层高及开间进深偏差控制措施（样例5）

第一篇：层高及开间进深偏差控制措施

一、室内净高尺寸偏差过大、不符设计要求的主要原因及防治措施：

1、现浇楼层楼板结构的板底标高控制的准确性、可靠性存在过大偏差，造成标高不统一、不一致，水平度不水平，甚至出现不同程度倾斜现象。

2、楼层结构标高偏差的防治措施：

（1）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（2）将外侧标高引测点引至楼层已加固好的内架架体上，不少于4个点，以此控制楼层标高。

（3）模板顶部墙柱钢筋上设标高标记，结构50控制线误差≤1mm，并标记清楚，严禁私自改动标高控制点。模板支设时严格按标高控制点施工。

（4）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须垫实且加固牢固。

（5）楼梯踏步建筑模板安装时应考虑装修层厚度建筑模板的结构变形。

2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：表面平整度允许偏差5毫米，用2米靠尺和塞尺检查；

梁跨度＞6m时，模板跨中起拱L/500；4m≤L≤6m时，模板跨中起拱L/400，悬挑梁悬挑长度≥1.5m时，悬挑端起拱L/150。板净距4m≤L≤6m时，模板起拱L/500；L＞6m时，模板起拱L/400。L＜4m时，板中间区域起拱5mm。用水准仪或拉线、钢尺检查；底模上表面标高允许偏差±5毫米，用水准仪或拉线、钢尺检查。

3、现浇楼板截面尺寸即厚度偏差过大（规范允许偏差为+8毫米，-5毫米，用钢尺检查），形成楼板板面高低不平，表面平整度差（规范允许偏差为8毫米，用2米靠尺和塞尺检查）。

控制措施：砼浇筑过程中，浇筑人员根据标高控制点和已做好标高控制尺，拉施工线来控制现浇板的标高和厚度。现场值班人员督促检查砼作业人员做好标高控制、并穿水靴子，现场检查现浇面厚度等标高控制情况。

4、现浇楼板的模板工程由于砼浇捣过程中承载能力和刚度较差，出现不同程度的轻微下沉现象，形成现浇楼板整体轻微下垂。

控制措施：上层布置的木龙骨加密，缩短主梁（钢管）悬挑长度，个别跨度较大区域增设立杆并与周圈架体连接牢固。

5、部分模板质量不好、周转次数多，容易变形、拼接不平，造成现浇楼板倾斜、弯曲、接口高低不平现象。

控制措施：及时更换已破损或变形的模板。

6、泵管及布料机安放区域现浇板易下垂。

控制措施：在泵管及布料机安放区域下部必须模板支撑必须单独加固，增设立杆，顶部丝托必须顶到位。立杆与原模板支撑架体连接成一整体，此部位模板起拱10mm，防止荷载过大导致模板下垂。并将泵管固定牢固防止水平晃动撞击模板影响截面尺寸及模板支撑的稳定性。在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的一半为600mm×600mm，步距1500mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设2～3道水平杆。在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。

布料机放置部位模板支撑无单独加固的，严禁砼浇筑。

二、开间、进深尺寸偏差过大、不符设计要求的主要原因及防治措施：

1、现浇剪力墙结构的模板拉结不牢，出现涨模现象，墙面的垂直度、平整度控制的准确性、可靠性存在过大偏差，开间、进深尺寸不符合设计和规范要求，出现不同程度的大小头现象。

现浇剪力墙结构的模板安装的截面内部尺寸允许偏差为+4毫米，-5毫米，用钢尺检查；现浇结构层高大于5米时垂直度允许偏差为8毫米，层高不大于5米时允许偏差为5毫米，用经纬仪或吊线、钢尺检查；现浇结构的表面平整度允许偏差为5毫米，用2米靠尺和塞尺检查。

控制措施：剪力墙底部区域模板对拉螺杆加密；墙体水平向架管与模板支撑体系架体连接牢固，有效防止墙端部位移或变形。同一面墙上的螺帽扭矩力相同，防止局部区域出现涨模现象。

2、砌体轴线位置偏移过大，墙面的垂直度、平整度控制的准确性、可靠性存在过大偏差，开间、进深尺寸不符合设计和规范要求，出现不同程度的大小头现象。

砌体轴线位置偏移允许偏差为5毫米，用经纬仪和尺检查；每层砌体垂直度允许偏差为5毫米，用2米靠尺检查；砌体平整度允许偏差为5毫米，用2米靠尺和塞尺检查。

控制措施：填充墙砌筑时严格按照轴线及控制线施工，严禁私自改动控制线；砌筑完成的墙体垂直、平整度验收不合格的须拆掉返工。

3、抹灰的墙面，由于立面垂直度、平整度、阴阳角的控制存在过大偏差，出现大小头现象。

抹灰的墙面立面垂直度允许偏差为3毫米，用2米垂直检测尺检查和检验方法；抹灰墙面的表面平整度允许偏差为3毫米，用2米靠尺和塞尺检查；抹灰墙面的阴阳角方正允许偏差为3毫米，用直角检测尺检查。

控制措施：抹灰施工前严格按照建筑做法做好灰饼抹灰厚度控制点，两侧墙体上的灰饼位置一致，方便检查房间开间及进深尺寸。内墙抹灰完成后使用测距仪检查房间开间进深尺寸，不符合要求的须返工处理。

第二篇：关于开间、进深及楼层净空高度超偏差的整改方案

关于开间、进深及楼层净空高度

超偏差的整改方案

由我单位承建的xxxxxxxx工程已完成主体分部工程量，建设单位于xx年x月xx日组织施工、监理单位进行土建工程主体分部一户一验实测实量，x月x日x质量安全监督站按单位工程总户数的10%房间进行抽查复验，经自查和复查实测数值基本符合xxxxxx工程质量分户验收检查实施细则的要求，但也存在部分偏差超过实施细则的规定，实测净开间、净进深的偏差有六间房间（101室、102室、703室、704室、1006室、1602室）超过实施细则的允许偏差值，负差基本控制在允许偏差范围内，超过允许偏差值的均为正差值。房间净空高度没有出现实施细则规定的负偏差超过20mm房间，但有四间房间（102室、703室、1005室、1605室）的极差值超过30mm。

一、原因分析：

1、对于开间、进深允许偏差值超过住宅工程质量分户验收检查实施细则规定的，我们进行整个室内尺寸的丈量，发现出现极差超过允许偏差值的一般都位于厨卫间，只有二间位于一个室内的客厅和与此相邻的卧室，经分析厨房、卫生间图纸上标注的轴线位置是里面细部尺寸线，而实际施工中由于施工人员疏忽轴线的测量并非在控制线上量测，导致细部尺寸线存在相应误差而发生墙体砌筑后相邻房间开间、进深允许偏差超过极差值。还有一间位于客厅间和相邻卧室的开间偏差是由于砌体落脚时未明确找准轴线就落脚砌筑所导致，两房间的总尺寸偏差并没有发生偏差。

2、对于层高超过允许偏差极差值的房间进行分析，首先在房间的墙体上用水准仪测出相对楼层高度+500线，弹出墨线，分别测量线上、线下高度发现极差超过允许偏差的房间均为现浇板表面不平整和楼板模板支模高度超过层高所引起。

二、整改方案：

1、关于开间、进深允许偏差超过极差值的，1）、如只有一侧房间有偏差的在装饰装修阶段时应特别注意，在粉刷工灰饼制作时应密切关注，一侧灰饼制作后马上采用测距仪测出房间净空需多少计算还有一侧允许粉刷多少厚度，若粉刷层厚度有超过35mm的，采用钢丝网铺贴等补强措施；2）如两侧相邻房间极差值都超过30mm的，且相邻房间正好一正一负偏差相吻合的情况下，对已砌筑的墙体进行拆除，归正房间正确尺寸后重新进行墙体的砌筑。

2、对房间净高偏差值超过极差的房间，1）、特别是板面平整度较差的房间，实施对地面剔凿打磨，根据+500线向下测量一个单元房间的地面高度，做到同一单元楼层面平整，在进行楼地面浇筑的混凝土灰饼制作，控制好楼层细石混凝土的厚度，超过40mm厚中间加铺100mm×100mm的钢丝网。2）、地面细石砼浇筑平整后再次用测距仪测量楼层净空高度，如果净空高度极差值还有超过30mm的，如果是部分模板胀模等外部因素所致，用石匠工凿除混凝土胀模部分，使凿除胀模部分略凹于相邻砼板面，然后采用抗裂腻子进行批刮填补，使楼层净高符合住宅工程质量分户验收检查实施细则。3）、如果上述两种情况采用后经实测楼层净高还存在极差超过30mm的房间时，采用+500线向上测量量出板面最低点，根据最低点四周弹出水平线，根据此水平线再进行阴角的修正，如净空高度有余的前提下，对板底进行略微的剔凿打磨，进行腻子的批刮，如净空高度不足时，拉通线观测哪一部位板面有下沉现象，根据下沉量比较大的板面开始剔凿打磨是凿除板面略凹于相邻砼板面，然后采用抗裂腻子进行批刮填补，使楼层净高允许偏差值及极差值符合住宅工程质量分户验收检查实施细则。

施工单位（盖章）：

编制人：项目技术负责人： 项目经理： 审核意见：

企业技术负责人：

监理单位（盖章）：

审核意见： 专业监理工程师：总监理工程师：

第三篇：关于主体开间、进深及楼层净空高度超偏差处理专项技术措施

关于主体开间、进深及楼层净空高度

超偏差处理专项技术措施

由我单位承建的***项目工程已完成主体分部工程量，建设单位于近日组织施工、监理单位进行土建工程主体分部一户一验实测实量，经自查和复查实测数值基本符合规范要求，但也存在部分偏差超过规范的规定。为此准备对超差部分进行处理，具体如下：

一、原因分析：

1、对于开间、进深允许偏差值超过住宅工程质量分户验收检查实施细则规定的，我们进行整个室内尺寸的丈量，发现出现极差超过允许偏差值的房间，与相邻房间一起综合分析，部分是由于砌筑墙体时，下第一皮砖未严格按照控制线放，造成砌筑偏差，部分是由于施工人员未细看图纸，图上细部尺寸和轴线尺寸有很小的区别，施工人员施工时候未细看，造成一定的偏差，部分是由于砼墙体涨模引起。总的来说，总尺寸是符合要求的。

2、对于层高超过允许偏差极差值的房间进行分析，首先在房间的墙体上用水准仪测出相对楼层高度+500线，弹出墨线，分别测量线上、线下高度发现极差超过允许偏差的房间，部分为现浇板表面局部不平整引起，部分为板顶模板支设偏差，造成板底局部偏差引起。

二、整改技术措施：

1、关于开间、进深允许偏差超过极差值的，1）、如只有一侧房间有偏差的在装饰装修阶段时应特别注意，在粉刷工灰饼制作时应密切关注，一侧灰饼制作后马上采用测距仪测出房间净空需多少计算还有一侧允许粉刷多少厚度，若粉刷层厚度有超过35mm的，采用钢丝网铺贴等补强措施；2）如两侧相邻房间极差值都超过的，且相邻房间正好一正一负偏差相吻合的情况下，对已砌筑的墙体进行拆除，归正房间正确尺寸后重新进行墙体的砌筑。3）对局部涨模引起的，采取剔凿局部涨模部分砼，然后用高标号的水泥砂浆找平修补。

2、对房间净高偏差值超过极差的房间，1）、特别是板面平整度较差的房间，实施对地面剔凿打磨，根据+500线向下测量一个单元房间的地面高度，做到同一单元楼层面平整，在进行楼地面浇筑的混凝土灰饼制作，控制好楼层细石混凝土的厚度。2）、地面细石砼浇筑平整后再次用测距仪测量楼层净空高度，如果净空高度极差值还有超过限差的，如果是部分模板胀模等外部因素所致，用石匠工凿除混凝土胀模部分，使凿除胀模部分略凹于相邻砼板面，然后采用抗裂腻子进行批刮填补，使楼层净高符合规范要求。

第四篇：质量保证及控制措施

质量保证及控制措施

一、质量管理流程

施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。

二、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施(1)、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

(2)、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。质量管理流程图

承包管理目标

国内外同行施工水平调查

原材料定货信

息

器械调运进场使用前检查

原材料检验投入与否决定

质量管理目标 工程质量目标 质量检验流程

原材料等质量验收标准

检验操作流程

工程施工

计量器具计划检定 特殊工程人员确定 技术规程 操作规程 管理标准

技术工艺措施 操作者技术水平机具、设备能力 检测、试验能力 施工操作环境、备

件

提出改进措施 检验操作规程 工程验收评定标准

工程质量检验、评定竣工验收 工程交工 质量回访

工序自检、质量员检查、试验无损伤

检测 质量问题分析 检修或赔偿

B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

(3)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

(5)、土方施工 A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。

B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

三、保证质量的管理措施：

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、工程例会制：

(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。

7、成品保护制度：

施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

四、防止质量通病措施

1、土方工程：

(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

2、模板工程：

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)、梁模板 通病现象：

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板： 通病现象： 炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板 通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。

3、钢筋工程：(1)、钢筋加工：

A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(2)、钢筋绑扎与安装

A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

(3)、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

(4)、电弧焊：

A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。(5)、电渣压力焊：

A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

4、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑： A、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

B、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

C、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

D、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

E、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

H、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

J、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

K、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

L、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理

①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。(2)、预拌混凝土生产及运输：

A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。(3)、泵送混凝土：

A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

L、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

N、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

5、砌体工程：

(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

6、楼地面工程：(1)、水泥砂浆面层。A、起砂、起泡：

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

B、面层空鼓（起壳）：

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

(2)、地砖面层：

A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。

B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

7、装饰工程：(1)、一般抹灰： A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

②、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

③、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。

④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

①、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

②、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

(2)、釉面砖工程：

A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

B、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

(3)、乳胶漆工程：

A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

D、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

第四节 防治管道堵塞的措施

在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。

第五节 防治管道漏水的措施

在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。

第六节 防治外墙涌水的措施

对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。

第七节 防治屋面漏水的措施

要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。

第八节 防治装饰粗糙的措施

对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。

对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。

对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。

第九节 与各分包商的配合协调

本工程有指定的分包部分，作为总承包单位，必须对分包部分同样负责，才能保证整个工程质量。

1)要求各分包商在施工前制定详细的施工方案，用于指导施工。2)要求各分包商在遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求等。

3)对各分包商施工中的隐蔽工程组织验收，以保证各道工序的施工质量。

4)对发现的质量问题，书面通知各分包商及业主，督促其整改。

第十节 防治落水口和立管洞处渗水

防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施 落水口均要比楼地面、屋面天沟低10～15mm，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10～15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。

第十一节 防治地面倒泛水的措施

在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上＋500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。

第十二节 防止外墙面砖脱落

(1)面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。

(2)基层处理要好。在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉； 对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在10～15mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。

(3)保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1:1.5～2的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1:1配比，砂子要过细筛。(4)保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。

(5)按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，要避免反复移动，揉压面砖。

(6)注意特殊部位面砖的合理搭接压向。其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法；对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。(7)跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。

第十三节 成品保护措施

(1)要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。

(2)加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。

(3)铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。(4)楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。

(5)刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。

(6)门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。

(7)楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。(8)板块楼地面完成后，应铺锯木保护。(9)室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。

第十四节 防治粉刷及地面起壳的措施

对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂:107胶=1:1:0.1)。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，对楼地面基层必须有专人清除垃圾，固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。

第十五节 保证砖砌体施工质量的措施

1)确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； 2)砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润； 3)与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。

第十六节 模板工程的质量控制

1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。

4、做好管理点的质量记录。

第十七节 保证测量精度与准确的措施

1)本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。2)我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。3)施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。4)坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。

第十八节 测量质量预控措施

1、要素控制

影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。

人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。

2、准备控制

做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。

应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。

3、过程控制

要确保测量工作在受控状态下进行。

定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。

按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。

4、检验控制

检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。

第十九节 防治楼地面起砂的措施

(1)所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。

(2)面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。

(3)拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。

(4)

严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即 压光。

(5)冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。(6)最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。(7)地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。

第二十节 滑模质量保证措施

滑模施工是一项多工种同时连续作业的施工工艺，除在技术上有可靠的措施外，管理上必须有严格的质量保证措施，才能保证工程质量。

(1)滑模装置组装的质量是滑升施工质量的关键，对模板锥度墙身厚度，节点连接等均应逐一全面验收，并办理交接手续。(2)墙身滑模砼施工应有统工指挥，随时协调解决砼搅拌和浇筑，砼浇筑与模板滑升，以及与垂直运输机械配合等整个滑升过程中的矛盾。

(3)每层滑升后，即测定垂直度偏差值，办理书面资料，交下层施工作纠偏的依据。(4)各工种应有明确的岗位责任制，严格分工，定点定块，各负其责。

(5)每滑升四、五层对滑升设备保养一次，校正滑升过程中产生的变形，使模板系统保持良好的状态。

(6)模板清理应于重视，施工中应随时清理操作台上的砼、砂石等残余垃圾，经常保持操作台、模板等的清洁，在滑空阶段必须派人清理模板。

(7)墙身和楼板砼浇筑以后，应加强养护，在滑模平台上设置和建筑平面相似的水管环路，以保证水源的供给。

(8)液压设备应有备用件，防止某一部件而影响整体滑升施工。

第二十一节 混凝土浇筑工程质量控制

1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

3、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

4、做好管理点的质量记录。

第二十二节 砼施工措施

砼的施工应注意以下几个关键

1)把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用； 2)把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；

3)把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；

4)把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；

5)把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。

第二十三节 预留预埋施工

本工程为车间，由于工艺的要求，其预留预埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。

(1)组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。

(2)在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。

(3)采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。

(4)对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。(5)所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。

(6)砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。

第二十四节 结构吊装技术措施

(1)施工人员在施工前必须认真熟悉图纸，构件安装必须按图纸编号对号入座，对外形尺寸相同而配筋预埋铁件不同的构件更应注意，不能搞错；

(2)27米、30米屋架由平卧扶直或吊装严格按要求进行，采用滑轮装置，保证每点受力均匀，扶直和吊装屋架必须平稳，勿使受扭或歪曲，亦不得急牵冲击起吊。扶直、吊装屋架前，应设置杉木杆临时加固，平卧扶直时，AB、CD、EF分别设

三个滑轮组，屋架下弦中间节点在平卧扶直前，先在下弦底面加垫木块，木块厚度应与端节点突出下弦底部的尺寸相同。制作屋架时可在下弦中间节点两侧各预留一个螺栓孔，将垫木与下弦节点临时固定，在扶直过程中，中间节点不应离地，减少屋架在扶直后出现的旁弯。

(3)吊车梁、屋架、屋面梁的轴线允许偏差为5mm，垂直度允许偏差：吊车梁，工字形屋面梁为5mm，折线形屋架的垂直度允许偏差为1/250屋架高，在安装中应注意做到不偏差，少偏差，不允许超过规范中允许的偏差值。校正采用经纬仪。(4)屋架与垫板，垫板与柱头埋件的焊缝长度，为两侧满焊，焊缝厚度10mm，工字形屋面梁与垫板，垫板与柱头埋件的焊缝长度为二侧满焊，焊缝厚度10mm，屋面板与屋架的焊接点，不少于三点。(伸缩缝例外)。每焊接点焊缝长不小于60mm，焊缝高大于5mm，焊接时，做到焊缝饱满，不产生气孔，焊渣随焊随敲掉。

(5)屋面板安装前必须在屋架上分好屋面板的安装线，并对屋面板进行检查，发现有裂缝的，应停止使用。屋面板安装做到横平竖直，檐沟安装必须在一个单项工程全部安装好后调整直后，再进行焊接。

(6)认真搞好安装中的各项资料，工程吊装结束后及时与后道工序办理交接验收手续。

第二十五节 木地板变形控制措施

(1)木地板变形的原因

木地板的变形主要取决于木材的脱脂程度。目前，我国的木地板加工厂一般采用一次蒸煮烘干法，这种干燥方法其脱脂程度有限，加工的素木地板块仍具有较大的变形可能。在我国，冬季取暖期室内较干燥，木地板会因干燥收缩，地板块间出现较大的缝隙；夏季潮湿时，木地板会膨胀，严重时会使已铺好的木地板拱起。(2)木地板含水率的影响

木地板的变形与木地板的脱脂程度有关，而脱脂程度与木地板加工用的木材干燥时控制的含水率有关。我国三北地区与南方沿海地区大气湿度差别很大，南方用的木材的含水率可允许高达15%以上，三北地区则要求10%，甚至8%以下，所以示经特殊加工处理的木地板不能在全国通用。(3)木地板木种的影响

木材胀缩与木材本身的硬度大小是一致的。通常称作硬杂木的木种如水曲柳、柞木(栎木)、柳安木、柯木、栲木、榆木、桦木制成的木地板，如脱脂程度不够易变形，其中柞木地板尤为明显。(4)木地板变形的控制措施

① 不宜用硬杂木制作长条地板。木材主要是横向变形，长地板铺设工艺本身就易使变形集中在一个方向。

②

素木地板制作时应尽量留出一定的膨胀空间。如使木地板的下表面顺纤维方向留有一或二条宽深各为3mm的沟，并使芯材向上。

③ 木地板制作时六面都涂上清漆，使之免受湿度变化的影响。④ 制作成类似三层胶合板式样的复合地板，底下两层可不用硬杂木。这种复合式的木地板也可作长条地板铺设。

第二十六节 工程技术资料

做好工程技术资料的搜集与整理工作。

按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。

根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由³³³同志专人负责搜集与整理。

第二十七节 提高水磨石地面质量的技术措施

根据我们施工水磨石地面的成功经验，要提高水磨石地面的质量，应采取以下措施：

(1)采用新型研磨材料，提高磨面光洁度

水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。

(2)改进操作工艺，消除地坪砂眼

产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。(3)排好施工顺序，克服混色现象

对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。(4)采取计量分包制，解决分布不均

为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。这样能达到石渣均匀分布的效果。(5)采取控制措施，保证分格条显露

为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑地面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。

(6)改进清洗方法，提高地面的光洁度

对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的办法；对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。实践证明，采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。上蜡时对清洗后的地面清洁度采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直至达到要求为止。(7)精心调配试块，提高观感效果

对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，36 根据使用要求结合图案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。

(8)克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓

空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理不干净，撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，乔抹薄厚不均，尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地防止地面空鼓。

第二十八节 隐框幕墙常见的质量问题及预防措施

1、隐框玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，隐框玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形，如同“哈哈镜”，其主要原因为： 1)结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。

2)承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。3)安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。

2、耐候结构密封变色变脆。可能是采用了错误的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线的照射下发生易老化和变质。

3、密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。

4、隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装，以安装后和最佳效果。

5、幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。

开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。

因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。例如对结构相接部位，应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。

第二十九节 组织管理措施

本工程的质量管理目标为：

自³³³³年初开始，我公司质量体系执行国际标准──ISO9002《质量体系──生产、安装和服务的质量保证模式》。走上了与国际接轨，质量管理正规化的道路。

为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。

根据本工程情况，设专职质监员 名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。

在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。

在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。

保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。

各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。

所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出

质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。

对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。

对由于工程要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试的材料必须由上一级技术负责人和质量员共同核定。

第三十节 粉喷桩施工质量保证措施

(1)施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件，制定详细的施工方案。

(2)测量场地地面标高，根据不同区块设计标高，确定不同区块钻进深度和停灰面深度。

(3)用经纬仪和钢尺定位放线、定桩位、编号、钉竹板桩，中心误差小于2cm。

(4)设备安装后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设计要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头、密封圈必须良好。

(5)正式施工前，选择2～3根桩作试打桩，对提升速度、气压大小进行调试，待试车正常运转并达到设计要求的喷灰量以

后，再正式进行施工。

(6)钻机按确定的施工顺序就位，机座平稳，机架直立，为确保垂直度，采用水平尺和挂垂球来调整。

(7)为准确控制钻进深度，在机架上作业深度标志，以便在施工中进行观测、记录，由施工员复核正确无误后方可开机，钻进同时送气，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象时，应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。

(8)喷灰提升搅拌，钻机钻至设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气，按照予先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足喷灰量的要求。钻头提升至桩顶标高时，应原位旋转1～2min，以保证成桩质量。

(9)在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、断粉、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻到原停灰面以下1.0m后喷搅，以保证桩身连续性，不允许无灰提升。

(10)经常测量钻头直径，磨损变小的，超过容许误差时，应及时调换或补强。

(11)记录人员必须认真做好施工记录，要求及时、准确。(12)工程技术负责人和施工员在现场随时检查各工序、记录、桩身等，及时整理资料，如发现问题立即与有关部门商定解决。

(13)质量跟踪检查：

开挖检验：开挖后检查桩身外观质量，如桩位、桩径、胶结等。数量不小于2%。

随机抽样检查：桩身龄期7d，用轻便触探N10抽查已成桩的2%。对N10贯入100mm击数小于10击的不合要求的桩体进行桩头补强。

第三十一节 模板质量

模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。

(1)所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。(2)模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。

(3)模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。

第三十二节 钢筋工程的质量控制

1、质量管理点的设置：

包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；

焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2、预控措施：

应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3、相关人员的质量保证措施：

技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接

检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

4、成品保护措施：

设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

5、做好管理点的质量记录。

第三十三节 采用激光控制砼楼板浇筑平整度

激光水平面基准实时测控混凝土板标高

激光水平面基准实时测控现浇混凝土板标高，是60年代兴起的技术，已在发达国家获得广泛应用，但在我国因设备昂贵而难以推行。但近年来，高效率、轻巧的半导体激光器件的发展，使设备更轻便、更廉价，为这一技术的普及提供了物质基础。

要求混凝土浇筑与地面压光一次完成。由于单块施工面积很大，小的几百平方米，大的上千平方米，中间不能留施工缝，因而给作业带来许多困难。为此，决定试用激光水平面基准实时测控现浇混凝土标高技术，添置JDA 95型多功能自动激光铅直仪3台。结果表明，标高控制、大面积平整度达到了验收标准。监理部门实测结果是：超

标点位控制在5％左右；最大偏差降低到＋19 mm；方差从±15 mm降至±10 mm以内。

1、激光设备及其使用

应该说用于混凝土标高实时测控的激光设备是有较多选择可能的。JDA 95型多功能自动激光铅直仪，性能优良，价格较低，通过扩展功能附件能提供自动铅直激光束、激光平面；自动水平激光束、激光平面；自动倾斜激光束、激光平面6种基准的装置。辅以光电探测器能用耳、目探测扫描激光平面位置，作业距离可达百米。在这项工程中，我们是用扫描器部件与铅直仪组合后提供自动水平激光平面基准的。扫描器将铅直激光束转折90°后成水平激光束，并用微电机驱动实现水平激光束扫描，形成动态的扫描激光水平面。光电探测器的接收窗口对准扫描激光后，可在液晶屏上显示高、低、粗对准、精对准4种符号，同时讯响器可发出相应的声响——“高调”间歇声、“低调”间歇声、“中调”连续声。

1.1自动激光水平面基准的精度

自动铅直激光束精度为±10″；扫描器五棱镜转折角90°误差为±2″；电动扫描时的扰动，使水平激光束发生波动，水平面精度下降约3″；使用光电探测器时，标高探测误差在2～3 mm。综合以上因素，该套设备的测控误差约±20″，与常规光学水准仪S 3的精度相当。然而，如用S3水准仪测设标桩及线网其系统误差显然大于20″，因为全部操作过程中还有各种操作误差因素。

1.2激光设备的设置与使用

45(1)自动激光铅直仪增加扫描器时，应将扫描器周边的标志点对准铅直仪顶部周边的标志点，消除装配误差影响。扫描电源开关接通就自动扫描。

(2)加装扫描器后的自动激光铅直仪应紧固于高度适当的三脚架上。三脚架应固定于坚实的地面上，确保激光水平面基准的可靠性。

(3)激光设备与光电探测器之间应保证通视，二者间有最短的距离。

(4)光电探测器应紧固于有底座的并能自立的直尺上。根据作业面标高及激光水平基准的高度，锁定光电探测器在自立尺上。

(5)当光电探测器显示摳邤时，表示作业面超出标高，应铲去高出的混凝土。显示摰蛿时，则应该垫高，直到显示器发出连续声响时为止，这时作业面与标高相等。

(6)如大面积作业，多人同时操作，可同时使用几个光电探测器。(7)设备具有一定防潮能力，但在雨中作业时要采取防雨措施。

2、使用效果 2.1工程质量提高

标高控制精度提高，方差从±15 mm降低到±10 mm以下。超标点位控制在5％左右，这就表明大面积混凝土上表面的平整度达到了要求。而传统控制方法是难以达到的。

2.2节约大量混凝土

通常混凝土板浇筑往往超厚，即有正偏差，偏差值可达20～30 mm。激光技术的应用，使标高控制精度提高，混凝土板厚度控制准确，混

凝土消耗量降低。简单计算表明，面积1万m2的混凝土板，若厚度减小5 mm，可节约混凝土50 m3。本工程3万m2混凝土板，可节约混凝土150 m2。

2.3降低成本

采用激光技术控制标高，不仅可提高工程质量，降低混凝土消耗，而且成本也降低。150 m2混凝土的直接成本就达人民币6万元。购置JDA 95型多功能自动激光铅直仪投入产出比远大于2。

3、体会

(1)激光水平面扫描控制面积大。最小也可覆盖上万m2，为其中任意一个通视点提供基准。

(2)操作简便。作业人员可随时随地用光电探测器判断作业点的高低，及时铲高垫低。

(3)容易掌握。设备设置稳妥后，无需专业测工操作。(4)抗振动干扰。设备自动安平功能使激光水平面在受环境干扰过后6 s，即可恢复基准性能。

(5)携带方便。半导体激光器用干电池供电，无需交流电及电工配合。

(6)夜间或室内作业，可直接用眼睛观测标尺或墙面上的激光迹径，不用光电探测器。

第三十四节 季节施工措施

冬季施工一般要求

做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。

做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。

密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。

冬期砼工程施工要点

(1)对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。

(2)砼的搅拌时间要充分。(3)砼的振捣时间要满足规范要求。

(4)采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；(5)采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2～3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。

冬季砖混结构施工的材料要求

1)砖在砌筑前，应清除冰霜； 2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；

3)石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；

4)拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；

5)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。

砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度。

每天浇筑后，应覆盖保温材料。

掺盐砂浆法

掺盐砂浆所用的盐类采用氯化钠为主。

气温过低时，可掺用双盐(氯化钠和氯化钙)掺盐砂浆为掺盐量应符合下表要求：

┌───┬───────────┬──────┬────┬────┬───┐

│ │ │ 等于和高于 │ │ │ │

│ 项次 │ 日最低气温 │-10℃ │-11-15℃│

49-16-20℃│-20℃ │

├───┼───┬───┬───┼──────┼────┼────┼───┤

│ │ 单 │ │ 砌砖 │ 3 │ 5 │ 7 ││

├───┼───┼───┼───┼──────┼────┼────┼───┤

│ │ 双 │氯化钠│ ││ 5 │ 7 │

│ 2 │ ├───┤ 砌砖 ├──────┼────┼────┼───┤

│ │ 盐 │氯化钙│ ││ 2 │ 3 │

└───┴───┴───┸───┴──────┴────┴────┴───┚

夏季施工技术措施

第五篇：质量保证及控制措施

一、质量管理流程

施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。

二、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施(1)、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

(2)、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

质量管理流程图

承包管理目标

国内外同行施工水平调查

原材料定货信

息

器械调运进场使用前检查

原材料检验投入与否决定

质量管理目标 工程质量目标 质量检验流程

原材料等质量验收标准

检验操作流程

工程施工

计量器具计划检定 特殊工程人员确定 技术规程 操作规程 管理标准

技术工艺措施 操作者技术水平机具、设备能力 检测、试验能力 施工操作环境、备

件

提出改进措施 检验操作规程 工程验收评定标准

工程质量检验、评定竣工验收 工程交工 质量回访

工序自检、质量员检查、试验无损伤

检测 质量问题分析 检修或赔偿

B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

(3)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

(5)、土方施工 A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。

B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

三、保证质量的管理措施：

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、工程例会制：

(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。

7、成品保护制度：

施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

四、防止质量通病措施

1、土方工程：

(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

2、模板工程：

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)、梁模板 通病现象：

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板： 通病现象： 炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板 通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。

3、钢筋工程：(1)、钢筋加工：

A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(2)、钢筋绑扎与安装

A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

(3)、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

(4)、电弧焊：

A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。(5)、电渣压力焊：

A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

4、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑： A、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

B、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

C、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

D、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

E、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

H、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

J、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

K、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

L、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理

①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。(2)、预拌混凝土生产及运输：

A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。(3)、泵送混凝土：

A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

L、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

N、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

5、砌体工程：

(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

6、楼地面工程：(1)、水泥砂浆面层。A、起砂、起泡：

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

B、面层空鼓（起壳）：

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

(2)、地砖面层：

A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。

B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

7、装饰工程：(1)、一般抹灰： A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

②、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

③、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。

④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

①、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

②、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

(2)、釉面砖工程：

A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

B、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

(3)、乳胶漆工程：

A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

D、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。