安全文明生产管理考核办法实施方案（共五则）

第一篇：安全文明生产管理考核办法实施方案

现场安全文明生产管理考核实施方案

部属各车间（室）：

为营造良好企业文化，塑造安全文明生产形象，养成良好的工作和生活习惯，在符合安评要求的基础上，结合部门实际工作特点，特制定本方案。

一、目的：

为进一步推进部门的生产现场管理工作，提高生产效率、产品品质、减少浪费，增强员工士气与凝聚力。经部领导研究决定，实施生产现场安全及“6S”活动奖惩方案。具体情况如下：

二、适用范围：

本方案适用于部属各车间（室）。

三、安全与“6S”检查小组组成 组 长： 副组长： 成 员：

四、文明生产管理实施办法：

（一）部技术室每周不定时（检查时间、集中地点由技术室安全员在部门晨调会议上进行通知）组织开展部所属责任范围区域内的生产现场安全及“6S”综合大检查。

（二）检查出的项目由技术室进行统计汇总（要求落实整改单位、整改项目、整改时间、整改责任人、整改措施或建议），由部领导审阅后下发各单位落实整改，技术室负责追踪检查整改落实情况，同时技术室将检查结果网传给上级主管部门环安室备案。

（三）每周参加检查人员由：部分管安全副部长、技术室主任、技术员、安全员，各车间分管安全副主任、安全员等组成。

（四）各车间负责人组织开展所属责任区域，生产现场安全及“6S”自查自纠工作，按照生产现场安全及“6S”管理要求，随时保持生产现场整洁，安全文明生产，养成工完料尽场地清好的习惯。

（五）各车间每周至少组织开展2次以上（含2次）生产现场安全及“6S”综合检查，检查结果经车间负责人审核后网传技术室备案（具体方法由车间负责人的内网网传技术室备案）。

五、安全文明生产管理奖惩办法

（一）各车间接到综合大检查通知后，及时安排车间安全及“6S”检查小组成员到技术室指定地点集中，迟到或未参加者，根据开磷遵义碱厂《劳动人事管理制度》进行考核。

（二）各车间要及时（在规定整改时间内）整改所有检查项目，并按时将整改完成情况网传技术室，不能在规定整改时间内完成的整改项目，必须以书面形式说明不能按时完成整改的原因，经部领导签字同意延期整改，并将报告交技术室存档追踪；未按照要求执行的单位，根据开磷遵义碱厂《安全生产管理制度》及相关规定进行考核。

（三）部技术室每月对各车间进行生产现场安全及“6S”汇总（含生产一部及厂相关职能部门的考核），并依据部门内部“安全生产目标管理考核办法”进行考核。

六：其它管理内容说明

（一）检查必须坚持实事求是，秉公执法。

（二）发生重大争议事项时由组长仲裁处理。

（三）执行中有不适宜之处，由技术室负责修订完善。

（四）现场安全文明生产考核内容未列入项目，按照厂相关规定执行。

（五）本实施方案解释权归属生产一部。

（六）本方案自2013年5月份开始执行；

贵州开磷遵义碱厂生产二部

二○一三年四月二十三日

第二篇：矿山救护队安全生产管理考核办法

矿山救护队安全生产目标管理考核办法

1范围

1.1本办法规定了矿山救护队安全生产目标实施过程中的管理办法及考核奖惩。

1.2 本办法适用于矿山救护队。2安全管理目标

2.1杜绝消防事故和重、特大伤亡事故。2.2安全生产各类事故为“○”。2.3安全质量标准化水平达到一级。

2.4完成全年安全投入和培训计划，特殊工种持证率达到100%。

3管理办法

3.1要认真贯彻落实焦煤集团公司安全生产会议精神，按照要求将贯彻落实情况如实上报集团公司。

3.2救护队每月组织召开一次全队安全座谈会议，由队长或分管安全的负责人主持。会议主要议程为：分析矿山救护队安全工作形势，通报当月安全工作情况，布置近期安全工作重点，研究解决影响安全工作的重大隐患和问题，形成纪要。

3.3结合本单位实际，认真开展隐患排查治理工作。强化对隐患排查和治理效果的监督检查，对现场管理中的一般问题和隐患，要及时组织整改。重大隐患要挂牌管理，限期 整改，责任到人。

3.4开展各项安全专项整治工作。专项整治工作由救护队部署，各中队主管负责组织，制定方案，各项规程、措施要落实到现场，落实到每一项工作，确保整治工作取得实效。

3.5采取多种形式，强化指战员的安全培训教育。利用集团公司三级培训站、救护队自身的培训组织做好培训工作。在安全意识和安全操作技能培训的基础上，重点推行岗位工作标准的培训。救护队负责中队培训工作的管理。

3.6若发生生产安全事故，严格按照“四不放过”原则，依据《矿山救护队工伤事故管理及问责管理制度》进行处罚。

3.7按照事故性质划分调查处理范围：人身伤害事故、重大安全生产未遂事故、消防事故由救护队负责调查并提出处理意见。

3.8安全管理责任划分：救护队负责中队安全管理、消防管理工作；中队负责技术管理工作、培训工作。

3.9质量标准化管理责任划分：人员建制设施部室由大队长负责；实战、理论和仪器项目由副队长负责；软件资料有技术员负责；后勤保障有中队长负责。

3.10救护队负责安全结构工资、安全质量标准化结构工资的考核。

4安全管理奖惩

4.1各中队必须严格执行国家安全生产法规、安全质量 标准、技术规范和各项管理制度，对违反者进行责任追究。4.2救护队按季度对未发生安全事故的中队给一定奖励，对发生安全事故的中队按照

《矿山救护队工伤事故管理及问责管理制度》进行考核。

4.3安全质量标准化按照《矿山救护队安全质量标准化管理考核办法》进行奖惩。

4.4各中队内出现一人次职业病例，对单位正职考核1000元，单位副职各考核800元，单位管理人员取消评先评优资格。

4.5严格执行焦煤集团安全红线管理规定、矿山救护队“三违”帮教管理规定，各中队职工出现“三违”，单位正职领导承担100元/人次考核。救护队建立职工安全档案，每月底统计考核各单位的事故、工伤、“三违”情况。

4.8在百日安全活动和专项整治活动期间发生事故的加倍考核。

4.9本内发生“三违”职工不得参加评优评先。5实施

5.1本管理考核办法自下发之日起实行。5.2本办法解释权归矿山救护队

第三篇：NHSC-04-2014 生产管理考核办法

应收帐款管理办法

NHSC-04-2014

生产管理考核办法 目的

为规范分公司生产计划管理，加强生产计划执行的全过程监控，提高计划执行率，确保分公司生产按计划完成生产任务，特制定本管理办法。职责

2.1 设计工艺部负责施工单、生产图纸、工艺台账、修改单等的编制和发放；

2.2 生产与项目管理部负责生产计划的编制、施工图纸的分解及二次发放、图纸的回收管理等。负责生产计划的管控及对各计划节点完成情况进行

2.3 物资设备保障部负责生产物资的申请、采购、到货后收料、发料及未到物资催货、到货日期的反馈等； 2.3 各项目部负责按生产计划

施工单的编制及施工图纸的发放、回收管理

一、生产计划管理考核办法

（一）、施工单的编制及施工图纸的发放、回收管理：

1、负责产品施工图纸的签收，要求在3天内将图纸和施工单下发到各车间、部门，对于急件项目要求当天下发图纸和施工单。同时将生产节点计划编制进入生产管理系统。

2、负责编制工艺性外协进度计划的申请。

3、负责根据工艺铸锻件清单制订铸锻件外协进度计划，并将图纸在3天内传真至铸锻件外包商，急件当天传真给外分包商。

4、负责分公司各生产车间、部门的图纸发放和回收工作。生产用图随零件流转到半成品仓库，由半成品仓库负责将图纸集中保管，最后由半

应收帐款管理办法

NHSC-04-2014 解和掌握生产信息，对于即将到期的项目可及早提醒责任部门，对于已到期（原则上到期三天，急件特急件当天，而责任部门又未申请调整计划）的项目仍未完成的项目应及时向责任部门查明原因，并组织、协调、落实，重新调整计划，同时对责任部门进行考核。

6、生产管理部每周周六前将本周各部门未按节点计划完成项目信息整理反馈给各生产部门，各生产部门说明脱期原因，如由于自身原因造成脱期的，由生产管理部每月月底统计、汇总后报生产副总经理进行考核。

7、物资供应部根据分公司月度装配计划每周整理出机、电、液及标准件等配套件缺件情况，并将分公司计划装配日期和要求到货日期等信息向总司物资采购部反馈信息，落实具体到货信息后报装配项目部、生产管理部和分管副总经理。如确实无法按期到货的应及时向生产管理部申请调整装配计划。

8、物资供应部在工艺台帐下发后的三天内将钢板、型钢、圆钢等原材料进行整理，将所缺原材料信息反馈给技术工艺部、钢构项目部、生产管理部以及生产副总经理，同时立即与总司物资部联系所缺原材料落实具体到货日期，如原材料齐全也应在三天内向生产管理部和钢构项目部反馈信息。

（四）、生产计划纠偏效果评定：

1、生产管理部计划室每月月底将当月生产完成情况进行汇总、分析，总结当月计划完成情况，对当月生产过程中出现的问题，采取的措施，计划的执行情况进行分析和总结，评价计划执行效果。

（五）、生产计划预测及生产能力评估：

1、生产管理部计划室每月30日前将下月各部门计划产量和各施工队钢结构吨位向生产管理部经理和分管副总经理汇报。

2、生产管理部计划室每月30日前将后三个月的分公司产量以及钢结构吨位进行预测分析，并汇报生产管理部经理以及分管副总经理。

应收帐款管理办法

NHSC-04-2014

（四）各生产部门应严格按照修改单内容进行修改，如所需要修改的零部件已转下道工序（或已入库），原则上仍有原制作（或加工）部门到下道部门进行修改或从仓库领出进行修改，如根据实际情况需要委托其他部门帮助修改的应由原制作（或加工）由部门向生产管理部项目主管申请，由生产管理部项目主管根据实际情况安排其他进行修改。

（五）半成品仓库在收到修改单后，应及时根据修改单内容在数据库半成品库台帐备注栏进行标注，如修改单处理意见为报废的零件应在备注栏内注明报废处理，对于已入库的零件应立即进行隔离报废处理，未入库的零件如今后登帐发现入库的也应及时进行隔离报废处理；如修改单处理意见为返工、返修的半成品仓库应立即通知生产管理部各项目主管以及相关加工制作部门进行返工、返修。

（六）对于分公司已发总装分公司项目零部件的修改单的处理，如修改单上已有总司配套部项目主管明确注明由总装分公司修改的，则由总装分公司进行修改，需要常州分公司供料的则将修改材料发往总装分公司修改；修改单上总司配套部项目主管明确注明由常州分公司修改的，则有生产管理部各项目主管安排分公司相关部门到总装现场进行修改，或将需修改零部件从总装分公司拉回分公司进行修改，分公司派员到总装分公司进行修改的在修改结束后应得到总装现场有关质检人员签字确认后方可结束。

（七）分公司钢结构、机加工外协的修改则由生产管理部各项目主管进行落实并处理，各项目主管在收到修改单后根据修改内容应先核查确认是否有外协，如确有外协且零部件还没有交货的，则由各项目主管负责将修改单复印后交生产管理部计划室进行登记、发放，并及时跟踪修改情况；如修改的零部件已完工交货了，则由各项目主管根据具体情况进行处理，由外协单位拉回或派人过来进行修改，或者安排分公司施工队（或装备项目部）进行修改。

应收帐款管理办法

NHSC-04-2014 为加强分公司生产计划信息系统的管理，及时、准确了解分公司各部门生产信息，规范分公司交接管理，控制分公司生产进度情况，为生产决策、组织、指挥、衔接提供依据，特制定本管理规定。

（一）交接单的数据库管理：

1、生产管理部负责分公司生产信息系统的管理部门，负责分公司生产信息的收集、控制和监督，确保分公司整个生产系统按照计划要求进行。

2、分公司所有零部件（包括大件）按照工艺路线跨部门流转时必须办理交接手续，各部门必须指定专人负责交接工作，交接单填写必须清楚、准确，上、下道工序交接必须签字齐全，交接日期以下道部门签收日期为准。

3、分公司各部门负责人为交接单管理的第一责任人，对本部门的交接管理进行检查和监督。各部门负责本部门交接单数据库的输入，要求当天（最晚不超过第二天）将交接单信息输入数据库，并确保交接信息的准确，及时。各施工队应将当天交接零部件的交接单及时交钢构项目部，如发现施工队不及时填写交接单或不填写交接单的零部件可以不予结算。

4、各部门如发现因质量问题或设计修改需要退上道工序进行返修的，也应办理交接手续，并在交接单备注栏中注明退上道工序返修，同时也应将此交接单及备注信息输入数据库，以便备查。

（二）生产节点计划的管理：

1、生产管理部负责分公司生产节点计划的制定和调整，各部门应根据节点计划项目要求每天如实、准确地填写本部门实际生产进度完成情况，如遇到因缺件或其他原因不能按照计划要求完成的应提前向生产管理部计划室反馈，申请调整计划，如到期没有及时申请调整计划日期则按脱期进行考核。

2、生产节点计划的填写原则上由各部门负责人负责，包括行走、吊具、上架、机构部件、超高架、吊钩横梁、预投件、零星采购件、备件、应收帐款管理办法

NHSC-04-2014 总司配套部或总装现场的联系、协调工作；当装配人员到总装现场装配、调试结束后，应认真填写“外出人员工作联系单”整改结果情况，并经现场相关检验员或相关部门负责人验收签字认可后方可返回，返回后将签字认可的整改单交部门负责人，由部门负责人将缺件装配完工情况如实填写到数据库，并关闭该立项，同时应该缺件整改记录交质量监督部留存。

（五）缺件发运的现场装配工作原则上有分公司装配项目负责派人现场装配，如果当现场装配工作量比较小或其他特殊情况的情况下，可委托总装分公司帮助装配，但必须经过项目主管与总司配套部主管联系确认，得到总司配套主管同意后，由总司配套主管安排总装现场装配，分公司必须要有传真或邮件等备查。

五、钢结构数控排版下料生产管理规定

为进一步规范分公司钢结构排版下料控制过程，提高钢结构下料效率，经分公司工艺技术部、物资供应部、钢构项目部、生产管理部等部门讨论协商，特制定分公司钢结构数控排版下料生产管理规定。

（一）钢构项目部根据生产管理部项目钢结构施工单计划开工日期向工艺技术部递交钢结构数控排版计划，并在计划中明确开工批次、台数及要求排版完工日期等内容。

（二）工艺技术部根据钢结构数控排版计划，综合考虑钢板利用率、供应部库存钢板实际尺寸等情况，按计划要求进行放样、排版，完工后应及时通知钢构项目部，并将放样、排版图及时交钢构项目部；钢构项目部将放样、排版图交物资供应部发料。

（三）当一个项目分批排版时，工艺技术部应在每批排版图上注明零件的图号、件号、数量，并在一个部件项目最后一批完工放样、排版图上标注“此项目已排版结束”标记，以便钢构项目部及时清点每个零件每批下料数量。针对下料后需转金工或直接冲砂入库装配发运的零件，工艺技术部应在放样图中加以标识，以方便钢构项目部下料后交接流转。

应收帐款管理办法

NHSC-04-2014 控下料，确保生产计划进度要求。

（十）以上操作各环节如发现任何异常情况，都应立即向主管领导汇报，以便总结经验，分析原因，从而进一步改进操作流程。

六、施工队钢结构生产考核规定

为进一步规范分公司施工队钢结构生产管理制度，充分提高施工队生产积极性和生产效率，激励按分公司生产计划完成生产任务，处罚生产脱期的行为，分公司将进一步加强施工队钢结构生产完成任务的考核，特制定分公司施工队钢结构生产考核规定。

（一）考核指标：

1、按分公司生产节点计划进行考核；

2、按分公司月度计划钢结构吨位进行考核；

（二）考核细则及奖惩：

1、按分公司生产节点计划进行考核：

分公司各部门应积极为施工队钢结构制作创造良好的开工条件，如钢结构的下料、焊前加工件的配套齐全等等，各施工队应按生产管理部生产节点计划要求组织本施工队的钢结构生产，努力确保按每个单台项目钢结构节点计划要求完成生产任务。由于施工队自身原因造成没有按日进度计划要求完成的项目，分公司将根据实际脱期天数以及对整个项目生产进度的影响程度进行考核：

（1）脱期1～3天将按单台整个项目制作费的5%进行处罚；（2）脱期4～6天将按单台整个项目制作费的10%进行处罚；（3）脱期7天以上将按单台整个项目制作费的20%进行处罚；（4）对于一些急件项目或有专项计划项目没有按计划要求完成而影响生产进度的，分公司将直接处以1000～10000元的处罚；反之如施工队针对特急件项目能积极组织人员加班加点按计划完成生产任务的，分公司将给予1000～10000元的奖励。

第四篇：《现代生产管理》(汪星明 )

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编 者 的 话

在当代国际国内激烈竞争的市场上，产品日新月异，企业为了持久地占 领市场，竞相推出一些生产周期短而生产数量少的产品，形成多品种小批量 生产方式，这是当今制造业生产的主要特征。为适应该特征，在组织多品种 小批量生产时，必须要采取一系列的组织技术措施，也就是要改变以大量生 产为特点的传统管理方式和方法，采用一些与多品种小批量生产特点相适应 的现代生产管理方式和方法，当然，这也并不排斥吸取传统管理中，在新环 境下仍然行之有效的经验和方法。

科学技术的进步，各种自动化设备在生产过程中的广泛应用，特别是电 子计算机在生产和管理中的应用，为现代生产管理方式和方法提供了有力的 手段，更促进了现代生产管理的发展。

本书比较系统地阐述了现代生产管理中最新的、具有代表性的思想、方 式和方法。如：物料需要计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）；准时化生 产方式（JIT）；柔性制造系统（FMS）；以及计算机集成制造系统（CIMS）。在编写中，结合我国企业的实践，特别侧重于上述思想、方式和方法在我国 企业中应用的可能性，以及必需具备的环境条件，并列举了一些已有效应用 上述方法的我国企业的典型案例。

本书理论阐述与实践应用介绍相结合，可操作性强，可作为工商管理硕

士研究生（MBA）教材，也可作为企业管理工作者和企业管理信息系统研制和 开发人员的学习参考书。

在本书的编写过程中，参考和选用了一些实例及有关文献资料，谨向有 关作者和编者表示感谢。鉴于我们的水平有限，书中如有不妥之处，敬请读 者批评指正。

编著者

1994 年3 月

第五篇：生产管理改进实施方案

生产管理改进实施方案

针对公司现生产实际情况和公司自己的生产管理方式。在公司内部调研.计划制定；试运行，论证.定纲;实施。使公司生产管理制度完善，以公司现状出发在实际工作中培养管理者的管理能动性和号召力，培养公司职工的执行力理念。来更有效保证

1.生产程序规范化2.生产现场标准化3.生产资源节约合理化为目的,依据这三点使生产管理工作提高新的档次,来更好的服务公司的销售工作。来更特制定本方案.方案实施目的: 1.生产程序规范化,2.生产现场标准化,3.生产资源节约合理化

方案实施步骤和时间安排:

1.第一步调研收集计划制定时间8.9两月。具体工作:

A.组织生产相应部门落实到责任人对安标实施细则中的相应条款核对规范.(附:实施计划;完成报表)

B.办证样机(附:明细;进度报表)

C.补最底库存计划在260台/月(配齐型号)

D.收集生产中合理化建议(附:合理化建议记录表:定奖励办法)

E.对于生产中易解决的不合理情况言行立止要求严格执行.(定标准)

F.对于生产中不易解决的不合理情况做记录,组织相关部门拿解决方案.并按计划实施上报.(附:实施计划;报表)

G.定现场管理标准，并组织车间依据标准进行实施并检查验收。依据标准奖惩。（附：现场管理标准;检查记录；奖惩办法）

H．宣传培训员工节约意识（附：节约合理化建议奖惩办法）

2.第二步生产管理制度试运行论证.定纲，实施时间在10.11.12三个月具体工作：

A．根据新生产管理制度在各车间督促实施运行，收集相关评论信息。

B.组织相关部门评审论证。

C．上报领导批准执行

B．完成最底库存计划(配齐型号和数量)

3.第三步新生产管理制度实施时间在09年1.1日起执行在执行期间严格要求，认真检查奖惩分明。