企业生产运营调查报告

第一篇：企业生产运营调查报告

企业调研报告课程名称 指导教师

系别/班级

姓名（学号）

关于合肥美的公司生产运作情况的调研

一、调研背景

随着服务业的兴起，生产的概念已经扩展，不再只是工厂里从事的活动，而是一切社会组织将其主要资源投入进去进行的最基本的活动。在现今的生产运营中，如果一个企业不能提供与其生产运营相配套的服务，那么这个企业势必被淘汰。我们都知道美的集团占据了家电行业的领先地位，它屡屡上演“挑战行业老大”的传奇，堪称家电行业的全能王。但是我们不禁会问其凭借什么使得美的产品具有如此之强大的市场影响力?“美的模式”是最佳的战略模式吗？所以，我们一行人来到了我们学校附近的美的（电冰箱）集团，对美的集团内部的生产运作状况展开了调查研究，并对调查结果进行分析。

二、调研时间

2014年3月2日

三、调研人员

四、调研地点

合肥经开区美的（电冰箱）集团

五、调研原因与意义

1、调查合肥美的集团的生产运作流程，了解其产品生产以及服务运作的类型。

2、总结美的集团生产运作方式的优缺点，给出针对性建议。

3、此次调研可以让我们直观了解到美的（电冰箱）集团内部的运作流程，在学习书本理论知识的同时也加深了我们对制造型企业的进一步了解。

4、我们希望看到美的集团在生产过程中的优缺点，从而在学习书本知识时可以提出自己独特的见解与解决方法，在无形中锻炼了我们独立分析问题、解决问题的能力，从而提高自身素质。

5、调研能让我们近距离接触一个成功企业内部的运作，可以借鉴其成功的经验，为将来我们进入企业工作或自己创业积累知识财富

6、此次调研可以让我们了解到一个成功的企业需要什么类型的人才，从而在以后的学习当中有意识培养自己的某方面的能力，为以后就业做一个好的铺垫。

7、进行调研能在一定程度上提高我们的实践能力，沟通表达能力等各方面能力。

六、调研具体内容

（一）美的公司生产运营基本情况

从集团来看，完成一系列收购后的美的在白电领域的品牌，布局日趋明确，美的集团家电主业资产大多集中在下属上市公司，空调、冰箱业务的资本平台是美的电器，洗衣机平台是小天鹅，电机业务主要在威灵控股；在上市公司之外的资产包括小家电、地产与机电装备等资产。品牌之间的协同效应日趋显著，集团整体发展势头良好。

就品牌而言，美的延伸进入风扇、空调、冰箱、洗衣机、小家电、豆浆机等领域，近年来屡屡上演“挑战行业老大”的好戏。除了空调领域处于第二的位置，美的在以电饭煲为主的小家电领域位居第一，并先后成功切入了微波炉、豆浆机等此前一家独大的市场，成为行业第二。目前，美的正准备进入加湿器等领域，向行业老大亚都发起攻击。

公司结构上可大致可分为五个主要部分：

行政管理层面 销售层面 生产层面 技术层面 资金管理层面

基本职能体现为：

1.行政管理层，其主要职责为：

(1)企业的规划、决策、管理、监督、考核(2)人员聘用与任免以及相关的人事管理(3)公关与企业形象推广、相关社会活动(4)融资、引资(5)福利、后勤(6)党建、工会

(7)建设和形成企业精神和文化 2.销售层，其主要职责为：

(1)产品销售

(2)市场开发新产品推广(3)情报收集(4)形象推广(5)产品监测(6)库品管理(7)用户服务

3.生产层，其主要职责是：(1)设备采购、使用和管理(2)原料采购、使用和管理(3)生产组织、管理(4)生产人员管理和考核(5)生产成本管理、考核(6)库品管理

(7)外协加工管理、检测

(8)产品检测、质量保证。追求质量、效率、成本、安全、创新。4.技术层，其主要职责是：

(1)为生产提供技术支持和保证(2)为销售提供技术支持和保证(3)情报收集、分析、处理、解析(4)技术创新、新产品开发

(5)生产过程和生产产品的质量监测(6)人员技术培训

5.资金管理层，其主要职责是：(1)常规财务工作

(2)资金使用的管理、监督、指导、考核、预警(3)融资、引资

(4)生产经营成本的核算、考核

（二）美的生产模式的特点

1、以“成本领先”为导向的内部资源整合，通过对产业环节内部的资源整合提高效率，制造利润空间，同时与市场战略配合，形成从生产成本到营销成本的全面领先优势。而这种全面领先的优势，又将反过来带动其技术与品牌的积累与发展。

2、交易过程具有高度的透明性和开放性特征，各部门之间信息透明度高。

3、运营调节具有较强的针对性和快速灵活性，可以根据需要快速调整生产和人员安排、改变生产计划。

4、围绕白色家电产业的多元化进展迅速。

5、运营方式具有典型的计划经济特征

销售部门根据用户和市场的需要，向生产（采购）部门提出“订货合同”,生产（采购）部门根据“订货合同”，购置材料，组织生产，交付合格产品。技术部门负责提供技术支持和保障并监督生产过程。资金管理部门负责提供所需的资金和相关流通操作，负责成本、利润的核算和考核，同时监督资金的使用。行政管理部门负责监督、指导、协调、考核。

6、需求具有单向性（不可选择性）和相互依赖性特征

例如：销售和生产之间、销售和财务之间、生产和财务之间就是处于这样的关系状态。

7、拥有较强的品牌收购和战略整合能力。

（三）美的生产模式的优点

1.这种有计划、有目的、可控制的生产方式，具有明显的运营优势。有利于形成程序化规范管理和程序化流水线作业模式。有利于提高生产效率、降低成本、提高资金的使用率、减少损耗等。有利于规模化生产的形成。有利于企业的整体扩张。

2.对管理者的管理思想、管理水平、管理方式、管理艺术要求较高。制度化管理、质量效率管理、满工作量管理、工时考核管理、任务承包管理、责任承包管理、工作时间管理、信仰精神管理、“突击队式”管理等各种有针对性的管理方式应运而生。管理的科学性、有效性、针对性、及时性将显得尤为重要。同时，开展人性化管理，充分调动人的积极性和主动性，利用好人的趋同性和依赖性，形成良好的企业文化，树立企业精神和信仰，也会对企业可持续发展产生重要和积极的影响。

3、虽然美的是多元发展，但焦点较为明确，那就是白色家电。相比之下美的的主要对手海尔、TCL等的经营领域都宽泛得多，美的的聚焦优势得以体现。

4、根据不同的市场需求，生产调度调整反应较快，人员调整、调动相对较容易。例如：不需要合同，一张文书，一纸调令，甚至一个电话就可解决问题。即由需求的产生，到转化为生产过程（操作），到产生成品（结果）的效率相对较高。

5、美的的战略收购及品牌整合能力也可圈可点。借助收购和整合，美的将美的和荣事达品牌的洗衣机资产注入小天鹅公司，使之成为专业的洗衣机生产企业。相比之下，海信在收购科龙之后的品牌整合则缺乏实质，浪费了大好时机和难得的品牌资源。

6、有利于内部形成小型的高质量的专业化的团体，以及最优化的团体组合。有利于产生生产精英，即生产能手、业务骨干、标兵、劳模。这些对生产过程、生产质量、生产效率都将非常有利。这些对企业的发展，特别是高质量、规模化的持续有效发展至关重要。

（四）“美的模式”的不足之处：

1.多数成员对外界的市场变化不敏感，仅仅关心自身利益和身边环境变化。企业应对市场变化以及在这种变化中的竞争能力往往把握在少数人手中，他们的思想、能力、工作热情和方法等往往决定着企业的命运。即关键部门对个人能力的依赖性较强，是应力相对集中的节点，有一定的脆弱性。

2.权利相对集中，容易造成重大的管理和决策失误。3.个体发展空间受到一定的限制，可能导致个体的灵活性不强，竞争性不强，主动性不强，容易造成人浮于事。自主创新的动力不强，容易满足现状。责任心不强，容易造成事不关己的现象。如果管理引导不利，将产生极为不利的负面影响。

4、从全球企业的商业实践来看，采用专业化的组合是多元化企业获得和保持竞争力的有效方式。美的当前的品牌布局，仅能说在此方向上迈出了半步，真正形成专业化组合，还需更大整合力度。

5、美的当前的误区之一在于以企业为单位展开整合，而非以品牌为单位展开整合，因此，美的在洗衣机领域的整合仅仅完成了一半。从企业层面看，美的把荣事达、美的品牌的洗衣机资产注入小天鹅公司，小天鹅公司成了一个专门生产洗衣机的公司。但从品牌层面看，市场上仍然有荣事达、美的、小天鹅品牌的冰箱出售，只不过是由美的电器生产。因此，从消费者认知来看，品牌整合前后并无任何区别，小天鹅、荣事达品牌仍然既代表冰箱，又代表洗衣机。

6、此外，即使在洗衣机领域，品牌也显得过多，至少美的洗衣机完全无必要存在，它所起到的作用无非是为小天鹅洗衣机增加一个对手。在此情况下，即使小天鹅公司的洗衣机总销量超过海尔成为第一，也难说美的在洗衣机领域建立起强大的品牌。

（五）我们的建议

1.优化行政管理层，聘用优秀人才，特别是关键人物如总经理或常务副总经理。让“精灵”变成“精神领袖”，成为公司这一庞大社会体系有效运转的强有力的动力。即一个特殊的领导者，决定一个特殊企业的前途和命运。

2、以销促产，以销定产。因而销售环节不约而同的就成为各公司、企业的运营“龙头”，是否有一支强劲有效的销售队伍，直接关系到公司的经营和效益，影响着公司的发展和未来。公司应该找准市场定位，关注市场变化，为消费者打造个性化商品需求。

3、拥有一个强有力的“心脏的根本归根结底是生产。公司内部要加强生产的组织管理、员工的素质和对企业的情感培养、生产设备的合理配置。

4、美的的品牌整合应该回到以品类为基础的轨道上来，首要的工作是为冰箱、洗衣机建立主导性的专家品牌。实际上，小天鹅在高档洗衣机领域具有良好的心智资源，小天鹅应该成为高档洗衣机领域的专家品牌，而不应该再出产小天鹅冰箱。这样小天鹅在与海尔的竞争中将体现出优势，成为该领域的第一。

5.科学技术是第一生产力。技术是发展的“动力”，技术是运营的“保障”，技术是公司的“未来”，公司应在开发新技术上多加投入。

6、美的真正虚弱的是冰箱品类，美的电器在冰箱领域拥有四个品牌，但销售额仍然增长缓慢。从目前来看，美的旗下没有一个品牌具有在这个品类建立主导地位的基础，无论美的、华凌还是荣事达，最好的办法也许是继续寻找合适的收购对象。

7.企业的精神和文化是企业内部的“粘合剂”和“乳化剂”。美的要增强对员工个人的激励，鼓励个体发展，要增强个体员工特别是核心人员的在职满足度，要让员工对企业产生足够的信任，并逐步上升为依赖，愿意把生存和事业交给本企业，这才是企业管理的最高境界。

（六）调研附加部分

我们主要参观的是电冰箱出厂打包前的工作流程，可分为以下几点： 1将冰箱压缩机的护板装上，并把电源线按要求捆扎 2黏贴名牌和线路牌，标记线路标识，并擦拭箱柜 3检验零件是否合格，箱体外观是否受损 4把手控温度器调节到适当位置

5说明书，保修证，合格证，生产许可证，部分零件装袋，加盖出厂日期，放入冰箱内

6在箱体四周装适量的格挡块，防止搬运受损 7贴上品牌标牌

8套上内包装袋，添加防护衬板，上下衬板

9贴上出厂要求的条形码，加盖生产日期和合格证明 10套上包装箱，打上打包带，入库。

关于安徽江淮汽车产品研发策略的调研

一、调研背景

二、调研原因及意义

三、调研具体内容

（一）安徽江淮汽车股份有限公司基本情况介绍

安徽江淮汽车股份有限公司(简称“江淮汽车”)，是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。公司前身是创建于1964年的合肥江淮汽车制造厂。1999年9月改制为股份制企业，隶属于安徽江淮汽车集团有限公司。2001年在上海证券交易所挂牌上市，股票代码为600418。公司具有年产70万辆整车、50万台发动机及相关核心零部件的生产能力。2013年，公司销售各类汽车累计销售汽车49.57万辆，同比增加10.46%。

目前公司主导产品有：轻、中、重型载货汽车、多功能商用车、MPV、SUV、轿车、专用底盘以及汽车变速箱、发动机等零部件产品。公司1990年开发出的填补国内空白的客车专用底盘改写了中国客车由货车底盘改装的历史。其中6～9米客车专用底盘——连续17年保持国内同类底盘市场销量第一；轻型卡车——中国轻卡出口第一品牌；HFC1048KR、HFC1061KR型载货汽车于2009年7月成功通过了国家出口免验审核；瑞风商务车连续多年荣获“年度最佳MPV”并稳居销量冠军；和悦被意大利宾法公司誉为“十年最美车型”，瑞风S5以优异成绩通过了C-NCAP五星碰撞；电动轿车——中国销量第一；重卡——国内外市场销量增速第一；自主研发和量产的VVT发动机在国内处于领先水平、在国际处于先进水平，多款发动机获得“中国心”十佳发动机荣誉称号。

目前，江淮汽车已出口到南美、欧洲、非洲、亚洲等区域，与全球120多个国家建立了良好的合作关系，拥有上百家海外4S店，并在海外建立了14家KD工厂。在国际市场，江淮汽车已逐步形成了商用车、乘用车比翼齐飞的格局，轻型商用车连续十三年保持中国品牌销量第一，乘用车增速迅猛，不断获得海外客商的好评和推崇，有力提升了江淮汽车和中国汽车产品的品牌形象。

公司长期坚持走质量效益型道路，持续深入推进精益生产，积极构筑民族汽车的品质和品牌优势，并于2010年10月21日荣获中国质量领域最高奖——全国质量奖。公司凭借着独具特色的企业文化，实现了连续多年飞速发展的“江汽现象”，受到了党和国家领导人的深切关怀和高度重视。

公司多年坚持每周组织一次全员学习活动，员工素质得到极大提升，公司系统创新能力强、发展潜力巨大，被“学习型组织”理论创始人彼得•圣吉称为最接近学习型组织的企业。面向未来，公司将始终保持“藐视一切困难，敢于竞争，敢于胜利”的新红军精神，始终如一的坚持“系统思考、团队学习、协调平衡、追求卓越”的核心理念，创新发展自主品牌，振兴民族汽车工业。

（二）江淮产品研发策略具体内容

1、坚持“3J”造车理念，迎合大众市场需求，经典，造型经典；简约，功能简约，配置简约；精益，精益制造，精益使用，精益维修。

2、拥有专家研发队伍，通过专家传帮带、项目制等培养了一大批专业人才；严谨、科学、规范、高效的NAM产品研发流程；硬件水平与国际同步的研发设施设备，江淮汽车研究中心（本部），占地面积20万平方米，建筑面积6.5万平方米，总投资6亿元，含研发大楼、三大产品验证中心、造型室等设施，并拥有填补国内空白的K&C悬架性能测试台、传动系试验台架等先进的试验检测设备。

3、采用“平台开发项目路线和技术研发能力路线”的强矩阵式的研发组织结构，实现纵向九大领域联动，横向细分领域的技术深耕和技术共享。5层次研发体系架构，总部技术中心-海外研发中心-产学研实体-国外战略伙伴-各事业部。

4、江淮推出新能源汽车。十一五”期间，江淮汽车秉承着稳健风格，在大量调研和实践的基础上，精准选择了最适合自身新能源汽车产业化的技术路线：大客车采用“磷酸铁锂＋超级电容”纯电动和增程型混合动力技术，而乘用车轿车选择纯电动和增程型插电式混合动力技术路线。事实证明，这与国家“十二五”新能源发展规划的主技术路线完全吻合，顺应了战略性新兴产业发展方向。2002年，江淮汽车开始新能源汽车探索，经历千百次研讨，验证于2009年明确提出“纯电动”为主攻方向，从此新能源汽车研发进入快车道。2010年、2011年、2012年，连续三年创造行业内纯电动轿车示范运行的最大规模，至今累计推广电动车近5000辆，销量全球第三，中国第一。

（三）江淮研发策略的特点和评价

第二篇：企业生产成本核算调查报告

**市宏源竹席有限公司生产成本核算的调查报告**市民营企业在国家政策的扶持下迅速发展，目前个体、私营小型工业企业总数占工业企业总数的77.7%，小企业财务工作从2005年1月1日起执行国家财政部出台的《企业财务会计制度》,会计核算的目标最重要的是满足税收和企业管理的需要。而小型工业企业中的财务工作中，最繁琐、专业技术要求高的就是工业产品的生产成本核算过程，针对小企业生产规模较小，生产呈连续多步骤、大量性，且产品多种,但管理上不要求提供各步骤的成本资料，只要准确地计算出产成品成本的实际情况，如何准确、简便、高效地核算产品生产成本呢？为此，笔者历时5天的时间，采取直接访问做笔记的方式对宏源竹席有限公司的财务生产成本核算进行调查，每天用1个小时的直接询问成本会计有关资料，用约2小时时间亲自到车间了解生产工艺过程和核对车间基础统计数据，其余时间写笔记，做总结。在实践中运用所学会计专业知识。现将调查情况报告如下：

一、基本情况：该公司位于**市开发区,公司的基本情况是：典型的小型工业企业，注册资金800万元，年主营业务收入900万元，专设财务科，专业会计2人，出纳员1人，与财务部直接联系的部门有采购科、销售科、生产科，公司生产两种产品竹条席和麻将席，两个产品生产工艺完全不同，竹条席分三个车间即三个大步骤完成，麻将席分二个车间二个大步骤完成。都是用同一主要原材料毛竹进行生产。

二、生产成本核算的过程两种产品成本项目都分为四项：主要原材料毛竹、辅助材料、人工、制造费用，基本程序是：把四项成本在两个产品之间分配或分别直接归集，每种产品根据生产流程按不同车间分骤计算在产品和产成品生产成本，核算目标主要是计算当月完工产品单位成本。笔者随机抽取2009年12月的账表记载数据和有关记账凭证原始凭证，有关成本核算数据如下：成本项目毛竹辅肋材料人工制造费用月初余额625507647400本月借方发生额562037250640***转入生产成本556126179190***月末余额68461147924002．1主要原材料毛竹和辅助材料在两大产品之间分配根据抽条车间领料统计本月共耗用毛竹51618根/556126元和两种产品第一道粗坯产量（当月生产累计重量）资料，然后把毛竹实际成本金额除以总粗坯产量，得出产品粗坯单耗：在产品名称单位粗坯产量修正系数分配标准分配标准=产量×系数竹席条㎏2082531.1229078麻将席子粒㎏593220.8550424合计279502单耗：1.9897元/kg2009年12月份原、辅材料费用分配表竹条席麻将席材料名称数量材料金额分配率分配值分配金额分配值分配金额毛竹516185561261．***750424100329各种辅助材料179190直接分配125619直接分配53571合计***9002．2工资分配工资按不同用途先归入生产部门、制造费用、管理费用，生产部门工资按两种产品生产实际工人工资直接计入各产品成本，归集后竹条席生产工资为73269元，麻将席为22316元。2．3制造费用分配制造费用项目为不能直接分配的电费、维修材料维修费、厂房公用设备折旧、工资等，按两种产品生产车间工资额比例分配计入各产品。2009年12月份制造费用分配表费用名称金额分配标准竹条席麻将席分配值分配金额分配值分配金额电费、工资、维修费厂房、公用设备折旧3828838288÷（73269+22316）***8939车间机械设备折旧21906直接分配1171910187合计***至此，以上四项费用均已分配计入两种产品竹条席和麻将席。3.4生产费用在完工产品与在产品之间分配接下来，要把归入竹条席的成本项目在完工产品和在产品之间分配，计算出完工产品总成本和单位产品成本，这里需要收集车间统计员的领料数据、在产品数量(正在加工中的在产品按约当量50%计算)，同时还要正确计算各步骤（车间）的在产品完工率，该公司完工率是按上年的各步骤（各车间）的平均工资总额比重计算完工率，具体是：原材料由于是最初一次性投入，所以要按在产品数量和完工产品数量之和来平均分配原材料成本；辅助材料是随生产进度陆续投入，采有约当量比例法分配，工资和制造费用也按约当比例法计算，如下表所示：2009年12月竹条席产成品与在产品的成本分配单位：元㎡成本费用项目期初余额本期发生累计在产品数量在产品数量完工数量㎡分配率完工在产品成本金额金额（抽条车间）（编织车间）（成品车间）总成本总成本主要材料毛竹***52350***885.***9辅助材料***1950***881．76259039971620工资及福利费26845732691001***8512881.089***制造费用***949050***880.647***合计***14650***88447465504681分配率=各项目成本累计金额÷（抽条车间在产品×50%＋编织车间在产品×81%＋完工数量×100%）注：完工率按上年各车间平均工资额比例计算，抽条车间完工率为50%，编织车间完工率为81%产品单位成本=447465÷51288=8.72(元/㎡)按同样的方法可以计算出麻将席产品单位成本为25.57元/㎡，（略）笔者同时查阅了2009年1—11月的有关成本资料，由于生产规模受主要材料毛竹供应量的影响有较大的变动，所以材料单耗、费用单耗、产品单位成本每月都有小幅度上下变动，但差异率一般不超过9%。

三、生产成本核算的特点和不足宏源竹席有限公司总的来说较真实、准确地反映了成本核算过程，同时充分地体现财务会计的权责发生制原则、配比原则、历史成本原则和会计信息可理解性、相关性、可比性、重要性原则。第一，由于生产规模较小，呈大量连续多步骤性，且管理上不要求提供各步骤的成本资料，所以采用了品种法计算两大产品成本是正确的。第二，由于毛竹存放于同一场地，且大小不一，质量相差较大，每个月采购量变动较大，每根毛竹锯断后有多少用于生产竹条席，没有固定比例，这样必须有一个分配标准，才能计算分配计入两种产品，该公司选用两种产品第一道粗坯在产品重量分配标准，粗坯是由毛竹粗加工而成，可以看出，该分配标准与对应的毛竹实际成本大小有比较密切的联系，因而是合理的，且粗坯产量由车间生产统计资料取得，较为简便。第三，制造费用分配按生产工人工资比例分配法，由于各产品的工艺过程机械化程度和生产工人操作技能大致相同，且统计机器工时有困难时，采用工资比例法是合理的。第四，生产费用在完工产品和在产品之间的分配采用约当量比例法，该公司两大产品的各步骤在产品数量大，月末在产品数量变化也较大，并且能正确统计月末在产品结存数量，管理上又不需要提供各步在产品成本，显然，采用约当量法是最合理的，在产品完工率是按上年的各步骤（各车间）的平均工资总额比重计算，因为各产品完工程度与生产工资累计比重基本相对应，符合配比原则。不足之处：每个月都要计算粗坯产品毛竹单耗，且每个月都有小幅度无规律变动，不利于车间生产成本控制；主要原材料毛竹分配修正系数是生产车产多次实际测试得出的数据，带有一定的主观性，需要与上年实际成本或销售价格比较，不断修正；各步骤在产品结存数量大，统计工作量大，其准确性难以保证。

四、加强企业财务管理的建议针对该公司生产成本核算方面存在的不足，建议采用定额法相结合，即各第一步在产品粗坯单耗和辅助材料均采用定额成本，其它分配程序不变。首先根据上年的平均毛竹单耗（单位粗坯在产消耗毛竹量）、辅助材料单耗（单位产成品消耗辅料量）制定本年定额单耗，每月结转材料成本时，把定额单耗分别乘以本年每月实际生产粗坯量和完工产品数量，得出原材料成本项目定额总成本，一年内不变，到年末时，与本年实际总成本比较并计算脱离定额差异（具体用盘存法计算），以定额成本为基础，加减脱离定额差异，计算产品实际成本，这样，既简化核算工作量，又不影响会计生产成本准确性，同时达到成本控制管理相结合的目的。

第三篇：企业生产运营认识与体会

企业生产运营认识与体会

工业工程06-1刘岩11号2008.08.31前言

学校组织学生通过对企业的参观考察学习，了解企业的基本概况和运营关系，增强学生对企业和商业企业的感性认识，初步培养学生的调查能力、理解能力和独立思考的能力，开发创造能力和适应环境的能力，为专业基础课和专业课的学习打下良好的基础。

本次参观由学校组织去哈尔滨阳光热电厂，哈尔滨轴承厂，以及哈尔滨轻型汽车厂，并由学生自行组织去哈市各大超市调研学习。

企业概况：

一、参观哈尔滨阳光热电厂

哈尔滨热电有限责任公司前身为哈尔滨热电厂，始建于1958年，是我国第一座高温高压热电厂，装机容量30万千瓦，是哈尔滨市最大的热源生产单位。目前，供热范围已延伸至哈尔滨市的动力、香坊和开发区。集中供热的面积达637.5万平方米，享受集中供热的居民达5万户。哈尔滨市政府与法国达尔凯公司签订了西南集中供热项目的合资合同。作为哈尔滨城市建设总体规划的一部分，该项目曾经被列为黑龙江省“百项工程”和哈尔滨市“十五”期间重点建设项目。根据2001年的可行性研究报告，西南集中供热项目总投资额约为16.16亿人民币。但由于资金短缺，哈尔滨城市供热公司在数年时间里无力推动项目建设。在本次签约中，达尔凯公司向承建哈尔滨西南集中供热项目的“阳光热电公司”注增资

2.1亿元人民币，增资后注册资金达2.4亿人民币，其中达尔凯所占份额为87.5%。该项目建成后，将撤除分散锅炉573台，烟囱356座，每年减排SO2 4200吨和60,900吨烟尘，对改善学府地区环境质量，满足哈西南地区大规模开发建设对供热的需要具有十分重要的意义，这将为东北老工业基地的振兴，以及为达到2009年在哈尔滨召开的 “世界大学生冬季运动会”对环境空气质量的要求做出贡献。

对哈尔滨阳光热电厂、学校组织对哈尔滨学院供热站以及69联中供热站进行参观实习，工人师傅的精彩解说以及解答疑问，我初步了解了供热系统的组成和相关设备。

集中供热是指一个或几个热源热网向一个区域（学校或居民区）或城市的各热用户供热的方式，集中供热系统是由热源、热网和热用户三部分组成的。在热能工程中，热源是泛指能从中吸取热量的任何物质、装置或天然能源。供热系统的热源是指供热热媒的来源。集中供热系统的热源主要有以下几种：热电厂，区域锅炉房，工业与城市余热，核能、地热等。建筑物独立热源主要有燃气炉、热泵、太阳能等。以热电厂作为热源的供热系统称为热电厂集中供热系统。由热电厂同时供应电能和热能的能源综合供应方式称为热电联产。热电厂是联合生产电能和热能的发电厂。热电厂供热系统是以利用汽轮机同时生产电能和热能的热电合供系统作为热源。以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。参观热电厂水处理车间，师傅的讲解和我们问题的解答，我了解了水处理车间的组成和设备，工作流程和工作原理，了解了各个处理过程的作用和目的。

整套设备属于电脑控制设备，只要输入效果音的工作指令，可以在长达半年的供热期中，不需要人工看管，做到了无人化，高效化。

二、参观哈尔滨轴承厂

哈尔滨轴承集团公司是中国轴承行业三大生产基地之一，现有总资产36.7亿元，主要生产设备4600余台，年生产能力8000万套。可成系列生产九大类型、各种精度等级6000余个规格和品种的轴承。主要为汽车、农机、机车车辆、电机电器、工程机械、机床、轻工

纺织、冶金、矿山机械、石油化工、航空航天、国防军工等行业和企业配套服务。产品销往国内各省、市、自治区，还远销欧美、东南亚等国家和地区。

哈轴拥有专业化的成品和配件分厂20多个，拥有完善的生产组织管理体系，并采用具有当代国际先进水平的工装设备。锻工投料工序引进了 HBP—120 和HRP—160 全自动高速热镦机生产线、700吨高速剪切机和Φ300碾孔机；热处理工序引进了铸炼炉、滚棒炉、转底炉和模压淬火线；车工、磨工、装配等工序采用了先进的数控加工设备和全自动轴承装配清洗线等。

哈轴拥有国家级企业技术中心，年平均开发新产品200余种。近年来，哈轴新开发研制出铁路提速客车轴承，并被铁道部确定为铁路提速客车轴承定点生产厂家。配套开发的各类航空航天轴承达2000多种规格，特别是为“神舟”五号、“神舟”六号载人飞船和长征二号F运载火箭提供几十种配套轴承。哈轴研制开发的YRT系列精密数控机床主轴轴承，填补了国内空白，为数控机床轴承国产化做出了贡献。

哈轴建立健全了科学的规范化的质量管理体系，已通过ISO9001：2000质量体系认证，使质量管理体系与国际标准接轨。

企业采取EHS管理体系，EHS是环境 Environmental、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系。

轴承的种类有很多，在哈轴承厂看到了各种各样，各种公用的轴承成品。

深沟球轴承 角接触球轴承、四点接触球轴承 调心球轴承、圆柱滚子轴承、实体型滚针轴承、锥滚子轴承、调心滚子轴承、推力球轴承等。

四、沃尔玛超市调研

沃尔玛公司由美国零售业的传奇人物山姆·沃尔顿先生于1962年在阿肯色州成立。经过四十多年的发展，沃尔玛公司已经成为美国最大的私人雇主和世界上最大的连锁零售商。目前，沃尔玛在全球开设了超过7,000家商场，员工总数190多万人，分布在全球14个国家。每周光临沃尔玛的顾客1.76亿人次。

沃尔玛物流与供应链管理

一、降低成本系列方法在物流配送中心的应用

1、快速高效的物流配送中心

2、沃尔玛配送中心采用的作业方式

二、物流信息技术的应用

1、建立全球第一个物流数据的处理中心

2、沃尔玛物流应用的信息技术

三、“无缝”供应链的运用

目前我国已经有不少企业正在加紧信息化建设，其中有部分企业也在实施和应用供应链管理系统，但收效却很难与沃尔玛相比。原因在于某些供应链管理软件更多的是由IT技术人员和程序员来开发，而代表了世界先进水平的管理思想和理念却很难模仿。另一方面，我国企业在构建全国范围内的供应链管理系统时，可能会遇到经验、人员、资金上的困难，更多的情况是面临着国内企业基础管理较弱、整体信息化程度不高的问题。在“沃尔玛现象”而引发的全球物流与供应链管理建设潮流中，我国逐步成为世界的制造中心，正在迎来一个物流管理与供应链管理发展的好机遇。

三、参观哈尔滨轻型汽车厂

哈轻前身是航天工业部直属厂国营星光机器厂，曾生产过许多军用产品，1993年被一汽集团并购，现在主要生产小解放牌小型卡车。42.8万平方米厂区、2900余名员工、1864台套设备、45条专业化的汽车生产线，构成了年产8万辆解放系列轻卡、皮卡的生产能力，成为中国一汽集团的北方轻型车生产基地。

再生产过程中，全厂贯彻TPM、TPS的科学管理体系，生产工人不仅进行生产活动，还承担保养，维修设备以及维修准清洁，使之有序工作。

生产工人通过对设备有计划地清洁，润滑，点检和维修，还可以加强对设备的深入了解，避

免发生故障，提高设备效率。

开展TPS的手法和步骤

1.现场改善“图纸”

2.用“5个为什么”追究“真因”

3.5S基础生产现场要素的改善和固化

4.“消灭浪费”的程序

5.库存削减和改善思考

6.七种浪费分析

7.工序改善

整流化、流动生产、均衡生产、领取生产

8.作业改善

标准作业票和周期生产

9.多能工培养、少人化

10.实现稳定生产的组织状态

精益生产系统中七种浪费：

第一，过量生产

第二，多余的工序

第三，多需的动作

第四，多余的移动

第五，存储（库存）

第六，不良

第七，等待

改善无止境——持续改善的方法和步骤

1.“没有问题”与发现问题

2.切实掌握事实5W1H

3.追求更高目的这种改善的精神是对企业对个人的严谨要求，可以有效地避免浪费与消极怠工，可以促进企业与时代同步发展，节省时间，创造新科技。正是国内企业应该提倡学习的。

随着城市的加快建设以及国家对东北老工业基地的振兴，不久的将来，哈尔滨轻型车厂将搬迁到哈尔滨开发区地带，将扩建厂区，并将于美国通用汽车公司合资，加强技术交流，共同迎接新时代的挑战。

产品制造分析与浪费产生分析

1.浪费、不均衡研究与改善

浪费根源研究和浪费种类分析

2.代表性制造产业特征分析

制造方法、流程、质量的改善要点

3.浪费的发现与排除

4.建设“赚钱工厂”

库存削减

工时削减

标准作业、生产节拍

5.工序和作业改善

整体作业系统

停滞工程

生产节拍和生产能力

6.生产流程树曲线图

通过对整个生产流程的参观，感受到了TPS应用的结果，效果很好。生产线计划周密，设备安放得体，一个舒适的现场呈现在眼前。

心得体会

我很幸运的在大三学期开学的两周内由学校组织到我们哈市举足轻重的企业参观实习。以往都是从书本上获得关于生产运营方面的知识，学到的非常概念化，所以能有一次亲临现场、亲自感受企业文化的机会对我来说非常珍贵。

我们来到企业，有技术工程师、维修工程师、工业工程师等等耐心的为我们讲解有关企业的概况、生产情况、未来前景等等，对我们教育非常深刻。在与工程师傅交流的过程中，了解到了产品的具体知识与其用途，在此过程中，由于我们不熟悉企业的产品与运作，所以存在着不知道该从何问起的现象。

在实习中，我感觉到尤其需要我们工业工程类的工程师，既需要熟悉产品同时又能够针对车间提出具体的改革意见，淘汰掉旧的、不适应时代需要的生产方式，引进先进的管理经营模式，帮助企业“瘦身”，使企业保证低事故，高效率的生产，达到生产与管理相结合、相进步，在市场经济的今天使企业屹立于竞争之林！

在哈轻实习期间，他们的TPS生产管理系统对我的收获最大，因为以前我就很喜欢读这类书籍，一个偶然的机会我读了一本名为《大野语录》的书，它就主要讲丰田生产方式的有关问题，在读这本书时，由于以前接触这类问题比较少，又没有食物作比较所以看起来比较难，通过这次认识实习，终于将书本与四实际联系起来，让我的理解更加深刻、更加牢固。

这次实习真的让我受益匪浅！不仅拓宽了我的眼界，让我了解了企业的日常生产状况，而且让我理解了专业知识今后要如何应用、如何利用最大化，它还给了我鼓励，让我的目标更加明确，让我充满了动力去追求理想，我会一直努力，在我的专业领域做出一番成就，也为社会尽一份贡献。

第四篇：港口码头企业生产运营过程

码头企业生产运营过程

1.生产准备过程

是指基本生产活动之前，港内所进行的全部技术准备和组织准备工作。主要包括：编制出装卸作业计划，并且根据计划完成货物操作过程及装卸工艺的确定，装卸地点、库场、接运工具的准备与确定，装卸机械准备，以及货运文件的准备等。这些事确保基本生产过程顺利进行的前提。

2.基本生产过程

就是货物在港内所进行的装卸过程，又叫货物的换装过程。是指货物从进港到出港所进行的全部作业的综合。事直接完成船、车货物的装卸过程。它包括：卸船过程、装船过程、卸车过程、装车过程、库场作业过程、港内运输过程以及其他生产性作业等，由此可见，港口企业的生产过程最少有一个以上操作过程所组成。

在进行基本生产过程组织是，要使组成操作过程各装卸工序的生产能力协调一致，否则，整个操作过程的装卸效率将受到最薄弱环节的装卸作业的装卸作业工序能力的制约。因此，所谓保证基本生产过程（或操作过程）的协调性和连续性，就是要保证其他非主导工序向导工序协调，以保证主导工序的连续性。所谓主导工序是指对整个装卸作业过程起主导作用的工序。例如组织船、库作业过程，其主导工序就是指卸船机械的效率。

3.辅助生产过程

是保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动。它包括：装卸机械的维修与保养、装卸工具的加工制造与管理、港口各项设施的维修，以及动力供应等。此外，在一条船或一列车装卸结束后所需进行的码头、库场整理工作等，这些均属辅助生产活动。

4.生产服务过程

是指为保证基本生产过程和辅助生产过程顺利开展所进行的各种服务性活动。它包括：理货业务、仓储业务、计量业务。为船舶服务的有技术供应、生活必需品供应、燃物料、淡水供应、船舶检查与维修，以及压仓水的处理等；为货主服务的有货物鉴定、检验、包装等。此外，还有集装箱清洗与检修、港内垃圾与污水处理等。在港口生产过程中，服务性生产活动也是港口生产活动中不可缺少的组成部分。

在生产组织过程时，既要组织好基本生产过程也应组织好其他三个过程，特别值得注意的是在生产组织过程中不但要注意物质的组织而且要抓好信息的组织。在港口生产过程中由于信息部畅通而产生的生产中断，在总的中断时间中占有很大的比重。

第五篇：企业全面运营生产沙盘实战演练

企业全面运营生产沙盘实战演练

企业经营失败的原因是什么： 价格太低？ 资金断流？ 采购不合理？ 融资不及时？ 市场定位不准？ 费用开支过大？ 生产成本失控？ 产品研发不对路？ 生产能力跟不上？

原材料和生产成品大量积压？ …… ……

你需要一场战争，以最小的代价来体验、分析、找出问题的答案！

《企业全面运营生产沙盘实战演练》课程正是作为运营生产管理者的您所需要的商业圣战，我们旨在运用现代沙盘教学方法，通过您亲身体验模拟企业完整的系统运营过程，使您从思想深处构建企业一盘棋的大格局，真正理解企业价值产生的根源，切实培养管理者的系统思考能力，提升管理者的全局观念，加强管理者的协作精神，树立管理者的整体意识。

通过培训您将了解如何构建企业系统运营全面实战管理体系？如何优化企业整体运作流程与产销排程？全面认识企业成本构成，建立全成本观念！了解企业系统效率提升与内部价值链分析！

培训对象

总经理、厂长、生产制造经理、工程经理、负责生产运营活动的总监及主管。培训费用

共2800元人民币（含培训费、资料费、教材费）。食宿费用自理。

课程要点

课 题：企业全面运营生产实战沙盘演练

1)

全面阐述一个制造型企业的概貌



制造型企业经营所涉及的因素 

企业物流运作的规则 

企业财务管理、资金流控制运作的规则



企业生产、采购、销售和库存管理的运作规则



企业面临的市场、竞争对手/未来发展趋势分析



企业的组织结构和岗位职责等 2)

企业经营的本质



资本、资产、损益的流程、企

管理思想



库存控制---ROA与减少库存的关系 

JIT---准时生产的管理思想



生产成本控制---生产线改造和建设的意

义



产销排程管理---根据销售定单的生产计

划与采购计划



脑力激荡---如何合理的安排采购和生

产？

5)

全面计划预算管理



企业如何制定财务预算-现金流控制策略 

如何制定销售计划和市场投入 业资产与负债和权益的结构 

企业经营的本质----利润与销售和成本的关系、增加企业利润的关键因素



影响企业利润因素--成本控制需要考虑的因素



影响企业利润因素--扩大销售需要考虑的因素



脑力激荡----如何增加企业和利润？

3)

市场战略和产品、市场的定位



产品需求的数量趋势分析 

产品销售价位、销售毛利分析 

市场开拓与品牌建设对企业经营的影响



市场投入的效益分析 

产品盈亏平衡点预测 

脑力激荡--如何才能拿到大的市场份额？

4)

生产管理与成本控制



采购定单的控制---以销定产、以产定购的



如何根据市场分析和销售计划，制定安排

生产计划和采购计划



如何进行高效益的融资管理



脑力激荡-如何理解“预则立，不预则

废”的管理思想

6)

运营生产管理者的人力资源管理



如何安排各个管理岗位的职能 

如何对各个岗位进行业绩衡量及评估 

理解“岗位胜任符合度”的度量思想 

脑力激荡-如何更有效地监控各个岗位的绩效

7)

课程点评



培训学员实际训练数据分析 

综合理解局部管理与整体效益的关系 

优胜企业与失败企业的关键差异