楼板厚度控制措施

第一篇：楼板厚度控制措施

楼板厚度控制措施

1、模板工程

根据永久性水准点将 0.000标高测设在建筑物首层剪力墙特征点上，每层楼进行内架搭设和模板施工时，必须以 0.000标高通过50m钢卷尺将标高进行传递至结构标高以上1m（结构1m线）处做好标记，并复核标高。在内架搭设时，用水准仪将1m线引至内架钢管上做好标记，同一块板范围内引测不少于5个标高点（板角各边出来0.5m四个点和板中间一个点），以便于工长及质检员进行检查。木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板，进行楼板模板支设。在楼板模板安装完成并加固好后，楼板钢筋绑扎前，通过50m钢卷尺（与上次传递1m线为同一把尺）0.000引至上层结构标高以上0.5m（结构50线）做好标记，根据50线检查顶模板板面标高。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

2、钢筋工程

马凳筋间距不得超过1000mm，保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm。保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象。

3、混凝土工程

楼板厚度控制专项施工方案

根据墙柱钢筋上的50线，在浇筑混凝土过程中采用拉对角线的方法，即以房间四角钢筋上的水平点为基准，对角带线并绷紧，再取一根长度大于500mm的塑料管，在495mm处做好标记。在施工过程中将做好的标记与对角线齐平，端部即为混凝土浇筑高度。（其中已考虑并预留了混凝土凝固收缩的5mm尺寸）。同时，用一根长1.2m的φ8钢筋，前端磨成半圆锥形，按图纸设计的板厚，在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中，每1.5m~2m检查一处，用其检测楼板的厚度,以此控制板厚，也可以间接检查混凝土振捣情况。楼板厚度控制标准：-5mm~+8mm范围内

第二篇：楼板厚度控制措施

楼板厚度控制专项施工措施

一、工程概况

本工程为保利鑫城四期二标项目，由6栋住宅构成。位于徐州市经济开发区，汉源大道西侧，房亭河南侧，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，下部地下人防、上部住宅楼（地下1层/2层，地上住宅结构24-30层），建筑面积77724.63m2，其中地下3079.68m2，地上住宅74644.95m2，该工程是由保利协鑫房地产开发有限公司开发，江苏华晟建筑设计研究院、南京地下工程建筑设计院有限公司设计，施工单位为保利建设集团有限公司。

二、控制措施

1、楼板标高控制

1)混凝土墙体大模板拆除后,利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上,要求水平标高线沿墙交圈,然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线,再由质量员复核,复核达到标准后，木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意模板板厚是否均匀等厚.2)严格控制梁模板的起拱率,根据规范及设计要求进行起拱.3)模板拼缝要求加工严密,表面错缝平整

2、楼板钢筋工程控制: 1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,避免钢筋移位.2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中.3)楼板马凳筋间距不得超过1000mm,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm.保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象.3、浇筑控制

1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料.2)根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度.4、板厚控制 可采用三种方法对板厚进行控制：现场自制楼板厚度检测器

1）砂浆垫块式：自制，带扎丝固定在短板钢筋上

2）塑料件式：带底座固定在模板上，成品件

3）千字尺式：自制，不同板厚

用12圆钢制作,长度600mm,前端磨成半圆锥形, 后端焊上同一直径钢筋,长度150mm,使之呈T形,做为把手.根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度,以此控制板厚.砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领.搭设架空人行脚手板通道,严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上,严格控制上人时间,在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象.三种方法可根据板的厚度分别制作使用,不同型号不得混用.具体做法为将楼板厚度检测器放在相应等高的模板上,间距1.8m,呈梅花形布置.砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志.利用楼板厚度检测器进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差,又减少了测量员的放线次数,提高了工程进度.同时利用楼板厚度检测器进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响,以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差.楼板厚度检测器间距1.8m,用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零进行细处理。

第三篇：楼板厚度控制措施（小编推荐）

楼板厚度控制专项施工方案

一、工程概况

本工程位于西安市曲江新区曲江大道以南，海洋馆西侧，中海国际社区铂宫别墅以北；由中国中元国际工程公司进行施工图设计，建设方为中海兴业（西安）有限公司。监理方为西安普迈管理有限公司。

本工程由12#、14#、15#楼及地下车库组成。其中14#、15#楼为地下三层，地上31层的剪力墙结构，标准层层高3.15m；12#楼为地下三层，地上33层的剪力墙结构，标准层层高3m；地下车库为两层,地下二层层高为3.6m,地下一层层高为3.8m.总建筑面积约为156000㎡。

二、控制措施 1.楼板标高控制

1)混凝土墙体大钢模拆除后,利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上,要求水平标高线沿墙交圈,然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线,再由质量员复核,复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意竹胶板板厚是否均等厚.2)严格控制梁模板的起拱率,根据规范及设计要求进行起拱.3)模板拼缝要求加工严密,表面错缝平整 2.楼板钢筋工程控制: 1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从

距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,避免钢筋移位.2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中.3)楼板马凳筋间距不得超过1000mm,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm.保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象.3.浇筑控制

1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料.2)根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度.4.板厚控制

用14的钢筋焊制小方凳, 小方凳长宽均为200mm,腿高为楼板的厚度,砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领.搭设架空人行脚手板通道,严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上,严格控制上人时间,在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象.小方凳的型号根据板的厚度分别制作,不同型号不得混用.具体做法为将小方凳放在相应等高的模板上,间距1.8m,呈梅花形布置.砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志.利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差,又减少了测量员的放线次数,提高了工程进度.同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响,以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差.小方凳间距1.8m,用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零的细处理.5.制作楼板厚度检测器:用12圆钢制作,长度600mm,前端磨成半圆锥形, 后端焊上同一直径钢筋,长度150mm,使之呈T形,做为把手.根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度,以此控制板厚.

第四篇：楼板厚度专项控制方案

楼板厚度专项控制方案

中海城B地块二期三标段

总承包工程

楼 板 厚 度 控 制 专 项 方 案

编制

审核

审批

江苏坤龙中海城B地块二期三标段工程项目部

楼板厚度专项控制方案

目 录

一、工程概况

二、控制措施 1.楼板标高控制 2.楼板钢筋工程控制 3.砼浇筑控制 4.板厚控制

5.制作楼板厚度检测器

楼板厚度专项控制方案

楼板厚度专项控制方案

一、工程概况

本工程位于西安市曲江新区中海城上元路西侧、创意大道北侧。由中国建筑西北设计研究院有限公司进行施工图设计，建设方为中海鼎盛（西安）房地产有限公司。监理方为西安普迈管理有限公司。

本工程由28#、29#、30#、31#、32#、33#楼 及 地 下 车

库

组 成。其 中30 #、31#、33 # 楼

为

地

下

三

层，地

上 18层的剪 力 墙 结 构，标 准 层 层 高 2.9 m ；2 8 #、2 9 #、3 2 # 楼 为 地 下 二层，地 上 18层 的 剪 力 墙 结 构，标 准层 层 高 2.9m ；地 下 车 库 为 两 层 , 地 下 二 层 层 高 为 3.5 m ,地 下 一 层 层 高 为 3.8 m.总 建 筑 面 积约 为 105000㎡。二、控 制 措 施 1.楼 板 标 高 控 制

1)混凝土墙体大钢模拆除后,利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上,要求水平标高线沿墙交圈,然后根据标高控制及板厚量测出楼板板底标高控制线,再由质量员复核,复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意多层板板厚是否均等厚.2)严格控制梁模板的起拱率,根据规范及设计要求进行起拱.3)模板拼缝要求加工严密,表面错缝平整

4),顶板铺设完成后，质检员和施工员要联合检查顶板模板平整度，及标高复测。不在范围之内的及时整改。

2.楼板钢筋工程控制: 1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,避免钢筋移位.2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中.3)楼板马凳筋间距不得超过1000mm,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm.保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象.3.浇筑控制

楼板厚度专项控制方案

1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料.2)根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度.4.板厚控制

用Φ75PVC管预制混凝土块，高度为楼板的厚度,砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领.搭设架空人行脚手板通道,严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上,严格控制上人时间,在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象.砼预制块的型号根据板的厚度分别制作,不同型号不得混用.具体做法为将砼预制块放在相应等高的模板上,间距1.8m,呈梅花形布置.砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志.利用砼预制块进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差,又减少了测量员的放线次数,提高了工程进度.同时利用砼预制块进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响,以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差.砼预制块间距1.8m,用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零的细处理.5.制作楼板厚度检测器:用12圆钢制作,长度600mm,前端磨成半圆锥形, 后端焊上同一直径钢筋,长度150mm,使之呈T形,做为把手.根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度,以此控制板厚。

第五篇：楼板底面平整度控制措施

楼板底面平整度控制措施

现浇结构中，楼板底面平整度控制主要体现在支模过程中，其支模质量将直接影响到成型后砼的质量。为了确保本工程质量目标实现，项目部制定以下几点措施，以控制楼板底面平整度。

1、选材上，楼板模板全部采用整块十一夹板拼装，边角不够整块的现场锯料拼接。所用模板有足够的刚度，厚薄均匀，表面平整光滑，能满足成型后砼平整度要求，并在支模前满刷脱模剂。

2、支模方法在楼板底面平整度控制中起决定作用。施工中，先根据层高、楼板厚度、模板、木方、支撑垫板等平选用顶杆的长度。支设过程，先从原始水准点引入楼层标高控制点，确定梁底标高，调整梁底横担高度，先支梁模，然后根据顶面标高拉线确定板底搁栅高度。施工过程中要对翻上的标高进行复核，确认无误后方可排放木方搁栅，铺十一夹板。木方搁栅的间距以350mm为宜，不得大于400mm。以此来保证板底模的刚度。铺好模板后，在未扎钢筋前，用水准仪对板底模的标高再次复核，确保满足板底平整度要求。

3、模板的支设必须事先进行设计计算，其支撑体系必须满足稳定性要求。本工程要求其支撑立杆间距纵横不大于1200mm。支设时，支撑立杆底部要有扫地杆，距支撑面不大于200mm，垂直方向水平拉杆间距不大于1800mm，纵横拉紧，确保支撑体系稳定。

4、在支设跨度大于4m的梁板模时，应在跨中按规范起2~3‰的拱，以消除梁板中部产生下挠的影响。

5、施工前，施工员应根据相关规范和本措施的要求，对班组进行详细的技术交底，使他们在施工过程中能严格遵守，确保施工质量。

6、模板安装完毕后，由专职质检员组织模板班长、施工员进行复查，发现部题及时纠正。

7、模板安装的允许偏差必须符合现行规范GB50204-2002中，表4.2.7的规定。