煤矿机电降本增效方案文档

第一篇：煤矿机电降本增效方案文档

煤业机电部关于开展降本增效活动的实施方案

根据上级公司、矿近期会议精神的有关要求，在保障矿井安全生产的前提下，为确保实现生产成本控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合我部门实际情况，制定如下降本增效活动的方案:

一、组织领导

组长： 副组长：

成员： 机电相关业务小组 井下设备机电设备的各队组 领导组定期分析机电各种降本增效项目执行情况，并对下一阶段成本运行情况进行安排，做到先预算、再审批、后干活，以达到生产成本的控制目标，做到计划管理。

二、目标及保障措施 一）、材料消耗方面

控制目标：比去年同期下降0.01元/吨煤 具体保障措施如下：

1、从源头抓机电设备管理，秉持“抓住机电就是煤”的理念，保障机电设备安全高效运行。

2、根据生产实际情况严格执行生产领用料制度，杜绝计划外用料，对生产急用料需主管领导审批，机电部领导签字后方可领料。

3、提倡内部挖潜，开展修旧利废活动，想方设法完成降本指标，并严格执行分公司及矿有关常用料的“交旧领新”制度。

4、加强维修质量，严把施工质量关，杜绝返工活（一个活投两 份工），提高大班工人和维修班工人的工作质量，施工合格率达100%。

5、及时追踪配件质量，已领用配件如发现质量问题及时备案，及时回收退还，调换合格配件，降低配件损失，坚决杜绝不合格产品入库。

6、成立电子插件、液压系统、风动工具攻关小组，对损坏的元器件精细化修理，降低较大耗材的购买频率。

7、对购买、入库、领用、维修、使用、回收等各个环节，严格按照精细化的管理模式，及时合理利用，杜绝浪费。

二）、电费方面

比去年同期降低0.01元/吨煤 具体保障措施如下：

1、严格控制办公楼、联建楼及各生产队组部室的用电，白天必须关闭照明灯，严禁常明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。

2、井上各车间、机房、洗选中心井下各生产队组等根据生产任务和峰、谷、平的用电时间段合理安排生产时间。井上下使用皮带机、刮板机的队组，严禁空开皮带机和刮板机。在井上下各配电室加装电度表，对井上下各用电部门的用电严格按指标进行考核，有效降低生产成本。

3、严格控制副井提升机的使用频率，在上下人员时，每次必须 达到5人后方可开机进行上下人员。

4、对地面空压机实行严格用电管理，生产班期间采用两用两备，检修班期间根据情况采用一用三备使用，对有跑、漏等情况造成的用电超标进行严格考核。

5、通风管理部要加强井下通风用电管理，在确保安全前提下，合理调配局扇风机使用级数。

6、对井下各生产队组的供水管路加装了水表，根据各队组的产量、进尺核算用水量，采掘、打钻、喷雾、洒水、防尘、降尘、清理巷道、工作面打扫卫生用水完毕后，要及时关闭水、气阀门，对有跑、冒、滴、漏等情况造成用水超标的进行严格考核。

7、对井下综采队组乳化液管路加装水表，根据队组的产量、进尺核算用水量，对有跑、冒、滴、漏等情况造成用液超标的进行严格考核。

8、对井下排水系统采用避峰填谷方式进行管理，严禁高峰期排水。

9、做好主扇择优运行工况，无特殊情况不得擅自改变择优运行方式。

10、洗选中心采用污水处理厂处理的水进行洗煤，严禁采用好水洗煤。

11、瓦斯抽放泵站要加强对水环泵水位的调节与控制，杜绝水环泵在高水位状态运行。同时要逐步对井下使用的岩层钻机加装循环泵，实现循环供水减少和杜绝钻机水外排。

12、对办公楼、联建楼、食堂、公寓、澡堂、山上集体宿舍区域的用水加强管理，澡堂实行定时、定点放水、排水，办公楼、联建楼、食堂、公寓清理卫生要控制用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。尤其要加强对食堂、澡堂用水的控制，杜绝有人、无人长流水现象发生。对节约用水、控制用水、合理用水执行力度不够，对水资源造成浪费的，给予经济处罚。

13、各单位、个人严禁私拉乱接电线，严禁随意改变各类电气过载、短路保护装置，从事电气设备检修或工作时，必须严格执行《电业安全工作规程》的有关规定，以保证工作人员人身及设备安全。

三、修理费方面

比去年同期降低0.01元/吨煤。具体保障措施如下：

1、以日常维护为主，尽量不发生修理费用。

2、强化操作服务岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，使设备平稳运行。

3、加强设备维护保养工作，严格按照四检制度检修，减少设备故障率。

4、加强维修工人的维修质量，尽可能延长设备使用时间。加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在包机队组范围内维修的尽量内部维修，设备能不出矿的坚决不出矿。

四、修旧利废方面

1、机电部要进一步加强设备配件修旧利废管理工作，充分挖掘 废旧设备的再利用价值，鼓励提倡各单位对被拆卸下来的设备或配件等进行修复利用，在提高员工成本意识和维修技能的同时，进一步达到充分调动员工修旧利废主动性、积极性的目的。

2、机电部负责对机电方面修旧利废项目的组织实施，每季度汇总统计各单位修旧利废完成情况，根据完成情况对参与人员，按照对设备配件修旧利废总节约金额的相关比例进行奖励。

五、减员增效方面

1、通过自动化升级减员。

建立矿井自动化信息平台，逐步实现矿井大型设备无人值守。主井提升系统级改造，正常提升时自动化运行，无需正副司机操作，减少固定岗位人员6人（一班两人，三班制，以下均以三班汇总人数）；主井卸载站增加满仓保护，实现自动化运行，减少固定岗位人员3人；主井装载站增加定重保护、定时保护、防二次装载等功能，实现自动化运行，减少固定岗位人员3人，故主井提升系统可减少12名岗位人员。地面降压站和广场配电室采用综合自动化保护和控制，实现无人值守，可减少岗位人员10人。井下中央水泵房和采区泵房采用集中远程控制，实现无人值守，两个泵房可减少6名岗位人员。井下中央变电所、井下+315变电所、15#煤轨道巷第一配电室、15#煤轨道巷第二配电室四个配电室均采用集中远程控制，实现无人值守，可减少12名岗位人员。三台活塞式压风机采用集中远程控制，实现无人值守，减少正副司机，可减少6名岗位人员。主皮带巷采用集中远程控制，实现无人值守，可减少21名岗位人员。以上机台的监控信息 均已集成到矿井自动化信息平台上，自动化、信息化和本质安全化程度大幅跃升，实现了系统“点控”向“集控”、人员操作向程序操作的转变,固定设备岗位合计预计减少人员67名。

2、实行维护工巡检减员增效。

根据系统安全要求和生产需要，若矿井实现远程集中控制，实现无人值守后，但必须有人巡视，故撤销部分井上下大型设备固定岗位工后，由维护人员巡检替代。如地面压风机房定员6人，地面锅炉房定员6人，现两个机房撤销6名岗位工，由2人组成的巡检维护班替代，在不影响系统运行的情况下减员4人。矿井污水处理站定员3人，生活污水处理站定员3人，由1人组成的巡检维护班替代，在不影响系统运行的情况下减员3人，实现了人员由“蹲点”向“走动”，由“固定岗位工”向“流动维护工”转变。

3、通过系统改造增效。

3.1压风机进行改造，将在用的三台活塞式压风机改造成螺杆式空压机，达到节能目的。

3.2井下大皮带运输系统改造，将15#煤皮带巷第二（1000mm带宽）、第三（800mm带宽）、四部（800mm带宽）皮带机改造为一部1200mm皮带机，功率由目前的490KW变成500KW，达到减员增效目的。

4、井下采掘开工作面实现自动化，减少无故开停机时间，达到节能增效的目的等等。5、15#煤轨道巷辅助运输改造，将井下调度绞车更换成无极绳梭车，达到减员增效目的。

六、科技创新、小改小革方面

针对现场生产中机电运输方面存在的问题，每月组织机电部全体干部共同研讨，创新思路，集思广益，制定有效的改造方案或整改措施，解决制约现场安全生产各个薄弱环节；为保证科技创新、小改小革工作的顺利开展，机电部指定专人负责跟踪项目的进展情况，及时督促项目的实施。针对集团公司“55项精品工程”，我机电系统加紧落实，保质保量完成任务，做到能加工的坚决不购买。

“降本增效”是一项长期而紧迫的工作，要求各单位应给予高度重视，并广泛发动。通过宣传栏及大会等形式对全队干部职工进行广泛深入的学习和发动，使员工了解并认识开展降本增效工作的重要性和必要性，并按照规定，认真组织运行。同时对各单位降本增效情况进行监督，对不按照要求执行的，在调度会通报，并追究单位及行政正职的责任。

山西煤炭运销集团机电部

2018年3月25日

第二篇：煤矿机电降本增效措施

机电科降本增效措施

一、机电管理、提升运输方面

1、粗煤泥回收系统的应用

现状：洗煤厂实际生产工艺为50～0mm原煤全部入洗，部分粗煤泥灰分较高，一般在16～18%，直接掺入综合精煤使精煤“背灰”严重，综合精煤灰分不能保证，现粗煤泥直接掺入洗混煤。

存在的问题和不足：不能实现精煤的最大回收和取得最佳经济效益。

改进措施：2014年6月对粗煤泥回收系统进行技术更新改造，新增分级浓缩旋流器、CSS-1.8型粗煤泥分选机、2400mm宽智能振网弧形筛（筛缝0.5mm）等设备，实现对粗精煤泥的回收。8月16日系统改造完工，开始试运行，目前运行效果良好，完成了精煤产率提高2%以上的预期的目标，经过测算，精煤回收效率比改造前提高了3.3%左右，每月可多产精煤2310吨，扣除各类费用（电费、加工费、维修费、折旧费等）后，月增效益近30万元，预计2014年9-12月可增加收益120余万元。因该工程为8月中旬完成，所以1-7月份未产生效益。483.13万元为该系统正常运行后每年节省的资金。

2、建设低温余热利用系统工程

现状： 我矿利用燃煤蒸汽锅炉为职工洗浴、洗衣房烘干、食堂蒸柜提供蒸汽。存在的问题和不足：能源利用率较低，每天耗煤量较大，并且人工费、排渣费、环保费、维护费、辅助设备电费等均较高，现有系统年运行费用 466.05万元。

改进措施：矿井排水、矿井乏风、生活中水及空压机中蕴含大量热能可以利用，利用水源热泵机组及空压机余热回收技术，将矿井排水、乏风、生活中水及空压机运行中产生的热量取出来，满足矿区内现有建筑的冬季供暖、夏季供冷、洗浴热水制备、副井口保温及防冻、工服烘干的需求。低温余热利用系统工程现夏季项目已完工并已进行验收，6月1日锅炉停用，锅炉房司炉工、水质化验岗位工15人全部转岗，现已进入正常运行阶段。二期工程副井口保温及防冻九月下旬完工、主通风机乏风利用工程近期将开始施工，计划10月下旬完工。

目前，余热利用项目,可保证夏季供冷、洗浴热水制备、衣服烘干等要求，1-8月节约费用约60万元；依照现运行情况预计2014年可节约费用150万元。237万元为该工程全部完工后每年产生的效益。

3、建立无人值守信息化平台

现状：3月底洗煤厂、压风机房完成监控子系统改造，实现无人值守，远程启停控制设备。4月底地面煤流、七采区煤流系统、翻矸机房实现远程设备启停，实现无人值守。6月1日锅炉停用。现已完成52人的减员目标。9月5日主井绞车无人值守项目进行议标工作，预计11月份开始进行系统改造工作。-725中央变电所、-490中央变电所、集中皮带、强力皮带、污水处理站，由于改造费用较高，集团公司未批准调度自动化平台建设，暂不能进行无人值守改造。

存在问题和不足：煤流系统仅七采区两部皮带机实现了集中控制和无人值守，需进一步对集中皮带、强力等皮带进行升级改造，以达到无人值守、减员增效的目的。

改进措施：进一步与集团沟通协调，待集团公司批准改造后对井下皮带、强力等主要固定皮带机进行无人值守改造。

4、加强用电考核，减少电量消耗

现状：为加强用电管理及考核，对采掘工作面、岗位机台等井上、下所有原煤生产用电设备实行装表计量，每月月底对各用电单位当月实际用电量、当月计划用电量、当月用电需求调整进行统计汇总分析，并形成全矿用电分析报告。次月5日前对各单位电量进行结算，按定额进行考核，结算考核结果计入各单位工资中，奖节罚超，有效促进全矿节电工作，预计2014年可节约费用30万元。目前，供电考核计量装臵已全部安装到位，现正在调试运行阶段。

存在的问题和不足：各地点用电定额存在个别不合理的情况，需随使用做适当调整。

改进措施：试运行期间，加强统计分析工作，及时调整定额，确保考核工作科学有效。

5、拓展机修厂维修业务 现状：拓展机修厂维修业务，节约维修费用现已增加皮带机部分配件加工、耙装机溜槽加工、各类气缸维修、风动工具进机修厂统一维修等业务。以上项目的开展1-8月份节省资金3万元，预计年底节约费用约10万元。其它项目如单体液压支柱维修溜槽、液压支架小修、各类千斤顶维修等需要购臵完相关设备和人员调配到位后可以开展相关业务，目前相关设备已进入采购程序，机电科将抓好相关工作的开展进度。

存在的问题和不足：机修厂搬家后，生产车间增大了，部分机床设备也得到了更新和补充，但是通过近2个月的生产运行情况来看，机修厂人力资源明显紧张，如果继续增加维修业务的话必须及时补充人员。

改进措施：矿劳资科及时对机修厂补充人员。

6、水仓清淤泥装臵的应用

现状：水仓清挖装臵于5月上旬采购到矿，7月上旬完成全部水仓清挖工作。490水仓和-725水仓每年都必须清挖一次，清挖一次大约需要人员25人，清理时间30天，改为水仓清淤装臵后只需要6人，节省人工成本约（25-6）*4000=7.6万元。今后，我矿上下水平中央水仓每年的清淤工作全部采用水仓清淤泥装臵施工，可每年节约资金7.6万元。

存在的问题和不足：上、下两水平中央泵房共用一套清淤装臵，需要上下两水平来回拆、装、运，工作繁琐效率低且存在安全隐患，同时也对压滤机的整体性造成影响。改进措施：明年再购臵一套清淤装臵放在下水平中央水仓使用。

7、严格材料费用管控方面

现状：机电科开展追问材料费用消耗跟踪活动“钱都上哪里去了”，每笔材料计划必须清楚消耗的用途，库存的备用数量，修复材料情况，新物质的消耗情况，多问问每笔资金能否不用，每笔资金如果投用必须说明材料的消耗流程及管理流程，能够问问自身不花钱能够办成事吗？多用问号来反问自身，钱都上哪里去了。追问的目的在于查找材料费用管理中存在的不足，只有找到了问题所在才能制定有效的解决措施。

为避免每一笔材料费用的浪费，机电科将本归口内各项材料设备费用支出一律纳入机电归口材料费用考核和财务预算管理制度中，做到支出按标准，开支按预算，消耗按定额。没预算的一律不予投入，消耗超出定额的，严格按照《机电归口材料费用考核办法》考核。1-8月份机电归口材料费用比去年同期减少291万元、比预算减少559.5万元。

加强各区队材料费支出考核同时，还要加强材料、设备现场使用考核，做到正确使用，避免铺张浪费，在日常检查过程中，现场发现违规使用材料、设备的情况，机电科将材料、设备的原值对其加倍考核，从重处罚。将原来一直按制度进行考核的加工件，纳入到材料费考核范围，领取的加工件费用直接计入各单位的材料费，有效控制了加工件的浪费现象，每月节约加工件费用约1万元。

存在的问题和不足：目前，各单位上井的设备仍存在不完好或缺件的情况。

改进措施：进一步加强上井设备的验收管理，加大考核、处罚力度，对于设备井下运输、上井交接等环节实行交接验收制度，确保上井设备无损坏或缺件。

8、提升运输方面

现状：目前，我矿井下提升运输系统分为轨道运输系统和煤流运输系统，轨道运输系统有副井立井提升机1部、斜井提升机2部、电瓶车8辆以及各类小绞车，煤流运输系统7部1米固定式皮带机、三部1米伸缩式皮带机以及若干650伸缩皮带机。无论是轨道运输系统还是煤流运输系统都存在运输战线长、环节复杂的显著特点。

存在的问题和不足：煤流运输系统仍存在长时间空载运行的情况，副井立井提升人员时仍存在管理不严格、人数不够就走钩的情况。

改进措施：进一步加强考核，避免煤流运输设备空运行情况，严格落实提升运输相关制度、措施，按规定的车数挂车，严格执行副井提人管理规定，以有效提高设备的运行效率，减少设备磨损与电能消耗，可平均每月减少用电量约1500度，减少费用1万元。

二、科技创新、小改小革方面 现状：1-8月份，机电科科技创新、小改小革方面，虽然从完成的数量来看存在明显不足，但有的项目还是取得了较好的效果，有力推动了“修旧利废、节支降耗”工作，如：8月份在7305轨顺实行了铁轨枕代替木枕木项目取得了较好的效果，能够满足井下运输需要，每个铁轨枕的改造成本大约在10元左右，每个轨枕使用可节约50元左右，每月按照投用400米计算，每月可节省费用25000元，到年底可节省费用10万元。

存在的问题与不足：小改小革项目的数量较少且比较集中。改进措施：充分调动机电科全体员工科技创新的积极性，确保机电科每月至少一个科技创新或小改小革项目的完成；针对现场生产中机电运输方面存在的问题，每月组织机电科全体人员共同研讨，创新思路，集思广益，制定有效的改造方案或整改措施，解决制约现场安全生产各个薄弱环节；为保证科技创新、小改小革工作的顺利开展，机电科指定专人负责跟踪项目的进展情况，及时督促项目的实施。

三、修旧利废方面

现状：今年以来，机电科通过制定修旧利废方面各项举措，并严格落实《运河煤矿机电归口材料管理考核办法》，狠抓现场浪费现象，归口材料费用节支情况较为理想，较去年有所下降。为进一步增强修旧利废工作的压力，机电归口材料考核在定额范围不变的情况下纳入了加工件制作费用的考核，致使工区优先修复使用旧的加工件，有效控制了加工件材料的消耗。增加了物资修旧利废范围，物资复后经机电技术部验收，根据验收情况给予修理单位材料费用部分补偿（按使用价值的20-60%），极大鼓励了各单位使用修复后的材料及配件，节约了归口材料费用。机电科积极鼓励区队自主创新、修旧利废的意识，区队也涌现出了不少较好的做法和措施，如我矿自行设计并应用了一台锚杆修复设备，大大提高了锚杆修复效率和修复质量，有原来的每天三人修复旧锚杆约60棵，改为现在只需一人就可操作，目前正在加工制作另一台锚杆修复设备，以进一步加快锚杆的修复工作；针对我矿回收上井的高压胶管较多的现状，继续维修复用旧高压胶管，对部分高压胶管重做快速接头后投入到现场继续使用，以较小维修投入，有效降低了新高压胶管的投入为降低材料投入，1-8月份维修旧各类胶管120根，节约费用约3万元。

存在的问题和不足：升井回收的物料仍存在乱丢乱扔不按指定地点存放的现象，区队自主创新、修旧利废意识不强，部分旧物资得不到有效利用。

改进措施：严格控制材料支出，对全矿各地点材料设备库的废旧物品进行清查、整理，在矿井能用旧料的地方尽量使用旧料；严格上交物料的管理，做到能回收的回收，能修复的修复，严防有利用价值的物资流入废料堆；鼓励区队修旧利费，为倡导区队“修旧利废、节支增效”的意识，激励区队大力开展修旧利废工作，机电科制定有效措施，从材料费用考核上实施奖励机制，对于区队修旧利废方面的金点子、好做法进行奖励，由机电科审核后折算到其月度材料费用考核中，有效提高了区队修旧利废工作主动性和积极性。

第三篇：XX煤矿降本增效方案

XX第一建设有限公司 XXX煤矿降本增效实施方案

为认真落实公司管理提升暨降本增效视频会议精神，针对宏观经济持续低迷，煤炭市场形势严峻，矿生产经营日趋困难的局面，现就做好降本增效工作提出以下方案：

一、理顺生产系统，确保完成全年原煤生产指标

由于3202采面遇到地质断层及采煤设备调试，3204采面进入采煤收尾阶段等原因，使得煤炭产量受阻，同时受3202采煤机滚筒转速大的影响，块煤出煤率下降了50%左右，使得产量及优质煤种大幅下降，如果生产环节不能够持续稳定，就无法为摊薄过高的固定成本支出，所以，生产技术部负责尽快制定3202面采煤设备调试或更换的方案，确定完善生产设备的时间节点，确保形成稳定高效的生产系统，保证全年原煤产量71万吨的顺利完成。

二、制定材料定额，确保吨煤材料消耗逐月递减 由经营财务管理部（经营）负责，对矿综采队1-8月份的材料消耗进行统计分析，确定矿历史吨煤材料消耗定额，并以此为标准，从9月开始至年底，将吨煤材料消耗逐月下降5%，并纳入综采队月度工资结算的考核内容。

三、制定人工定额，确保不突破历史吨煤消耗指标 由经营财务管理部（经营）负责，对全矿各部门及区队1-8月份的工资分配进行统计分析，将各区队、部门的人工支出与原

煤产量进行了挂钩，制定吨煤人工支出定额，并以此为标准，从9月开始至年底，严格按标准定额控制工资含量，确保新结算工资总额不突破定额标准。

四、加强单体支柱管理，制定专项使用及管理办法 由经营财务管理部（供应）负责，修订矿单体液压支柱专项管理及考核办法，明确责任、细化奖罚、严格落实，并纳入综采队月度工资结算的考核内容。

五、强化材料领用制度，提高材料较旧领新率

由经营财务管理部（供应）负责，专项制定矿材料领用管理办法，将较旧领新的管理流程明确到该办法内，强化矿材料领用管理及核算。

六、制定材料回收奖励办法，切实落实材料回收奖罚 由经营财务管理部（供应）负责，专项制定综采支护材料回收奖罚办法，制定回收材料的范围，明确奖励单价，确定材料回收奖励的流程，切实落实奖励的兑现。

七、加强煤质管理力度，降低洗煤损耗

煤质管理不仅是煤炭销售工作的保证，更是降本增效的有效途径。由于我矿2012年的采煤工作，受到了煤层高度低、地质断层多、采煤机械不配套、生产经验不足、技术指导不到位等因素的影响，虽然使得全矿煤炭产量得到了确保，但是煤炭质量大打折扣，全年原煤平均发热量不足4200大卡，即使采取了外包洗煤提升煤质等措施，但是由于洗煤量的增加，不仅增加了额外成本，更加紧迫的是随着洗出矸石和煤泥的堆放已经临近极限，我矿将面临无场地存放的窘境，如果不能及时征得新的排矸场所，洗煤将面临停产。所以，煤质的管理已经到了紧要关头，由生产技术部负责制定综采队煤质考核专项管理办法，必须将发热量、水份、灰分纳入综采队工作考核，将上皮带超过30cm的大块矸石、杂物、废料等纳入日常奖罚。

八、制定矿供电核算流程，严控全矿电费支出

由经营财务管理部（财务）制定XX矿供电核算管理流程，明确电量计量责任部门、数据报表报送责任人、计量时间、用电量、用电单位及用电人签收等流程，细化全矿的供电核算。

九、控制非生产性支出，完成可控费用支出目标 通过鼓励公务用车乘坐公共交通工具，严格考核行车油耗及维修，降低差旅补助标准和范围，培养机关人员节能降耗习惯，严控业务招待范围和标准，充分利用电子网络设备开展无纸办公，取消部分区队外线电话等方法和手段，努力降低管理费支出。此项工作由综合管理部制定专项实施细则。

十、优化地面零星工程建设，压缩资本性支出

认真梳理现有地面零星工程建设项目的各项工程内容，编制出零星工程施工台账（包括已完工、在建、计划建造），积极与施工单位沟通，结合现场情况和实际需要，优化设计方案，在满足使用功能要求的前提下，尽可能降低工程建设投资费用，即日起在建的工程一律下浮5%结算，未施工的项目在预算造价基础上下浮10%进行结算。此项工作由经营财务管理部（经营）负

责落实。

以上十条措施，作为我矿降本增效具体的实施方案，每条措施的负责部门由各分管副总牵头督导落实，需制定出各项具体制度、办法、细则或函的部门，必须在9月20前形成正式文件下发执行。

第四篇：降本增效计划方案--机电维修

2015年降本增效计划方案

我部门就深入实施降本增效，确保完成考核指示，对任务进行责任划分，制定出以下工作计划：

1.加强生产管理

全面掌握每台发电机组实时的运行状态，发现小故障，做到紧急停机维修，避免积累成大故障发生，造成大修周期长，大修费用高现象发生。

实时统计发电机组的运行时间，按时安排机组预防性维护保养及大修，保证机组正常有效的运行，延长使用寿命。

2.扩大维保力量

加强员工理论及实操技能培训，实施师带徒计划，培养出一批维修骨干技术员工，加强人才梯队建设。

实行维护保养与排采统一管理化，原有固定区块各设立单一的排采和设备维护两个班组，现将两组合并，实现对机组维护及排采工作流程的合并化，同时节省出车辆及人员。

保证一台车到达的单井，排采工作与设备维护工作的同时进行，节省出更多的时间，提高效率的同时，确保工作量的完成。

3.维保成本的控制

针对各机组运行区域空气环境情况制定出详细的三滤更换周期，对受空气环境影响较小的生产区，可以对其空滤进行清洗反复利用。

制定详细的水箱清洗计划，可制定自行清洗方案，已达到降低成本的目的。

可根据机组的损坏情况及地理特点制定详细的现场维修方案，以节约高额的吊装费用。

制定对柴油机油泵的定期校验周期，定期校验油泵以达到油泵的有效的工作状态，能够更好的节约燃油，从而达到间接的节省燃油成本目的。

大修状况下，制定旧件及半损件的重复维修利用计划，达到节约维修成本的目的。

4.油改气方案

实时与排采部门观察统计产气单井产气情况，在满足燃气机组使用情况下将原有燃油机组更换为燃气机组，实现自产自用降本增效。

目前已更换机组共计18台。5.阀组机组的有效利用

实时统计各阀组发电机组输出功率及多带单井数量及负荷，对于两台共同输出所带阀组生产区域，统计其满足单台功率负荷条件下实行变电柜并联的方式，只用一台运行就可满足现场生产需求。达到节省机组维保成本的目的。

先已完成阀组机组有效利用共计2个阀组 6.200KW机组整改方案

对于前期建设200KW机组阀组，可更换设计为2台50KW机组带单井节能电机方案。

50KW机组维护保养成本费用低，故障率低，大修成本低，使用燃油量上远远低于200KW机组。

该设计方案在投产排采开端就能够更好的实现降本增效的目的。

柿庄南采气厂机电维修队

何沁亮

2015年3月3日

第五篇：机电队降本增效方案

机电队降本增效方案

面临煤炭市场疲软，我矿已处在生死存亡的关键时候，如何降本增效，实现我矿利润最大化，控制成本费用将起关键性和决定性作用。根据我矿的实际情况，机电队采取各种有效途径，狠抓成本费用管理，努力降低成本费用，提高企业的利益。

一、加强宣传，更新观念

1、利用班前会对职工讲现在我矿面临的严峻形势，单位现在的困难。只有共度难关，我矿才能生存。

2、强化全队员工树立成本管理理念和节约意识。

二、节能降耗

1、节约照明用电。队办公室、车间及各机房白天要采用自然光，不开照明灯；在照明度满足办公要求的情况下，减少用灯数量。变电所所管辖的路灯必须按规定时间开启（夏季为19：30至5：30）。也可根据实际情况自行调整，达到最大化节约用电。

2、减少办公设备电耗和待机能耗。办公设备停用1小时以上，关闭设备电源；下班关闭设备电源插线板开关或拔掉电源插头。

3、减低空调用电负荷。夏季空调温度要保持在26℃，使用空调时，要关好门窗，减少冷损失；无人时关闭空调。

4、井下停用+895皮带运输大巷、+928皮带运输大巷部分照明，预计节约负荷量为4910瓦。

5、井下中央变、盘区变停止分别停止空载移变400KVA，减少空载移变800KVA。

6、中央水泵房及风井底水泵运行要避开用电高峰期。具体安排：加大23点至早上7点时间段的抽水，将水仓水位降至最低；减少11点至19点的抽水时间，禁止19点至23点进行抽水。

6、降低办公耗材。建立机电队微信办公群，尽量采用无纸化办公。回收旧纸张，反面打印机房需要的记录等，杜绝浪费。

三、修旧利废

1、加大修旧利废力度。机修车间在加工中充分利用废旧钢板、回收的钢梁、边角料在不影响使用质量的前提下进行加工、改造，减少新材料的投入使用。具体项目如下：

①井下回收的钢筋梯子要整形、焊接，二次复用。②水沟盖板用废旧钢梁整形、焊接。

③对回收的井下钢棚进行整形、焊接，重新利用。④管架使用回收的旧锚杆边角料加工。

⑤用回收的交接顶梁伸缩棚连接块，加工柱鞋、部分锚索托板。

2、统一将维修后的旧件进行回收，在不影响质量的前提下，对换下的配件采取新旧搭配、制作零件、组合修复等多种方法，加大修旧利废力度，拓宽修旧渠道。

①检修胶带输送机、刮板机、采煤机等大型设备时，对回收的旧配件进行评估，在不影响检修质量的前提下使用，对皮带架子进行整形、焊接，部分小配件进行自己加工。

②检修开关时回收的坏配件，进行回收，重新组装、修复。尽量减少新配件的领用。

2、降低设备外委修理费用。队机电队现有人员、技术能力充足，设备检修工期允许的前提下，能自修的决不外委。

四、严格抓好“节约管理”降低生产成本

1、提高全员节能增效意识，从点滴小事做起，节约式降低成本，合理式增效。

2、加强职工技术学习，提高操作技能，减少维修次数和动力消耗。

3、合理分配人员，提高个人效率。大型设备及加工，要组织人员讨论，做出合理的方案，增加废旧材料利用，提高功效，减少成本投入。