外墙开裂的原因分析及整体预防措施[最终定稿]

第一篇：外墙开裂的原因分析及整体预防措施

外墙开裂的原因分析及整体预防措施

外墙开裂是砌筑体和和混凝土伸缩不同而产生的裂缝,是建筑装修工程常见的质量通病之一,较差的观感,不但对企业形象造成不良影响;贯通性裂缝更是对投产后使用造成严重影响,开展外墙开裂的原因分析对存在问题墙面的处理和对下一步其它工厂的装修工程具有重要的意义!通过制定有效的防治措施,可以大大降低外墙抹灰开裂的机会,减少返工和进度要求。

一、裂缝的种类：按产生的原因分温度裂缝、收缩裂缝、空鼓裂缝和结构裂缝

温度裂缝：由于施工期间温差较大，受到外界约束等原因引起的裂缝。一般为表面裂缝；

收缩裂缝：抹灰砂浆中水泥水化硬化时，体积逐渐减少等原因引起的抹灰面干缩或收缩，砂浆中水泥的安定性差，水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，由此产生大量的收缩裂缝，这种裂缝一般为表面裂缝。

空鼓裂缝：底层灰浆与墙面基层黏结不牢固，施工期淋水不够，抹灰后水分很快被墙面吸收，影响黏结力，形成空鼓而产生的裂缝；另外，墙面清扫不干净、墙体含水率不一致、中间层砂浆标号高于底层，造成砂浆收缩不一致，都可能产生空鼓裂缝； 结构裂缝：由于墙体结构变型而引起的与结构牢固粘连一起的抹灰层裂缝，这种裂缝比较明显，长度和宽度都很大，属于贯通性裂缝，容易造成渗漏，是防治的重点！

二、外墙常见的开裂部位：

1、墙体的大面：特别是没有设置分隔缝、分隔缝设置少；（砂浆的收缩比较大）

2、施工缝和冲筋处：墙体抹灰不可能不设施工缝，由于先后施工时间不同，收缩程度也不同，导致裂缝现象的发生；

3、门窗洞口的边角处：原因是结构材料收缩、结构变型、墙体的沉降和温度变化引起，裂缝形状有水平状的也要呈45°的，这种裂缝一般较宽较深，属贯通性裂缝。

4、建筑墙体所用材料的不同处：不同材料产生的变型不同，建筑工程中砖墙与混凝土柱子、砖墙与混凝土联系梁、砖墙与预制混凝土过梁等部位，一般抹灰后不久就会出现裂缝。

三、原因分析

1、A、抹灰层开裂 材料因素

a、砌块因素：常用砌块一般为加气空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砖、黏土空心砌块等，干燥的砌块吸水率较高,如果不能充分湿润,就会将抹灰砂浆的水分吸掉,影响砂浆凝结强度,造成抹灰表面干缩产生龟裂;施工工艺要求应隔夜浇水湿润浇透，要求水渗进砖的表面不小于1.5厘米 b、砂浆因素：沙子含泥量大；现场搅拌砂浆配合比难以保证，和易性差；水泥品质不高，安定性差后期容易干缩。砂浆搅拌好后，搁置时间过长，容易出现泌水想象，影响砂浆强度。B、施工因素

a、砌筑工程施工速度过快，施工规范要求一天的砌筑高度不超过1.8米，且砌筑到圈梁底部要求用斜码砖顶顶牢，砂浆灰缝饱满！b、因墙面结构砌体垂直平整度偏差大，造成抹灰层过厚，且未采取针对措施，容易干缩开裂（局部地方如果抹灰厚度超过厚度，需要嵌入钢丝网或纤维网）。

c、分层厚度控制不严二次抹灰时间过早或未分层抹灰都会引起抹灰层开裂（一般抹灰分三层，底层、中层和面层，总厚度在15-20㎜，最厚不超过25㎜）。d、施工速度过快，砌筑和抹灰间隔时间太短，要求间隔1个月至少应大于7天。

e、面层铁抹子压光，容易使砂浆内部水泥浆被抹压到表面，从而造成抹灰面层的水泥砂浆干缩开裂。（采用木抹子搓毛工艺能有效减少表面开裂）。

四、预防措施：对于裂缝产生的部位和原因，需要从设计、监理、施工等各个环节采取措施提前预防；

1、设计阶段：对容易出现裂缝的部位进行加强设计，不同材料的部位加强拉结筋、提高砌筑砂浆的标号、洞口上设置现浇过梁、窗下设置现浇板带；设计时综合考虑结构的整体刚度，防止由于出现不均匀沉降而造成墙体开裂；建筑设计立面分隔合理。

2、监理阶段：严把施工工艺和施工方案审查关，没有经过方案论证和审批坚决不允许进行施工！严把材料的进场检验关，坚决杜绝不合格材料用到工程上；严把样板关，任何工序没有经过样板施工，决不允许大面积进行作业！严格验收和过程管理，没有经过验收的分部分项工程，坚决不允许进行下一道工序施工！严格落实监理旁站制度，施工阶段监理必须随时在场监督！

3、施工阶段的防治措施：

1）、外墙结构

堵好墙身的各种孔洞，对墙面局部基层进行找平处理！

砌筑墙体施工时要做到表面平整、上下搭接左右错缝、绝不允许出现通缝；墙体的拉结筋应严格按设计和规范要求留置，长度不小于50厘米，间距不大于50厘米；墙体所用材料在使用前应充分湿润，一般空心砖含水率在10%-15%，灰砂砖和粉煤灰砖含水率在5%-8%。砖墙和混凝土梁柱交接部位，抹灰前要挂钢丝网片，钢丝网的搭接宽度在15厘米-25厘米。2）、外墙抹灰

基层处理尤其是混凝土表面的浮浆、残留混凝土表面的模板木屑等要清理干净，为了增加混凝土表面的粘接强度，需要进行凿毛或甩浆等粗糙处理。

砂浆配合比严格计量，施工过程中严禁掺水。选择干缩性小的水泥品种、沙子的含泥量和杂质要控制在规范许可的范围内、沙子的粗细要适中、砂浆搅拌要均匀，和易性要好、砂浆如果长时间没有出现泌水现象需要重新搅拌后使用，一般控制在3小时之内，隔夜砂浆杜绝使用；

抹灰前，应提前一天洒水湿润墙面，要求基本湿透，第二天再根据干湿情况，适当洒水湿润。如果抹灰层过厚，应在分层处增设钢丝网。3)、外墙涂料

腻子的刚度大，在缺少足够养护的条件下容易开裂。应选用外墙耐水型腻子。

涂料施工时，基层含水率高于10%。

底漆和面漆间隔时间太短（一般视天气要求1-2天）质感涂料相对比平涂龟裂程度要轻很多。

第二篇：外墙渗漏的原因分析及预防措施

外墙渗漏的原因分析及预防措施

一、外墙洞口处理不当，具体如下：

1、工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理；

2、上料口封堵砌筑时，与原有洞口接搓不严；

3、剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。

二、外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求，具体如下：

1、外墙抹灰空鼓、裂缝；

2、使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；

3、面砖脱落，未认真勾缝。

三、墙体砌筑质量不良，具体如下：

在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有：

1、砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80％，竖向灰缝无砂浆（空缝或瞎缝），为雨水渗漏预留了内部通道；

2、框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，外墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝；

3、框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。

四、铝合金或塑钢窗框与墙体连结不牢，密封不严，具体如下：

1、墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙太小，无法填充材料；间隙过大，填充不实；

2、窗洞抹灰由内、外粉两家施工单位施工，施工的时间不同，使用的材料不同，形成缝隙；

3、施工顺序不当。外粉刮糙后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。加之固定窗框的调整垫块残留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰质量 预防措施：

1.上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严。封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线；

2.设计时预留空调、换气扇等洞口。架眼用半砖、防水砂浆封堵，并用1∶3水泥砂浆抹平，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润。螺栓套洞应采用微膨胀水泥砂浆塞实。洞口封填，应派专人负责实施。3.抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力；

4.抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30天； 5.砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹时砂浆保持潮湿柔软为宜；

6.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6～10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部；

7.外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29％，不得出现排水不畅现象；

8.窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝；

9.夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行； 10.水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％；

11.粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时达到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结； 12.面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1∶1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖ffice:smarttags" />1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接搓处要平整，不留孔隙； 13.分割条安装时，要刷浆均匀饱满，镶贴牢固密实。

14.改善砂浆和易性，推广“三一砌筑法”（一块砖、一铲灰、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法），严禁用干砖砌墙，确保灰浆饱满度和提高粘结强度；

15.填充墙砌至接近梁、板底时，应间隔15天后，再将其补砌挤实，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实； 16.按砖的模数，在框架柱上植筋。

17.窗洞抹灰最好是由外粉的施工单位一次完成。窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行窗框固定； 18.窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，连接件厚度不小于1.5mm，距边角的距离不大于180mm，连接件间距不大于500mm。固定时，根据不同的洞口材料，采用规定的固定方法，确保固定牢固可靠。窗框与洞口的间隙，按饰面材料的种类留量；

19.固定后的窗框与墙体间必须留3～5mm间隙，缝隙内应采用无腐蚀、弹性材料填嵌饱满，防止出现空谷或裂缝。表面用嵌缝膏密封，确保水密性及气密性。

第三篇：建筑工程外墙渗漏原因分析与预防措施

建筑工程外墙渗漏原因分析与预防措施

韩 蓉

摘要：本文结合笔者施工经验及高层建筑外墙防水施工质量控制措施，介绍了外墙渗水可能存在的原因及可采取的预防措施。

关键词：防水；渗漏；质量控制

自1998年起，国家先后出台了《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》，国家以法律法规的形式确定了国家要实行建筑工程质量保修制度。《建设工程质量管理条例》 的脚手架眼如未填补密实，也易出现渗水。

（三）、门窗框缝隙不密实产生渗漏。门窗框缝隙发泡剂不饱满产生缝隙，铝合金或塑钢窗框四周打胶塞缝不严，窗台未做泛水或形成倒坡，窗顶滴水线不到位，遇到大雨时，积水渗入室内。

（四）、建筑裂缝是造成墙面渗漏的主要原因，如外墙的收缩裂缝，温度裂缝、地基不均匀沉降造成的裂缝等，这是由于砌筑砂浆和易性差，收缩大，强度低，施工粗糙造成的渗漏。

（五）、由于混凝土具有收缩特性，因此在施工中产生裂缝的几率较高。若出现裂纹未被发现或未处理，抹灰质量或面砖粘贴质量不能满足抗渗要求时，外墙极易容易造成渗水。

（六）、隐框玻璃幕墙顶部与女儿墙压顶之间的不锈钢或铝合金压顶封闭不严密而渗水；隐框玻璃幕墙玻璃之间打胶不严密，厚薄不均匀，有气泡，针眼或因老化失去防水性也会造成渗漏。

（七）、屋面节点处理不妥造成墙体渗漏，屋面与外墙面联系尤其紧密，尤其是防水层的收头，变形缝和分隔缝，水落口、出入口、檐口和四根处（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等泛水部位的细部处理不当，把关不严，也容易造成外墙的渗漏。

（八）、室内靠外墙的厨房、卫生间地面未做防水或没有形成整体防水层，室内积水沿楼地面，与外墙交接处渗出。

（九）、外墙面砖镶贴不牢，出现空鼓，形成储水囊；面砖勾缝砂浆强度等级太低或勾缝不认真，形成很多毛细孔，遇到大雨时雨水会从毛细孔渗出。屋面防水涂层在墙上收头不严，水倒流入涂层内，防水涂层由于延展性不好在转角处被拉裂；接缝处嵌缝材料被拉裂或脱离粘结面；防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂等原因引起外墙渗水。

从以上罗列的原因及统计资料不难得出结论：由于施工中未做好过程控制是引起外墙渗水的主要原因。因此，加强施工过程控制，对预防和减少外墙渗漏水质量问题的发生，意义重大。

二、预防外墙渗水的措施

针对不同的原因，我们应采取不同的处理和预防措施。但问题的关键是要求工程技术人员做好施工过程管理工作。

（一）通过淋水试验检查外墙施工质量

通过查阅相关资料，对外墙抗渗漏检验国家没有出台相关规定。2009年5月31日青岛市建筑质量工程监督站发布了《关于对住宅工程实施外窗淋水试验现场抽检的通知》（青

建质监字„2009‟12号），其目的是：“为切实解决住宅工程外窗渗漏问题，有效预防和治理住宅渗漏通病”。其通知要求自2009年6月1日起，青岛市行政区域内所有在建住宅工程应进行淋水抽检。工程的建设单位负责向工程所在地工程质量监督机构申报现场淋水抽检，申报前工程应现场淋水自检结束并对渗漏等隐患整改处理完毕。通知规定：外窗淋水抽检的检测报告为工程技术资料组成部分，工程无外窗淋水抽检检测报告或检测不合格的，工程不得进行竣工验收。

从青岛市质量监督站的通知文件可以看出，加强外墙防渗漏的检查验收也势在必行。在我市还未强制规定淋水试验的今天，为了预防外墙在脚手架拆除后出现外墙渗漏，施工单位可在外墙装饰施工前进行一次淋水试验。当然淋水试验应满足相应的条件，如孔眼洞已封堵完毕，封堵材料强度达到要求等。同时也建议在外墙脚手架拆除前再进行一次全面的外墙淋水试验，避免出现外墙脚手架拆除后发现外墙渗漏的情况。

（二）由于设计原因造成的外墙渗水的防治。

在施工图纸会审前，施工单位可根据施工经验对设计文件要求的外墙墙体材料可能存在的问题提出质疑。如：设计文件要求外墙材料采用页岩空心砖。若工程竣工验收后，由于设计单位的原因造成外墙渗水，应及时报告建设单位，由建设单位要求设计单位提出技术处理方案后实施。

（三）施工眼、孔、洞处理不当引起渗水的防治。

填堵眼、孔、洞的砂浆或细石混凝土材料中可加入5%微膨胀剂，以此消除填堵材料的干缩，避免形成细小缝隙、留下隐患。

对剪力墙拉杆孔眼，建议采用发泡剂填满孔眼后，再在孔眼外侧加盖塑料堵头。

（四）门窗框缝隙不密实产生渗漏防治措施

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)

（五）建筑裂缝造成墙面渗漏的防治措施。

如前所述建筑裂缝是造成墙面渗漏的主要原因。为了有效避免此类裂缝的发生，各责任主体在施工中应严格做好地基验槽记录，确保地基承载力要求，避免建筑物地基出现较大的不均匀沉降；设计单位应当充分考虑建筑物的结构型式，合理地设臵变形缝，避免因设计不合理而造成的墙体裂纹。加强施工过程管理，除严格按设计文件组织施工外，墙体砌筑材料应按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定组织施工，规范

通常如果卫生间采用沐浴，则其高度显然不够，一班应确保1.8m，室内厨房防水层高度应确保完成面以上300，但根据使用要求，建议其高度可根据厨柜高度以上300，因此其总高度约1.2m左右。为此，施工单位可以在图纸会审过程中就厨卫防水层上翻高度提出合理建议。

（九）镶贴面砖前应检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整，如有应进行修整，然后用纯水泥浆（掺801胶）在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。在精选面砖后，可用1：1水泥细砂镶贴，镶贴时应压紧面砖并将余浆及时清理干净，面砖镶贴完毕后及时用1：1聚合物防水砂浆勾缝，勾缝完毕后用棉纱搽干净面砖，最后进行洒水养护。

总结语：以上就外墙出现渗漏的原因，提出了相应的预防措施。不难看出，所谓的质量通病，其实是在施工过程中没有遵循施工工艺，没有严格按照现行国家规范、规程组织施工造成的。在实际工作中，只要我们做好了施工技术交底工作，按施工验收规范施工、按建设程序施工，那么出现建筑施工质量问题的机率会大大减小。

参考文献

1、王宗昌著〃建筑工程质量百问〃

第四篇：现浇板开裂原因分析及加固技术

现浇板开裂原因分析及加固技术

简介：通过检测，对现浇板裂缝从设计、施工两方面进行分析，并提出相应处理措施。

关键字：现浇板，裂缝加固

一、工程概况

某企业厂房工程，框架结构四层，钢筋混凝土独立基础，轻钢结构屋面。工程于2003年7月开始施工，2004年3月由于经济纠纷更换施工班组(此时，底层柱已浇筑完成)，同年7月主体结构结顶。在清理二层结构现浇板时，发现现浇板板面开裂情况较严重；继而检查三、四层结构现浇板，这些板板面也存在少量裂缝。

二、原因分析

针对上述工程质量问题，通过对现浇结构混凝土的强度、钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等方面的现场检测，对可能引起该质量问题的结构设计和施工方面因素进行了分析，如下：

1：设计方面

本厂房工程原设计为框架三层。在施工过程中，根据业主的要求，工程增设一层，屋面结构也改为轻钢屋面。该结构的变更是经原设计单位复核后同意的。工程质量事故发生后，另请了一家设计单位对此厂房工程的结构承载力进行复算，增加的一层荷载能满足基础及主体结构承载的要求，排除了设计方面的原因。

2：施工方面

（1）经现场监测发现板上部配筋（负筋），未按图施工。二层楼面以上现浇板横向上部负筋由原设计的Φ10@200（分离式）改为Φ6@200（拉通），配筋大大降低。施工人员不按图施工，偷减钢筋原材料（后了解，此事经业主管理人员认可）。

（2）现浇结构混凝土强度偏低，现浇板砼面层水泥浆偏厚，骨料偏少。经工程所在地建材检测中心现场检测，二、三、四层现浇结构的砼强度推定值分别为21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于设计C25强度等级要求。

（3）施工过程中，板上部钢筋被踩低，砼保护层偏厚。检测二层现浇板上部钢筋的砼保护层厚度多在30-40mm之间。现浇板的有效断面减少了15—25mm。

（4）模板支撑体系失稳。据了解，二层结构施工日期在三月，时值春季多雨。替换后的另一施工班组未仔细处理基础的回填土，并很快在回填土层上架设二层结构模板。模板在铺设钢筋、浇筑混凝土过程中逐渐产生变形，从而导致二层现浇结构砼凝结硬化过程中逐渐开裂。这是二层结构现浇板的裂缝较多，三、四层结构裂缝较少的一个重要原因。

综上所述，二层现浇板板面出现裂缝主要原因是板面负筋配筋量大量减少、混凝土施工过程中配合比失控造成强度不足、钢筋混凝土保护层偏大、混凝土硬化过程中模板支撑失稳等施工方面的综合因素造成。

三、处理方案和实施

1．对现浇板大于0.3mm的贯穿及半贯穿裂缝采用化学灌浆处理。将裂缝部位凿成“V”型槽，槽宽约30mm，深约20mm。用钢丝刷除去“V”型槽面浮渣，压缩空气吹净浮尘，用脱脂棉蘸丙酮擦净“V”型槽。沿“V”型槽及两侧各100mm宽刷环氧胶液一道，再用环氧胶泥封缝抹平，并同步埋设灌浆嘴；间距约1.0m；待环氧胶泥硬化后，采用改性环氧树脂进行灌浆处理。

2．现浇板面在梁支座处采用粘贴碳纤维的方式进行加固处理。鉴于厂房加层后，原结构体系的承载力已经余地不多，不宜再采用另行增加荷载的加固方案，故综合比较各种加固措施；对现浇板面负筋不足处（梁支座处）采用了粘贴炭纤维加固的方法。具体加固方案：负筋配筋为Φ6@200部位，碳纤维粘贴方向与横向负筋方向一致，覆盖负筋范围，沿板每隔100mm布置碳纤维一道（规格：200g/m2，宽100mm），然后沿纵方向板上，负筋锚固位置原框架梁边1100mm处布置碳纤维压条一层，宽200mm。

四、结语

经过上述处理，有效地消除了该工程存在的质量隐患，基本满足了结构和使用要求,通过了业主及有关方面的验收并投入了使用，避免了更大的经济损失，及时发挥了投资的社会和经济效益，通过一年时间的使用和观察，没有其他问题出现，达到了预期的处理目的，取得成功，得到了有关各方的认可。由于近年来大型甚至超大型工程大量出现，而相应的混凝土技术并没有得到突破性进展，使得混凝土结构裂缝出现较普遍，该工程的实践为类似问题的处理可提供一些借鉴。

第五篇：现浇板开裂原因分析及加固技术

现浇板开裂原因分析及加固技术

简介：通过检测，对现浇板裂缝从设计、施工两方面进行分析，并提出相应处理措施。

关键字：现浇板，裂缝加固

一、工程概况

某企业厂房工程，框架结构四层，钢筋混凝土独立基础，轻钢结构屋面。工程于2003年7月开始施工，2004年3月由于经济纠纷更换施工班组(此时，底层柱已浇筑完成)，同年7月主体结构结顶。在清理二层结构现浇板时，发现现浇板板面开裂情况较严重(如图一所示)；继而检查三、四层结构现浇板，这些板板面也存在少量裂缝。

二、原因分析

针对上述工程质量问题，通过对现浇结构混凝土的强度、钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等方面的现场检测，对可能引起该质量问题的结构设计和施工方面因素进行了分析，如下：

1.设计方面

本厂房工程原设计为框架三层。在施工过程中，根据业主的要求，工程增设一层，屋面结构也改为轻钢屋面。该结构的变更是经原设计单位复核后同意的。工程质量事故发生后，浙江省建科院对此厂房工程的结构承载力进行复算，增加的一层荷载能满足基础及主体结构承载的要求，排除了设计方面的原因。

2.施工方面

(1)经现场监测发现板上部配筋(负筋)，未按图施工。二层楼面以上现浇板横向上部负筋由原设计的Φ10@200(分离式)改为Φ6@200(拉通)，配筋大大降低。施工人员不按图施工，偷减钢筋原材料(后了解，此事经业主管理人员认可)。

(2)现浇结构混凝土强度偏低，现浇板砼面层水泥浆偏厚，骨料偏少。经工程所在地建材检测中心现场检测，二、三、四层现浇结构的砼强度推定值分别为21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于设计C25强度等级要求。

(3)施工过程中，板上部钢筋被踩低，砼保护层偏厚。检测二层现浇板上部钢筋的砼保护层厚度多在30-40mm之间。现浇板的有效断面减少了15—25mm。

(4)模板支撑体系失稳。据了解，二层结构施工日期在三月，时值春季多雨。替换后的另一施工班组未仔细处理基础的回填土，并很快在回填土层上架设二层结构模板。模板在铺设钢筋、浇筑混凝土过.程中逐渐产生变形，从而导致二层现浇结构砼凝结硬化过程中逐渐开裂。这是二层结构现浇板的裂缝较多，三、四层结构裂缝较少的一个重要原因。

综上所述，二层现浇板板面出现裂缝主要原因是板面负筋配筋量大量减少、混凝土施工过程中配合比失控造成强度不足、钢筋混凝土保护层偏大、混凝土硬化过程中模板支撑失稳等施工方面的综合因素造成。

三、处理方案和实施

1.对现浇板大于0.3mm的贯穿及半贯穿裂缝采用化学灌浆处理。将裂缝部位凿成“V”型槽，槽宽约30mm，深约20mm。用钢丝刷除去“V”型槽面浮渣，压缩空气吹净浮尘，用脱脂棉蘸丙酮擦净“V”型槽。沿“V”型槽及两侧各100mm宽刷环氧胶液一道，再用环氧胶泥封缝抹平，并同步埋设灌浆嘴；间距约1.0m；待环氧胶泥硬化后，采用改性环氧树脂进行灌浆处理。

2.现浇板面在梁支座处采用粘贴碳纤维的方式进行加固处理。鉴于厂房加层后，原结构体系的承载力已经余地不多，不宜再采用另行增加荷载的加固方案，故综合比较各种加固措施；对现浇板面负筋不足处(梁支座处)采用了粘贴炭纤维加固的方法。具体加固方案：负筋配筋为Φ6@200部位，碳纤维粘贴方向与横向负筋方向一致，覆盖负筋范围，沿板每隔100mm布置碳纤维一道(规格：200g/m2，宽100mm)，然后沿纵方向板上，负筋锚固位置原框架梁边1100mm处布置碳纤维压条一层，宽200mm。

四、结语

经过上述处理，有效地消除了该工程存在的质量隐患，基本满足了结构和使用要求,通过了业主及有关方面的验收并投入了使用,避免了更大的经济损失，及时发挥了投资的社会和经济效益，通过一年时间的使用和观察，没有其他问题出现，达到了预期的处理目的，取得成功，得到了有关各方的认可。由于近年来大型甚至超大型工程大量出现，而相应的混凝土技术并没有得到突破性进展，使得混凝土结构裂缝出现较普遍，该工程的实践为类似问题的处理可提供一些借鉴。