某工程保证砼成型方案

第一篇：某工程保证砼成型方案

保证砼质量的专项施工方案

一、目的

为在***项目部工程的混凝土施工质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了实现混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%；确保此目标确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高工程内在质量、保证竣工资料移交时达到工程档案管理要求、实现可追溯性管理、达到混凝土施工过程中每一个控制项目质量标准明确和质量保证措施合理可靠,特制定本保证措施,确保工程的质量,最终实现质量目标。

二、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准》（423-1996）《建筑施工手册》（第四版）

三、质量目标

混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%

四、质量保证组织

4.1组织机构:在树高卡地亚一标段项目部为了能使质量目标得以实施，树高卡地亚一标段项目部成立混凝土施工质量保证小组

组 长： 副组长： 成 员： 4.2组内职责 4.2.1组长职责

领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查;负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。4.2.2副组长职责

在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作；

协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题； 对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控； 4.2.3成员职责

在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施；并跟班控制。

协调各部门之间的关系和解决具体存在问题； 解决施工中存在的问题；

监督施工过程中对措施的完成情况； 4.2.4施工人员职责

按照质量保证措施中的要求，完成各种操作；

五、进行有效的质量预控

根据目前施工的情况，对在施工活动以前出现的或还容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，达到实现对施工项目质量的主动控制的目的，应该在以下几个主要的工序方面进行有效的施工过程质量预控：

1、混凝土浇筑质量预控

预控措施:(1)落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；(2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在110～150mm，达不到要求，混凝土必须退回；(3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在20～45min内；(4)浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；(5)墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；(6)混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。(7)楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；(8)洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；(9)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度<20 mm。（10）施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;施工缝处铺浆厚度在10~15mm之间并按规范规定和设计要求留置;（11）建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压。

2、钢筋质量预控

预控措施：（1）入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑；(2)专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎,钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；(3)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制；(4)合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。

3、模板质量预控

预控措施：（1）钢模板必须擦拭干净，用手擦拭无铁黑，方可刷隔离剂进行拼装；（2）模板拼缝要严密不超过1mm，错台不超过1mm，拼装完毕的模板海绵条不许超过模板，且模板表面的孔洞要封堵严密，保证不漏浆。（3）必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。

4、混凝土成品保护质量预控

预控措施:混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构；拆模后及时做好混凝土养护，设专人负责，定期养护；在冬雨季浇筑混凝土时作好防冻防雨措施，或错开施工时间；混凝土成形后及时采取措施对混凝土棱角进行保护措施。用砂布对混凝土表面全部进行打磨一遍；在有可能对混凝土表面污染的后续施工中及时对混凝土进行覆盖保护。

5、混凝土缺陷处理质量预控 缺陷处理措施：1）对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。2)当蜂窝和露筋严重时,应凿除其不实的浮动石子,用水冲洗干净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。3)当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成一定的斜角,以保证混凝土的充盈,脱模后凿除多余的混凝土。

6、混凝土养护

混凝土浇筑后，派专人浇水养护。混凝土浇水养护时间不得少于7天，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

养护时间不小于14d，设专门的养护班组，二十四小时有人值班。水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液和塑料膜封闭养护。

六、措施的执行

1、施工人员在质量保证措施的指导下施工，每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。

2、在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。

3、每项工程完毕后要同相关负责人带队对措施执行的效果进行检查。

******项目部

2012年9月5日

第二篇：砼工程施工方案

混凝土工程施工方案

1、作业条件

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

（4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检查试运转合格。

（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。

2、操作工艺 工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→桩、梁、承台、剪力墙的浇筑与振捣→养护（1）作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。（2）混凝土搅拌：

1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入：液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间。

4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关 人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（3）混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间。

（4）混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（5）柱的混凝土浇筑；

1）柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4）浇筑完毕后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）梁、板混凝土浇筑：

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不但延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3CM处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工逢处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）施工逢位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(7）剪力墙混凝土浇筑：

1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱的混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。

3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4）振捣棒移动间距应小于50厘米，每振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（8）楼梯段混凝土浇筑：

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（9）养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。（10）冬期施工：

1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。

3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

4）体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。

5）冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经实验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。

6）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

7）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。8）冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。3.质量标准

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。

4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝的宽度必须符合设计要求。4.成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）冬期施工在以浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。5.应注意的质量问题

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。

浙江华泰建设有限公司武汉分公司

2006年元月13日

第三篇：砼修补方案

合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

包河区仁和佳园拆迁安置复建点三期工程

混 凝 土 修 补 施 工 方 案

合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

二

0一六年十一月

合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

目录

一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

三、质量缺陷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

四、修补措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

五、混凝土表面缺陷的修补措施„„„„„„„„„„„„„„„„„4

六、安全生产、现场文明施工要求„„„„„„„„„„„„„„„„5

合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

一、编制依据

根据业主方提供的安徽建筑大学建筑设计研究院设计的包河区仁和佳园拆迁安置复建点三期项目工程蓝图，工程建施图和结施图。

二、工程概况

包河区仁和佳园拆迁安置复建点三期；工程建设地点:合肥市包河区北京路与龙川路交口；地上包括2栋32层高层和2栋33层高层，1栋12层小高层和1栋5层综合楼，地下两层；建筑高度为23.85-93.90米不等；结构形式：框架剪力墙结构；建筑面积：84403.43平方米；总工期：720天。抗震烈度为7度，设计使用年限50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅰ级。

本工程由合肥市包河区重点工程建设管理局投资建设，安徽建筑大学建筑设计研究院设计，合肥建材地质工程勘察院勘察，安徽省建科建设监理有限公司监理，合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司组织施工；由俞乐担任项目经理。工程质量确保“优质结构”争创“琥珀杯”。

三、质量缺陷

1、麻面

通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。

2、蜂窝

蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。

3、孔洞

孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝 合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。

4、露筋

露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。

5、缺棱掉角

缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。

6、施工缝夹层

施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相连接的部分。

7、柱底烂根

柱底烂根是指混凝土柱子与板面或梁顶面接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，从而使混凝土柱子与板面或梁顶面之间的混凝土接触面积缩小，强度较弱。

8、梁柱板接槎不当

梁、柱、板接槎不当是指现浇混凝土的梁头、板底、柱顶出现凸模、夹渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的现象。

9、楼板平整度、剪力墙垂直度、平整度超限

楼板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墙垂直度、平整度大于8mm

四、修补措施

1、麻面的修补措施：麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用 合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。

2、蜂窝的修补措施：混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

3、孔洞的修补措施：对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

4、露筋的修补措施：主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。

5、缺棱掉角的修补措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。

6、施工缝夹层的修补措施：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。

7、柱底接头烂根的修补措施：首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。对于烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。

8、梁、柱、板接槎不当的修补措施：若混凝土结构构件出现凸模现象时，须将梁、柱、板接槎处多余的混凝土凿掉，并将其表面凿毛，清理浮灰充分湿润后，刷一道素水泥浆，抹1：2水泥砂浆压实，以达到钢筋的保护层厚度。若出现夹渣时，须将夹渣部分凿开，清掉夹渣，将界面清理后用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。若出现混凝土尺寸偏小，量不足的情况时，须将其混凝土表面凿毛，支模加固后，刷一道素水泥浆，用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

五、混凝土表面缺陷的修补措施

5.1 调配颜色

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：

①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为了保证修补质量和原混凝土的粘结都可以考虑加107胶。

5.2 控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，应在表面有潮湿的时候进行修补效果较佳。

5.3 打 磨

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。

5.4 破碎边角的修整

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

6.5 气孔的修饰

(1)把需要修补的部分用水湿润；

(2)用镘刀将调好的砂浆压入气孔，捣实同时刮掉多余的砂浆；(3)注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨平整。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。

六、安全生产、现场文明施工要求

1．进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

2．现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。

3．夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工操作。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4．高空作业时应管理好自己随身工具，防止高空坠物伤人。

5.施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完场清，脚下干浄。6.在施工中出现质量及其他问题应及时通知管理人员，管理人员迅速上报项目部，经项目部研究后做出整改方案。

第四篇：工程保证契约

立保证书人_________今因_________新建工程，水电工程承包人___________工程行与业主_________订立合约承包，工程费计人民币_________元整。兹由_________为承包人的保证人，所有应行担保各节开列如下：

1．保证人保证承包人凡关于该合约图说及各种附件内所订各节应办的工程及事项，均能切实履行，得业主及建筑师的满意为止。

2．保证人保证承办商凡关于该合约各文件内所订明一切应履行或因故须赔偿之处，均能完全负责，万一该承办商不能履行，致业主受有损失，保证人愿代赔偿一切。

3．自立此保证书后，立保证书人或其法定代理人，或继承人，各应始终尽保证人之责至全部合约履行完竣业主满意为止，如承办商不克尽其职责而发生纠纷时，保证人自愿放弃抗辩权，保证人对本合约及所附各项附件内容，均已详细审阅。特立此保证书为凭。

保证人（盖章）：_________被保证人（盖章）：_______

负责人（签字）：_________负责人（签字）：_________

_________年_____月_____日_________年_____月_____日

第五篇：基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施

基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施

一、编制依据

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 《建工·景苑商住楼施工图纸》

二、工程概况：

建工景苑住宅楼位于开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层；裙楼地上2层，地下室1层。基础为筏板基础，基础持力层3层土（中砂层fa =170Kpa）为第○，基底标高为-6.00m。

基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。混凝土强度等级：

主楼基础筏板

C35抗渗； 裙楼基础筏板

C30抗渗； 主楼基础膨胀加强带

C50抗渗； 裙楼基础膨胀加强带

C40抗渗； ±0.000以下墙、柱 C45抗渗 抗渗等级

P8

本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

三、施工段的划分及组织流向：

1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段： 北裙楼为第Ⅰ施工段（后浇带以北）；

主楼为第Ⅱ施工段；(以东侧膨胀带为界限分二个检验批)，第Ⅱ施工段包括2-1轴～2-22轴南裙楼

南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段； 各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。2施工组织及流向：

平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1个检验批→第Ⅱ施工段第2个检验批→第Ⅲ施工段

四、筏板砼浇筑：

1、裙楼基础筏板浇筑：

由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。采取一次性连续斜面推进浇筑。混凝土泵一次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。

北裙楼基础混凝土的浇筑顺序由2-2轴至1-轴方向推进浇筑。南裙楼基础砼的浇筑顺序至东向西推进浇筑。用1台HBT60C型混凝土泵运送砼至浇筑地点。因膨胀加强带砼强度等级高于基础筏板（C40）,待基础两侧砼终凝前（不大于4小时）浇筑膨胀加强带砼。

2、主楼筏板基础浇筑：

2.1 砼的浇筑段划分及浇筑顺序：主楼砼浇筑分两个施工段，第一个以2-2轴东侧膨胀带东为第一个施工段，以西为第二个施工段，从东端向西组织浇筑。

2.2 材料及机械设备：混凝土采用市泰鑫搅拌站商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。10辆罐车，另备用2辆。2.3 浇筑方法：

2.3.1 主楼基础筏板宽度16m，每台混凝土输送泵控制宽度8m，混凝土浇筑时采用分三层浇捣，每层厚度400mm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分层的方法。

2.3.2每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

2.3.4 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

2.3.5工人班组每6h为一工作台班，每台泵配备20人／班泵，其中振捣棒手4人／班泵。

2.3.6砼振捣采用ф50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间20～30s，每点间距不大于300mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，2.3.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

2.3.8浇筑底板混凝土时，适时进行外剪力导墙（30mm高）混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

2.3.9在浇筑过程中，如果钢筋移位、模板胀模，值班钢筋工、木工要及时整改、恢复原位。

2.3.10 砼的上平控制：砼浇筑前在柱及墙筋上抄上平，并焊钢筋头标识。2.3.11 后浇带、膨胀加强带处处理：两侧设置钢板网及密目网，尽量不使混凝土浆流入后浇带，通过密目网及缝隙流入后浇带的混凝土浆要及时清理干净。2.312 膨胀加强带浇筑：在两侧砼终凝前完成膨胀加强带砼浇筑。

五、雨天防护措施：

1、浇筑前注意收看天气预报，尽量避免赶在雨天施工。

2、浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的砼及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井 坑内用泵抽出；并用抹布将余水沾干。

3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插A12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加面毡覆盖保温。如果遇到大雨，在板跨中1／3范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理如下： a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。b、在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

c、从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm出停止振捣，但要加强对施工缝的捣实工作，使起紧密结合。d、做好施工缝处的养护工作。

六、保证措施

1、技术保证措施

1.1、配合比要求：采用泵送混凝土。配合比以搅拌站实验室出具的配比单为准。砼配合比应根据现场使用的材料通过试配确定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40％左右，砼坍落度以满足泵送要求尽量取最小值，宜控制在110～160mm之间，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效复合抗裂防水剂解决，严禁现场随意加水。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有四个小时的缓凝时间，其坍落度损失要小。

1.2、材料要求 1.2.1、水泥：在满足强度和耐久性的要求下，选用低水化热水泥.1.2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒径为5～25 mm的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应≤1％。（2）细骨料：宜选用中砂或粗砂，含泥量应≤3％，控制细砂0.15mm筛孔的通过率为5～10％。并要防止砂石曝晒，要洒水降温。

1.2.3、外加剂：为了满足抗渗和减缓水泥早期水化热、防止砼裂缝发生的要求，按设计要求采用抗裂剂（HPM），掺量按实际配合比。本防水剂已有使用经验，效果良好。

1.2.4、水：控制水灰比，尽量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，尽量使水温≤25℃。

1.3、材料计量要求。

采用电子计量，其重量允许误差为：水泥、外掺料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂±2％。搅拌时间不少于1.5～2 分钟。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量。

1.4、砼养护方法和时间

a、为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜及面毡保温保湿，养护时间不少于14d。

b、为了有效控制底板砼在硬化过程中的温度变化，必须采取切实可行的测温措施，以检验理论与实际的符合情况。做好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温度与环境温度之差不超过25℃。如果温差超过25℃，再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。

测温点的布置：平面按10m一个测量点，每个测量点布置在板的底、中和表面三个高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留设。

在砼浇筑时，用ф25钢管成孔，钢管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用胶布封堵，防止砼浇筑时砂浆流入钢管。

测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每2～4h测温一次，在第4天至第7天改为每6h测温一次，在第8天至第14天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责任心强的专人负责，砼的测温记录表另附。测温结束后，钢管孔用1：1微膨胀水泥砂浆浇灌密实。

1.5、砼的表面温度控制措施：在混凝土浇筑后12～48h 期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达50℃～55℃。此时的养护用水温度在25℃左右，因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层薄膜保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。

1.6、砼的表面处理措施：由于泵送砼坍落度及流动性较大，最后一层砼振捣后，底板表面有较厚的水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对砼表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在砼初凝前1小时，用同强度等级的干硬性混凝土均匀撒铺在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子搓实两遍，铁抹子抹压两遍，以防表面出现干缩裂缝。

1.7 泌水处理：掺用一定数量的减水剂，大大减少泌水。

1.8剪力墙、暗柱钢筋防位移措施：混凝土浇筑前，拉轴线校正钢筋位置，用电焊机将筏板下层及上层钢筋与墙、柱钢筋焊牢；混凝土浇筑过程中，避免振动泵插别钢筋，挪动泵管时，避免与墙、柱钢筋碰撞，造成钢筋发生位移，在混凝土初凝前1～2小时，及时拉线校正钢筋，确保钢筋位置准确。

2.2、材料保证措施 二、三类材料诸如塑料薄膜、棉毡钢板止水带要提前备齐。2.3、劳力保证措施

附基础筏板浇筑劳动力计划安排及管理人员名单 2.4、后勤保证措施

2.4.1、搞好食堂卫生，改善伙食，保证职工吃饱吃好休息好。2.4.2、现场备两只保温桶、备足茶水。2.4.3、现场设医疗保健箱。2.5、安全保证措施 2.5.1、砼浇筑前，认真检查施工用电线路和用电设备，确保无违章作业。

2.5.2、安全负责人要认真向操作工人进行详尽的安全技术交底。