钢板表面异物危害背景分析[优秀范文五篇]

第一篇：钢板表面异物危害背景分析

汽车外覆盖件钢板表面缺陷及改进 鲍文华

（上海大众汽车有限公司）

摘 要 汽车外覆盖件钢板的表面质量影响着汽车外观的质量，本文通过对外覆盖件钢板常见的表面缺陷的类型，产生原因分析，提出对这些缺陷进行改进的措施。关键词：外覆盖件钢板 表面缺陷

1、前言

现代汽车特别是高档和豪华轿车质量要求中，要求车身表面光亮，美观以及具有良好的上漆性能。而影响车身外观质量的环节因素很多，归类后可大致分钢板表面质量问题、用户涂装工艺及它们之间的匹配性等三类，本文就针对如何控制汽车外覆盖件钢板表面质量来保证车身外观质量进行探讨。

用于汽车外覆盖件的钢板要求表面无疵，具有良好的形貌和光洁程度，一般轿车均采用05级别（德国标准）的冷轧板。目前许多中高档轿车如上海大众的PASSAT B5，POLO，一汽大众的AUDI，BORA等均采用B(best)级别的电镀锌预磷化钢板。而这些级别要求钢板表面无任何缺陷，并具有不影响优质涂漆的外观。要求在整个生产过程中，钢带接触成队轧辊，辊道，切边剪，横切等，而不允许有任何划伤、压印，斑迹。而实际上，钢带表面缺陷的产生贯穿于冶炼、连铸到热轧、冷轧、退火、平整、镀锌、预磷化及包装的全部过程。

2、汽车外覆盖件钢板表面常见缺陷分析

汽车外覆盖件钢板的表面状态以及清洁度影响着车身的涂装性能。汽车外覆盖件钢板表面常见的缺陷有表面不清洁，有压印、压痕、划伤、表面振动纹和斑迹等。2.1 表面不清洁 外覆盖件钢板表面的清洁度是指外覆盖件钢板表面受污染的程度，外覆盖件钢板表面的残流物会降低外覆盖件钢板的耐腐蚀性同时会给表面磷化带来影响，进而影响车身漆膜的附着力。

现象：外覆盖件钢板表面不清洁，在冲压成形后零件表面用手触摸，会感觉到不同程度的

凸点，用釉石打磨后，在凸点处会出现有手感的小亮点和无手感的大亮点缺陷。

产生原因：

----外覆盖件钢板生产过程中，环境的清洁与否严重影响了钢板表面的清洁度。

----在外覆盖件钢板生产过程中，轧辊与带钢在高温、高压的轧制变形前滑区，形成滑动摩 擦，产生大量铁粉微粒，这些铁粉微粒存在磨粒磨损，又增加表面吸附面积，吸附更多的轧制油及其它碳氢化合物，存留在带钢表面。----外覆盖件钢板防锈油不洁造成钢板表面不洁。

预防及改进措施：

----采用封闭式生产线生产，若无条件，增加防尘措施。----增加钢板生产线轧辊的清洗频次，确保轧辊的清洁度。

----适当增加轧机入口及出口的润滑液的流量，并在出口处设置气刷来防止铁粉的滞留。----严格控制防锈油的进货质量。

----增加清洗工序来清除带钢的表面残留物。

272 2.2 机械损伤： 2.2.1 压痕

现象：平行于轧制方向连续的条纹，部分会有所凸起且对称于钢卷轴。

产生原因：当生产一定宽度的钢带时，其两边缘对于导电辊和卷板辊的磨损会比较大，这

样就会在辊的表面形成一条凹槽。当生产相对较宽的钢带时，就会在钢带上形成打磨之后可以发现的条纹。另外，轧辊上面的凹槽也有可能是由于精炼设备发生故障造成的。

预防及改进措施：调整生产计划，先做宽板再做窄板，同时定期进行设备检修。2.2.2 辊印

现象：周期性地出现在钢板上的压印，其形状，大小基本相同。其周期（L）与辊子直径(D)的关系为：L=μπD μ为延伸系数。

产生原因：主要是由于辊面受损或有异物黏结所致。

预防及改进措施：定期进行设备检修，保证板面及轧辊的清洁度及适当的辊面硬度。2.2.3条状印痕

现象：在钢卷宽度方向的条状印痕.产生原因：是由于剧烈的运动或者储存不当引起卷与卷之间的接触而造成的。

预防及改进措施：在运输及储存时将钢卷加以固定，避免卷与卷之间的相互碰撞。2.2.4擦伤

现象：冷轧板表面上或镀锌表面上的呈“蝌蚪状”或“猫抓状”的短小条形，通常成排出 现。

产生原因：在电解液清洗辊上存在钢质微粒杂质，当辊子同冷轧带发生相对滑动时便产生 了擦伤。

预防及改进措施：被动辊轴承经常加油，同时让传动辊与带速同步，避免辊子与钢带产生 相对滑动。2.2.5卷轴印

现象：在卷心附近的钢带上有平行于轴心方向有一条印痕，随着离开卷心越远，印痕越不 明显。

产生原因：有两种可能的原因：

----在卷心的开始处是钢带的起点，这样会形成一个台阶。当后面的钢带绕在上面时就会形成这样的印痕，而且随着钢卷圈数的增加，钢带头所形成的台阶就会越来越不明显，最终印痕会消失。

----卷板机的卷轴为了适应不同的卷心直径，是由几部分组成的。如果这几部分的配合出现误差，就会出现高低的状况，这样当钢带绕在上面时就会造成印痕，而这种印痕在第一层上最明显，而之后的几层只有在打磨之后才会发现。

预防及改进措施：控制轧制张力。2.3斑迹： 2.3.1油滴

现象：点状缺陷，直径0.5到2mm,在缺陷部位的镀层厚度相对较小。

产生原因：电流辊轴的润滑油滴入电解液中，分解成小液滴。如果这些小液滴附着在钢板表

面，则会影响到镀锌层。

预防及改进措施：控制润滑油的流量。2.3.2锌层变色

现象：表面颜色不一，存在色差。

产生原因：由于局部电流强度升高，造成锌层厚度不均。导电不良可能是由于轧辊施加的压

273 力太小所致。

预防及改进措施：适当增加轧辊的压力。2.3.3褐色色差

现象：镀锌涂油钢板上大面积褐色色差，并且沿着长度方向呈连续分布。

产生原因：由于镀锌之后钢板表面上酸洗不充分造成的，这同空气湿度和镀锌表面的氧化状

况有关。

预防及改进措施：控制酸洗温度、浓度及机组速度。2.3.4乳化液斑迹

现象：细小、形状不规则而轮廓清晰的深色斑点局部集中地分布在钢板表面上。

产生原因：轧后板面带铁粉微粒吸附大量浓缩油，包住铁粉微粒形成油膜，其中水分形成水

蒸气同铁粉微粒发生化学反应，形成氧化铁后产生空隙，使水蒸气直接与铁板产生氧化反应，板面氧化部位成疏松氧化铁层，当油蒸发时，即进入氧化铁层内形成乳化液斑迹。预防及改进措施：控制乳化液含油量及出口吹扫。2.4 表面振动纹

现象：外覆盖钢板用釉石打磨表面或在冲压后使用釉石打磨表面，在垂直于轧制方向存在 条纹。

产生原因：平整时轧辊振动造成。

预防及改进措施：控制轧辊的压力及机组速度。

3、汽车外覆盖件钢板的表面形貌分析 3.1 表面粗糙度Ra值及Pc值的影响

外覆盖件钢板的表面粗糙度Ra值及Pc值对冲压成形和油漆的映像清晰度（鲜映性DOI））有着重要的影响。在冲压成形时，表面粗糙度Ra值越高，其表面储油量越大，成形性越好；在油漆时，表面粗糙度Ra值越小，Pc值越大，油漆的映像清晰度越好。为此表面粗糙度Ra值及Pc值的选定要兼顾成形和油漆工艺要求。

外覆盖件钢板表面形貌与轧辊的毛化方式有着密切的关系。目前轧辊毛化方式有以下几种：喷丸毛化，电火花毛化（放电毛化）和激光毛化三种。喷丸毛化及电火花毛化轧制的钢板表面起伏大，激光毛化轧制的钢板表面是有规律地交错排列的凹坑，其峰值（即Pc值）较高。从图1可以看出：

图1 不同表面形貌钢板DOI与Ra值的关系

表面粗糙度Ra值相同的情况下，激光毛化板的映像清晰度DOI较其它毛化板高。

表面粗糙度Ra在0.7----1.3μm时，激光毛化板的映像清晰度DOI可以达到光面板的水平。根据经验外覆盖件钢板的轧辊毛化最好采用激光毛化，且表面粗糙度Ra一般在0.7-----1.5μm，274 Pc值大于60 时，激光毛化的外覆盖件钢板既具有良好的冲压性能又有较强的漆膜附着力，其映像清晰度DOI值也较高。

3.2汽车外覆盖件钢板预磷化膜质量的影响

用于外覆盖件的电镀锌板在加工成形的过程中及易发生机械划伤，或者锌粉，锌粒受外力脱落并黏附在模具表面，在其后的冲压件上形成凹坑，麻点等缺陷。为此在钢厂生产电镀锌钢板的机组上增设磷化功能，在镀锌层表面覆盖一层耐磨，润滑的磷化膜。通过磷化膜和拉延油的协同作用，大大改善冲压时金属板材的表面润滑状态及耐磨损性能。预磷化膜的重量、结晶形状、结晶尺寸及均匀性影响着汽车外覆盖件电镀锌预磷化板的涂装质量。磷化膜结晶较大，其电阻抗就比较小，当电阻抗差别较大时，电泳膜厚比正常厚，这样电泳漆膜的平滑性就较差。而且粗大的磷化膜在成形过程中受模具的冲击较大，易变形、受伤，造成局部变薄，电阻抗更低，产生局部电泳漆增厚较大，易形成表面粗糙或形成条影。而磷化膜重对电泳后的粗糙度的影响可以从图2中反映出来。从图中可以看出：电泳后的Ra值随膜重的增加呈递减趋势。

图2磷化膜重量与电泳后涂层粗糙度的关系

为了得到高质量的外覆盖件预磷化电镀锌钢板，通常采用锌、锰、镍三元改性伪转化型磷化处理工艺，因为其磷化膜结晶均匀致密，粒径尺寸2－5微米，膜重在1.5-2.0g/m2，这样，既能提高改善外覆盖件预磷化电镀锌钢板的成形性能，又能与汽车的阴极电泳涂装工艺相匹配。

4、结束语

通过对汽车外覆盖件钢板表面缺陷产生原因及预防措施等问题的分析，表明高品质汽车外覆盖件钢板的生产是一个系统工程，不仅要采用高质量的设备，还要有标准化的生产和科学的管理。

第二篇：支气管异物取出术116例分析

支气管异物取出术116例分析

总结支气管异物的临床特征、支气管镜下取异物的手术时机，手术技巧，麻醉方法，气管切开，术后处理，探讨更有效的治疗方式。方法

回顾性分析116例气管支气管异物患者的临床资料，分析误诊病例的原因，麻醉药物的选择，气管切开的指征，变位性异物的应急处理方法。结果 70例顺利取出异物。术中并发喉痉挛24例，气管切开10例，变位性窒息6例，死亡6例。结论 术前充分准备，麻醉药物的组合，熟练的操作技术，气管切开术的时机把握，术后的观察和处理是异物成功治疗的几个重要因素，同时，由于激素的合理应用，支气管镜的更新及手术方法得当，需气管切开取异物的病例明显降低。

气管异物是耳鼻咽喉科-头颈外科常见急诊之一，常导致患儿特别是1岁以下的患儿意外死亡 [1]，唯一的治疗方法是取出异物。近年来，随着内镜技术的改进和先进的麻醉设备的应用，呼吸道异物取出术的成功率得以提高[2～4]，异物吸入后大多有不同程度的呛咳、吸气性呼吸困难，大型异物致总气管或声门急性完全性阻塞者可突然发生死亡。营养不良，年龄越小，手术耐受力差，易发生严重的并发症，甚至死亡。1994-2008年，收治气管异物116例，在诊断、手术、治疗方面有一定体会，现报告如下。1 对象与方法

1.1 对象

1994-2008年，收治气管异物116例中，男68例，女48例，年龄8个月～62岁，其中5岁以下94例（81%）。总气管异物22例，右侧支气管异物64例，左侧支气管异物30例，其中气管支气管多发性异物10例。肺部听诊时，病侧呼吸音减低或消失。X线检查（包括部分CT检查）：肺气肿20例，肺不张16例，肺部炎症24例，X片显示异物影8例。116例中误诊10例。

1.2

异物存留时间见表1

1.3 手术方法

入院后根据病情，急诊或择期手术。局麻下手术6例，全麻下手术110例，采用氯胺酮、r-OH（r羟基丁酸钠）组合麻醉32例，氯胺酮、咪唑安定组合68例，氯胺酮、异丙酚组合16例，以上同时使用1%地卡因喉腔表面麻醉。直达喉镜下取出异物4例，电视监视纤维喉镜下取出异物4例，支气管镜下取出108例。术中或术毕常规用地塞米松10～20mg静脉注射。结果

异物顺利取出70例，术中并发喉痉挛24例，异物变位6例，气管切开10例，死亡6例。3 讨论

3.1 病史与诊断

气管支气管异物，尤其是植物性，吸入后可引起发热、咳嗽、咳痰、气喘等呼吸道感染症状，易与支气管炎、肺炎混淆。本组1例右支气管反复感染4个月，在外院住院3次，经抗炎治疗未愈，后追问病史，才疑为支气管异物转入我院，于右侧支气管取出1/2粒花生米而愈。6例死亡中的4例患儿，开始均收治儿科，出现全身衰竭，IV度喉梗阻转入我科，术中及术后抢救无效死亡。1例12岁患儿误吸注射针头，因害怕父母责骂而隐瞒病史4个月。故对反复发作的支气管炎、肺炎等患者应详细询问病史，结合各方面检查，作出正确诊断，特别是经抗炎治疗，疗效不佳的“支气管炎”、“喉炎”更应警惕异物的可能。3.2 手术时机

一旦确诊，尽早手术，因异物自然咳出的机会较少，异物在气管支气管内随时有发生窒息威胁生命的危险。但并不是所有的异物皆能及时取出，特别是患儿出现并发症，如：高烧、脱水、酸中毒或已处于衰竭状态时，实施支气管异物取出可能造成死亡。所以，异物未引起阻塞性呼吸困难而并发症危重者，应先保守治疗，待患儿全身情况得到改善，再取出异物。有下列情形之一者应立即手术：①异物时间短或日期虽较长，但无并发症者，应立即手术；②已出现窒息或严重呼吸困难者；③活动性异物；④无严重合并症者。有下列情况之一者可暂缓手术：①异物已超过数日，并有高烧、脱水或衰竭，应采用短程大剂量抗菌素激素和补充液体，病情好转后，再行手术取出；②已有皮下气肿、纵隔气肿或气胸等并发症者，应先对症治疗，待积气消失或明显缓解后，再手术；③正患有呼吸道感染，无明显呼吸困难者；④特殊型异物无明显呼吸困难者，如本文的大头针、注射针头、口哨等；⑤患儿短期内已行异物取出术失败者，而病情较稳定，视其危急程度，先进行抗炎治疗，病情好转后行第二次手术，一般二次手术间隔5～7天。但遇固定性的支气管异物突然变化为活动性的气管异物，应立即手术取出。本组有4例进行二次取出术。同时还要注意在手术结束前，应细致检查总气管、左右支气管及各肺段支气管开口处，确信无异物残留方可终止手术。3.3

麻醉问题

有两种主张。持全麻意见者认为：在全麻下手术有八大优点：①年龄越小，耐受手术的时间越短，为了争取短时内取异物，必须保持患儿安静和正确体位，只有在全麻下才能达到要求；②在无麻醉下手术，患儿常用力挣扎，易发生牙齿、喉或气管损伤，甚至发生纵隔气肿、气胸等；③小儿呼吸中枢不稳定，呼吸频率快，潮气量小，气管支气管异物常严重影响呼吸机能，呼吸中枢和呼吸肌多处于疲劳状态，如患儿挣扎时间过久，易引起呼吸衰竭；④小儿气管支气管异物常并发不同程度的缺氧和二氧化碳潴积，无麻醉手术时患儿挣扎，代谢增加，氧消耗量增加，使缺氧加重，常可引起患儿心力衰竭或心跳骤停；⑤喉、气管支气管皆由迷走神经支配，小儿神经系统不稳定，无麻醉下施行直接喉镜或支气管手术皆容易引起喉痉挛、心律改变或心跳骤停；⑥全身麻醉使患儿安静，增加对手术的耐受力；⑦全身麻醉使患儿肌肉松驰，减少手术困难；⑧全身麻醉可大大减少患儿的恐惧心理、精神创伤和手术痛苦。持无麻醉意见者认为：①如西瓜子、葵花子等类型异物可在短时间内完成手术；②异物存留时间长，已合并有肺部病变，呼吸道内粘稠分泌物多，加之长期咳嗽导致声门水肿，在麻醉中可能出现呼吸骤停；③某些气管内异物在无麻下手术时因咳嗽，异物可随气流进入总气管，采用盲探法较易取出。从本组全麻患儿取出术的病例中，我们认为，采用合适的麻醉药物组合和适度麻醉效果是取得手术成功的重要因素。氯胺酮镇静、镇痛作用明显，麻醉医师乐于采用，但用药后体位反射消失，而肌张力增强，即为“倔强状态”[5]，临床观察单独使用时易发生喉、气道痉挛，乃至呼吸、心跳骤停，故有学者主张对咽喉和支气管施行特殊治疗操作或手术时必须加用肌松药[5]。笔者于2000年以前，多采用氯胺酮、r-OH（r-羟基丁酸钠）组合，但是r-OH有减低心率、分泌物增多不良反应明显；2000年以后，多用氯胺酮、咪唑安定或异丙酚组合，咪唑安定半衰期短、代谢快、呼吸抑制轻、镇静效果好，避免了上述组合的不足，有利于手术顺利实施。一旦术中因受刺激发生喉气管痉挛、窒息，可以采用以下措施：取出直接喉镜，面罩正压给氧或同时给予少量肌松剂，等待喉痉挛缓解、呼吸恢复正常再继续手术。麻醉宁可稍深不可过浅，麻醉过浅对镜检造成的困难更大。

3.4

气管切开取异物

对于气管异物的患者，凡不需施行气管切开术者，均应尽力避免，以减轻患者痛苦或发生气胸、纵隔气肿、出血等并发症，以及遗留拨管困难、甚至气管狭窄等。因此，在采用气管切开治疗气管异物时，既要当机立断，不失抢救时机，又要从患者总体情况出发，仔细权衡利弊。主要适应症如下二种情况：

3.4.1对于特殊异物值得注意的是，异物较大且形状不规则的如塑料笔帽、玩具、假牙、鸡骨鸭骨等患者应通过气管切开取出异物更安全[6]，经声门取出可引起喉部严重损伤者，本组有2例特殊异物分别是注射针头和硬塑料空心园柱体口哨，前者不易钳夹，过声门时易脱落，后者因异物坚硬体积大，不能通过声门顺利取出。

3.4.2 喉部炎症重，声带水肿明显，不能下支气管镜而适应经气管切开取异法；或手术时间长，术中需多次插入支气管镜，术毕或术后发生严重喉梗阻，应尽早行气管切开术后取异物，以避免窒息死亡。本文8例患儿分别发生于术中及术后2～4小时内出现声音嘶哑、呼吸困难加重、血氧饱和度下降及心衰，痰液不能吸出，虽经给氧吸痰，应用激素，注射强心针等治疗，但由于患儿渗出物粘稠，插管后声带水肿，声门区狭窄，麻醉药物所致的呼吸抑制作用等，症状仍不能缓解，即行气管切开术，配合药物治疗转危为安。经气管切口处插入支气管镜，可缩短钳夹异物的操作距离，减少喉痉挛和迷走神经反射性心脏骤停等严重并发症的发生。同时为了避免气管切开，镜检时间要尽可能缩短，减少喉水肿，支气管镜通过声门时其纵轴应与气管纵轴一致，避免声门下及气管粘膜损伤，造成喉梗阻发生或加重。

3.5

异物的变位性窒息

3.5.1 见于病程较长的患儿，异物停留于一侧主支气管，病侧肺呼吸功能降低或丧失，一旦手术原因使异物移位至气管或健侧主支气管，即出现窒息。本组6例均为钳夹异物随镜退出过程中，异物滑落至气管或吸入健侧主支气管所致，其中2例因病情危重抢救无效死亡。遇此情况应迅速将气管镜放入健侧主支气管寻找，快速将异物取出，或将脱落在气管的异物再次推入患侧主支气管，重行钳取。一侧主支气管内较大而质脆异物，可先将其夹碎，分次从镜中钳取，以防发生变位性窒息。3.5.2

手术麻醉时，由于异物突然嵌顿于声门发生窒息，立即用直接喉镜挑起会厌取异物。本组1例3天前误吸花生米，在麻醉时出现上述情况，快速用直接喉镜取出异物，发现异物为已泡胀的3/4粒大小花生米。

3.6 术后处理

术后积极抗感染治疗，常规应用抗菌素及祛痰药物5～7天，同时处理并发症，如心衰、气胸。心衰患者应给予适量的西地兰纠正心衰：首次剂量50%GS20ml+0.4～0.8mg西地兰静推，1～2h后再用相同剂量。气胸量少者给氧以促进气体的吸收；呼吸困难明显，特别是张力性气胸必须立即排气。气管切开的病人，应加强护理，保持呼吸道通畅。总之,笔者以为支气管异物取出成功的关键在于手术操作者熟练程度,对手术时机的把握,麻醉的控制,并发症及时合理处理;同时术前对病史的采集与判断亦相当重要.

第三篇：铝压铸件表面缺陷分析

铝压铸件表面缺陷分析

一、拉模

特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。

产生原因：

1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。

2、脱模方向斜度太小或倒斜。

3、顶出时不平衡，顶偏斜。

4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。

5、脱模剂效果不好。

6、铝和金成份含铁量低于0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

预防措施：

1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。

2、调整顶杆，使顶出平衡。

3、更换脱模效果好的脱模剂。

4、调整合金含铁量。

5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。

6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。

二、气泡

特征及检验方法：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

产生原因：

1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%)，易产生卷气，初压射速度过高。

2、模具浇注系统不合理，排气不良。

3、熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。

4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。

5、脱模剂、注射头油用量过多。

6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。

预防措施：

1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。

3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。

三、裂痕

特征及检验方法：铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路，在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。

产生原因：

1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。

2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性。

3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多。

4、模具温度过低。

5、铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻。

6、留模时间过长，应力大。

7、顶出时受力不均。

预防措施：

1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。

2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差，3、变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀。

4、缩短开模或抽芯时间。

5、提高模具温度(模具工作温度180°—280°)。

四、变形

特征及检验方法：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。

产生原因：

1、铸件结构设计不良，引起收缩不均匀。

2、开模过早，铸件刚性不够。

3、拉模变形。

4、顶杆设置不合理，顶出时受力不均匀。

5、去除浇口方法不当。

预防措施：

1、改善铸件结构。

2、调整开模时间。

3、合理设置顶杆位置和数量。

4、选择合理的去除浇口方法。

5、消除拉模因素。

五、留痕及花纹

特征及检验方法：外观检查，铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。

产生原因：

1、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

2、模具温度过低。

3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。

4、作用于金属液上的压力不足。

5、花纹：涂料和注射油用量过多。

预防措施：

1、提高模具温度。

2、调整内浇口截面积或位置。

3、调整内浇道金属液速度及压力。

4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。

六、冷隔

特征及检验方法：外观检查，压铸件表面有明显的、不规则的下陷线性纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展可能。

产生原因：

1、两股金属液流相互对接，但未完全融合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱。

2、浇注温度或模具温度偏低。

3、选择合金不当，流动性差。

4、浇道位置不对或流动线路过长。

5、填充速度低。

6、压射比压低。

7、金属液在型腔内流动不顺畅。

预防措施：

1、适当提高浇注温度(控制在630—73°C，可根据产品及铝材调整)和模具温度。

2、提高压射比压，缩短填充时间。

3、提高压射速度，同时加大内浇口截面积。

4、改善排气填充条件。

5、选用合适的合金，提高金属液的流动性。

7、完善金属液在型腔内流动顺畅。

七、网状毛翅

特征及检验方法：外观检查，压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不得扩大和延伸。

产生原因：

1、压铸模具型腔表面龟裂。

2、所用压铸模具材质不当或热处理工艺不正确。

3、极短时间内模具冷热温差变化太大。

4、浇注温度过高。

5、模具生产前预热不均和不足。

6、模具型腔表面粗糙。

预防措施：

1、正确选用模具材料及热处理工艺。

2、浇注温度不宜过高，尤其是高熔点的合金。在能满足生产需求条件下，尽可能选用较低的浇注温度。

3、模具预热要充分和均匀。

4、模具生产到一定模次后进行退火，消除内应力。

5、浇道和型腔表面不定期抛光处理，确保表面光洁度。

6、合理选择模具冷却方法，确保模具热平衡。

八、凹陷

特征及检验方法：铸件平滑表面出现凹陷部位。

产生原因：

1、铸件壁厚不均，相差太大，凹陷多产生在壁厚部位。

2、模具局部过热，过热部位凝固慢。

3、压射比压低。

4、由憋气引起型腔气体排不出，被压缩在型腔表面与金属液界面之间。

5、未开增压，补缩不足。

预防措施：

1、铸件壁厚设计尽量均匀。

2、模具过热部位冷却调整。

3、提高压射比压。

4、改善型腔排气条件。

5、提高增压比压。

九、欠铸

特征及检验方法：铸件表面有填充不足部位或轮廓不清。

产生原因：

1、流动性差原因：①金属液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性。②浇注温度低或模具温度低。

2、填充条件差：①压射比压过低。②卷入气体过多，型腔的背压变高，充性受阻。

3、操作不良，喷涂料、注射油过多，涂料、压射油堆积，气体挥发不出去。

预防措施：

1、提高金属液质量。

2、提高浇注温度或模具温度。

3、提高压铸射比压和填充速度。

4、改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位增开溢流槽、排气槽。

5、正确的压铸操作。

十、毛刺、飞边

压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。

产生原因：

1、锁模力不够。

2、压射速度过高，形成压力冲击峰过高。

3、分型面上杂物未清理干净。

4、模具强度不够造成变形。

5、镶件、滑块磨损与分型面不平齐。

6、压铸机机铰磨损变形。

7、浇注温度过高。

预防措施：

1、检验锁模力和增压情况，调整压铸工艺参数。

2、清洁型腔及分型面。

3、修整模具、修整压铸机。

4、采用闭合压射结束时间控制系统，实现无飞边压铸。

十一、变色、班点

特征及检验方法：铸件表面出现不同于基体金属颜色的班点。

产生原因：

1、脱模剂选用不合适。

2、脱模剂用量过多。

3、含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表层。

预防措施：

1、更换优质脱模剂。

2、严格喷涂量及喷涂操作。

第四篇：滑坡危害分析

滑坡的形成和应对措施

说起滑坡，大家或许并不陌生。每当雨季来临，电视上隔三差五就会出现关于滑坡的报道，规模或大或小，时而伤及人命。

滑坡是如何产生的？

电视上关于滑坡的画面，大都具有以下几个特征：山区，滑坡体比较松散，下过雨或正在下雨。其实，这已经告诉我们几个滑坡发生的关键因素了。滑坡本质上是一种重力流，即物质在自身重力的作用下从高处向低处流动，因此滑坡多发生在高低起伏的山区、丘陵地带。此外，山体还需要比较松散，即内部有一些易于滑动的软弱面，这些软弱面可能是岩层原有的层面，也可能是在地质运动中产生的破裂面，长期的风化（例如流水渗透）也会产生易于滑动的风化面。满足了前述条件之后，有时候还需要有一些诱发因素。降雨就是最常见的一种——水相当于润滑剂，可是使得山体内部的粘着力小于重力产生的下滑力，诱发滑坡。此外，地震、降雪、火山等也可以诱发滑坡。近年来，人类活动也成为一个重要诱因，对山体不合理的改造、无计划的挖矿挖煤等都可以诱发滑坡。

广义的滑坡可以根据滑坡体物质组成以及滑动过程的差异，分为多个类型。滑坡体的组成可以是土质，可以是岩石碎块，甚至也可以是巨大的岩体。滑坡体的运动方式也差异巨大，可以是快速的崩塌、流动，速度每小时上百公里，也可以是缓慢的蠕滑，让人几乎无法感觉到滑坡体的运动。

滑坡的防治要贯彻“及早发现，预防为主；查明情况，综合治理；力求根治，不留后患”的原则结合边坡失稳的因素和滑坡形成的内外部条件，治理滑坡可以从以下两个大的方面着手。

消减水害

滑坡的发生常和水的作用有密切的关系，水的作用，往往是引起滑坡的主要因素，因此，消除和减轻水对边坡的危害尤其重要，其目的是：降低孔隙水压力和动水压力，防止岩土体的软化及溶蚀分解，消除或减小水的冲刷和浪击作用。具体做法有：防止外围地表水进入滑坡区，可在滑坡边界修截水沟；在滑坡区内，可在坡面修筑排水沟。在覆盖层上可用浆砌片石或人造植被铺盖，防止地表水下渗。对于岩质边坡还可用喷混凝土护面或挂钢筋网喷混凝土。排除地下水的措施很多，应根据边坡的地质结构特征和水文地质条件加以选择。

常用的方法有：1，水平钻孔疏干；2，垂直孔排水；3，竖井抽水；4，隧洞疏干；5，支撑盲沟。

改善边坡

通过一定的工程技术措施，改善边坡岩土体的力学强度，提高其抗滑力，减小滑动力。常用的措施有：1，削坡减载；用降低坡高或放缓坡角来改善边坡的稳定性。削坡设计应尽量削减不稳定岩土体的高度，而阻滑部分岩土体不应削减。此法并不总是最经济、最有效的措施，要在施工前作经济技术比较。2，边坡人工加固；常用的方法有：1，修筑挡土墙、护墙等支挡不稳定岩体；2，钢筋混凝土抗滑桩或钢筋桩作为阻滑支撑工程；3，预应力锚杆或锚索，适用于加固有裂隙或软弱结构面的岩质边坡；4，固结灌浆或电化学加固法加强边坡岩体或土体的强度；5，SNS边坡柔性防护技术等；6，镶补沟缝。对坡体中的裂隙、缝、空洞，可用片石填补空洞，水泥沙浆沟缝等以防止裂隙、缝、洞的进一步发展。

预防措施

（1）建立地质灾害监测预警系统工程。建立专业人员与群测群防相结合的监测队伍，对重要的地质灾害点建立专业队伍为主的监测网点，对其它地质灾害点建立群测群防为主、并与专业队伍指导和定期巡查相结合的监测网点，通过专业监测系统、群测群防监测系统、信息系统实现对山区地质灾害的适时监控，为政府和有关部门防治地质灾害，保护人民生命财产安全，防灾减灾的决策和实施提供科学依据和技术支撑。

（2）建立山区地质灾害专家分析制度。某个滑坡体发生险情后，由地方政府地质灾害防治工作指挥部召集地灾及相关专家召开会商会，分析监测预警系统所采集的信息，判断滑坡体所处状态及预警级别，估算涌浪影响范围，形成会商意见，供当地政府决策参考。

（3）确定预警信息的发布部门、规范预警信息的发布形式。《中华人民共和国突发事件应对法》规定：可以预警的自然灾害、事故灾难或者公共卫生事件即将发生或者发生的可能性增大时，县级以上地方各级人民政府应当根据有关法律、行政法规和国务院规定的权限和程序，发布相应级别的警报，决定并宣布有关地区进入预警期，同时向上一级人民政府报告，必要时可以越级上报，并向当地驻军和可能受到危害的毗邻或者相关地区的人民政府通报。因而，预警信息应当由当地政府以正规形式明确发出，各部门根据当地政府发布的预警级别采取相应的措施。

（4）建立联动机制。山体滑坡的防灾救灾工作，涉及监测、预警、处置、救灾等方方面面，需要各单位、各部门各司其职，密切配合，只有在当地政府的统一领导下，各有关单位整体联动、主动作为、积极应对，才能最大限度地避免或减少山体滑坡造成的损失。

第五篇：化妆品背景分析

化妆品背景分析：

被称为“美丽经济”的中国美容化妆品市场，经过20多年的迅猛发展，现今已经取得了前所未有的成就。中国化妆品市场是全世界最大的新兴市场，在短短的20多年里，中国化妆品行业从小到大，由弱到强，从简单粗放到科技领先、集团化经营，全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军。化妆品企业如雨后春笋般越来越多，名目繁多的化妆品品牌层出不穷，市场竞争愈演愈烈。国内亦涌现出一批以美加净、六神、郁美净、隆力奇等为代表的优秀民族化妆品品牌。

“十一五”期间，中国化妆品行业得到了长足进步。从2006年开始，我国化妆品销售额达到了每年1000亿元人民币以上，即便在全球金融危机的恶劣环境下，依然保持着持续平稳增长。中国香料香精化妆品工业协会统计数据显示，2010年全国化妆品销售总额达到1530亿元，与2005年的960亿元相比，每年平均增长近10%，五年来保持稳定增长。同时，化妆品行业逐渐融入世界范围的大市场，“中国制造”的化妆品已经出口到150多个国家和地区。

2010年，我国持有效期生产许可证的化妆品企业约3300家，其中约有70%的企业分布在东部沿海地区的广东、浙江、江苏、上海、福建等五个省（市），其中广东省是生产企业最多的省份。在这些企业中有国有股份制、集体、民营企业，也有港澳台和外商独资和合资企业，其中民营企业居多，多元化投资、多种所有制经济结构共同发展新格局已形成。

我国在“十一五”期间逐渐发展成为化妆品消费大国，总体消费水平已超越欧盟、日本，仅次于美国，成为世界上化妆品第二消费大国，而且我国人口众多，人均消费水平还较低，还存在相当大的市场消费潜力，这无疑会给化妆品企业带来很多发展机会。化妆品制造行业,工业销售产值,增长趋势图 中国行业研究报告网整理

中国化妆品市场规模走势：

化妆品适用年龄段分析：

受益于中国城市化进程的加快及居民可支配收入的提高，中国消费者对美容及化妆品的需求也不断增长。2001-2010年，中国化妆品零售规模增长了5倍，成为世界上最大的化妆品消费市场之一。2011年1-11月，中国化妆品零售额为992亿元，同比增长24.5%。图：2001-2011年中国化妆品零售额及同比增速（十亿元）

2010年，中国护肤品市场规模为642亿元，是化妆品最大的细分市场。2010年，排名前十的护肤品品牌销售额占整个护肤品市场的38%，其中80%是外资品牌，中国本土品牌只有自然堂和佰草集。中国自2012年起下调了进口护肤品的进口关税，这将进一步利好跨国化妆品生产企业。

男士化妆品市场是近几年新兴的一个细分市场，2010年中国男士护肤品市场规模达到40亿元，行业增速在40%左右，远远高于女士护肤品。

中国化妆品行业在经过二十多年的发展，已经成为市场消费品重要组成部分，并不断的与时俱进，向国外的大品牌、大企业学习，勇于改革和创新，突破自身的桎梏，形成差异化的核心竞争优势。虽然行业竞争日趋激烈，但从市场发展的情况来看，现已逐步走入良性竞争的阶段