轧钢厂制约产能的因素及整改方案

第一篇：轧钢厂制约产能的因素及整改方案

制约轧钢产能的因素及整改方案

一、影响我厂产能提高的因素主要有以下几点：

1、由于轧钢厂建厂时间早，设备严重老化，导致停机时间长，影响设备作业率，与之前较好指标相差约4%（现在为74.52%），影响产量约100吨/天。主要表现在粗中轧老式闭口轧机更换时间慢，精轧蜗轮蜗杆提升装置慢，裙板及加速辊道磨损严重等。

2、导卫备件供货不及时，大部分导卫总成老化严重，配合间隙变大，导致轧制不稳定，造成工艺调整时间延长。

3、根据市场形势及公司品牌建设需求，为保证产品质量稳步提升，针对大、小规格螺纹钢成品质量控制不同要求，调整了生产节奏，导致平均机时产量降低5吨/小时（现在为124.55吨/小时），影响产量约100吨/天。主要有为保切头质量减少φ12-φ18小规格剪切支数、为控制滚钢及尾钢纵肋降低单槽轧制量、由于HRB400性能内控设置上限要求导致回火温度调整时间延长等。

4、生产过程中，细节问题控制不到位，存在时间观念差、操作失误等问题。

5、为缓解精整剪切收集压力，投入使用新收集床，但由于人员不足，导致不能正常运行影响产量。

二、针对以上具体问题具体分析，特制定以下整改方案，确保产量提升200吨/天。

1、对粗中轧牌坊式轧机实行整体吊装，减少更换时间（已提报计划）；

2、对精轧轧机底座技改开槽，整体更换；

3、将精轧机蜗轮蜗杆提升装置技改为液压提升装置，加快换辊换槽速度，减少换辊换槽时间。

4、对加速辊道及裙板进行技改，定制新备件，降低裙板区故障率。

5、继续督促相关部门及导卫厂家及时发货，并按技术要求更新导卫总成，确保轧制稳定，减少工艺调整时间。（需要领导协调及时付款）

6、对冷剪剪前、剪后辊道进行提速改造，同时加快冷剪剪切频率，提高收集速度。

7、加强员工培训，制定激励考核制度，提高员工工作积极性及责任心。

第二篇：制约商业银行中间业务因素及对策

制约商业银行中间业务因

素及对策

摘要中间业务风险小、收益高、创新潜力大已成为银行间激烈竞争的新领域本文认为我国国有商业银行由于受经营理念、管理体制、外部环境、业务范围和收费标准等多方面因素制约中间业务发展缓慢问题较多必须采取切实有效的对策措施加快发展步伐全面发展中间业务是现代银行业务发展的趋势中间业务的发展不仅有利于拓宽赢利渠道而且可以通过分散经营规避风险与其他传统业务相比较中间业务风险小、收益高、创新潜力大已成为银行间竞争的新领域尤其外资银行进军我国金融市场后它们在开发新兴零售业务方面考虑到机构、人力、成本等诸多因素必然会以中间业务作为“切入点”参与竞争国有商业银行中间业务发展现状如何竞争力怎样对此中国人民银行常德市中心支行最近对某市四家国有商业银行进行了全面调查调查显示由于受经营理念、管理体制、外部环境、业务范围和收费标准等多方面因素制约商业银行中间业务发展存在着规模小、品种少、经营分散、整体效益不高、竞争能力脆弱等诸多问题因此如何引导和促进商业银行中间业务快速健康发展已成为我们亟待研究和解决的课题

一、制约中间业务发展的主要因素

（一）观念制约一是

银行客户传统的生产经营和理财思路阻碍了其对中间业务的认同和接受目前除传统的结算、银行卡和代理业务外大多数银行客户对其他各项中间业务的名称、功能和使用方法了解甚少中间业务需求市场难以形成虽然该市四家商业银行开办了近百个中间业务品种但是发展状况很不理想相当部分业务品种甚至无人问津二是大部分银行客户习惯于“免费大餐”难以接受“有偿服务”中间业务的发展需要社会公众的积极配合但是由于在计划经济时期对银行功能的误解银行客户还没有把商业银行作为企业看待仍然认为商业银行是为社会提供服务的行政机关对金融部门实行有偿服务的观念尚未树立；同时由于部分银行在中间业务办理过程中随意确定收费标准少收费、不收费甚至垫付资金使得广大客户对银行收取手续费缺乏正确认识不能接受中间业务收费的观念三是商业银行在经营观念上存在偏差没有对业务进行准确定位国有商业银行（尤其是经济欠发达地区银行）由于受传统银行经营理论影响较深普遍只重视存贷业务而没有从经营战略上把中间业务作为支柱业务进行发展有些商业银行在某种程度上将中间业务作为争夺存款份额的手段将其作为拉存款、抢客户的“赠送品”甚至有的员工对有统一收费规定的项目也不收费而是拿收费送人情没有通过规范服务带动社会公众树立金融有偿消费的意识

（二）政策制约一是中间业务创新发展的政策依据不足目前我国关于商业银行中间业务管理的政策文

件仅有《商业银行中间业务暂行规定》和《中国人民银行关于落实〈商业银行中间业务暂行规定〉有关问题的通知》这两个文件主要侧重于商业银行中间业务的市场准入和监管要求即将商业银行办理的中间业务界定在一定范围内商业银行必须严格按照人民银行的规定办理中间业务否则将受到处罚和制裁这样做虽然在一定程度上促进了中间业务发展但是由于缺乏操作性必然会制约中间业务的创新二是中间业务定价政策也不完善现行中间业务收费的规范主要体现在《国家计委和国务院有关部门定价目录》、《商业银行法》、《商业银行中间业务暂行规定》、《支付结算办法》和《银行卡业务管理办法》等法规中从其内容来看规定很笼统缺乏具体的操作规范可操作性差到目前为止人民银行及有关部门未对中间业务收费标准进行系统、明确的规定对中间业务的收费缺乏统一明确的约束三是商业银行对中间业务没有自主定价权没有形成市场定价机制由于管理体制原因目前商业银行中间业务收费项目的审批权在国家计委剔除经国家计委批准的中间业务收费项目外其余中间业务收费合法合规性还没有得到法律的认可在纠纷中不仅得不到法律的保护而且干扰了商业银行业务正常经营活动四是行政事业单位由于财力有限经费来源紧张加之开支账务无渠道因而难以支付中间业务手续费

（三）管理体制制约一是商业银行“一级法人”管理体制制约了中间业务创新目前由于商业银行实行“一级法人”管理下的授

权分级管理办法基层行必须严格按照上级行授权范围进行经营在中间业务产品开发和创新上上级行为了保证产品的统一性、兼容性和控制经营风险严格管理控制必然导致产生以下问题（1）“下热上冷”造成中间业务产品开发、投产跟不上市场发展步伐贻误商机据调查该市某商业银行根据市场需求拟开办“联名卡”业务分别在2000年和2001年上报上级行到目前为止都没有得到明确答复；某商业银行由于上级行没有开办“网上银行”也难以开办此项业务（2）“水土不服”导致中间业务产品问津者少市场效果不明显由于各地社会、经济情况千差万别上级行统一开发的产品很难完全适应各地市场的需要二是上级行规定不具体影响中间业务正常开展据调查该市某商业银行经上级行批准2002年开办了企业财务顾问业务按照有关规定在与客户协商基础上收取了40多万元服务费但是由于其上级行没有明确该项收费标准几经请示未见答复此项收入近半年都不能正常入账三是商业银行服务水平跟不上中间业务发展需要2002年该市某地方金融机构委托他行办理支付结算业务代理时就因为服务质量差的原因没有选择与其有着历史渊源的一家商业银行而选择了另一家商业银行四是政府部门行政干预过多商业银行穷于应付商业银行的中间业务收费本属正常的成本补偿和适当的盈利行为但一些地方物价、工商管理部门却视其为“乱收费”进行干涉

（四）经济环境制约中间业务是新型业务它的发展与社会经

济的发展和金融市场的发育密切相关据调查目前该市社会经济还处于较低的层次经济的国际化水平低网络经济发育不完善各种新型的金融工具还没有生存的土壤市场需求不足加之银行宣传不到位企业或个人对银行中间业务服务项目缺乏足够的了解和认识使中间业务市场供大于求中间业务创新困难2001年该市某企业利用银行欧元信用证进口一批设备当时某商业银行经过认真研究汇率市场信息后建议该企业使用远期结售汇规避汇率风险但是由于企业对此认识不够没有采纳此建议待信用证到期后欧元汇率已上涨仅此一单该企业就增加了500多万元的成本支出

（五）科技和人才制约一是中间业务服务的科技含量不高国外银行业中间业务的服务手段科技化程度高以美洲银行和大通银行为例美洲银行支付网络发达有45万个间接自动转帐帐户具有多种账户服务其设臵的超级帐户既方便灵活又便于管理1998年存款帐户服务费和其它服务费收入达32亿美元大通银行凭借其强大的支付系统和市场推销能力在银行卡方面获得了巨额的服务费收入相比之下我国商业银行的中间业务服务手段相对落后科技化程度低表现在缺乏高效、快捷的结算、支付系统缺乏健全、科学的核算体系缺乏完善的管理信息系统通讯网络、计算机应用软件配套能力差尽管也建立了电子联行、电子清算中心等收付和同城清算系统但这些系统覆盖面有限速度也有待提高；各家银行支付系统往往各自为政例如信用卡仅在少数大中城市实现

“联网联合”没有在更广的范围内实现“一卡通”；客户服务系统滞后部分商业银行的网上银行、家庭银行、电话银行业务一直未开展二是高素质管理、营销人员奇缺中间业务具有涉及面广的特点对业务人员的综合知识素质要求很高目前国内高素质从业人员不多这已成为我国银行业不能开展高技术含量品种业务的“瓶颈”比如理财顾问就要求对银行、保险、证券、房地产、外汇、国内外经济形势都有较全面的掌握而这样的综合人才在我国金融界处于奇缺状况

二、加快中间业务发展的对策

（一）商业银行要注重自身内部建设为中间业务发展创造良好的内部条件一是优化人才结构人才是竞争的核心与关键中间业务面临着国内外各商业银行的激烈竞争和严峻挑战首先商业银行要抓紧培育新型的金融人才使从事中间业务人员的知识全面化、科学化、精通化首先是要加强与大专院校的合作加强对现有员工进行在岗教育培训提高业务素质培养和造就一批专业型的综合人才其次要从严把好进人关重要岗位要挑选素质高的人员担任同时要建立一种良好的进人、用人和责任机制最大限度地调动和发挥员工积极性和能动性二是树立效益观念商业银行要做到以市场为导向以客户为中心以效益为目的建立健全中间业务的运作程序和管理考核制度充分发挥各部门的职能作用要把目光紧盯市场推行和强化营销为大力发展中间业务夯实现有的市场基础要摒弃过去那种盲目追求总量扩张、只注重外延发展的粗放型

经营观念在注重外延合理扩张的同时更要注重内涵的有效发展使投入、规模、质量这些综合指标切实与自身整体效益紧密挂起钩来以确立合乎现代商业银行中间业务发展的路子和模式三是建立健全激励机制推动中间业务的快速发展必须有一套完善有效的激励机制、奖惩措施和考核办法可以考虑（1）成立中间业务管理、决策机构要按市场导向重新考虑内部职能机构的设臵从上到下建立独立的中间业务管理组织机构打破以存贷款为中心以产品来设臵职能部门的旧框架并且根据自身发展实际负责全行的发展战略经营规划制订明确的中间业务发展规划定期督导、考核、奖惩中间业务的经营状况协调各部门关系搞好市场调查积极为推行新兴业务创造宽松环境和便利条件在各项政策上给予必要的倾斜（2）对中间业务给予相应的奖励政策进一步提高员工发展中间业务的积极性四是加大科技投入各商业银行在资源配臵上要实行有保有压的分类实施政策大力压缩非生产性开支加强闲臵资产处臵挖掘资金潜力抓好中间业务发展的科技投入确保网络建设、金融服务机构建设的资金需求创造市场需求促进中间业务的快速发展五是加大创新步伐商业银行必须加大市场调研力度围绕自身的业务特点不断创新服务手段满足客户的需求六是提高服务水平尤其是临柜人员的服务水平通过收费向客户提供高品质、高效益的服务保证引导社会对银行收费的正确理解

（二）社会各界要整体联动为中间业务发展提供良好的外部

环境一是加大宣传力度商业银行要采取必要措施利用一切手段运用各种宣传工具加大宣传力度为商业银行的中间业务发展创造良好的市场氛围二是加强舆论导向人民银行要加强舆论宣传力度做好正面引导工作使社会大众树立金融有偿服务的意识为商业银行的中间业务发展提供良好的社会环境三是适时修订法规建议修改完善《商业银行法》把商业银行发展中间业务的有关政策制度和中间业务收费的规定充实进去；同时国家要迅速出台规范中间业务发展的具体法规尤其是制定科学、合理、合法的中间业务收费标准为商业银行的中间业务发展提供良好的法制环境四是出台鼓励政策国家要迅速出台相关鼓励发展中间业务的政策并且在制定相关政策时建议改变现有传统方式即将不能办理的中间业务界定在一个范围内规定商业银行只能在“范围”外开展业务便于中间业务的创新发展为中间业务发展提供宽松的政策环境

第三篇：制约高炉生产的因素及解决方法

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

制约高炉生产的因素及解决方法

摘 要 该文分析了我国炼铁生产的现状,找出了制约高炉生产的主要因素,提出了依靠科学技术进步，工作

用科，实学发现企展观来业的可

统帅持续高炉发展炼铁。唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

关键词:高炉生产；因素；科学技术；可持续发展 我国炼铁生产的现状及原因

1.1 我国炼铁生产的现状

2008年一季度，我国炼铁生产出现滑坡现象。全国重点钢铁企业炼铁燃料比、入炉焦比、休风率均比上有所提高，入炉品位、热风温度、喷煤比、高炉利用系数等指标均有所下降，高炉炼铁工序能耗也比去年同期上升了3.17千克标煤/吨。高炉炼铁主要技术经济指标多数下滑，这是近年来少有的现象应引起我国炼铁界的高度重视。

1.2 影响我国炼铁生产的原因

据调查，出现上述现象主要是因高炉炼铁用原燃料供应紧张，价格攀升，成分和质量有所下降所致。高炉炼铁是以精料为基础，精料指标水平对炼铁生产指标的影响率占到70%以上，其中焦炭质量的影响因素比例占50%以上。炼铁企业精料水平较低会导致高炉炼铁的综合，唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

指标恶化，炼铁企业和钢铁联合企业的领导对此应予以高度重视，抓好炼铁精料技术的落实。

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）影响我国炼铁生产技术进步的主要因素

原燃料稳定是炼铁生产的保障。当前，影响我国炼铁生产技术进步的主要因素是炼铁原燃料成分和质量的稳定性。如果原料的成分和质量不稳定，会导致高炉生产不稳定，这主要是由管理和技术的欠缺造成的。

2.1 管理欠缺

管理欠缺是管理理念上的缺失，即一些企业的管理者忽视原燃料的基础管理，片面重视高炉生产结果。实际上要保证高炉炼铁每项生产指标的良好需要一定的技术条件支撑，这就是炼铁生产的条件论我认为，高炉炼铁需要有条件地组织生产，因而重在企业管理，这就要求企业管理者要成为生产技术的明白人。如一些企业注重原燃料购买的资金节省，却轻视了原燃料的质量，这将影响炼铁、炼钢、轧钢生产过程和最终产品质量，反而得不偿失。因此，企业购买原燃料要

。唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

有一个合理经济品位的概念，要算技术经济账。

目前，大多数企业铁矿石储存量和品种均不足，个别企业只能供高炉3天生产所用。这种情况使烧结厂因原料供应问题经常变动配料方案，从而导致烧结矿质量波动。据测算，原料质量波动对高炉炼铁的影响如下：含铁品位波动1%，焦比变化2.5%～4.6%，生铁产量影响3.9%～9.7%；碱度波动0.1%，焦比变化1.2%～2.0%，生铁产量影响2.0%～4.0%。为了防止这种情况，日本建设钢铁厂必然配备原料混均料场，而我国钢铁企业在这方面的欠缺就导致了高炉生产的“先天不足”。

此外，一些钢铁联合企业对于企业生产物流平衡不够重视，造成烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢各工序产量的不匹配或生产组织的不均衡。一些企业对高炉生产采取“鞭打快牛”的政策。哪个高炉生产好，就希望其多产，缺乏组织稳定生产

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）的概念。高炉的合理炉型是经过较长时间形成的，是适应高炉生产现状的产物，而增产或减产均会破坏煤气流分布和冶炼制度，导致炉型的变化。所以，高炉稳定生产，实质上是维护好高炉的合理炉型，这有利于高炉的高产、低耗和长寿。钢铁企业不应一味提倡高炉高产，而要追求高水平的稳定顺行，特别是在原燃料质量变差时，要允许高炉某些指标“让步”，寻求合理的高炉操作参数。

2.2 技术欠缺

高炉炼铁是一门传统、成熟的科学技术，有不少内在的生产规律，同时也需要结合本企业的实际情况不断进行技术创新。然而，目前我国仍有6000多万吨/年的落后炼铁产能（主要是由小于300立方米以下的小高炉生产），认为小高炉生产优于大高炉生产的错误理念也依旧存在，这实际是因为中小高炉采用大炉缸、小炉容的设计，造成利用系数高于大高炉的假象。而实际

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

上，小高炉的燃料比高于大高炉30千克/吨～50千克/吨，吨铁风耗高200立积投具有评价的差向发 据键已大型壁技采用对炼衡均米的壁。烧料结较大上马化大立方方米资和优势大高距，展。了解从炉高炉术已铜冷铁、有利高炉 结矿构。近了几型烧米、～300立方米，且在单位容运行上也不像大高炉那样。所以，要科学、正确地炉和小高炉在技术领域中引导高炉设备向大型化方，目前影响高炉长寿的关底转向风口软熔带区域。在风口软熔带采用铜冷却得到国内外炼铁界的认可却壁可以推进高炉长寿，炼钢和轧钢系统的生产均。因此，在大于1000立方上，均应积极采用铜冷却是我国高炉炼铁的主要炉它对高炉生产指标的影响年来，我国大型钢铁企业十台大于180平方米的现代结机，特别是新建设32004000立方米级高炉的企业

。唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

均配备了先进的360平方米、450平方米大型烧结机，保证了烧结矿质量的提高。高碱度烧结矿具有转鼓强度高、还原性好等多方面优点，可以稳定高炉操作、延长高炉寿命，应得到积极发展。但2008年一季度，全国重点钢铁企业的烧结矿碱度比上年同期下降了0.081，转鼓指数下降了0.03%，利用系数下降了0.067吨/平方米每天，日历作业率下降0.61%，品味下降0.19%……这些均是我国烧结矿整体质量下降的表现。烧结矿质量呈下降趋势，这里有原料供应和质量方面的问题，也有管理方面的原因。面对这种情况，钢铁企业应积极推广精矿粉小球烧结技术，延长混合时间，偏析布料，优化配备石灰和原料层，进行低温烧结，应用并优化冷烧结矿等技术。而使用百家矿的企业要进行优化配矿，强化制粒和混匀工艺，结合本企业实际深入研究烧结机理，进行节能降耗。

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）解决影响我国炼铁生产技术发展的主要方法

3.1 高风温是高炉炼铁的主要努力方向

目前，我国炼铁生产与国外先进水平的最大差距是热风温度，普遍低于国外100℃～150℃。2008年一季度我国重点钢铁企业热风温度比上年下降39℃，更是令人担忧。高风温是个廉价能源（用50%左右的高炉煤气换来的），风温提高100℃，可降低炼铁焦比15千克/吨～20千克/吨，而且大大提高了钢铁企业的能源利用效率。我国已全面掌握了先进热风炉的设计、制造、施工操作、维护等，在提高风温方面的技术措施包括：热风炉拱顶采用耐高温的硅砖，对热风炉设计结构进行优化（拱顶砖不要坐落在大墙上），采用蓄热面积大的小孔格子砖（19～30孔），对煤气和空气进行双预热，优化送风和烧炉制度（送风和烧炉拱顶温度差要控制在、唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

100℃～150℃，送风时间小于1小时），实现送风系统的耐高温等。当前我国钢铁企业在提高风温方面存在的问题是热风炉的优化改造滞后、耐火砖性能不佳，且进厂化验不严格，导致砌筑质量不高、热风炉寿命缩短，无法达到高风温。

3.2 提高喷煤比是降本增效的有效手段

高炉喷吹煤粉是国内外炼铁技术发展的主要方向，是降低入炉焦比的重要手段。目前，焦炭与煤粉的价格差约为1000元/吨，提高喷煤比会给企业带来显著的经济效益，在提高企业市场竞争力、降低生产成本、减少环境污染等方面均有优势2007年，宝钢4号高炉喷煤比达到214.68千克/吨，太钢4350立方米高炉喷煤比达到181.25千克/吨，均达到了世界先进水平。2008年一季度全国重点钢铁企业喷煤比与上相比下降6千克/吨，主要原因是炼铁原燃料质量下降，高炉生产不稳

。定造成目前，企业没铁技术这种现业热风这是因风温低比。

为提的技术1)降行脱湿性，进 2)流动性煤煤种当前铁渣量为炼铁富氧鼓脱湿鼓因为湿唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

高质量的喷吹煤供应紧张。全国重点钢铁企业尚有少数有配备喷煤设施，不符合炼发展的大方向，应尽快改变状。此外，全国重点钢铁企温度下降也对高喷煤不利，为高风温是高喷煤比的前提于1050℃就无法实现高喷煤高喷煤比，钢铁企业可采取措施有：

低铁渣比，实现高风温，进和富氧鼓风，提高炉料透气行均匀喷吹和混合煤喷吹；选择可磨性好、燃烧性能好好、灰分低、含碳量高的喷。

炼铁原料供应紧张，降低吨难度较大，努力提高风温成企业当务之急，进行脱湿和风是其应当积极开展的工作风有显著的经济效益，这是度从13%降到6%以下，相当

，、。唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

于增加风量10%左右，热风温度可提高30℃左右。而富氧1%可增产4.29%，风口理论燃料温度升高35℃～40℃，允许多喷煤粉10千克/吨～15千克/吨，可降低焦比1%、提高煤气热值3.4%。

3.3 高炉操作应进入精细化阶段

有关专家在2008年全国炼铁生产技术会议上指出，我国高炉操作还处于粗放型阶段。随着国家提出“十一五”期间，钢铁工业要完成GDP值能耗降低20%、主要污染物排放要降低14%的目标，我国钢铁工业的发展受到资源、能源、环境保护等方面的制约。作为钢铁生产的能耗和排放大户，炼铁系统要承担钢铁联合企业的节能降耗，降低生产成本，实现环境友好的任务。

1)实现高炉操作精细化，首先要求生产原燃料的供应质量和数量提供要及时、准确、可靠、稳定。一些企业在抽检、化验、统计结果等

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

环节上管理不严格，出现抽检不规范、化验不及时、原燃料已入高炉但结果尚未上报等现象。对此，高炉工长要及时掌握原燃料质量变化情况，不能只凭经验操作高炉。

2)精细化操作要求处理炉况从定性到定量，保持高炉稳定顺行。这就要求高炉操作人员具备良好的技术能力和操作水平，各炼铁厂应建立适合于本企业的高炉操作规程，明确变动高炉操作参数的职权分工统一各工长的操作参数，并指出影响操作参数所应进行调整的方向和数量。由于高炉生产是连续化作业因此不主张因个别工长提高产量而对下个班次高炉生产造成波动，鼓励高炉在高水平上的稳定生产。

3)高炉精细化操作还要求提高企业对炼铁设备的管理水平。一些企业高炉休风率高的主要原因是因设备不能正常运行而休风。炼铁厂设备管理应向宝钢学习，实现对设备的定检定修制度，即不是等出问题

，唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

后再进行检修，而是运行到规定时间定期进行检修和更换。

4)实现高炉操作精细化要积极采用先进的生不能只图买过程中花费高炉的仪器手段多且准的炉顶摄像件控制系统平较高；采和摆动式铁系统要配除软水密闭循结论

产工艺、得便宜，较多。具仪表配置确，尤其、无料钟，并保证用节水型水流槽，尘系统，环系统等

技术而导体措要齐要配炉顶整体炉渣出铁冷却。

和装致在施包全，备大设备自动处理场和系统备，使用括：检测高炉和软化水装置上料采用唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

高炉生产系统是一个复杂的生产流程。在业要结合自身施，实现炼铁精细化管理，步，用科学发工作，实现企

参考文献:当前条特点，生产的紧紧依展观来业的可

件下找出现代靠科统帅持续，钢适应化管学技高炉发展铁企的措理和术进炼铁。

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

[1] 卢宇飞，炼铁工艺，冶金工业出版社，2006

[2] 潘健武，顾德骥，炼铁炼钢的知识，科技卫生出版社，1958

[3] 马竹梧，炼铁生产自动化技术，冶金工业出版社，[4] 刘竹林，炼铁原料出版社，2007

致 谢

2005

化学工业，唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

通过这一阶段的努力，我的毕业解决大学我在这除同学分不 的导血，纲，具体在此不苟踏实且教终生激之 间给以及 谢，论文《影响高炉生产的因素及方法》终于完成了，这意味着生活即将结束。在大学阶段，学习上和思想上都受益匪浅，了自身的努力外，与各位老师和朋友的关心、支持和鼓励是开的。

在本论文的写作过程中，我师孙亚平老师倾注了大量的心从选题到开题报告，从写作提到一遍又一遍地指出每稿中的问题，严格把关，循循善诱，我表示衷心感谢。孙老师一丝的作风，严谨求实的态度，踏实的精神，不仅授我以文，而我做人，虽历时三载，却给以受益无穷之道。对孙老师的感情是无法用言语表达的。

同时我还要感谢在我学习期我极大关心和支持的各位老师关心我的同学和朋友。

最后，向我的父亲、母亲致感谢他们对我的理解与支持

、唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

写作毕业论文是一次再系统学习样也我将级技中把良传

的过程，毕业论文的完成，同意味着新的学习生活的开始。铭记我曾是一名河北省冶金高工学校的学子，在今后的工作河北省冶金高级技工学校的优统发扬光大。

感谢各位专家的批评指导。

第四篇：轧钢厂试运行方案

轧钢厂设备ERP试运行方案

一、厂内试运行

目的：录入年修所需数据 时

间：2011年11月1日-7日 单

位：1780生产区、三四高线生产区

作

业：录入年修所需数据：停机立案结案、工单申请、年修计划申请及拟准、预修（定修）作业等。

操作人员：业务骨干、关键用户（B1、B2、C1、C2）地

点：1780、四高线

二、机动部联合测试

目的：配合机动部、计算机中心，并联合其他主体厂矿测试系统问题。

时

间：2011年11月8日-11日

单

位：设备科、1780生产区、二高线生产区、三四高线生产区、棒线带生产区

作

业：停机立案结案、工单申请、年修计划申请及拟准、预修（定修）作业等。

操作人员：业务骨干、关键用户（B1、B2、C1、C2）地

点：经营公司一楼计算机中心机房

三、厂内联合测试

目的：厂内全员全流程试运行，应用真实数据，确保操作流程顺畅、操作准确。在测试中检验点检基准、设备定址码的合理性和有效性。并根据测试结果修正维修基准、单元定额。

时

间：2011年11月14日-30日

单

位：设备科（科长、专责修理计划人员、工程人员）、生产科（厂调度）、安全科、各生产区（调度、点检站站长、点检员、维修人员）

作

业：所有模块，全流程操作。

操作人员：设备厂长、业务骨干、关键用户（B1、B2、C1、C2）点检人员、作业长拟准人员（C3、C4），设备科科长、专责修理计划人员、工程人员、生产科厂调度、安全科、各生产区调度、点检站站长、点检员、维修人员、计量人员、特种设备人员。

地

点：(建议)经营公司一楼计算机中心机房。

占用3台计算机（也可自带电脑），在测试中发现问题随时沟通机动部、计算机中心、本钢派遣人员。

轧钢厂设备科（215）自建临时机房。

第五篇：轧钢厂降本增效方案

轧钢厂“降本减耗、堵漏增效”专案

通过对莱钢、济钢运营转型的学习，轧钢厂对2014年1—4月份分别进行了认真分析，排除外部影响因素外，发现了轧钢厂内部成本方面存在的问题，多次开会分析对轧钢厂运营中的因素分析如下（见附表），并制定具体提升方案：

一、通过对1—4月份各种消耗的分析发现煤气消耗第一季度平均为194.95m³/t，在4月份对热送进行技改后，提高了热送钢坯的使用量，增加了炉内温度，煤气用量虽比第一季度平均值高6.275m³/t，但存在客观因素，4月份高线进行维期10天的检修，单加热炉自身升温就需要2天的时间，需消耗煤气1000000m³左右，这样就增加了煤气用量，但通过分析、研讨，分厂决定结合计划部，二炼钢厂增加钢坯热送量，减少冷坯使用，以节省煤气用量，减少煤气消耗，同时希望公司稳定煤气压力，由于煤气压力不稳定，忽高忽低也造成加热炉温不稳定，延长了停机时间，增加了钢坯的烧损，望公司稳定煤气压力，稳定值在7-9公斤。

二、从成材率上入手，并且当做轧钢厂“降本减耗、堵漏增效”的重中之重，因为成材率的高低，从1-4月份的分析来看，成材率并不理想，提升空间很大，1月份为96.7％,2月份为97.09％,3月份为97.48％,4月份为97.76％，都低于98％,达不到同行业标准，虽然存在轧钢厂为新建单位，但从1-4月份的数据中可以看出成材率呈逐步上升趋势，也就是说通过设备的进一步磨合，人员操作技能的提高，轧制的调试、调整，生产的逐步稳定，使降低成本，增加产量，效益开始显现，但仍未达标，上升空间较大，着重从以下4个方面提升成材率。

1.提高操作技能和责任心，减少堆钢、飞钢和圈形的调整，避免因此而造成碎断、轧废，因为每出现一次堆钢，就有一到两支进行砕断，造成成材率较低。

2.提高设备运转率，减少设备事故，要求机电工对设备加强巡检，发现问题及时处理，避免出现故障而造成轧废，同时提高换辊换槽的质量，确保一次成功。.3.减少切头，提高盘圆重量，减少消耗，同时对剪头尾处的修剪要求在外观质量允许的前提下，尽量少剪，将1#飞剪的剪头控制在200mm以内，2#飞剪控制在200-300mm之间，3#飞剪控制在500-700mm之间，减少切头，提高成材率。

4.提高产量，结合公司领导计划部尽量安排生产同种规格的盘圆，避免频繁更换规格，特别是夜间更换，因为夜间人员较少，外包工具准备不齐，并存在较大安全隐患，减少换规格的频次与时间，就能提高产量，达到降本减耗得目的。

三、电耗

1.由1-4月份数据分析，1月份吨耗156.113kWh/t、2月份吨耗151.51kWh/t,3月份吨耗138.77kWh/t,4月份吨耗140.19kWh/t；从以上数据看出，电耗也呈下降趋势，(4月份检修10天，造成电耗上升)，随着技术、技能的提高，电耗逐步下降，但远远高于120kWh/t，同样存在较大的提升空间。

2.减少设备空运转，每次停机时确定停机时间高于5分钟以上的停机要将大型设备进行停机断电，降低电耗，同时减少浪费，做到开源节流，及时关闭射灯，对于不必要使用的行车，要减少使用。

四、维修费方面

1、加强对各类物资使用的监督，减少浪费，像备件的维修，更换下的轴承、轧辊，对能进行二次利用的要二次利用，对不能使用的要适当处理。

2.对备件的申报，每月申报备品备件计划，对备件要严格审核，避免造成长时间库存占压，做到尽快使用。

五、树立全员“降本减耗、堵漏增效”的意识，做到全员总动员，通过对成本控制的学习和一些降本增效的事例对全员进行培训。以提升轧钢厂效益，减少成本投入，并且要与各个岗位的职工工资进行挂钩，对于做出较大成绩（技改）的要实施奖励，对于违规造成损失的要严厉考核，树立“降本增效，人人有责”的思想意识，做好本职工作，发扬节俭，反对浪费。

轧钢厂

2014年5月27日