炼化装置停工规范操作100条

第一篇：炼化装置停工规范操作100条

炼化装置停工规范操作100条

第一条：所有检修单位应成立相应的大检修组织机构。成立组织严密、运行高效的组织机构是确保大检修顺利进行的强有力的组织保障。装置检修年，各公司及参检单位要分别成立大检修指挥部，要形成强有力的检修指挥组织体系，做到统一指挥，统一行动，有令即行，有禁则止。

第二条：以”三年一修“长周期稳定运行为目标，编制检修计划和方案。该修必修，修必修好，合理控制检修费用。

第三条：坚持安全、质量受控，绿色、环保检修的原则，科学统筹、合理安排检修时间和检修工期。

第四条：坚持全厂性停工大检修的原则，公用工程系统应定期彻底检修，最大限度地减少临时性停工检修。

第五条：提前二十四个月开始编制装置检修技术方案、检修计划。检修计划编制要以装置检修技术方案为依托，在检修前十二个月完成。计划准确率不得低于95%。第六条：特种设备检验计划、检验方案按照新《容规》的要求，必须与风险评估相结合。第七条：按照《停工检修期间腐蚀检查指导意见》的要求制定腐蚀检查计划和方案。

第八条：按照《静密封安装指导意见》的要求制定定扭矩紧固计划和方案。第九条：检修前两个月编制完成装置小接管等隐患排查治理计划。

第十条：工艺技改技措项目应至少提前六个月完成设计并满足长周期订货要求，办理变更审批后方可列入检修计划。经批准后的计划不得修改。第十一条：装置检修计划获得批准后，生产属地单位要组织编制检修材料、备品备件计划。材料及备件应有采购技术标准，关键设备及备件必须签订技术协议，派专人或委托第三方监造。

第十二条：检修材料、备品备件的质量由物资采购部门负责，物资出库前应按相关要求，依据国家有关标准完成相关的质量检验工作，并提供质量证明文件。

第十三条：大检修承包商的选择必须符合有关规定，投标企业首选当年或上一年度发布的工程建设一类、二类承包商框架企业；但必须符合中华人民共和国招投标法有关要求。第十四条：储罐机械清洗、耐火隔热衬里、检验检测等专项检修工作，在公司定商框架中选择。

第十五条：装置停工前六个月，生产属地单位要组织完成检修项目交底，编制大检修组织设计。

第十六条：装置停工前三个月，根据开停工总体统筹将检修项目逐项落实到作业班组和个人，并进行现场交底。编制完成重点项目的检修技术方案和施工方案及重点项目和装置检修统筹。

第十七条：装置停工前两个月，应编制完成作业规程或作业指导卡，施工作业单位含自检项目所在单位要组织作业人员对作业规程或作业指导卡进行培训。

第十八条：装置停工前，生产属地单位应对装置停、检、开全过程的危险和环境因素进行辨识，编制风险评价报告和安全环保应急预案，并向生产属地员工和施工作业单位交底。

第十九条：装置停工前，施工作业单位应根据检修任务和生产属地单位提供的风险评价报告，对施工作业风险进行识别、评价，制定风险削减措施，编制HSE作业计划书，将HSE作业计划书提交生产属地单位审查备案。第二十条：施工作业单位应将检修HSE作业计划书及入厂相关安全注意事项等内容在检修前向作业人员交底，被交底人员要签字确认。

第二十一条：施工作业单位首次进入厂区作业前必须按照属地安全部门的管理规定，由项目所在单位完成特种作业资质审查、安全培训并办理安全教育合格证等相关证件。第二十二条：施工人员名单报生产属地单位，生产属地单位要对作业人员的资格进行审查并备案。每个作业点必须指定负责人、安全员和质检员，并在《施工人员名单》中注明。

第二十三条：施工作业单位在开项前必须对所要使用的工机具尤其是起重机械、电动工具等按规定进行检查、检验和维修并标识，确保安全、完好、有效；并向项目所在单位提交完好工机具清单。

第二十四条：检修前承包商应办理完施工合同、安全合同。合同办理前，生产属地单位必须对施工单位的安全资质、项目管理人员资质、技术人员资质、施工人员资质和人员数量以及工种配套情况、劳务合同签订等是否符合项目需求进行审查，保存鉴证资料。第二十五条：停工退料要有已审批的停工方案、化学清洗方案（常减压装置、催化分馏和焦化分馏系统停工时必须进行化学清洗）、吹扫置换方案、蒸煮方案，易产生FeS、H2S装置的设备管线应进行钝化、净化处理，严格控制排放，确保环境不受污染。退料和吹扫阶段，严禁施工人员进入检修现场。

第二十六条：生产属地单位必须编制检修装置隔离方案。界区以及未退出或连通易燃易爆、有毒有害物料的设备管线要用盲板彻底隔离，并挂牌标识。要指定专人负责盲板的管理，绘制盲板图，统一编号，装（拆）盲板要办理作业手续。

第二十七条：装置存有物料的不检修区域要进行能量隔离，并用警戒绳围挡、挂牌警示。第二十八条：装置区内隔油池、下水井、地漏、地沟、生产生活污水系统，要有效封堵。动火点15米内的雨排、污排等在动火时应采取防火措施。

第二十九条：重视危险物品的清理，装置内退出的污油、化学药剂和停工排放物等危险物品要运出装置区，平台、地面及设备、管道外表面的油污清理干净。

第三十条：各种安全消防设施、作业用的安全警示标识、防护设备器材齐全完好备用，消防道路畅通。

第三十一条：环保设施要在生产装置吹扫、倒空后停工。

第三十二条：加强三废排放管理，由生产属地单位安全环保部门组织填写《三废排放确认单》，履行签字手续。

第三十三条：停工交检修要有明确的交接界面。编制《装置停工状态确认单》，按停工装置的管理级别，组织安全状态确认，履行签字手续。重要装置要升级管理。第三十四条：进入检修现场的各类人员应严格遵守公司《反违章禁令》和生产属地单位的各项安全管理制度。

第三十五条：坚持“谁主管、谁负责的安全管理与监督”的原则，建立大检修安全监督管理体系，必要时可引入第三方进行安全监督管理。

第三十六条：任何检修施工作业必须执行国家、行业相关标准和规定，严格执行炼化板块《十六项作业许可管理规定》，以签发的《作业许可证》作为开项依据。

第三十七条：生产属地单位必须对检修作业安全监护人进行培训，制定监护职责指导卡，挂牌监护。

第三十八条：每天作业前必须对施工作业人员进行安全警示教育，对当天作业内容的作业安全风险及质量要求交底。作业人员必须对作业风险再次进行现场辨识。第三十九条：施工人员进场作业时要随身携带上岗证、特种作业证（或复印件）及作业票据并随时接受检查；国家规定的特种作业人员，比如电工、机动车驾驶员、电焊工、起重工、架子工等必须经过考核、检证后方可持证上岗操作。现场作业必须佩戴统一的符合标准的工作服、工鞋、安全帽。

第四十条：施工作业单位应保持作业人员固定，不得随意更换，人员变更需办理相关手续。

第四十一条：多工种、多层次交叉作业时，生产属地单位应统一组织协调，对交叉作业产生安全风险进行辨识，采取有效的隔离措施。

第四十二条：作业人员和无关人员严禁进入非本单位作业的区域或场所及设置警示隔离区。

第四十三条：施工作业单位在作业现场危险区域作业，必须设置警示标识、物理隔离措施，夜间要设灯光警示。

第四十四条：检修现场禁止存放易燃、可燃物料，清理出的易燃、可燃物要及时运到安全地点，并采取相应的安全措施。严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、零部件、衣物和地面。

第四十五条：打开的人孔，作业前、后，要挂上人孔防护设施，以防止人员误入。第四十六条：脚手架搭拆及检查执行JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。脚手杆不得绑、架在生产设备、工艺管线等位置。

第四十七条：大型设备吊装严格执行GB50798《石油化工大型设备吊装工程规范》及公司有关要求。

第四十八条：吊装作业不得以工艺管线或设备作为吊装的锚点，作业时受力构筑物的棱角与钢丝绳之间应加衬垫保护，严禁用导链缠绕设备起吊作业。第四十九条：动火作业执行AQ3022《化学品生产单位动火作业安全规范》及有关要求。第五十条：高处作业执行AQ3025《化学品生产单位高处作业安全规范》及有关要求。高处（或在篦子板上面）作业应配备工具袋，作业人员使用的工具、材料在不用时要装入工具袋，大型工机具及拆卸的大型部件应摆放在安全地点，处于稳定态。作业时产生的杂物要放在安全位置并及时清理，禁止向下抛掷垃圾和废料。

第五十一条：检修现场的沟涵、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，并设立明显标识和安全警示牌。

第五十二条：水压试验现场应设置安全作业区域，无关人员禁止入内。试验过程中，试验人员不得站在焊接堵头、法兰侧面等高压水可能泄漏的方向。

第五十三条：临时用电作业执行JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》及有关要求。临时用电接、送、停电要严格执行工作票。

第五十四条：检修用的乙炔瓶执行GB11638 《溶解乙炔气瓶》及《气瓶安全监察规程》。其在储存、使用中不能卧放，必须用支架固定，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。使用时与明火距离不得小于10m，与氧气瓶距离不得少于5米。夏季时应采取防晒措施。第五十五条：建立检修质量管理体系，明确质量管理分工，要做到每个检修项目责任到人。

第五十六条：编制质量管理程序，制定质量奖惩、重要设备监造、原材料进场检验、特殊工种考试、样板起步及成品保护等相关制度，并检查其执行情况。

第五十七条：编制专业质量控制技术要求和质量检查方案，明确检修前期、中期、后期的专业质量检查要求，做好检查验收记录。

第五十八条：焊接作业执行GB9448《焊接与切割安全》及其他相关标准，编制焊接工艺，严格按焊接工艺卡要求进行。第五十九条：全面推行定力矩紧固技术，严格执行炼化板块《静密封安装指导意见》等相关要求。正确使用法兰、螺栓、垫片等紧固及密封件，其领用及验收、使用要有专人签字。

第六十条：做好放射源管理，其使用、运输和储存必须严格执行国家有关法律法规。第六十一条：理化检验发现的缺陷，检测单位应及时通知生产属地单位，由生产属地单位组织施工单位编写修复技术方案，按规定履行审批手续后修复或整改。

第六十二条：检修期间必须按照DL/T596《电力设备预防性试验规程》对电气设备进行预防性试验。

第六十三条：拆装、运输安全阀必须采取保护措施，生产属地单位指定专人负责安全阀定压工作，并要求定压单位按介质、厂别分类摆放，按开工先后顺序总体安排定压工作。新更换的阀门在安装前要经打压试验合格，检验记录存档。

第六十四条：按照检修施工统筹及日工作清单开展检修作业，生产属地单位要与施工作业单位提前一天核对第二天的日工作量清单，进行第二天的工作布置，提前完成作业票和用火、用电安排，确保检修项目按统筹受控。

第六十五条：按照“五不准”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”、“十不乱用”的检修规定，做到科学、环保检修。

第六十六条：检修现场要有平面布置图。施工场区内要设告示牌，要求标识清楚，位置明显。

第六十七条：检修现场的临时设施，要按生产属地单位的统一要求设置，不得堵塞检修通道及消防应急通道。

第六十八条：检修工地的工具箱及工器具，要定置定位摆放，用完后及时收回、归位。拆卸的零件要按回装顺序定位摆放。第六十九条：电气焊设备拉线要横平竖直，不得交叉。用过的电焊条要随时回收入筒，不得随意乱丢。

第七十条：进入检修现场的材料、构配件、管材、阀门、法兰、弯头、未安装的设备和预制构件等一律分类标识、摆放整齐，标清数量、规格、型号，做好防雨、防潮等措施，小件物品要及时入库。领用时要定人、定点、定量发放，发放要有可追溯性。第七十一条：对于已施工的成品或半成品要注意封堵和苫盖，在交叉施工过程中，要采取相应的保护措施，不得损坏和污染。

第七十二条：检修现场要保持整洁，做到不跑水、不跑油、不跑气，地面无脏水、污油、杂物。垃圾要日产日清。

第七十三条：清洗设备所用酸、碱、抗蚀剂和其他溶剂药品不得倾倒在地面上，清洗液、废酸、碱水要经中和处理达到相应指标后才能排入污水处理装置。

第七十四条：设备、管道清理出的有机固体物（如自聚物、油泥、罐底泥等），要按危险废弃物相关要求处理。

第七十五条：检修废料由施工作业单位按生产属地单位指定的存放地点和要求进行存放，更换下来的旧设备由生产属地单位组织办理退库或报废手续。

第七十六条：检修结束后要达到工完、料净、场地清。装置区、厂房、泵房、塔上、塔下、机泵、仪表、门窗等在装置开工前要清扫干净，做到无检修余料、无杂物、无垃极、无灰尘，达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。

第七十七条：检修破坏的保温、防腐及标识等要及时恢复，检修中废弃和盲断的管线要及时拆除运走。

第七十八条：因施工受损的场地、道路、草坪、围栏等完工后要及时修复。第七十九条：强化检修交生产界面管理。装置检修完成交付开工前，要进行装置投用前安全检查（按《投用前安全检查管理规定》PSSR清单逐项进行落实）。

第八十条：检修结束后装置开工期间，各参检单位应保留保运人员，配套保运工种齐全。保运范围为停工装置全工艺流程范围内的所有设备设施（含安全环保设施)等，不仅限于检修的设备设施。保运内容为开工期间拆盲板、系统热紧、冷紧等和开工过程中设备管道故障处理。

第八十一条：保运人员需为经审查和备案的参检人员，在指定地点24小时待命，通讯工具保持畅通。装置投料后保运人员不得随意进入装置现场，如工作需要进入，需在装置人员陪同下进入现场作业。

第八十二条：装置开工期间，应加强温度和应力变化剧烈的部位检查。重点检查高温设备管道，蒸汽系统，深冷低温系统，高压或压力变化迅速的设备膨胀、收缩情况。第八十三条：装置开工期间，重点检查高温设备或管道（如锅炉汽包、联箱等）的膨胀补偿器是否完好，指示正常。

第八十四条：装置开工期间，重点检查膨胀节的变形是否超过最大补偿量，膨胀节两端的支撑是否处于正常状态。

第八十五条：装置开工期间，重点检查支吊架是否按设计的吊点位置及偏差值正确安装，固定支架有无倾斜、松动现象，滑动导向支架有无卡涩现象；检查弹簧支吊架位移是否在其工作范围内。

第八十六条：装置开工期间，重点检查设备或管道的安全附件是否完好并处于工作状态。第八十七条：装置开工期间，加热炉、催化两器等高温冷壁设备要做热成像检测。第八十八条：装置开工期间，要对所有转动设备润滑进行检查，并做好记录。第八十九条：大机组启动前要确保油运合格，润滑油透平泵，辅油泵单试合格，油管路上的旁通阀、排放阀均关闭，安全阀投用，油箱加热器具备使用条件，机组安全联锁仪表投用。大机组开工过程中要对机组振动、位移、瓦温等参数检查，对各密封部位泄漏检查。

第九十条：汽轮机启动前要暖管合格，暖机过程中要进行机械检查并做好记录。第九十一条：开工期间检查仪表联锁、安全监测仪表、安全监控可视系统、环保监测仪表是否正常，并组织各专业联校确认。

第九十二条：检查开工期间高温变化环境中的仪表设备、卡件是否处于正常状态。第九十三条：检查开工过程中仪表自控系统以及电源温度是否正常。检查电气设备如开关、变压器、电动机是否过热、过负荷。

第九十四条：装置开工前，要组织对以往开工过程中的事故事件回头看，吸取教训。第九十五条：成套装置停工检修、检修期间完成的技改、技措、大修、更新等项目必须进行后评价。

第九十六条：检修开工平稳运行三个月后，对关键设备、重点项目的运行状况进行评价。第九十七条：对大检修总体方案的优化、施工组织及安排，总体统筹安排和过程控制进行总结。

第九十八条：对承包商现场管理、作业技术能力、作业实施效果等进行评价。第九十九条：大检修结束一个月内，施工作业单位要按照《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》（Q/SY1476-2012）的要求，将相关资料组卷交生产属地单位存档。第一百条：生产属地单位要将检修中所涉及的大修、更新、技措及其他变更性项目的设备原始凭证性的纸质资料（包括设备前期管理资料），如出厂资料（图纸、说明书、合格证书、质量证明文件、试验和检验报告等）、设计、制造、安装、试车及其他相关资料进行归档，并将相关信息录入设备综合管理平台。

第二篇：化工厂2015年装置停工检修工作总结

2015年停车检修工作总结

根据公司2015停车检修工作计划，从*月*日至*月*日历时半月的时间，部门全体员工在时间紧，任务重的情况下安全、高效的完成了各项工作任务。

为了确保此次大修工作的顺利进行，部里成立了以**为组长的停车检修工作领导小组，组织、协调各维保单位开展大检修工作。就仪表专业而言，我们主要从以下几方面开展工作：

一、安全第一、计划详实

本着环保优先、安全第一、质量至上、以人为本的方针，我们在安全方面配备兼职安全员对班组人员进行安全教育及监督，确保安全检修意识得到认真落实。为确保检修工作分阶段有序进行并按期合格完成检修任务，我们对此次要检修的**项工作依类型进行分类，并按大类合理制定检修统筹计划（附件），将所有检修项目从任务、时间、人员逐项落实，责任到人。另外，从检修一开始，我们就把安全工作放在首位，每项作业都是提前一天申报计划并办理相关作业许可证，作业前我们对每位作业人员进行作业安全交底及作业危险分析，并且都要确认签字。每项作业中现场都要指定一位主要负责人，以确保作业人员安全防护措施、并依照检修作业规程进行作业，确保万无一失，使本次大修工作顺利完成。

二、精心安排、认真落实保效率

为了完成好本次检修，领导小组每天定时召开检修协调会

议，针对检修项目的技术状况和存在问题，逐项进行分析研究，分别制定出检修标准和检修进度。从项目施工、安全责任及检修时间安排和计划检修用时都做出了详细的安排部署。

本次检修仪表项目共计**项，涉及**装置**类**项，**装置**类**项（附件）。面对检修项目工作量大、人员少、时间紧的情况，在检修前，我们合理编制好详细的检修施工进度表，在确保施工安全的前提下，合理安排每一个项目的施工方案及作业时间。由于是首次检修，所以对于介质特殊的工段，将仪表全部下线对其介质接触面检查处理，同时对所有下线的阀门进行测绘，做好详细的检修记录，作为检修资料保存，为预知维修、下次检修及备件国产化提供保障（附件）。

三、认真总结，逐级验收

通过全体员工及维保人员的共同努力，2015年停工检修工作在逐级负责，责任到人理念的指导下，部门上下以高、严、细、实的工作态度，实现了环保优先、安全第一、质量至上、以人为本的大修目标。检修结束后，组织仪表班组人员对现场再一次清查，清理检修废弃物，整理现场仪表设备，做到工完料净场地清。

在开工前，组织仪表班、DCS班和SIS班，与工艺人员共同对两套装置所有的控制回路和联锁回路逐一校验，并针对检修后的设备性能，在装置开工水运时进行自查自检，使每个检修项目的检修质量有据可查，从而进一步提高了装置高效长期运行的可靠性。

这次检修工作在部门检修领导小组的精心组织安排下，通过

全体参检员工的顽强拼搏得以顺利完成，为装置的平稳运行奠定了坚实的基础。

第三篇：PSA变压吸附制氮装置操作规范及注意事项

PSA变压吸附制氮装置操作规范及注意事项

一、安装要求

♦设备与周围环境之间的距离最好保持1米以上，以利于操作及维护保养；

♦安装场地必须通风良好、少灰尘、防雨、防太阳直射、且不能在腐蚀性的气体环境中；

♦如通风不畅且有空压机在装置旁的地方安装，消声器应安装在室外（应有防雨设施）；

♦电源应按标定的电压（V）、电流（A）、相数配置，电压应在交流±10%范围内。电器必须有效接地。

二、操作 开机：

♦启动冷冻式干燥机，待冷干机空运转3-5分钟后，缓缓打开进气阀门，等压力平衡后全开此阀；

♦打开制氮机前的截止阀让经过干燥的压缩空气缓缓通入制氮机等压力平衡后全开此阀，同时打开放空装置中放空阀及关闭出气阀；

♦启动制氮机；

♦调节流量计前的调压阀直至压力达到需求值；

♦调节流量计后的阀门使流量计的读数达到实际流量值的一半，当纯度达到要求值时再调整到正常值；

♦氮分析仪纯度达到要求值时，关闭放空阀，打开氮气出气阀，将合格氮气送入用气点。停机：

♦关闭氮气的出气阀，停止供气；

♦按制氮机停止按钮，关闭制氮机；

♦关闭空压机出气阀门；

♦按冷干机停止按钮，关闭冷干机；

♦打开净化系统中各设备的排污阀，必须放尽各设备内的压缩空气；

♦如果长时间停机，切断电源所有设备电源。

三、注意事项

♦设备应可靠接地；

♦维修设备时，需放尽所有管路及容器内的压力，否则会导致严重伤害；

♦连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄露；

♦氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排空氮气时要远离人的口鼻。

第四篇：焦化厂化工生产装置开停工管理制度（模版）

焦化厂化工生产装置开停工管理制度

1、范围

本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2、职责与分工

2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2.2生产（技术）科负责组织化工生产装置停开车方案的编制和实施。

2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

3、管理内容与要求

3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产（技术）科。3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产(技术)科组织安全环保科、机动科等有关科室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产厂长批准，批准后由生产(技术)科组织实施。3.4停开车方案的审核程序

3.4.1生产(技术)科接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保科。3.4.2安全环保科接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动科。

3.4.3机动科接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产（技术）科。

3.4.4对各科室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产（技术）科负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产（技术）科将停开车方案报送生产厂长签字批准。3.5各科室审核内容

3.5.1生产（技术）科审核内容 3.5.1.1停车 3.5.1.1.1停车时间

3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件 3.5.1.1.3停车主要注意事项 3.5.1.1.4停车顺序示意图 3.5.1.1.5停车的关键操作步骤 3.5.1.1.6清洗置换排放示意图

3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表 3.5.1.1.8盲板安装示意图 3.5.1.2开车 3.5.1.2.1开车时间

3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件 3.5.1.2.3开车中的主要注意事项 3.5.1.2.4水试车步骤及要求 3.5.1.2.5开车顺序示意图 3.5.1.2.6开车操作步骤

3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录 3.5.2安全环保科审核内容 3.5.2.1停车

3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件 3.5.2.1.2注意事项 3.5.2.1.3停车顺序示意图

3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项 3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表 3.5.2.1.6盲板的安装

3.5.2.1.7清洗置换排放示意图 3.5.2.1.8三废排放 3.5.2.2开车

3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件 3.5.2.2.2开车顺序示意图 3.5.2.2.3开车中主要注意事项 3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求 3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求 3.5.2.2.6拆除盲板 3.5.2.2.7水试车步骤及要求 3.5.2.2.8开车操作步骤

3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录 3.5.3机动科审核内容 3.5.3.1停车

3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件 3.5.3.1.2计划停车时间 3.5.3.1.3停车顺序示意图 3.5.3.1.4公用工程停送时间 3.5.3.1.5窨井隔离情况 3.5.3.1.6设备、管线清洗置换 3.5.3.1.7交付检修 3.5.3.2开车

3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件 3.5.3.2.2开车时间

3.5.3.2.3公用工程输送时间 3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求 3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求 3.5.3.2.6水试车步骤及要求

3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录

3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。3.6车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。一份生产(技术)科，一份车间存查。

3.7生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产（技术）科申请办理大检修准修证。

3.8大检修准修证由生产（技术）科组织安全环保科、机动科等进行现场检查，合格后联合签发。

3.9化工生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产（技术）科申请办理大检修准开申请书。

3.11大检修准开证由生产（技术）科组织安全环保科、机动科等进行现场检查，合格后联合签发。

3.12生产车间接到签发的大检修准开证后，按照化工生产装置停开车方案的要求进行开车。

第五篇：脱硫装置值班员岗位规范

脱硫装置值班员岗位规范

1职责

1.1 脱硫主值受运行主管的领导，做好脱硫的各项工作。

1.2 严格按照脱硫运行规程进行操作，并认真做好各种记录。

1.3 坚守工作岗位，加强巡回检查，发现问题及时汇报运行班长，并积极主动采取措施处理。

1.4 严格按规程规定做好本岗位脱硫剂、活化水以及费物料的投入、调节、排放等本岗位的各项工作。

1.5 按时完成班长、值长及有关领导布置的事故预想，现场考问，反事故演习等培训任务。

1.6 严格规范执行运行值班制度，顺利完成上级安排的临时性工作。

1.7做好本班的工器具，及所用仪器、仪表等设备的维护，并保证其完好。做好本岗位的安全文明生产工作、设备轮换工作、交接班工作。

1.8 密切关注各项参数的变化，确保运行设备在正常状态下运行。

2任职条件

2.1 思想政治条件

具有较高的事业心和责任感，实事求是，忠于职守，解放思想，坚持原则。以身作则，顾全大局，具有团结协作的精神。

2.2 专业知识和技能

2.2.1 应知

2.2.1.1 熟悉对应的锅炉设备、空压机、布袋除尘及脱硫设备的特性和工作原理及运行方式。

2.2.1.2 熟悉本岗位的设备系统，脱硫生产过程及主要设备的构造、特性。

2.2.1.3 了解热力设备每台装置的运行特性、参数差异及其基本原理。

2.2.1.4 熟悉各种常用仪器、仪表的原理，使用方法及注意事项。

2.2.1.5 了解热力设备的主要规范及构造。

2.2.1.6 熟悉《锅炉运行规程》、《脱硫装置运行规程》、《锅炉大气污染物排放标准》及《电力安全工作规程》、《电力生产事故调查规程》，企业《交接班、巡回检查、设备轮换制度》中的有关部分。

2.2.1.7 熟知一般的电气、消防常识。

2.2.2 应会

2.2.2.1 熟悉本专业的系统图。

2.2.2.2 熟悉设备系统的故障分析与判断及处理方法。

2.2.2.3 能独立正确处理一般设备故障。

2.2.2.4熟练掌握本岗给料、喷水、排料、除尘器吹扫程序调节的操作方法。

2.2.2.5熟练使用并能正确维护本岗位的操作控制系统。

2.2.2.6能根据煤质含硫成份、锅炉蒸发量的变化正确计算脱硫剂投入比例。

2.3 实际工作能力

2.3.1 理解力和判断力

正确理解上级方针、政策，突出理解安全指令，对本职工作面临的问题能综合分析，在实际工作中能够贯彻体现领导的要求。