除去的油烟通过烟囱排放。

对于问题1：在10#沥青池运作时，必须将油布帘拉上。增加引风设备和排烟管道，让油烟通过管道进入水幕除尘器。需增添设备：添加两台引风机

所需工时：停止使用时立即添加，两周之内完成。

对于问题2：拌料车间工作时，将上部窗户完全关闭，从而可以阻止粉尘通过窗户溢出。

此项措施可以立即执行，我们会观察执行后的效果以及有没有需要进一步改善的。

对于问题3：尽可能将浸涂池密封。为方便工人观察和操作，用透明的材料作为遮挡材料，并开一扇出入的小门。所需材料：铝合金、透明塑料格帘…… 所需工时：30天左右

对于问题4：目前有及几种方案可以治理沥青油烟。焚烧、冷凝、活性炭吸附和生物降解。