郑州某净化空调工程施工组织计划

第一篇：郑州某净化空调工程施工组织计划

郑州某净化空调工程施工组织计划

文章摘要：

1、施工方案 本方案为制药行业的GMP改造净化工程投标施工组织设计方案。待工程中标后对关键工艺工序的施工及本公司的成熟经验做法将进一步详细充分落实到具体施工中去。对本案提出的一些新技术、新方法、新工艺及局部调整设想待合同签约后甲、乙双方商定落实到施工中去。1.1 施工顺序的制定 根据制药行业净化工程特点而制定的施工程序原则是“八个先后”，“六个同时”。“八个先后”是：先清理卫生后净化安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下、先内后外；洁净室装修完成后进行......1、施工方案

本方案为制药行业的GMP改造净化工程投标施工组织设计方案。待工程中标后对关键工艺工序的施工及本公司的成熟经验做法将进一步详细充分落实到具体施工中去。对本案提出的一些新技术、新方法、新工艺及局部调整设想待合同签约后甲、乙双方商定落实到施工中去。

1.1 施工顺序的制定

根据制药行业净化工程特点而制定的施工程序原则是“八个先后”，“六个同时”。“八个先后”是：先清理卫生后净化安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下、先内后外；洁净室装修完成后进行地面处理；先调整后检测。“六个同时”是：设备组织与工程同时进行；辅配件生产与材料组织同时进行；空调管路安装与工艺管路安装同时进行；净化系统工程与交货空调设备同时进行；净化系统工程各专业同时试运转、同时调整检测；土建收尾工程与净化安装部分同时进行。具体施工中，必须确保上道工序的成品、半成品不受损坏，不同专业间的施工交叉作业必须精诚合作，统一高度指挥。

1.2 施工组织工艺流程

附件一：施工组织工艺流程

有 者为键工序

1.3 设备、配件生产制造

首先熟悉该工程设计方案，汇总设备造型规格、数量、性能、厂家以及配件种类、规格、型号、数量；其次与建设方洽商需要指定选购哪些主要设备及生产厂商，确定哪些可以自行组织和产；其三与设计院、甲方共同确认所有设备、配件的性能要求、质量水准、签署技术协议，最后结合净化工程的工期短、工程专业齐全、工程范围广的特点，制定详细的分步交验货时间和办法。

1.4 净化空调安装工程

净化空调安装质量是净化工程成功创优的关键部分工程，我们将全面执行GB50243---2002《通风与空调工程施工验收规范》和JGJ71---90《洁净室施工及验收规范》。充分领会设计意图，虚心接受甲方提出的质量及工艺要求，严谨组织施工，在施工中抓重点，强化技术、质量意思。

1.4.1 净化空调系统的风管和部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，选择优质镀锌板能满足该要求。镀锌板表面不得有明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、镀层脱落现象。

1.4.2 净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，绝不能高在内部。

1.4.3 净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。

此外，风管法兰翻边处最易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。一般被人忽视的法兰铆钉处也易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。

1.4.4 在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类优质涂料涂刷，并在刷漆前清除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。

1.4.5 净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。

1.4.6 净化风管的制作场地要清洁干净，不能在露天作业。已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后要及时将两头用塑料膜封好，防止被尘污染，并且存放在室干净处，堆放整齐。配件清洁卫生前要作质量复检，检验接国标《通风空调工程质量评定表》进行并作记录。

1.4.7 风管安装使用厚5㎜的闭孔橡胶法兰垫，不能使用任何粘结剂，密封条接口形式只能采用几种企口方式，安装前要检查法兰是否平整，否则会漏风。安装过程式中，由于作业环境灰尘多，原封好的薄膜只能在相连接的同时去掉，待连接的另一端只能到安装下一节时才可去掉，以免灰尘落在已清洗好的风管内。擦拭风管的卫生用具只能用丝光毛巾、尼龙布等，不能使用易掉毛和带纤维的织物，清洗风管及配件不得使用酸、碱性洗涤剂，只能使用三氯乙烯清洗剂或中性工业浩然涤剂。

风管的清洗和密封是净化工程施工的两大重点。清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。清洗对象为镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂，其清洗步骤为：咬口前除去钢板表面的浮尘埃——咬口组合成型用三氯乙烯清洗剂或中性工业洗涤剂进行脱脂处理，然后用清水擦洗 白绸布检验 透明塑料薄膜封口处理。

1.4.8 净化风管的保温要在风管进行漏风检验无误后才能进行。保温材料采用聚乙烯板。保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。吊架横担要垫以大于等于保温层厚度的绝热木垫块，并做好防腐。保温后不得影响调节阀、防火阀的调节手柄使用以及高效送风口等。风管安装完结后，应逐个检查有无涂层破损处，对破损处修补涂沙头角并清洗干净。

1.4.9 洁净室内高效过滤器的安装是最关键的一道工艺。要等洁净室地面、吊顶、隔断、门窗装饰工程完成，净化空调系统和水、电、气等管线安装完毕，室内全面清理卫生干净后才能进行。安装前，吊顶、隔断、门窗、灯具、明装线管表面及地面都不得要进行清扫、擦拭，用白绸布擦拭检查无污物为合格；空调机房设施及房间擦拭干净；走管线的吊顶要清除杂物和尘土；净化空调系统的风管、阀门、风口及空调器内用白绸布擦拭检查无污为合格；吊顶上的技术夹层要全面清理干净。清除卫生工作是保证一次验收合格的重要手段，我们将用二道卫生措施确保新建厂房干净、不受污染。

1.4.10 高效过滤器的运输、存放也直接影响它的质量，必须保持它箭头所示方向朝上，只有在做好卫生并已调试通风的干净厂房内才可将过滤器的外包装拆开，再次检查并对安装部位做好卫生工作，清洗好密封件、紧固件等部件后再打开包装开始安装。安装衣必须对过滤器进行检验，确保符合现行国家标准。

1.4.11 净化空调机组的安装必须注意以下几条：

（1）组合式空调机组各部件的清理卫生，外观及品牌检验必须符合要求并做好记录；

（2）调平基础平台，垫以橡胶板减振，各功能段连箱要严密；

（3）注意正压段设内开门，负压段设外开门，检查门要密封；

1.4.12 净化空调系统扩散孔板待每个高效过滤器扫描捡漏合格后才可安装，未尽要求参见本公司安装操作规范。

1.4.13 穿越洁净室的所有管道应加以套管，并填表充不燃不产尘的密封材料封闭，以保证洁净室的密闭性。要注意一不能在洁净区内使用易产尘保温材料，二不能用空心铆钉固定保温装饰屋。

1.5 洁净室隔断吊顶装饰工程

净化工程的隔断吊顶结构均采用双层彩复合钢板，可根据建筑不同要求，分别采用岩棉彩钢板、聚苯乙烯钢板、聚氨脂彩钢板等，吊顶板还可以采用龙骨铝塑板及龙骨铝扣板等，可根据建设单位要求分别选用。

1.5.1 彩钢板表面粘贴的保护膜，直到安装结束方可扯下。

1.5.2 在吊架布置及吊顶板固定设计荷载大于80Kg/㎡，因此，大跨度的吊顶结构设有钢制大梁以保证技术夹层不设马道，检修人员直走顶板上而不引起变形。大跨度的洁净室必须按经验设一定的拱度，并设置一定数量的下压顶吊杆。

1.5.3 制药行业净化工程要求所有阳角、阴角采用圆角过渡，杜绝细菌寄生的场所。圆弧过渡铝合金型材详见技术附图。安装时，彩钢复合板与地面、墙面间隔要密封处理，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封死。

1.5.4 洁净区内的门窗工艺设计布置，采用特种铝或不锈钢型材制作，门下不设门槛，便于和产物料的进出、运输。

1.5.5 洁净室的调整。进入系统调整阶段，通过“风速测定法”、“基础对比法”，搞好风量平衡。维持室内清洁卫生，在干燥的环境下进行空吹自净，这样能更多地带走灰尘。

1.5.6 洁净室各分部工程的外观检查应符合以下要求：各种管道、净化空调设备的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合规定；过滤器安装可靠密封；各类阀件安装严密，调节灵活，操作方便；室内一切设施干净不积尘；送回风口、照明、各类管线穿越维护结构的密封与流动资金室内明装管线的保护措施及各种刷油保温工程，均应符合规范要求。

1.5.7 单机试运行后，带冷（热）源系统正常联合运行不少于8小时。系统中各种设备联动运转必须协调，动作正确，无异常现象，并明确检测状态。检测人员必须穿洁净工作服，尽量少在室内走动，按洁净室竣工验收检测项目逐一检测并作好莱坞运行记录。

1.5.8 单机试运转、系统联合试运转、动态或静态条件下的洁净室性能性检测和调整以及有关的施工检查记录审查合格后，应及时组织设计、建设和施工单位共同组织验收。1.6 动力及照明工程

电器照明安装除按《电器装置安装工程施工及验收规范》，GB50245-96到GB50259-96执行，还要执行JGJ71-90《洁净室施工验收规范》。

1.6.1 首先组织工程技术人员熟悉图纸，吃透设计意图，进行技术交底，作到有计划有方案地实施，与土建密切配合做好予留工作。电线管的下料采用无齿锯，克服管口毛刺。电气配线按GBJ232-82第十三章执行。敷设的导线应便于检查、更换。在穿线时应将管内的保佑水杂物清除，除与设备连接处，管内不留接头。线管穿越围护结构的安装另见详图，具体步骤参见公司安装手册。

1.6.2 电线、线管和电缆敷设按设计图严谨组织，参照JSJT-121图集进行施工。电缆敷设前必须核对设计无误，用500V摇表测量绝缘电阻，合格后方可放线，并逐一挂上写有电缆编号、规格、型号的标志牌。

1.6.3 洁净室内的配电盘要求防尘，柜安装前要做卫生，安装后还要做卫生，并能使门关闭严密。安装插座、插座箱及线盒内必须打扫干净，紧贴墙面，安装端正。吸顶式灯具要紧贴吊顶，擦拭干净，所有进出洁净室管头都不得要采取密封措施。

1.6.4 部分有防爆设计的电器施工，必须严格按照有关现行消防规范组织施工。

1.7 提交文件

积累施工文件、技术资料是工程管理不可缺少的部分。洁净室竣工验收时，施工单位应向业主提交竣工报告，包括以下文件：

（1）设计文件或变更证明文件及有关协议。（2）开工报告。（3）主要材料、设备和仪器的出厂合格证书或检验文件以及交验单。

（4）隐蔽工程封闭记录。

（5）单位工程、分部工程、分项目工程质量自检评定表。包括开箱记录，风管漏风检查记录，中间验收单，单机度运转、系统联合试运转记录，系统调整检测记录等资料。

（6）竣工验收单。

2、主要管理措施

2.1 技术质量保证措施

贵公司GMP改造工程将被我公司列为本年度重点工程项目，成立专门的工程指挥部，直接领导各专业的协调配合。我们将本工程的质量目标确定为：优质工程——GMP必达标工程。

2.1.1 严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，保证施工质量。首先从组织体系上确保工程顺利圆满的完成。其组织体系见附表——施工人员一览表、劳动力调配表。

2.1.2 建立质量保证体系，实行全面质量管理，充分行使各职能部门的权利，积极发挥质量部门的监督作用。根据质量管理目标，分项分部落实，层层制约，对项目全体人员实施质量保证风险抵押，激发大创优积极性。

2.1.3 充分发挥本公司专业特长和创优、GMP达标的成功经验，根据本工程式特点，在国标基础上制定更高一级的质检验收标准并严格执行。抢先施工质量管理职责制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检、互检、专检、原材料检验及隐蔽工程验收等技术管理制度。

2.1.4 对施工中的关键工序和技术难题，成立以技术负责人为诈的QC攻关小组，严格按质量目标要求实施。对攻关成果及时进行总结，形成我们内部工艺操作规程。认真做好施工过程中的技术资料收集工作，及时整理汇编，保持与工作进度同步，为保证工程质量提供真实、可靠的依据。

2.1.5 净化厂房是一个系统工程，它涵盖建筑装饰、钢木结构、净化空调、水、电、气等多个系统。因此，需要多专业多工种共同努力，人大环境进行协调，小环境强化管理。

2.1.6 交货工程是污染控制工程，一开始就要重视污染控制。从安装的层层深入，清扫的逐步加强，人流的逐渐控制，直到最终控制。

2.1.7 净化厂房的施工管理，我们必须强化一个意识，协调二个程序，分清三个阶段，重视四个关键，抓住文明施工。

一个意识：净化意识；

二个程序：组织程序，施工程序；

三个阶段：第一个阶段：要求一般水平的污染控制。这一阶段为顶棚吊装之前，一般无需大的清扫。只要施工材料堆放整齐，施工机械摆放有序，施工余料和废料及时清出即可；第二阶段：要求较高水平的污染控制。这一阶段为进入空吹之前的阶段，这时净化装修大量施工基本完成，吊顶、隔断安装基本结束。要求控制进入厂房内的施工人数，闲杂人员不得入内，每天清扫一至两次；第三个阶段：要求最高水平的污染控制。这一阶段为空吹后至调试试运行。这一阶段应门口设岗，凭发放的专用证件配合单位，理工我应凭证出入，服从门卫管理。

四个关键：气流组织、正压控制、高效质量、安装密封。

2.2 安全生产保证措施

2.2.1 认真组织落实职工三组教育，未经培训的职工不得参加施工。教育职工正确使用劳保用品及安全设施，不得随意拆除、移动安全设施，保养自己的机械设备；教育职工自学遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝任何人的违章指挥；参加安全活动，提出改进安全操作的合理化建议，发现隐患及时上报处理；增强安全意思和自我防护能力，开展安全教育活动。教育自学服从安监人员的管理，发现违章当即处罚。

2.2.2 在施工制作安装方面要设立操作警戒线、危险区和禁止通行区等。在吊顶、平台四周，楼梯口，管井边，明火作业区，堆场帝国设置各种标准警示牌。绝对禁止无隔离保护措施时上、下分层同时作业，严禁无安全带高架作业。焊接切割要选择安全地点，相对固定使用氧气、乙炔要防震、防晒、防碰撞。施工人员不得在吊钩、吊臂下停留。

2.2.3 完善机械设备专人保管，专人使用，定期保养制度，不带病运转。所有机电设备在旋转部位应设警示牌和护罩，必须穿戴工作服。各种机械坚持定人定机，持证上岗，严禁无证驾驶，无证操作。电气线路空中采用桥架架设，不得直接绑扎在金属上，设备接地要良好，照明系统回路的第一单相路灯不超过20只，现场配电设三级保护。

2.2.4 防火措施

建立现场组织，健全防火责任制，对进场职工进行安全教育，并制定相关的防火措施。设置临时防火箱、灭火砂、消防桶、灭火器具等，尤其防范的是宿舍、木工棚、仓库等以及油漆等易燃品。严禁在仓库附近吸烟，严禁在洁净室吸烟吐痰。

2.2.5 防雨措施

所有设备、配件、材料都不得裸露在室外，都必须采取防雨措施，临时堆入在室外的设备，材料都不得要加雨罩并用方木垫起。

2.2.6 安全作业领导组织机构图示：

2.3 施工现场文明施工保证措施

2.3.1 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，有排水设施，划分卫生包括干区，专人负责处理。

2.3.2 生活区保持整洁有序、无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理，积极开展文明卫生宿舍评比活动，奖优罚劣。

2.3.3 设一名主管负责食堂，保证食品卫生。现场设救护箱，备齐伤害和常见病所用药器具及药品，并由专人负责保管发放。

2.3.4 在施工现场的材料必须按品种、规格分类堆放整齐，坚持施工现场随做随清，工完料清。

2.3.5 做好施工现场质量、安全宣传标语和七牌一图的设置工作，要求格式统一，整齐美观。严格遵守国家有关环保、市容、市政安全等有关规定，认真按照标准化管理现场要求实施。

2.4 工期保证措施

为了优质快速地完成该净化工程项目，我们拟采取以下赶工措施。

2.4.1 及时做好施工人员的组织调度工作。根据计划中施工段各工种人数的需要用量，在工程签订合同后报公司总部，以便及时按计划调兵强将，充实该项目的实施队伍。

2.4.2 机械设备、周转材料等均按要求及时进场，从运输工具至设备生产、配件供应一切优先。

2.4.3 推行经济承包责任制，将工程量、质量要求及施工工日按任务单有计划分解落实到班组长直到个人，严格检查验收，及时准确上报工程量和工期进度，并以此作为对施工人员的主要考核内容。

2.4.4 积极推广新技术、新工艺、新材料的运用，并大量采用在以往净化工程中取得良好效益的经验做法。如模数化快速风管法兰加工工艺；高效送风口快速可靠的双环密封措施；快速而准确的经验风量平衡调试法等，其中许多新工艺在以往的工程中多次获得用户的赞扬和权威机构的嘉奖。

2.4.5 该工程工期紧，可充分发挥我公司年轻化、技术型、知识型队伍能“吃苦耐劳、善打硬仗、”敢突击，勇闯关的精神，实行二班制连续作战。关键时刻可连续加班突击，节假日、休息日不休息。

2.4.6 该净化工程项目经理部积极配合建设单位各工种间的工作，以总体进度为依据，确保各工序合理衔接，保证施工顺利进行。

3、工期

本工程施工工期为50天。具体施工进度详见计划表。

第二篇：郑州某净化空调工程施工组织计划

郑州某净化空调工程施工组织计划

1、施工方案

本方案为制药行业的GMP改造净化工程投标施工组织设计方案。待工程中标后对关键工艺工序的施工及本公司的成熟经验做法将进一步详细充分落实到具体施工中去。对本案提出的一些新技术、新方法、新工艺及局部调整设想待合同签约后甲、乙双方商定落实到施工中去。1.1 施工顺序的制定

根据制药行业净化工程特点而制定的施工程序原则是“八个先后”，“六个同时”。“八个先后”是：先清理卫生后净化安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下、先内后外；洁净室装修完成后进行地面处理；先调整后检测。“六个同时”是：设备组织与工程同时进行；辅配件生产与材料组织同时进行；空调管路安装与工艺管路安装同时进行；净化系统工程与交货空调设备同时进行；净化系统工程各专业同时试运转、同时调整检测；土建收尾工程与净化安装部分同时进行。具体施工中，必须确保上道工序的成品、半成品不受损坏，不同专业间的施工交叉作业必须精诚合作，统一高度指挥。1.2 施工组织工艺流程

附件一：施工组织工艺流程 有 者为键工序

1.3 设备、配件生产制造

首先熟悉该工程设计方案，汇总设备造型规格、数量、性能、厂家以及配件种类、规格、型号、数量；其次与建设方洽商需要指定选购哪些主要设备及生产厂商，确定哪些可以自行组织和产；其三与设计院、甲方共同确认所有设备、配件的性能要求、质量水准、签署技术协议，最后结合净化工程的工期短、工程专业齐全、工程范围广的特点，制定详细的分步交验货时间和办法。

1.4 净化空调安装工程

净化空调安装质量是净化工程成功创优的关键部分工程，我们将全面执行GB50243---2002《 通风与空调工程施工验收规范》和JGJ71---90《洁净室施工及验收规范》。充分领会设计意图，虚心接受甲方提出的质量及工艺要求，严谨组织施工，在施工中抓重点，强化技术、质量意思。

1.4.1 净化空调系统的风管和部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，选择优质镀锌板能满足该要求。镀锌板表面不得有明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、镀层脱落现象。

1.4.2 净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，绝不能高在内部。

1.4.3 净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。

此外，风管法兰翻边处最易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。一般被人忽视的法兰铆钉处也易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。

1.4.4 在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类优质涂料涂刷，并在刷漆前清除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。

1.4.5 净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。

1.4.6 净化风管的制作场地要清洁干净，不能在露天作业。已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后要及时将两头用塑料膜封好，防止被尘污染，并且存放在室干净处，堆放整齐。配件清洁卫生前要作质量复检，检验接国标《通风空调工程质量评定表》进行并作记录。

1.4.7 风管安装使用厚5㎜的闭孔橡胶法兰垫，不能使用任何粘结剂，密封条接口形式只能采用几种企口方式，安装前要检查法兰是否平整，否则会漏风。安装过程式中，由于作业环境灰尘多，原封好的薄膜只能在相连接的同时去掉，待连接的另一端只能到安装下一节时才可去掉，以免灰尘落在已清洗好的风管内。擦拭风管的卫生用具只能用丝光毛巾、尼龙布等，不能使用易掉毛和带纤维的织物，清洗风管及配件不得使用酸、碱性洗涤剂，只能使用三氯乙烯清洗剂或中性工业浩然涤剂。

风管的清洗和密封是净化工程施工的两大重点。清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。清洗对象为镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂，其清洗步骤为：咬口前除去钢板表面的浮尘埃——咬口组合成型用三氯乙烯清洗剂或中性工业洗涤剂进行脱脂处理，然后用清水擦洗 白绸布检验 透明塑料薄膜封口处理。

1.4.8 净化风管的保温要在风管进行漏风检验无误后才能进行。保温材料采用聚乙烯板。保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。吊架横担要垫以大于等于保温层厚度的绝热木垫块，并做好防腐。保温后不得影响调节阀、防火阀的调节手柄使用以及高效送风口等。风管安装完结后，应逐个检查有无涂层破损处，对破损处修补涂沙头角并清洗干净。1.4.9 洁净室内高效过滤器的安装是最关键的一道工艺。要等洁净室地面、吊顶、隔断、门窗装饰工程完成，净化空调系统和水、电、气等管线安装完毕，室内全面清理卫生干净后才能进行。安装前，吊顶、隔断、门窗、灯具、明装线管表面及地面都不得要进行清扫、擦拭，用白绸布擦拭检查无污物为合格；空调机房设施及房间擦拭干净；走管线的吊顶要清除杂物和尘土；净化空调系统的风管、阀门、风口及空调器内用白绸布擦拭检查无污为合格；吊顶上的技术夹层要全面清理干净。清除卫生工作是保证一次验收合格的重要手段，我们将用二道卫生措施确保新建厂房干净、不受污染。

1.4.10 高效过滤器的运输、存放也直接影响它的质量，必须保持它箭头所示方向朝上，只有在做好卫生并已调试通风的干净厂房内才可将过滤器的外包装拆开，再次检查并对安装部位做好卫生工作，清洗好密封件、紧固件等部件后再打开包装开始安装。安装衣必须对过滤器进行检验，确保符合现行国家标准。

1.4.11 净化空调机组的安装必须注意以下几条：

（1）组合式空调机组各部件的清理卫生，外观及品牌检验必须符合要求并做好记录；

（2）调平基础平台，垫以橡胶板减振，各功能段连箱要严密；（3）注意正压段设内开门，负压段设外开门，检查门要密封；

1.4.12 净化空调系统扩散孔板待每个高效过滤器扫描捡漏合格后才可安装，未尽要求参见本公司安装操作规范。

1.4.13 穿越洁净室的所有管道应加以套管，并填表充不燃不产尘的密封材料封闭，以保证洁净室的密闭性。要注意一不能在洁净区内使用易产尘保温材料，二不能用空心铆钉固定保温装饰屋。1.5 洁净室隔断吊顶装饰工程

净化工程的隔断吊顶结构均采用双层彩复合钢板，可根据建筑不同要求，分别采用岩棉彩钢板、聚苯乙烯钢板、聚氨脂彩钢板等，吊顶板还可以采用龙骨铝塑板及龙骨铝扣板等，可根据建设单位要求分别选用。1.5.1 彩钢板表面粘贴的保护膜，直到安装结束方可扯下。

1.5.2 在吊架布置及吊顶板固定设计荷载大于80Kg/㎡，因此，大跨度的吊顶结构设有钢制大梁以保证技术夹层不设马道，检修人员直走顶板上而不引起变形。大跨度的洁净室必须按经验设一定的拱度，并设置一定数量的下压顶吊杆。

1.5.3 制药行业净化工程要求所有阳角、阴角采用圆角过渡，杜绝细菌寄生的场所。圆弧过渡铝合金型材详见技术附图。安装时，彩钢复合板与地面、墙面间隔要密封处理，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封死。

1.5.4 洁净区内的门窗工艺设计布置，采用特种铝或不锈钢型材制作，门下不设门槛，便于和产物料的进出、运输。

1.5.5 洁净室的调整。进入系统调整阶段，通过“风速测定法”、“基础对比法”，搞好风量平衡。维持室内清洁卫生，在干燥的环境下进行空吹自净，这样能更多地带走灰尘。1.5.6 洁净室各分部工程的外观检查应符合以下要求：各种管道、净化空调设备的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合规定；过滤器安装可靠密封；各类阀件安装严密，调节灵活，操作方便；室内一切设施干净不积尘；送回风口、照明、各类管线穿越维护结构的密封与流动资金室内明装管线的保护措施及各种刷油保温工程，均应符合规范要求。

1.5.7 单机试运行后，带冷（热）源系统正常联合运行不少于8小时。系统中各种设备联动运转必须协调，动作正确，无异常现象，并明确检测状态。检测人员必须穿洁净工作服，尽量少在室内走动，按洁净室竣工验收检测项目逐一检测并作好莱坞运行记录。

1.5.8 单机试运转、系统联合试运转、动态或静态条件下的洁净室性能性检测和调整以及有关的施工检查记录审查合格后，应及时组织设计、建设和施工单位共同组织验收。1.6 动力及照明工程

电器照明安装除按《电器装置安装工程施工及验收规范》，GB50245-96到GB50259-96执行，还要执行JGJ71-90《洁净室施工验收规范》。

1.6.1 首先组织工程技术人员熟悉图纸，吃透设计意图，进行技术交底，作到有计划有方案地实施，与土建密切配合做好予留工作。电线管的下料采用无齿锯，克服管口毛刺。电气配线按GBJ232-82第十三章执行。敷设的导线应便于检查、更换。在穿线时应将管内的保佑水杂物清除，除与设备连接处，管内不留接头。线管穿越围护结构的安装另见详图，具体步骤参见公司安装手册。

1.6.2 电线、线管和电缆敷设按设计图严谨组织，参照JSJT-121图集进行施工。电缆敷设前必须核对设计无误，用500V摇表测量绝缘电阻，合格后方可放线，并逐一挂上写有电缆编号、规格、型号的标志牌。

1.6.3 洁净室内的配电盘要求防尘，柜安装前要做卫生，安装后还要做卫生，并能使门关闭严密。安装插座、插座箱及线盒内必须打扫干净，紧贴墙面，安装端正。吸顶式灯具要紧贴吊顶，擦拭干净，所有进出洁净室管头都不得要采取密封措施。

1.6.4 部分有防爆设计的电器施工，必须严格按照有关现行消防规范组织施工。

1.7 提交文件

积累施工文件、技术资料是工程管理不可缺少的部分。洁净室竣工验收时，施工单位应向业主提交竣工报告，包括以下文件：（1）设计文件或变更证明文件及有关协议。（2）开工报告。

（3）主要材料、设备和仪器的出厂合格证书或检验文件以及交验单。（4）隐蔽工程封闭记录。

（5）单位工程、分部工程、分项目工程质量自检评定表。包括开箱记录，风管漏风检查记录，中间验收单，单机度运转、系统联合试运转记录，系统调整检测记录等资料。（6）竣工验收单。

2、主要管理措施

2.1 技术质量保证措施

贵公司GMP改造工程将被我公司列为本重点工程项目，成立专门的工程指挥部，直接领导各专业的协调配合。我们将本工程的质量目标确定为：优质工程——GMP必达标工程。

2.1.1 严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，保证施工质量。首先从组织体系上确保工程顺利圆满的完成。其组织体系见附表——施工人员一览表、劳动力调配表。

2.1.2 建立质量保证体系，实行全面质量管理，充分行使各职能部门的权利，积极发挥质量部门的监督作用。根据质量管理目标，分项分部落实，层层制约，对项目全体人员实施质量保证风险抵押，激发大创优积极性。

2.1.3 充分发挥本公司专业特长和创优、GMP达标的成功经验，根据本工程式特点，在国标基础上制定更高一级的质检验收标准并严格执行。抢先施工质量管理职责制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检、互检、专检、原材料检验及隐蔽工程验收等技术管理制度。

2.1.4 对施工中的关键工序和技术难题，成立以技术负责人为诈的QC攻关小组，严格按质量目标要求实施。对攻关成果及时进行总结，形成我们内部工艺操作规程。认真做好施工过程中的技术资料收集工作，及时整理汇编，保持与工作进度同步，为保证工程质量提供真实、可靠的依据。

2.1.5 净化厂房是一个系统工程，它涵盖建筑装饰、钢木结构、净化空调、水、电、气等多个系统。因此，需要多专业多工种共同努力，人大环境进行协调，小环境强化管理。

2.1.6 交货工程是污染控制工程，一开始就要重视污染控制。从安装的层层深入，清扫的逐步加强，人流的逐渐控制，直到最终控制。

2.1.7 净化厂房的施工管理，我们必须强化一个意识，协调二个程序，分清三个阶段，重视四个关键，抓住文明施工。一个意识：净化意识；

二个程序：组织程序，施工程序；

三个阶段：第一个阶段：要求一般水平的污染控制。这一阶段为顶棚吊装之前，一般无需大的清扫。只要施工材料堆放整齐，施工机械摆放有序，施工余料和废料及时清出即可；第二阶段：要求较高水平的污染控制。这一阶段为进入空吹之前的阶段，这时净化装修大量施工基本完成，吊顶、隔断安装基本结束。要求控制进入厂房内的施工人数，闲杂人员不得入内，每天清扫一至两次；第三个阶段：要求最高水平的污染控制。这一阶段为空吹后至调试试运行。这一阶段应门口设岗，凭发放的专用证件配合单位，理工我应凭证出入，服从门卫管理。

四个关键：气流组织、正压控制、高效质量、安装密封。2.2 安全生产保证措施

2.2.1 认真组织落实职工三组教育，未经培训的职工不得参加施工。教育职工正确使用劳保用品及安全设施，不得随意拆除、移动安全设施，保养自己的机械设备；教育职工自学遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝任何人的违章指挥；参加安全活动，提出改进安全操作的合理化建议，发现隐患及时上报处理；增强安全意思和自我防护能力，开展安全教育活动。教育自学服从安监人员的管理，发现违章当即处罚。

2.2.2 在施工制作安装方面要设立操作警戒线、危险区和禁止通行区等。在吊顶、平台四周，楼梯口，管井边，明火作业区，堆场帝国设置各种标准警示牌。绝对禁止无隔离保护措施时上、下分层同时作业，严禁无安全带高架作业。焊接切割要选择安全地点，相对固定使用氧气、乙炔要防震、防晒、防碰撞。施工人员不得在吊钩、吊臂下停留。

2.2.3 完善机械设备专人保管，专人使用，定期保养制度，不带病运转。所有机电设备在旋转部位应设警示牌和护罩，必须穿戴工作服。各种机械坚持定人定机，持证上岗，严禁无证驾驶，无证操作。电气线路空中采用桥架架设，不得直接绑扎在金属上，设备接地要良好，照明系统回路的第一单相路灯不超过20只，现场配电设三级保护。2.2.4 防火措施

建立现场组织，健全防火责任制，对进场职工进行安全教育，并制定相关的防火措施。设置临时防火箱、灭火砂、消防桶、灭火器具等，尤其防范的是宿舍、木工棚、仓库等以及油漆等易燃品。严禁在仓库附近吸烟，严禁在洁净室吸烟吐痰。2.2.5 防雨措施

所有设备、配件、材料都不得裸露在室外，都必须采取防雨措施，临时堆入在室外的设备，材料都不得要加雨罩并用方木垫起。2.2.6 安全作业领导组织机构图示： 2.3 施工现场文明施工保证措施

2.3.1 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，有排水设施，划分卫生包括干区，专人负责处理。

2.3.2 生活区保持整洁有序、无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理，积极开展文明卫生宿舍评比活动，奖优罚劣。

2.3.3 设一名主管负责食堂，保证食品卫生。现场设救护箱，备齐伤害和常见病所用药器具及药品，并由专人负责保管发放。

2.3.4 在施工现场的材料必须按品种、规格分类堆放整齐，坚持施工现场随做随清，工完料清。

2.3.5 做好施工现场质量、安全宣传标语和七牌一图的设置工作，要求格式统一，整齐美观。严格遵守国家有关环保、市容、市政安全等有关规定，认真按照标准化管理现场要求实施。2.4 工期保证措施

为了优质快速地完成该净化工程项目，我们拟采取以下赶工措施。

2.4.1 及时做好施工人员的组织调度工作。根据计划中施工段各工种人数的需要用量，在工程签订合同后报公司总部，以便及时按计划调兵强将，充实该项目的实施队伍。

2.4.2 机械设备、周转材料等均按要求及时进场，从运输工具至设备生产、配件供应一切优先。

2.4.3 推行经济承包责任制，将工程量、质量要求及施工工日按任务单有计划分解落实到班组长直到个人，严格检查验收，及时准确上报工程量和工期进度，并以此作为对施工人员的主要考核内容。

2.4.4 积极推广新技术、新工艺、新材料的运用，并大量采用在以往净化工程

中取得良好效益的经验做法。如模数化快速风管法兰加工工艺；高效送风口快速可靠的双环密封措施；快速而准确的经验风量平衡调试法等，其中许多新工艺在以往的工程中多次获得用户的赞扬和权威机构的嘉奖。

2.4.5 该工程工期紧，可充分发挥我公司年轻化、技术型、知识型队伍能“吃苦耐劳、善打硬仗、”敢突击，勇闯关的精神，实行二班制连续作战。关键时刻可连续加班突击，节假日、休息日不休息。

2.4.6 该净化工程项目经理部积极配合建设单位各工种间的工作，以总体进度为依据，确保各工序合理衔接，保证施工顺利进行。

3、工期

本工程施工工期为50天。具体施工进度详见计划表。

第三篇：GMP净化工程施工组织设计方案

GMP净化工程施工组织设计方案

1、施工方案

本方案为食品行业的GMP净化工程施工组织设计方案。对本案提出的一些新技术、新方法、新工艺及局部调整设想待合同签约后甲、乙双方商定落实到施工中去。

2、施工工艺流程图：

3、净化彩钢板施工方案

净化工程的隔断吊顶结构均采用彩钢复合板，吊顶板还可以采用龙骨铝塑板及龙骨铝扣板等，具体材料可根据建设单位要求分别选用。

3、1 施工准备：

1)熟悉设计图纸，明确技术要求；

2)根据图纸要求和客户意见选用合格的供应商；

3)施工机具准备3、2作业条件：

1)水泥地面达到设计要求的强度，地面水平误差小于10mm；

2)土建施工队退场，；

3)施工用电电压正常； 照明光线良好。

3、3技术要求：

《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

3、4施工流程：

1)地面清扫；

2)放底线槽：根据设计图纸要求和现场条件对隔墙位置进行放线定位。

3)测量尺寸：将实际建筑尺寸测量记录下来。

4)地槽固定：根据放线位置，将槽铝用膨胀钉固定在隔墙位置，有门的地方应断开。

5)安装立板：板上有回风口或窗户的应配合开洞，有照明开关的应提前标示位置并穿管。立板顶部用顶型材卡顶并铆固。

6)安装顶板：顶板上风口预留洞须提前切开，并撕下保护膜，顶板安装一块需及时加固，风口周边用型材包边，防止岩棉外露。顶板固定时应对立墙进行垂线检验，立板垂直度应满足施工规范要求。

7)打吊筋上T形梁：顶板T型梁和加强位置设吊筋，采用花篮螺丝调节高度。

8)食品行业净化工程要求所有阳角、阴角采用圆角过渡，杜绝细菌寄生的场所。安装时，彩钢复合板与地面、墙面间隔要密封处理，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封死。

9)配合灯具、送风口安装：

10)配合电器开关插座开洞及安装：

11)洁净区内的门窗工艺设计布置，采用特种铝或不锈钢型材制作，门下不

设门槛，便于和产物料的进出、运输。注意正压段设内开门，负压段设外开门，检查门要密封（消防应急通道一律向外出方向）。

12)各种工艺管线穿壁开洞及密封处理：

13)板缝打密封胶：

14)彩钢板表面粘贴的保护膜，直到安装结束方可扯下。

4、净化空调施工方案

净化空调安装质量是净化工程的关键部分工程。

4、1 施工准备：

1)熟悉设计图纸，明确技术要求。

2)施工机具准备。

4、2作业条件：

1)净化工程主体完工（特殊情况可与主体工程同时开工）。

2)施工用电电压正常，照明光线良好。

4、3技术要求：

1)《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

2)《 通风与空调工程施工验收规范》（GB50243---2002）

4、4施工流程：

1)吊顶清扫；

2)放定位线：根据设计图纸要求和现场条件对风道及空调系统位置进行放

线定位。

3)测量尺寸：将实际尺寸测量记录下来。

4)制作风道。要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等。

5)风道拼接、吊装。净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中

尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能在风管外部，绝不能在内部，净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。

6)净化风管的保温材料采用聚乙烯板。保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。保温后不得影响调节阀、防火阀的调节手柄使用以及高效送风口等。风管安装完结后，应逐个检查有无涂层破损处，对破损处修补角并清洗干净。

7)洁净室内高效过滤器的安装是最关键的一道工艺。要等洁净室所有建设

安装完毕，室内全面清理卫生干净后才能进行。安装前，吊顶、隔断、门窗、灯具、明装线管表面及地面都要进行清扫、擦拭；空调机房设施及房间擦拭干净；走管线的吊顶要清除杂物和尘土；净化空调系统的风管、阀门、风口及空调器内用检查无污为合格；吊顶上的技术夹层要全面清理干净。清除卫生工作是保证一次验收合格的重要手段，我们将用二道卫生措施确保新建厂房干净、不受污染。

8)洁净室的调整。安装高效过滤器，进入系统调整阶段，通过“风速测定法”

搞好风量平衡。维持室内清洁卫生，在干燥的环境下进行空吹自净，这样能更多地带走灰尘。

9)单机试运行后，带冷（热）源系统正常联合运行不少于8小时。系统中

各种设备联动运转必须协调，动作正确，无异常现象，并明确检测状态。

5、动力及照明工程施工方案

净化空调安装质量是净化工程的关键部分工程。

5、1 施工准备：

1)熟悉设计图纸，明确技术要求。

2)施工机具准备。

5、2作业条件：

1)净化工程主体完工（特殊情况可与主体工程同时开工）。

2)施工用电电压正常，照明光线良好。

5、3技术要求：

1)《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

2)《电器装置安装工程施工及验收规范》（GB50245-96到GB50259-96）

5、4施工流程：

1)首先组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计意图，进行技术交底，作到

有计划有方案地实施，与土建密切配合做好予留工作。电线管的下料采用无齿锯，克服管口毛刺。电气配线按GBJ232-82第十三章执行。铺设的导线应便于检查、更换。在穿线时应将管内的保佑水杂物清除，除与设备连接处，管内不留接头。

2)电线、线管和电缆铺设按设计图严谨组织。电缆铺设前必须核对设计无

误，用万能表测量绝缘电阻，合格后方可放线。

3)洁净室内的配电盘要求防尘，柜安装前要做卫生，安装后还要做卫生，并能使门关闭严密。安装插座、插座箱及线盒内必须打扫干净，紧贴墙面，安装端正。吸顶式灯具要紧贴吊顶，擦拭干净，所有进出洁净室管头都要采取密封措施。

6、竣工验收6、1验收标准：

《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

第四篇：空调清洗施工组织计划

工程流程：

一、制定依据

1、清洗单位中央空调系统图及各层平面图；

2、清洗单位中央空调工程相关要求；

3、依据卫生部2003-225《公共场所集中空调通风系统卫生规范》；

4、依据GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》；

5、依据GB50243《通风与空调工程施工及验收规范》。

二、施工原则

1、遵照国家及相关部门有关法规要求，并结合业主实际情况，保证整体工程为优良。

2、我们的施工队伍经过专业培训，掌握了丰富的施工经验，确保空调通风系统清洗工艺先进、合理、可靠、安全。

3、总结国内外空调通风系统清洗的成功经验，采用最新管道清洗技术，在全密封状态下将风管中的污染物清洁出来，确保不散布到楼宇的空气中造成“二次污染”。

4、清洗工作安排在业主最方便的时间，以不影响业主正常工作为前提；在工作过程中尽可能保持清洁的安静，做到业主“零抱怨”。

5、在保证工程质量的前提下，降低工程造价、节约运行费用，消除污染，降低噪音。

三、具体实施方案

1、施工组织及部署

本着“质量第一，用户至上、文明施工、竭诚服务”的宗旨，我公司将组织具有丰富管理经验的人员和具有丰富施工经验的清洗工程技术人员，承担施工任务，同时我方将使用最先进的设备、最优质的材料，保质保量并及时地向清洗单位提交优质工程，我们有能力确保整个项目的管理、清洗施工等方面满足业主要求。

施工管理机构及人员设备计划：

现场施工人员共计10名：项目经理一名；项目工长一名；技术负责人一名；现场施工技术员7名。组织结构如下：

2、施工方案

根据清洗单位提供图纸所示，针对风管的形状、大小、走向，我公司采用从高层至低层清洗，每层从机房开始向末端清洗。具体步骤：

1）根据图纸了解新风管、回风管、送风管系统的布局。

2）以风管系统为单位清洗、消毒。

3）选定吸尘风口和清洗风口。

4）使用通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点，选择合适的清洗设备。

5）设备及工具到指定地点，并用毡布遮盖好施工地点下方的物品，电工开始接通临时电源，有技术负责人找施工切入点，对风管进行清洗作业。

①前期准备

②阻断系统放入不清洗的风管中一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。

③高效真空集尘系统与风管系统连接、固定，并开启吸尘器。

④将清洗机器人放入风管中均匀清洗。

6）此段风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。

7）清洗该操作段的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。

8）录像监视系统对风管清洗前、中、后进行监测及录像，保存图片。

9）拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗、消毒过的风口，用预先准备好的原系统同种材料，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。

10）检查风管吊顶的强度，如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓，用预制的角钢托盘进行加固，以不影响风管强度为原则，严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到指定地点用高压水枪进行清洗。

11）收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物进行消毒处理后，运到指定地点。

12）一个系统风管清洗完后，对现场进行整理，恢复原状。

13）退场时，应由甲方单位验收并签字。

四、保证工期措施

工期保障是工程的关键。因此必须制定相应的措施来保障其合同时间完成。

1、定制工作计划：为了确保工期，编制设计准备工作计划、设计进度计划、阶段计划和各个专业计划。

2、根据合同及其目标，编制确定前期工作计划，确定插入点，制定总体施工进度计划、阶段施工进度计划。

3、编制季度计划、月计划、周计划及日计划，配备具体的施工任务书，做好进度记录和掌握施工实际进度情况，加强管理工作，把握好施工进度情况。

4、进度控制，由专人负责计划的实施和监督计划的按期完成，灵活掌握，灵活调整。

5、实施责任到人制度，将责任落实到人，使责任人目标明确，做到各负其责，层层落实，环环相扣。

6、制定技术保证措施，定期学习和定期考核，保持有高水准施工技术力量。

7、实施技术现场跟进措施，要求设计完善、设计改进、设计变更、设计增补一步到位，使之不影响施工进度计划。

8、制定严密的原材料采购措施，所需各种材料、设备、机具提前做好准备，确保施工顺利进行，使之不影响施工进度计划。

9、制定严密的人员增加和加班制度，使进度计划有把握地得到实施。确保劳动力数量和素质，确保进场的主要技术人员和施工人员经验丰富，以保证施工进度。

10、加强现场质检工作，进行质量跟踪和质量方面的技术督导，防止返工和工序之间的相互影响，明确奖罚措施。

11、协调各施工单位、各专业、各工序间的配合，合理科学地执行计划安排。

12、接受发包方及监理公司的进度监控。

五、质量管理目标及保证措施

1、目标及措施

1）质量目标：分项工程合格率100%，优良率80%以上，整体工程为优良。

2）质量保证措施

①施工准备质量控制

I、为确保该项目优质高效地完成，实行项目法施工，抽调经验丰富的人员组成项目经理部，建立完善的该项目施工生产、技术、质量保证体系。有经验丰富的工程师任项目经理。

II、认真审图，优化施工组织设计。

III、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理办法执行，以确保质量合格。

②施工过程质量控制

I、强化施工过程质量因素控制

i、加强对施工人员的政治思想教育，劳动纪律教育，职业技术教育，这种教育贯穿施工全过程，不断提高施工人员素质，避免施工过程中人的因素影响质量。

ii、项目经理在组织施工中，注意均衡施工，合理配备劳动力，严格控制连续加班的疲劳施工，防止施工人员精神不集中而产生的质量事故。

iii、对难度大、技术复杂、精度高的工序和操作必须选派技术熟练、经验丰富的工人来完成，以保证清洗顺利进行与清洗质量。

iv、在清洗现场严禁吸烟、赌博、嬉戏等，以防止错误判断、错误动作而引发施工危险或产生质量问题。严禁工人不懂装懂，不按规范操作等野蛮施工与违章操作。

v、在施工队伍进场前对项目部全体人员进行施工方案的技术交底、进行安全、消防交底及教育，在各分部、分项工程施工前，对有关施工班组长及工人进行技术交底，就有关施工方法、施工工艺、质量标准、施工与验收规范组织学习并明确各自质量管理责任。

II、加强施工现场质量管理

i、项目必须加强现场质量检查

质检员在每道工序开始前，必须检查施工作业班组的准备工作，检查其是否具备开始施工的条件，以确保工程质量。

ii、质检员在工序交接阶段必须组织自检、互检和专检。

自检：负责施工的工人在每一工序完成后，有其本人自我检查，确定施工质量是否符合要求。

互检：在每一工序完成后，由施工作业班组长组织内部互检，检查施工质量是否符合要求。

专检：在自检、互检完成后，由质检员会同专业负责人进行专检。对其施工质量进行评定验收，且又通过专检并经有关人员签证认可后才允许进行下一道工序。

iii、不合格工序的处理

对于检查出来的不合格工序，由质检员会同专业技术负责人提出意见，由施工作业班组长组织返工，返工完成后再次由质检员会同有关人员进行质量评审，确认符合质量要求并经有关人员签字后才能进行下一道工序。

3）验收管理

I、分阶段验收

由项目部会同甲方共同进行。由项目部准备好各种有关技术资料及施工记录、试验记录，会同甲方现场检查、评审。如验收合格由各方共同签字确认。验收的时间安排在各分项工程完成后。

II、总体验收

由项目部会同甲方及质量监察机构共同参加。由项目部准备有关技术资料及分阶段验收记录提供质量监察机构审核、检查。

六、施工安全管理措施

1、现场一般安全管理：安全保证措施

1）建立安全保证体系。成立安全领导小组，设专职安全员，签订安全承包责任状，建立健全各项保障措施，落实安全教育和管理制度。

2）搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，持证上岗，把安全工作放在首位，做到有措施、有制度、有组织、有要求、有统一指挥。

3）安装人员必须遵守有关规章制度及治安管理条例。与其他人员和睦相处，注意工地环境卫生，文明施工。

4）严禁酒后施工，不得在禁火区吸烟、动火。

5）入工作场地必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

6）施工过程中应注意安全用电，所设电线必须有条不紊，不得随便乱铺乱拉。一切机电设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，打折防御棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的接零保护。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

7）严格执行安全值班制度，每晚必须2个以上人员现场看管，严防人为破坏，避免丢失材料、工具影响工作。

2、临时用电安全防护管理

1）临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求。

2）临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不成束敷设，也不沿地面敷设。

3）各种电器设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取接零、接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置按规定选择。

4）手持电动工具的使用符合国家的有关规定，保护工具的电源线完好，电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，必须有漏电保护，开关、电线接头完好，做好保护线的连接，维修和保管。

5）凡在一般场院所采用220V电源照明的，按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。

3、消防安全管理措施

1）工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，征得项目领导和业务部门的同意，审批后方可搭设，并按防火、防盗的要求搭设。

2）易燃易爆的材料，如油漆、木材等的保存要求按照现场布置隔离或专门库房保管，不得随意乱放。

3）严格贯彻执行消防法规、条例、文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，安全员经常深入现场指导防火工作，做到工作前布置，工作中检查，工作后验收。

4）消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题及时督促有关部门或有关工种尽快解决。

5）利用各种形式对职工进行防火宣传教育，消防柜做到明显醒目，废旧消防器材立即更换，做到有备无患。

6）积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能立即扑火。

7）认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头、火警火灾隐患尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。

七、现场文明施工管理与治安管理措施

1、文明施工管理目标

施工现场清洁、整齐，材料堆放有序，作业面要工完场清，工人施工文明操作；保持周围区域清洁，不对周围环境造成影响，树立文明施工形象。

2、文明施工管理措施

1）建立良好的施工秩序，经常对施工人员进行有关法制、劳动纪律、安全生产、文明施工教育，项目部在每周召开安全会，文明施工分析会，每周对安全工作与文明施工做一次检查，发现问题及时整改。

2）施工现场零散材料及时清理，做到完工料净，场地清，保持施工现场整洁，干净。

3）各种周转材料、设备在运输与拆除时应轻拿轻放，以免造成损坏或缩短使用周期，各种施工设备严禁超负荷使用。

4）各种材料、部件等运输装卸时，必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸损坏物件。

3、环境保护措施

1）严格遵守国家有关施工工地减少噪音的规定。

2）施工中采取措施尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光对周围办公区的影响，对设备轻拿轻放，减少噪音。

4、治安管理措施

1）施工现场设专职包围的值班人员，严防设备材料的丢失。

2）加强对现场施工人员的治安教育，要求全体人员遵纪守法，遵守各种治安管理规定。

3）施工现场严禁施工人员留宿。

八、售后服务

公司在多年的发展中，本着“以人为本、诚信至上、立足环保、优质服务”的原则，建立起从售前调查分析至售后技术支持非常畅通的业务流程，严格按照系统地调查、科学地分析、高质量地施工、完善地售后支持的工作流程，努力为每个客户提供周到、细致、无懈可击的工程式方案。

现今，人们越来越关注工程质量，而工程的售后服务是工程质量的重要组成部分。

业主在得到了一个优质的工程后，最希望的是能够拥有一个同样优质的售后服务，在我公司的质量控制体系中非常重视这一部分，承诺凡由我公司完成的工程项目，均可得到最完善的售后服务，让您在拥有了我们的服务后，得到可信的保障。

第五篇：空调净化系统管理规程

空调净化系统管理规程

1.目的

为了规范空调净化系统的管理，制定本文件。

2.适用范围

本文件适用于公司空调净化系统的管理。

3.职责

空调系统管理人员：按本规程操作。质检人员：检查监督本规程的执行。

4.内容

4.1.空调净化机房

4.1.1.室内清洁，通道畅通，照明完好。4.1.2.设备清洁，管道无渗漏，铭牌完整无损。

4.1.3.管道上的流向色标清楚无掉落，设备功能段要有标识，初、中效过滤器更换要有提示。

4.1.4.污水排放畅通。

4.1.5.空调净化设备要有区域控制图。4.2.空调净化系统

4.2.1.检查空调净化系统各处外露管道、阀门、接口，发现滴漏及时维修。

4.2.2.空调净化操作人员在进行每班日常运行监测时，发现设备故障应及时填写《设备报修单》并通知维修人员进行维修。

4.2.3.空调净化操作人员在记录《空调净化系统运行记录》、《压差记录》时发现温湿度、压差达到警戒限时，应及时通知生产部门及QA，采取一定措施进行处理。4.2.4.对需要润滑的设备、部件必须做好润滑工作。4.2.5.空调净化系统上的计量仪表必须在校验期内。

4.2.6.根据《洁净车间环境监测管理规程》定期检测洁净室空气尘埃粒子，微生物数量，换气次数等指标，如达不到规定要求时必须查明原因及时整改。

4.2.7.当无生产计划时（不超过三个月），填写《空调净化系统停用申请单》并由生产负责人及质量部负责人审核，管理者代表批准后方可有条件停用空调净化系统。

4.2.8.停止使用空调净化系统期间，空调净化操作人员依然按照《空调净化系统臭氧消毒标准操作规程》要求操作，质检人员仍然按《洁净区环境监测管理规程》要求操作。4.2.9.有生产任务前由生产负责人提前一周通知空调管理人员开启空调净化系统，空调管理人员开启空调净化系统后通知质检人员对洁净车间内的尘埃粒子数、沉降菌、温度、相对湿度、换气次数、压差进行监测合格后方可生产。4.3操作规程

4.3.1.空调净化操作人员必须培训上岗。

4.3.2.空调净化操作人员严格按照《空调净化系统标准操作规程》操作。

4.3.3.空调净化操作人员严格按照《空调净化系统臭氧消毒标准操作规程》操作。4.3.4.空调净化操作人员严格按照《初、中效过滤器更换标准操作规程》操作。4.3.5.空调净化操作人员严格按照《空调净化系统维护保养标准操作规程》操作。

4.4.相关文件

《空调净化系统臭氧消毒标准操作规程》 《初、中、高效过滤器清洗及更换标准操作规程》 《空调净化系统标准操作规程》

《空调净化系统维护保养标准操作规程》 《空调净化系统运行记录》 《压差记录》

《洁净车间环境监测管理规程》

《设备报修单》

《空调净化系统停用申请单》

5.附录

6.变更历史