第一篇：漆包线生产流程及管制要点
漆包线生产流程及管制要点（漆包线生产3）
漆包线生产流程及管制要点
漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。
漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发展,提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面,给线圈的绕制和嵌线的机械化,自动化都创造了有利条件；现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求,促使人们去选择、合成新材料,但要寻求一种“全能”漆包线却很困难,因为漆包线要求之各项性能,具有相互制约性,故只能突出某方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡.漆包线的分类:
导体材料:漆包铜线、漆包铝线;
铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。
铝：比重轻，耐热性高，铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差，降低漆膜对铜导体之附着力，铝形成之保护膜附着力强，并保护其不被进一步氧化，此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。
导体形状:圆线、扁线或异形线(空心等);
漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亚胺双层被覆尼龙线…… 特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔…… 绝缘结构:单一涂层、多涂层
漆膜厚度:0种、1种、2种、3种;(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)
漆包线的性能要求
其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆（扁）线的规格尺寸;依其使用进环境及温升选用漆液的种类……
机械性能
经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数，当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。
电气性能 主要承受电的作用，常有过高压及过负载发生，要求绝缘薄弱点要尽量少;高频电器仪表要求介质损耗要小;精密电器漆膜具抗电晕性。
热性能要求
热稳定性是决定其寿命的重要因素。
耐热性漆包线是指在较高温度下可长期工作的漆包线，由热产生的老化是漆膜分子结构变化，这种不可逆的变化使漆膜变脆变硬降低或丧失了机械或电气强度。
耐热等级是指在长期使用中允许的最高温度，在该温度下使用不会明显地引起各种性能下降。
绕组在干燥、浸渍、烘干过程中及在过负载情况下产生冷热变换现象,要求漆包线有抗热冲击性;在高温及过负载时漆膜易产生热塑变形导致短路击穿，要求漆膜具良好耐软化击穿性和耐大电流冲击性能。
化学性能:
漆包线绕制成线圈后须经过浸渍,浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用,高温下尤甚;含浸后的绕组在使用过程中由于热作用可能产生热裂解,因此浸渍漆和漆膜须具相溶性;使用中绕组与周围介质接触,须具良好耐化学性.其它性能:
为提高生产效率、自粘性、直焊性.针孔: 导线表面缺陷、漆液不洁、工艺不适漆膜不连续性,对0.35mm以下更为重要.绝缘漆（涂料）相应高分子胶体混合物溶液，半干性油 干性油 天然树脂 次要成膜物质 挥发物质
1.适当表面张力,良好流平性,并有拉圆和防垂作用
油料 树脂
合成树脂 溶剂 稀释剂
主要成膜物质 辅助成膜物质 成膜物质;
2.较高固含量,较低粘度;
3.挥发物质蒸发和漆基固化快且内外一致;
4.在适当工艺条件下,烘涂成膜应符合相关标准要求;5.有一定漆包工艺幅度.铜
1.机械性能：低屈服强度、低弹性;2.物理性能：高导电率;
3.退火性能：低再结晶温度、快的退火动力学、良好的成型性、高纯度;
4.表面特性：表面氧化层薄、无机械损伤引起的表面缺陷、氧化的铜杆数量所占比例最小;5.拉伸性能：总含氧量受到控制、无内部气孔、无外来杂质.合金 钻石 出口模 作用
伸线模
结构:入口应（润滑区）工作区（变形区）定经区、出口区组成
烤漆模或绒块
收线 退火 烘烤 润滑 冷却 涂漆 放线
漆包工艺
1.放线：导线张力恒定不被拉伸或擦伤，放出自如，断线或停机时不会因惯性甩出而乱成;
2.退火：使在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导体经一定温度加热后变软，同时除去拉丝过程中残留在导线表面的润滑性或油污便于涂漆;亦可使线具适当柔软性和伸长率，并提高导线导电率。
3.涂漆：材料形状及漆液种类不同而不同，一般为多次涂漆。4.烘烤：使漆液中溶剂挥发，树脂高分子化合物发生化学反应（交联或闭连）.漆液特点，导线规格,其温度速度有严格控制。5.冷却:烤炉出口出来漆膜未完全硬化,于导轮上易被擦伤或压扁须冷却。
6.润滑:涂布蜡油,增加滑性,以利后述加工.7.收线：紧密均匀,整齐排列。
涂 漆
漆包线漆液经烘涂成了固体的漆膜（高聚物本体）,是一个复杂的物理及化学过程，漆液为什么能涂在导线上形成均匀光滑的膜，涉及到液体粘度、表面张力、湿润现象、毛细现象以及溶剂的蒸发特性。
1.表面张力：液体分子间的相互引力使液体表面收缩而力求表面积最小;
漆液中含有汽泡造成漆膜不光滑。
2.湿润现象：液体间分子引力小于液体与固体间的引力 就湿润导线表层;
有油污，导线晶格的整齐与否（退火程度）
3.毛细现象：毛毡是多孔材料,具输漆功能。
蒸 发
蒸发是液体变汽体的一种方式（可在常温下进行）,升温可加速;蒸汽浓度达到饱和则处于动平衡;炉温和通风排烟很重要;可引发着火或爆炸。
漆液于导体上仍有一定厚度，表层先蒸发，内层向外迁移至表层须足够时间，故涂漆不易过厚;若温度过高则外层蒸发猛烈易产生漆膜针孔气泡，同时外层树脂老化影响内层溶剂逐渐蒸发。
固 化
高聚物分子反应速度受温度影响（每升10℃提高1-2倍）但温度过高，高聚物链接会断裂，影响漆膜性能。
漆包方法
1.毛毡法：毛细现象（输漆与刮漆）；卧式有偏心（重力作用）毛毡定期更换，脏物堵塞，断线粘线破坏表面，毛毡磨损（锯沟）入口热辐射使漆液粘度加大而使之老化；适用低粘度漆
2．模具法：
模套：黄铜或钢；
模芯：碳化钨或钴硬质合金，刮漆和控制漆膜厚度，模具臵于架上须前后左右自由活动以便自定中心，依线径尺寸要求合理配模。
漆包机立式和卧式： 1.放线装臵 2.退火装臵
3.涂漆及供漆系统 4.烤炉
5.收线和排线装臵
6.电气控制
漆包线的检查1.结构尺寸及外观 2.机械性能
伸长率与抗张强度相反、伸长后性能下降；提高绕组的击穿电压，漆膜保持率必须做到在高速自动化绕线中伸长率不超过3%。
柔软性：弹回角 △L值 耐刮性：往复式 单向式
附着力：急拉断 扭转法（大规格）
3.热性能试验
软化击穿试验 热冲击试验 热化试验
4.电性能测试
击穿电压：长期电场、机械应力和热的作用； 残余的溶剂或气泡、杂质、针孔、外力损伤或偏心。
导体直流电阻：导体的纯度； 退火后分子晶格排列整齐。针孔试验：漆膜连续性、薄弱点、Na被还原，沉淀于针孔处形成NaoH呈碱性，显红色。5.耐化学性:
耐溶剂性：含浸漆 铅笔法(指甲刮法)
6.其它试验:
直焊性
第二篇：服装厂的生产流程及成本核算
服装厂的生产流程及成本核算
生产部职能分解表
一级职能 二级职能 三级职能
生产管理与设备维护 1制定生产
计划
（1）
根据企业生产经营目标，制定企业的、月度生产计划并具体实施
（2）
根据订单情况制定作业计划并具体实施
2、日常生产
管理
（1）制定和建立与生产管理有关的管理流程、操作标准等文件
（2）组织安全生产，准确掌握生产进度，对整体生产过程进行动态管理
3、生产调度
（1）根据生产计划及销售部投单情况，合理安排生产任务，保证均衡生产
（2）跟踪生产计划执行情况及合同完成情况，保证生产任务顺利完成
（3）负责订单及样品等有关事项的协调、联络工作，及时解决生产中的各种矛盾
（4）根据服装生产任务量，编制面辅料使用计划
（5）掌握面辅料实际库存情况，建立面辅料使用台账，合理配置面辅料
4、工艺质量
控制
（1）对企业承接的大宗订单，进行工艺可行性分析为合同评审提供技术支持
（2）对每批服装工艺进行分析，测定工时，为调整绩效工资标准提供依据
（3）与设计部共同研究工艺流程，制定合理的工艺流程和操作手法（4）协调解决生产过程中的各种质量问题
5、生产信息统计
（1）各生产车间的生产日报汇总，填报生产综合产量报表（2）定期进行部门生产成本核算，为财务部成本核算提供依据
（3）设计关于生产统计进度和质量方面的运算程序并进行有效的维护
6、设备维护
（1）制定各生产线的设备更新、技术改造、节能措施的立项，并监督项目完成
（2）建立维修管理人员的岗位职责，建立设备文件资料管理制度，建立各岗位的作业指导书
（3）编制设备维修计划及设备、季度、月度保养的周期计划
（4）生产设备的定期检修、保养，保证其正常、安全运行
生产部经理职位说明书
单位：
职位名称：生产部经理 编制日期：
部门：生产部 任职人： 任职人签字：
直接主管：生产总监 直接主管签字：
任职条件
学历：大学专科以上学历，工业工程管理或服装类相关专业
经验：五年以上相关工作经验，有生产管理实践经验
专业知识：具有企业管理、生产管理、产品管理、质量管理、生产作业管理、服装制造知识等专业知识 业务了解范围：熟悉服装制造流程及生产计划编制过程；精通各类生产设备的技术知识；熟悉ISO质量管理体系；具备有效督导下属员工严格执行工作程序及工作标准的人事管理知识与经验
职位目的：根据企业的经营方针和经营目标，组织并落实生产计划；有效进行生产成本控制；协调各项生产工作；保证生产任务保质保量完成
沟通关系：内部：总经理；生产总监；技术部；采购部；品管部；生产车间；
外部：政府相关部门；外销企业；客户
下属人员 人员类别
人数：人 经理：人
直接：人 专业人员：
间接：人 其他：
职责范围（按重要顺序列出每项职责及其目标）负责程度 考核标准
1、制定生产计划：遵照企业的经营方针和经营目标，结合各条生产线的实际情况与能力，组织制定生产计划，并根据交货期缓急情况及时对生产计划进行调整 全责
生产计划的指导性
月度生产计划可实施性
2、生产计划的实施；负责对整体生产过程的动态管理，协调解决生产过程中发生的重大矛盾和问题，确保生产线的畅通；按期组织召开生产会议，推动生产计划有效执行；有效控制生产成本，确保实现企业的经营目标 全责
生产计划完成率达到
100%；各项生产指标达成率100%
3、生产成本管理和控制：安排信息统计员收集资料、进行市场调研，掌握相关成本信息，做好成本的导向管理工作；负责审核费用预算和生产成本明细，对于生产成本控制方面出现的问题，及时有效地与车间进行沟通解决 全责
所发生的生产成本的合理性；生产成本不超过预算范围的%
4、产品质量管理与控制：负责产品质量的监管工作，按期组织产品抽检及质量把关工作，确保产品质量的稳定性；及时召开产品质量的工作会议，分析解决各种重大质量问题，研究质量发生的成因；制定改进措施，提出奖罚意见 部分
次品率不超过
%
5、生产设备的管理：组织对企业生产设备的例行管理，并给予合理调拨、分配；组织建立生产设备档案，对操作间和生产设备进行定期有效的维护和保养，确保生产设备正常运转，保持设备的清洁完好；安排办理生产设备的折旧、报损、报废事宜 全责
生产设备有效使用率达到%以上；生产设备完备率达到
%以上
6、安全生产管理：组织编制生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行 全责
重大事故发生率为0；员工工伤事故率控制在 %以下。
7、部门内部管理：负责本部门员工的聘用、培训工作，通过各种方式挖掘员工潜力；协助人力资源部做好技术人员的绩效考核工作，提供参考意见 全责
生产流程的畅通，员工积极性高；部门员工综合考核评分达到
分以上
生产部经理目标分解表
目标类别 指标内容 单位 指标（值）完成年限
计划目标 生产计划执行率 ％ ％ 本
业务目标
生产任务按时完成率 ％ ％ 本
总产量 万件 万件以上 本
产品质量合格率 ％ ％ 本
生产设备完好率 ％ ％ 本
生产的有效调度率 ％ ％ 本
生产流程改进、效率提高率 ％ ％ 本
安全生产天数 天 天以上 本
重大产品质量发生率 ％ ％ 本
财务目标 生产总值 万元 万元 本 利润 万元 万元 本
生产成本控制 万元 万元以内 本
部门管理费用控制 万元 万元以内 本
综合目标 部门队伍建设
部门规范化管理推进目标
生产部经理绩效考核
绩效考核
考核项 考核要点 考核指标 权重 考核主体 考核资料来源
1、生产制度的制定与实施
负责生产、设备、安全检查等生产管理相关的规章制度的制定、修改、检查及执行 各项制度执行率达到100％ 5 总经理 生产部
2、生产计划管理
（1）根据企业生产目标，制定企业的、月度生产计划并具体实施
（2）根据订单情况制定生产作业计划并具体执行（1）生产计划完成率达到
％以上
（2）各项生产指标达标率达到
％以上（3）生产成本控制在预算内 35 总经理 生产部
3、产品质量的管理
（1）负责产品质量的监督管理工作，按期组织产品的抽检及质量把关工作，确保产品质量的稳定性
（2）及时组织召开产品质量的工作会议，分析解决各种重大质量问题，研究质量发生的成因，制定改进措施
（3）提出奖惩意见（1）产品合格率在％以上
（2）质量问题投诉次数不得高于
次 30 总经理 生产部
4、生产设备的管理
组织相关人员对生产设备进行有效的维护和保养，确保生产设备的正常运转（1）生产设备使用率在％以上
（2）生产设备完好率达到
％以上 10 总经理 生产部
5、安全生产管理
有关执行安全生产管理制度，确保企业的安全生产 重大生产事故发生率为0 15 总经理 生产部
6、部门年报管理
对生产部门内部日常工作进行安排与管理协调本部门与其他部门的关系（1）生产率比上年提高
％以上
（2）部门员工考核平均得分达到
分以上
（3）相关文档资料无丢失、损毁现象 5 总经理 生产部
第三篇：聚酯漆包线漆及研究进展
聚酯漆包线漆及研究进展
1、概述
1.1 漆包线及漆包线漆的定义
漆包线是一种重要的“电工绝缘材料”，就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成，这种特定的绝缘漆就是漆包线漆。漆包线主要用作绕组线圈，其功效就是在元器件工作的过程中，实现“电”“磁”能量转换。漆包线上所涂的绝缘层（即漆包线漆膜），应具有较好的热、电、机械及耐化学性能。1.2 适用范围
漆包线主要使用在电子、电工、电器设备中，如电机、家用电器、电子仪表等。在一些特定的应用场合，则需一些特殊规格的漆包线，如随身听、电子钟表、微型蓄电器、电子仪表、掌上电脑等，需要细径化的漆包线；人工心脏起搏器，扬声器音圈，微波炉变压器需要轻量化的漆包线；蜂鸣器、微电器、电子变压器、彩电偏转，则需要自粘性的漆包线。随着工业的飞速发展，电子、电器、电工领域发展很快，几乎与电有关的各种设备、仪器、仪表都离不开漆包线，所以漆包线漆是不可替代的工业材料。1.3 种类
1.3.1按树脂种类分
油基漆包线漆，是用干性植物油，酚醛树脂经过高温熬炼后以煤油稀释而成。该漆具有较好的抗潮、耐油和绝缘性能。由于该漆价格较低，柔韧性又好，过去在0.08-1.2mm线径的铜线上有一定的用量（耐热等级：A）。由于耐热等级低，现在一般不用。
缩醛漆包线漆，是由聚乙烯醇缩甲醛树脂、酚醛树脂、氨基树脂在甲酚和二甲苯中在高温下交联成膜，漆膜均匀光滑，柔韧性好，对电机的嵌线工艺极为有利。此外还具有较好的耐油，耐氟里昂性能，但耐溶剂性差（耐热等级：E）。该漆经改性后，主要用在各种变压器中。
环氧漆包线漆，以不同的环氧树脂为单体制备而成，具有优良的化学特性，耐热性好，耐冷冻剂，但缠绕性及耐冲击性较差，过去主要用于潜水机、冷冻机、油浸式变压线圈（耐热等级：E）。但由于存在综合性能差，耐热等级低，现在也不单独使用。
聚氨酯漆包线漆，是由多羟基聚酯和封闭异氰酸酯两部分组成。自粘性好，直焊性好，允许采用较高的车速，可达250m/min；能与各种染料相混合，用来生产各种彩色漆包线。从一开始的E、A级到B级，现在已发展到F、H级，且发展前景很好。
聚酰亚胺（PI），首先由美国杜邦公司进行工业化生产，一般通过均苯四酸二酐同4，4’-二氨基二苯醚缩聚反应得到聚酰胺酸预聚物再经烘培、脱水环化而得。目前已开发到C级，关于无溶剂聚酰亚胺漆和耐冷媒性漆的研究也有报导。
聚酰胺酰亚胺漆(PAI)，通常是用偏苯三甲酸酐与4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯在极性溶剂中反应制得。是综合性能较为均衡的一种漆包线漆，被称为“万能漆包线漆”，主要用于制备复合线，但由于成本较高没有得到大量使用。
聚酰脲漆包线漆，是德国贝尔涂料工厂1970年公布的新型高温漆包线漆，机械强度高，耐热温度为210℃，湿热性和对于抗过载电流的稳定性较好。由于生产工艺尚不成熟，目前尚没有得到推广使用。
1.3.2 其他
耐热性漆包线漆。漆包线的耐热等级按温度指数可分为90，105，130，155，180和200以上六个等级。55℃（即F级及F级以上）的为耐热性漆包线。除以上常用耐热漆包线外，还有聚四氟乙烯水散体漆（制成漆包线可在220℃以上使用，并具有高频特性）、聚苯咪唑咯酮漆，聚噻唑漆，陶瓷漆等，但成本高，生产量小，只在特殊场合使用。
耐水性漆包线漆，以环氧树脂为主体，即在漆包线外层覆盖一层聚乙烯后再将整个线圈用环氧树脂处理。
阻燃性漆包线漆，95年日本Nippon Unicar公司首先研制：100份树脂添加5-10份磷酸衍生物（磷酸胺类）所成的漆具有优良的阻燃性。在国内虽已研制，但没投入规模化生产。
自粘性漆，是在漆包线外层涂一层粘结层的材料，如聚乙烯醇叔丁醛、环氧树脂、热型性聚酯以及共聚尼龙，近年来国外又发展了聚酯亚胺自粘性漆。
无（低）公害漆包线漆，漆包线大部分是有机溶剂，其占有量达60-80%，在漆包烘培时所蒸发的溶剂，有毒或有气味，所以要采取措施改善漆和漆包线的生产环境。如芳香溶剂漆（主要采用N-甲基吡咯烷酮，醇类衍生物等极性溶剂）、高固体量漆或无溶剂漆、水系漆等取代甲酚、二甲苯，以减少对环境的污染。
2、聚酯漆包线漆及研究进展
2.1 聚酯漆包线漆的特点及生产工艺过程
聚酯漆包线漆（PE）的出现是漆包线的一次飞跃，它与铜线有很好的附着力，高柔韧性及优良的耐热性、弹性、耐刮性、耐电压性和耐溶剂性，但热冲击性能较差，在密闭的油箱中迅速老化、分解，这就限制了它在油浸式变压器和充油防水电机中的应用。[10][13-16] 表1.参考配方及工艺
原料名称
％
原料名称
％
对苯二甲酸二甲酯（DMT）
24.0
环烷酸锌液
0.8 乙二醇
12.0
正钛酸丁酯
0.05 甘油
6.85 合计
间／对甲酚
36.0
固体含量
二甲苯
20.34
粘度（涂4杯s）
80-180 醋酸锌
0.01
合成工艺：［18-19］
加料升温至155℃→酯化脱甲醇155～200℃→酯化保温200～235℃→真空缩聚240～250℃解除真空，升温1～2h，加第一次甲酚（总量的3 ／7），升温至205～215℃，真空度升至 86Kpa。→保温加第二次甲酚（余量），酚解0.5h，冷至135℃以下，出料与环烷酸锌、正钛酸丁酯混合。→过滤，包装→成品漆
2.2聚酯漆包线漆的市场调查
国外聚酯漆包线漆已由E、B级向F、H级转化，E、B级级少量生产有的甚至停止生产，并向改性聚酯、聚酯亚胺、复合型、多功能型方向发展。[18]
国内大部分仍停留在B级水平，F、H级聚酯漆虽在70年代就已起步，但由于经济原因，不能为广大漆包线厂所接受。随着社会进步，生活水平提高，电机、电器工业迅猛发展，聚酯漆包线的市场消耗也大幅度增长。
市场调查表明，国内外有几千家专业生产聚酯漆包线漆的厂家，各类聚酯漆包线漆的总年产量大约在15万吨，表1，表2分别列出具有代表性的生产厂家。
表2.国外主要生产聚酯漆包线漆的厂家
厂家
主要生产的聚酯漆包线漆
俄国的波多斯克、普斯柯夫、切博克萨雷、萨马拉电缆厂[20]
THEIC-聚酯亚胺、THEIC-聚酯酰亚胺无甲酚型、聚酯、聚酯酰亚胺
美国Sohenctady化学公司
聚酯亚胺、直焊性耐冷冻型聚酯亚胺、全芳香族聚酯亚胺、意大利SIVA公司
聚酯亚胺
德国Dr.Beek公司、Karl.Schmidt公司
聚酯、各种聚酯亚胺
日本电缆公司
耐水性、耐冷冻性聚酯亚胺
日本日立化公司、古河公司
THEIC改性聚酯、聚酯亚胺
日本大日精化
直焊性聚酯亚胺
表3.国内主要厂家生产聚酯漆包线漆的情况
厂名
商标名（漆包线漆）
产品规格 年产量（吨）
贵阳电线厂
聚酯
QZ-1.2 1000
广州绝缘材料厂
聚酯
1730 1000
湘潭市五一电线厂
聚酯
QZ-2/155 1000
常州海华化工有限公司
高速改性聚酯
QA 2000
哈尔滨市电缆厂
高强度聚酯
QZ/155 5000
天津市绝缘材料厂
高强度聚酯
17301731 1150
天津市东丽区国营光华电材厂
高强度聚酯
QZ 1000
辽阳市电线厂
高强度聚酯
QZ-1QZ-2 1600
广州绝缘材料厂
高强度聚酯
1730 1000
沈阳黄金绝缘材料厂
高强度聚酯、改性聚酯、聚酯亚胺
***0 200015001000
大连第二有机化工厂
高强度聚酯
QZ 3000
上海晟然绝缘材料有限公司
高强度聚酯、高速高品质聚酯亚胺
1730QY 2500 聚酯漆包线漆改性研究进展
普通聚酯漆包线的耐热等级为B，只能用于一般电机，耐冲击性差，耐水解稳定性差，制备工艺落后，大量使用有机溶剂，有害环境。因此，在聚酯漆包线的性能及制备工艺前人做了大量的研究工作。[8]
3．1 聚酯漆包线漆耐热性及综合性能的改进
在聚酯漆的基础上引入酰亚胺基团，得到了聚脂亚胺漆包线漆。代表产品是德国Beck公司的牌号为Terbec FH的聚酯漆的和美国Schenectady chemical公司的牌号为Isomid的聚酯漆。它具有良好的性能，尤其是热性能，但涂线性能比较差，所涂得漆包线的表面，和附着性能也较差，某些性能还达不到特殊使用的要求。[11] 美国首先在聚酯漆的基础上引入了三（α—羟乙基）异氰脲酸酯（THEIC）代替原来的三官能度的甘油，由此产生了改性聚酯漆包线（耐热等级达到F级），耐热性能进一步改善，这是聚酯漆的一大飞跃。此后，美国还研制了180级改性聚酯产品，美国ISONEL200系列，耐热温度高达200℃。[18][21]
后来，在聚酯漆的基础上同时引入THEIC和酰亚胺基团，在170℃—250℃下缩聚，所制备的THEIC改性的聚酯亚胺漆包线，有较高的耐热性，热冲击性，软化击穿温度和耐油性能，还兼备优良的机械强度和耐冷冻剂性能。[22]
德国的Bayer公司在聚酯中添加10%左右聚海因改善热冲击性能、软化击穿温度和涂线性能。
日本对聚酯漆改性的研究更为广泛，公布的专利最多，其改性方法大致可归纳为两类：一是在聚酯漆中引入酰亚胺基的同时，添加聚酰胺或环氧，其作用是提高聚酯亚胺漆包线的耐水，耐湿热，耐冷冻剂，耐龟裂及耐电化腐蚀性能。第二种方法是在引入酰亚胺基的同时，添加三聚氰氨树脂或苯酚甲醛树脂，或二者同时加入，目的是提高漆包线的附着力，改善急拉断时的脱漆性能，提高耐扭性能，尤其是大规格厚漆膜的聚酯亚胺漆包线。
3．2聚酯合成工艺的改进
从生产成本、环境等因素考虑，1997年常州绝缘材料总厂的毕玉遂、金丁成等人，提出了采用废旧聚酯制备聚酯漆包线漆的新工艺，就是用高纯度对苯二甲酸（PTA）为原料生产聚酯，改性聚酯漆包线漆的直接酯化缩聚法优于对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料的酯交换缩聚法，PTA法成本要低，对环境污染少，节省资源。[23] 类似研究还有杨朝选、张建立提出的加入甘油对涤纶树脂进行处理的方法。所生成的树脂，破坏了分子结构的规整性，出现了分子支化，从而使分子的内聚力减弱，不易产生结晶。同时，树脂分子的游离羟基增加，极性增强，改善了树脂的溶解性能，也增强了对金属材料的附着能力。[25] 3．3有利于环境的聚酯漆的研制
目前，世界绕组线绝缘漆几乎全是有机溶剂漆，不但耗用了大量有机溶剂，而且在制造和使用中严重污染环境。长期以来，人们努力致力于消除这种影响，但我国在方面未见成熟的开发研究成果报道，下面大致介绍一下国外的试验研究情况。
水性漆是把聚酯树脂是聚酯树脂溶解在水中，以三乙醇胺钛酸盐作固化剂。芳香溶剂漆，主要采用N—甲基吡咯烷铜、醇类衍生物等极性溶剂，因而不再使用甲酚等有机溶剂，从而大大降低了溶剂在制造和涂线过程中的危害。此外，还研制出高固体含量漆，如F级改性聚酯漆，其固含量可达70%。无溶剂漆，代表有热溶性聚酯亚胺漆，其常温下是固体。另外，在绕组线上采用静电粉末涂复的技术由美国ETI研制成功后，ETI与Westinghouse公司和3M公司已成功地用于变压线圈的制造。[17] 3．4聚酯漆的功能化改性
随着电机、电器等向小型化和轻量化发展，美国，日本，德国逐步开发研制了可悍性聚酯亚胺漆包线漆(耐热等级F至H级)。它是由多元羧酸或其衍生物和二元胺及其衍生物及多元醇在有机溶剂中在催化剂参与下进行酯化，亚胺化及聚合反应而得到。[26]
耐水性改性。因聚酯，聚酯亚胺易被水解，耐水性差，在漆包线外层覆盖一层聚乙烯后再将整个线圈用环氧树脂处理。
自粘性改性，即提高粘合强度，这一指标反映线圈粘合后所能承受的最大负荷。如哈尔滨绝缘材料厂已研制出以脂肪族聚酰胺为自粘层的改性聚酯亚胺漆包线漆。[3—6] [27]
随着电工业和电子业的发展，复合涂层漆包线近年来发展迅速，在美国高温线全部采用复合涂层线，在西欧和日本有1/3是复合涂层线，全世界复合涂层线为聚酯漆包线总量的50%，并继续发展。复合涂层工艺，首先是由美国研制，即漆包线里层漆以THEIC改性聚酯，外层涂以聚酰胺，靠外层聚酰胺的耐热性来保护里层的聚酯，提高漆包线的耐热性。此外，耐热性复合线底漆为改性聚酯，聚酯亚胺，外层涂以聚酰胺酰亚胺和聚胺酯。[8][28]
耐冷冻剂复合涂层线，国外一般推荐聚酯亚胺/聚酰胺—酰亚胺复合线（QZY/QXY）作为H级使用。它代替了单一聚酰胺亚胺漆包线，可较大的降低成本，聚酯（改性聚酯）/聚酰胺复合线，也有较好的耐冷冻性能。[3—6]
聚酯/尼龙复合涂层漆提高了热冲击和卷绕性能，改性尼龙/聚酯复合线（E—B级）提高了对耐冷媒体性及耐氟里昂性能。[28]
若只有单一颜色的漆包线，在焊接是会出现许多麻烦。哪根线对应哪个焊点，不仅要一一测试配对，浪费人力和时间，而且万一出错，会造成事故和损失。所以，为了焊接方便，采用彩色聚酯漆包线漆。通过选择染料，配制色浆，配制色漆三步，即能得到各种颜色的聚酯漆包线漆。[29]
4国内聚酯漆包线（漆）存在问题及今后发展方向
我国漆包线状况是“产量高，品位低，设备落后”在此状况下，高质量家电用高品位漆包线仍需进口，为此，漆包线的产品结构调整不可避免,与之配合的原材料（铜、漆）漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待改进。[28]
从80—90年代先进工业国家，F、H级以上耐热漆包线的比例快速上升，而我国虽曾增长趋势，但到目前为止，B级聚酯漆包线为主的局面尚未根本改变。这主要在于技术和经济两方面。在技术上，多年来我国F级改性聚酯漆包线尚存在性能不稳定的情况，不同批次的产品质量均一性、稳定性较差，特别表现在贮存后，漆包线击穿电压性下降，不能满足使用要求，外观质量也有问题。在经济上，F级改性聚酯漆包线的价格偏高，不能为广大漆包线厂所接受。[1][8-9][11][21][30]
着于低价格，高性能，我国应大力发展自粘性漆，高耐热性漆，耐水性漆，耐冷媒性漆，水溶性漆等。[7]电机，电器等向小型化和轻量化发展，急需可悍性聚酯亚胺，改性聚酯亚胺漆包线漆。在国际复合涂层漆包线风起云涌的时代，我国的耐热性复合涂层线仅停留在聚酯亚胺 /聚酰胺酰亚胺复合线，改性聚酯（聚酯亚胺）/聚酰胺复合线尚未形成生产力，其它各种性能的复合线也微乎其微。加大力度发展复合线，已是迫在眉睫的任务。[1][9][30]
为了适应环境保护要求，预计在未来的5—10年内，下列品种可能部分推向市场。不含甲酚的聚酯漆包线漆，高固体含量的聚酯漆包线漆，水性聚酯漆包线漆，固份的聚酯漆包线漆。
在发展漆包圆铜线的同时，也要注意开发扁铜线，其它金属丝线等特种漆包线，并使之在最短的时间内投入市场，增强漆包线（漆）在国际市场上的竞争力。[31] 5本文的研究思路
第一步，由偏苯三酸酐（TMA），一乙醇胺（EA），在N，N-二甲基甲酰胺（DMF）介质中反应制取一种含酰亚胺结构的羟基酸缩聚单体。
第二步，采用第一步制得的酰亚胺改性单体、柠檬酸（NMS）、己二酸（AA）、赛克（THCIC）、新戊二醇（NPG）、苯酐（PA），组成多元共缩聚反应体系，通过反应制得合乎要求的聚酯亚胺多元醇，然后配以一定比例的溶剂、催干剂等，初步制备出聚酯亚胺漆包线漆。
3、实验部分
3.1 原材料： 仪器和药品，电热套，电动搅拌器，电机（100W），全塑不锈钢循环水多用真空泵，分析天平，四颈烧瓶（100，250）分水器，回流冷凝管，直型冷凝管，搅拌棒，柠檬酸：NMS（带一个结晶水），白色晶体状（分析纯），偏苯三甲酸酐：TMA，白色瓷片状颗粒，有刺激性气味（工业纯），一乙醇胺（Ethanolamine）:EA，无色粘稠状液体。（分析纯），N，N-二甲基甲酰胺：DMF,无色油状（分析纯），己二酸：AA，白色粉末状（工业纯），三（α-羟乙基）异氰脲酸酯：THEIC，俗名赛克,白色粉末（工业纯，新戊二醇：NPG，白色瓷片状（工业纯），苯酐： PAD，白色瓷片状（工业纯），PE-Cat催化剂，淡黄色油状液体，钛酸四丁酯，淡黄色油状液体（分析纯），环烷酸锌，黄色油状液体（工业纯），二甲苯：XY，无色透明液体，有刺激性气味（工业纯），甲酚：CRE，无色透明液体，有刺激性气味（工业纯）
3.2 合成工艺
第一步，在四颈烧瓶中加入偏苯三甲酸酐（TMA）、一乙醇胺（EA）、N，N-二甲基甲酰胺（DMF），打开电力搅拌器，先不加热，然后根据体系反应热效应情况，用电热套加热四颈烧瓶。缓慢升温至80℃左右，反应1-2小时。然后，升温至120 ℃反应2-3小时，装瓶。
第二步，把第一步产物、柠檬酸（NMS）、己二酸(AA)、赛克(THEIC)、新戊二醇(NPG)、苯酐(PA)按一定比例装入四颈烧瓶中，再加入催化剂（PE-CAt）为瓶中总质量的5%，打开电力搅拌器，升温至130℃，再用1-2 h缓慢升温至200，开始往分水器中加二甲苯，温度控制在200℃±5℃范围内。若温度高于205℃，继续往分水器中加二甲苯，若低于195℃，把分水器中的水放出。如此反应8-10h，至分水器中没水出现为止。用真空泵抽真空后，取样（大约10克），（用作分析、表征，再加入瓶内产物总质量的1/5的甲酚（CRE），在200反应2h，关热源。最后，再加入产物总质量1.5/5的CRE，1.25/5的DMF及1.25/5的二甲苯（XY），搅拌均匀，装瓶，即制得了聚酯亚胺漆包线漆。
第四篇：铜的生产流程及主要工艺
铜的生产流程及主要工艺
欧洲在公元前二十世纪中期已采用硫化铜矿炼铜，到公元初期的罗马帝国即已普及。16世纪阿里科拉(G.Arricola)在《冶金论》一书中叙述了铜的熔炼和精炼工艺。17世纪末，美国人赖特(D.Wright)用反射炉炼铜，产出锍(冰铜)。1880年开始用转炉吹炼锍，这是炼铜技术的重大进步。铜电解精炼技术也在此阶段发明。
铜冶金技术的发展是个漫长的过程,目前冶炼方法主要有火法冶炼与湿法冶炼，前者多用于硫化矿的冶炼，后者一般用于氧化矿的冶炼。
⒈ 阴极铜火法冶炼过程
火法冶炼主要分采矿、选矿、熔炼、电解等步骤。
采矿就是将矿石与废石分离的过程。分离后的矿石运往选矿厂进行选矿。
选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的铜精矿的过程，包括破碎、浮选、分离、浓缩、脱水等步骤。矿石经过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状，再经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段，最后形成铜精矿。通过此过程，含铜量可由原矿的0.5％提高到30％(在干燥状态下)。
熔炼就是将铜精矿冶炼成合格的阳极铜，包括预干燥、闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。
经过预干燥，矿的水分降至13％以下；干燥后，矿的水分降至3％以下。经闪速炉熔炼后的产物称“冰铜”，液体状，铜含量50％--75％，与硫混合。“冰铜”经转炉吹炼后的产物是“粗铜”，铜含量98.5％左右。粗铜再经阳极炉精炼并经过圆盘浇铸机浇铸，即形成阳极铜。阳极铜外型与阴极铜相似，但表面缺少光泽，厚度一般为阴极铜的2―3倍，是下一道工序电解中的阳极。
电解就是利用氧化-还原反应原理，阳极的铜电解进入电解液成为Cu离子，Cu离子带正电，流向阴极，在阴极富集，还原为金属铜，吸附在阴极上，阴极铜的纯度高于阳极。一般经过12天(阴极的反应周期)的电解反应，阴极上的铜就是所谓的“阴极铜”。阳极的反应周期24天。刚出炉的阴极铜呈砖红色，表面平整而光亮，铜的含量达99.95％以上。而阳极铜含多种其他元素，经电解后，这些元素在阳极沉淀下来，成为“阳极泥”。阳极泥再经处理可以得到金、银、粗硒和精碲等副产品。
电解的阴极，又称“始极片”，由专门的加工厂生产。始极片有三种：①由阴极铜制成，这种始极片电解后成为阴极铜的一部分；②钛板；③不锈钢板。后两种可以重复使用，又称“永久阴极”。
⒉ 火法冶炼的主要工艺
20世纪70年代以前，火法冶炼普遍采用的炼铜设备是鼓风炉、反射炉和电炉。这几种工艺的共同缺点是能耗高、硫利用率低和污染环境。由于全球性的能源和环境问题突出，促使铜冶金技术从80年代起获得飞速发展。传统的冶炼方法逐渐被淘汰，随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼技术，其中最重要的突破是氧气的广泛应用。
⑴ 闪速熔炼
包括国际镍公司闪速炉、奥托昆普闪速炉和旋涡顶吹熔炼3种。
奥托昆普闪速炉自1949年在芬兰Harjavalta冶炼厂投产以来，至今已投产42座。用此法生产的粗铜约占世界粗铜产量的45％左右，居各熔炼方法之首。该法特点是：熔炼速度高、能耗低、可连续而稳定地产出适宜于制酸的高浓度S02烟气，冰铜品位可达60％～70％等。高铜炉渣(含Cu达2.5％)经浮选后可降到0.3％～0.5％。
⑵ 熔池熔炼
包括特尼恩特炼铜法、三菱法、瓦纽柯夫炼钢法、艾萨熔炼法、诺兰达法、顶吹旋转转炉法(TBRC)、白银炼铜法、水口山炼铜法(富氧底吹熔池熔炼)等8种。
⑶ 湿法冶炼过程
由于铜矿石品位不断下降，难处理的复杂矿增加等原因，人们对湿法冶炼越来越重视。溶剂萃取电积法(SX―EW)提取铜的技术已在美国、智利、赞比亚、秘鲁、澳大利亚和墨西哥等地推广应用，大大提高了铜的回收率并降低了生产成本。现代湿法炼铜技术有硫酸化焙烧--浸出--电积，浸出--萃取--电积、细菌浸出法等，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼的工序可简单地分为三个步骤：浸出、萃取、电解。
①浸出：就是将矿石中铜元素以离子形式分离出来的过程。
用于浸出的矿石也许是较深的矿床(就地浸出)，但这种情况很少。比较普遍的是采取堆浸的方式，浸出的对象是低品位矿
第五篇：中央厨房生产流程及质量管理
中央厨房生产流程及质量管理
一、厨房生产流程管理【中央厨房】
厨房生产控制是对生产质量、产品成本、制作规范，在三个流程中加以检查指导，随时消除一切生产性误差。保证达到预期的成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按制作规范操作，形成最佳的生产秩序和流程。
1、对菜谱、菜单进行标准化制订。
2、对三个流程的产品制作标准加以规格化，包括加工规格、配份规格、烹调规格。
加工规格主要对原料的加工规定用量要求，成形规格、质量标准；配份规格是对具体菜肴配制规定用量品种和数量；烹调规格是对加热成菜规定调味汁比例、盛器规格和装盘形式。以上每一种规格将制成文字表格张贴于工作处随时对照执行，使每个参与制作的员工都明了自己的工作标准。
3、按生产流程实行程序控制
每一道流程生产者，对上一道流程的食品质量，实行严格的检查控制，不合标准的要及时提出，帮助前期程序纠正。使整个产品在生产的每个过程都受到监控。
4、厨房的生产分工，实行责任控制法
每个岗位都担任着一个方面的工作，岗位责任要体现生产责任。首先每个员工必须对自己的生产质量负责。其次，各部门负责人必须对本部门的生产质量实行检查控制，并对本部门的生产问题承担责任，把好菜品质量关，对菜肴产品的质量和整个厨房出品稳定负责。
5、对那些经常和容易出现生产问题的环节或部门，作为控制的重点
这些重点是不固定的，哪个时期，哪个环节出现质量问题，就把哪个环节作为重点来检查控制，随着重点的转移，逐步杜绝生产质量问题，不断提高生产水平。
二、中央厨房生产质量管理
1、按照出品类型安排部门生产任务，各部门在厨师长和行政总厨的领导下进行工作，并对各自的烹调品种负责，严格按照产品规格进行加工，使产品统一标准，保证质量。
2、各部门必须服从领导，按菜谱、菜单和特菜及预订菜肴的切配烹调。上班后加工备足当餐所需各种调味品、半成品和成品，并检查质量是否合格。
3、加工原料坚持先进、先出的原则，原料的领用、备货、涨发必须认真细致，分档取料要合理化使物尽所用。冰箱仪器摆放整齐、生熟分开，每天进行整理，防止食品变质，发现变质食品不准加工出售，应报厨师长或行政总厨处理。
4、坚持饭菜不合质量不上，不合数量不上，盛器不洁不上，不尊重宗教信仰不上的原则。尤其是花色菜，火功菜认真对待，不任意改变风味特点，严格按顺序和宾客要求掌握出菜时间。
5、严格把好食品卫生关，从进货、领料、烹调制作 都严格检查，防止食物污染。严格按操作程序工作，对刀具、案板等用具按规定消毒。
6、为杜绝菜品质量不合格的问题，对厨师进行编号，署名制度，进行跟踪服务，促使厨师在烹制中下足功夫确保产品质量。
7、随时根据市场需求的变化和顾客对菜品提出的要求，对菜品进行局部的修整和完善，提高菜品的质量，使菜品色、香、味、型更适合客人的变化。
三、中央厨房产品开拓计划
餐饮经营要善于及时地分析不同层次客人的需求欲望，才能开发出多种多样的适应各种不同层次客人需求的新产品。满足客人需求的产品才能为顾客所接受。
1、厨房与其它部门（营销部、采购部、广告部），紧密联系，随时了解市场信息的需求，对产品进行改进和开发。
A、对菜品的营养、质量、原料、器皿的要求进行了解。
B、对菜品价位、促销手段、销售量、广告宣传进行了解。
C、对市场容量，顾客需求，消费心理趋向，对产品质量反映进行了解。
2、厨房将面对整体员工进行沟通和交流，让全体员工为产品开发出谋划策，并相应地建立合理化建议处理体系，对合理化建议进行有效奖励，并使其制度化，提倡和鼓励创新意识。
3、成立产品开拓小组，由厨房牵头，有采购、营销部门参与。根据市场信息，不断研制开发新产品。
4、定期收集新产品开发建议书，通过评估、鉴定。制定新产品计划任务书，通过试制、鉴定再研究产品的销售与服务方式。
5、定期对员工进行岗位和技术培训，对各班组厨师长、主厨进行评估、考核，根据工作实绩进行奖惩。
四、中央厨房卫生管理计划
民以食为天，食以洁为本，卫生管理是餐饮企业管理工作中一项经常性的非抓不可的工作，对于促进企业的经济效益和提高企业的信誉、知名度，有着不可低估的作用。
（一）这是个人素质问题，个人素质主要取决于工作背景。所以我们的老员工应当做好表率作用，新员工应当虚心学习。
（二）把卫生工作当作自己的尊严一样来做。
（三）环境卫生实行“地域分工、包干负责、落实到人”的原则。
1、地面、台面干净无水渍、无垃圾、脏物。
2、墙壁应当定期打扫，保持洁净。禁止私自乱贴、乱刻。
3、制作间各种主、配料陈列有序，不同的餐具有固定的摆放位置，制作人员不混用佐料、器具，颠三倒四影响卫生。
4、墙角保持清洁，无杂物、无乱堆码，对于临时的堆放应及时干净地清扫。
5、垃圾应倒在专用的垃圾箱（桶）内。
6、为保证下水管道畅通，掉到地上的垃圾要扫到垃圾桶里面。
7、各部门用手布应每天消毒、漂白，晾干。
（四）食品卫生严格按照《食品卫生法》及卫生“五四”制的要求执行，杜绝中毒事故发生，对人们的身体健康负责。
严格坚持“四隔离”制度，即生与熟，成品与半成品，食品与杂物，药物，零售食品应使用食品夹，严防中毒事件发生。
（五）加强个人卫生管理，督促员工搞好自身卫生。
1、厨房生产经营的一线员工和服务员须持证上岗，“健康证”、“卫生培训证”并每年进行休格检查。
2、患有传染性疾病者，须经治疗后持医院及卫生部门的健康证方能重新报到上班。
3、制作员必须穿戴好工作服（帽）上班，上岗操作过程中，不准穿拖鞋、过高的高跟鞋，不准穿短裤或超短裙，不准穿背心或袒胸露背的衣服，不准抽烟、嚼槟榔，吃瓜子等食品，不准留长发或蓄胡须，不准戴戒指或涂指甲油。
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