SMT生产线长[样例5]

第一篇：SMT生产线长

SMT线长

1.根据生产计划每日保质保量完成生产计划，达到公司效率、质量要求，生产士气的带动和保持； 2.实现生产过程工艺、管理制度、公司规定的遵守； 3.生产现场5S管理、TPM（以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系）的改善； 4.转产前组织定单样机的制作和确认，保证生产顺畅； 5.负责新员工的教育指导和监督工作； 6.保证定单的及时清尾； 7.生产现场的状态标识； 8.产线资源保管、调配和人员考核。

关键考核指标（KPI）权重 1.生产产量按生产计划目标达成率100%以上； 30% 2.产品直通率≥98％； 20%

3.损耗成本下降10%；（物料损耗，非正常生产用电，劳工配置）10% 4.工艺流程执行程度90%； 10% 5.全年生产效率提高30％（离线编程，尽可能机贴，小单手摆）； 10% 6.现场5S改善件数全年≥12例； 10% 6．员工培训平均每月不少于2次。10%

第二篇：生产车间线长岗位职责

生产车间线长岗位职责

线长职责：

信息的传达

--员工培训：（例如一些理论知识和实际操作手法，以及教导员工要按MI文件要求操作。）

--安排工作：维持生产正常运作，对生产线各工序物料，品质、效率，不定时跟进工作结果（让工作操作畅顺）达成目标，准时交货。

--物料方面：对生产线的物料收发、运送要做好相关数据记录，对成品，半成品要标识清楚，例如：物料名称，P/N、数量、合格、不合格等状态。

--记录生产数据统计日常报表，例如：出勤报告、出数统计表、工序生产效率、以及员工每天出数一览表。

--每日执行工作场所，包括工作台、仪器设备、工装夹具等“7S”工作。

--解决生产中的各种问题，监督生产线的纪律，例如：员工离位、上下班秩序等。

--关心员工（例如观察员工动向）。

1、协助主管处理日常工作，服从主管的工作安排。

2、统筹每日生产计划，例如：生产人力安排、申请物料、仪器设备、工装夹具以及出货安排等。

3、尽职尽责，合理分配计划，完成公司下达的生产任务。

4、监督生产线的纪律，工作现场的“7S”执行情况。

5、严格要求所有员工要按照公司运作程序进行生产。

6、参加每天的品质/上级的有关会议，坚持每日早会传达相关信息。

7、定时培训助理组长的管理工作和员工的操作技巧。

8、监督生产线各工序的操作是否符合要求，达到品质标准，不合格产品要及时处理，如不能处理应及时向上级报告。

9、处理生产线的突发事件。

第三篇：SMT生产车间管理制度

SMT车间管理规定

一、SMT日常管理制度

1、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。

2、工作调配由线长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。

3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

4、车间员工上班必须提前5分钟到岗，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执线长及主管进行处理。

5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，有各组线长安排。公共区域由各小组轮流值日。

6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。

7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。工作需积极。

8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。

9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。

10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退或处罚。

11、员工吃饭时，所有作业人员一率按规定将机器暂停。

12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。

13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将罚款及辞退。

14、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行指纹打卡操作

15、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

16、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

17、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

19、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

20、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

21、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

22、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

23、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、现场安全制度

1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

10.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

11.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

12.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

13.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

14.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

15.严禁将生产器具未按规定挪为他用。

16.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

三、卫生制度

1、每天必须做好5S才可下班。

2、公关区域1周一次。

3、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

4、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

5、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，安全门禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、工具使用及摆放整齐或指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

四、品质制度

1、QC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。

2、贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由技术员确认。技术员确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。

3、生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由技术员或QC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。

4、每次在进行产品切换时，技术员及QC必须对首枚贴装完的PCB进行确认，将BOM或样板与首枚PCB上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。

5、每隔10分钟检查印刷机内的锡膏情况，及时补充。

6、贴装完毕后，需要对生产完的主板全检。

第四篇：SMT手机生产培训

SMT手机生产培训简易教材

一． 锡膏管理

1． 锡膏存放条件是在冰箱中，温度在0-10℃以内。2． 锡膏必须回温才可使用，回温时间控制在4-8小时。

3． 锡膏要机搅拌3-5分钟，或是手搅拌90圈（顺时针30圈后换反方向30圈。4． 锡膏使用周期要控制在24小时以内，超过24小时后，锡膏做报废处理。二． 印刷

1． 在印刷前，PCB要对外观进行目视检查（表面有无杂物，有无划伤，有无裸露板铜，有无变形，有无氧化等现象）

2． 拿取PCB板时，要拿取PCB板边，不能徒手拿取到PCB主板部份。必须要戴静电手套或是指套。工作台面要保持清洁，不能有出现杂物和锡粉物等。机台内外部也要保持清洁。

3． 印刷出来的PCB板，要做到每片锡膏板必须用放大镜目视有无印刷缺陷（少锡，偏锡，连锡，未刮锡等现象），且每小时内相关管理人员要抽一片板用显微镜检查。发现问题时要及时处理。4． 印刷出来的PCB在第一台贴片机以前只能存放5-8片。且印刷出的锡膏板要用静电箱平行插放。5． 锡膏板每小时必需要抽1-2片板做重要部位的测厚。并记录，测厚参数是根据钢板的实际厚度在±0.02mm。

6． 钢板每印刷3-5片时必需清洁，清洁时用无尘布或是无尘纸。清洁后的钢板要用气枪吹通所有的印刷孔。有印刷不良的PCB时不能投入生产中，必需清洗，并存入1小时后才能在投入使用。清洗过的PCB必需要相关管理者用显微镜做检查确认（特别是金手指部分重点检查有无存在锡粉），并做记号，投入生产后要跟踪有无沾锡现象。

三． 贴片

1． 程式要最优化生产，提高贴片效率。程式中贴片元件要以体积小到大的顺序排列。

2． 任何情况下以生产为先，不能因其它原因造成停机等待的现象（除非是特殊情况需要停机或是停线），管理人员要做好监督。

3． 贴片机每两小时要做散料清理（平台掉料和吐料合）并记录表单，同一种物料超过5颗散料时要及时反应给相关管理人员或是技术员。根据实际情况分析处理并把处理结果要记录备案，以备下次或是物料结单盘点时做依据。

4． 当班能手放的散料必需在当班完成，或是交接下一班处理。不能拖到机种结单时才手放或是退回仓库。

5． 换料时，必需看清物料料号与料表一致后方可挂料，开机生产（0402物料一但换错料，维修上难度极大）。换料后，核料员要及时核查，发现有错时，要及时停机，卡住贴错元件板的出板数量，找出不良板。

6． 每日预定产能要按实际单板贴片时间核算出来，如果每日实际生产数与预定生产数差异太大（10-15片）时，要开出对策给相关人员，做出有效改善。7． 交接班时，各自要对贴片机的内外部做彻底清理。

8． 有任何物料上的ECN 变更时，要及时通告所有产线管理人员和操作人员。四． 炉前目检

1． 准备目检的条件：图纸，BOM，静电散料盒，2． 注意事项：鬓发不能太长，要完全夹在静电帽中，以免扫动板上的元件，不能将PCB拿离导轨进行目检或是手放元件，BGA，IC，排插类元件有偏移时不能用工具拔动，而是用撮子夹起重新放正或是机器重贴。

3． 作业内容概述：根据SMT作业内容和规范进行作业，发现同一不良品超2台以上时，要及时反应给相应操作者或是相关管理人员，第一时间要求处理完成，不能调试好的，要一级级反应上去。确认所有异型部件极性，代号。4． 将当班散料手放处理掉。五． 炉后检查

1． 准备条件：图纸，封样板，BOM，放大镜等。

2． 作业内容，根据SMT作业内容和规范进行作业，发现同一不良品超2台以上时，要及时反应给相应操作者或是相关管理人员，第一时间要求处理完成，不能调试好的，要一级级反应上去。3． QA每天在打出第一片板时要拿来作首件，并核实所有异型部件料号代号极性等。有异常要及时反应并有相关确认，确认者要签字并有日期备注。每日产能要核对数量等。

4． 注意事项：板面要清洁，不能有异物。PCBA要轻拿轻放，不能有重叠现象，指示棒不能有划伤板面。不放过明显不良品等。

六． 维修

1． 维修工具；有铅无铅专用烙铁，维修专用电吹风枪，锡线（直径0。3或是0。5）吸锡线，更换散盒，助焊膏，无尘布，洗板水等

2． 烙铁要使用手机维修小型烙铁头（常用:900M-T-1C/900M-T-2C）

3． 维修板要保证维修焊点标准和美观，维修部份要保证清洁干净。维修台面要保持清洁。4． 加强维修技能练习，和不良品分析能力。七． 切割

1． 切割时要求到相关人员做领取数量登记。2． 确认切割程式，不能有切偏，切坏主板现象。

3． 切割完的PCBA要用气枪清洁板面上的板削，要轻拿轻放，不能有碰撞，撞坏撞掉元件现象。4． 切完的PCBA要核实数量出到相关部门。5． 机台内外，工作台面要保持清洁。八． BGA固化胶

1． 点胶方式，U字型点胶法或是L型点胶法。

2． 最高炉温控制在140-150度，高于120度的时间控制在270到300秒之间。

3． 点好胶的板不能及时放入炉中，要等胶水渗透BGA内部后才可过炉（大约40-60秒）。4． 炉后的固化胶板要求完全密封BGA底部，不能有空隙现象。九． 炉温设定测试

1.无铅制程手机产品炉温最高温控制在238-242℃之间，常温到130℃的温升率为1.5±0.5℃，130-180℃的时间控制在80±5秒。

2.有铅锡膏无铅元件的混合制程手机产品炉温最高控制在235±3度，常温到120℃的温升率为1.5±0.5℃，120-170℃的时间控制在80±5秒。

3.以上两种炉温可根据实际品质上的问题进行修改，或是根据客户要求的炉温，或是产品中有特殊部件温度要求的，也可实际进行调控。

十． 常见不良现象

十一． X-RAY

曾忠编于深圳勤昌电子

2008-07-15

第五篇：SMT生产车间管理制度

SMT车间管理规定

一、SMT日常管理制度

1、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防

静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。

2、工作调配由组长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任

何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。

3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

4、车间员工上班必须提前5分钟到岗与上一班次交接，交接必须

做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班人员的工作进度，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两个班次的大班长进行处理。

5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清

扫，机台表面灰尘的擦拭，（操作员负责第三台贴片机的清洁，QC负责第二台贴片清洁，手贴员负责第一台贴片机清洁，两台回流焊机台由炉前炉后作业员打扫，印锡机与锡膏搅拌机由印锡人员打扫）公共区域由各小组轮流值日。

6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管

不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。

7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。

8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑

动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。

9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应

相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。

10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退。

11、无论白班，夜班，SMT车间吃饭时间机器照常生产，不得停机。

员工吃饭时，所有作业人员一率按轮班吃饭。作业员吃饭由组长或其他工位人员顶岗。

12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等

不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。

13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由

管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司保安或司法部门处理。