给排水工程监理控制要点

第一篇：给排水工程监理控制要点

给排水工程监理控制要点

1.给排水监理的主要工作

在给排水施工中，监理的质量控制工作主要包括：负责编制本专业的监理实施细则；在总监理工程师授权范围内对本专业施工的质量、进度、投资实施监理；审查安装单位报送有关设备的安装和调试计划及其它施工方案、申请及工程变更，并向总监提出报告；审查安装单位申报的工程完成情况统计报表及支付申请报告，向总监理工程师提出处理意见；负责本专业的隐蔽工程验收及分项工程验收；负责编写分管专业的有关索赔及工程项目、单价等变更调查报告，并向总监理工程师提出处理意见；详细填写分管的监理日志，审阅监理员填写的值班记录，指导监理员工作，及时发现并处理本专业在施工过程中所出现的施工技术问题；定期向总监理工程师汇报本专业监理工作实施情况，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。

2.施工前的监理工作

2.1设计图纸的交底和相应变更

对设计文件的充分了解是监理工程师对工程质量控制所必做的准备工作之一。作为监理工程师,需要熟悉施工图,清楚给排水管道室外和室内的连接处,墙壁、楼板的位置标高和安装方案。

2.2详细审核施工组织的设计

在给排水的监理工作中应以监理工程师为核心体系,确定监管项目所需的技术措施和组织措施,在工程施工过程中按监理细则实施工程项目的监理。在工程开工之前必须将总承包商和各分包商的工程承包范围划分清楚,并把各个施工单位的质量责任明确下来。

2.3对进场材料的检验要求

原材料的的质量高低是保证给排水工程顺利完成的基础。所以,在进行给排水工程的施工时,监理工程师要加强对材料的监管。根据监理规范的要求,不管是业主供应材料还是由施工单位采购材料,监理对其质量都要严加控制,在材料进场之前要提前报验,不合格的产品不允许进场。

2.4施工前的监理准备

(1)仔细审阅,熟悉图纸,掌握质量验收规范,技术规程及相关标准；

(2)认真审核施工单位的“给水排水施工组织设计或施工方案”；

(3)协助业主进行设备材料的订货工作,按设计、施工单位要求提出供货时间、数量、质量要求；

(4)与其他专业的图纸进行校对,防止施工中出现不应有的延误或返工；

(5)对施工单位的施工机械、检测仪器、计量器具应做好检查工作,应有相应计量部门、质检部门的检测合格证等；

(6)督促施工单位准备好与本工程有关的规范、标准、技术规程、图集；

(7)收集相关资料,与有关人员进行交流,为监理工作的顺利实施做好准备。

3.施工中的监理工作

3.1 工程(包括土建基础、主体结构)施工阶段

主体结构的施工阶段,当排出管和引入管穿越建筑物时,监理工程师应跟踪检查施工单位是否按照要求预留了孔洞,设置了套管。

3.2 主体装修施工阶段

在主体装修施工阶段,管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置，安装PVC排水管时须按要求设置伸缩节,且伸缩节间距不得大于4m。

3.3 建筑给排水工程验收阶段

管道工程质量检查的主要内容包括:管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求，管道、支架、卫生器具位置是否正确,安装是否牢固。

3.4 室外工程监理

室外施工前,应根据施工的需要进行巡视,对现场地貌、地形、建筑设施、各种管线及设施的情况,还有施工环境有充分了解。

3.5 室内安装监理

在室内现在给水支管大多在墙和板内进行暗装,不管采用开槽或是钢筋笼内的暗装,均对以后管道腐蚀及漏水后的检修带来极大的困难。所以,管道的耐腐蚀性尤为重要。

3.6 施工中的监理

(1)检查、复测相关设备基础、预埋件、预留孔(洞),做到准确无误；

(2)检查施工技术和工艺流程是否符合设计规程的要求；

(3)阀门安装前,应做强度和严密性试验；

(4)检查管道上使用的压制弯头、弯头的外径与管道的外径是否相同,检查管道的连接是否符合规范的要求；

(5)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施;对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管；

(6)管道的接头或焊接不得设置在墙内或楼板内,暂时不接的管口要用堵头堵好；

(7)检查给水、排水管道的坡向、坡度是否符合设计及规范要求；

(8)检查管道支架、吊架、管卡是否符合设计或规范要求；

(9)各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验及通球试验；

(10)协助业主把好设备配件材料购置关,核对设备型号、材料规格,审核供货商的信誉、供货能力、供货期限等；

(11)工序交接过程的检查,要求施工单位对已完工序,通过自检、专检后,填写检查批质量验收单,报监理检查合格,签证后方可进行下道工序；

(12)重要的工序要做好跟踪旁站工作,做好及时控制与预控相结合；

(13)做好工程量计量核实工作,对不合格的工程不予计量；

(14)对隐蔽工程,隐蔽前应做好相应的各项试验,经各项检验合格后,方可进行隐蔽,并形成文字记录；

(15)发生工程质量事故时,应及时通过甲方发出停工指令,分析事故原因,制订整改措施,通过批准后,贯彻执行整改措施,并重新进行试验、检查、验收；

(16)要求施工单位严格执行“主控项目”和“一般项目”的规定,资料填写要简明、清晰、真实。

3.7 调试、分部工程验收工程的监理

(1)检查管道的冲洗、吹扫、试压、严密性试验、防腐、保温、支吊架等工作,检查给水的水质化验及污水处理的情况,对检查工作做好相应记录；

(2)分部工程验收前,重点检查设备单位试车及系统调试,是否达到设计或规范要求,其使用性能、安全参数、总体外观等是否符合要求；

(3)审核竣工图纸及其他各类资料是否齐全、真实、有效；

(4)整理归档文件资料；

(5)编写专业监理总结。

4.施工监理中应注意的问题

4.1 分项工程施工前做好协调工作

给排水施工由于工程投资较少，加之承包商不重视，经常不配备专业人员；或由于工程分包情况，彼此缺少沟通。在土建主体施工阶段，需要预埋、预留时，人员却没有到岗。这就需要在工程监理例会上即时提出，展示出对工程质量的预控职能，做好施工工序的有效衔接。

4.2 在土建基础和主体结构施工阶段

在主体结构施工阶段，这时的主要工作就是预埋套管和预留孔洞。要重点检查预埋和预留有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。很多工程由于各方面的原因，漏留或位置不正确。在装修阶段，大量开孔，或勉强安装，严重影响防水性能和美观。

(1)在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管，并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm。

(2)安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。

4.3 在装修阶段装修阶段是给排水施工的高峰时期，施工时应注意以下问题:

(1)管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装排水塑料立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。排水立管上应按规定设检查口，检查中心距地面一般为1100mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料；同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小于5%的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm。当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150mm。

(2)阀门安装前需进行强度和严密性试验。试验应在每批种抽查10%，且不少于一个，主干管上的阀门起切断作用的闭路阀门，需逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀门严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

(3)给水系统需进行试压。设计无说明的按1.5倍工作压力，且不低于0.6Mpa。

(4)室内消火栓系统安装完成后，取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射。

(5)隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前需做灌水试验，排水系统需做通球试验。

5、成品保护

5.1 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题，做好成品保护，可以有效减少堵塞现象。

(1)在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。

(2)土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建在抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管中，在通球试验前，再拆除其保护措施。

(3)雨水管道升到屋顶后，在屋面其他工序未完成施工前，需做好封堵工作，防止在打扫屋面时，将建筑垃圾、水泥砂浆等落入雨水斗中，堵塞管道。

5.2 消防箱的保护是成品保护的又一个老大难问题。消防系统安装后，应教育施工人员，不可拿使用消火栓当施工水源。

6.结束语

给排水工程作为建筑工程的配套工程,不容忽视,其施工质量的好坏相当程度地影响到工程使用功能的发挥。一旦在使用过程中出现质量问题,维修是小事,严重的将会给用户带来不可估量的经济利益损失。要想做好给排水工程的施工监理工作,就必须有预见性的从施工前准备、施工过程到所形成的产品的各个时期,做好质量控制工作,严抓质量控制的要点。因此,必须对建筑给排水工程的监理进行深入的认识与研究。

第二篇：给排水工程监理细则

给排水监理实施细则

一． 工程概述及给排水专业工程特点

本工程最大特点为工业厂房建筑。本工程位于苏州工业园区东富路55号，总建筑面积为10911㎡。分厂房和泵房俩个单位工程，其中厂房建筑面积为10510²m，泵房建筑面积401²m，无地下建筑面积。厂房建筑面积10510²m，占地面积2597㎡。地上四层，设计合理使用年限50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，工程场地类别为Ⅳ类，地基基础设计等级为丙级，本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为6度，抗震等级按四级设计，建筑耐火等级为2级，基础形式采用先张法预应力混凝土管桩。

本工程给水系统由市政直供，供水压力0.25mpa。采用污废合流制排水系统，室内生活给水管采用pp—R给水聚丙烯管，排水管采用给水UPVC排水管，建筑耐火等级为2级，火灾危险性别为丙类，灭火器按中危险级配置。

二． 监理工作流程

项目监理部熟悉图纸、收集资料――各专业监理组编制监理工作实施细则――项目监理部向施工单位进行监理交底――审查专业工程施工方案――监理人员巡视――（材料进场或工序完成）施工单位进场材料报验、检验批报验――监理人员审查质保资料，对材料监督取样送检，对检验批进行平行检验，对重要部位、关键工序旁站监理――监理人员指出问题，施工单位纠正问题，监理人员签署认可意见――对分项工程进行验收――在总监的主持下参与分部工程验收，编写分部工程质量评估报告――参与业主组织的工程竣工验收，整理资料，编写专业监理工作总结。

三． 理工作控制要点及目标值

根据给排水工程特点，其监理工作要点及目标如下：

１．施工准备阶段：

a.收集工程图纸及相关资料，熟悉设计文件，掌握给排水管道布置走向及给水附属设备、卫生器具施工安装的质量要求，参与设计交底，提出图纸疑点，协助施工方汇总“图纸审查纪要”，收集设计变更及设计交底纪要、存档。

b.参加项目监理工作交底会议，审核承包单位报送的施工组织设计方案，并经总监审核、签认。开工钱审查专业分包单位资质，专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证，交代监理工作程序及有关要求，并提出监理交底资料。

2、设备进场：

了解工程需要设备、材料的品种规格及数量，检查进场设备、材料质量。其报验应提供合格证、质保书、检验报告等质量保证文件。给水管应具有产品推广证书及卫生部门的检验报告或认证文件。UPVC排水管应具有省级颁发的“推广证书”。对验收不合格的材料应清退或更换。

3、基础施工阶段：

掌握基础部分给排水管道走向、坐标、标高，管道穿过地梁或墙体应预埋套管或预留洞。

4、主体施工阶段：

跟踪基础部分管道埋设及楼层预留洞位置，对施工中使用的材料作抽查复检，复检管道走向、坐标、标高、坡度是否符合设计要求及规范标准。检查给排水管道预留洞位置是否正确。旁站监理给水管水压实验和排水管灌水实验，并督促做好隐蔽工程记录及试验记录。由监理审核、签认。否则严禁进行下一道工序施工。检查给水管安装应横平竖直。排水管坡度符合2.6%，严禁无坡或返坡。

5、装饰、竣工阶段：

检验管道附件及卫生器具安装是否平整、牢固。督促做好管道附件清理工作，卫生洁具应保持清洁。对甲方未要求安装器具的管口应予封堵，以免垃圾落入管道。旁站监理各项测试：

a.给水部分系统试压、通水和清洗；

b.排水部分通水、通球、卫生洁具的盛水测试；

审核测试记录签证，督促施工方及时做好自检自验的工作，并逐项检查工程质量，有无漏项工程，验收资料是否齐全，对存在问题发出限定处理时间，达到竣工验收要求。

四、监理工作方法与措施

1.监理工作方法

根据本工程的具体情况，给排水专业安排1名给排水监理工程师实施监理工作。

监理工程师根据施工队及工程施工的具体情况，按照国家有关规范要素，还将分阶段确定自己的工作重点，灵活运用旁站、巡视、平行检验三种方法进行监理工作。

在开工前，严把材料关，严审施工方案是事前控制的重点；在巡视、旁站、平行检验中，发现施工单位不正确的操作或质量有下降的迹象，我们将根据情况下发监理工程师通知、监理工程师联系单进行控制，必要时，还要通知总监由总监下发暂停令；对工程检查发现的缺陷，监督施工单位按妥善的施工方案（必要时要经设计院审批）进行处理，并做出书面资料。总之，在监理工作中，认真熟悉设计文件、国家规范，严格按设计文件、国家规范进行监理是工作的基本原则，逐个检验批进行检查控制是工作的基础。

对工程质保资料，按照国家有关规范及地方主管部门规定进行严格检查核对，保证资料能够真实反映工程实际状况，并能为以后的维修工作提供依据。

对工程观感质量，采用科学手段，辅以必要的检测工具，按国家规范要求认真检测，并做好记录，以数据说话，以数据作为评定的依据。

2、监理措施

a、为保证整个小区监理工作要求一致，项目监理部定期召开内部会议，在会上大家统一思想、统一认识，并互相交流意见，以共同提高监理工作水平。

b、为加强整个小区工程质量的稳步提高，监理工程师拟订期对本区内工程进行排序，对质量较差的工程重点管理，然后监理部定期由总监主持组织建设、施工单位进行大检查，在例会上表彰优秀的工程，对差的进行批评；

c、根据本工程的具体特点，装饰工程的观感质量也是控制工作的重中之重，为此，我们将提前拟订控制方案与应对措施；

d.在监理工作中，我们将认真发扬“脑勤、眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”的五勤精神，对工程的实际工作多想、多看、多检查。对存在的问题以及可能出现的问题多说（向施工单位质检员、施工班组长说），以督促施工单位改正不足并避免缺陷的出现。对工程出现的问题、困难，我们还将发扬“监帮结合”的作风，在不违国家要求的前提下，帮助施工单位出注意、想办法，以达到齐心协力更好更快地实现建设目标。

五．监理安全工作措施

１．认真检查施工单位“施工组织设计”中的安全技术措施或专业施工方案，是否符合工程建设强制性标准。

２．在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应视隐患程度，要求施工单位整改或暂时停工。

３．对施工现场特殊工种作业人员定期检查。随时抽查是否持证上岗作业。发现违规、违纪及时制止其作业，使安全生产落到实处。

苏州巨业建设监理有限公司第二十六项目部年日

第三篇：给排水工程仪表与控制讲稿要点

州

讲

稿贵大

学

课程名称：给排水工程仪表与控制 教材名称：给水排水工程仪表与控制（“十五”国家级规划教材）适用专业：给水排水工程 授课教师：陆天友

第一章：自动控制基础知识

一、自动控制系统的概念与构成

1、自动控制系统的概念

所谓自动控制，就是利用机械的、电气的、力学的等装置代替人工控制器官的作用，在不用人工直接参与的情况下，可以自动地实现预定的控制过程。

2、自动控制系统的构成

从上面简单的实例中，可以总结出一般自动控制系统是由控制对象、测量变达器、控制器、执行装置几部分组成的。

3、自动控制系统的分类

1）、反馈控制系统

反馈控制系统是根据系统被控量与给定值的偏差进行工作的，最后达到消除或减小偏差的目的，偏差值是控制的依据，因为该系统由被控量的反馈构成一个闭合回路，所以又称为闭环控制系统，这是过程控制系统中最基本的一种。另外，反馈信号也可能有多个，从而可以构成一个以上的闭合回路，称为多回路反馈控制系统。

2）、前馈控制系统

前馈控制是直接根据扰动进行工作的，扰动是控制的依据，由于它没有被控且的反馈，所以不构成闭合回路，故也称为开环控制系统。

3）、复合控制系统(前馈—反馈控制系统)前馈开环控制的主要优点是能针对主要的扰动迅速及时地改变控制量，克服扰动对初控员的影响。所以，在反馈控制系统中加入对于主要扰动的前馈控制，构成复合控制系统可以提高控制质量。

4、计算机控制系统

以计算机为核心构成的数字式控制系统，是控制技术的最新成就，已在生产实践中广泛应用。其基本构成如下图。广义来讲，以微处理器为核心的各种智能化控制装置都可以归结到这一类控制系统中来，包括由工业计算机组成的系统、由单板机或单片机组成的系统、由可编程序控制器组成的系统、由智能化专用调节器组成的系统以及由上述各类装置混合组成的系统等。虽然这些装置的配置、功能不同，但其基本的组成部分是相似的，都是通过数字运算完成各种功能的。

第二章：给排水自动化仪表与设备

第一节、典型水质检测仪表

给水排水工程自动化常用仪表与设备，可以分为以下几大类：

1、过程参数检测仪表。它包括各种水质(或特性)参数在线检测仪表，如浊油度、PH值、电导率、溶解氧等的在线测量装置，以及流动电流检测仪、透光率脉动检测仪等给水排水系统工作参数的在线检测仪表，如压力、液位、流量等仪表。

2、过程控制仪表。以微电脑为核心的各种控制器，如微机控制系统、可编积序控制器、微电脑专用调节器等；常规的调节控制仪表，如各种电动、气动单元组合仪表等。

3、调节控制的执行设备。包括各种水泵、电磁阀、调节阀以及变频调速器等。

4、其它机电设备。如交流接触器、继电器、记录仪等。

1、浊度测定原理

目前各种类型的浊度仪，全都是利用光电光度法原理制成的。悬浊液体是光学不均匀性很显著的分散物质。当光线通过这种液体时，会在光学分界面上产生反射、折射、漫反射、漫折射等非常复杂的现象。由于这些光学现象，当射入试样水的光束强度固定时，透过水样后的光束强度或散射光的强度将与悬浊物的成分、浓度等形成函数关系。根据比尔---朗白定律和雷莱方程式可提出如下的函数式：

以上两个方程式清楚地表示了透射光和散射光强度与浊度的关系。通过光电效应又可将光束强度转换为电流的大小，用以反映浊度。这就是当前各类浊度仪的基本工作原理。

2、PH测定原理

pH的测量常用电极电位法，该方法是基于两个电极上所发生的电化学反应。用电极电位法测量溶液pH值，可以获得较准确的结果。

电极电位法的原理是用两个电极插在被测量溶液中，其中1个电极为指示电极(如玻璃电极)，它的输出电位随被测溶液中的氢离子活度变化而变化；另一个电极为参比电极〔如氯化银电极)，其电位是固定不变的,上述两个电极在溶液中构成了一个原电池。

该电池所产生的电动势E的大小与溶液的PH值有关。

3、溶解氧检测仪表原理

溶解氧是一项重要的水质参数。在活性污泥法污水处理工艺中，溶解氧测定还是保证处理工艺正常进行的主要过程控制参数。溶解氧的在线测量可以采用电极测量法。电极可分为两种类型，即电位型电极和电流型电极。电位型电极是利用一种特定离子的活性产生电位。这些电极的实例是玻璃PH电极及大多数离子选择电极。测旦的是指示电极与一个惰性参考电极之间的电位差，而参考电极的电位必须是恒定的。

所有电位型电极都服从Nernst定律，因此电极与测量仪器在大多数情况下是通用的电位测量的必要条件实际上是电极电压的无电流测定。在测量中，基本上不发生化学反应。溶解氧测量仪表包括氧电极和溶氧放大器两部分。氧电极输出电流信号放迭至溶氧放大器(或溶氧交迭器)，由后者把电极电流信号转换为一定的溶氧单位显示出来。除显示功能外．溶氧放大器还应具有以下功能：

a、零点(残余电流)补偿； b、灵敏度(斜率)校正； c、温度补偿；

4、余氯在线检测仪表原理

余氯是保证水质卫生指标的重要参数，也是加飘消毒工艺的基本控制参数。余氯在线分析是进行投氯控制的前提。余氯一般也是采用电极法进行测量。在两个电极之间施加电压，利用电极之间电解产生的氧化还原反应测量氯的浓度。余氯分析仪的规格基本上是按测量范围划分，一般有0---5ppm、0---10ppm、0---20ppm等。

微量余氯分析仪具有的三电极测量传感器和微处理器分析机构，可以使监控余氯精度达十亿分之一(1/10×108)。

微量余氯分析仪可以连续测定自由余氯、总余氯，在连续余氯反馈控制中精度达10ppm，为工作人员提供了可靠的分析依据，从而提高水处理加氯系统的监测控制水平。

5、电导检测仪表原理

由于电解质在水溶液中以带电离子的形式存在，因此溶液具有导电的性质，其导电能力的强弱称为电导度，简称为电导。测定水和溶液的电导，可以了解水被杂质污染的程度和溶液中所合盐分或其它离子的量。电导串是水质监侧的常规项目之一。

溶液中电解质的电导为电阻的倒数，即： S=1/R

第二节、在线检测仪表及执行设备

1、液位检测仪表原理

液位检测仪表有浮力式、静压式、电容式、超声波式等多种。

超声波液位计是基于晶体的压电效应，用压电晶体作探头(即换能器)发射出声波，声波遇到两相界面被反射回来，又被探头所接收，根据声波往返所需要的时间而测出液位的高度；作为换能器的探头又可分为发射型、接收型和发射---接收型3种。

激光式液位计是一种很有发展前途的液位计，因为激光光能集中，强度高，而且不易受外来光线干扰．甚至在1500度左右的高温下也能正常上作。另外，激光光束扩散很小，在定点控制液位时，具有较高的精度。

液位检测仪表的选用： 1）、检测精度：

对用于计量相经济核算的，应选用精度等级较高的液位检测仪表，如超声波液位计误差为±2mm，对于一般检测精度，可以选用其它液位计。

2）、工作条件：

对于测量高温、高压、低温、高粘度、腐蚀性、泥浆等特殊介质，或在用其它方法难以检测的各种恶劣条件下的特殊场合．可以选用电容式液位计等。对于一般情况。可选用其它液位计。

2、压力仪表测定原理

在工业上检测压力的常用方法有：以流体静力学理论为基础的浓柱测压法：根据弹性元件受力变形原理的弹性交形测压法；将被测压力转换成各种电量的电侧法，将被测压力转换成活塞上所加平衡码的重量的活塞法等。应变片式压力计：把压力转换为电阻、电容、电感或电势等电量，从而实现压力的间接测量的压力计叫做电气式压力计。这种压力计反应较快，测量范围较广，在生产过程中可以实现压力自动检测、自动控制和报警，适用于测量压力变化快、脉动压力、高真空和超高压的场合。

应变片式压力计是利用电阻应变片将铰测压力转换为电阻值的变化，再通过桥式电路获得毫伏级的电量输出，然后由二次仪表显示或记录。(1)仪表量程的选用

对于测量稳定压力，仪表量程上限选大于或等于1．5倍常用压力； 对于测量交变压力，仪表量程上限选大于或等于2倍常用压力； 对于测量稳定压力，仪表常用压力选1／3---1／2量程上限； 对于测量交变压力，仪表常用压力选不大于1／2量程上限。(2)仪表精度的选用

对于工业用仪表，其精度选1.5级或2.5级。

对于实验室或校验用仪表，其精度选0.4级及0.25级以上。(3)根据测量介质性质及使用条件选用

对于测量腐蚀性介质，可选用防腐型压力计或加防腐隔离装置。

3、流量测定原理 3.1电磁流量计 电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的，是一种用来测量管道中导电性液体体积流量的仪表，可测各种腐蚀性的酸、碱、盐溶液，可测含各种悬浮固体微粒的液体，在给水排水系统中有广泛的应用。

电磁流量计由变送器和转换器两部分组成。变送器被安装在被测介质的管道中．将被测介质的流星变换成瞬时的电信号；而转换器将瞬时电信号转换成0-10mA或4-20mA的统一标准直流信号，供仪表指示、记录或调节用。

3.2超声波流量计

测量原理主要的有传播速度差法和多普勒法。超声波流量计的主要优点是在管道外测流量，实现无妨碍测量，只要能传播超声波的流体皆可用此法来测量。而且不管被测对象多大，也可用此法进行测量，特别是超声波法可以从厚的金属管道外测量管内流动的液体的流量．具有不用对原有管道进行任何加工就实施流量测量的特征，这是其它法所不具备的。

3.3差压流量计

是目前工业上使用历史最久和应用最广泛的一种流量计。从流体力学可知，流体在管道中流动时，具有动能和位能、并在一定条件下可以相互转换。

差压式流量计是以伯努利方程和连续性方程为理论根据、通过测量流体流动过程中产生的差压来测量流量的。差压流量计主要由节流装置(如孔板)和差压计等两部分组成，流体通过节流装置(孔板)时，在节流装置的上、下游之间产生压差，从而由差压计测出差压，流量愈大，差压也愈大，流量和差压之间存在一定关系，这就是差压流量计的工作原理。

3.4节流流量计 节流流量计是利用节流装置前后的压差与平均流速或流量的关系，根据压差测量恒计算出流量的。节流流量计的理论依据是流体流动的连续性方程和伯努利方程。节流装置的种类很多，其中使用最多的是同心孔板、流量喷嘴和文丘里管等。节流流量计是使用非常广泛的流量计。

1.1 概述第三章：水泵及管道系统的控制调节

第一节：水泵的调速控制

合理地调节水泵、管道系统工况，保证用户的用水要求，并最大限度地节约能耗、降低费用，是十分重要而有意义的工作。

给水排水工程中的水泵与管道系统主要包括：

(1)城市供水系统---包括输配水管网及二泵站、加压泵站；

(2)城市雨水、污水排水系统---包括排水管网及雨水泵站、污水泵站；(3)小区、建筑的给水系统---包括小区、建筑给水管网及加压设施；(4)小区、建筑的排水系统——包括排水管网及小区排水泵站、建筑室内污水提升泵等。

由于水泵(或水泵站)都是同管道系统联系在一起的，因此事实上，对这些系统的调节控制都可归结为对水泵工况的调节上。可以将控制系统分为如下两大类。

(1)对水泵的开停双位控制：按照液位(或压力值)、流量等参数的要求，改变每台水泵的开、停状态或改变水泵的运行台数。

(2)对水泵工作点的调节控制：按照液位(或压力)、流量等参数的要求，改变水泵的工作点，这种改变可以通过调节管路系统中阀门的开启度实现或通过改变水泵转速的方式实现。

1.2 水泵的调速控制

给水排水工程中应用的水泵多为离心泵。在前面内容中已提及离心泵的调节方法有两类：一类是通过调节水泵出口管路上的阀门来改变管路特性，实现水泵工况点的调节；另一类是改变水泵的转速，从而改变水泵的特性曲线，实现水泵工况点的调节。前者节能效益较低，部分多余能量消耗在了阀门上；后者是一种高效节能的调节方式。因此调节水泵转速是改变水泵工况的较好方法。

1）水泵调节的类型

视用途目的不同，水泵调速的控制参数也有所不同。主要有如下3种典型情况：恒压调速、恒流调速、其他调节方法；

2）水泵的调速方法 水泵的调速方法有多种，主要分为两类：第一类是电机转速不变，通过附加装置改变水泵的转速，如液力辐合器调速、电磁耦合器调速、变速箱调速等，都属于这种类型；第二类是直接改变电机的转速，如可控硅串级调速、变频调速等。后者是在水泵站应用较多的调速形式。

3）串级调速：

通常把转子感应电势通过三相桥式整流变为直流电，用直流电动机实现反电势的方法，称为机组串级调速。根据电能反馈的方式，串级调速又可分为下列3种形式；1)机械反馈机组串级调速：2)电气反馈机组串级调速：3)可控硅串级调速。

4）变频调速：

该技术是80年代水泵调运新技术。它通过改变水泵工作电源频率的方式改变水泵的转速：

由上式可见，如果均匀地改变电机定子供电频率f，则可平滑地改变电机的转速，为了保持调速时电机最大转矩不变，需维持电机的磁通量恒定。因此，要求定子供电电压应作相应的调节，所以变频设备兼有调频和调压两种功能。变频调速是通过变频调速器实现的，它可以将输入的固定频率的电源(在我国为50Hz)转换为频率可调的电源输出，供给水泵电机等需要调频的设备作工作电源。变频调速具有很高的调节精度。

变频调速技术的一个重要特点是可以实现水泵的“软启动”，水泵从低频电源开始运转．即由低速下逐渐升速，直至达到预定工况，而不是按照常规一启动就迅速达到额定转速，软启动的工作方式对电网的干扰小，无冲击电流，也适台于在几台水泵之间进行频繁的切换操作：这种启动方式在恒压供水等情况下有独特的优点。

现在变频调速技术已在给水诽水工程中获得许多应用，包括调节水厂投药泵的转速、实现投药量的高精度调节；在建筑或小区给水系统中用于恒压给水控制；在大型的给水泵站，变频调节供水泵的转速，实现城市供水的恒压或恒流调节等也有应用。

5）水泵调速运行的方式

以变频调速为例，通常以微电脑为控制中心，构成水泵的变频调速控制系统，最典型的控制系统形式是反馈控制系统，控制中心根据控制点输入的信号(如水压)与给定值比较，调节变频器的输出，改变水泵工作电源的频率，使水泵转速相应改变。一般为减少控制设备台数、降低投资，常采用变速与定速水泵配合工作的方式。即一个泵站内只有一至两台水泵变速运行，其余水泵为定速运行，变速泵与定速泵组合一起工作，通过对变速泵的调节，得到要求的各种工况。

第二节 恒压给水系统控制技术

1、概述

恒压给水系统应用广泛。前面介绍的城市管网供水系统、建筑小区给水系统等，都属于这种情况。按控制精度的高低，恒压给水控制技术包括如下两大类。

(1)双位控制系统。按水位(水压)的高低两个界限值控制给水泵的开停。当高低水位相差不大、水压被动较小时，可近似看作恒压给水系统，如前述的高位水箱给水系统以及气压给水系统。这种控制方式精度低，水压被动较大，是较为传统的给水技术。

(2)定值控制给水系统。按某一压力(水位)控制点的水压(或水位)目标值进行调节控制。可以采用变频调速等技术，改变水泵特性，对水泵工况连续调节，将水压控制在很小的波动范围内，这是当前先进的给水技术。

按压力控制点的设置位置，还可以将恒压给水控制系统分为泵出口处恒压控制与用户最不利点处恒压控制两类。

2、变频调速恒压给水技术

在给水系统中，用户用水量的变化反映在水压上，表现为管网水压的波动。因此，调节水泵工况，保证用户用水水压的稳定，就可以保证用户用水。变频调速恒压给水系统可以通过自动控制实现上述调节。它由电机泵组、压力传感器、控制器、变频器以及自动切换装置等组成，以水压为控制参数。水泵启动后，压力传感器向控制器提供控制点的压力值H。当H低于控制器设定的压力值H0(H0按用户的水压要求设定)时，应该提高水泵转速，控制器向变频调速器发送提高电源频率的指令；

当H高于H0时，则应该降低水泵转速，控制器向变频器发送降低频率的控制信号。当某台水泵的转速达到规定的上限时．自动启动新的水泵投入运行，反之，则自动减少运行水泵的台数。通过调节水泵工作电源频率的方式，改变水泵的转速，从而改变了水泵的工况，构成闭环反馈控制系统，自动调节水泵转速及工作水泵台数，实现恒压变量供水。

通过前面的分析，可以总结出变频调速恒压给水技术有如下特点：(1)高效节能。设备能自动检测系统瞬时水压，据此调节供水量，节约供水能耗。设备电机在交流变频调速器的控制下软启动，无大启动电流(电机的启动电流不超过额定流量的110％)，机组运行经济合理。

(2)用水压力恒定。无论系统用水量有任何变化，均能使供水管网的服务压力恒定，大大提高了供水品质。

3、恒压给水系统压力控制点的位置

恒压给水系统是以满足用户用水水压恒定为目标进行工作的。但在具体的系统设计上，按压力控制点位置的不同，又可以分为两大类：一类是将控制点设在最不利点处，直接按易不利点水压进行工况调节；另一类是将控制点设于水泵出口，按该点的水压进行工况调节，间接地保证最不利点的水压稳定。这两类系统具有不同的控制特性与控制品质。

现今恒压给水系统多采用后一种方式，在后一类中，又可按压力设定值的不同分为恒压控制和变压控制。

4、气压给水系统的控制问题

气压给水系统由水泵、气压罐、压力检测与控制装置等组成。一般气压给水系统的压力控制点即为气压罐内的水位检测装置，它的位置选择会影响到系统的工作特性。将气压罐同水泵一起安置在供水处(如建筑物地下室)还是将气压罐单独装在靠近最不利点（如供水末端)，在压力控制及节能方面的特性就同前述的变速调节系统，越靠近用户最不利点处用户水压越稳定，越有利于节能。

第三节 泵站组合运行系统

1、控制系统的组成

在污水提升泵站中，使用微机控制变速与定速水泵组合运行，可以保持近水位稳定，降低能耗。提高自动化程度。此节通过一个工程实例说明这一问题。由于进水量的变化很大，过去使用多台定速泵的形式，不能有效地控制进水位在警戒线以内、有时导致上游低洼地区跑冒污水，为了改善这种状况。选择了水泵变速运行并且使用微机控制的方案，控制框图见教材图3.16---污水泵站控制系统图

1)一次仪表计量的水位、水量、温度、电流、电压等数据及各种故障信号均通过转换器换成电压模拟唁号，经滤波器送入微机的A／D电路。

2）微机输出的开停水泵信号。经过通用接口连接器、寄存器及继电器驱动后，控制定速水泵启动柜和变速水泵调速柜的开停。同时转速的控制由微机发出数字量调速信号，经过D/A转换成电压模拟信号，送至调速柜执行。

3)水泵发生故障时，微机要自动切除故障泵，启动备用泵，并通过报警电路发出声光报警信号。

4)泵站的机电设备会产生大量电磁辐射，在电网上造成干扰。为了保证微机的正常工作，除机房内墙要做金属屏蔽网，交流电源侧加稳压器、滤波器外，还要在输出开关电路采用两级继电器进行隔离，使干扰无法串入机内。

2、系统软件设计

在拟定运行方案时，目先要确定运行控制的参数。根据当前污水计量仪表的水平和泵站的工艺条件、以水位作为控制运行的直接参数，以进水位换算的来水量和出进水位相减的静扬程作为间接参数较为可靠，并使用污水流量计进行核对。

变速运行可以实行水量控制、效率控制等各种方案。根据泵站的实际需要，选择了“水量平衡与效率优选”的控制方案，即在保持泵站进出水量基本平衡的基础上，通过优选，使水泵在较高效率点工作。具体步骤是： 1)由进水位确定进水总流量值Q总； 2)由进出水位之差确定静扬程H静；

3)调数据表查出在该静扬程下额定转速时的流量值为Q定； 4)变速泵所需的流量Q变＝Q总-Q定；

5)根据每分钟检测水位涨落的多少确定转速的优选范围；

6)在优选范同内找出最高效率点所对应的转速来抨制变速泵的运行。为了实现在无人管理的条件下、由微机自动控制泵站的运行，还必须在主程序中满足正常管理工作的各种需要，并且对泵站可能出现的故障作出正确的判断和处理。

在控制程序中纳入下列因素：

1)能够自动打印报表，记录水位变化、电机工作情况。

2)在微机与水泵启动柜之间设置了转换开关，一旦微机系统发生故障就可脱机手动运行，避免出现因为微机故障而影响整个排水系统运行的问题，保证全系统运行安全可靠。

3)实现了水泵之间的自动换车，使之运行时间均一。

4)在运行的水泵发生故障时，微机会自动切除故障泵，发出声光报警信号。

3、运行效益分析

3.1 运行效果表明：稳定泵站水位方面的功能比定速水束优越得多，从而消除了存在多年的运转失调现象．不再发生因加泵而使下游井跑水、减泵而使上游工厂排水困难的问题；

3.2 运行记录说明：经过优选决定的水泵转速能使水泵效率维持在79％---81％之间，基本实现了高效率运行，根据测算。目前的变速运行同以往定速运行相比，可以节约能耗10％。

3.3在变速运行中不再需要考虑集水池调蓄容积和机组容量的大小搭配，所以变速泵站可以将集水池容积减少到最低程度，从而减少泵站的占地、工程量、施工难度和工程造价。

3.4使用微机控制泵站运行，可以达到准确、严密、安全、可靠。可以由原来的“值班定岗”改为“巡回检测”的办法，管理人员减少1/3左右，另外也避免了机泵组设备的开停频繁，降低了设备的维修率，延长使用寿命，同时由于泵站可以做到低水位运行，可以使上游重力式管道维持自清流速以减少管道疏通掏挖的工作量。

第四章：给水处理系统控制技术

第一节、混凝投药单元的控制技术

1、典型的混凝控制技术简介 1.1 经验目测法

这是最简单原始的人工方法，又称“eyeball”，在我国相当多的水厂，尤其是中小水厂仍广泛采用。操作者通过观察原水浊度的变化、反应后矾花生成情况、沉淀后水的浊度高低来凭经验调节投药量。操作人员的责任心与经验是制约混凝效果的重要因素。1.2 烧杯试验法

烧杯试验法利用一台可变速的4—6联搅拌机，同时向4—6个烧杯中的检测水样加不同量的混凝剂，并进行搅并，模拟生产中的混合与反应过程，然后静止沉淀以模拟实际，我国的许多水厂也把烧杯试验结果作为确 定投药量的重要参考依据，应用广泛。1.3 流动电流法

该法以反映胶体荷电特性的另一参数---流动电流为因子，控制投药。这种方法以胶体电荷为参数，抓住了影响混凝的本质特性；同时，该方法是一种在线连续检测法，易于实现投药量的连续自动控制，因而成为各种胶体电荷控制法，以至现行各种投药控制方法中很有发展前途的方法。

2、流动电流与混凝工艺的相关性

1）流动电流与动电位的相关性。

流动电流与动电位良好相关性，以流动电流代替动电位来描述胶体的脱稳程度是完全可能的在

2）流动电流与混凝剂投量的相关性。

向水中加入不同量的硫酸铝，测定水的流动电流。在硫酸铝投量较少时，流动电流赂有上升，变化不大；随着投药量进一步增大，流动电流值迅速上升；随后流动电流的增大趋势逐渐变缓。

3）流动电流与混凝效果的相关性。

流动电流与浊度的这种相关性是普遍存在的，用范围广泛的、包括国内国外、南方北方、江河水库等多种原水及处理工艺进行试验，都可以观察到上述现象，说明流动电流是对混凝起决定性影响的主要因素。

3、流动电流混凝控制工艺系统的组成与特点

在流动电流与混凝工艺相关性的基础上，可以建立流动电流很凝投药控制系统工艺流程，该系统主要由检测、控制、执行三大部分组成，流动电流检测器对加药后水中胶体电荷进行检测，并经信号处理后将该流动电流信号送至控制器；

控制器对该检测值与事先设定的设定值进行比较，并按一定控制策略对投药量输出进行调整，该药量的调整通过变频调运设备对投药泵的转速调节来实现。

1)单因子控制：除流动电流参数外，不再要求测定任何其它参数。2)小滞后系统：可以适应水质及水量等的突然变化。

3)中间参数控制：设定值是通过相关关系间接反映了浊度要求。4 透光脉动聚凝检测技术的应用

透光脉动值能一定程度地反映加药混凝后水中颗粒杂质的絮凝情况．，可以作为控制参数构成反馈控制系统。对于一般浊度水，由于絮凝体形成的反应过程进行缓慢，滞后时间长，反馈控制混凝剂投加量效果不太理想。高浊度水的絮凝过程进行迅速，一般只需数秒或数十秒时间即可完成，因此可检测其絮凝情况并根据絮凝过程控制投药量，从而成为新的高浊度水絮凝控制方法，4.1 高浊度水絮凝过程与透光脉动值的相关性

1）絮凝剂投加量和远光脉动值的关系 2）浑液面沉速与透光脉动值的关系 3）出水余浊和透光脉动值的关系 4）高浊度水透光脉动投药控制系统 4.2 高浊度水透光脉动投药控制系统

絮凝检测仪的检测值可以反映高浊度水浑液面沉速的大小，通过对检测值的控制即可实现混液面沉速的控制，这样就有一个方便的确定投药量的方法，不需要检测原水含砂量、粒径组成、流量及原水的其它性质，只要检测加药絮凝反应后的透光脉动值一个参数，即可控制投药，保证高浊度水处理运行经济可靠。

由于高浊度水的絮凝过程非常短，因此采用以检测值为控制对象的反馈控制系统，对扰动的响应速度快，滞后很短，接近于同步控制。

工作过程如下：反馈控制系统通过絮凝检测仪在线连续检测已进行絮凝反应的高浊度水的值，并将信号传到控制中心；控制器接收信号，并与给定的设定值进行比较、判断，若检测值R符合系统要求，其偏差在允许的范围内，说明投药量正常；反之．若检测值A不在允许的范围内，控制器通过一定的算法指挥变频器改变投药泵电机的电源频率、进而改变投药泵转速，实现投药量调整，修正偏差，直到检测值R符合要求。

第二节、滤池控制技术

1、滤池控制的基本内容与基本方式

滤他的自动控制基本上包括过滤、反冲洗两个方面，其中以反冲洗为主。由于各种滤池的构造、原理不同，控制内容与方法也有差别。在采用的技术方面，主要有水力控制与机电控制两类。在本节中主要通过——些实例介绍机电控制技术，特别是微电脑智能化控制技术的应用情况。

滤池的反冲洗控制可以有不同的方式。控制方案要解决如何判断反冲洗开始和反冲洗结束。

反冲洗开始有下列方式判断：

(1)滤后水浊度监控。连续检测滤池出水的浊度，当滤后水浊度达到设定值时开始反冲洗；

(2)滤池水头损失监控。连续检测滤池的水头损失，当水头损失达到设定值时开始反冲洗；

(3)定时控制。根据经验设定滤池工作周期，当达到周期规定的时间后开始反冲洗。

反冲洗结束有下列方式判断；

(1)反冲洗水浊度监控。连续检测滤池反冲洗水的浊度，当该浊度降到设定值时结束反冲洗，使滤池投入过滤工况；

(2)定时控制。按经验设定滤池反冲洗历时，当达到规定的反冲洗时间后结束反冲洗使滤池投入过滤工况。

上述滤池反冲洗的开始与结束的控制方式可以交叉组合应用，也可以将几种方式共同应用，当其中的条件之一达到时，即应当开始或结束反冲洗。另外，控制系统还应具有随时人工指令强制反冲洗的功能。

反冲洗进行的方式有采用各滤池连续顺序进行的，也有采用各滤池分别按各自的条件控制、独立进行反冲洗的。

一般在生产上不允许多座滤池同时反冲洗，在控制系统上应当采取相应的措施。

2、虹吸滤池的运行控制实例

以可编程序控制器为核心、以U型气水切换阀为执行元件，进行虹吸滤池运行的自动控制。

根据不同的工艺条件，可以按下列3种方式控制虹吸滤池的运行。1)自动控制方式：根据各格滤池水位(滤池水头损失)上升到达反冲洗水位 的先后顺序进行操作，依次控制滤池的反冲洗。

2)定时控制方式：以每格滤池的过滤时间为依据进行反冲洗控制，每当滤池 工作达16---24h(可调)时进行一次反冲洗；

3)手动控制方式：由值班人员根据具体生产情况，手动选定某格或某几格滤 池反冲洗，反冲洗过程由控制装置指令自动完成。

下面着重介绍自动控制运行方式。

在每格滤池都装有浮球液位检测装置以检测滤池运行工况，过滤周期后期。当滤池水位上升到反冲洗水位时，液位检测装置发出反冲洗信号，控制装置控制执行机构完成此格滤池反冲洗过程。

即：1)破坏小虹吸；2)形成大虹吸；3)反冲洗计时，4)破坏大虹吸，5)形成小虹吸；6)反冲洗完毕(滤池恢复正常过滤)，当有两格或两格以上滤池到达反冲洗水位时，控制装置根据各池水位到达的先后次序按先到先冲的原则，依次对此部分滤池进行反冲洗。为保证冲洗强度，反冲洗时间从大虹吸形成后开始计时，保证每次只冲洗一格。

自动控制流程见图

第三节、氯气自动投加与控制技术

1、氯气投加系统与设备

氯气的投加方式主要可分为两种形式：即正压投加和真空投加。传统的加氯方式多采用正压投加。采用正压投加时，由于所有的投加管线都处于正压状态，一旦发生故障或者管线破裂，容易出现氯气泄漏事故，安全可

靠性低、设备维护量大。同时，氯气投加主要依靠经验，精度不高，难以保证水质标准和余氯合格率。而真空投加，由于所有的投加管线都处于真空状态。即使管道出现破裂，也不会出现泄氯现象．具有很好的安全可靠性。

根据真空投加的原理．真空加氯机加氯系统由气液分离器、真空调节器、加氯机、取样泵、余氯分析仪、水射器、漏氯检测仪等组成。

2、氯气投加的自动控制

对于氯气的自动投加控制，按控制系统的形式划分，可以有以下几种： 1)流量比例前馈控制：即控制投加量与水流量成一定比例； 2)余氯反馈控制：按照投加以后水中的余氯进行反馈控制；

3)复合环控制：即按照水流量和余氯进行的复合控制，或双重余氯串级控制等，(4)其它控制方式：加以pH值和氧化还原电势为参数进行控制等。

根据具体情况，对于前加氯和后加氯，宜采用不同的控制方式。

前加氯系统主要目的是杀死水中的微生物或氧化有机物，对投加量准确性要求不高，以采用原水流量进行比例投加为好。

投加量控下式确定：

式中：Y------前加氯的投加量； K------单位原水投氯量；

Q------与投加点对应的原水进水量；

后加氯系统主要目的是对水进行消毒，并使管网水中保持一定的余氯量。这是保证出厂水满足卫生学指标要求的把关环节，必须严格控制。由于要求水中的余氯量位比较恒定，而滤后水的需氯量是个变值。采用流量比例控制很难达到要 求。因此，可采用投氯后水余氯简单反馈控制、复合环控制等方式。

前馈反馈复合环控制就是按前馈流量比例和余氯反馈进行复合调节。前馈比例调节可以迅速地调整由于处理水量变化产生的氯需求变化；反馈调节可以对余氯偏差进行更精确的修正，调节特性较简单反馈控制有所改善(见上图)。但是这种调节方式仍不能解决水质迅速变化所产生的问题。

3、应用中的一些问题

1.投加点和取样点的选择相当重要。可以根据工艺要求选择确定氯气投加点，而选择取样点时必须保证氯溶液与待处理水能充分混合，又不产生过长的滞后时间，以便控制器能及时地对加氯工艺进行控制。为保证充分混合，可以采用机械搅拌、弯头混合、喷撒扩散器等方式。一般说来，对于饮用水系统，取样点与加氯注入点之间的距离应十倍于管道的直径。

余氯检测是实现控制调节的重要环节，为了加氯及控制系统的正常工作．必须保证余氯检测的精确可靠性，这就需要采用质量良好的余氯检测设备，并配备有一定专业技能的专门人才，定期监测和维护加氯与控制设备。

由于氯气危害性很大，因此设计加氯及控制系统时，对整个系统的安全性能必须引起足够的重视：

实际使用经验表明。采用自动加氯，能随时根据水量和水质的变化对加氯量进行调节，出厂水余氯合格率可达到99.9％以上，比传统方式有明显提高，并且使液氯的耗量有所降低。

第四节、供水企业SCADA系统

1、水厂自动监控系统的组成与形式

随着计算机及控制技术的发展，出现了集中式控制形式．出中心控制室的一台计算机系统对各个环节的参数进行巡回检测、数据处理、控制运算，然后发出控制信号，直接控制被控对象。

一台计算机体往往同时控制多个回路、即多个水处理工艺环节。在这种控制系统中，集中检测、控制运算工作量大，要求计算机功能强大，有很高的可靠性。

进入70年代以来，以微处理器为核心的各种控制设备发展迅速，使得控制系统的形式也发生了相应的变化、结构组成种类很多。当前水厂采用的自动控制系统的结构形式，从自控的角度可以划分为SCADA系统、DCS系统、IPC+PLC系统、总线式工业控制机构系统等。(1)SCADA系统

由一个主控站和若干个远程终端站组成。该系统联网通讯功能铰强。通讯方式可以采用无线、微波、同轴电线、光缆、双绞线等，监测的点数多，控制功能强，该系统侧重于监测和少量的控制．一般适用于被测点的地域分布较广的场合，如无线管网调度系统等。该系统的基本特点是：

1)组网范围大，通讯方式灵活。可以实现一个城市或地区那样的较大的地理分布的监测和控制。

2)系统分为主控机和远程终端机两部分，终端机处理能力较小。3)系统实时性较低，对大规模和复杂的控制实现较为困难。

(2)DCS系统

DCS称为集散型控制系统。是由多台计算机和现场终端机联接组成。通过网络将现场控制站、监测站俐操作管理站、控制管理站及工程师站联接 起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。DCS侧重于连续性生产过程的控制。该系统的基本特点是： 1)采用分级分布式控制。系统按不同功能组成分级分布子系统，各子系统执行自己的控制程序，处理现场输入输出信息，减少了对系统的信息传输量，使系统应用程序较为简单。

2、水厂SCADA系统的功能

(1)水质优化。通过自动化控制系统的调节，提高给水水质的安全可靠性、并降低水处理系统的运行费用。例如可以根据滤池出水浊度及原水水质情况，控制系统自功调节沉淀池出水浊度目标，在保证出厂水水质合格的前提下，实现水处理系统运行的总费用最低(药剂费用、排泥水费、滤池反冲洗水费之和)。(2)能耗优化。水厂是耗能大户。通过自控系统的调节，可以最大限度地节约能耗，例如通过对取水泵站和送水泵站水泵电机的调速控制，使之按恒定流量或恒定压力方式运转避免能量浪费，即实现能耗优化。

(3)单体构筑物运行优化。可以根据系统总体运行条件要求(原水水质、产水量等，各控制单元对各个水处理构筑物的运行工况进行自动调节，通过改变投药量、排泥工况、反 冲洗周期及冲洗时间等实现各构筑物在最优工况下运行。为了实现上述要求，典型的水厂自控系统功能介绍如下： 1)中央控制室的软硬件配置与功能

中央控制室的硬件配置采用如下方案：

a)三台电脑：一台用于控制，一台用于监视报管和报表输出，另一台用于驱动模拟屏，用于控制和监视的两台电脑可以互为备用，大大提高系统的可靠性。b)三台打印机：一台打报表，一台作报警输出，一台作屏幕监视的硬拷贝。c)配置大模拟显示屏或高清晰度投影机，用以显示工艺流程及水质参数、过程参数、设备状态等。

软件配置：自控系统软件分为各分控站PLC应用程序和中控室上位机主控软件，主控软件具有方便灵活的系统组态功能，良好的人机界面，完善的数据采集、监测、控制和信息处理功能，系统有良好的可扩充件，方便与其它系统联网等。2)取水泵房控制。包括水位监测，电源、水量、水质等方面的参数监测．水泵电机的开停、调速控制．阀门的开关、调节控制等。

3）投药控制。包括絮凝剂、消毒剂、助凝剂等的投加按制与设备运行状态检测；

4)反应池、沉淀池的自动排泥控制，回收水池的水泵及液位控制等。5)滤池控制。包括过滤和反冲洗的自动控制。

6)送水泵房控制。对水泵机组、阀门的启停、水泵的转速等进行控制。

第五章：污水处理厂的检测仪表与ICA技术

第一节、污水处理厂常用检测方法与仪表

1、概述

与给水处理厂相比，污水处理厂的处理方法、工艺流程、污水和污泥的指标等都有很大不同，其检测项目与方法也有很多特殊性。本节主要介绍一些活性污泥法污水处理厂中员常用的检测方法及其仪表设备。

2、污泥浓度的检测方法与仪表

由于污水处理过程中污泥产量大、成分复杂，污泥处理与处置是污水处理系统中重要的组成部分，所以污泥的检测也占有重要的地位。

污泥浓度的检测方式有光学式、超声波式和放射线式等，一般对低浓度污泥的检测多采用光学式、对高浊度则多采用超声波式。2.1 MLSS浓度的检测

MLSS浓度—般在1500-4000mg／l之间，属于低浓度污泥，常采用光学式检测计。光学式检测仪又分为透射光式、散射光式和透光散射光式3种。在使用MLSS检测仪时应注意以下事项：

1)为了避免由于检视窗口的污染引起的检测误差，应当定期清洗。2)为了避免由于来自上方直射日光等强光的射入引起的误差，检测仪的传感器部分常常放置在水面以下30-50cm处：

3)由于MLSS检测仪是根据光学原理测定浓度，当被检测的混合液颜色变化影响透光率变化时，宜使用受其影响较小的透光散射光式检测仪。

4)在对MLSS检测仪进行较正时，将MLSS的分析值和检测仪的测定值进行比较，并作成表示相关关系的曲线图，用来校正检测仪。

2.2 污泥浓度检测仪

污泥浓度较高时常采用超声波式浓度检测仪：将—对超声波发射器与 接收器相对安装在测定管两侧，超声波在传播时被污泥中的固形物吸收和分散而发生衰减，其衰减量与污泥浓度成正比，通过测定超声波的衰减量来检测污泥浓度。试样中的气泡也会引起检测误差。它的优点是受污染的影响较小，缺点是间歇式检测。使用时应注意的事项如下：

1)试样中的气泡将异常地增大超声波的衰减量而引起检测误差； 2)当有加压消泡装置时，应定期检查加压机构和空气压缩机；

3)当由于季节变化而引起污泥颗粒形状的变化，应用正常的污泥检测结果来校正。

3、污泥界面的检测方法与仪表

为了进行必要的污泥管理必须设置污泥界面计，它也是利用光学和超声波的原理来检测，在设置和检测时，还应注意藻类与气泡的影响，以及污泥界面的凹凸不平等引起的误差；分位光学式和超声波式。

4、有机物的检测方法与仪表(1)COD自动检测仪

是将指定的检测的步骤自动化了的仪器，每隔1-2h间歇自动检测，根据氧化分解的条件有酸性法检测仪和碱性法检测仪。通过更换试剂、也有酸性法和碱性法两种方法交替使用的仪表：酸性法适用于水样中含微量氯离子或不含氯离子的检测，而碱性法受氯离子影响不大，所以用于含有大量氯离子水样的检测。(2)TOD自动检测仪

TOD的检测原理是将水样和含有一定量氧的载流气体一起，送人高温加热后的催化剂填充燃烧管中，使水样中的有机物氧化分解，然后测定消耗的氧量。

(3)UV计 利用溶解件有机物吸收紫外线范围波长的光的特性，将水样连续送进测定瓶，用紫外线照射，然后根据其吸光度来检测其污染程度，在各种有机物中，有的不吸收紫外线最大波长光，也有完全不吸收紫外线光的有机物。但是，二级处理水的UV与COD往往有很好的相关关系。

(3)TOC计 有两种方式，一是首先利用低温加热催化剂检测无机碳，然后把无机碳的值从总碳中减去的检测方式，称双通道方式；二是预先将水样用盐酸调至酸性．然后用氮气吹脱水样中的无机碳后，再送入高温催化剂填充管进行检测的方式，称为单通道方式。

第二节、污水处理系统ICA技术 ICA技术简介

仪表、控制和自动化(ICA)技术在污水处理领域的重要性越来越明显，在未来10～20年内其投资将占整个污水处理系统投资的20％ ～50％。

ICA技术可为污水处理厂的运行带来以下主要优势： ①降低系统的运行能耗，保证系统的高效运行； ②保证出水水质稳定并满足污水排放标准；

③增加污水厂的处理能力，在现有污水厂反应器容积下充分提高系统的脱氮率，无需改建或扩建污水处理厂。ICA技术的限制性因素和发展动力

目前ICA技术并没有在污水厂获得广泛应用，其主要原因有：

① 不完善的教育-培训-知识体系； ②风险投资者或组织机构之间缺乏合作； ③缺乏应用ICA技术所能带来的经济效益的认识； ④检测工具不可靠、不稳定；

⑤污水处理厂设计存在限制性因素，排水收集系统不完善； ⑥ICA技术缺乏透明度以及软件和仪器行业不规范。ICA技术的发展动力如下：

①逐渐严格的污水排放标准； ②污泥减量的需求； ③经济动力；

④降低运行能耗和增加产出的需求； ⑤污水处理厂的设计越来越复杂； ⑥污水再生回用等观点的出现；

⑦新型、便宜、操作简单技术的出现(如计算机和网络技术)。ICA技术的应用现状 目前，我国污水处理厂的自控系统一般设置手动与自动两套系统。由于小型污水处理厂(如啤酒厂、饮料厂、味精厂等)资金不足、技术力量薄弱及生产的季节性等原因，所采用的检测仪表大部分是国产的离线仪表，监测手段为取样后测定各水质指标，然后根据测定结果调整设备的运行状态。由于这些仪表的准确性差且非连续性监测，故设备运行状态的调整滞后，常常导致出水水质不稳定。

一些大型污水处理厂为了实现自动化控制、保证出水水质达标，或借鉴国内外先进的技术和经验自行开发，或利用政府投资和国外的优惠低息贷款成套引进德国、丹麦、澳大利亚等国的污水处理工艺、设备、监测仪器仪表、自控系统及相应的软件。由于设备配套性好、技术先进、自动化程度高，系统能够连续、稳定地运行，并能保证出水水质达标。

但上述运行未考虑系统的控制优化，仅仅保证了系统连续运行这一最基本要求，对出水水质的达标是基于足够大的反应器或较高的曝气量，这就造成国内污水处理厂运行和管理费用约是国外的2倍，而运行管理人员数又是其若干倍，且大部分已建污水处理厂仍处于人工操作状态，至今未考虑其过程控制和运行的优化。污水处理系统ICA技术的发展趋势

未来1O年污水处理面临的主要问题是新建或升级现有污水厂以实现脱氮除磷的深度处理，因此对营养物去除效果的控制是ICA技术一个重要内容。调查发现对更便宜和更稳定的在线传感器需求较大，尤其是营养物测定装置。对仪器的冗余、传感器综合数据质量的监测和故障监测系统的需求也很大。除常用类型的传感器，还需要一些新型技术如软件传感器、综合芯片传感器、在线成像分析、石英结晶体微平衡传感器、激光和超声波传感器、滴定传感器、荧光DNA传感器、抗体探针及其他类型的生物传感器，这些传感器不是间接地从DO浓度、COD浓度和营养物的测定信息来估计系统的运行状态，而是通过获得微生物内部更多的信息来表征系统的运行状态。

在控制和自动化领域，实现高级控制工具(模型预测控制、模糊逻辑、神经网络、多变量统计分析、在线模拟)的稳定高效也是ICA技术发展的趋势，基于软件的监测和探测技术也是其未来发展的重要领域。污水处理系统的过程控制发展很快，国外专家普遍认为监控、污水厂处理系统的综合性控制将是ICA技术在2010年的主要应用方向。

同时还需有较好的本地控制(单元过程控制)，避免局部最优化。对于先进的ICA技术，最重要的是运行操作人员理解创新性的控制策略并在实际中得到广泛应用。

此外ICA技术的发展还需结合遥测技术、高速数字技术和网络技术的发展，使大量小型污水处理厂安装远距离监测和控制系统后，不再需要运行人员，通过遥测就可实现污水厂的控制。由于不同的控制策略及其性能一般。

第六章：污水处理厂的监视与自动控制

第一节、污水泵站的自动控制及设备

1、污水泵站的检查与维护

由于控制电路只要在起动、停止和增减负荷时就动作，很容易发现其故障。而保护电路只有在发生故障时才动作，不易发现其存在的隐患。因此，有必要认真检查保护电路。

高压与低压动力电路，控制电路和仪表电路的绝缘电阻的测定应分别进行。

2、启动

启动应注意以下事项。

(1)在起动泵时，既要确认泵本身也要通过操作盘的指示灯等否处于启动状态，然后打开操作开关。

(2)进入正常运转时，记录电流、功率、转数、压水管闸阀的开启度、运转启动时间等必要事项。·

(3)由于有关连动机构的故障，泵在启动过程中停止时，假如又正在下雨启动泵。而且又没有足够的时间来修复的情况，将控制方式改为单个手动控制启动，3、停泵

停泵时应注意以下事项。1)应当检查是否按规定顺序停泵。

2)停泵后，检查有关连动机构是否处于能够启动的状态。

3)对于吸入式起动的污水泵，由于满水水位计的滤网经常被悬浮物堵塞，因而应该到泵的运转现场检查是否有堵塞现象，具体地说，污水泵的自动控制是根据污水泵站集水池的水位计给出的测定值，保持某一范围的水位，根据流量计维持设定的流量，来自动进行污水泵的启动、运转、电机转数和压水管闸阀开启度的调节、停泵等一系列操作。

由于季节变化或服务面积的增减引起流入污水量变化时，应及时将运转的设定值调到最优。此外，为了使污水泵的运转时间平均化、还应当进行开启的优先顺序和运转机组的选择。

当进行自动化记录时，应当经常检查起动和停泵等是否按照设定值动作。

4、污水泵站的远距离监视控制

远距离监视控制是指通过有线或无线通讯，由设在远处的监视控制盘发出对被控制对象的状态监视和控制所必要的操作指令和动作监视。

在这种控制方式中，远距离监视控制设备具有监视、控制和检测等三种功能，因此又称遥感遥测遥控设备。

远距离监视设备又分为具有监视和检测两种功能和只具有监视一种功能的设备，一般前者称遥感遥测设备，后者称遥感设备。

此外，远距离监视控制方式中，又分为操作人员分别进行监视、判断和操作的方式，和在具备自动控制与自动操作设备基础上操作人员仅作出判断给出设定值的指令的方式，以及具有上述两种功能的方式等不同的控制方式。

除以上功能以外，根据管理方法不同，有的还能给出记录机器的运行、停止和检测值等每日和每月的报表，另外，由于信号及其传送方法的不同，控制场所与被控场所的连络方式也有很多种类型。

水泵机组的控制策略

国内排水泵站水泵机组的控制，多数都根据集水池水位控制水泵投运的台数，水位高时多开泵，水位低时少开泵。显然仅仅根据水池水位来控制水泵是不科学的，这是因为上述控制策略只考虑了集水池的水位高低，并没考虑其水位变比速率。

因此，不仅要根据水位，还应考虑水位的变化率，根据集水池的进水流量Q优化设定投运水泵的台数，使水泵的排水量追随进水量的变化，力求维持两者基本平衡。这样，将水位控制在—个较小的范围内波动，并且避免了水泵的频繁启停。

第二节、生物除磷脱氮系统的控制及优化

1、生物除氮系统控制及优化 1.1 曝气量和DO浓度的控制

曝气量控制的目标是在满足硝化水平的情况下，尽可能降低曝气量，在硝化满足时，COD的去除一般很容易满足，由于缺氧状态下也可吸磷，所以磷的去除也易于满足，降低曝气量不但提高硝酸氮的去除率，而且可以降低曝气能耗。

1.2 内循环回流量的控制

内回流量的控制主要是维持缺氧区末端硝酸氮浓度处于较低的设定值（1-3mg/l），可以通过PID控制器实现控制策略，应用硝酸氮测定仪来测定缺氧区末端硝态氮浓度，也可以测定回流液中的硝态氮浓度建立前馈－反馈控制器。

1.3 外加碳源投加量的控制

外加碳源投加控制的策略一般是维持缺氧区末端的硝酸氮浓度处于一个较低但非零的值来实现。另外在内循环回流量恒定时，需确定一个使平均出水硝酸氮浓度满足要求的内循环量，为了最优控制反硝化过程，提高进水COD的利用效率，需要综合控制内循环回流量和外加碳源投加量。1.4 SRT和污泥排放量的控制

不管是否需要进行污泥的稳定化处理，SRT应尽可能低，并保证完全硝化。众所周知，SRT的控制响应较慢，但对于如何有效控制污泥排放莫衷一是。对于给定的污水处理厂，合适的控制策略与污水处理厂的特定设计、运行负荷有关，需要注意的是：SRT是一个平均值，是系统运行负荷的表征，并不能通过简单的污泥排放来实现。

1.5 回流污泥量的控制

以回流污泥量作为主要控制目标控制反应器内的污泥浓度是危险的，尤其当二沉池的实际固体容量不确定时更加危险。进水负荷的随机变化性将导致二沉池水力负荷以及二沉池泥水界面的巨大波动，当二沉池污泥层高度接近出水堰时，可能导致污泥大量流失从而严重影响出水水质。

以二沉池的污泥层高度作为控制目标实现污泥回流量的控制是一个相对合理的控制策略。

2、生物除磷系统优化设计

合理的生物除磷工艺设计是实现污水处理厂运行优化的关键，是获得较好出水的基础，设计可分为一下几个步骤： 2.1 准确估计进水特性

一般情况下，每去除1mg磷酸盐需要20mgCOD，为了准确估计生物除磷的能力，应首先确定进水中易于生物降解BOD的含量，如果无法获得该信息，生物除磷模型确定生物除磷能力所需的一些条件以及计算厌氧池容积都会受到限制。

2.2 估算生物除磷能力

在选定厌氧池容积的条件下，计算聚磷菌所占比例以及出水正磷酸盐浓度，厌氧池体积的选择应以厌氧停留时间确定，即根据聚磷菌的数量以及VFA的存在量、吸收量来计算厌氧停留时间。

生物除磷能力应重复估算，当计算的出水正磷酸盐浓度无法满足排放标准时，可以采取一定的措施。

2.3 确定厌氧池的结构

1）采用推流结构可通过厌氧区分格或加大长宽比来实现厌氧池的推流特性。2）厌氧池前可以添加一个体积很小的厌氧选择器，以避免污泥膨胀； 3）通过选择关闭搅拌器的个数，来延长厌氧区水力停留时间。

2.4 促进缺氧吸磷

当污水中COD(SA)：P比值较低时，工艺设计时应加强缺氧区吸磷的能力，由于反硝化和吸磷同时实现，所以相对于好氧吸磷可以节省有限的碳源，所以在设计时，在厌氧池后必须存在一个缺氧段，现在许多生物除磷污水厂的实际结构采用这种方法。如今在反硝化除磷技术的典型工艺有两种：双污泥系统和BCFS生物化学除磷工艺。

2.5 应用实时控制策略

生物脱氮控制应加强曝气和内循环硝化液回流量的控制，利用硝酸盐、氨氮和ORP在线仪来优化氮的去除。

另外也要保证脱氮过程的稳定性，当运行不稳定时，不可避免的导致回流污泥中硝酸氮浓度的增加。除了控制生物除磷过程，对辅助化学除磷药剂的投加也应进行充分的控制。

在进水浓度变化时，应避免过量曝气或化学药剂投加不足，其控制可以根据污水流量或出水正磷酸盐浓度来确定。

第三节、污水处理厂的控制及应用

1、污水预处理设施

这种控制一般根据监测进水渠水位来进行，当然，对于分流制排水管网且沉砂池数很少的小规模污水处理厂，有时也不控制沉砂池的运行数目。此外．为了防止污水量的突然增大或水泵的故障而引起泵房进水，应当能够实现进水闸门的紧急关闭。

粗隔栅一般用手动控制，机械式除渣机也常在现场单独控制。细隔栅一般用自动定时器进行间歇运转控制，最近也有根据监测隔栅前后水位差进行自动除渣控制的。传送带等附属设备也常与除渣机连动运行。

2、初沉池

刮泥机的运行方式取决于沉淀池的形状和刮泥机的种类。由于在圆形沉淀池的刮泥周期长，因而刮泥机连续运行。而长方形沉淀池的链带式刮泥机的刮泥能力很大、没有必要连续运行，可用定时器进行间歇运行的自动控制。

除沫设备常用管式集沫装置，目前又开始采用浮动式泵来除沫。一般都采用定时间歇自动控制。

排泥泵的常用控制方法包括，只靠定时器来控制其开闭，或者联用定时器与流量计进行控制，用定时器来决定泵的启动，用流量计来控制停泵，每日排放定量的污泥。按这种方法运行时，应当注意若排泥泵的运转时间过长则排除的污泥浓度将降低，若间歇时间太长则可能引起堵塞等故障，因此，应合理地选择间歇自动控制的停泵与运行时间。

3、曝气池

在向曝气池供气的控制中，曝气池控制和鼓风机控制是密切相关的。控制鼓风机时可分为定供气量控制、与流入污水量成比例控制、DO控制等。在实施这些控制时，通过曝气池不同部件的空气量调节阀，进行供气量分配的控制。反之，通过控制曝气池来实现上述控制时，则必须控制鼓风机供气管道出口压力一定。普通活性污泥法与阶段曝气法等的回流污泥量一般占进水流量的30％左右为宜．但是为了提高处理效率，保证处理效果，往往根据进水有机负荷变化来调节回流污泥量。常用的回流污泥调节方法有定回流污泥量控制、与进水量成比例控制、定MLSS浓度控制、定F/M控制。

4、污泥脱水预处理设施 4.1 药品溶解控制

熟石灰溶解的控制是，将贮存在筒仓或加料斗上的熟石灰用传送带送到溶解他，形成溶解浓度为15％---20％的乳状物，溶解方式分为间歇式或连续式。4.2 投药量控制

一般按污泥量与药品成一定比率控制投药量，用污泥流量计和浓度计 检测的污泥流量和污泥浓度来计算固形物(干污泥)质量，据此按一定比率控制投药量。

5、污泥脱水机

脱水机的种类有真空滤机、板框压滤机、离心脱水机、带式压滤机等，它们各自的控制方法也有所不同。不同种类的脱水机其脱水效率也有差异，也不能指望通过自动控制来大幅度提高效率。可是，为了使这些复杂的脱水装置稳定运行，尤其在多台脱水机同时工作时，进行适当的管理可提高其可靠性，因此，脱水机的自动控制一直受到高度重视。

以前多采用继电器和计时器进行自动控制，近年来，更多地采用容易修改顺序的专用顺序器和微机来控制。5.1真空滤机的控制

为了使真空滤机保持具有额定的过滤能力，应当控制污泥转筒中保持一定的污泥量，一般通过检测转筒中的污泥量和调节进泥管上的闸阀进行控制。在运行中真空过滤机容易出问题的是滤布变形，遇到这样问题时．可用压气缸来修复。如果用这种方法也难于修复时，安全开关将动作，脱水机的运转将自动停止。作为附属设备的真空泵随真空滤机一起连动运转。此外，有人正在研究通过检测滤饼的含水率和厚度，对真空滤机转筒的旋转速度进行反馈控制。5.2压滤机的控制

压滤机的脱水程序是过滤(压入污泥)---压滤---干燥(吹入空气)---卸开板框(排出滤饼)---冲洗滤布---合上板框等工序反复进行的间歇运转，基本上是顺序计时器控制，因此，压滤机需要控制的因素是过滤和压滤时间。当污泥压入板框的压力超过设定值时，安全阀自动关闭停止送泥与过滤。可以根据滤饼的含水率或过滤速度的检测结果，适当地修正压滤时间的设定值。此外，还有为了使污泥滤饼含水滤保持一定的合适值，通过检测压滤机分离出的滤液量，来控制过滤和压滤时间的控制方法。

第四篇：沥青路面监理控制要点

沥青路面监理控制要点

原材料：粗集料、细集料、填料。

摊铺机速度：需连续摊铺，速度不能太快。

施工温度：包括摊铺温度、初压温度不小于要求值等。料车温度：必须不小于要求值。

拌合站控制：配合比是否按照设计要求，沥青、石子、矿粉等材料是否符合标准。

一、原材料的质量控制

沥青混合料所采用的运到现场的每批沥青都应附有制造商（或生产厂家）的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。分批进场以及不同生产厂家、不同标号的沥青要分开存放，不得混杂，并应有防水措施。沥青的各项技术指标经取样试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的规定。

1、粗集料。各种集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。根据相关规定进行检验，不同规格的粗集料必须分开存放，并设立明显的标志牌。

2、细集料。细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。

3、填料。填料采用石灰岩中的强基性岩石经磨制而成，不含泥土杂质和团粉，要干燥、洁净，其质量要求符合规范各项要求，在雨季施工时要注意保护，以免吸水后填料结团成块。面层所用集料设置防雨顶棚，采取防雨措施。

二、基层表面的清理与检查

2.1 清扫

施工前用扫帚、风力灭火器等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm.对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。2.2 沥青下承层的质量检验

按《公路工程质量检验评定标准》对下承层的外观与内在质量进行全面检查。1）若基层局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； 2）若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整； 3）若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。

三、试验段施工

为了确定路面松铺系数、压实遍数与压实度的关系、核子密度仪与路面现场钻芯取样所测密度之间的关系、拌合时间及最佳的人员和机械组合等，须铺筑必要的试验路段加以标定。1）试验段须取得的技术资料：进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；

2）沥青混合料摊铺机技术资料：压实度与碾压遍数的关系曲线，用以确定合理的碾压组合和合适的碾压遍数。核密仪测压实度与现场钻芯取样测密度之间的对应关系，为下一步大面积施工由核密仪配合钻芯取样按规范进行检测；检测松铺和压实厚度等外形尺寸，外形质量指标值。最佳的人员和机械组合。

四、施工阶段的质量控制

4.1 沥青混合料拌制

1）拌合温度。拌和时沥青的温度在160℃～170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌合温度，矿料的进料温度控制在175℃～190℃，混合料出厂温度以155℃～170℃为宜。

2）拌合料不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的矿粉必须存放于拌合机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态。

3）工地试验室每天对拌合料性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验，拌合料各项性能指标必须与试铺合格产品相符。

4）拌合料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场。

5）多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆放在干燥储存处。4.2 沥青混合料运输

混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输沥青混合料的车辆应事先在车斗上刷油水（1∶3）混合物以防止沥青粘结，涂刷油水混合物最好采用喷雾器，以便喷洒均匀。运输车应备有篷布，以防止运输途中遇雨和气温较低时沥青混合料散热太快，沥青混合料的运输时间不宜过长，否则，会因温度损失太多而影响沥青混合料的施工。运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余以备用。

4.3 沥青混合料摊铺

下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层应采用无接触式自动找平装置控制。经摊铺机初步夯实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。

摊铺机应以测量标高为准，将熨平板用适当的木板垫起，调整到合适的高度。在摊铺过程中，摊铺机的摊铺速度也是影响摊铺质量的一个因素，摊铺速度过快，不但运输车辆跟不上，压路机的工作也不能满足要求，从而影响到了压实度的达标，进一步会使路面渗水，路面破坏。此外，摊铺过程中的停顿也会影响到路面的平整度，所以摊铺速度应当根据经验，控制摊铺速度以3m/min～4m/min为宜，并尽可能减少摊铺机的停顿次数，必须做到“宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车”。若不能全幅摊铺时，采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10cm～20cm宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5cm～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直。

在施工中通过实际铺筑的面积与拌合站生产的数量对比，确保沥青面层的铺筑厚度。4.4 沥青混合料的压实及成型

1）沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。

2）碾压分段进行，分段长度控制在30m～50m，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。3）压路机启动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。

4）压路机加水时，应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后再离开原位。

5）相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，压路机转向角度不得大于35°。

6）初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象；复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整、光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹。7）对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。4.5 接缝处理

每天施工结束，待摊铺机驶离现场之后，人工将端部的混合料整齐，直接让压路机碾压成型，在端部碾压成斜坡，然后用6m直尺检查接缝处的平整度，在平整度、厚度均合适的断面用切割机切成一个直槎，铲去残留渣，从而使路面平整。继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺。接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，碾压后用3m直尺检查平整度是否达到要求。

上下面层的横向接缝必须错位1m以上，横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不得设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面的平顺。

五、检 测

对于铺筑完成的路面由专人严格按颁布标准《公路工程质量检验评定标准》进行检测，主要包括以下几方面内容：

1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。

2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位、摊铺的均匀性。

唐登岳

二〇一四年五月二十日

六、监理单位以下情况应予以记录：

1、未按规定选派具有相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场的。

2、监理工程师和总监理工程师未按规定进行签字的。

3、监理工程师未按规定采取旁站、巡视和平行检验等形式进行监理的。

4、未按法律、法规以及有关技术标准和建设工程承包合同对施工质量实施监理的。

5、未按经施工图审查批准的设计文件以及经施工图审查批准的设计变更文件对施工质量实施监理的。

6、在竣工验收时未出据工程质量评估报告的。

7、其他可能影响监理质量的违法违规行为。

第五篇：钢筋监理控制要点

监理控制要点--钢筋

钢筋的连接形式有：绑扎、电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊和直螺纹连接。

本工程中，水平构件中，直径≥φ22 的钢筋采用直螺纹接头连接，其余直径的可用闪光对焊、电弧焊和绑扎连接；竖向构件中，直径≥ φ22 的钢筋采用电渣压力焊连接，其余直径钢筋按设计要求可用冷 驳。

三、监理控制要点

1.事前监理控制要点与方法：

1.3 钢筋直螺纹连接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢 材。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标 准值的1.10 倍。

2.事中监理控制要点与方法：

2.1 钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清 除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢 筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除。

2.2 设置在同一构件内的连接接头应相互错开。在任一焊接接头 中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

2.3 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜 位于构件的最大弯矩处。2.4 钢筋闪光对焊时，应选择合适调伸长度、闪光留量、闪光速 度、顶锻留量以及变压级次等焊接参数。

2.4.1 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应尽 快查找原因和采取措施，及时消除。异常现象和焊接缺陷包括；烧化 过份剧烈并产生强烈爆炸声，闪光不稳定，接头中有氧化膜，未焊透 或夹渣，接头中有缩孔，焊缝金属过烧，接头区域裂纹、钢筋表面微 熔及烧伤，接头弯折或轴线偏移。

2.4.2 闪光时焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ⑴接头处不得有横向裂纹；

⑵与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不能有明显烧伤； ⑶接头处的弯折角不得大于4°;

⑷接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大 于2mm，外观检查结果，当有1 个接头不符合要求时，应对全部 接头进行检查，剔出不合格接头，切除后重新焊接。2.5 电弧焊接头

⑷ 焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度不应小于 0.25d，且大于4mm，焊缝宽度要大于0.7d，且不小于10mm； ⑸ 钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求: 2.6 钢筋电焊压力焊焊接头

2.6.1 焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压 扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端部200mm 范围内不 应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。2.6.5 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： ①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。2.6.6 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不 得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1 个试件的抗 拉强度底于规定值，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍 有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。2.6.7 电渣压力焊施工安全技术要求：电渣焊使用的焊机设备 外壳应接地或接零；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良 的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业 时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。2.7钢筋直螺纹接头

2.7.1 钢筋连接时，应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中 央位置相互顶紧。

2.7.2 直螺纹接头施工现场检验及验收

⑴工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型 式检验报告。

⑵连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证。钢筋直螺纹加工 的检验记录。

⑶钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和 接头进行工艺检验。①每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。②每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。

③接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 相应等级的强度要求。

④随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与 连接套的规格一致，接头无整丝扣外露。

⑤接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批 材料的同等级同规格接头，以500 个为一验收批进行检验与验收。不足500 个也作一个验收批计。

⑥对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3 个试件作拉 伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉 伸试验报告。

3.事后监理控制要点与方法

3.1 钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。

3.2 钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。3.3 现场进行隐蔽验收时必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》 及设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕