顶棚不平整维修方案

第一篇：顶棚不平整维修方案

顶棚平整度误差

编制：审批：整

改、方

案

*****段项目部

顶棚平整度误差整改方案

****户业主反映客厅顶棚平整度超偏差的问题，2016年11月17日*******组织建设单位、物业公司、1804业主代表及我公司有关人员对现场进行了首次勘查，首次勘查后质监站及建设单位要求我单位编制维修整改方案提交业主认可后及时进行维修。我公司于11月18日通过建设单位提交整改方案的电子版给业主审查，11月24日提交加盖项目印章的整改方案的给业主，让业主对提交的方案签字认可后我单位尽快按照该方案维修，如果不同意提交的方案可提出不接受的理由或方案不合理的地方，但是业主拒绝我公司提出的要求。为尽快解决问题应业主要求我公司又于11月26日（周六）邀请质监站、建设单位、1804业主代表等相关人员对现场进行了二次勘查，在各方的共同见证下使用激光测距仪在房间四周及中间部位随机选取8个点测量房间净高，数据分别为2733 mm、2744 mm、2748 mm、2756 mm、2757 mm，2744 mm、2741 mm、2762 mm。净高极差为29 mm，根据国家标准GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》8.3.2 条现浇结构尺寸偏差的规定，超过了平整度规范允许的偏差范围。存在外观质量缺陷，同时又根据该规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况，该情况属于第八种情况的外形缺陷的混凝土翘曲不平。由于该顶棚不属于清水混凝土构件，根据规范规定的该缺陷性质属于一般缺陷的范畴。经我公司认真研究确定以下维修方案：

一、客厅顶棚平整度误差产生的原因：由于该客厅面积相对较大，在顶板支模过程中因现浇板底模板起拱过小及角部模板上翘而造成的顶棚中间部位局部下挠角部上翘，平整度误差超过规范规定，实际测定最大误差值为：29mm。

二、客厅顶棚平整度误差处理后要求达到的效果：处理后处理层与现浇板底应粘结牢固，不空鼓且保证不脱落，并满足观感要求。

三、具体整改措施：

1、重新复核水准线引至板底，按设计净高弹出顶棚阴角线 ；

2、按顶棚阴角线拉线检查板底高低不平的部位，对局部模板起拱不足导致下挠板底的超厚砼保护层进行凿除，对局部因模板上翘的部位需要进行修补；

3、修补方法 ： ①首先根所弹的阴角线拉线确定记录不同部位的误差情况，误差在超过9mm的采用在顶棚上固定的方式石膏板预找平。

②预找平的石膏板固定方式采用塑料锚栓固定，锚栓间距小于等于400×400并保证每平方米石膏板不小于8个锚固点。

③预找平后使用石膏找平，使用石膏找平后放置开裂如果厚度超过5mm,压入网格布。

4、为保证客厅的装修效果，我们也根据业主的客厅的装修方案完成客厅顶板基础装修工作。

******段项目部

二〇一七年二月十五日

第二篇：顶棚平整度修补方案

顶棚平整度修补方案

关于恒基荟萃商业广场1#楼308室业主反映的客厅顶棚平整度问题，经我司技术人员现场查看，认真研究确定以下维修方案：

一、顶棚平整度误差产生的原因：因现浇板底模板起拱过大，标 高造成平整度误差，模板支设的板底标高不统一、不一致，水平不达标造成过大偏差。

二、顶棚平整度误差处理后要求达到效果：处理后处理层与现浇板底应粘结牢固、不空鼓，且保证不脱落，并满足观感要求。

三、具体整改措施

1、将顶棚已批刮腻子铲除，用钢丝刷清除残留腻子，露出现浇板砼底面。

2、重新复核水准线引至板底，按设计净高弹出顶棚阴角线。

3、按顶棚阴角线拉线检查板底高低不平的部位，对局部下挠板底的超厚砼保护进行凿除，对局部因模板起拱过高或模板上翘的部位需要进行修补。

四、修补方法

首先在砼板底均匀涂刷界面剂素水泥浆，然后用1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，硬化后分层抹平。

面层用1:2.5水泥砂浆找平，每层抹灰均控制在10mm内，设置一层耐碱网格布，耐碱网格布压入掺合物中以没入网格布丝梗厚度1/2为宜，第一遍掺合物凝固后用喷壶喷水加强养护12h，再抹第二遍并设置第二层耐碱网格布，同法养护，同法施工，可抹3-4遍，可处理50mm内的顶棚平整度误差。

对厚度在30mm的处理区域需设置锚固钉，锚固钉选用直径8mm，长度60~80mm的塑料锚栓，锚栓间距小于等于400×400，每平方米网面不小于8~9个锚固点。安装时用电钻按确定的固定点打孔，孔进入砼板内40~60mm，将膨胀螺栓套上垫片，插入孔内并用螺栓拧紧，塑料锚栓即安装完成。

然后用找平砂浆进行抹平，找平砂浆应抗自裂、不脱落。抹灰厚度为15mm设置一层钢网，钢网压入找平砂浆层中以没入网格布丝梗厚度1/2为宜，钢网与塑料锚栓链接。找平砂浆凝固12h后用喷壶喷水加强养护。

待找平砂浆凝固干燥后用抗裂腻子批刮平整，接头处用砂纸打磨，消除接缝痕迹，保证观感良好。

特别注意施工操作时，楼上地面不得受震动，施工现场有专人负责看护。

五、安全与文明施工

1、施工期间，需采取成品保护措施，对成品地面、墙面、门窗、楼梯等均应做好成品保护。

2、电源开关、控制箱等设施要设专人负责管理，防止漏电、触电。

3、所有施工垃圾用编织袋装好统一外运，注意运输过程中不要洒漏到沿途中，施工完成后，必须做到工完场地清。

第三篇：顶棚、内墙腻子施工方案

鄂州市沼山镇污水处理厂

顶 棚 及 内 墙 腻 子 施 工 方 案

目录

一、编制依据..............................................................................3

二、工程概况..............................................................................3

三、施工准备..............................................................................3

四、施工工艺及流程.................................................................3 4.1、工艺流程......................................................................4 4.2、施工工艺......................................................................4

五、质量要求与检验标准.........................................................6

六、注意事项..............................................................................6

七、成品保护..............................................................................7

八、质量管理措施.....................................................................7

九、安全文明施工措施...........................................................10

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

二、工程概况

1、工程名称：鄂州市沼山镇污水处理厂

2、工程位置：鄂州市沼山镇

3、项目概况：本工程结构形式为：框架结构。其建筑面积，综合楼建筑面积：158M2 ； 鼓风机及配电房建筑面积：21.5 M2；加药间建筑面积：71 M2； 综合车间建筑面积：256 M2； 门卫室建筑面积：39 M2；

建筑做法概况

1、顶棚：

1、钢筋砼板底面清理干净；

2、5厚1：1：4水泥石灰砂浆找平；

3、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆分遍打底；

4、表面喷刷涂料另选。

2、内墙：

1、清理抹灰基层；2.满刮腻子一遍；3刷底漆一遍；4乳胶漆二遍。

3、卫生间内墙：

1、15厚1：3水泥砂浆罩面，压实赶光；

2、刷聚合物乳液防水素浆一遍；

3、10厚聚合物乳液防水砂浆；

4、4-5厚聚合物乳液防水砂浆镶贴8-10厚釉面砖，白水泥浆擦缝。

4、卫生间顶棚：

1、配套金属龙骨；

2、铝合金方形板，规格为500*500,600*600等。

三、施工准备

3.1、施工用具

刮板、空压机、砂纸、绷带、护角、2米靠尺、塞尺、搅拌机、搅拌桶、水桶、刷子、分色纸、红外线、石膏粉、腻子、角磨机、打磨机、口罩、防毒面具、乳胶漆、无机喷涂机、墨斗、建筑胶水、塑料手套、脚手架、塑料薄膜等

四、施工工艺及流程 4.1、工艺流程

①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头→表面喷刷涂料。

②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→刷底漆一遍→乳胶漆二遍→扫尾修头。

③乳胶漆施工工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。

④卫生间顶棚工艺流程→顶棚内各种管线验收→结构板底弹线做标点→吊杆安装→安装主龙骨→安装次龙骨→灯具安装→安装罩面板→细部处理。

⑤卫生间内墙防水工艺流程→基层清理→细部附加层施工→聚合物乳液防水层施工→饰面层施工→细部处理。

4.2、施工工艺

①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。

②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。

③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。

④顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%~40%白水泥、楼层批灰掺20%~30%白水泥

⑤顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。

⑥墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。

⑦顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺①~⑥条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。

⑧在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。

9公共部位乳胶漆施工：基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法相同，面层○乳胶漆施工严格按照施工工艺第③条进行施工。面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。

⑩卫生间顶棚金属龙骨结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm，当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工

五、质量要求与检验标准

1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

2、住房部位腻子施工

①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。

③本分项腻子面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。

4踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。○

3、楼梯间部位乳胶漆施工

①涂料面层所用的品种、型号、性能要符合本工程的设计要求，并要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

②公共部位乳胶漆基层检验标准与住房部位腻子工程检验标准相同。③乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。④本分项乳胶漆面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。同时乳胶漆面层不得有泛碱、咬色，面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。

⑤本分项工程的线条，分界线、阴阳角必须顺直，直线度控制在2mm以内，同时直观不得有缺棱掉角现象，并且必须做好相关工种的成品保护工作。

六、注意事项

6.1、腻子须分层进行，直至平整。

6.2、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子。6.3、内墙砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标。6.4、在实际操作中以腻子层均匀遮蔽基底为标准。

6.5、腻子层打磨后，需按照要求进行养护，待腻子层含水率≤14％，碱性（PH值）≤10后，方可施工底漆。

6.7、要求无色差、无滚刷痕迹，无漏涂。6.8、控制接头处理，以及收光手法的一致性。6.9、清理污染，检查修补遗漏。

七、成品保护

7.1、刮腻子前要先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响腻子质量。7.2、刮腻子时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程；

7.3、腻子未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面腻子； 7.4、刮腻子墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面；

7.5、刮腻子完成后，室内空气要流通，预防腻子干燥后表面无光或光泽不足。

7.6、土建、水电各工种要密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序施工。

7.7、腻子施工完毕后，要采取有效可靠的措施保护已完成的成品，防止损坏和污染。

八、质量管理措施

8.1、质量控制措施

1.开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

2.工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

3.在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。全员参与工程质量管理，各施工人员可以对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经施工总包单位技术负责人会同监理单位、设计单位、建设单位认可后实施。各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。

4.项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。

5.质量管理是施工现场的重要工作。也是形成最终产品的重要措施。各分项工程各项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠事后检验出来的。所以施工阶段的质量控制是各分项工程各项目质量控制的重点与关键。根据全面质量管理（TQC）的观点，为了把本工程产品质量从传统的事后把关转移到事先预控上来，实现“以预防为主”的宗旨，就必须加强施工全过程的质量预控。而预控的最主要、最有效的手段就是质量检查。因此质量检查要始终贯穿于施工的全过程的每道工序中。施工过程中的质量预控分为事前控制、事中控制、事后控制三种方法：

（1）事前控制：为了防止伪劣产品进场使用，确保电气安装工程质量，严格控制进场使用的设备、材料的质量、型号、规格、品种、数量，必须严把下列几道关：

1）对产品合格证的要求：所有设备、材料、器材的合格证应具备下列内容：产品名称；产品的规格型号；制造厂家名称；产品出厂日期；产品制造所依据国家标准的标准号；工厂检验部门检验人员签章等要求。凡不符合上述内容要求的合格证，不应收集到各专业施工技术资料中去，其产品也不准使用。

2）对产品生产许可证的要求：依据《建筑工程资料管理规程》，DBJ01-51-2003中规定，材料的进场检验，要严把质量关，不使不合格产品在本工程上使用，作好事前预控工作。

（2）事中控制：作好工序控制与工序之间的交接检。要求班组严格按施工图纸、工艺标准、操作规程和质量要求施工。要求班组认真贯彻“三检制”，严肃认真地填写自互检记录，一丝不苟地抓好每一道工序质量。要求工长、质检员及时巡视检查，及时发现班组施工中出现的质量隐患萌芽，并协助班组及早解决与排除。要抓好关键工序、特殊工序的质量预控。要抓好上一道工序与下一道工序的交接检查，防止把上一道工序的质量问题带到下一道工序的施工中去，从而影响下一道工序，甚至整个工程的质量。

1）隐蔽工程的检查验收：

隐蔽工程施工完成后，隐蔽前，一定要及时对其施工质量、情况是否符合图纸与设计要求，是否符合施工及验收规范规定，进行全面系统的检查，并将检查结果及结论、意见填写 隐蔽工程检查记录表，并由有关人员签字确认。隐检工作是质量预控中一个十分重要的预控点，因为完工后其状态和质量情况要被后续工序所隐蔽，所以这项工作应引起高度重视。

2）预检工程

在分项工程施工前，对其施工作业的各种前提条件，以及上一道工序的质量情况等进行预先检查，以防止给下一道工序造成困难或发生差错和质量事故。

（3）事后控制包括：通过竣工预检与扫尾；竣工前的各项测试与试验检查；分项工程的质量评定；竣工验收；竣工技术资料的收集与整理；绘制竣工图等工作进行事后控制。

8.2、质量保证措施

1.工程质量是依靠从事工程建设的人一丝不苟地踏实干出来的，而不是单纯靠质量检验查出来的。因此必须通过提高从事工程建设的每个人的工作质量来保证和提高整个工程项目的质量，使每一个参与工程的建设者发挥主人翁的工作态度，把工程质量再上一个台阶。对工程质量而言，就是确保图纸、合同以及技术质量标准等所规定的质量标准的实现，所采取的一系列的监控措施、手段和方法，而且要着眼于预控。

2.事后检查把关是质量管理的致命缺点，全面质量管理强调事先预防，也就是实行有效的质量预控。靠事后的质量检查不能从根本上解决质量问题，因为检查在严，也只能把不合格项检查出来，而不能防止不合格项的产生。这就要求把施工中影响质量的各种因素控制起来，做好每一道工序的事前质量检查控制。

九、安全文明施工措施

9.1、安全管理制度

1.安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2.实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。

3.所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。4.加强安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

5.严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热器具。

6.实行现场禁烟制度,违者罚款处理。

7.定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。

8.督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。

9.教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。

第四篇：顶棚、内墙腻子施工方案

目录

一、编制依据..............................................................................2

二、工程概况..............................................................................2

三、施工准备..............................................................................2

四、施工工艺及流程.................................................................3 4.1、工艺流程......................................................................3 4.2、施工工艺......................................................................3

五、质量要求与检验标准.........................................................4

六、注意事项..............................................................................5

七、成品保护..............................................................................6

八、质量管理措施.....................................................................6

九、安全文明施工措施.............................................................9

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

二、工程概况

1、工程名称：温州市三江立体城（2013-1#-2地块2）

2、工程位置：永嘉县瓯北镇三江片，位于卧马山南面，104国道南侧，规划建设中的环江大道北侧，江东大道东侧、南面为瓯江

3、建设单位：永嘉万新尚瑞置业有限公司

4、设计单位：浙江天然建筑设计有限公司

5、监理单位：浙江天然建筑设计有限公司

6、施工单位：浙江省建工集团有限责任公司

7、项目概况：本工程建筑总高度88.99~98.68米，结构形式为：框剪结构，该工程由11栋30～33层的高层商住楼、部分2～3层商业及物业裙房、地下室2层组成，总用地面积40326.75㎡，总建筑面积191273.23㎡，其中地上建筑面积139450.32㎡，地下室建筑面积51822.91㎡，建筑占地面积12450㎡。

建筑做法概况

1、顶棚：

1、钢筋砼板底面清理干净；

2、5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平；

3、3厚底基防裂腻子分遍打底；

4、2厚面层腻子分遍刮平。

2、内墙：

1、基层墙体；

2、专用界面剂一道甩毛；

3、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；

4、8厚1：2水泥砂浆罩面，压实赶光；

5、满刮2厚腻子，分遍找平。

3、楼梯间：

1、基层墙体；

2、专用界面剂一道甩毛；

3、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；

4、8厚1：2厚水泥砂浆罩面，压实赶光；

4、满刮2厚腻子，分遍找平；

5、刷底漆一遍；

6、白色乳胶漆二遍

三、施工准备

3.1、施工用具

刮板、空压机、砂纸、绷带、护角、2米靠尺、塞尺、搅拌机、搅拌桶、水桶、刷子、分色纸、红外线、石膏粉、腻子、角磨机、打磨机、口罩、防毒面具、乳胶漆、无机喷涂机、墨斗、建筑胶水、塑料手套、脚手架、塑料薄膜等

四、施工工艺及流程

4.1、工艺流程

①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。

②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。

③乳胶漆施工工艺流程：（楼梯间墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。

4.2、施工工艺

①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。

②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。

③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。

④顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%~40%白水泥、楼层批灰掺20%~30%白水泥

⑤顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。

⑥墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。

⑦顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺①~⑥条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。

⑧在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。

9公共部位乳胶漆施工：基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法相同，面层○乳胶漆施工严格按照施工工艺第③条进行施工。面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。

五、质量要求与检验标准

1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

2、住房部位腻子施工

①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。

③本分项腻子面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。

4踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。○

3、楼梯间部位乳胶漆施工

①涂料面层所用的品种、型号、性能要符合本工程的设计要求，并要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

②公共部位乳胶漆基层检验标准与住房部位腻子工程检验标准相同。③乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。④本分项乳胶漆面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。同时乳胶漆面层不得有泛碱、咬色，面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。

⑤本分项工程的线条，分界线、阴阳角必须顺直，直线度控制在2mm以内，同时直观不得有缺棱掉角现象，并且必须做好相关工种的成品保护工作。

六、注意事项

6.1、腻子须分层进行，直至平整。

6.2、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子。6.3、内墙砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标。6.4、在实际操作中以腻子层均匀遮蔽基底为标准。

6.5、腻子层打磨后，需按照要求进行养护，待腻子层含水率≤14％，碱性（PH值）≤10后，方可施工底漆。

6.7、要求无色差、无滚刷痕迹，无漏涂。6.8、控制接头处理，以及收光手法的一致性。6.9、清理污染，检查修补遗漏。

七、成品保护

7.1、刮腻子前要先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响腻子质量。7.2、刮腻子时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程；

7.3、腻子未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面腻子； 7.4、刮腻子墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面；

7.5、刮腻子完成后，室内空气要流通，预防腻子干燥后表面无光或光泽不足。

7.6、土建、水电各工种要密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序施工。

7.7、腻子施工完毕后，要采取有效可靠的措施保护已完成的成品，防止损坏和污染。

八、质量管理措施

8.1、质量控制措施

1.开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

2.工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

3.在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。全员参与工程质量管理，各施工人员可以对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经施工总包单位技术负责人会同监理单位、设计单位、建设单位认可后实施。各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。

4.项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。

5.质量管理是施工现场的重要工作。也是形成最终产品的重要措施。各分项工程各项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠事后检验出来的。所以施工阶段的质量控制是各分项工程各项目质量控制的重点与关键。根据全面质量管理（TQC）的观点，为了把本工程产品质量从传统的事后把关转移到事先预控上来，实现“以预防为主”的宗旨，就必须加强施工全过程的质量预控。而预控的最主要、最有效的手段就是质量检查。因此质量检查要始终贯穿于施工的全过程的每道工序中。施工过程中的质量预控分为事前控制、事中控制、事后控制三种方法：

（1）事前控制：为了防止伪劣产品进场使用，确保电气安装工程质量，严格控制进场使用的设备、材料的质量、型号、规格、品种、数量，必须严把下列几道关：

1）对产品合格证的要求：所有设备、材料、器材的合格证应具备下列内容：产品名称；产品的规格型号；制造厂家名称；产品出厂日期；产品制造所依据国家标准的标准号；工厂检验部门检验人员签章等要求。凡不符合上述内容要求的合格证，不应收集到各专业施工技术资料中去，其产品也不准使用。

2）对产品生产许可证的要求：依据《建筑工程资料管理规程》，DBJ01-51-2003中规定，材料的进场检验，要严把质量关，不使不合格产品在本工程上使用，作好事前预控工作。

（2）事中控制：作好工序控制与工序之间的交接检。要求班组严格按施工图纸、工艺标准、操作规程和质量要求施工。要求班组认真贯彻“三检制”，严肃认真地填写自互检记录，一丝不苟地抓好每一道工序质量。要求工长、质检员及时巡视检查，及时发现班组施工中出现的质量隐患萌芽，并协助班组及早解决与排除。要抓好关键工序、特殊工序的质量预控。要抓好上一道工序与下一道工序的交接检查，防止把上一道工序的质量问题带到下一道工序的施工中去，从而影响下一道工序，甚至整个工程的质量。

1）隐蔽工程的检查验收：

隐蔽工程施工完成后，隐蔽前，一定要及时对其施工质量、情况是否符合图纸与设计要求，是否符合施工及验收规范规定，进行全面系统的检查，并将检查结果及结论、意见填写 隐蔽工程检查记录表，并由有关人员签字确认。隐检工作是质量预控中一个十分重要的预控点，因为完工后其状态和质量情况要被后续工序所隐蔽，所以这项工作应引起高度重视。

2）预检工程

在分项工程施工前，对其施工作业的各种前提条件，以及上一道工序的质量情况等进行预先检查，以防止给下一道工序造成困难或发生差错和质量事故。

（3）事后控制包括：通过竣工预检与扫尾；竣工前的各项测试与试验检查；分项工程的质量评定；竣工验收；竣工技术资料的收集与整理；绘制竣工图等工作进行事后控制。

8.2、质量保证措施

1.工程质量是依靠从事工程建设的人一丝不苟地踏实干出来的，而不是单纯靠质量检验查出来的。因此必须通过提高从事工程建设的每个人的工作质量来保证和提高整个工程项目的质量，使每一个参与工程的建设者发挥主人翁的工作态度，把工程质量再上一个台阶。对工程质量而言，就是确保图纸、合同以及技术质量标准等所规定的质量标准的实现，所采取的一系列的监控措施、手段和方法，而且要着眼于预控。

2.事后检查把关是质量管理的致命缺点，全面质量管理强调事先预防，也就是实行有效的质量预控。靠事后的质量检查不能从根本上解决质量问题，因为检查在严，也只能把不合格项检查出来，而不能防止不合格项的产生。这就要求把施工中影响质量的各种因素控制起来，做好每一道工序的事前质量检查控制。

3.保证操作质量的措施（1）定岗操作责任制

各分项工程施工单位的分包资质和管理能力与所承包工程的规模和技术要求相适应。施工人员、专职质检员和资料员应接受培训考核合格后持证上岗，特种作业人员应持证上岗，专业工长下达任务时，必须重点提出质量要求，对重点部位、重点项目要求明确。施工班组应在接受任务后，按照自己队伍的力量状况和技术等级适当安排合格人员和分配任务，并提出各自工作相应的质量要求，定出应达到的标准，明确责任。

（2）贯彻过程“三检制“

“三检制”即自检、互检、交接检制度，是施工员在施工现场控制工程质量，实现质量预控的有效手段。自检：每个操作者、班组在施工过程中达到一定部位时，自己检查自己所操作的部位是否达到质量标准，并填好记录。自检是分项工程隐蔽验收、质量评定的重要依据。凡无自检记录的分项工程，专职质检员拒绝检验签证。互检：班组在施工过程中，相互检查所操作部位的工程质量，互相提出存在问题，并且相互取长补短，共同提高。互检工作的好坏，是班组长和工长管理水平的重要标志，也是操作质量能否连续提高的关键。交接检：在施工改变部位，工序，交接人员交接时，要进行交接检查，包括每到工序完成后的质量是否符合质量标准要求及成品保护、清理等各项内容，并做好记录。

（3）严格按图纸及工程合同条款的要求，按施工及验收规范和质量评定标准、操作工艺标准施工。

（4）专职质检员在施工中发现违反施工程序，不按施工图纸及设计要求或不按施工工艺和操作规程施工，进场材料、设备及半成品配件不符合质量要求时，应及时找有关人员反映，协商解决办法。影响工程质量时，要填写质量隐患通知单，写明主要隐患的原因和解决处理意见，呈送主管部门。如有严重质量隐患，还应转送上级领导机关，并与技术部门取得联系，研究补救措施，以促进工程质量的改进与提高。

九、安全文明施工措施

9.1、安全管理制度 1.安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2.实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。

3.所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。4.加强安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

5.严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热器具。

6.实行现场禁烟制度,违者罚款处理。

7.定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。

8.督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。

9.教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。

9.2、文明施工管理制度

1.在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。2.任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。3.工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。4.施工现场物品要摆放有序，不得乱放。5.不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。6.废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。

7.工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。9.3、消防制度

1.全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。

2.施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。3.施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。

4.易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。5.焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。

6.如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。

7.工作现场禁止吸烟。

8.电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。9.4、安全施工措施

1.特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。2.在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。

3.吊篮应2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。

4.施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。8.4.6使用带电工具应按使用说明书接好地线，专业电工进行接线。接通电经电工检查后方可使用。末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作。

6.现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。

7.工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

8.高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

9.要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。

10.严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并

在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。

11.严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。遇有六及风力时，必须禁止露

天高处作业。

12.脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2，脚手板、斜道板、跳板的交通运

输道、楼梯等应随时请扫。

13.使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

9.5、文明施工措施

1.严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。

2.材料进场后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。

3．做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场的施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。废弃物、杂物飘散。

4．对于现场施工垃圾每天定时清理，严禁随地大小便，违者罚款。5．工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。

6．定期检查工行文明施工及环保工作的检查、监督,`使施工人员养成良好文明习惯。

第五篇：沥青路面不平整的成因及对策

随着高等级公路的迅速发展，对于路面平整度要求越来越高，路面平整度的合格率既反映了行车舒适程度，又反映了施工队伍的水平。所谓路面平整是以几何平面为基准,表现为路面纵向和横向的凸凹程度,即实际路面表面对设计的几何平面的偏离程度。优良的平整度不仅是车辆高速、舒适、安全地通行的重要保证，更对路面养护费用和使用寿命有明显的影响。

经过对我单位所监理的几个项目的沥青路面工程所出现的不平整现象的综合分析，我发现出现坑凹、接缝台阶、波浪、碾压车辙、桥涵与路面接茬不平、跳车等不平整现象的原因主要有: 路基不均匀沉降，造成已铺筑路面出现坑凹,基层不平整导致路面不平整,桥梁涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车，严重影响着路面整体平整度，以及摊铺机械的选择、路面的碾压等路面施工时的不规范操作都会造成沥青路面的不平整。由于沥青路面平整度具有波浪形传递特性，沥青路面的不平整度首先来源于路基表面，然后层层向上传递，直到沥青路面表层，因而可以这样说，在沥青路面表层上主要反映了路基、底基层、基层的不平整度。有的施工单位认为“基层不平面层调，下层不平上层找”，这种观点是错误的，因为若基层不平，即使面层摊铺平整，压实后也会因虚铺厚度不同，而产生不平整。针对路基、基层、桥涵头跳车可能引起的路面不平整，只要在路基、基层、桥涵台背回填时严格按规范施工，基本可以控制。本文笔者主要从路面施工方面探讨造成沥青路面不平整的原因，以及应采取的防治措施。

一、路面摊铺机械及工艺对平整度的影响

摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。

1、摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。我单位近几年所监理的几段路面工程，就是一个很好的例子：宕昌过境段采用一台4.5m的小型沥青摊铺机铺筑，路面接缝多，在铺筑时，几乎是人工在摊铺，路面的平整度较差；江武公路江小段采用8.0m的沥青摊铺机铺筑，路面的平整度有明显提高；嘉玉段采用德国产ABG423大型沥青摊铺机铺筑，路面的平整度有了大大的改善。

2、摊铺机基准线的控制，也影响着路面平整度。目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准控制不好、基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生挠度，使面层出现波浪；挂线高程测量不准，量线失误或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路面高低起伏。

（3）摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪、搓板。无论在施工中采用哪一种型号的摊铺机，若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机、摊铺机不连续行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业，都会使路面形成波浪或搓板；摊铺机的熨平板未充分预热，造成混合料粘结和熨不平；运输车与摊铺机配合不好，卸料时混合料撒落在下层而未及时清除，导致履带接地标高产生变化，影响了摊铺层的横坡及平整度。在摊铺沥青混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，也会导致面层出现粗糙不均匀，影响到摊铺后的预压密实度和平整度。此外，当摊铺机中途停顿时，因混合料温度下降会引起局部不平整，而且纵向调平系统在每次起动后，自动找平装置仍需行驶3~8m后才能恢复正常，也易造成摊铺厚度不匀。当运输设备不配套或司机技术较差时，会撞击摊铺机，使机身后移，形成台阶。

二、面层摊铺材料的质量对平整度的影响

沥青路面的施工质量，也取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。

1、沥青混合料的配合比不合理。油石比偏大，已铺筑的路面会产生壅包和泛油；油石比偏小，路面会出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。

2、沥青混合料的拌合不均匀。当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大时，会出现料温不均匀现象；当筛分系统出现问题时，会造成骨料级配发生较大变化；由于料温偏低，有时也会出现花白料，使路面难以摊铺成型；温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混合料摊铺质量；拌和能力过小，出现停工待料状况，使接头处温度降低，出现温度差，形成一个个坎。

三、碾压对平整度的影响

沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度，主要表现在：

1、压路机型号的选择。如果采用低频率、高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形。

2、碾压温度的控制。初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定；复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配；温度过低，导致沥青混合料颗粒间摩擦阻力加大，使沥青面层压实度不均匀，且易形成局部松散和发裂，影响路面平整度。

3、碾压速度的调整。压路机碾压速度过快或不均匀、急刹车和突然起动、随意停置和掉头转向等都会引起路面推拥；在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。

4、碾压路线的行走。碾压行进路线不当，不注意错轮碾压，每次在同一横断面处折返，会引起路面不平。相邻轮迹不重叠，容易造成漏压或推拥。

5、碾压次数的确定。碾压遍数不够，压实不足，通车后形成车辙；碾压遍数太多，由于短时间集中重复碾压，会造成已成型路面的推移，形成裂缝和波浪。

6、驱动轮和转向轮的前后问题。如果是从动轮在前，由于从动轮本身无驱动力，靠后轮推动，因而前进时混合料易产生推移，倒退时在轮前又易留下波浪。

二、提高路面平整度的措施

1、沥青路面摊铺机械及工艺控制

（1）摊铺机基准线的控制，摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面（线）。一般当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；当以控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。一般是底面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。

基准钢丝绳（走钢丝）法，是在路面两侧安装基准钢丝绳，但注意：支持钢丝绳的支柱钢筋的间距不能过大，一般为5—10m；用两台精密水准仪测量控制钢筋的高程，钢筋宜较设计高程高1—2mm，并保证钢筋的高程在铺筑过程中始终准确；一般使用φ2mm-φ3mm的高强度钢绞线，用紧线器拉紧安放在支柱的调整横杆上，每两根钢支柱间钢丝绳的挠度不大于2mm，张紧钢丝绳的拉力一般在800N左右；基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值；为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备有三根200-250m长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成。

浮动基准梁法，浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度，在构造物上另加挂钢丝绳配合进行控制（因构造物上沥青层的厚度与表面层厚度不同），方法是：浮动基准梁的前部由长2-3m的2-4个轮架组成，每个轮架有3-4对小轮，行走在摊铺机前面下承层。浮动基准梁的后部是约0.5m×10m的滑板（俗称滑靴），在摊铺层顶面滑移。为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时注意：横坡传感器安装误差应小于±0.1%；浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行，使横坡值相同；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。

（2）摊铺机的摊铺速度控制，摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。因摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度变化。为了保证厚度不变，就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程，但人工调节是凭经验调节，在速度变化处会引起摊铺后预压密实度的变化，从而导致最终压实厚度的差异，影响路面平整度。

在摊铺过程中，应尽量避免停机，应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端预定做收缩缝的位置。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；混合料温度在100℃以上时，停顿时间不要超过10min。停顿时间超过30 min或混合料温度低于100℃时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。

（3）摊铺机操作控制措施，应选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10-30m处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料；确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲干净，然后重新喂料；派专人负责及时清扫洒落的粒料；摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度，一般可加热到85℃-90℃。

2、面层摊铺材料的质量控制

混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，易使摊铺厚度过薄。温度过高，也会出现类似的情况，温度过低，混合料变硬，会使摊铺厚度变厚，在铺筑中遇到此种情况，可根据混合料性质的变化及时改变熨平板的工作迎角予以消除，但调整无一定的规律。这样反反复复，会形成厚度不一致的面层，从而使平整度受到影响。所以加强拌和现场管理，减少车辆不必要的待机时间，控制好混合料“出场温度、摊铺温度、初压温度、终压温度”四个温度，可大大减少此种缺陷的产生。

3、碾压质量控制

沥青混合料面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。

（1）初压，第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经初步夯击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度较高（常在140℃左右），因此只要用较小的压实就可以达到较好的稳定压实效果。通常用6-8T的双轮振动压路机以2km/h左右的速度进行碾压2-3遍。碾压机驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶进行振动碾压。也可以用组合式钢轮—轮胎（四个等间距的宽轮胎）压路机（钢轮接近摊铺机）进行初压。前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。

（2）复压，第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要达到规定的压实度，因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于100℃-110℃，通常用双轮振动压路机（用振动压实）或重型静力双轮压路机和16t以上的轮胎压路机同时先后进行碾压，也可以用组合式钢轮-轮胎压路机与振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍，碾压方式与初压相同。

（3）终压，第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行。终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70℃，应尽可能在较高温度下结束终压。

在施工现场，组织的好的碾压应是初压、复压和终压的压路机各在相互衔接的小段上碾压并随摊铺速度依次向前推进。当然，实际碾压过程中压路机会超过复压与初压和终压复压的分界线；为使压路机驾驶员容易辨明自己应该碾压的路段，可用彩旗或其他标记物放在初压与复压和复压与终压的分界线上，并根据沥青混合料的温度和碾压遍数移动标记物，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。

（4）为保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业应按下述规则进行：“由内到外，先轻后重，先慢后快”，即曲线段按照由内侧到外侧的顺序碾压，碾压时先用小型压路机碾压或静压，再用大型压路机或振动碾压，碾压速度应先慢速碾压几遍，待混合料稳定后再用较快的速度碾压。初压和终压使用双轮压路机，初压可使用组合式钢轮-轮胎压路机，复压使用振动压路机和轮胎压路机；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行驶；压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度相平衡，随摊铺机向前推进；压路机折回去不应在同一断面上，而应呈阶梯形；当天碾压完成尚未冷却的沥青混凝土层面上不应停放一切施工设备（包括临时停放压路机），以免产生形变；压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。

通过上述对影响沥青路面平整度因素的探讨，可以得出以下的结论：优质 的混合料，良好的施工机械，稳定的路基,良好的基层平整度，合理的施工工艺，充分的技术准备，严格科学的管理，是确保和提高沥青路面平整度的必要条件

本文来自：中国路桥网（