浮环密封在使用过程中的常见问题分析及处理

第一篇：浮环密封在使用过程中的常见问题分析及处理

设备的腐蚀与防护

825 浮环密封在使用过程中的常见问题分析及处理

何文丰

（中国石化镇海炼油化工股份有限公司炼油三部

浙江宁波

315207）

摘要

离心压缩机轴端常采用浮环密封结构，本文讲述了浮环密封的基本结构、原理，并通过浮环密封常见的问题进行分析，提出了浮环密封安全稳定运行的条件与注意事项。

关键词

浮环密封

参考气

缓冲气

磨损 前言

离心压缩机在炼油化工装置中应用十分广泛，其所输送的介质一般为易燃、易爆气体。压缩机的轴端密封是机组安全运转的关键，目前工业上已成功运用的密封形式有：油膜密封、机械密封、干气密封。油膜密封又主要有：常规油膜密封、TAPER CONE型油膜密封、TBS型油膜密封三种[1]。常规油膜密封（也就是我们常见的浮环密封，以下简称浮环密封）不受密封介质压力限制，已有50多年的使用经验，使用可靠。但在使用中遇到了一些问题，本文对这些问题进行了分析，并介绍了这些问题的处理方法。浮环密封的结构及原理 2.1 浮环密封的结构

浮环密封由内浮环(介质侧密封环，又称高压密封环)、外浮环(大气侧浮环，又称低压密封环)、浮环座、弹簧、防转销等组成，其基本结构参见下图1。

211419***7495101211***1 端盖2 浮环座3 低压密封环端盖4 高压密封环5 中间环座 端盖6 隔座7 板弹簧8 隔座9 隔油密封10 O形环φ148.8211 O形环φ12 O形环φ13 O形环φ14 O形环φ 螺钉15 120.24164.49240.89158.316 垫17 螺钉18 垫19 销20 销21 螺钉

图1 浮环密封的结构示意图

设备的腐蚀与防护

826 2.2 浮环密封的原理

浮环密封是一种非接触式密封。为了防止气体漏出机外，在高压密封环和低压密封环之间注入稍高于密封气体压力的密封油，其压力一般控制在比被密封气体压力高0.05MPa左右。密封油通过高压密封环和低压密封环与轴之间的间隙，沿轴线方向向两端流出，转子高速运转时，流入浮环间的密封油就在浮环与轴之间形成稳定的油膜，由于油膜充满整个浮环间隙，所以可阻止气体介质的外漏。浮环由锻钢制成，浮环内表面浇铸一层轴承合金，与旋转轴相配合，二者保持较小的间隙。

浮环侧面有防转销（如图1中：20），使浮环只能浮动，不能随轴转动。内浮环与隔座之间还装有弹簧（如图1中：7），将浮环与密封体的侧面压紧，防止高压密封油从侧面泄漏，影响密封效果。

2.3 浮环密封的特点及应用

浮环密封的优点：a)结构简单，使用寿命长；b)密封稳定；c)适用的转速范围大。

浮环密封的缺点：a)要求的制造精度高；b)控制系统复杂；c）辅助系统投资大，运行费用高。

由于浮环与轴承类似，具有自动对正轴心的特性，浮环与轴间的间隙很小，特别适用于大压差条件下的密封，并且在正常工作情况下，轴与浮环间有一层液膜，形成液体摩擦工况，浮环与轴不发生磨损，也很安全，故适用于高速旋转机械的密封。浮环密封常用于压缩有毒、易燃、易爆气体的轴端密封。特别适用高压、高转速的离心压缩机的轴端密封。浮环密封的油路与控制系统

为保证浮环密封的可靠性，浮环密封油路与控制系统的合理设计、维护是至关重要的。典型的浮环密封油路与控制系统参见图2。系统中密封高位油罐顶部气室与浮环密封的油气混合腔相连，此气称为参考气；平衡管内气体简称为平衡气，而为了防止介质外漏污染密封油在平衡气与参考气之间注入较为干净的气体，我们称之为缓冲气。浮环密封油路控制系统2个压差、2个液位稳定控制尤为重要。2个压差是指缓冲气与平衡气、密封油与参考气之间的压差，2个液位是指高位油罐和油气分离器的液位。

3.1 密封油与参考气

密封油的压力一般控制在比参考气压力高0.05MPa，其压差是靠高位油罐的液位来控制的，高位油罐设置在压缩机轴线上方约5～7米，5～7米高的油柱静压就形成了密封油与参考气的压力差。为了保持此压差或者说密封油高位罐的液位稳定，系统中靠控制阀PDCV2.40与LIC2.50联合来控制，LIC2.50为主动调节控制高位油罐的液位，PDCV2.40为被动调节控制密封油返回油箱的流量。

3.2 缓冲气与平衡气

缓冲气与平衡气的压差靠控制阀PDCV2.60来控制，一般按照缓冲气比平衡气高0.05～0.1MPa来控制。缓冲气比平衡气压力高的作用：防止密封油混合气窜到压缩机机体中去，隔绝循环氢与密封油的接触，保持密封油油质良好。假如缓冲气与平衡气压差过低或者缓冲气取消，密封油混合气就有可能通过迷宫密封窜入到机体中去，或者机体内气体窜入内回油。实际上不论是润滑油内窜还是工艺气体外窜都非常不利于机组的平稳操作。

设备的腐蚀与防护

827 LA2.50ALA2.50BLS2.50ALS2.50BLT2.50LLLSA2.50V402启辅泵PDCV2.40LIC2.50LS2.50停机联锁参考气N2N2平衡气PDCV2.60新氢循环氢缓冲气过滤器冷却器 去火炬去机入口MV403A汽轮机LIC2.61LIC2.62V403BV404密封油箱V405

图2 密封油路与控制系统典型流程图 浮环密封的几个重要参数 4.1 浮环密封的漏油量

浮环密封漏油量与密封油的流动状态有关系，所以要计算浮环密封的漏油量，需首先判断密封油通过浮环间隙的流动状态，流动状态分为层流和紊流。在设计计算中，可改变密封环结构参数和密封油参数，尽量使浮环密封油的流动状态处于稳定的层流状态，以延长浮环的使用寿命。对于层流状态，浮环密封的漏油量为：

Q漏πds3△P（1+1.5ε2)12μl......(1)式中：d ： 轴径，米；s ： 半径间隙，米；△P： 浮环的轴向压差，MPa；μ ： 粘度系数，Pa.S；l ： 单个环的节流长度，米；ε： 相对偏心率；

设备的腐蚀与防护

828

浮环密封的漏油量一般控制在内浮环20～40升/天，外浮环20～40升/分钟。

4.2 浮环密封的回油温升

对于内浮环，其轴向压差△P值固定在0.05MPa左右。

对于外浮环，其轴向压差△P值等于介质气体压力与大气压力的差值，也就是说取决于介质的压力，设计工况下△P值符合设计要求，则泄漏量Q也符合设计要求，但是当压缩机远离设计工况在较低压力运行时，△P值偏离设计值也偏小，Q也过小，回油量的减少易造成浮环温度升高，如果温度升高到一定程度就会造成浮环的轴承合金损坏，甚至发生抱轴，造成事故。

浮环密封的回油温升计算如下：

△t式中：（102N + △pQ)4186.8427CpγQ......(2)N ：摩擦功率，kW；Cp ：平均计算温度下密封油的比热，J/(kg.℃)γ ：平均计算温度下密封油的密度，kg/m3

由上面式(1)、(2)可知，浮环密封油的泄漏量与△P、间隙值S成正比。减少间隙S，可以降低泄漏量，但是间隙过小，摩擦热量带不走，容易导致浮环损坏；间隙过大，耗油量大，经济上不合理。浮环间隙一般均在下列范围选取[2]：

内浮环半径间隙S＝(0.0005～0.001)×D

外浮环半径间隙S＝(0.001～0.002)×D

当压缩机入口压力大于7MPa后，外浮环两侧压差较大，可以使用多环结构（如上图1中使用2道外环），以减少每个浮环承受的压差值，并可以减少泄漏量。浮环密封的常见问题分析 5.1 压缩机的最低启动压力

某加氢循环氢压缩机设计压力为1.86MPa，其外浮环间隙为0.26～0.30mm。镇海炼化加氢裂化装置循环氢压缩机C301设计压力达到18.75MPa，为了减少其正常运行时的外回油量，其外浮环存在一定的锥度，小头为0.11～0.13mm，大头为0.19～0.21mm。

由上式（1）及式（2）可知，当压缩机C301在较低压力运行时，其外浮环压差较低，如运行压力为3.0MPa时，外浮环压差仅为正常运行时压差的20％左右，外回油量会比在设计工况下运行时大大减少，以至于有可能无法带走热量。为了避免浮环温升过大，造成浮环过热而失效，高压压缩机在低压运行时要进行外回油温升的核算。

有人曾对镇海炼化加氢裂化BCL406/A进行过核算，结果表明在该压缩机在7000rpm运行时的压力不低于3.2MPa，在6000rpm运行时的最低运行压力不低于2.5MPa[3]。现在对加氢裂化C301的日常操作中要求做到：

（a）装置开工一般在系统压力达到3.5MPa时才开压缩机C301，以确保浮环密封的安全运行；

（b）装置停工降压时，随着系统压力的降低压缩机的转速要也要降低，当系统压降低到3.5MPa时停运机组。

设备的腐蚀与防护

829 5.2 外回油偏流

2002年加氢裂化装置C301两端外回油温度偏差较大，低压侧外回油温度相对高压侧外回油温度要高30℃。详见下表1。

表1 加氢裂化C301外浮环回油温度记录

时间 2.27 2.28 2.28 3.1 3.1 3.4 油箱温度 /℃ 44 42 42 42 42 40 油箱冷后 温度/℃ 42 40 40 39 40 39

出口压力/MPa 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8

转速 /rpm 8257 8259 8259 8259 8259 8259

缓冲气 V303压力低压端回油 高压端回油 温度/℃ /MPa 温度/℃ 温度/℃ 74 15.4 87.5 58.0 70 15.4 87.0 56.0 70 15.4 86.5 56.0 70 15.4 87.5 56.5 70 15.4 84.0 56.0 69 15.4 85.5 55.5

最初原因分析及采取措施：可能是低压端外浮环间隙过小，采用对平衡管、缓冲气管线及密封油冷却器进行浇淋冷却水的方法，对低压端外回油温度的下降起到了一定的作用，低压端外回油温度降低了约3～4℃。

由于浮环温度一直较高，最高达到了89℃，2002年3月10日对C301进行了停工抢修。检查情况：低压侧2只外浮环情况较好，内浮环巴氏合金有些脱落，并有结焦情况；高压端2只外浮环明显磨损，磨损最大达到＋0.24mm，内浮环结焦较严重，高压端外侧外浮环盒密封面磨损。详见下表2。

表2 加氢裂化C301浮环检修情况

项目 检修前 检修后 标

准 前浮环内环 直径 结焦 105.07

间隙 严重 0.08 0.07～0.09

前浮环外环 直径 105.41 105.16

间隙 0.42 0.19 0.19～0.21

后浮环内环 直径 结焦 105.07

间隙 严重 0.09 0.07～0.09

后浮环外环 直径 105.21 105.16

间隙 0.23 0.19 0.19～0.21

由上式（1）可知，检修前的低压端外浮环的间隙为高压端外浮环间隙的2倍，回流量之比将接近8：1，偏流就不可避免，所以会出现温差达到30℃的不正常情况。检修更换全部浮环后两端外浮环回油偏流现象没有出现，运行正常，两端回油温度均保持在80℃左右。

5.3 浮环磨损

5.3.1 外浮环磨损

镇海炼化公司加氢裂化循环氢压缩机C301在2001年5月5日、5月6日、5月7日曾连续发生外浮环磨损。现象为高压端外回油泄漏量增大，回油管线来不及排油，高压端密封油外回油从机体上部冒气管大量冒出，连续3次被迫停机处理进行浮环检修。3次检修都发现外浮环磨损严重，内浮环磨损情况较好，并且封油进油法兰过滤网拆出有块状焦粉。

分析原因认为高位油罐较脏，在高位油液位下降过程中，高位油中的脏物进入浮环中引起浮环磨损，导致外回油漏量增大冒油。决定对密封油罐换油清理，对高位油罐进行退油，高位油罐、参考气管线至压缩机出口管线和吹扫，吹扫完后跑油，5月8日开机正常。

2003年5月C301大修后，对密封油系统进行了吹扫，发现高位油罐、参考气线很脏，吹扫出来很多颗粒杂质，经过多次吹扫后跑油更换密封油过滤器滤芯，基本上保证了密封油

设备的腐蚀与防护

830 系统的清洁，2003年6月C301开机后没有出现浮环密封异常的情况。5.3.2 内浮环磨损

由于内浮环的压差较小，内漏油量也少，浮环的摩擦热很难带走，操作中除了要确保高位油罐的液位以确保内浮环的压差，还要恰当的控制驰放气量（油气分离器顶部排气量），保持内回油畅通。驰放气量是靠油气分离器顶部的孔板来控制的，孔板必须经过严格计算和设计，孔径过大，驰放气量增加，压缩机的经济性能差，孔径过小，使得油气混合腔内油不能及时排走，内回油不畅而发生内浮环磨损。

总之，为了保证浮环密封系统的正常运行，一定要保持好高位油罐的液位和油气分离器的液位及驰放气（油气顶分离器顶部气体）的畅通。

5.4 参考气管线积液

镇海炼化公司炼油三部II加氢装置循环氢压缩机C202曾多次发身冒气管冒气，冒气时高位油罐液位正常，浮环磨损也没有超标。后来发现是参考气管线有凝缩液的存在，导致密封油与参考气的压力差同高位油罐液位不成正比。详见下图4所示。

高位油罐密封油泵出口来参考气管线压缩机中心线压缩机 图4 参考气管线积液示意图

正常情况下：

P2－P0＝ρgh1

≈0.05MPa

而参考气管线发生积液时（如图4所示）：

P2－P0＝ρgh1－ρg（h2－h3）＜0.05MPa 式中：

P0－参考气腔体压力

P2－进入浮环的密封油压力

所以当参考气管线发生积液时，密封油压力与参考气腔体的压力就小于0.05MPa，积液达到一定程度，内浮环两侧压差小到一定程度，内浮环密封就会困难，参考气腔体中的气体就会从内浮环外窜至外浮环并从冒气管中冒出。

对于这种情况，可以通过稍微提高密封油高位罐的液位，把参考气管线中的凝缩液赶至内回油，如果参考气线底部有导凝可以直接排液就更加方便。

此外，如果高位油罐液位失灵，高位油罐液位满罐，则更加危险，内浮环密封将彻底失效，密封油大量窜入机体中或者气体大量外漏至冒气管。

设备的腐蚀与防护

831 6 浮环密封运行注意事项

由于浮环密封的重要性，在操作中要确保浮环密封系统的可靠运行，必须做到：

a）要控制好密封高位油罐的液位，确保密封油与参考气的压差；

b）密封油过虑器要监控好压差，及时切换更换过滤器滤芯；

c）监控好浮环密封的内、外回油油量及回油温度，发现异常及时分析原因进行处理；

d）高压压缩机在低压启动时要注意低压启动时外浮环的温升问题；

f）要控制好油气分离器的液位及即驰放气的畅通；

g）要保持好缓冲气与平衡气的压差稳定，缓冲气冷后温度不能过高；

f）要注意防止参考气管线积液的存在。

参考文献

[1] 韩崇仁.加氢裂化工艺与工程.中国石化出版社，2001：775 [2] 王书敏.离心式压缩机技术问答.中国石化出版社，page：32 [3] 董绍平.试论离心式压缩机的最低启动压力.镇海石化.1994，（2）：20

第二篇：铜拉丝液使用过程中常见问题分析

安美线缆事业部

铜拉丝液又叫铜拉丝油，铜拉伸油，铜拉丝润滑油，导线(包括铜线、漆包线、镀锡线等)拉丝时，拉丝油对产品的质量和生产效率、生产成本有直接影响。铜拉丝液在拉丝工艺中，会出现什么问题呢？

1、断线

当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。

2、细菌

水是细菌的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。细菌可以侵蚀乳化剂，使之变成酸性成分，引起pH值下降。细菌生长会引起乳化液不稳定，有时导致破乳，并伴有特殊的臭味，影响到铜线表面质量及降低乳化液润滑性。基于上述原因，建议监控细菌的生长情况。当细菌生长较多时，必须用杀菌剂加以控制。最好的预防措施是向液体中充气，通常是采用循环空气通入乳化液，使厌氧菌停止生长，厌氧菌对系统最为危险。

3、氧化

氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；红色的Cu2S。这些反应发生的原因，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，拉丝液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中，将最为有效。

4、泡沫

一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。因此，防止空气混入，应采取以下措施：

(1)限制搅动；

(2)控制管路末端的溢流；

(3)保持液面高度，避免泵吸入口进入空气；

(4)避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适；

(5)检查泵的功能及密封状况；

(6)检查循环系统温度。

安美线缆事业技术部

第三篇：试论机械密封在旋转设备上的应用及故障处理论文

摘要：简要分析了机械密封在旋转设备上的应用以及出现故障的原因分析和处理措施。

关键词：机械密封；故障处理；原因分析

机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。

从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。机械密封的原理及要求

机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。机械密封的故障表现及原因

2.1 机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

2.2 机械密封振动、发热故障原因

设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

2.3 机械密封介质泄漏的故障原因

（1）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。

（3）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。

第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。

第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。

第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

（4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。处理故障采取的措施

如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。

3.1 机械密封振动、发热的处理

如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

3.2机械密封泄漏的处理

机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。

（1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。

（2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

（3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。

3.3 泵轴窜量大的处理

合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

3.4 增加辅助冲洗系统

密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

3.5 泵振动的处理措施

在泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

以上简单研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现的故障后，以后再遇到机械密封的故障问题，首先要考虑机械密封本身的影响因素，然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。比如:在分析机械密封的质量事故的原因时，要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。

第四篇：公文处理常见问题分析

公文处理常见问题分析

一、公文处理概述

（一）公文的特点 1．鲜明的政治性。

公文是管理阶层的工具，是管理工作的需要。它的内容反映了管理阶层的意志。

2．法定的权威性。

公文是领导机关实施领导和管理工作的工具，其管辖范围内所有单位和个人必须贯彻执行。如果对某些条文有不同意见，只能用合法的方式向上级领导机关反映。

3．特定的作者、读者和严格的程序。公文写作，是一项严肃的工作。公文的作者，是公文制发机关（单位）。公文的读者，是由领导机关制发文件时规定的。公文办理有一套严格的程序。

4．文字表述的准确性和语言的生动性。

文字表述的准确性，是指公文的语言表达必须做到准确、规范，无歧义。特别是政策性公文，要清楚明了，操作性要强，便于贯彻和执行。

公文语言的生动性，是指在确保其准确、鲜明、朴实、简洁的基础上，充分运用我国语言、词汇丰富的特点，做到句法、构词法一致，句子、词汇新颖，避免重复、累赘。

5．内容上的公务性和现实性。

内容的公务性，是指公文是机关决策的产物，是机关处理公务活动的工具，必须为公务活动服务，不得把私人的事务写入公文之中。内容的现实性，指公文必须充分全面地反映实际情况，实事求是；必须为现实管理工作服务，具有现行功用和指导性、实践性。

6．强烈的时效性和特定的意向性。

公文的时效性很强，必须在规定的时间内起草、审批、发出和产生效用。否则，公文就失去了现行功用。

特定的意向性。是指公文的读者即受文对象在起草之前就确定了。不同的受文对象，用不同的公文语言表述。

7．严密的逻辑性。

公文必须按照人们的思维规律构思、布局、撰写，做到逻辑严密，言简意赅，以其独有的逻辑力量说服读者（执行者），实现其管理作用、处理公务的作用。

8．规范的体式。

通用公文是法定的，每一个文种的撰写方式、格式都是固定的。公文写作人员必须按规定的体式写作、印制公文，不得违反。

（二）公文处理的原则 1.实事求是的原则； 2.党政分开的原则； 3.精简的原则； 4.高效的原则；

5.按照行文机关的要求进行的原则； 6.按照公文处理规定进行的原则。标准：及时、准确、安全、保密。

（三）公文发布的方式 1．内部发布

①用特定版头印制内部分发； ②用内部传真电报发送； ③在内部网络上发布； ④其他方式。2．公开发布

公开发布的公文，从公开发布之日到执行的起始日，至少要有30天以上的间隔期。

①在报刊上公开发布；②在互联网上发布； ③张贴；④设立政务公开场所供执行者索取公文； ⑤其他形式。

二、公文行文规则

（一）公文的行文关系

行文是指公文制发单位发公文给受文单位。受文单位一般是某个单位或某些单位或集群单位。这种发文单位与收文单位之间的公文往来关系，就叫做行文关系。

它是根据组织系统、公文法定作者的职责权限、发文单位与受文单位之间是否具有隶属关系确定的。

正确处理行文关系，充分发挥公文的效用，是一切机关工作人员特别是从事公文处理的人员必须熟练掌握、正确使用的基本技能和方法之一。

行文公文的行文关系，主要有以下两种关系： 1．领导与被领导的关系。

领导与被领导的关系，是指有隶属关系的上级机关与下级机关之间的公文往来关系。按照我国现行的政治体制、行政管理体制和组织制度，凡有隶属关系的上下级机关之间工作上的相互关系是领导与被领导的关系。

公文往来中的领导与被领导的关系，专指行文关系，是指具有直接领导关系的上下级之间的关系，不包括间接的领导关系，即处于领导地位的政党与其所领导下的人大、政府、政协、企业事业单位、社会团体等机关单位之间的领导与被领导的关系。2．指导与被指导的关系。

指导与被指导的关系,是指没有隶属关系但有业务指导关系的机关、单位、部门之间的公文往来关系。例如，没有隶属关系但有业务指导关系的上级机关与下级机关之间的公文往来，上级机关的职能部门与下级机关的相关部门之间的公文往来，同级机关、单位、部门之间在各自的职权范围内进行业务指导工作时的公文往来等。这种关系与领导与被领导的关系比较，行文方式相同，但所用文种不尽相同，二者有本质的区别。

具有业务指导关系的上级机关向下级机关、上级机关的部门向下级机关的相关部门进行业务指导、答复问题、部署业务工作等，必须受政策、法律、纪律、办文制度和职责权限的约束，只能在各自的职权范围内活动，不得超越职权范围。

（二）公文的行文方式

1.下行文。指上级机关给所属的下级机关行文，上级机关的职能部门给下级机关的相关部门行文。

2.上行文。指下级机关向有隶属关系的直接的上级机关行文和下级机关的部门向上级机关相关的部门行文。给不相隶属的上级机关或不相关的上级机关的部门行文，不叫上行文。

3.平行文。指同级机关和不相隶属的机关之间的行文。有些机关虽然是上级领导机关或下级机关，但与行文的机关没有隶属关系和指导关系，与这样的上级机关或下级机关行文，也是平行文。

平行文没有级别、地区之分。同级机关和不同隶属的机关之间联系工作、交流情况、答复询问和批准管辖的事项等都可以行文，但是，只能用“函”行文。

1.行文应当确有需要，注重实效，坚持少而精。

①行文必须确有必要。没有行文的必要性和可行性的，不行文；贯彻上级文件精神，没有新的具体措施，仅表态性的或照抄照搬的，不行文；已开会作了布臵，可用电话或当面议定的事项，不行文；会议文件、会议纪要和领导人在会议上的报告、讲话，不另行文。凡是部门工作，部门自己行文能够解决问题的，应由部门行文，不应由党委或政府行文。

②行文必须注重实效。公文必须紧密结合实际，制定的政策、措施、方法等切实可行，能解决问题，收到实效。对于脱离实际，超越了干部、群众的承受能力，行不通和收不到实效的，不行文；违背了人民群众长远利益和根本利益的，不行文；不符合党的路线方针政策和国家法律法规的，不行文。

③必须控制行文数量，所发公文力求精练、简短。所发公文，必须作总量控制，科学决策，民主决策，依法决策。应发的公文，提倡写短文，在语言文字上反复锤炼，精益求精，力求简短，达到“一字入公文，九牛拉不出”的标准。

三、公文的常见问题

（一）合格公文的基本标准 材料真实 言之有物 符合政策 切实可行 主题鲜明 表述准确 结构严谨 条理清楚 语言流畅 文字精练 字词规范 标点正确 语气得当 定位准确 手续完备 格式规范

（二）公文处理常见六大问题 标题不规范 文字不精练 用词不贴切 表述不清楚 语法不规范 标点不准确 1.标题不规范 ◆不能准确、简明地揭示公文的主题。

《关于联合国粮农组织总干事邀请部领导出席粮食安全委员会特别会议的请示》

修改：《关于联合国粮农组织总干事邀请部领导出席粮食安全委员会特别会议事处理意见的请示》

《关于如何认定假兽药的函》

修改：《关于认定**公司生产的疫苗制品为假兽药的通知》 ◆滥用标点符号。

《关于拟请部领导会见泰国新任农业部长、部领导宴请泰代表团的请示》

修改：《关于拟请部领导会见并宴请泰国农业代表团的请示》 ◆文种使用不当。

《关于划转厅机关大院改造项目投资的复函》（厅发文，受文者是机关服务中心）

修改： 《关于划转厅机关大院改造项目投资的通知》 《关于报请审定高致病性禽流感控制应急预案的报告》 修改： 《关于报请审定高致病性禽流感控制应急预案的请示》 《农村集体财务管理规范化试点村考核验收办法》

修改：《关于印发〈农村集体财务管理规范化试点村考核验收办法〉的通知》

2.文字不精练 ◆喜欢讲大话、套话

乡镇企业减负工作是一件大事也是一件难事，更是一件非抓不可的实事。我们要充分认识乡镇企业减负工作的重要性、艰巨性和迫切性……

自国务院批准我部每年举办一届中国国际农产品交易会以来，在党中央、国务院领导的亲切关怀下，在贵部及国家发展改革委、财政部、海关总署、质检总局……的大力支持下，2003、2004年已举办两届中国国际农产品交易会并取得圆满成功。

修改：经国务院批准，我部于2003、2004年举办了两届中国国际农产品交易会取得了圆满成功。

◆有赘述、重复现象

加拿大宣布在国内××××发现后，我部会同国家质检总局立即采取了一系列紧急预防措施，以防止××传入我国，保护××业安全和人体健康。主要措施：一是……

◆过细地陈述不必要的过程和细节

根据国家统计调查项目管理的有关规定，今年九月份，农业部将调整后的“农村经济收益分配统计报表制度”报送国家统计局审核。最近，国家统计局以国统函[2003]号批复。现将国家统计局批复同意的“农村经济收益分配统计报表制度”印发你们，请认真执行。

3.用词不贴切 ◆用词不规范

对外依存度高达45—49% 修改：45%—49% 九十年代中期 修改：20世纪90年代中期（公文中除成文日期、部分结构层次和在词、词 组、惯用语、缩略语、具有修辞色彩语句中作为词素的数字必须使用汉字外，其他数字均使用阿拉伯数字。）

◆不适应语言环境

为改善“三院”的科研基础条件，恢复和抢救因台风损坏的科研基础、科研种质资源圃和危房（？）

我国农业结构进行了重大调整、生产方式和种植结构与品种更加多样化，这些生产措施的变化更加有利于病虫害的发生。

◆不符合行文者身份 综上，我厅认为，《规划》和《预案》几经修改，内容基本完善，并有较强的操作性，下发的时机已经成熟。

为此，我厅希望你市考虑到项目的重要性和特殊性，同意该项目继续在海鸥岛建设。修改：鉴于该项目的重要性和特殊性，商请同意该项目继续在海鸥岛建设。

◆表意不够准确

为体现国家级农交会的权威性，保证参加展示和交易的产品是精致产品并具精美形象（充分展示精品）……

我厅（将）进一步做好标准化工作，启动农业标准化生产示范县（项目建设）

◆含糊不清

菲律宾和印度尼西亚等东盟国家以及印度等南亚国家是亚洲的农业大国，……进入新世纪，我与上述三国的农业合作取得了长足进展,成效显著。（代表团出访三国的请示）

新型疫苗等研究成果的应用，对迅速控制和扑灭疫情起到了关键性作用；在今年的猪链球菌病防控中，多年来所作的科研技术储备发挥了重要作用；疯牛病等重点外来病的储备研究也取得了明显成效。（领导划线批示：要有具体内容）

◆前后矛盾

近年来，各地在***方面做了大量工作，取得了显著成效。但是，……相应的监管制度还没有形成，监管工作滞后

4.表述不清楚 ◆逻辑关系不严密

为调动你局农场职工种粮积极性，扩大水稻种植面积，增加水稻产量，2005年中央财政继续对以计税耕地为基础的水稻种植实际面积给予补贴。

根据走访调查和座谈发现，由于民族地区经济状况查，消费 者购买茶叶首先考虑的是价格，其次才考虑茶叶质量。

◆结构层次不条理

为确保按时完成核准工作，应按照以下要求开展杀鼠剂经营资格核准和定点工作。在杀鼠剂经营资格核准和定点工作中，除规定的证照工本费外，不得收取任何费用。

一、…… 5.语法不规范 ◆不符合词法规范

因此，如何合理配臵农业科研资源、优化农业科技体系、提高科技创新能力和成果推广能力，加强农民的培训、提高农业劳动力的素质，成为（是）现阶段我国农业发展的主要任务。

各地要严厉打击非法生产、销售假劣疫苗的现象（行为）。为解决粮食供求（给）不足问题，近年来马政府制定了《农村发展行动计划》

◆不符合句法规范

国家茧丝绸发展基金是国家扶持茧丝绸发展的唯一资金渠道，归属国家茧丝绸办公室管理，具体负责基金的规划、计划、使用管理（由国家茧丝绸办公室具体负责基金的规划、计划和使用）。

◆不符合章法规范

要加大对有关单位和个人举报疫情的查处（核查）力度。免疫率达到100％以上

2003—2004年，我国局部地区牛场曾经（有牛头）感染过**病毒

6.标点不准确 ◆断句不准确

考虑到杀鼠剂在城镇和农村都有大量的消费要求，其经营单位的布局、数量和设施条件等与其他危险化学品经营单位有很大差 别。为确保按时完成核准工作……

虽然该法规定单位和个人使用海域应当按照国务院规定缴纳海域使用金。但考虑到……的特殊性……

◆滥用标点符号

要严格按照我部“关于做好农业防汛抗旱等减灾工作的通知”要求……

通过明查暗访的方式，专访了22个县、119个村、1021个农户。

要努力，努力，再努力。要认真，认真，再认真。

要锻炼文字基本功，把文字基础打好。

——全国政协副主席、原农业部部长杜青林

“盖房子理论”

设计 备料 施工 监理 装修

“五多原则”

多学习、多思考、多积累、多练习、多总结

第五篇：塑料袋印刷常见问题分析及处理方法

塑料袋印刷常见问题分析及处理方法

几乎所有的客户定制塑料袋都需要印刷Logo图案，虽说塑料袋的质量重点在其材质上，但印刷质量的好坏直接影响着塑料袋厂家的声誉，甚至导致产品作废。庆翔塑业总结了在塑料袋印刷过程中常见的一些问题及其解决方法，希望对同行塑料袋印刷厂家有所帮助，当然更希望能相互学习、彼此促进。对于广大的新老客户，如果您看到这篇文章，至少也能了解到塑料袋印刷的质量问题是怎么产生的，有时候不免有些许瑕疵，还请大家海涵！

一.印刷油墨和塑料薄膜之间的附着牢度。

印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。导致附着力不牢的因素分为塑料薄膜和油墨因素，具体如下：

塑料薄膜因素：

1.薄膜表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。2.薄膜在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。

3.如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。

油墨因素：

1.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。

2.油墨变质、白化使附着力极度下降。

3.油墨干燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利.二.印刷过程中的套印误差问题

套印误差是印刷中的常见缺陷，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，不免有一定的偏差，其主要原因如下:

人员素质：

因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。

设备因素：

1.整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

2.套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一般8mm左右。

3.版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态

操作工艺因素:

1.基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。

2.温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。3.烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。4.版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨擦洗干净。

三.刮刀线痕产生的原因，分无油墨的线痕和有油墨的线痕。

无油墨的线痕

主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现很容易损伤印刷和刮刀。

有油墨的线痕

1.粗的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线痕。

2.流星状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。比较好的为“活性粒子假设”。

3.细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小，像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印发了大量产品，故对质量的危害极大。这类刮刀线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面，需要具体问题具体分析处理。总的来说，大概有如下几个方面：

a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产生。

b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线条。

c.环境方面。印刷车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响。

d.刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。另外，如果产生了刮刀线痕后不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮刀线痕。

线痕的处理方法

1.装刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨。严禁磨刀的油混入油墨中。

2.由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分，如，版粗糙、渐变过度不均匀、网深不合适等。一般应通过用金相砂纸磨版处理，注意磨版时用力要均匀，特别严重的要退回制版厂处理。

3.降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥过快，相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力，使刮刀难以刮下版面油墨形成刀丝。4.如果刀丝是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，应采取过滤油墨、重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。

四.印刷产生的色差问题。

油墨因素

1.要求每次加到墨盘的墨量少一些，以保持经常添加新墨；

2.要求油墨的粘度保持自始至终的一致，最好是用粘度控制器来控制； 3.混合色色分，淡色油墨中有机和无机颜料的密度差异容易引起故障。

刮刀因素

刮刀接触印版的位置、角度及压力对印品墨色，特别是浅层次部位的墨有较大的影响。

生产工艺因素

印刷速度在正式生产时尽量保持恒定。油墨一定要充分搅拌，油墨循环通畅。控制印版不要吹到无规则的气流。

五、堵版

引起堵版的原因

1.油墨干结引起。造成油墨干结有下述因素： a.溶剂与印速不匹配，干燥太快；

b.刮刀位置与压印点太远，凹眼中油墨过长地暴露在空气中； c.印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅；

d.干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面；

e.长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中长时间得不到转移，逐渐干结；

2.杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版；

3.凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严惩时造成堵版；

4.油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版；

5.化学变化。对于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。

堵版的解决方法

1.使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂； 2.在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离； 3.维护、检查干燥热风的泄漏，或者用挡板防止热风直接吹到版面上；

4.要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生；

5.若是版辊网眼内壁质量差引起堵版，应重新制版；

6.开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊，印刷当中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间； 7.当油墨由于温差等原因使其添加剂、蜡类物质析出时，在使用前对油墨加温至40~50℃，使之溶解；

8.当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。

六、粘连（反粘、回粘、热粘连、粘背）

粘连的原因

1.干燥不充分，残留溶剂多。特别是印版较深及大量使用慢干溶剂的情况下；

2.两液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也能造成粘连；

3.印刷干燥后的薄膜冷却不充分；

4.收卷时压力太大引起；

5.储存环境温度太高及膜卷横向卧置均易产生粘墨； 6.油墨附着力低下，易转移粘墨；

7.金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨；

8.对于双面电晕处理的材料，PT、PA等两面表面张力均高的材料。

油墨粘连的解决方法 1.使干燥系统保持最佳状态，干燥温度、风量、风速合适，并与印刷速度匹配，充分减少残留溶剂；

2.检查冷却辊是否处于良好工作状态，使薄膜充分冷却；

3.收卷张力及收卷压要适当，必要时减少收卷米数； 4.金、银墨印刷时要降低印速，充分干燥；

5.必要时使用防粘连添加剂。

八、静电故障

静电现象：

由于承印基材大多为纸张、塑料等绝缘材料，极易产生静电又无法逸散，油墨本身也带静电，随着电

荷的积累，会造成一系列静电故障，表现在以下几方面。

a.静电斑纹现象。主要在印刷聚烯烃薄膜时出现，在大面积图案部分形成一些形状不定的斑纹；

b.静电毛刺现象。在画线的周围出现线状的“胡须”；

c.静电排斥漏印现象。如在一些文字周围白墨铺底时出现排斥造成的缝隙；

d.静电吸尘现象。吸附空气中的灰尘杂质，降低油墨的转移率，在图文上出现花点；

e.静电放电现象。静电严重时造成空气放电，引发火灾，引起严重事故。

静电产生的原因：

1.磨擦起电。通过高速印刷设备时磨擦产生电荷；

2.油墨长时间运转后聚积了电荷，特别是使用非极性溶剂时。

消除静电的方法：

1.控制湿度，一般相对湿度以65%左右为佳；

2.接地。最直接的方法，把金属体与大地连接，电荷经大地而泄漏，如安装碳纤维刷子，使薄膜与其接触，接地消除静电；

3.在油墨中加入适量的抗静电剂，添加极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇等；

4.适当提高油墨粘度，能减少静电故障 ；

5.静电消除器——集电器，常用于纸张印刷。

综合以上，塑料袋印刷必须从根本抓起保持良好的车间环境，尽可能保持彩印环境的干净卫生，可安装空气过滤器并作尘埃含量检定。同时，厂家的印刷设备、工艺应不断完善，员工的印刷技术、责任心应持续提高，只有这样才能保证产品的高质量。

文章来源于庆翔塑业www.xiexiebang.com