中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定

第一篇：中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定

中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定 基本要求

1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。

1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。

1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。2选址及平面布置 2.1库址选择

大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。2.2 防火堤

2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。

2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。

2.3 安全间距和消防道路

2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。

2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。3 电气 3.1 罐区照明

大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。3.2 防雷措施

3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于1 0 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于4 0mmx4 mm。

3.2.2 引下线宜在距离地面0.3m至1.Om之间装设断接卡，断接卡与引下线的连接应可靠。

3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2根导线做电气连接。浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。3.2.4 大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于50衄2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。

3.2.5 大型储罐应利用浮顶排水管线对罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用1根横截面不小于50 mm2镀锡软铜复绞线。

3.2.6 与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。

3.2.7 宜采用有效可靠的连接方式对浮顶与罐体沿罐周做均布的电气连接并应满足国内外相关标准规范的要求。3.3 防静电措施

3.3.1 大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。3.3.2 二次密封采用I型刮板的每个导电片与浮顶均应做电气连接。

3.3.3 电气连接的导线应选用1根横截面不小于10 mm镀锡软铜复绞线。

3.3.4 在大型储罐盘梯进口处，应设置安全有效的消除人体静电接地设施。

3.3.5 大型储罐浮顶上取样口的两侧1.5 m之外应各设1组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。该设施应与罐体做电气连接并接地。

3.3.6 储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为108—1011Ω。

3.3.7 浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。3.3.8 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于4 Ω。4罐体设备 4.1 密封结构

4.1.1 大型储罐应设置一次密封和二次密封。在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。

4.1.2 储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按附表的规定选取。

4.1.3 在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为土100 mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应保持与罐壁良好接触。

4.1.4 应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。4.1.5 一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业标准《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》HG/T 2809要求，除具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。

4.1.6 一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准《轻质聚氨酯泡沫塑料》中JM30优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。4.1.7 一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。

4.1.8 一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。

4.1.9 二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。

4.1.10 二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。

4.1.11 一次密封应采用浸液安装的方式。

4.1.12 一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。4.2 浮顶限位要求

4.2.1 储罐浮顶限位除设置两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设置限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位置保护，其安装位置应避开其他部件。

4.2.2 罐内附件的设置造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽可能对称布置，使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。5消防系统 5.1 一般规定 大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。5.2消防水源

5.2.1 大型储罐的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水水池中。当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。

5.2.2 厂区内大型储罐区和装置区的消防水储备宜统一设置，消防水源除满足企业的消防补水需要外，还应满足大型油罐的消防需要。

5.3 泡沫灭火系统

5.3.1 大型储罐的泡沫站内泡沫混合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；泡沫站应具有快速灌装设施。

5.3.2 大型油罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5 L(min*m2)，连续供给时间应为60 min。用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量应按480 L/min设计，其泡沫混合液连续供给时间应按30 min设计。5.4 消防冷却水系统

5.4.1 大型储罐区的消防水量，由扑救最大罐火灾配置泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。固定冷却用水量按着火油罐外壁面积保护，喷淋强度不小于2.0L/(min*m2)，并应按实际配置校核喷淋水量；移动水量应为120 L/s。5.4.2消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。5.4.3 泡沫消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。泡沫消防给水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。

5.4.4 泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大水压力，宜采用齿轮泵，密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液，其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐受时长不低于10 min的空载运行。泡沫液泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵。

5.4.5 消防水应储存于两个设有联通管的水罐或水池中。当和生产用水合并储存时，应保证消防水不被使用。5.5 辅助消防设施

5.5.1 大型储罐区服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和水两用消防炮，单台流量为32 L/s一40 L/s。

5.5.2在防火堤外台阶边、油泵房、泵棚或露天油泵边上应设置沙池，储存不少于2 m3消防沙。

5.5.3大型储罐顶部平台上，可设置灭火器材箱，放置2根水带和2支泡沫枪。5.6 消防站 单罐容量不小于1 0万m3大型储罐且罐区总容量大于4 0万m3，或单罐容量不小于15万m3时，应在消防站内设置高喷车、泡沫运输车，高喷车流量不应小于60 L/s。5.7其他要求

5.7.1 泡沫堰板高度应高于二次密封0.3m，且不小于0.9 m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为0.9 m~l.2 m；泡沫堰板与罐壁间的人行通道不应少于4处。

5.7.2单罐容量大于5万m3储罐，应在罐顶梯子平台的对称位置上设置二分水器和操作平台。二分水器应由DNlOO管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7 m处设置半固定管牙接口；根据需要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道也可与固定泡沫系统连通。6火灾自动报警系统

6.1 大型储罐应设置火灾自动报警系统。在储罐上应设置无电检测的火灾自动探测装置，在罐区四周通道旁应设置手动报警按钮。6.2储罐上的光纤型感温探测器应设置在储罐浮顶二次密封圈处。当采用光纤光栅型感温探测器时，光栅探测器的间距不应大于3m。6.3储罐的光纤感温探测器应根据消防灭火系统的要求进行报警分区。每台储罐至少应设置1个报警分区。7 电视监视系统

7.1 大型储罐区应设置电视监视系统，对储罐浮顶等重点防火部位的安全情况进行监视。摄像机应设置在罐区外围较高的建筑物或构筑物处，实现对罐区的远距离全景监视；当有条件时，宜能够监视到处于最高罐位一半位置的浮顶。

7.2 室外安装的摄像机应置于接闪器有效保护范围之内；摄像机的视频线、信号线宜采用光缆传输，电源应采用UPS供电，各类电缆两端应加装浪涌保护器；摄像机应有良好的接地，接至接地网。7.3 电视监视系统应与火灾自动报警系统联动。当火灾报警系统报警时，自动联动相关的摄像机转向火灾报警区域，以便确认火情。8环境保护

废弃的密封材料属危险废物，应按危险废物处置。9施工与安装 9.1 密封的安装

9.1.1 一次密封与罐壁应贴合严密。当一次密封采用软密封，密封安装后下部突出应规则，无扭曲现象；上部应平整，与罐壁应有良好的面接触。

9.1.2 二次密封安装后应平整，承压板之间间隙均匀、搭接严密。橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能力以适应罐壁与浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。

9.1.3 对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装施工技术条件。9.2板材预制

9.2.1 壁板滚弧后，立置于平台检查。垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1 mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4 mm。9.2.2 预制后的壁板在存放及运输过程中，应使用专用胎具，胎具的弧度与壁板弧度保持一致。壁板之间垫木块，且木块的摆放位置相同，以避免造成板材局部变形。9.3浮顶安装

浮顶施工应制定合理的施工工艺，预留出足够的焊接收缩量，以保证浮顶的施工质量。9.4罐壁安装

9.4.1 第一圈壁板围板后，应严格控制上口水平度，以确保第一圈环缝焊接间隙的大小。

9.4.2 每次围板前应对罐体整体的垂直度和罐周长进行测量，满足设计要求。

9.4.3 罐壁内表面不得存在有影响密封的凸出物，焊缝应打磨圆滑且余高不应大于1 mm。

9.5 量油导向管安装

9.5.1 施工现场应控制量油导向管接管的直线度不超过5mm。9.5.2 量油导向管安装后垂直度不应超过10 mm。9.6其他

9.6.1 大型储罐的材料采购应严格执行设计提出的技术要求。9.6.2 采购的量油导向管接管材料直线度不应超过5 mm。9.6.3 大型储罐的监理单位应严格按照安装验收技术条件从严监理，凡达不到设计要求的，不得进入下道工序，以保证大型储罐和浮顶的安装、施工质量。9.6.4应对罐壁和浮顶的焊接变形严加控制，对罐体整体的垂直度进行检测，减少局部变形和尺寸偏差，确保密封效果。1 0运行管理 10.1检测制度

10.1.1 雷雨季节，每月检测每个储罐二次密封内、外部可燃气体的浓度。容积大于等于10万m3储罐检测点不少于8个（周向均布），小于1 0万m3储罐检测点不少于4个（周向均布）。对可燃气检测浓度超过爆炸下限25%的储罐应及时查找原因，具备条件的应立即采取整改措施；不能立即整改的，应在雷雨天重点加强消防监护。10.1.2 在每年的雷雨季节前，组织专业人员对大型原油储罐的等电位和接地系统进行检测。经评估必要时，应挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况，发现问题及时处理。

10.2检查、维护制度10.2.1 消防系统 10.2.1.1 泡沫混和液管线和泡沫比例混和器使用后应及时清洗、放空。

10.2.1.2 每季度清理1次泡沫发生器过滤网内的杂物，确保泡沫发生器畅通。

10.2.1.3 雷雨季节前至少试验1次泡沫系统和喷淋水系统，确保管路和喷淋水系统畅通。试验后，应及时补充消耗的消防水和泡沫液。

10.2.1.4 每月检查1次罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全，消防水带是否老化、破损，不合格的水带应及时更换。10.2.2罐体设备 10.2.2.1 罐顶操作平台应保持清洁，不得遗留原油和其他杂物；取样口平时应处于密闭状态。

10.2.2.2每月检查1次浮顶上和浮顶密封装置内是否有积油，并及时清理。

10.2.2.3 雷雨季节，每2周检查1次浮顶排水系统和泡沫堰板底部排水孔是否畅通，及时清除浮顶的杂物。

10.2.2.4 每2周检查1次浮顶密封装置的密封状况，如有异常情况及时处理。

10.2.2.5 在储罐进出油过程中，应定期检查浮顶运行是否正常，如有异常情况及时处理。

10.2.2.6 雷雨季节应每周检查二次密封上的导电片与罐壁的压接情况，确保导电片与罐壁接触良好。

10.2.3 电视监控系统10.2.3.1 大型储罐区的电视监控系统必须24小时有人负责监视。

10.2.3.2确保电视监控系统运行良好，如有故障及时维修。10.2.3.3保持摄像镜头清洁，图像清晰。10.2.3.4 电视监控记录应至少保存1周。10.2.4 火灾自动报警系统

火灾自动报警系统每月应试验1次，雷雨季节每2周试验1次。若发现自动报警系统不能正常运行，应及时采取措施进行整改，确保火灾报警的准确、及时和有效。10.2.5 电气系统 10.2.5.1 雷雨季节每月至少检查1次浮顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线有无断裂和缠绕，如有问题及时修复。

10.2.5.2 雷雨季节每月至少检查1次密封装置与浮顶、配线金属管与罐壁的电气连接情况，如有连接线松动、断裂等情况及时修复。10.3安全运行制度（合作业要求、进油管道口的流速和液位等）10.3.1 雷雨天原则上避免进油和出油作业。若生产工艺要求不能中断操作，应降低流速并加强监护。

10.3.2 应控制油品输入输出的初始流速和最大流速。在浮顶未完全浮起前应控制进油管口处的流速不大于1m/s，待浮顶完全浮起后最大流速不大于4.5 m/s。

10.3.3 采用蒸汽除蜡的大型原油储罐，应随季节和气温变化适时调节蒸汽用量。10.3.4 大型储罐在进油、出油和调和作业时，除标准要求之外，不应进行采样、检尺和测温。

10.3.5其他操作要求应参照相关安全操作规程严格执行。10.4其他要求

10.4.1 应制定大型储罐区安全设施检查维护管理制度，确保各项安全设施完好有效。

10.4.2 大型储罐检修时，不得破坏防火堤结构。

10.4.3 制定灭火作战方案时，应对灭火时消防水及泡沫液的使用进行合理安排。10.5 应急救援预案

各单位应按照总部关于应急救援预案编制的有关要求，结合本单位实际编制雷雨季节的专项应急救援预案，经评审通过后执行。11 附表 环形密封间距 附表： 环形密封间距

┏━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓ ┃ 储罐公称容量V，m3 ┃ 环形密封间距，mm ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃50000≤V<100000 ┃ 200—250 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃100000≤V≤150000 ┃ 250—300 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛

第二篇：大型浮顶储罐安全设施工管理规定【2008】183号

中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2008〕183号关于印发《大型浮顶储罐安全设计施工、管理规定》的通知各有关单位：为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。二ＯＯ八年四月二十五日—1—大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定2008年4月15日 —2— 目次

1总则....................................................52 选址及平面布置..........................................52.1 库址选择..............................................52.2 防火堤................................................52.3 安全间距和消防道路....................................63 电气....................................................63.1 罐区照明..............................................63.2 防雷措施..............................................63.3 防静电措施............................................74 罐体设备................................................84.1 密封结构..............................................84.2 浮顶限位要求..........................................95 消防系统...............................................105.1 一般规定.............................................105.2

附则..................................................18—4—1 总则

1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。

1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业，单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。

1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。

1.4已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。2选址及平面布置

2.1库址选择在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。2.2防火堤

2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不得小于3h。

2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于两处；隔堤应设置人行台阶。

片连接。

3.2.5大型储罐应利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用一根横截面不小于50mm2镀锡软铜复绞线。

3.2.6与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。

3.2.7宜采用有效的、可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接，并应满足国内外相关标准规范的要求。3.3防静电措施

3.3.1大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。3.3.2二次密封采用I型刮板的每个导电片与浮顶均应做电气连接。3.3.3电气连接的导线应选用一根横截面不小于10mm2镀锡软铜复绞线。

3.3.4大型储罐在盘梯进口处，应设置安全有效的消除人体静电接地设施。

3.3.5大型储罐浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。该设施应与罐体做电气连接并接地。

3.3.6储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应108～1011Ω。

3.3.7浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。

耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。

4.1.9二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。

4.1.10二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。4.1.11一次密封应采用浸液安装的方式。

4.1.12一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。4.2浮顶限位要求

4.2.1储罐浮顶限位除设置两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设置限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位置保护，其安装位置应避开其他部件。

4.2.2罐内附件的设置会造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽可能对称布置，以使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。5消防系统

5.1一般规定大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。5.2消防水源

5.2.1大型油库的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水水池中。当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源

耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐受时长不低于10min的空载运行。泡沫液泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵。5.4.5消防水应储存于两个设有联通管的水罐或水池中。当和生产用水合并储存时，应保证消防水不被使用。5.5辅助消防设施

5.5.1为油库服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和水两用消防炮，单台流量为32L/s～40L/s。

5.5.2在油库的罐区防火堤外台阶边、油泵房、泵棚或露天油泵边上应设置沙池，储存不少于2m3消防沙。

5.5.3大型储罐顶部平台上，可设置灭火器材箱，放置两根水带和两支泡沫枪。

5.6消防站单罐容量不小于10万立方米大型储罐且罐区总容量大于40万立方米，或单罐容量不小于15万立方米时，应在消防站内设置高喷车、泡沫运输车，高喷车流量不应小于60L/s。5.7其他要求

5.7.1泡沫堰板高度应高于二次密封0.3m，且不小于0.9m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为0.9m～1.2m；泡沫堰板与罐壁间的人行通道不应少于四处。

5.7.2单罐容量大于5万立方米储罐，应在罐顶梯子平台的对称位置上设置二分水器和操作平台。二分水器应由DN100管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7m处设置半固定管牙接口；根据需要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道也可与固定泡沫系统连通。

面接触。

9.1.2二次密封安装后应平整，承压板之间应间隙均匀、搭接严密。橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能力以适应罐壁和浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。

9.1.3对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装施工技术条件。9.2板材预制

9.2.1壁板滚弧后，立置于平台检查。垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。

9.2.2预制后的壁板在存放及运输过程中，应使用专用胎具，胎具的弧度与壁板弧度保持一致。壁板之间垫木块，且木块的摆放位置相同，以避免造成板材局部变形。

9.3浮顶安装浮顶施工应制定合理的施工工艺，预留出足够的焊接收缩量，以保证浮顶的施工质量。9.4罐壁安装

9.4.1第一圈壁板围板后，应严格控制上口水平度，以确保第一圈环缝焊接间隙的大小。

9.4.2每次围板前应对罐体整体的垂直度和罐周长进行测量，应满足设计要求。

9.4.3罐壁内表面不得存在有影响密封的凸出物，焊缝应打磨圆滑且余高不应大于1mm。9.5量油导向管安装

110.2.1消防系统

10.2.1.1泡沫混和液管线和泡沫比例混和器在使用后应及时清洗、放空。

10.2.1.2每季度清理一次泡沫发生器过滤网内的杂物，确保泡沫发生器畅通。

10.2.1.3在雷雨季节前应至少试验一次泡沫系统和喷淋水系统，确保管路和喷淋水系统畅通，在试验后应及时补充消耗的消防水和泡沫液。

10.2.1.4每月检查一次罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全，消防水带是否老化、破损，不合格的水带应及时更换。10.2.2罐体设备

10.2.2.1罐顶操作平台应保持清洁，不得遗留原油和其他杂物；取样口平时应处于密闭状态。

10.2.2.2每月检查一次浮顶上和浮顶密封装置内是否有积油，并及时清理。

10.2.2.3在雷雨季节应每两周检查一次浮顶排水系统和泡沫堰板底部排水孔是否畅通，及时清除浮顶的杂物。

10.2.2.4每两周检查一次浮顶密封装置的密封状况，如有异常情况应及时处理。

10.2.2.5在储罐进出油过程中应定期检查浮顶运行是否正常，如有异常情况应及时处理。

10.2.2.6在雷雨季节应每周检查二次密封上的导电片与罐壁的压接情

310.3.3采用蒸汽除蜡的大型原油储罐，应随季节和气温变化适时调节蒸汽用量。

10.3.4储罐在进油、出油和调和作业时，除标准要求之外，不应进行采样、检尺和测温。

10.3.5其他操作要求应参照相关安全操作规程严格执行。10.4其他要求

10.4.1大型储罐区应制定安全设施检查维护管理制度，确保各项安全设施完好有效。

10.4.2大型储罐检修时，不得破坏防火堤结构。

10.4.3制定灭火作战方案时，应对灭火时消防水及泡沫液的使用进行合理安排。

10.5应急救援预案各单位应按照总部关于应急救援预案编制的有关要求，结合本单位的实际情况编制雷雨季节的专项应急救援预案，经评审通过后执行。11附则

11.1设计、施工与管理等有关部门应在此规定基础上制定相关细则。11.2本规定由集团公司安全环保局和股份公司工程部负责解释。11.3本规定自公布之日起执行，原《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定》（中国石化安〔2007〕235号）同时废止。

主题词：印发储罐防雷规定通知中国石油化工集团公司办公厅 2008年4月28日印发

第三篇：中石化施工安全规定

中国石油化工集团公司文件

中国石化安〔2011〕715号

关于印发《中国石化施工 作业安全管理规定》的通知

各企事业单位、股份公司分（子）公司：

现将《中国石化施工作业安全管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。

二Ｏ一一年八月五日 1基本要求

1.1施工作业是指在中国石化所辖区域内进行新建、改扩建、检修和维修等施工。

1.2施工单位对施工作业现场的安全全面负责，建设单位对施工作业现场实施安全监督管理。

2具体要求

2.1建设单位应按照《中国石化承包商安全管理规定》对施工单位进行安全资质审查,不合格者不予录用。

2.2建设单位与施工单位应按照《合同法》签订施工作业合同书或安全作业协议书,合同书或协议书中应有安全条款。

2.3建设单位负责在施工作业现场划出安全隔离作业区，施工单位根据作业内容和作业场所环境制定安全有效的作业区隔离方案。

2.3.1建设单位有关主管部门、安全监督管理部门和基层单位共同负责审批施工单位制定的隔离方案，并督促施工单位落实。建设单位和施工单位共同确认达到安全施工条件后，方可进行施工作业。

2.3.2凡与施工项目相关的工艺管线、下水井系统等，均应采取有效的隔离措施。对有毒有害及可燃介质的工艺管线必须加盲板进行隔离；对通往下水井系统的沟、井、漏斗等必须严密封堵；施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的禁动标志。2.3.3凡在无法实施隔离装置运行区域内进行施工作业，必须由建设单位和施工单位共同制定安全措施和施工方案，并逐条落实，检查确认达到安全施工条件后，方可进行施工作业。

2.4建设单位进行不停产检修和维修施工作业，应制定可靠的安全措施并认真执行。

2.4.1基层生产单位制定边生产、边施工作业的应急处理预案,并组织员工学习和演练。

2.4.2在施工作业现场,不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质。

2.4.3正常采样、脱水等操作应预先通知施工单位暂停施工。2.4.4遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况,应立即停止一切施工作业，及时撤离人员并报警。

2.5施工单位进入生产设施、装置施工现场检修和维修作业,应严格执行总部的各项管理制度。

2.6施工单位人员进入生产设施和装置施工现场前,应接受建设单位的安全教育,经考核合格后,由建设单位根据合同期限办理入区作业许可证。安全教育的主要内容由各单位根据施工场所实际情况自行拟定。

2.7施工单位人员进入生产设施和装置施工现场，应严格执行《中国石化生产厂区封闭化管理规定》。

2.8施工作业前，施工单位应编制施工方案、安全技术措施和进度计划,报建设单位主管部门审批，并办理施工作业许可证。2.9施工作业涉及用火、临时用电、进入受限空间、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。

2.10施工现场安全管理

2.10.1施工机具和材料摆放整齐有序,不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。

2.10.2严禁触动正在生产的管道、阀门、仪表、电线和设备等,禁止用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点。

2.10.3施工临时用水、用风,应办理有关手续,不得使用消防栓供水。

2.10.4高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施；电焊机接线规范,不得将地线裸露搭接在装置、设备的框架上。

2.10.5施工废料应按规定地点分类堆放,严禁乱扔乱堆,应做到工完、料净、场地清。

3检查与考核施工作业期间,建设单位应会同施工单位组织对施工作业现场进行安全检查,发现问题及时处理。对违反安全规章制度的施工单位和个人进行处理,性质严重的予以停止作业直至辞退。

主题词：印发 施工安全 规定 通知

中国石油化工集团公司办公厅

2011年8月5日印发

第四篇：运行中变电站施工安全管理规定(讨论稿)

运用中变电站施工安全管理规定(讨论稿)

为进一步加强电力管理总公司建设工程的安全监督和管理，促进承包商及运行单位在工程施工中的安全管理工作，保障施工人员和运用中变电站设备的安全，根据管理局、总公司有关制度标准，特制定本规定。

一、承包商安全管理要求

1、参与电力管理总公司项目施工的承包商应取得胜利油田地面建设工程市场准入证和办理《承包商安全施工安全资格证书》，并建立健全HSE管理体系。配备具有相应资质的安全管理人员，加强施工现场安全管理，提高安全管理水平。

2、承包商的负责人、工程技术人员必须认真组织施工人员学习和掌握《中石化安全生产禁令》、《胜利油田承包商安全管理暂行规定》及其实施细则、《国家电网公司电力安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》以及本规定，并严格遵守。工程管理人员和特种作业人员，必须通过专业操作技术培训和安全规程考试，持证上岗。

3、工程承包商必须根据工程设计，按照要求编制施工组织设计，内容中应包含详细的安全技术措施和应急预案，安全技术措施要考虑运用中电力设备的安全。施工组织设计应经有关部门（计划、基建、预算、安全、技术、运行单位）审核批准后，方可进行施工。承包商在施工前进行安全技术措施交底并做好交底记录，已交底的安全技术措施，不得擅自变更。

4、施工中所使用的安全用具以及工器具必须按规定进行检验合格，施工期间所有工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，佩戴个人安全

用具。

5、承包商在签订合同前，应按照《胜利油田承包商安全管理暂行规定》及其实施细则的有关要求缴纳安全风险抵押金。施工开始前承包商还应分别与总公司项目管理部门和运行单位签订工程项目安全管理责任书，承包商违反安全生产法律法规和电力管理总公司的安全生产规章制度视情节轻重扣除部分安全风险抵押金，发生电网跳闸事故及其他安全生产事故造成的损失从安全风险抵押金中扣除。

6、工程施工前，施工负责人（工作负责人）必须向所有工作人员交待工作任务、安全措施、安全注意事项等，进行安全教育。工作人员必须遵守劳动纪律及相关规定。

7、对运用中的变电站设备进行扩建、改造、维修，必须按规定提出工作申请，签发工作票，向运行单位办理工作许可手续，并遵守运行单位的有关规定。

8、工作人员必须在安全措施范围内工作，严禁进入非工作区域，不得进行与工作无关的工作。

9、承包商在项目实施过程中遇有特殊情况以及危及电力设备安全生产的情况，应及时向项目管理单位及有关主管部门报告，并落实应急措施防止事态扩大。

10、承包商为保证自身安全或设备安全在变电站内自行增设的安全措施，应通过运行单位的审批，工作结束后应及时拆除。

11、施工过程中，承包商应服从电力管理总公司项目管理部门、安全管理部门及运行单位的安全管理。

12、工作结束后，现场工作人员必须把使用的工具、材料从作业设

备上清理干净，将设备恢复至工作前状态。检查无误后向工作负责人汇报，工作负责人必须复查。

13、变电站内施工所有临时电源，应办理临时用电手续，布设要规范，并有漏电保护措施。

14、工程施工完毕后，承包商应向总公司项目管理部门提出验收申请，经基建部门组织总公司有关单位验收，验收合格后新设备方可投入运行。

15、新投产的设备，投运前要经过调度部门的参数计算。

16、新投产变电所及大型设备投产送电的第一次操作，由施工人员负责操作，运行人员监护，运行72小时后方可交运行单位管理。

二、运行单位安全管理要求

1、在工程开工前要与承包商签订工程项目安全管理责任书。

2、对施工单位的安全技术措施审核无误并符合现场实际后，办理施工许可手续，并按照要求布置好安全措施。

3、在工程开工前对承包商的工作负责人交待安全措施、带电部位等安全注意事项，并进行相应的安全教育。主要内容包括：（1）国家、集团公司、油田和总公司的安全生产法规、制度和规定，变电站安全生产特点、重点要害部位及特殊要求等。（2）主要危险危害因素及安全事项、安全制度、安全设施和劳保器具的特殊要求等。（3）针对电力生产特点提出具体施工安全要求，以及与施工作业有关的专业安全要求等。

4、工程施工过程中，对施工人员的安全行为进行全过程监督，发现影响人身安全和电力安全设备运行的不安全因素，应立即制止，必要时可以要求施工单位停工整顿。对于施工单位的违反安全规定的行为，有权利提请有关部门扣除施工单位安全风险抵押金。

5、工程结束后负责对工程进行初步验收，并配合总公司相关部门的验收工作。确认施工单位已将施工现场清理完毕。

6、负责新投产变电所或大型设备操作的监护工作，负责对部分停电设备恢复送电操作等工作。

三、项目管理部门安全管理要求

1、负责对承包商的安全资质进行审查，对于无安全资质的承包商，坚决不予签订施工合同。

2、组织承包商负责人与运行单位接洽，通知运行单位施工任务，到工作现场进行工程内容和安全技术措施的交底。

3、认真履行对承包商的安全监督管理职责，按照集团公司《安全生产禁令》等安全文件规定，定期对承包商的安全管理情况（包括作业现场、设备、器材和车辆等）进行监督、检查和考核。

4、与承包商签订工程项目安全管理责任书，确定承包商安全风险抵押金的缴纳，会同运行单位向承包商进行技术方案交底，详细介绍施工现场环境、带电设备、地下工程等与项目实施有关的现场情况，明确安全技术要求和承包商应遵守的各项安全管理制度。

5、组织安全等业务主管部门对施工组织设计和安全技术措施进行审核、确认。

6、会同安全管理部门对承包商的施工人员进行施工前安全教育和考试并做好记录。

7、组织有关部门进行设备投产送电前的验收工作。

8、配合安全部门对承包商的施工过程中的安全行为进行评价。

电力管理总公司

2008年4月27日

第五篇：LNG气化站天然气储罐安全运行与管理

河北东照能源LNG气化站主要设备的特性

1331581东照能源7712

①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196(摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度)，而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。

②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。

③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀；门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。

④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。

⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。

⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。

二、LNG气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1．低温储罐

LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米，空重50871Kg，满载重量123771№。

(1)储罐的结构

①低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆顶部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。

②储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个(两者均位于储罐底部)；在储罐顶部设置有爆破片(以上3个接口不得随意撬开)。

（3）内胆固定于外壳内侧，顶部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。

④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。

⑤储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。

(2)低温储罐的故障及维护

①内外夹层问真空度的测定(周期一年)②日常检查储罐设备的配套设施：

③储罐基础观察，防止周边开山爆破产生的飞石对储罐的影响。

④安全阀频繁打开，疑为BOG气体压力过高。

⑤储罐外侧冒汗，疑为储罐所用的绝热珠光沙下沉所致。

⑥正常储存液位上限为95％，下限为15％，不得低于3米(低温泵的要求)⑦低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。

若出现以上问题应及时协调有关部门处理。2．气化器

(1)气化器的结构

①可承受4级地震和160公里／小时的飓风。②最大允许工作压力为580Psig(40Kg／m。)③流量最大到8000Nm3／h ④一体式设计气化器高度14米，重量大约是7100Kg ⑤气化器由40余个部件组成，均采用美国进口铝合金材料制作，国内组装。连接处使用不锈钢螺栓、铝合金角铁焊接，并经及气体试压、焊缝检查合格后出厂。⑥气化器低温液体自下而上不断气化后，气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气化器都有不同的翅片组合形式，翅片的有力组合是为了减少气化器结霜的情况，保证气化效率，常见的组合有：8+12组合，4+8组合的模式。液、气态的流向也不相同，这些设计都是为了提高设备的气化能力和效率。

(2)气化器故障及安全操作

①外观结霜不均匀

②焊口有开裂现象，特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹。

③注意低温液体或低温气体对人体的冻伤，以及对皮表面的粘结冻伤，故在操作过程中务必注意穿戴劳动保护用品。

④气化器在运行过程中如发现设备过渡结冰和周边环境温度下降等情况，请尝试以下几个解决办法：

I减少液体的输入量

II增加气化器的数量

III用热水或者其他手段给气化器化霜

V停止、切换气化器或使用备用气化器 3．低温离心泵

(1)低温离心泵的结构特点为保证LNG储罐内的LNG输出达到次高压16Kg／cm2的压力，在LNG储罐的出口设置了多级变频低温离心泵，低温泵具有以下几个特点：

①泵体和电机完全浸没在LNG低温介质中，从而杜绝了产品的损失，并保证了泵的快速启动

②真空绝热套使冷损降至极限

③密封剂浸润性设计时维护要求降至最低

④泵芯顶部悬挂于壳体的设计便于安装与拆卸

⑤可变频调速的电机扩大了泵的输出功率和转速的变化范围

(2)低温烃泵的故障及安全维护

①日常操作中不应有异常噪音，几个泵之间比较比较

②定期检查：按说明书要求每4000小时进行维修检查(与供应商联系)③低温储罐最低液位至泵进口管道液位应保持在3米以上的高度

④注意对泵外壳体的保护和对泵的外壳体的清洁工作。

⑤外壳、外壁结霜怀疑为漏真空(泵启动后顶部的结霜为正常)，可对外壁进行真空度检测，但真空度检测孔平常不要打开。4．过滤器

(1)过滤器的结构特点

场站所使用的过滤器是网状滤芯式过滤器，用于过滤出站天然气中的颗粒杂质及水。过滤器的滤芯式可以更换的，更换下的滤芯(指滤网材质为不锈钢)经清洗后可重复使用。过滤器配备压差计，指示过滤器进出口燃气的压力差，它表示滤芯的堵塞程度，过滤器滤芯的精度一般选用50um，集水腔的容积大于12％过滤器的容积。

(2)过滤器的日常维护内容和故障处理

①定期排水和检查压差计读数 ②过滤器本体、焊缝和接头处有无泄露、裂纹、变形

③过滤器表面有无油漆脱落

④有无异常噪音及震动

⑤支撑及紧固件是否发生损坏、开裂和松动

⑥若过滤器法兰盖出现泄露可能是由于密封面夹杂异物，可将密封面吹扫(吹扫可用氮气)后更换密封垫片。

⑦若接头处发生泄露在丝扣连接处加缠生胶带，情况严重的予以更换

⑧过滤器前后压差过大可对滤芯进行吹扫或更换

⑨过滤器吹扫或维修后须用氮气试压、置换合格后方可使用。

三、LNG气化站的安全管理工作 1．制定合理的操作规章制度

LNG装卸车操作规程：

·LNG储罐倒罐操作规程

·LNG气化器操作规程

·BOG复热气操作规程

·储罐自增压操作规程

·EAG复热器操作规程

·卸车增压器操作规程

·撬装式调压器操作规程

·BOG计量撬操作规程

·LNG离心泵操作规程

·天然气加臭机操作规程

·中心调度控制程序切换操作规程

·消防水泵操作规程

·LNG气化站管道设备维护保养技术和操作手册 2．建立台帐、设备有关技术资料和各类原始资料 ·维护记录

·巡查巡检记录

·进出人员管理资料

·各类操作记录

·应急演练记录

·安全活动记录

3．编制天然气管线、场站事故应急预案

预案依据国家、省、市、政府有关法律、法规及相关规定，并结合企业的制度及实际情况，预案应分别有事故不利因素的分析、危害、分级、事故处理响应的等级、处理的程序及后期处理，并经常开展不同等级的事故演练和对抢修装备的检查，对大型的演练要联合当地的公安消防、安全管理部门一道进行。4．严格执行上岗考试制度

各类操作人员独立操作前必须经过公司有关部门组织的考试，成绩合格方可独立上岗。

5．加强对消防设备和防雷防静电设备的检查和管理

加强对LNG气化站防雷、防静电设施的定期抽查和维护保养工作；重点对消防水池、消防泵、消防水炮、储罐喷淋等设施及干粉灭火器的检查。可燃气体报警设备需定期保修，确保其完好有效。

6．建立LNG场站设备等维护保养制度。加强对LNG工艺管线及其设备的日常维护工作 ①注意对工艺管线保冷层的保护和工艺管线的各类阀门等的检查，仪器仪表接线盒、接线柱的检查，管道支架、操作平台的日常维护工作(涡轮流量计的定期加油，管道绝缘法兰静电绝缘的检测)，工艺管道如液相管都向液体流动的方向具有一定坡度，坡度的大小依设计而定，而气相管一般没有坡度。注意工艺管道活动支架的正常滑动。

②日常检查常开阀门如安全阀根部阀、调压阀、紧急切断阀、单向阀和常闭阀门如排空阀、排液阀的运行状态。场站内有平焊法兰和对焊法兰，两者分别用于中压和高压管道，平焊法兰又称承插法兰，对焊法兰又称高颈法兰。

③保持工艺管道的畅通，防止憋液、憋气。注意储罐满罐的溢出和BOG排出鼙的变化。

④注意管道支架因地基下陷而对管道产生下拉力，使管道发生弯曲现象。日常巡检过程中应给予注意。

⑤对工艺管道腐蚀现象应给予注意，在日常维护中注意防腐和补漆。对易腐蚀的螺栓、螺帽及转动件的外漏部分可加黄油配二硫化钼调和使用。

⑥定期对安全附件、安全阀和仪表的效验并做好记录。对LNG气化站内的设备、阀门、管件、垫片及仪器仪表的检查维护保养相关事宜认真查看产品说明书、向供应商和产品维护单位咨询。按要求做好维修方案和现场记录工作。

⑦LNG场站应备有低温深冷的防护劳保用品，应有驱散大气中冷凝气体的设备，如大型风机。

⑧LNG场站作为重点危险源，并且已列入政府安全重点防范单位，作为气化站的管理单位应与政府相关部门及时沟通，处理一些问题。