矿压监测系统KJ616安全措施及管理维护（定稿）

第一篇：矿压监测系统KJ616安全措施及管理维护（定稿）

矿压监测系统KJ616 安全措施及管理维护

第一节 一般措施

1、所有上岗人员必须严格执行《3110外工作面作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。

3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。

5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。

6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。

7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。

8、为防止大块煤进入运输系统,溜煤眼上口必须加一个孔径不大于400×400mm的方孔篦子,溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏,进入栅栏工作时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。保险带生根牢固可靠。

9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。

10、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员必须及时组织人员落实整改。

11、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。

12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。

13、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

14、生产部采煤矿压组要配合采煤区队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表、圆图仪必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。

15、两人以上工作时，必须指定一名安全负责人。

第二节 顶板管理

一、工作面装顶

当工作面顶板出现悬顶、空顶、片邦、冒顶等情况时，必须及时加强支护，进行装顶维护工作。

1、人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

2、人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

3、处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

4、处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5、装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

6、装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

7、进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

8、若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

9、冒顶处维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先观察顶板并敲帮问顶，清理好退路，处理掉活矸，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板（或长铁道）沿工作面走向支设好临时抬棚，抬棚保证一梁三柱，在抬棚上使用合适的木料架设木垛，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架；移架时要保证支架顶梁将抬棚后端托起；走向大板的前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于0.6m，然后再升实支架。升架后要保证支架高度，相邻支架间错茬不许超过规定。

10、往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

11、装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

12、装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

13、人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m,初撑力不低于11.5MPa,工作人员要站在顶板完好的地点作业。

14、工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于11.5MPa，严禁使用失效的单体支柱。

15、装顶时液压截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

16、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

17、在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

二、两巷维护

（一）回柱

1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。

2、上下两顺槽密集支柱与排头架的顶梁后端相齐,最多拖后不得超过1.0m,严禁超前回料。上下端头不得出现空载顶梁

3、工作面上、下出口面前回柱、梁时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,顶板破碎时，可用水平销配合顶梁支护、挂好防飞链,移架支护后方可回顶梁。

4、维护工在前移抬棚时,应提前打紧所有水平销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。

5、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

6、回料时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。

7、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。

（二）超前回棚

1、回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。

2、要坚持支一棚顶梁,回一棚工字钢棚。

3、若确需用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个2m的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。

4、支棚后,要及时打好贴帮柱,背好帮。

5、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体支柱应放正放牢,清理好道路。

6、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或下抬棚维护好。

7、换棚时，必须有三人以上进行操作。

8、当本工作面运顺压力较大时,工字钢防崩爪措施如下：运输顺槽棚头至转载机头外10m人行道侧每棚工字钢下用完好单体支柱迎山打一梁三柱,达到初撑力，系牢防倒绳。

9、如巷道冒顶,装顶时按第一项“工作面装顶”措施执行。

10、需站在脚手架上工作时,脚手架要牢固。

三、初采及初次放顶措施

1.工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。

2.将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。3.检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。

4.工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。5.检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。6.工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。

7.初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。

8.初次放顶期间，控制采高在2.8～3.2m，沿顶留底，严禁超高。

9.三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。

10.初次放顶期间，严格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。

11.初次放顶期间，应加强工作面支护，保证支架初撑力达到规定要求。

12.当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍、长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。

第三节 防治水

1.3110外工作面轨道、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段，需加强监控、管理。2.为防止上部来水及相邻工作面涌水进入工作面内,在轨道、运输顺槽内的局部低洼处及预计涌水量增大处应提前施工泄水孔及水仓。

3.为有效利用水仓,防止堵塞,淤塞，水仓的尺寸：长×宽×深=2.0×1.5×1.5m，水仓周围应安装栅栏，栅栏高度不底于1.0 m，并在顺槽内对应的位置悬挂醒目的标志牌。

4.水仓使用过程中,使用单位应派专人负责定期清理水仓的淤煤、杂物, 确保水仓的畅通。

第四节 “一通三防”

1、加强通风管理，确保工作面的风量达到748.374m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。

2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。

3、各班工长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。

4、各班工长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。

5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。

6、对工作面的注浆和注水要按规定进行检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取措施。

第五节 运输管理

一、起吊运输重物及大件

1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。

2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,不得少于三道，无滑动部位,不超高超宽，不到卸车位置不准解掉封车索具。

3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。

4、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。

5、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100～200mm,无误后再起吊。

6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。严禁用半环作为起吊工具。

7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。

8、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

10、用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或受力点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊。

11、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头安专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

（17）其它：

①当煤仓至少还有2 m空仓时，入仓司机应发出将满仓信号，提醒工作面暂停生产，严禁满仓紧急停机。

当前方运输设备停机时，应立即停机并向后方司机发出紧急停机信号。

皮带机道每50 m安装一组照明。②在三机上检修、处理故障、或做其它工作时，必须闭锁三机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的牌子。

③除了发生故障，运输机严禁开倒车。控制开关的接触器触头粘住，要用控制开关直接停止三机，并及时排除故障后，再恢复设备运行。

④三机发生问题时严禁用手、脚等直接处理，以免挤伤。

⑤破碎机入口应设置保护栏，转载机和破碎机的急停拉线必须经过破碎机入口处，急停拉线从转载机尾到的破碎机口方向必须绕成“S”形，其长度不低于15 m，且急停开关必须灵敏可靠。

⑥检修运输机卸载滚筒或需在煤仓上口及其附近工作时，必须用大板或其它有效材料封闭住煤仓上口，方准工作。

⑦运输机运转过程中，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤、杂物。

⑧拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后稍停一会，待放气后再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或其代用品。

⑨工作面运输机机头必须与运顺转载机尾搭接合理，底链不拉回头煤。

⑩皮带、信号把钩工，必须经过培训合格后持证上岗。第六节 煤质管理

1、提高操作人员的素质及回收率。浮煤清理干净。

2、加强煤质管理，在矿煤质管理小组的领导下，成立以区队长为首的区队煤质管理小组，成员包括技术员、各班职能班长和质量验收员，确保工作面生产毛煤灰分小于28%，水分小于7%。

3、工作面过断层割矸时，岩层厚度小于0.5m时，尽量将矸石捡出；厚度大于0.5 m时，尽量降低采高，减小割矸量，实行分采分运的方法采煤，即单割单运矸石。

4、清理干净工作面杂物，大块矸石要在面溜机头处或其它转载点处捡出；清理出的脏杂物严禁进入煤流系统，同捡出的矸石一起扔进采空区或用矿车集中上井。

5、溜煤眼上口铁箅子用混凝土浇注，铁箅子400×400mm见方，用11#矿用工字钢或18Kg/ m的铁道制成，箅子上方加盖厚度不小于150mm的木板，并留出1×1 m2的溜煤口。溜煤眼上口周围设栅栏，进出口设置栅栏门，以便处理大块煤矸。

6、工作面机头、尾10m范围内严禁有杂物，所有杂物必须清理干净，工作面内废旧配件必须及时转出，严禁乱堆、乱放。

7、溜煤眼上口设警示牌，标明：名称、规格和储煤量。

8、做到煤水分流，避免溜煤眼积水，严禁用水冲溜煤眼。溜煤眼严禁放空，防止窜风。

第二篇：长征煤矿矿压监测管理规定

长征煤矿矿压监测管理规定

为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采场矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。

一、矿压监测领导小组

（一）总工程师任领导小组组长。

（二）生产技术科设矿压监测小组，配备专业人员 人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。

（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。

二、具体要求

（一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下

（1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。

（2）矿压监测小组及管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。

2、煤巷矿压监测规定如下

（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读

数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

（4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。

（5）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

（6）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

（7）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每周二和周五共2次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每周二和周五共2次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每周1次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。

（8）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

（9）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

（10）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术科矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

3、巷道顶底板及两帮移近量监测

（1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。

（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松紧绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。

（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。

（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由总工程师组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

4、锚杆测力计监测

锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。

（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。

（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。

（4）使用注意事项：

①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。

②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

5、数据处理及分析

施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部门下发整改措施。

其他：工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地

面建立台帐并有数据分析资料。

矿压监测人员岗位责任制

一、负责对采掘工作面顶底板岩性的探查、收集、整理和分析工作，总结采场周围矿山压力显现规律。

二、对所负责的煤、岩巷及回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确可靠，不遗漏任何矿压异常现象。

三、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。

四、对采掘工作面的矿压观测过程中，发现岩性发生变化，应及时向有关领导汇报，并向技术下业务联系单。

五、负责研究和掌握采动影响与支撑压力分布之间的规律。

六、负责监督、指导采掘区队的矿压监测工作及监测仪器仪表的正确使用等工作。

七、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。

八、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测分析。

九、建立与自己担负有关的矿压资料台帐、牌版管理工作，做到台帐与牌版相吻合。

十、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。

第三篇：煤矿矿压监测管理制度

矿压观测管理制度

为加强我矿矿压监测工作，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，结合我矿实际现状，特制定如下矿压观测制度。

一、矿压监测领导小组

（一）总工程师任领导小组组长。

（二）生产技术科设矿压监测小组，配备专业人员4人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。

（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。

二、具体要求

（一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下

（1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。

（2）矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。

（3）定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm×15cm×15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。（5）矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。

（7）施工单位每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于生产技术部矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。

2、煤巷矿压监测规定如下

煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必须采取针对性措施。

（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

（4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。

（5）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

（6）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

（7）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每周二和周五共2次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每周二和周五共2次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每周1次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。

（8）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。

（9）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

（10）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

（11）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术部矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

3、巷道顶底板及两帮移近量监测

（1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。

（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。

（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术部矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。

（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

（5）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。

4、锚杆测力计监测

锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。

（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。

（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。

（4）使用注意事项：

①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。

②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

5、数据处理及分析

施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报掘进副矿长（副总工程师），由掘进副矿长（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

6、责任及处罚

（1）技术部门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工单位领用，施工单位技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。

（2）施工单位负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一下午3：30之前将记录台帐报技术部进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工单位主管技术员100元。

（3）顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工单位主管技术员100元。

（4）顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚主管技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚主管队长和施工人各200元。

（5）顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚主管技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚主管队长和主管技术员各50元。

被破坏，每处罚当事人100元、管理单位500元；破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚单位200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报生产技术部，经现场审查确认后，及时采取补救措施。

（7）如矿压小组已提前通知施工单位第二天要打探查孔，而施工单位接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。

（8）所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚主管技术员100元，罚记录人200元。

（二）综采工作面

采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。

综采工作面矿压监测应符合下列规定：

1、机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面内每隔10架支架设一条监测线。（如果要用在线压力观测，工作面每10架设一块在线观测压力表，日常维护有采煤事业部负责，确保监测数据正常传输到地面。）

2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。

3、用采集器定期采集资料，并输入系统进行分析。及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）

4、工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。正常回采期间，每天监测一次。

5、综采工作面支架至少每个10架安装一组数字压力表，支架初撑力不得小于泵站压力的80％，工作面泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度为3～5%，工作面两巷超前支护液压单体初撑力不得小于50KN。

6、装面阶段必须强化监控，施工单位必须对工作面支架全面检测、验收，杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。

7、工作面初放期间，矿压监测小组和初放领导小组在现场工作时必须“合二为一”，实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面正常回采期间，各工作面每小班至少观测一次，检查覆盖率不得低于10%，观测如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

8、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

（三）综采工作面两巷压力监测

采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定：

（1）测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工单位必须将巷道矿压监测资料报矿生产技术部审查后，移交给采煤区队。

（2）采煤区队应每周对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。

（3）采用沿空留巷的工作面，巷道超前加固后必须安装顶板离层仪，顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。“三带一宽”处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距工作面迎头的距离不得超过25m。

（4）沿空留巷每50m布置一个巷道变形量观测测站，（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.2m水平布置。要求每周观测一次，观测值填入记录台帐。

（5）回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分析方法如无特殊说明，参照掘进工作面顶板离层仪及巷道移近变形站相关规定。

（6）采煤区队技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压监测管理小组，并和管理小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害报掘进副总（副总工程师），由掘进副总（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出措施整改落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

（四）采煤工作面及两巷矿压监测奖罚制度：

（1）生产技术部矿压组下井抽查或各级别的检查，发现工作面两巷无测压表、测压不及时、压力检测牌板上与现场数据不符，罚部长、技术主管各100元/次。

（2）当班记录不填写、填写不认真，罚部长、当班队长、测压员、跟班干部、小班安监员每人50元/次，造成后果的将追究有关人员的责任。（3）地面原始台帐弄虚作假、无数据分析资料，每次罚主管技术员100元。

（4）工作面压力表必须保证100％合格率，发现损坏必须及时更换，否则罚部长、当班队长各100元/次。

（5）如果采用在线观测工作面支架压力，必须确保监测数据正常实时上传至地面。否则，罚技术主管100元/次。

（6）工作面两巷超前支架必须班班要记录压力情况，发现一次未填写或填写不真实，罚技术员和当班队长各100/次。

（7）采煤每月必须整理观测数据，认真分析工作面的矿压显现规律，一次不分析，罚技术主管100元/次。

（8）工作面及两巷矿压监测奖罚制度未尽之处，参照掘进工作面矿压监测相关规定。

三、其他

1、矿压小组每季度召开一次矿压工作会议，认真总结经验，对监控工作抓得实、效果好的单位和个人进行表彰和奖励；对矿压监测工作差的单位和个人进行批评和处罚。

2、对确实不能胜任此项工作的人员，单位负责人要及时进行调整，确保工作的正常顺利开展。

3、对此项工作开展不力的单位，每次给予责任单位500元的处罚。

4、施工单位矿压监测人员如有变动,必须及时报告生产技术部矿压监测小组,否则对施工单位处于100元罚款。

5、本办法解释权归矿压监测小组。

6、本规定自下发之日起执行。附件一：矿压监测人员岗位责任制 附件二：

三、四岔门管理规定 附件三：掘进巷道顶板管理巡检制度

附件四：锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准 附件一

矿压监测人员岗位责任制

一、负责对采掘工作面顶底板岩性的探查、收集、整理和分析工作，总结采场周围矿山压力显现规律。

二、对所负责的煤、岩巷及回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确可靠，不遗漏任何矿压异常现象。

三、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。

四、对采掘工作面的矿压观测过程中，发现岩性发生变化，应及时向有关领导汇报，并向技术下业务联系单。

五、负责研究和掌握采动影响与支撑压力分布之间的规律。

六、负责监督、指导采掘区队的矿压监测工作及监测仪器仪表的正确使用等工作。

七、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。

八、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测分析。

九、建立与自己担负有关的矿压资料台帐、牌版管理工作，做到台帐与牌版相吻合。

十、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。

附件二

钱营孜煤矿三岔门、四岔门管理规定

为加强我矿巷道三、四岔门管理，统一岩、煤巷道三、四岔门施工规范，确保巷道施工安全，特制定钱营孜煤矿三、四岔门有关管理规定。一、三、四岔门管理

1、三、四岔门施工之前，施工单位必须根据矿下达的设计图纸和业务联系单，绘制施工放大图，比例1：50或1：20，并编制专门施工技术安全措施。

2、拨门前，矿分管掘进副总工程师、生产技术部以及施工单位主要负责人要现场调研拨门位置实际情况，生产技术部下达拨门联系单。

3、拨门、维修期间，区队跟班人员为安全负责人，必须现场指挥，安监部指派专人现场监督。

5、区队建立三、四岔门拨门及维修施工台帐，竣工后及时移交生产技术部存档备案。

6、三、四岔门顶板必须要接实，严禁空顶作业和空顶现象。

7、三、四岔门施工采用放炮掘进时，施工5m范围必须采用放小炮以震动为主。

8、三、四岔门必须挂牌管理，现场牌版内容及地面台账由施工单位技术人员负责填写，矿压小组负责定期进行监督检查。

9、三、四岔门巡查时间，煤巷的三、四岔门每月巡查不少于两次，岩巷的三、四岔门巡查为每月不少于一次。

二、岩石锚网喷巷道三、四岔门管理遵守以下规定：

1、岩石巷道交岔点一般采用锚网喷支护，当巷道最大跨度超过5米或围岩条件较差时，采用锚索或锚注加固补强。

2、拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，并下发业务联系单。

3、三、四岔门锚索施工过程中，安监员必须现场监督、检查、认证，当锚索松动时，必须及时进行二次紧固，失效锚索要及时进行补打，永久成巷后要及时对锚索进行编号管理并按要求建立好锚索台帐。

三、煤巷锚杆支护三、四岔门管理遵守以下规定：

1、三、四岔门处安装顶板离层仪进行顶板离层动态监测，监测点布置及监测方法要在作业规程或措施中明确规定。

监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

2、煤巷三、四岔门采用锚杆支护时，缩小锚杆间排距（按700mm×700mm施工），以增加锚杆支护密度。

3、三、四岔门交岔点处采用加密锚索或者锚注加固补强，具体施工支护参数以生产技术部下发业务联系单为准。

4、拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部地质专业现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，下发支护参数业务联系单。

四、工字钢或U型棚架棚巷道三、四岔门遵守以下规定：

1、尽量避免在架棚支护巷道内设计、施工三、四岔门。

2、架棚支护巷道内施工绞车窝、躲避硐等硐室时，在满足安全使用要求的条件下应避免抬棚施工，采用撑宽棚；在施工水仓、钻场等较大硐室确需抬棚施工时必须编制单项工程设计并经矿总工程师批准。

3、巷道开门与原巷道夹角应不小于45°，以利于抬棚扶设和巷道施工。

4、所有三、四岔门必须统一使用双抬棚，所有抬棚均必须使用副抬棚。

5、抬棚、插梁材料，必须使用矿用工字钢，型号不低于11#。

6、主、副抬棚必须生根在三四岔门两侧正规棚子上，每头生根棚不少于两棚，联接时每棚不少于两付卡子，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓加固并加备帽。

7、抬棚扶设前，应加强抬棚区域及其抬棚前后3m的顶板及支架管理，在所

有插梁及支架棚梁下使用单体支柱打好双排点柱或者挑棚，点柱距牙口各为500mm。

8、拨门前，必须在待拨门对帮棚腿中间用大链或卡子绑（卡）上一根工字钢或者用锚杆对每根棚腿进行锚杆二次加固，工字钢两端必须生根在主梁以外不少于两棚的正规有劲棚腿上，以防推棚。

9、煤巷尽量避免四岔门施工，确实需要施工四岔门，不能两侧同时拨门，必须在一侧抬棚拨好且进尺2～4m后方可拨对帮门，另一侧停止施工，同时对每根棚梁进行锚索配合卡子固定。

10、三、四岔门采用工字钢架设时，主抬棚腿架设必须正规有劲，主抬棚端头超过两端插梁分别不少于200mm。五、三、四岔门维修

1、维修时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能够撤退的出口。独头巷道维修三、四岔门时，必须由外向里逐架进行，并且严禁人员进入维修地点以里。

2、三、四岔门维修在撤掉原支架前，应先加固工作地点（三四岔门及其前后3m）的支架，加固方法同三、四岔门施工。

3、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。

4、岔门改扩棚施工单位必须绘制放样图，比例1：20或1：50。

5、三、四岔门维修必须有专门技术安全措施，并执行新架设三、四岔门相关技术安全管理规定。

附件三：

掘进巷道顶板管理巡检制度

为了加大对井下主要通风、运输及岔门等巷道管理，及时掌握井下巷道失修及后路情况，确保井下巷道使用安全，制定本规定：

一、井下巷道日常巡查

1、巷道、岔门巡查的单位分工范围：

1）采掘开施工单位的环境卫生区范围内的巷道、岔门及后路巡查由本单位每小班执行。

2）主要轨道运输巷道、系统运输巷道、岔门及后路巡查由环境卫生承包单位执行。

3）失修巷道、岔门、后路的巡查由修护队执行。

2、各单位要建立井下巷道日常巡查制度，完善井下巷道日常巡查台帐。

3、日常巡查由专人负责巡查，并要有巡查记录。

4、井下总回风巷道日常巡查必须由两人或两人以上共同进行。其它巷道日常巡查则1人即可进行。

二、井下巷道月度巡查

1、每月由生产技术部组织安监、修护队，对井下所有掘进移交巷道、岔门进行不少于一次检查,掌握巷道的变形和失修情况,以保证巷道的通风、行人、安全等需求。

2、巡查巷道后，必须对失修情况进行登记、汇总，交由技术部报告给矿领导，以指定维修方案。

3、坚持谁检查，谁签字、谁负责的原则。检查人员如对检查不负责任，弄虚作假，一经发现，将给予100元的罚款。

4、凡因巷道失修问题而出现的各类安全事故，除追究相关单位责任外，并追究参与检查人员的责任。

5、参加专项巡查人员，必须于检查当日在规定的时间内到井口集合，分组对井下修护所负责巷道进行全面巡查，并做好记录。

附件四：

锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准 督查类别 督 查 内 容 奖 惩 标 准

管 理

1、支护材料的材质、品种、规格、强度、经抽检不合格的 罚责任人200元/项

2、材料发放错误的.罚责任人200元/项

3、施工单位擅自更改支护方式、降低支护强度的 罚部长、主管技术员、队长各500元

4、施工单位汇报不及时，或汇报情况与现场实际不符的 罚班长100元、队长200元

5、施工单位不能按照联系单要求及时采取巷道加固措施的 罚部长、主管技术员、队长各200元

6、锚杆（索）施工台帐缺页、未及时填写、填写错误的以及填写不齐全的。罚队长50元/处

7、小班安监员未在锚杆（索）施工台帐上签字的 罚当班安监员100元

8、没有备用支护材料的、有而不齐全的、未按指定地点存放的。罚队长200元

9、施工单位锚固剂未按规定存入专用箱的 罚队长100元

10、现场抽查出施工人员和管理人员未掌握锚杆（索）施工技术要求的。罚队长50元、罚责任人100元

锚 杆

1、现场施工时未按规程、措施要求使用临时支护的 罚跟班队长200元，责任人按 “三违”处理

2、现场锚固剂搅拌未使用计时工具的罚跟班队长100元、罚责任人200元

3、锚杆的锚固力必须符合规定 不符合规定，罚跟班队长50元/根

4、锚杆螺母扭矩：岩巷必须≥200N.m，煤巷必须≥150N.m 不符合规定，罚当班安检员10元/根，罚队长50元/根，当班发现四根以上不合格的，跟班队长进“三违”学习班

5、锚杆外露长度不符合规定的 不符合规定，罚队长50元/根

6、严禁锚杆无盘无帽 不符合规定，罚队长50元/根

7、严格锚杆的安装角度，顶板锚杆严禁穿皮现象 不符合规定，罚当班班长100元/根

8、随意截锚杆的，卸锚杆托盘的。责任人按严重“三违”处理

9、锚杆缺减摩垫圈的 每缺一个罚责任人50元

10、锚杆未执行编号管理的 罚队长100元/根

锚 索

1、对于安检员发现不合格的锚索（工作面迎头20m范围内），若经瓦检员签字合格确认的，将追究瓦检员与施工单位的共同责任 罚瓦检员100元/根，罚跟班队长200元/根，罚责任者300元/根

2、对于发现不合格的锚索（工作面迎头20m范围内），若未经瓦检员签字合格确认的，生产单位负全责 罚责任者300元/根，罚跟班队长200元/根，责任者按“三违”处理

3、锚索未执行编号管理的 罚队长100元/根 检测

工具

1、每个掘进头必须配备完好的锚杆拉力计（两套）、扭矩扳手（两套）及配套套筒、锚索张拉机具、秒表等检查仪器和工具 缺项或不完好，罚施工单位5000元，罚行政及技术负责人、队长各200元，队长按“三违”处理，月度出现两次以上情况的部长按“三违”处理

2、迎头必须配备存放检测工具的上锁专用箱，并距迎头不超过50米。不符合规定的，罚队长100元/次

顶板探查孔

1、施工单位未及时按要求打顶板岩性观测孔的（岩巷20米一个、煤巷50米一个）罚队长100元/次

2、施工单位出现推诿、扯皮不愿打探查孔的 罚队长100元/次

3、施工单位技术员未按规定及时上报顶板岩性观测孔资料的 罚技术员100元/次

顶板 离层仪

1、必须按规定及时安装顶板离层仪和悬挂牌版 否则，罚主管技术员100元/次

2、离层仪未按规定时间观测并填写牌板的，或填写内容与实际不相符的。缺一次，罚技术主管和技术员各100元/次

3、顶板离层仪观测记录必须按时（每周一）送交矿压小组进行检查 迟交或不交、记录不全或记录不真实的，罚技术主管100元/次

围岩移近量

1、施工单位未按规定及时布置测站的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次

2、未按规定对围岩移近量测站进行观测记录的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次

3、观测记录不全、记录错误或记录不真实的 罚技术员100元/次 三、四岔门

1、施工单位未按规定及时悬挂三、四岔门牌版 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次

2、未按规定对三、四岔门进行观测记录的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次

3、观测记录不全、记录错误或记录不真实的 罚技术员100元/次

记录

台账

1、施工队无锚杆（索）施工记录台账的 罚部长、技术主管、队长各200元/次

2、施工单位未及时将锚杆、锚索台账交给技术部的 迟交或不交、记录不全或记录不真实的，罚队长、技术主管、技术员各100元/次

矿压监测管理制度

为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采掘工作面矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据集团公司有关文件精神，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。

一、矿压监测负责

（一）总工程师任领导小组组长。

（二）生产技术部设矿压监测小组，配备专业人员4人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。

（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。

二、安装KJ24矿压监测系统 GUW240W围岩移动传感器。KJ24-FW矿用本安型压力监测子站

3、GZY60W(A)钻孔应力传感器

4、YHY60W（A）矿用本安型数字压力计

5、GMY30W矿用本安型锚杆(索)应力传感器

6、KTG2A矿用本安型数据光端机

（一）锚杆支护巷道矿压监测

1、煤巷矿压监测规定如下

煤巷锚杆支护巷道每掘进100m，施工单位必须在顶板安装1个围岩移动传感器，安装一组矿用本安型锚杆(索)应力传感器，顶部、两帮各一个由负责矿压观测人员利用传输的数据进行观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。当顶板出现异常变化时，必须采取针对性措施。

（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行地面监测，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。（4）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

（5）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每周二和周五共2次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每周二和周五共2次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每周1次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。

（6）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。

（7）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

（8）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

（9）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术部矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

3、巷道顶底板及两帮移近量监测

（1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。

（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。

（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每周一次，回采工作面机风巷150m内每周一次。施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术部矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。

（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

（5）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。

4、锚杆测力计监测

锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。

（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。

（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。

（4）使用注意事项：

①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。

②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

5、数据处理及分析

施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报掘进副矿长（副总工程师），由掘进副矿长（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

6、责任及处罚

（1）技术部门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工单位领用，施工单位技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。

（2）施工单位负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一下午将记录台帐报技术部进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工单位主管技术员100元。

（3）顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工单位主管技术员100元。

（4）顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚主管技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚主管队长和施工人各200元。

（5）顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚主管技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚主管队长和主管技术员各50元。

被破坏，每处罚当事人100元、管理单位500元；破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚单位200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报生产技术部，经现场审查确认后，及时采取补救措施。

（7）如矿压小组已提前通知施工单位第二天要打探查孔，而施工单位接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。

（8）所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚主管技术员100元，罚记录人200元。

（二）综采工作面

采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。

综采工作面矿压监测应符合下列规定：

1、机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面内每隔10架支架设一个矿用本安型数字压力计，安装6块无线传输。日常维护有采煤事业部负责，确保监测数据正常传输到地面。）

2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。

3、用采集器定期采集资料，并输入系统进行分析。及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）

4、工作面回采期间，每班要有专人监测一次。

5、装面阶段必须强化监控，施工单位必须对工作面支架全面检测、验收，杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。

6、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

（三）综采工作面两巷压力监测

采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定：

（1）测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工单位必须将巷道矿压监测资料报矿生产技术部审查后，移交给采煤区队。

（2）采煤区队应每周对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。

（3）采用沿空留巷的工作面，巷道超前加固后必须安装顶板离层仪，顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。“三带一宽”处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距工作面迎头的距离不得超过25m。（4）沿空留巷每50m布置一个巷道变形量观测测站，（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.2m水平布置。要求每周观测一次，观测值填入记录台帐。

（5）回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分析方法如无特殊说明，参照掘进工作面顶板离层仪及巷道移近变形站相关规定。

（6）采煤区队技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压监测管理小组，并和管理小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害报掘进副总（副总工程师），由掘进副总（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出措施整改落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

矿压观测设备维护：

1、矿压观测人员要认真学习矿压观测专业知识及计算机应用知识，提高自身业务能力，并且熟悉掌握井上下各工作的地点及场所。

2、及时按照矿压观测计划或矿压观测需要，安装监控分机监测传感器、报警仪主机及通讯分站，安装地点及安装质量符合相关标准要求。

3、对所有安设的矿压观测设备每周一、五进行定期检查维护，对不能正常采集数据的观测设备要及时调校或更换，以保证数据的准确性，对需要移设的观测设备要及时移设，以免丢失数据或损坏设备。

4、工作面上的本安型数字压力计所在单位要维护好，及时将上面的煤尘清理，不得损坏压力计上的无线天线。

5、对705、706运输顺槽的电缆所在单位要严格管理好，不得出现损坏或线路不通，压力监测子站必须保护好，不得损坏。

6、井下光纤要保持通畅，出现异常及时监测维护人员要及时处理，解决，保证数据按时传输到地面显示器。

7、数据要及时进行电脑分析、处理、保存，防止丢失数据或造成分析结果失真。

8、所有设备要保有一定量的备用件。

9、要建立健全矿压观测设备管理台帐，安装、备用、待修、报废设备做的安装地点、数量、型号、使用人、领用人等标注清楚，帐、卡、物三对口。

10、所有矿压观测设备由生产技术部专门负责矿压观测人员专人负责管理、维护，并提前做好备用件的计划。

11、矿压观测在线监测系统的所有设施及日常管理、维护由监测中心负责落实。

（四）矿压设备管理制度：

（1）生产技术部矿压组下井抽查或各级别的检查，发现工作面两巷无测压表、测压不及时、压力检测牌板上与现场数据不符，罚部长、技术主管各100元/次。（2）当班记录不填写、填写不认真，罚部长、当班队长、测压员、跟班干部、小班安监员每人50元/次，造成后果的将追究有关人员的责任。

（3）地面原始台帐弄虚作假、无数据分析资料，每次罚主管技术员100元。

（4）工作面压力表必须保证100％合格率，发现损坏必须及时更换，否则罚部长、当班队长各100元/次。

（5）如果采用在线观测工作面支架压力，必须确保监测数据正常实时上传至地面。否则，罚技术主管100元/次。

（6）工作面两巷超前支架必须班班要记录压力情况，发现一次未填写或填写不真实，罚技术员和当班队长各100/次。

（7）采煤每月必须整理观测数据，认真分析工作面的矿压显现规律，一次不分析，罚技术主管100元/次。

（8）工作面及两巷矿压监测奖罚制度未尽之处，参照掘进工作面矿压监测相关规定。

（9）工作面矿用本安数字压力计无线天线不要损坏，综放队每班移交清楚，出现损坏罚款1000元

三、其他

1、矿压小组每季度召开一次矿压工作会议，认真总结经验，对监控工作抓得实、效果好的单位和个人进行表彰和奖励；对矿压监测工作差的单位和个人进行批评和处罚。

2、对确实不能胜任此项工作的人员，单位负责人要及时进行调整，确保工作的正常顺利开展。

3、对此项工作开展不力的单位，每次给予责任单位500元的处罚。

4、施工单位矿压监测人员如有变动,必须及时报告生产技术部矿压监测小组,否则对施工单位处于100元罚款。

第四篇：矿压监测汇报材料

矿压监测系统汇报材料

1、掘进工作面矿压监测系统

（1）正常掘进巷道

矿压监测系统采用尤洛卡矿业安全工程股份有限公司生产的YHW300本安型顶板离层仪，每50m安装一台，定期人工采集数据并进行分析。

（2）受采动影响及压力显现较明显的特殊巷道

在压力显现较明显巷道设立矿压观测站，配合以下几种观测手段：a.使用十字交叉法测量巷道表面位移量；b.使用MCS-400型锚杆（索）测力计观测巷道顶板受力情况；c.使用GYW25型围岩应力传感器观测围岩内部受力情况；d.使用ZXZ20(A)-Z型钻孔窥视仪观测围岩内部破损情况，根据观测结果制定相应的维护方案。

2、采煤工作面矿压监测（1）放顶煤工作面矿压监测系统

液压支架工作阻力监测系统采用尤洛卡矿业安全工程股份有限公司生产的KJ653煤矿顶板动态监测系统---支架工作阻力监测子系统。工作面每台支架安装一台压力传感器，分别固定在支架的立柱上，传感器可以监控支架前、后立柱的初撑力和工作阻力。材料巷超前支架安装一台监测分机，设备列车上安装一台监测主站。传感器采用无线通讯的方式将数据传输至机尾监测分机，监测分机再通过RS484总线的方式传输到监测主站，监测主站通过调度环网交换机传输到地面监测服务器，有效分析顶板周期来压情况。

(2)大采高采煤工作面矿压监测系统

液压支架工作阻力监测系统采用太原矿山机器集团装备有限公司生产的矿用本安型支架控制器系统。工作面每台支架安装一台型号为GPD60（B）的矿用本安型压力变送器，将支架初撑力和工作阻力数据传到工作面设备列车，再通过调度环网交换机传输到地面监测服务器，有效分析顶板周期来压情况。

第五篇：煤矿矿压监测管理规定

矿压监测管理规定

各单位：

为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采场矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据集团公司有关文件精神，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。

一、矿压监测领导小组

（一）总工程师任领导小组组长。

（二）生产技术部设矿压监测小组，配备专业人员4人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。

（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。

二、具体要求

（一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下

（1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。

（2）矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。

（3）定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm×15cm×15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。（4）顶板岩性探查孔，施工单位必须按时、按指定地点（岩巷原则上每20米施工一探查孔）负责打探查孔眼，然后由施工单位技术人员协助矿压小组用顶板窥视仪对顶板岩性进行窥视，同时施工单位技术员在现场必须及时记录打眼过程中顶板的岩性情况并按规定及时上报顶板岩性观测孔资料，要求对顶板岩性探查孔进行编号管理。

（5）矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。

（6）按规定每次需要打顶板探查孔时，矿压小组应提前一天通知施工单位及技术人员，施工单位接到通知后应提前备齐打眼工具做好相关准备工作，不得以任何理由推诿、扯皮。否则，矿压观察小组将对施工单位进行处罚。

（7）施工单位每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于生产技术部矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。

2、煤巷矿压监测规定如下

煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必须采取针对性措施。（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

（4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。

（5）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。（6）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

（7）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每周二和周五共2次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每周二和周五共2次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每周1次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。（8）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。

（9）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

（10）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。（11）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术部矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

3、巷道顶底板及两帮移近量监测

（1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。

（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。

（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术部矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。（5）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。

4、锚杆测力计监测

锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。

（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。

（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。（4）使用注意事项： ①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

5、数据处理及分析

施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报掘进副矿长（副总工程师），由掘进副矿长（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

6、责任及处罚

（1）技术部门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工单位领用，施工单位技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。

（2）施工单位负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一下午3：30之前将记录台帐报技术部进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工单位主管技术员100元。（3）顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工单位主管技术员100元。

（4）顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚主管技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚主管队长和施工人各200元。

（5）顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚主管技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚主管队长和主管技术员各50元。

被破坏，每处罚当事人100元、管理单位500元；破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚单位200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报生产技术部，经现场审查确认后，及时采取补救措施。

（7）如矿压小组已提前通知施工单位第二天要打探查孔，而施工单位接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。

（8）所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚主管技术员100元，罚记录人200元。

（二）综采工作面

采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。

综采工作面矿压监测应符合下列规定：

1、机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面内每隔10架支架设一条监测线。（如果要用在线压力观测，工作面每10架设一块在线观测压力表，日常维护有采煤事业部负责，确保监测数据正常传输到地面。）

2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。

3、用采集器定期采集资料，并输入系统进行分析。及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）

4、工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。正常回采期间，每天监测一次。

5、综采工作面支架至少每个10架安装一组数字压力表，支架初撑力不得小于泵站压力的80％，工作面泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度为3～5%，工作面两巷超前支护液压单体初撑力不得小于50KN。

6、装面阶段必须强化监控，施工单位必须对工作面支架全面检测、验收，杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。

7、工作面初放期间，矿压监测小组和初放领导小组在现场工作时必须“合二为一”，实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面正常回采期间，各工作面每小班至少观测一次，检查覆盖率不得低于10%，观测如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

8、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

（三）综采工作面两巷压力监测

采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定：

（1）测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工单位必须将巷道矿压监测资料报矿生产技术部审查后，移交给采煤区队。

（2）采煤区队应每周对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。

（3）采用沿空留巷的工作面，巷道超前加固后必须安装顶板离层仪，顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。“三带一宽”处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距工作面迎头的距离不得超过25m。

（4）沿空留巷每50m布置一个巷道变形量观测测站，（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.2m水平布置。要求每周观测一次，观测值填入记录台帐。

（5）回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分析方法如无特殊说明，参照掘进工作面顶板离层仪及巷道移近变形站相关规定。（6）采煤区队技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压监测管理小组，并和管理小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害报掘进副总（副总工程师），由掘进副总（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出措施整改落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

（四）采煤工作面及两巷矿压监测奖罚制度：

（1）生产技术部矿压组下井抽查或各级别的检查，发现工作面两巷无测压表、测压不及时、压力检测牌板上与现场数据不符，罚部长、技术主管各100元/次。

（2）当班记录不填写、填写不认真，罚部长、当班队长、测压员、跟班干部、小班安监员每人50元/次，造成后果的将追究有关人员的责任。

（3）地面原始台帐弄虚作假、无数据分析资料，每次罚主管技术员100元。（4）工作面压力表必须保证100％合格率，发现损坏必须及时更换，否则罚部长、当班队长各100元/次。

（5）如果采用在线观测工作面支架压力，必须确保监测数据正常实时上传至地面。否则，罚技术主管100元/次。

（6）工作面两巷超前支架必须班班要记录压力情况，发现一次未填写或填写不真实，罚技术员和当班队长各100/次。

（7）采煤每月必须整理观测数据，认真分析工作面的矿压显现规律，一次不分析，罚技术主管100元/次。

（8）工作面及两巷矿压监测奖罚制度未尽之处，参照掘进工作面矿压监测相关规定。

三、其他

1、矿压小组每季度召开一次矿压工作会议，认真总结经验，对监控工作抓得实、效果好的单位和个人进行表彰和奖励；对矿压监测工作差的单位和个人进行批评和处罚。

2、对确实不能胜任此项工作的人员，单位负责人要及时进行调整，确保工作的正常顺利开展。

3、对此项工作开展不力的单位，每次给予责任单位500元的处罚。

4、施工单位矿压监测人员如有变动,必须及时报告生产技术部矿压监测小组,否则对施工单位处于100元罚款。

5、本办法解释权归矿压监测小组。

6、本规定自下发之日起执行。附件一：矿压监测人员岗位责任制 附件二：

三、四岔门管理规定

附件三：掘进巷道顶板管理巡检制度

附件四：锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准 附件一

矿压监测人员岗位责任制

一、负责对采掘工作面顶底板岩性的探查、收集、整理和分析工作，总结采场周围矿山压力显现规律。

二、对所负责的煤、岩巷及回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确可靠，不遗漏任何矿压异常现象。

三、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。

四、对采掘工作面的矿压观测过程中，发现岩性发生变化，应及时向有关领导汇报，并向技术下业务联系单。

五、负责研究和掌握采动影响与支撑压力分布之间的规律。

六、负责监督、指导采掘区队的矿压监测工作及监测仪器仪表的正确使用等工作。

七、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。

八、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测分析。

九、建立与自己担负有关的矿压资料台帐、牌版管理工作，做到台帐与牌版相吻合。

十、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。

附件二

钱营孜煤矿三岔门、四岔门管理规定

为加强我矿巷道三、四岔门管理，统一岩、煤巷道三、四岔门施工规范，确保巷道施工安全，特制定钱营孜煤矿三、四岔门有关管理规定。一、三、四岔门管理

1、三、四岔门施工之前，施工单位必须根据矿下达的设计图纸和业务联系单，绘制施工放大图，比例1：50或1：20，并编制专门施工技术安全措施。

2、拨门前，矿分管掘进副总工程师、生产技术部以及施工单位主要负责人要现场调研拨门位置实际情况，生产技术部下达拨门联系单。

3、拨门、维修期间，区队跟班人员为安全负责人，必须现场指挥，安监部指派专人现场监督。

5、区队建立三、四岔门拨门及维修施工台帐，竣工后及时移交生产技术部存档备案。

6、三、四岔门顶板必须要接实，严禁空顶作业和空顶现象。

7、三、四岔门施工采用放炮掘进时，施工5m范围必须采用放小炮以震动为主。

8、三、四岔门必须挂牌管理，现场牌版内容及地面台账由施工单位技术人员负责填写，矿压小组负责定期进行监督检查。

9、三、四岔门巡查时间，煤巷的三、四岔门每月巡查不少于两次，岩巷的三、四岔门巡查为每月不少于一次。

二、岩石锚网喷巷道三、四岔门管理遵守以下规定：

1、岩石巷道交岔点一般采用锚网喷支护，当巷道最大跨度超过5米或围岩条件较差时，采用锚索或锚注加固补强。

2、拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，并下发业务联系单。

3、三、四岔门锚索施工过程中，安监员必须现场监督、检查、认证，当锚索松动时，必须及时进行二次紧固，失效锚索要及时进行补打，永久成巷后要及时对锚索进行编号管理并按要求建立好锚索台帐。

三、煤巷锚杆支护三、四岔门管理遵守以下规定：

1、三、四岔门处安装顶板离层仪进行顶板离层动态监测，监测点布置及监测方法要在作业规程或措施中明确规定。

监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

2、煤巷三、四岔门采用锚杆支护时，缩小锚杆间排距（按700mm×700mm施工），以增加锚杆支护密度。

3、三、四岔门交岔点处采用加密锚索或者锚注加固补强，具体施工支护参数以生产技术部下发业务联系单为准。

4、拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部地质专业现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，下发支护参数业务联系单。

四、工字钢或U型棚架棚巷道三、四岔门遵守以下规定：

1、尽量避免在架棚支护巷道内设计、施工三、四岔门。

2、架棚支护巷道内施工绞车窝、躲避硐等硐室时，在满足安全使用要求的条件下应避免抬棚施工，采用撑宽棚；在施工水仓、钻场等较大硐室确需抬棚施工时必须编制单项工程设计并经矿总工程师批准。

3、巷道开门与原巷道夹角应不小于45°，以利于抬棚扶设和巷道施工。

4、所有三、四岔门必须统一使用双抬棚，所有抬棚均必须使用副抬棚。

5、抬棚、插梁材料，必须使用矿用工字钢，型号不低于11#。

6、主、副抬棚必须生根在三四岔门两侧正规棚子上，每头生根棚不少于两棚，联接时每棚不少于两付卡子，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓加固并加备帽。

7、抬棚扶设前，应加强抬棚区域及其抬棚前后3m的顶板及支架管理，在所

有插梁及支架棚梁下使用单体支柱打好双排点柱或者挑棚，点柱距牙口各为500mm。

8、拨门前，必须在待拨门对帮棚腿中间用大链或卡子绑（卡）上一根工字钢或者用锚杆对每根棚腿进行锚杆二次加固，工字钢两端必须生根在主梁以外不少于两棚的正规有劲棚腿上，以防推棚。

9、煤巷尽量避免四岔门施工，确实需要施工四岔门，不能两侧同时拨门，必须在一侧抬棚拨好且进尺2～4m后方可拨对帮门，另一侧停止施工，同时对每根棚梁进行锚索配合卡子固定。

10、三、四岔门采用工字钢架设时，主抬棚腿架设必须正规有劲，主抬棚端头超过两端插梁分别不少于200mm。五、三、四岔门维修

1、维修时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能够撤退的出口。独头巷道维修三、四岔门时，必须由外向里逐架进行，并且严禁人员进入维修地点以里。

2、三、四岔门维修在撤掉原支架前，应先加固工作地点（三四岔门及其前后3m）的支架，加固方法同三、四岔门施工。

3、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。

4、岔门改扩棚施工单位必须绘制放样图，比例1：20或1：50。

5、三、四岔门维修必须有专门技术安全措施，并执行新架设三、四岔门相关技术安全管理规定。

附件三：

掘进巷道顶板管理巡检制度

为了加大对井下主要通风、运输及岔门等巷道管理，及时掌握井下巷道失修及后路情况，确保井下巷道使用安全，制定本规定：

一、井下巷道日常巡查

1、巷道、岔门巡查的单位分工范围：

1）采掘开施工单位的环境卫生区范围内的巷道、岔门及后路巡查由本单位每小班执行。

2）主要轨道运输巷道、系统运输巷道、岔门及后路巡查由环境卫生承包单位执行。

3）失修巷道、岔门、后路的巡查由修护队执行。

2、各单位要建立井下巷道日常巡查制度，完善井下巷道日常巡查台帐。

3、日常巡查由专人负责巡查，并要有巡查记录。

4、井下总回风巷道日常巡查必须由两人或两人以上共同进行。其它巷道日常巡查则1人即可进行。

二、井下巷道月度巡查

1、每月由生产技术部组织安监、修护队，对井下所有掘进移交巷道、岔门进行不少于一次检查,掌握巷道的变形和失修情况,以保证巷道的通风、行人、安全等需求。

2、巡查巷道后，必须对失修情况进行登记、汇总，交由技术部报告给矿领导，以指定维修方案。

3、坚持谁检查，谁签字、谁负责的原则。检查人员如对检查不负责任，弄虚作假，一经发现，将给予100元的罚款。

4、凡因巷道失修问题而出现的各类安全事故，除追究相关单位责任外，并追究参与检查人员的责任。

5、参加专项巡查人员，必须于检查当日在规定的时间内到井口集合，分组对井下修护所负责巷道进行全面巡查，并做好记录。

附件四：

锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准 督查类别 督 查 内 容 奖 惩 标 准

管

理

1、支护材料的材质、品种、规格、强度、经抽检不合格的 罚责任人200元/项

2、材料发放错误的.罚责任人200元/项

3、施工单位擅自更改支护方式、降低支护强度的 罚部长、主管技术员、队长各500元

4、施工单位汇报不及时，或汇报情况与现场实际不符的 罚班长100元、队长200元

5、施工单位不能按照联系单要求及时采取巷道加固措施的 罚部长、主管技术员、队长各200元

6、锚杆（索）施工台帐缺页、未及时填写、填写错误的以及填写不齐全的。罚队长50元/处

7、小班安监员未在锚杆（索）施工台帐上签字的 罚当班安监员100元

8、没有备用支护材料的、有而不齐全的、未按指定地点存放的。罚队长200元

9、施工单位锚固剂未按规定存入专用箱的 罚队长100元

10、现场抽查出施工人员和管理人员未掌握锚杆（索）施工技术要求的。罚队长50元、罚责任人100元

锚

杆

1、现场施工时未按规程、措施要求使用临时支护的 罚跟班队长200元，责任人按 “三违”处理

2、现场锚固剂搅拌未使用计时工具的 罚跟班队长100元、罚责任人200元

3、锚杆的锚固力必须符合规定

不符合规定，罚跟班队长50元/根

4、锚杆螺母扭矩：岩巷必须≥200N.m，煤巷必须≥150N.m 不符合规定，罚当班安检员10元/根，罚队长50元/根，当班发现四根以上不合格的，跟班队长进“三违”学习班

5、锚杆外露长度不符合规定的 不符合规定，罚队长50元/根

6、严禁锚杆无盘无帽 不符合规定，罚队长50元/根

7、严格锚杆的安装角度，顶板锚杆严禁穿皮现象 不符合规定，罚当班班长100元/根

8、随意截锚杆的，卸锚杆托盘的。责任人按严重“三违”处理

9、锚杆缺减摩垫圈的 每缺一个罚责任人50元

10、锚杆未执行编号管理的罚队长100元/根

锚

索

1、对于安检员发现不合格的锚索（工作面迎头20m范围内），若经瓦检员签字合格确认的，将追究瓦检员与施工单位的共同责任 罚瓦检员100元/根，罚跟班队长200元/根，罚责任者300元/根

2、对于发现不合格的锚索（工作面迎头20m范围内），若未经瓦检员签字合格确认的，生产单位负全责 罚责任者300元/根，罚跟班队长200元/根，责任者按“三违”处理

3、锚索未执行编号管理的罚队长100元/根

检测

工具

1、每个掘进头必须配备完好的锚杆拉力计（两套）、扭矩扳手（两套）及配套套筒、锚索张拉机具、秒表等检查仪器和工具 缺项或不完好，罚施工单位5000元，罚行政及技术负责人、队长各200元，队长按“三违”处理，月度出现两次以上情况的部长按“三违”处理

2、迎头必须配备存放检测工具的上锁专用箱，并距迎头不超过50米。不符合规定的，罚队长100元/次

顶板探查孔

1、施工单位未及时按要求打顶板岩性观测孔的（岩巷20米一个、煤巷50米一个）罚队长100元/次

2、施工单位出现推诿、扯皮不愿打探查孔的 罚队长100元/次

3、施工单位技术员未按规定及时上报顶板岩性观测孔资料的 罚技术员100元/次

顶板 离层仪

1、必须按规定及时安装顶板离层仪和悬挂牌版 否则，罚主管技术员100元/次

2、离层仪未按规定时间观测并填写牌板的，或填写内容与实际不相符的。缺一次，罚技术主管和技术员各100元/次

3、顶板离层仪观测记录必须按时（每周一）送交矿压小组进行检查 迟交或不交、记录不全或记录不真实的，罚技术主管100元/次

围岩移近量

1、施工单位未按规定及时布置测站的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次

2、未按规定对围岩移近量测站进行观测记录的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次

3、观测记录不全、记录错误或记录不真实的 罚技术员100元/次三、四岔门

1、施工单位未按规定及时悬挂三、四岔门牌版 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次

2、未按规定对三、四岔门进行观测记录的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次

3、观测记录不全、记录错误或记录不真实的 罚技术员100元/次

记录

台账

1、施工队无锚杆（索）施工记录台账的 罚部长、技术主管、队长各200元/次

2、施工单位未及时将锚杆、锚索台账交给技术部的 迟交或不交、记录不全或记录不真实的，罚队长、技术主管、技术员各100元/次

生产技术部

2010年8月20日