安全眼

第一篇：安全眼

南堡油田采油一区运行动态安全管理系统

“安全眼”管控风险点

中国石油新闻中心

[ 2014-05-29 08:49 ]

冀东油田南堡采油一区地处南堡1号人工岛，属地内环境敏感，安全风险点多面广。2013年12月23日，这个作业区在采油一队开始试运行动态安全管理系统，截至5月27日，共录入问题4216项，整改率达95.47%，实现了日常巡检网络化和隐患问题的实时传输以及有效监控，保持了良好的安全环保态势。

轻点手指 违章立现

“我从来没想过，平板电脑还可以用做日常巡检，这‘安全眼’可真是让人大开‘眼’界。”采油一队安全员冯毅在接受完被称为“安全眼”的动态安全管理系统培训后说道。

采油一队在属地内生产作业现场共安装巡检牌7块，电子标签29个，进行了WEB端以及PAD端设备录入。同时，这个队对现行检查表进行完善分类，编制了适合本系统的巡检标准和电子表格，丰富了动态安全管理系统的软件和硬件。与此同时，作业区在油井设备巡检方面，完善了人的行为、物的状态和环境因素三方面的检查标准，增强了员工执行标准的意识。

如今，采油一队2台平板电脑是“安全眼”系统的重要传输工具。它们外置专业防爆装置并通过一级防爆测试，有良好的安全性能，同时，电脑内存储了属地内8个片区40台设备设施的巡检表以及检查标准。通过3G网卡，巡检人员可随时登录“采油一区动态安全管理系统”，实现隐患问题的实时传输。

删繁就简 提高效率

“井口带和配重带是否走偏、裂缝、打扭？光杆有无磨井口现象”？采油一队巡检人员张志敏在认真检查了A槽A5区3口抽油机后，在弹出的对话框内点击了“否”，又在补充信息栏内写上“悬绳右侧皮带有裂痕、光杆变形”。最后，他拿起电脑拍了一张现场照片，上传到系统中。

“以前巡检都要抱着一大摞报表，1个小时也走不上几口井，赶上刮风下雨，连字都写不清楚。现在好了，只需要随身携带平板电脑，一扫描什么都有了，能省出不少时间。”张志敏对此深有感触。

为了明确属地责任人和属地职责，采油一队重新划分了员工的属地管理区域，每名属地责任人都有自己的用户名和密码，登录动态安全管理系统后进行有效操作，确保属地责任的明确性，实现隐患上报、确认、评定、整改的有序进行。

在巡检过程中，巡检人员不仅可以对照平板电脑内自动生成的检查标准进行巡检，在设备出现特殊问题员工不能独立解决时，还可以点击“专家支持”选项，获得帮助。

此外，系统还设置了待办工作、风险汇总、风险查询和风险统计等功能，使数据统计和事故分类等报表实时生成，为安全工作提供了有效的数据支持。

明确责任 提升管理

巡检质量如何、现场哪些地方出现隐患问题、整改进度怎样„„对于井区责任人来说，能否第一时间全面、可靠地掌握这些情况至关重要。过去的纸质巡检表，需要经过搜集、填写、汇总等环节，才能交到负责人手上，很可能造成问题滞后或者漏报。如今，巡检人员将巡检情况和各类隐患问题，通过3G卡及时上传到系统当中，井区负责人只需要登录该系统，便可以了解到巡检人员和巡检情况，对出现的问题第一时间协调解决。

运行动态安全管理系统以来，采油一队针对巡检中发现的隐患进行分析，发现人的不安全行为分类中，由于岗位不作为导致不安全状态的情况占比达70%。对此，采油一队重新修订岗位职责，编制了岗位日巡检、采油队周检查、采油区月度检查的检查标准，由原来的13大项72条细化成15大项114条，更具操作性。同时，这个队提高奖金考核比例，采取了重复出现问题加重考核的整改措施，员工的岗位执行力得到有效提升。

“现在，我们在安全检查时，发现的隐患越来越少了。”采油一区HSE工程师向记者介绍，“但通过对员工进行检查标准培训，改进监督考核办法后，岗位员工发现问题和解决问题的能力不断提高，促进了作业区安全环保水平大幅提升。（特约记者 张常忠 通讯员 温雪婷）

采访余思

管理创新 安全受控

冀东南堡采油一区通过信息化手段带动了安全管理的创新，推动了动态安全管理系统有效运行。在这里，高效透明的隐患信息传递使管理者与员工之间的交流沟通更加便捷。打破了安全管理中的壁垒，加强了员工间的协作，优化了问题处理的流程，提高了效率，让隐患治理快速有效。

借助于“安全眼”硬件系统，实现了安全管理资源共享，可以直接反映出管理层对安全生产的重视程度。隐患是如何处理的，大家都看在眼里。此外，还可以形成有效的责任监督，问题卡在哪儿了，该问责谁，大家也一目了然，由此增进了采油一队内部的良性互动，增强了干部员工的安全意识，提高了员工参与安全管理的积极性，岗位员工发现问题的能力不断提高。

应该看到，安全管理创新并不是IT设备与传统的管理手段的简单结合。冀东油田南堡采油一区并没有新瓶装旧酒，而是运用信息化手段调整了原有的管理模式，通过信息获取、信息传递、信息处理反馈等环节，重新整合打造了隐患排查、问题上报处置等安全管理标准化流程，从而初步形成了各层级对隐患问题的发现、整改、纠正、预防的闭环管理。信息化手段的运用提高了安全保障能力，让隐患无机可乘。

第二篇：开切眼安全技术措施1

平关平迤煤矿

回风上山贯穿一区段回风石门

贯穿平安技术措施

贯穿编号：4号

程旭、李世黄

矿长：何有福

总工：湛自稳

2021年3月9日

1、贯穿两巷相对关系：一区段回风石门位于回风上山上东方，方位90°，高差0.18m，距离20m，两巷直线贯穿，一区段回风石门被贯穿点坐标X:2847164.22，Y:35436078.4，Z:2251.804。

2、矿2021年3月9日下达贯穿通知书，技术科接到通知后编制贯穿平安技术措施，并组织施工队贯彻学习，施工队接到贯穿通知书后通过贯穿平安技术措施学习后，按巷道贯穿平安技术措施进行施工。

3、贯穿通知书后，通风科人员根据井下生产实际需要做好调整风流的前期准备工作〔如：需要安设风门、调节风门的必须开始安装〕。待贯穿方便风流调整。

4、施工中必须停止一个工作面作业，严格按中线进行施工。

5、在贯穿期间，要保持一区段回风石门工作面的正常通风，维修好支护，排出巷道内积水，发现风筒脱节或瓦斯超限要及时处理。

6、贯穿期间，每班必须有一名专职瓦检员检查一区段回风石门巷道与掘进工作巷道的瓦斯和通风情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业，确保贯穿平安。

7、施工中，每班必须有一名班长负责现场指挥和质量验收工作，不合格的支护及时返工，处理好隐患才允许作业，严禁“三违〞。

8、每次装药放炮前，班长和瓦检员必须检查一区段回风石门巷道与掘进工作巷道的瓦斯和通风情况，只有两个工作面瓦斯浓度均在1％以下时，方可进行装药放炮。

9、每次放炮前，班长派专人在贯穿巷与一区段回风石门巷入口处设置放炮警戒，每处去二人，截好人后留一人警戒，另一人回放炮点向班长汇报，班长接到汇报并确认放炮警戒区两巷无人后，方可向放炮员下达放炮指令，放炮员接到班长下达的放炮指令后，发出放炮命令，过5秒钟后，方可进行放炮工作。警戒人员未接到班长下达的撤岗指令，严禁擅自撤岗。

10、坚持“一炮三检〞和“三人连锁〞放炮制度。放炮15分钟后，放炮员、班长、瓦检员必须首先巡查放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护及瞎炮情况。处理一切隐患后才许作业。

11、贯穿期间，调度室值班人员、跟班矿长、掘进队长、通风科，必须准确掌握每班施工进度和两巷间的距离情况，并在每班班前向当班施工人员交代清楚，地测人员每掘进5m进行一次测量，需要调整中腰线必须调整，每次测量结果和需要调整中腰线的情况必须向总工程师、调度室值班人员、跟班矿长、掘进队长、通风科及时汇报。

12、贯穿差5ｍ时，派人对贯穿点及前后3ｍ范围内支护进行加固，加固方式为在支架棚梁的中间下方打一板〔2.0ｍ×0.15ｍ×0.08ｍ，与巷道平行〕三柱〔直径16㎝的直圆木〕的托板加强支护，托板要打牢，圆木要立正。

13、贯穿差3ｍ时，采用少装药〔每眼装药不多于2卷〕，放小炮〔每次放炮不多于4个眼〕的方法施工。最后1ｍ时先用手镐刨穿，再放小炮扩刷断面到设计要求。

14、贯穿差3ｍ时，通风科必须做好调整通风系统的一切工作。

15、贯穿后，将贯穿点的支护改为“直线〞，规格是半圆，拱半径1.3ｍ，下净宽2.6ｍ，中心净高2.6ｍ，墙高1.3m。修改前先对迎头支架及贯穿点的加固，严禁松动，修改时要有专人观山。

16、贯穿后，要及时调整通风系统，待通风系统稳定半小时后向调度室汇报前方可进行正常工作。

平安科参加会审人员：

平安科会审意见：

生产科参加会审人员：

生产科会审意见：

技术科参加会审人员：

技术科会审意见：

贯彻人：

贯彻时间：

****年**月**日

参加学习人员签字：

第三篇：开切眼开口安全技术措施

第一章 概 况

一、工程概况

S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。

二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。

第二章 巷道布置

一、巷道布置平面图(见附图)

二、巷道开口位置：

1、拨门方位：180°

2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。

三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）

开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m。

2第三章 施工方案

一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，具体方案详见附图。

二、开口施工方案

待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚杆规格为Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ18.96×8300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶；帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，采用尼龙网护帮。

综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。

2第四章 施工方法

一、开口处施工方法 开口处采用综掘机刷扩施工。

二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，每道托梁需打设5根锚索，锚索 潞新公司砂墩子煤矿掘进二队

（2）施工过程中，每道工序都要严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，预防造成事故；

（3）严格执行敲帮问顶工作，严禁空顶作业；

（4）巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆；（5）施工段必须常备铁蹬和铁梯子，用于搭建操作平台，架板厚度不得小于50mm，宽度不得小于300mm，搭设架板两头必须留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脱落，铁梯子下滑。铁梯子要保证防滑、防倒，并有专人扶铁凳和铁梯，防止工作台倒塌；搭设操作台前必须将帮顶及迎头的活煤矸找干净，防止掉块、片帮伤人；

（6）施工期间，验收员严格按照质量标准化验收。四．开口注意事项

1、开口施工期间，必须有专人看护顶板，发现不安全因素，必须立即撤出人员处理。

2、开口施工期间，前方巷道内严禁有任何人进行与拨门开口无关的工作。

3、若需登高作业时，必须架设脚手架，并佩戴保险带，保险带要生根牢靠。

4、施工时注意对中腰线的保护。

5、上矿工钢托梁时必须先用8#铁丝将托梁固定在顶板锚杆或网片上，防止托梁掉落伤人。

6、施工时原则上要求加固打设的锚索和矿工钢组合支护的间排距应该符合设计要求，但考虑到巷道顶板凹凸不平的情况，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。

第五章 安全技术措施

一、顶板管理安全技术措施

1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、割煤后、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须补打锚杆进行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人；同时加强行走巷道内由于刷扩及顶等敲帮问顶处理工作。

2、各班必须现场交接班，做到交清接明。

3、工作面必须进行超前、临时支护

4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。迎头顶板在临时支护下方可进行其他作业。

5、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。

6、锚杆盖板必须紧固，构件齐全，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。

7、临时支护紧跟迎头，刷够断面后及时从外向里打齐拱部锚杆。

8、采用一掘一支支护方式，围岩条件差时采用一掘一支的支护方式。

潞新公司砂墩子煤矿掘进二队

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业规程》中有关规定执行。

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第四篇：溜煤眼放炮安全技术措施

1800煤仓放炮安全技术措施

一、编制原因：

由于天气寒冷，煤中有水，导致1800巷道煤仓部分煤冻结，无法顺利放煤，严重影响生产，根据现场情况，因除放炮以外无其它有效办法进行处理，经矿领导现场研究决定需在煤仓老虎嘴处放炮进行疏通。为确保放炮处理过程的施工安全1800煤仓顺利放煤，故编制本安全技术措施。

二、编制目的：

明确施工工序，确保施工安全施工。

三、施工内容：

在1800煤仓老虎嘴由下而上进行放炮施工，保证煤炭顺利下落，煤仓老虎嘴不被破坏，采用煤矿许用刚性被筒专用炸药或不低于同等级别的炸药。起爆时溜煤眼下方接有矿车，防止煤炭落下轨道上。

四、准备工作：

1.首先把巷道放炮范围内设备（管线、电话）撤除至安全地点。2.长柄工具（采用足够长的工具或足够长的竹竿）。

3.备好风钻、软高压管、手镐、铁锹、大锤等足够的材料下井待用。

五、爆破工艺及安全注意事项：

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其他人员不少于五天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。

2．爆破作业必须按照《煤矿技术操作规程》执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。

3、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度

4、“一炮三检”就是装药前、爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况瓦斯达到1%不准爆破。

5、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班长由班长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况符合要求后指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志警戒放好后联络员回来通知班长，班长将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员由瓦斯检查员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况确认安全后所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外瓦斯检查员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮信号后进行放炮。爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班长、瓦斯检查员检查放炮地点20米范围内煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况确认安全后三牌各归原主由班长亲自派联络员通知警戒员撤警戒警戒员方可按原路返回否则严禁警戒员私自离开警戒地点并由班长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。

6、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

7、放小炮每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管且最大装药量不得超过200克采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点操作人员严禁将身体探入煤库内。

8、警戒地点应设在距放炮地点直巷不得低于100m，弯巷不得低于75m并有遮挡物的安全地点同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外当警戒放好后警戒线内严禁有人。

9、施工地点必须有洒水灭尘设备爆破前后对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水灭尘。

10、每次放炮前必须将放炮地点20m范围内的工具、材料、缆线等移至安全地点对无法移动的电器设备和机械设备必须用旧皮带进行遮盖保护。

11、装药时采用长柄工具将药卷捆绑好人员站在放煤口侧向放煤口上方轻轻往上顶药卷送到位后将长柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地点所有人员撤离警戒以外安全地点方可进行放炮工作。

12、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。

13、装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼，当班的班长、爆破工、安监员必须在现场和下一班的班长、爆破工、安监员进行交接，填写交接报告单，并同时向安监处汇报。

14、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的班长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。

15、严禁在工作地点及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。

16、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封实。严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封泥、无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁放炮。炮眼封泥量的规定：

（1）炮眼深度小于0.6米时，需适量装药炮泥封实，放炮地点必须进行洒水灭尘、风量检测、瓦斯检查，但是必须保证煤层最小抵抗线不低于0.5米。

（2）炮眼深度为0.6—1.0米时, 封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

（5）光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

17、爆破

（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出放炮地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。

（5）第二次发出爆破信号，再等5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至放电位臵，电雷管起爆。

（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器钥匙。

（7）放炮母线不得有明接头。

（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破前后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。（9）通电以后拒报爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。、放炮员必须最后离开放炮地点,到警戒线以外放炮。

(10)放炮前班组长必须亲自布臵专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有相连通的巷道内布岗警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，一人回来通知放炮。

(11)放炮前，班组长必须点清人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再过5秒钟方可放炮，爆破15分钟后派专人1人用长柄工具将压风管捆绑好对放炮地点进行吹风降尘、降瓦斯。待放炮地点的炮烟被吹散放炮地点煤仓内的煤渣掉落停止并用工具进行探查堵煤仓处稳定后班长、瓦检员、安全员必须检查通风、瓦斯等情况如有危险情况必须立即处理。

(12)放炮安全距离为在与放炮地点相连通的巷道直线100米外设掩体，拐弯75米外，并执行三保险站岗，挂牌、放炮吹哨。

(13)放炮员从作炮头、放炮地点定炮联线、放炮等整个过程必须在安监员的监控下操作。

18、处理瞎炮：

处理瞎炮时，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班必须处理完毕。（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

（2）处理完瞎炮后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，找出未爆的电雷管。

（3）在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

19、交接班时，必须把放炮地点前5m范围内煤矸，清理干净，班组长、放炮员作详细检查。20、放炮站岗制度： ①放炮前站岗：

1号站岗点安设在放炮点1800运输大巷与1800轨道下山交叉口处，防止工作面人员由此进入放炮地点；2号站岗点安设在距离放炮点75米处的13煤轨道石门，防止在13煤的人员由此进入放炮地点；3号站岗点安设在距离放炮点75米处的1206轨道上山与1206运输巷偏口，防止人员由此进入放炮地点；4号站岗点安设在放炮点向外100米的1800运输大巷，防止人员由此进入放炮地点。5号站岗点安设在矿总回风大巷与通往煤仓上方交叉口处，防止人员由此进入放炮地点。6号站岗点安设在1206运输上山与通往煤仓上方交叉口处，防止人员由此进入放炮地点。站岗位臵距放炮地点直线不小于100米，拐弯不小于75m。去站岗人员必须将施工人员全部撤离至警戒线以外。每处站岗地点安排两人前往（必须清除由放炮点去站岗点的所有通道内的人员），一人站岗，站好岗后，由回来通知放炮的人将放炮撤岗牌的一半交与站岗人，然后回来通知放炮，班组长必须清点人数，只有在各站岗地点回来通知放炮的人员到齐并与班组长、安监员、放炮员见面。班组长清点人数，率同所有剩余人员到站岗拉绳以外安全地点，确认无误后，方准下达放炮命令。安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

②放炮后撤岗：放炮后，班组长，放炮员必须亲自巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后，班组长安排人员撤岗（撤岗人员与回来通知放炮人必须是同一人），站岗人员在未见到撤岗人员前，严禁任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗牌两牌合一后，方可撤岗。

16、放炮前用板枇、废旧皮带等保护好各类管、线、缆及设备，以防放炮崩坏设备。

附：站岗示意图

六、运输管理

1、所有煤仓煤、矸全部使用电瓶车运至1800运输大巷车场再使用井口绞车提车到地面。

2、进入施工地点施工前必须确保煤仓老虎嘴的煤没有自动下落迹象情况下，方可进行施工。

3、装车过程中，确保矿车固定牢固，并严格执行“行车不行人”制度或行车不装车。

七、安全技术措施

1.所有施工人员认真学习本措施并签字后方可施工。2.放炮和运煤矸严禁平行作业。

3.特殊工种持证上岗制度：严格执行特殊工种持证上岗制度，岗位人员必须经过培训、经考试合格后持证上岗。

4.放炮前调度室必须派专职瓦检员对堵塞部位和上、下部空间的瓦斯进行检查确保煤仓顶端瓦斯浓度低于1%时人员方可进入施工地点进行作业瓦斯浓度达到1%时立即停止作业。

5.放炮前用板枇、废旧皮带等保护好各类管、线、缆及设备，以防放炮崩坏设备。

6、爆破前必须洒水灭尘同时将压风管放入煤仓内将积聚瓦斯吹散完。

7、严禁紧贴煤仓内侧装药放炮。

8、装药时要安排好监护人随时观察煤仓内情况防止煤仓悬煤突然垮落伤人。

9、其它：

⑴严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时，必须交清安全、质量情况。

⑵牢固树立安全第一、生产第二的思想，做到不安全不生产，有隐患及时排除。

⑶搞好质量标准化和文明施工。

⑷多人协同作业时，应用力均匀，站稳扶牢，设专人统一指挥，搞好自保和互保，以防出现意外事故。

⑸用大锤等工具作业时，锤头必须牢固可靠，且正前方3米内不得有人，防锤头飞落发生意外。

⑻各类特种作业人员必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，并且必须持证上岗，按章作业。

⑼施工过程中，若出现煤炭大量自由下落等情况，先停止施工，等待无煤炭下落后方可再次进行施工。

⑽打眼放炮时，要严格按照本措施中的打眼放炮管理制度施工；人员躲炮距离直巷不得低于100m，弯巷不得低于75m。放炮前要洒水防尘。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》施工。

第五篇：溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工安全技术措施

一、工程概况

溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为 Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。

二、地质水文概况

溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。② 泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。③ 3#煤，厚5.9m。④ 泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。⑤ 9#煤，厚0.8m。⑥ 泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。

⑦ 中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。

三、施工方法

1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)。用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。

2、施工工艺 ① 掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。

使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。

② 支护 A锚杆支护

锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。

金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。

B 喷射砼支护

喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。

③ 施工工艺流程

打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底

三、施工安全技术组织措施

1、爆破图表附后

2、支护断面图附后

3、循环组织图表附后

4、劳动组织形式

采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。

5、施工辅助系统

1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。

矸石车：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 400m水平轨道大巷 → 井底车场 →副立井井筒→ 地面。

空车：料车：地面 → 西风井井筒 → 2#回风巷 → 溜煤眼上口

2)通风系统 由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。

风流方向：西风井井筒 → 2#回风巷 → 钻孔 轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 胶带机头硐室联络斜巷 → 胶带大巷 → 南翼机头硐室 → 主井井筒

准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min 掘进所需风量计算 按沼气涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min K：沼气涌出不均衡系数取2.0 按工作面最多人数计算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。3)压风、供水系统

压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统 4)供电系统

溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。

5)排水系统

工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。6)锁口、封口盘、人行梯等

溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。

人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。

施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。(敷设在 12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余 部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。

6、安全技术措施

(1)掘进安全作业安全措施

1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m)盖严。

3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上。

4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。

5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。

6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。

7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。

9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。

10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。

12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。

13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。

14）爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。

16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。

17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。

18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。

19)溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条 规定。

20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。

堵眼处理措施

1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。

2)在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。

3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。

5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。6)发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。

7)发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。

8)从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。

(2)支护作业安全技术措施

1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。

2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。

3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。

4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。

5）空帮支护距离不准大于800mm.6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。

8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。

9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。

10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。11）风水带连接、固定安全可靠。(3)提升运输、装岩、安全技术措施

1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。2)钢丝绳每班检查。3)下放物料必须绑扎牢固。

4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。

6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。

7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。

8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。

9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。(4)通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施

1）加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。

2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

3）矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇。瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 >3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。

5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

6）严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。8）出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。9）工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近3#煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。

11）万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。

12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

13）当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

14）必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。(5)综合防尘措施

1）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。2）坚持湿式打眼。

3）工作人员佩戴防尘口罩。(6)电器设备使用安全措施 1）井下电器设备、缆线杜绝失爆。

2）耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。

3）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。(7)其它安全技术措施

1)所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。

2)在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。3)溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。

(8)避灾线路

溜煤眼上口：工作面 → 2#回风巷 → 西风井底 → 地面

溜煤眼下口：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 机头硐室联络斜巷 →胶带大巷 → 胶带总回联络巷 → 西风井井筒

7、质量标准 1)掘进质量标准

① 中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。② 严格按光爆要求施工。2)锚杆支护质量标准

① 杆体及配件的材质规格强度结构必须符合设计要求。② 锚固剂的材质规格性能必须符合设计要求。③ 锚杆安装必须密贴壁面。④ 抗拔力不小于设计值。

⑤ 锚杆间排距与设计值偏差不超过 100mm。⑥ 锚杆孔深不小于设计值，不大于设计50mm。⑦ 锚杆垂直于溜煤眼轮廓线，角度不小于75度。3)挂网支护质量标准

金属网必须密贴壁面，勾结率不小于90%。4)喷射砼质量标准

① 中心线至一帮距离不小于设计值，不大于设计值100mm。② 喷厚不小于设计值。③平整度不大于50 mm。

9、质量保证措施

1）加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。2）严格质量验收，以质考核。

3）施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。

4）积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。

5）严格执行光面爆破制度。施工设备及工器具配备表