003关键工序操作人员鉴定表

第一篇：003关键工序操作人员鉴定表

关键工序操作人员鉴定表

编号：生—003

序号： 姓名 特殊工序内容 本人简历：

年龄

文化程度

考核结论：

考核人：

****年**月**日

批准：

****年**月**日

第二篇：进修人员鉴定表

进修人员鉴定表

记者从省卫生厅获悉，新疆和田地区皮山县第一批进修医护人员于近日抵达我省，首批接受培训的10名医护人员全部来自皮山县人民医院，他们将在合肥市第二人民医院进行为期2-6个月的进修学习，进修人员鉴定表。

省卫生厅方面表示，皮山县要加快卫生项目建设，要尽快建立健全以县人民医院为龙头、乡镇卫生院为枢纽、村卫生室为基础的农村卫生服务网络，为皮山县的医疗卫生事业跨越式发展奠定坚实的基础，切实保障好皮山县人民群众的健康。

据悉，安徽省计划利用5年时间为皮山县培训医疗卫生骨干100人次，其中，每年选派2批，每批选派10人参加培训，自我鉴定《进修人员鉴定表》。医疗人才培训计划是我省总体援疆规划及卫生援疆规划中确定的人才培养项目之一，旨在提高皮山县医务人员技术水平和服务能力，为当地培养一支走不掉的医疗卫生队伍。（记者从省卫生厅获悉，新疆和田地区皮山县第一批进修医护人员于近日抵达我省，首批接受培训的10名医护人员全部来自皮山县人民医院，他们将在合肥市第二人民医院进行为期2-6个月的进修学习。

省卫生厅方面表示，皮山县要加快卫生项目建设，要尽快建立健全以县人民医院为龙头、乡镇卫生院为枢纽、村卫生室为基础的农村卫生服务网络，为皮山县的医疗卫生事业跨越式发展奠定坚实的基础，切实保障好皮山县人民群众的健康。

据悉，安徽省计划利用5年时间为皮山县培训医疗卫生骨干100人次，其中，每年选派2批，每批选派10人参加培训。医疗人才培训计划是我省总体援疆规划及卫生援疆规划中确定的人才培养项目之一，旨在提高皮山县医务人员技术水平和服务能力，为当地培养一支走不掉的医疗卫生队伍。（记者从省卫生厅获悉，新疆和田地区皮山县第一批进修医护人员于近日抵达我省，首批接受培训的10名医护人员全部来自皮山县人民医院，他们将在合肥市第二人民医院进行为期2-6个月的进修学习。

省卫生厅方面表示，皮山县要加快卫生项目建设，要尽快建立健全以县人民医院为龙头、乡镇卫生院为枢纽、村卫生室为基础的农村卫生服务网络，为皮山县的医疗卫生事业跨越式发展奠定坚实的基础，切实保障好皮山县人民群众的健康。

据悉，安徽省计划利用5年时间为皮山县培训医疗卫生骨干100人次，其中，每年选派2批，每批选派10人参加培训。医疗人才培训计划是我省总体援疆规划及卫生援疆规划中确定的人才培养项目之一，旨在提高皮山县医务人员技术水平和服务能力，为当地培养一支走不掉的医疗卫生队伍。(

第三篇：钢带工序操作规范

钢带工序操作规范

刮刷工艺操作规范

为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特制定本制度。

1、刮刷人员须服从车间主任的领导和生产部的生产安排，必须接受车间领导各质检人员对产品质量的检查监督，必须按时、按质、按量的完成当班的生产任务。

2、刮刷组长每天上班先到生产调度办公室领取生产作业指令单，按照作业指令单上的内容，到原材料仓库核实领取坯料，按缓急情况安排生产。

3、在生产前，组长必须做一切生产准备工作，检查机械是否正常，电源、电路是否畅通，磨光机是否全部完好，待生产的坯料是否与指令单上的规格相符，各岗位人员是否全部到岗，一切准备妥当方可开机生产。

4、开平后的钢带要进行严格的质量检验，若发现超弧度的弯带，带边有严重的碎裂，表面有深度划伤，大面积起皮和深度网孔，宽厚度公差有很大的差异等，存在严重质量问题的钢带不要磨光，不能流入下道工序生产，应立即打卷退回原材料仓库。

5、对不符合质量的和少数场地余留的钢带，在退库时要在钢带外卷写明产地、厂家、规格型号、材质等情况，办理好退库的有关手续。

6、磨光员工在生产操作时，要仔细观察坯料表面，磨好每一处锈班、起皮、痕印、纹缝、凸凹，表面划伤和深度麻点等，要磨平磨净，严禁多磨、少磨、漏磨和偏磨，确保的产品质量。

7、对出现的产品质量问题难以处理时，组长必须立即请示品质主管，生产部门的领导当场处理决定，严禁蒙混过关，流入下道工序，违则追究组长的经济处罚责任。

8、在开剪板材时（304）必须由组长领班，严格按作业指令单上的数量，规格进行剪裁，正负数量不能超过50公斤，宽度公差不能超过3mm，裁剪板时要科学合理的利用，板材的毛边废料不能超过50mm,充分提高板材的利用率。

9、刮刷后坯料严禁用金属硬件敲打造成痕印，严禁钢带碰撞受伤而影响产品质量。

10、根据工作实际情况，必须服从车间主任的安排临时的工作；如车间整理、装车、临时跨部门调动协助工作等。不服从否则按怠工处理。

10、刮刷组每天必须做好工作地段清理卫生和设备卫生工作，做好机械的维护保养，切实做好安全生产工作。初、精轧工操作规范

为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特制定此规范。

1、初精轧员工在生产操作时必须服从车间主任的领导，绝对服从生产调度的生产安排，无条件地接受品质部人员对产品质量的检验，严格按质量要求规范操作。

2、初精轧员工以机台定岗、定员（2人），分甲、乙班组，以质量、产量、工时进行计酬，各消耗用品实行限量相关制度，用量出入实行奖惩制度，全程操作实行组长责任制。

3、初精轧各班组，每天上班前必须到生产调度领取生产作业指令单，对照指令单上的坯料卡号吊运生产坯料，严格指令单上的内容：卡号、规格、材质、技术要求、质量标准、先后缓急情况等，轧制完毕要按规定认真填写工艺流程卡，钢带的内外圈必须填写工艺流程卡上的内容，每张卡上必须有操作工签名，违者生产的钢带不计工酬。

4、开机前要做好生产前的一切准备工作，首先根据《轧机使用保养制度》要检查机械运作情况，按生产的产品要求，精确调试轧辊间距，轧辊在生产前一定要有预热过程，严禁超负荷运转，初轧电流一定要控制在120A以内，精轧电机电流一定要控制在100A以内，严格规范操作。

5、钢带进辊轧制时一定要通过弧辊的正中心（钢带中心线与弧辊中心线相吻合），在轧制过程中，两边要受力均匀，避免造成弯带和超规定的横、纵向公差。

6、在轧制过程中，要正确使用塞铁，不能过紧也不能过松，过于紧松会造成钢带出现边丝，细钢粒，垃圾轧入钢带表面出现麻点，斑印等而影响产品质量。

7、轧制过程中，每一道次都要及时翻换压板帆布，油布，清洗压布上的杂物垃圾，钢粒，杂物轧入钢带表面违则造成的产品质量问题，按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

8、生产过程中要严格控制和调试好前后张力，避免造成断带和超限度公差等，人为造成的断带或质量问题及由断带造成的安全事故按《轧机经济岗位责任制》加安全制度处理。

9、在生产轧制过程中，要注意冷却水的调节和润滑的使用情况，密切注意观察轧出的钢带表面情况，严禁由于冷却调节不当造成的爆现象出现，一切按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

10、工作辊最长使用时间不能超过五道，要及时更换磨光，断带造成辊印的工作辊要换，装卸轧辊时要轻拿轻放，严禁碰撞和随意丢抛，造成轧辊损伤和产品质量问题按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

11、在轧制过程中需停机或料尾必须提升轧辊，严禁停机下压，由此造成工作辊，支撑辊断裂爆辊，按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

12、严禁轧制过程中偷减轧制道次，在不影响质量的前提下，减少轧制道次必须经品质主管同意后方可，违则按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。

13、轧机操作工严禁擅自离岗，注意力不集中，打瞌睡，严禁跟机人员在岗时间睡觉，离岗造成的安全、质量事故等一切后果自负，并给予严厉的处罚。

14、精轧工艺在轧制0.3mm以下规格的成品，最后一道最大下压量不能超过0.02mm，主要是用以平整板形，调整公差，增加光洁度，最后一道成品轧制时，必须更换工作辊，压板布要翻换，塞铁、压板、支撑辊都必须清洗干净后方可开机轧制，确保产品质量。

15、严禁车架上收卷机筒上停放钢带，轧制后的产品要吊放到指定的带架上，严禁碰撞，每卷带都必须系好工艺流程卡，钢带圈内外必须书写轧制人、规格、材质、卡号等相关内容。

16、每班操作工在下班前必须做好工作地段的卫生清扫，包括设备的清洁等工作，操作生产时必须从安全生产为第一，遵守公司的一切规章制度和劳动纪律。

退火炉工艺操作规范

为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特制定此规范。

1、退火炉员工要严格按照规范程序进行操作，服从车间主任的领导和生产调度的生产安排，接受质检人员随时对生产的产品质量进行检验，按时、按量、按质完成当班的生产任务。

2、退火炉甲、乙班组长上下班必须有交接手续，接班人员未到，当班的人员不能离岗下班，交班的班长必须向接班的班长交待清当班的生产情况和存在的问题和其他注意事项。

3、甲乙班长在上班应到调度室领取生产作业指令单，生产时必须严格按作业单上的指令进行热处理生产，班组长要全面了解各退火炉的特性和全面运作情况，合理安排各退火炉适应退火的产品，宽窄料要合理搭配，按急缓情况，循序渐进确保供货时限。

4、要严格控制好炉温，线速和钢带的前后张力，严禁出现吹喇叭、弯带、黑带、黄带、断带。若有发生，当班组长必须向品质部和生产部说明原因，人为造成的一律按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。

5、严格按规范操作氨分解过程，严防气体泄露，要始终保持炉内有足够的气量，排除气体泄露故障时必须戴好防护面具，并做好其它安全防护措施，严禁粗心大意，违规操作，严禁充气不当造成炉爆裂，氨分解区要保持良好通风条件，确保操作安全。

6、经常检查钢带出口处是否拧紧螺丝和漏气现象，两带接头进出炉进必须立即封紧羊毛，防止漏气造成的黄带、黑带和影响带子硬度及其他质量因素；违反上述规定一律按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。

7、注意钢带表面划伤，退火炉前后的压板布每天翻边3-5次，每天更换1次，经常检查，压板布，羊毛是否压有钢带细粒擦伤钢带表面，若有发现要及时清除翻换。

8、两带接头必须认真点焊，焊疤一定要磨平磨光，接头一定要焊接牢固，严禁脱焊断带，两带接头时预先须做好准备，带厚在1.00以下的产品严禁停机接带；1.00以上的带子接头时间不能过长以防钢带在炉内过长停留影响质量，成品退火不论带子厚薄都不准停带接头（含1.00以上）。

9、退火炉在退宽度单带时，一律备用安全引带，严禁无引带单带行走，以防断带时停炉造成重大损失。

10、在上下料过程中要轻拿轻放，特别是上下成品薄料时切勿重放，成品薄料下料时切勿猛力摇晃，收卷时带边不齐的应注意，不能碰伤，碰卷成品，以免影响质量和成材率。

11、员工在岗其间内严禁擅自离岗、串岗或与人闲谈，上班时间中途用餐时一律实行轮换形式，炉子前后必须有人在岗，严禁虚位空岗，严禁带尾进炉，违反上述规定按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。

12、收卷下带时带头剪裁一定要适当，严禁随意过多剪裁，不合格产品剪裁，废料带剪裁都必须把握好尺寸，严禁滥剪浪费现象，当班剪裁的废料和不合格产品，要当班退回原材料仓库或废料库并分清材质不能混放。

13、甲乙班每天下班时必须做好卫生区域内的清理工作，不留卫生死角，保持工作面和设备的良好卫生状况，违反上述规定按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。

14、全体退火炉员工必须自觉遵守公司的一切规章制度和其它劳动纪律及安全生产条例，尽忠职守，把好退火炉生产、质量关。

分条组操作规范

为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特此制定本制度。

1、分条工艺是钢带成品最后整理工序，必须绝对保证产品质量，严禁因分条质量问题造成产品报废带来相关的经济损失，全体分条组员工必须尽心尽职把好产品生产最后质量关。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

2、分条组长每天上班必须到生产调度室，领取作业指令单后，根据缓急情况落实每机台的工作任务和加工质量要求。生产前必须认真核实待分条半成品卡号、规格、材质，待分条的成品规格，技术要求和其它质量要求，严禁粗心大意，玩忽职守，必须按时、按质、按量地完成分条生产任务。

3、分条操作要保证产品质量，必须保持精确的宽度公差，切边时不能留有毛刺、缺边、裂口、卷边、严禁出现波浪形边线，镰刀弯和严重的板型不良，违则按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

4、分条在操作过程中，要严密注意和检查钢带的表面质量，若出现表面划伤，垃圾多、黄带、黑带、超弧度弯带，严重的辊印和麻点要及时向品质部门汇报处理，否则不能进行成品分条，违者按《分条经济岗位责任制》或严重性的另加倍处罚。

5、分条后的成品，要持带面清洁，带卷平整，在分条操作过程中钢带表面严禁有过多污渍而影响产品质量，成品钢带严禁浸水或用湿包装带包轧。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

6、分条后成品应粘贴商标，商标上要注明成品的规格、材质、生产日期、操作人姓名或工号以及流程卡号，生产班别等（客户不要贴商标的除外），检验合格后粘贴商标包装入库。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

7、在分条操作时要充分合理利用每寸钢带，头尾公差有差异剪裁时，必须适当，其它质量问题剪裁时慎宜，严禁乱剪滥裁而造成浪费和成材率下降等。

8、分条后的边丝，废料必须当天当班退回原材料仓库，不得积压滞留，剪裁后尚可利用的裁留料重量在5公斤以上的都必须过磅后，送到指定地点再行焊接利用，严禁将尚可利用的裁留料当着废料处理，若有违者按实际损失20%处罚。

9、每天下班前必须做好场地清理、清扫工作，操作必须按安全生产为第一。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。

10、服从车间、品质部、生产部领导的统一指挥和生产调度安排，严格执行公司的一切规章制度，劳动纪律安全生产条例及其它规范性事件。

第四篇：关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点

各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。1.2 施工质量保证措施

我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。

本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查

施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。

参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。

评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。

会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。1.2.2 技术交底

参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。

各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。技术交底的内容应包括：

 工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排；  施工程序及工序穿插的安排；  主要施工方法及技术要求；  执行的技术规范、标准；  保证质量的主要措施；  主要的安全措施及要求。1.2.3 工程质量自检和互检

为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作：

做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。自检和互检应做到的质量保证：

施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字；

专业检查人员应定期复核自检互检记录。1.2.4 专业质量检查

专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。

专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行：

定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。

巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为：

从质量信息分析表面质量不稳定的工序。

工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。

技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。

外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。专业质量检查的质量保证要求：

专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告； 专检人员应认真填写专检记录，定期或工程施工结束后编写质量检查报告，并备案。

1.2.5 工序交接检查

工序交接检查的含义：

以承接方为主，当上道工序转入下道工序时，对完成的施工内容的质量进行的一种全面检查。

工序交接检查的种类： 施工队伍之间的交接检查。

工序交接检查的程序及质量保证要求：

应提交本工序的全部质量保证文件资料及工程质量的必要说明，由承接方对其进行审查。

必须进行中间试验才能确定的工序质量，可在双方工程技术质管人员到场进行确定工程质量。

工序交接完毕后，应填写工序交接证书，特别是企业之间的交接，除双方代表签字外，还应有第二方或第三方人员在确认栏中签字。1.2.6 隐蔽工程检查

隐蔽工程是指那些施工完毕后，将被下一道工序的继续施工所遮盖，而无法或较困难对其进行检查的工程。

隐蔽工程检查包括下述内容：

管道工程：管道规格、材质、数量、标高、防腐； 焊接工程：焊接坡口、焊条品种、焊接质量；

电气：暗埋电气线路的位置、规格、标高、接头是否按规范穿管等； 隐蔽工程检查的质量保证要求：

隐蔽工程检查由公司派出的专业技术人员会同工程队，并请业主监理方或设计方一起参加；

检查人员应认真填写隐蔽工程检查记录，检查结束后，有关人员应签字确认记录。

1.2.7 施工技术日志

施工日志是基层施工单位在整个过程中发现和处理施工中出现的问题的原始记录，由现场项目经理负责填写。施工日志填写包括下述内容：

 施工过程中的设计变更；  施工中出的材料代用；

 施工中的协作配合变更作业情况；

 施工中急需解决的材料工件、施工机具、劳动力和配合工程；  施工中出现的安全事故苗头或隐患；

 施工中需要办理的联系单会签单等经济签证；  施工中的停水停电和其他影响施工的情况；  施工中的复工验收情况；  其他有关情况。

施工日志在质量管理对质量保证工作中作为最终质量评定、质量问题或质量事故处理，工程技术质量总是争执等问题的处理依据之一。

第五篇：质量保证体系-关键工序质量控制

230省道吴江北段养护改善工程A8标项目部

关键工序质量控制

一、质量方针及质量目标

1、我部总公司通过ISO992质量体系认证，我们的质量方针是：建桥筑路。每人每岗每工序，按规范作业，持续提高，全心全意创精品，让业主满意。

2、质量目标

我部在本工程上的质量目标是：创五个一流。即一流的内在质量，一流的外观质量，一流的沿线设施，一流的环境景观，一流的档案管理。

二、质量控制

1、质量控制过程

本项目工程由若干个分项工程、分部工程，在施工过程中是通过一道道工序来完成的，因此在施工过程中的质量控制通过由工序质量保分项工程质量，分项工程质量保分部工程质量，分部工程质量保整个标段工程质量的系统控制过程；同事质量控制过程中也是从原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检查为止的全过程的系统过程。

在施工开始时做好工程评定单元划分，以便在施工过程中进行质量控制。

2、影响质量因素的控制

影响施工质量因素主要有五个方面既：“人、机、料、法、环、”，施工过程中紧紧围绕五个影响因素，采取因果分析图的方法。对各种影响因素进行控制。

3、质量控制的原则

为确保合同、规范所规定的质量标准，采取一系列检测、监控措施手段和方法，在质量控制过程中应遵循的几点原则：

（1）坚持“以技术人员为核心，广大职工为主体”;

（2）坚持“以预防为主”；

（3）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话；

（4）坚持贯彻科学、公正、守法的职业规范；

4、各分项工程关键工序质量控制要点：

三、质量保证措施

1、抓好质量体系的有效运行

深入贯彻执行GBT/T19002-ISO9002质量体系，结合本工程的合同要求，将总公司质量体系延伸至本工程项目中。建立工程质量保证体系，并按照《质量手册》、《程序文件》的要求组织生产，开展日常质量活动，并通过开展内部质量审核认证体系的有效运行，从而实现质量目标。

（1）对全体职工进行质量教育。百年大计，质量第一；

（2）制订质量大纲，做到“四个坚持”（坚持图纸会审、坚持编制施工技术方案、坚持施工技术交底、坚持技术培训），把好“五个关”（施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关）；

（3）制订奖罚办法，把每人所在的岗位所承担的工程质量好坏与经济效益挂钩；

（4）做到“五不施工”（图纸不明、设计意图不明、材料质量不满足、设备不完善、工序交接不清），执行“三检一评”制度（三检：自检、互检、专业检查，一评：质量等级评定）；

（5）工序质量控制措施

工序质量的好坏，施工操作者是关键。

施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

施工操作中，坚持“本检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下

道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法，确保施工质量。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。

推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。对质量要求高或施工质量不易保证的部位和工序，应制定专门的施工质量保证措施，并作为施工组成部分。施工前，技术人员、质量管理人员对施工队、班组要进行详细的技术交底，并在施工过程中进行跟踪、检查、指导；

（6）工程质量事故分析与处理

a．施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审批；

b．发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育部放过，防范措施不具体不放过；

c．发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为应加重对直接责任者的处罚； d．对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。

2、工地试验室配备足够的测试人员及检测仪器，全面对工程使用的原材料进行质量控制，并按照现行的部颁规范、规程的要求，对分项工程质量进行检验认定，指导施工生产；

3、配备一定的质检人员与工程技术人员，施工中严格执行监理程序，接受现场监理工程师的抽检，并与监理工程师共同把好质量关；

4、钻孔灌注桩时施工，派多名技术人员现场监督，对桥梁的预应力施工派专人负责；

5、结构砼施工采取：

a．结构外露砼表面采用大块钢模板或涂塑板施工，浇筑砼前将模板表面清理干净； b．浇筑砼过程中避免砼浆溅在模板表面。当砼落差较大时，使用串筒；

c．新浇筑的砼适时采用洒水或覆盖保温的办法，养生至少延续7天；

d．预应力张拉采用应力控制为主，以实际伸长值与理论伸长值偏差满足±6%以内要求作比较核实，并定期对张拉设备进行标定；

e．存料场地面做硬化处理，防止泥土污染原材料。

四、质量保证体系

明确项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，建立以项目总工程师直接领导下的工程技术、试验、测量三位一体的质量保证体系，建立以项目质检工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的质量检测体系。项目总工程师根据各分项工程的具体要求，制定工程质量计划，编写各分项工程的施工工艺，技术要求，施工要点等资料，分发各工程分布现场技术负责人用以指导施工。项目总工程师、各工程分部技术负责人、现场质检员是工程质量的具体实施者。项目总质检工程师在项目经理的领导下，根据施工计划，制定本项目工程质量检测计划，明确检测项目、检测频率、检测办法，制定奖罚方法，分发各施工分部质检员，负责检测计划的落实。