净化工程施工大全(最新版)（合集五篇）

第一篇：净化工程施工大全(最新版)

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净化工程装修大全

(工业厂房装修行业 内部规范-给排水工艺

洁净厂房内的生产工艺对环境有较高的要求,需要对其生产车间的空气悬浮粒子浓度进 行控制,同时,还需保证一定的温度、湿度和压力,为此,除了合理的工艺布局,恰当的室内装修，配套的安装工程设计亦至关重要,给排水工程设计就是其中一个重要的环节,现笔者结合多年药厂给排水设计及施工现场服务经验,谈谈洁净厂房的给排水设计。1 系统的布置

为保证生产水质不被其它给水系统污染,洁净厂房内的给水系统按照生产、生活、消防 等用途不同,应分别设置,其中,生产用水又可按生产线的数量,分别布置,建议每条生产线给水系统的起端均设置检修阀门及计量水表,以便检修和成本核算。另外,考虑到洁净厂房中的生产工艺技术发展迅速,产品升级换代快,生产工艺变化多等特点,在管道设计中应留有 5

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充分的余量。

洁净厂房内的排水应清污分流,净化区和非净化区排水应尽量分开,集中到厂区污水处 理站的生产污废水,应经处理后,达标排放;但如果生产车间所排放的生产污水,含有强致敏性物质(例如:青霉素)或腐蚀性物质(例如:硫酸铵)以及带危险性菌类物质,则需就近经脱敏，硫酸铵以及蒸汽灭活处理后,与其它污废水混合,排放到厂区污水处理站,经集中处理再达标排放。2 管材的选用

洁净厂房的生产给水管传统的管材,一般采用镀锌钢管,考虑到洁净环境下,所选管材应有较好的化学稳定性,以保证水质在输送过程中下降最小;以及管道的内外壁应尽量光洁,管道及管件的接头处应有较好的平整度,以保证水流有较好的水力性能,以及降低微粒的沉积和微生物的繁殖,建议洁净厂房给水管材采用聚丙烯(PP)管或不锈钢管。

排水管材的选择,应针对排水的水质特点选用,一般原则是:在连续排水温度低于 40℃时,选用聚氯乙烯(UPVC)排水管,该管材具有化学稳定性强,水力性能好的优点;在连续排水温度介于 40～80℃时,建议采用既具有较高耐温性能,又有较好水力性能及化学稳定性的璃纤增强聚丙烯排水管;连续排水温度高于 80℃时,采用排水铸铁管,但应注意防腐处理。3 管道的敷设

洁净厂房内管道的敷设方式直接影响洁净室的空气洁净度,因此管道应尽量在洁净室外 敷设,最大限度地减少洁净室内的管道,通常是各种给排水干管布置在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或直接地下埋设,特别是有上下夹层的洁净厂房,给排水干管大都设在下夹层内。对于穿过洁净室无法暗装的给排水立管及消防栓,应尽量在净化区墙角处敷设,并应采用彩钢板包嵌,阴阳角均做成圆弧角,以免积灰。为防止洁净室外未净化空气渗入室内,同时也为了防止洁净室内的洁净空气（湖南纯臻净化工程有限公司 www.xiexiebang.com ***8 胡经理）向外渗漏,造成能量的浪费,甚至影响室内的洁净度,给排水管道穿过洁净室墙壁、楼板和顶棚时,应设套管,套管内管段不得有接头,管道和套管之间必须用不起尘的密封材料封闭。在实在无法做套管的部位,必须采取严格的密封措施,主要的密封方法有微孔海绵、有机硅橡胶、橡胶圈及环氧树脂冷胶等。4 卫生设备的设置

手是交叉污染的媒介,工作人员在接触工作服之前应洗手,洗手的龙头不应直接用手开 启,可采用感应式或肘式洗手龙头。洗净的手不可用普通毛巾擦抹,因为普通毛巾易产生纤维尘,最好的办法是热风吹干,所以洗手室不但要设置洗手盆,而且还需设置烘手器。洁净区内设置厕所不仅容易使洁净室受到污染,还会影响洁净区的压力控制,所以有空气洁净度要求的生产区内不宜设厕所。厕所宜设在盥洗室之前,且厕所应有前室,前室还应设置供人员入厕穿用的套鞋。厕所内卫生洁具为便于冲洗,还应采用白陶瓷制品,不得用水磨石或水泥制作。排水设备附件及小型排水构筑物

对于跨度较大的洁净厂房,其生产排水横管往往较长,超过了规范允许的最大长度,为了 清通方便,往往在排水横管上,每隔一定距离设一清扫口,清扫口尽量设在非净化区,如不能避免要在净化区设置,清扫口要选用易清洁的全铜制品。洁净室尽量不设地漏,若工艺需要设置,亦尽量少设,且应选用材质不易腐蚀,内表面光洁,不易结垢,有密封盖,开启方便,能防止废水废气倒灌的洁净地漏。另外,为了顺利收集排水,保持地面清洁,地漏的顶面标高应低于周围地面 5～10mm。

为了防止通风系统正常工作时,室内洁净空气通过排水管向外渗漏;而当通风系统停止工作时,室外非洁净空气向室内倒灌,影响洁净室的洁净度、温湿度,并消耗洁净室的能量,与排水管相连的各个排水点均应设水封装置,水封深度不得小于 50mm。这是维持洁净室内

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各项技术指标的一个重要措施。为了进一步防止这一现象的发生,同时也为防虫防鼠,洁净区排水出户管末端在接到室外检查井之前,往往还增设水封井。6 循环水系统

为了保护水资源以及降低生产成本,用于生产设备的冷却水,其使用前后,除了出水水温 有了较大的提高,水质变化不大,经冷却塔降温处理后,可重复使用。需要指出的是,由于循环冷却水在循环过程中会产生蒸发、风吹等水量损失,造成了水的浓缩,含盐量增加,直至沉积;以及水中微生物繁殖和尘埃悬浮物、腐蚀剥落物及其它杂质,形成沉积物,为提高设备热交换率及延长设备寿命,循环冷却水需进行水质处理。

八、安装管理程序

8．1 无尘车间洁净室施工管理制度 8．1．1 背景

8．1．1．1 半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。

本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。

8．1．1．2 图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以

外的所有主厂房内的地方。

8．1．1．3 洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有

洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。8．1．2 责任与义务

8．1．2．1 所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵

从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁

净建设规则和程序。

8．1．2．2 承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查

清单。承包商负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾，垫子和工装。他也负责提供每

日执行洁净规则和程序的人员和设备。

8．1．2．3 承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和

衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。

8．1．2．4 开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员（除非半导体公司在该入口处安排

有人员）以确保本规则和程序的执行。

8．1．2．5 重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将

被除名。

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九、设备安装

净化设备 风淋室

风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备，它能去除人和物表面的尘埃，同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用。该设备广泛应用于食品、医药、生物工程及精密电子等领域。风淋室分为“普通型和联锁型”两类：普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式。这使得洁净区的空气洁净度难以保证。甚至可能会影响到产品质量。洁净室内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒

高效送风口

本产品为万级，十万级乱流洁净室新建，改建工程净化空调系统终端送风装置。可广泛应用与电子工业，精密机械，冶金，化工等工业及医疗，制药，食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱，高效过滤器，铝合金扩散板，标准法兰接口等组成，造型美观，结构简单，使用可靠。本送风口为下装式，具有在洁净室内安装和更换过滤器方便的优点，高效过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄露，密封可靠，净化效果好

传递窗

传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的最低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美。

洁净工作台

无尘车间内的洁净工作台可根据产品要求或其他用途的要求，在操作台上保持高洁净度的局部净化。洁净工作台可以在操作台的局部空间形成无菌、无尘的局部净化，其主要组成部件有预过滤器、高效过滤器、风机机组、外壳、静压箱、台面和配套的电器元器件等。无尘车间的洁净工作台的构造要求：台面，采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面，或采用不锈钢做台面； 箱体，用热扎薄钢板与骨架气焊易变形，可采用冷轧薄板折边搭接，大电流电焊，内表面需粘贴消声材料，最大尺寸应以通过一般房门为宜；箱体密封，所有缝隙均采用密封胶密封；操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同，尽量减少盲区；风机、电机，选用高压低噪的小型风机，风机与箱体的连接采用软连接，电机及风机均应采取减振措施； 灯罩，日光灯要尽量设置在灯罩内，灯罩内要通过洁净气流；预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于 50Pa；高效过滤器，尽量采用大面积的过滤器，减少空气过滤器的数量，过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。

FFU 风机过滤单元

FFU 为英文缩写，全称为 Fan Filter Units, 中文意思为“风机滤器单元（机组）”，也称空气过滤单元。风机从 FFU 顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。各净化工程企业的 FFU 执行标准略有不同，业内通行的指标为：过滤后的洁净空气在整个出风面以 0.45M/S±20%的风速匀速送出，但稳定性差距很大。经过实地检测，国际品牌普遍难以适应“中国环境因素”，质量虽然普遍高于国产公司，但 1 年后的稳定性测试普遍不理想； 而大部分国内低端品牌的工程质量也较差强人意。净化工程行业开始注重产品质量与稳定性的双向验收标准，并逐步以实地检测数据（之前多依靠行业报告）更真实的体现工程性价比.湖南纯臻净化工程有限公司

层流罩

层流罩一种可提供局部高清洁环境的空气净化设备。它主要有箱体，风机，初效空气过 滤器，高效空气过滤器。阻尼层，灯具等组成，箱体喷塑或采用不锈钢材料。该产品即可以悬挂，又可地面支撑，结构紧凑，使用方便。可以单个使用，也可多个联接组成带状洁净区域。

十、洁净车间安装

必须采取洁净措施保持安装洁净。

各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用 IPA 和水的混合物擦拭。洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。

最后洁净

洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。洁净要用 IPA 和水的混合物擦拭。先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。

最后洁净完成后，gridline B 东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。

十一、地面工程

地面工程

6.1 PVC 地板 施工工艺：

1、清理地面，清除浮沉，定位铺设基准线

2、铺拉接地倒网(铜箔)，涂刷导电胶

3、铺贴 PVC 地板，滚压 PVC 地板

4、开 4mm 静电接地.适用场所: 电子厂，半导体厂，光电产业，包装品，机电房、汽车

工业等 02 防静电 PVC 地板。6.2 高架地板 施工工艺:

1、在清洁的地面上划线

2、支架横梁装配

3、调整横梁水平、紧固螺钉

4、铺设活动地板

5、施工完毕后清扫地板表面

适用场所: 电子厂，半导体厂，光电产业，机电房.恒温恒室实验室，百级无尘车间洁净厂

房等 10 6.3 环氧树脂自流平型地流 施工工艺:

1、打磨地面.清扫、吸尘

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2、涂刷封闭底涂

3、刮腻子(中涂)

4、打磨、吸尘

5、自流平面

适用场所: 电子厂，电器厂，食品厂，化妆品厂，包装厂，纺织厂，服装厂等 6.4 环氧树脂防静电自流平型 施工工艺：

1.基材处理：打磨并清洁地面，要求基材干燥、无空鼓； 2.底涂涂装：导电底涂涂装； 3.铺设铜箔：横竖交叉铺设；

4、中涂涂装：根据所落地面厚度镊防静电中涂；

5、面涂涂装：镬图环氛防静电自流平面漆。

适用场所: 适用于通讯设备制造厂、芯片制造厂、S 下 M 车间、光学仪器厂、实验室等有较

高防静电要求的洁净厂房。

十二、完毕验收

十三、定期检查

无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准

8.1.1 为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。

8.1.2 检测测试设备：激光粒子记数器

8.1.3 检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测 8.1.4 检测条件：静态洁净度测试

8.1.5 数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。

8.1.6 各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。区域、系统名称 洁净等级标准 相当于 ISO 级别

等效于GB级别

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K-1 系统 划片区域 静态 1 万级 K-1系统改造前为静态10万级 CLASS 7 CLASS 8 CLASS 7 CLASS 8 K-2 系统 包封区域 静态 30 万级 CLASS 8．3 CLASS 8．3 K-3 系统 搪锡区域 静态 30 万级 CLASS 8．3 CLASS 8．3 K-4 系统 测试区域 静态 30 万级 CLASS 8．3 CLASS 8．3 K-8 系统 电镀区域 静态 30 万级 CLASS 8．3 CLASS 8．3 现有其他空调系统 舒适性空调系统，无洁净要求 Not Applicable Not Applicable 8.1.7 洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行厂务部相关 SOP 文件。

8.1.8 参考文件

FSD-SOP-01 《供电操作指导书及规范制度》 FSD-SOP-4-1 《AHU 系统操作指导书》 FSD-SOP-4-2 《洗气塔操作指导书》 FSD-SOP-4-3 《锅炉操作指导书》 FSD-SOP-4-4 《制冷机操作指导书》 14 FSD-SOP-06 《厂务部安全操作规程》 FSD-SOP-07 《设备维护保养流程》 FSD-SOP-08 《消防系统操作指导书》 FSD-SOP-12 《厂务部运行管理制度》

FSD-SOP-13 《市政动力能源中断紧急应变计划》 FSD-SOP-20 《厂务核心机组应急切换操作指导书》 ATD1210C 《能源管理标准》 JVP1301C 《公共设施管理规定》

《湖南电子制造业无尘车间》

《湖南净化工程空调的施工》

《湖南洁净厂房系统设计规范》

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十四、部分装修答疑

十五、各行业装修效果鉴赏

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第二篇：GMP净化工程施工组织设计方案

GMP净化工程施工组织设计方案

1、施工方案

本方案为食品行业的GMP净化工程施工组织设计方案。对本案提出的一些新技术、新方法、新工艺及局部调整设想待合同签约后甲、乙双方商定落实到施工中去。

2、施工工艺流程图：

3、净化彩钢板施工方案

净化工程的隔断吊顶结构均采用彩钢复合板，吊顶板还可以采用龙骨铝塑板及龙骨铝扣板等，具体材料可根据建设单位要求分别选用。

3、1 施工准备：

1)熟悉设计图纸，明确技术要求；

2)根据图纸要求和客户意见选用合格的供应商；

3)施工机具准备3、2作业条件：

1)水泥地面达到设计要求的强度，地面水平误差小于10mm；

2)土建施工队退场，；

3)施工用电电压正常； 照明光线良好。

3、3技术要求：

《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

3、4施工流程：

1)地面清扫；

2)放底线槽：根据设计图纸要求和现场条件对隔墙位置进行放线定位。

3)测量尺寸：将实际建筑尺寸测量记录下来。

4)地槽固定：根据放线位置，将槽铝用膨胀钉固定在隔墙位置，有门的地方应断开。

5)安装立板：板上有回风口或窗户的应配合开洞，有照明开关的应提前标示位置并穿管。立板顶部用顶型材卡顶并铆固。

6)安装顶板：顶板上风口预留洞须提前切开，并撕下保护膜，顶板安装一块需及时加固，风口周边用型材包边，防止岩棉外露。顶板固定时应对立墙进行垂线检验，立板垂直度应满足施工规范要求。

7)打吊筋上T形梁：顶板T型梁和加强位置设吊筋，采用花篮螺丝调节高度。

8)食品行业净化工程要求所有阳角、阴角采用圆角过渡，杜绝细菌寄生的场所。安装时，彩钢复合板与地面、墙面间隔要密封处理，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封死。

9)配合灯具、送风口安装：

10)配合电器开关插座开洞及安装：

11)洁净区内的门窗工艺设计布置，采用特种铝或不锈钢型材制作，门下不

设门槛，便于和产物料的进出、运输。注意正压段设内开门，负压段设外开门，检查门要密封（消防应急通道一律向外出方向）。

12)各种工艺管线穿壁开洞及密封处理：

13)板缝打密封胶：

14)彩钢板表面粘贴的保护膜，直到安装结束方可扯下。

4、净化空调施工方案

净化空调安装质量是净化工程的关键部分工程。

4、1 施工准备：

1)熟悉设计图纸，明确技术要求。

2)施工机具准备。

4、2作业条件：

1)净化工程主体完工（特殊情况可与主体工程同时开工）。

2)施工用电电压正常，照明光线良好。

4、3技术要求：

1)《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

2)《 通风与空调工程施工验收规范》（GB50243---2002）

4、4施工流程：

1)吊顶清扫；

2)放定位线：根据设计图纸要求和现场条件对风道及空调系统位置进行放

线定位。

3)测量尺寸：将实际尺寸测量记录下来。

4)制作风道。要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等。

5)风道拼接、吊装。净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中

尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能在风管外部，绝不能在内部，净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。

6)净化风管的保温材料采用聚乙烯板。保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。保温后不得影响调节阀、防火阀的调节手柄使用以及高效送风口等。风管安装完结后，应逐个检查有无涂层破损处，对破损处修补角并清洗干净。

7)洁净室内高效过滤器的安装是最关键的一道工艺。要等洁净室所有建设

安装完毕，室内全面清理卫生干净后才能进行。安装前，吊顶、隔断、门窗、灯具、明装线管表面及地面都要进行清扫、擦拭；空调机房设施及房间擦拭干净；走管线的吊顶要清除杂物和尘土；净化空调系统的风管、阀门、风口及空调器内用检查无污为合格；吊顶上的技术夹层要全面清理干净。清除卫生工作是保证一次验收合格的重要手段，我们将用二道卫生措施确保新建厂房干净、不受污染。

8)洁净室的调整。安装高效过滤器，进入系统调整阶段，通过“风速测定法”

搞好风量平衡。维持室内清洁卫生，在干燥的环境下进行空吹自净，这样能更多地带走灰尘。

9)单机试运行后，带冷（热）源系统正常联合运行不少于8小时。系统中

各种设备联动运转必须协调，动作正确，无异常现象，并明确检测状态。

5、动力及照明工程施工方案

净化空调安装质量是净化工程的关键部分工程。

5、1 施工准备：

1)熟悉设计图纸，明确技术要求。

2)施工机具准备。

5、2作业条件：

1)净化工程主体完工（特殊情况可与主体工程同时开工）。

2)施工用电电压正常，照明光线良好。

5、3技术要求：

1)《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

2)《电器装置安装工程施工及验收规范》（GB50245-96到GB50259-96）

5、4施工流程：

1)首先组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计意图，进行技术交底，作到

有计划有方案地实施，与土建密切配合做好予留工作。电线管的下料采用无齿锯，克服管口毛刺。电气配线按GBJ232-82第十三章执行。铺设的导线应便于检查、更换。在穿线时应将管内的保佑水杂物清除，除与设备连接处，管内不留接头。

2)电线、线管和电缆铺设按设计图严谨组织。电缆铺设前必须核对设计无

误，用万能表测量绝缘电阻，合格后方可放线。

3)洁净室内的配电盘要求防尘，柜安装前要做卫生，安装后还要做卫生，并能使门关闭严密。安装插座、插座箱及线盒内必须打扫干净，紧贴墙面，安装端正。吸顶式灯具要紧贴吊顶，擦拭干净，所有进出洁净室管头都要采取密封措施。

6、竣工验收6、1验收标准：

《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

第三篇：净化实验室改造工程施工组织设计

净化实验室改造工程施工组织设计

一、编制依据

（一）项目设计方案图纸。

（二）净化实验室改造项目应用的主要规范

（三）净化实验室改造项目工程应用的主要图集

（四）对业主的保证与承诺

1、质量承诺和目标：工程质量确保为“合格”。合格率为百分之百。质量标准要求：

我们将按照招标文件和业主的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部及单位工程达到国家现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。并确保既定质量目标的实现；施工工艺质量符合国家颁发的施工规范及施工技术规则要求和标准；完全符合工程规范和图纸的要求，符合业主的工艺标准。工标准符合质量目标规定的技术要求；选用材料符合业主要求和我单位的承诺标准。

2、安全承诺

本项目的安全目标为： A、杜绝重大伤亡；

B、事故发生率控制在千分之五以下。

严格执行国家和地方规定的有关施工生产保证安全的规定和规则。

3、环境保护承诺 本项目的环保目标是确保不会有任何对环境造成损害，影响周边环境和可持续发展的事故发生。

4、保密承诺

我单位郑重承诺：我方为业主保守一切与此有关的商业和技术机密。未经业主许可。绝不将与此有关的任何消息透露给他人得知保密工作的目标：不发生任何对业主产生不利影响或后果的泄密事件。

5、保修承诺

我单位郑重承诺：本工程保修一年，终身维护。保修期内在接到业主通知后八小时内赶到现场，保修期外24小时赶到现场。

6、设计承诺

我单位承诺将根据招标文件的要求，免费提供相关的系统设计以及相关的咨询服务。

7、相关系统的运行维护培训

我公司承诺无偿提供对相关业主操作人员入行完善的系统的运行维护管理以及相关的常规测试等方面的培训（培训期大于三天）。编制全套的厂房系统运行维护手册。帮助制定相关的运行管理和操作规程。

8、系统的运行测试

我公司承诺在工程交付使用后还免费提供长期跟踪服务。我们将每年定期协助对系统进行各项技术指标的常规测试。并及时对业主在运行过程中遇到的问题提供相应的技术支持和解决方案，同时针对系统运行提出节能等方面的优化建议。

9、顾客满意程度承诺和目标：本项目的顾客满意程度确保在百分之九十以上，力争百分之百。

10、其他承诺

（1）中标后我公司将根据招标文件的技术要求，入行本项目的完善设计、设备材料的采购、施工及调试工作，并确保工程竣工一次通过验收；

（2）我公司还承诺同意招标单位在施工过程中检查所有已安装的设备和材料，如发现材料、设备以及施工工艺等出现问题。接受招标单位提出的替换、整改等要求。由此发生的一切费用由我单位负责。同时工期不予顺延；

（3）我单位将绝对服从业主、监理方等的监督与管理。

二、工程概况

（一）总体概况 范围

1、净化装修彩钢板、门防静电PVC地板等部分；

2、设备部分，风淋室、实验排气柜、理化板实验台等部分；

3、供电系统部分；

4、净化空调施工部分，送回、排风管道； 内容 施工、调试、培训及售后服务

三、施工部署

（一）施工部署原则

本工程包含的施工内容很全，并且受现场环境的影响很大，因此合理化的施工部署是顺利完成施工任务必备前提。本工程工程量大、协作专业多且专业化程度高。为了保证各专业工种均能有合理的时间施工，保质如期完成施工任务。

施工部署原则如下：

1、施工顺序上部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体。后装修；先彩钢板隔断，后通风空调主风管，后彩钢板吊顶。再后通风空调支管、给水管道与电气等总施工顺序原则入行施工部署。

2、时间上部署原则

工程初期采用顺序作业方法。首先施工彩钢板隔断，而后是通风空调主风管，然后是彩钢板吊顶，最后是其它专业。装饰专业在完成三个区的彩钢板围护施工后，再进行门窗及圆弧角等的安装。地面的施工在其它项目全部完工后进行，但送排风口的过滤器须在地面施工完成后最后安装。在工程中期基本是平行作业。对关键工序，如彩钢板围护结构与空调主风管的施工，要尽全力压缩施工时间，以保证后续工序有合理的交叉范围和配合协作时间。

3、空间上部署原则：采用装饰和安装、通风空调和电气的立体交叉作业。

（二）施工组织协调

1、建立图纸会审制度

在正式施工之前，项目经理部组织公司设计人员、工程施工人员、相关专业人员核对图纸（找出图纸不完善或专业间相互矛盾的地方），参加业主组织的图纸审批交底会议，形成图纸会审纪要。做为工程的技术文件保存。

2、建立例会制度：每周四召开各参建专业带头人参加的例会。必要时邀请业主和监理参加。对于监理公司组织的监理例会，要由执行经理和生产经理参加。每周一召开安全生产会，项目全体人员参加。定期召开工作总结会议，经理部全员参加，总结本月情况，安排下月任务。

3、建立制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理及各有关单位聚到一起，商讨解决。专题讨论会议不定期召开。

（三）二次设计

本工程属机电类安装工程，设计专业面广泛。

安装工程部分包括暖通空调、洁净装修、电力、管道等多种专业，涉及到洁净空调和清洁装修系统等等。我单位将根据本工程的特点对相关系统入行优化和深入设计，从原理的高度提升本工程的建设水平和效果。

（四）施工入度计划

对工期的要求和公司的承诺，本项目计划工期为20个工作日，准确开工日期以甲方书面通知为准，若实际开工日期与计划开工日期不符，则所有进度时间相应顺延或前移。经具体计算工程量，安排公司人、财、物，优化施工网络，初步制定项目实施进度计划，详附表：“施工进度计划表”。本计划根据工程实施过程进行细致调整，并根据业主对工期的阶段性要求细化、深入和调整。

（五）项目管理体系图

四、施工筹划

（一）劳动力来源以及保障措施

本工程时间紧任务重，为保证既定质量目标、工期目标的实现，施工现场安装工程将安排各专业同时穿插施工，按施工进度安排上足够施工人员，节假日不放假，并加强劳动力管理。特制定如下措施。

1.保证劳动力来源和充足的措施 为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用最优秀的施工队组成的施工班组施工，以充分发挥技术特长和专业突击施工能力，施工人员均为我单位施工经验丰富的技术工人。

2.施工队伍管理措施

2.1施工队将严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等的各项保证措施组织实施，项目经理部将定期检查各施工队的落实情况。并确保各项措施的落实。

2.2由于我公司长期合作专业施工队伍，施工人员不受夏收秋种等各种季节影响，确保计划工期的实现。

2.3加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对加班加点坚持一线施工人员给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经济处罚。

3.保证节日期间正常施工措施

3.1节假日不放假，保证正常施工生产。对于在节假日坚持工作在一线的同志。按国家规定，项目部拿出一部分资金进行奖励。鼓舞大家的工作斗志。

3.2认真安排好节假日期间职工的休息，工作有节制但不拖拉，不能过分延长职工的工作时间。

3.3我单位基本所有施工人员全部为本单位施工队伍，采取合同制管理，一线工人同技术人员工资待遇相等。完全不受节假日影响。采取奖励的办法，动员工人的积极性，确保施工进度不受影响。除极个别特殊情况工人，在不影响现场施工生产的情况下，经项目主管领导研究，可以准一定假期。

3.4班长无权准假，对任意许假者发现一次，罚款300元。3.5节假日期间天天对生产工人进行技术质量交底和班前教育。保证不因外界因素影响工程施工质量。

3.6技术负责人对每道工序组织专人入行复核和过程检查，确保工序质量。

3.7实行节假日及农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人，谁出问题谁负责。

（二）临时设施现场布臵

根据本项目的工程量和人员、机具需计划，我们会根据现场实际情况、空间位臵、现在设施等详细情况因地制宜，尽量以最小的代价获得同样的使用功能。

五、施工协作

（一）与业主的施工协作

争取顾客的满意是我单位的质量方针和工程服务的最终目的。业主是工程的投资者。是工程服务的最终目标，作为业主，最关心的是自己的投资是否得到相应的回报，在本工程终，我方将会严格管理，用我方丰富的施工经验、先进的施工技术和科学的管理来提高工程质量，降低工程成本，为业主谋得最大来回报。本工程中，与业主的协作我们将做到以下几点：

1、明确职责

业主方是工程的投资者，也是总协调和组织者。是各承包单位施工过程纠纷的执法者。我们绝对尊重和支持业主有关本工程的质量、进度、健康、安全的决策和意愿、并尽一切可能去完成既定工程目标。

2、每日例会：施工中必然会遇到诸多不可预料之问题。合理解决问题的合理方法在于及时有效的沟通。业主下属可能有很多家承包商，承包商之间的协调尤为重要。因而，业主方组织召开的各承包商之间联络的每日工程例会是承包商之间沟通和管理的桥梁。

3、每日例查：建议由业主组织领导，各承包单位安全员组成，天天对施工现场定时巡检，对当日各承包商的工作区域的安全环境问题做出评价。以便及时发现问题和隐患，及时整改。

4.迅捷联络：我项目委派专职人员，与业主保持联络。对于业主方和其他工程相关文件，并承诺在24小时内给予正式答复。对不能及时答复的问题将给出合理理由或解释。对工程质量问题或安全隐患将在4小时内做出相应的整改。同时建立安全质量紧急联络机制，就工程中的一些突发事件进行紧急协调。

5、书面往来

我项目将坚持用书面形式传递一切往来信息，杜绝发出和接受口头联络内容，保证任何我方信息和业主指令都有据可查。

（二）与监理单位的协调

监理单位是建设工程三大主体之一，负责进行工程质量、进度、投资三大目标的控制。我单位拟订以下方式入一步加强监理单位与我单位合作的信任度：

1、严格按照监理法规虚心接受监理单位的监督指导；

2、认真、及时、细致的对待施工过程中监理提出的工程整改意见和通知单，并针对其问题限时做出相应整改。

（三）安装工程各专业之间的协作配合

本工程牵涉到风、电、装修等多个专业。由于设计的原因或现场空间情况有变化，安装各专业之间经常会出现相互影响或相互干扰的情况。所以必须加强专业间的施工协作，合理高效的解决施工中问题，有效保证总工期。

1、工程例会制度：工程技术部定期主持各专业间的工程例会，就施工中存在的问题进行讨论，共同探讨解决方案；

2、自发探讨：各专业间不定期自发举行专题讨论会，就施工中的问题和配合小范围内解决；

3、进度汇报：各专业天天向计划部门上报本日工作内容和次日工作计划，并由计划部通报各个专业。对于施工发生的重叠或交叉内容适时调整或整改；

4、方案预应：由计划部门根据施工进度总计划对各专业的施工入度进行分析评估，并预测可能发生的施工重叠或交叉，提交工作例会并由各专业技术工程师对照本专业内容入行核实。如确有可能发生，则提交实施预案，解决过程中的施工问题；

5、快捷反应：灵活的施工调整策略和快捷的应变能力。我单位项目部明确表示，将以确保工期和施工品质为第以重要工作，任何环节都必须以此为优先考虑的内容，任何环节上的问题解决的周期应在4小时以内，特殊问题8小时解决。节省工程中不必要的时间延误。

六、主要项目施工方案 安装工程

（一）净化空调及送排风系统安装工艺

1、施工准备工作

（1）仔细察看设计图纸，深刻理解设计意图。对设计意图未能掌握或理解不清楚的地方要及时与甲方、设计人员进行沟通。（2）根据设计要求和图纸会审记录及相关文件确定工程量，计算项目施工所需的材料、人工、机械。

（3）确定资金计划及机械进场计划和人员进场计划。（4）根据现场条件确定人员进场时间及材料进场时间及批次。（5）对设计和施工方面的疑问和建议应提前与业主沟通。（6）合理安排施工前的其它各项准备工作。

2、暖通施工顺序示意

法兰下料→法兰制作→风管清洁→风管吊装→风管试漏→风管保温

3.风管制作

3.1 按图配制风管，材质须用优质国标镀锌板制作。3.2 镀锌板加工前须先清洗、擦净、干燥后使用。3.3 风管折角平整，每面垂直直线度误差<1.0mm。

3.4 制作法兰须用优质国标角钢，除锈、切割、钻孔后刷底漆。干燥后刷防锈漆再干燥后待用。

3.5 净化风管制作后应清除内外杂物，清洗擦净后用干净塑料布封住两端，待安装时拆封。风管截面积超过0.8平米的风管安装前清洗, 擦干净后进行安装。

3.6 减震木条须选用松木条, 经干燥后切割, 表面涂防腐漆待干燥后备用。

3.7 风管吊件为镀锌优质冷拉圆, 通体有丝可调高度。3.8 擦拭镀锌钢板风管采用白色绸布和中性清洁剂。3.9 所有风管禁用拉铆钉。连接法兰的螺栓应均匀拧紧, 其螺母宜在同侧。3.10 风管制作尽量采用三角整体折边，一角折边立咬口。3.11 焊接法兰的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。

3.12 风管管边<900mm时，底面板不应有拼接缝，>900mm时，不应有横向拼接缝。

3.13 风管所用螺栓、螺母、垫圈均为镀锌。3.14 风管、法兰按图纸加工并编好号码待用。

3.15 风帽和表冷器的滴水盘、滴水槽选用镀锌与不锈钢材质。安装牢固，并设有泄水出口。

4.风管安装

4.1 风管、静压箱及其他部件。

须经二次清洗擦拭干净。当施工停顿或完毕时端口应封好。4.2 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。4.3 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能。并便于操作。

4.4 防火阀、消声器的安装方向、位臵应正确。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完工后再装。

4.5 风管系统安装完毕后，须进行严密性检验。全部风管系统都须经漏光测试及漏风量测试。

4.6 柔性短管的安装应松紧适当，缝合处应做检查，安装后不能扭曲。

4.7 风管水平安装时，直径或长边尺寸<400mm。支吊架间距<4m；直径或长边尺寸>400mm，支吊架间距不应>3m。4.8 风管垂直安装时，固定支架间距<4m。单根支管至少2个固定点。

4.9 风管支、吊架不宜设臵在风口、门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离>200mm。

4.10 风管的严密性检验。按高压系统风管的规定执行，全数检查。

5.风管保温

5.1 试压、检漏无误后方可做管道保温。5.2 清洗管道表面灰尘，均匀涂抹401胶。

5.3 选用定型保温橡塑海绵板（氧指数要求大于32）粘贴于风管外。

6.风管安装注意事项材料设备进场后。

开封、拆箱清点，核对供货单与装箱单。镀锌板、不锈钢板不能为下差板，须用卡尺抽样检查。不安装时，要采取临时保护防尘措施。施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件。

按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后方可连接和安装。

（二）电气施工 1.施工前的准备工作

1.1 掌握设计图纸的设计内容，深刻领会设计意图。依据设计图纸中所选用的电气设备和主要材料等进行统计，并做好材料准备工作，对采用的代用设备和材料要考虑供电安全和技术、经济等条件。

1.2 熟悉施工部位图纸、说明书，新材料、新工艺的使用说明，并认真查对且有专人负责。1.3 考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定适宜的施工方法。为了工程质量。不要破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观；为了工程安全。注意与其他专业工程不发生位臵冲突。同时要满足安全净距的有关规定。

1.4 要求必须熟悉有关电力工程的技术规范。并严格按其施工。1.5 备品的准备工作，工具、机具、仪器、仪表及劳保用品。1.6 做好设备的出库、运输、开箱、查验工作。并由专人负责。2.电线、电缆敷设

2.1 电缆敷设前应进行绝缘摇测。1KV及以下电缆用1KV兆欧表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。

2.2 按施工图敷设,每根线作标记,电线、电缆排列整齐，不交叉。2.3 电缆托盘应按实地走向配制弯头部件，托盘内宜增设25的镀锌扁钢，以便和整个接地系统可靠电气连接。托盘的具体标高可根据现场具体情况稍加调整。

2.4 所有配管均为钢管敷设，彩板内暗敷配管亦为钢管。2.5 吊顶上敷设钢管应做支架，导线管不得直接接触顶板。2.6 强电与弱电不得同桥架敷设。避免强电磁场干扰弱电信号。2.7 所用电线、电缆均为优质材料。具有合格证及检测报告。2.8 电缆托盘穿墙、楼板孔洞时。要用防火材料填充洞口，严禁直接用水泥堵塞孔洞。

2.9 在封堵电缆孔洞时，封墙应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再入行封堵。

2.10 在电力电缆接头两侧及相邻电线2-3M长的区段增加防火涂料或防火包带。3.电气安装

3.1 所用灯具规格、型号必须满足设计要求。3.2 净化灯具安装

3.2.1 按施工图纸画灯具安装标线，灯具采用吸顶式净化灯。3.2.2 检查灯具底托及上盖密封条是否完好，无误后安装并在灯具与吊顶板接缝处打密封胶。

3.2.3 安装注意事项：小心轻放！勿碰坏不锈钢反光罩。3.3 插座安装

按施工图确定插座位臵。所有插座为安全防护型。开孔须整齐与壁板接口处要打密封胶。

3.4 配电柜安装

3.4.1 检查所有配电柜的合格证并认真核对图纸，查清设计与实物无误后方可安装。

3.4.2 除照明箱外其它落地配电柜均做槽钢底座，底座除锈焊接后刷防锈漆与调和漆。

3.4.3 严格执行国家电气安装规范。4.配电线路敷设应注意的几个问题

4.1 线缆桥架，管线敷设横平竖直，牢固美观，凡金属线槽、管、盒均应做接地（接头处用软铜线做搭接）

4.2 各金属线槽、线管，穿线口必须安装护口后再穿接电线。4.3 强电、弱电线缆须分开敷设。若受条件限制或一方数量较少时。可用线槽敷设，强电在下。弱电在上并采取一定隔离措施。

4.4 线槽及线管中严禁有线缆接头。4.5 穿线时根据施工图纸核对导线规格并分清线色：L1为黄色线。

L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色。

PE线为黄绿相间双色线。

5.校电，接线，通电试验和整体调试

5.1 校线、接电前，应对所有的用电设备及各支路做接地电阻和绝缘电阻测试，合格后再并网测试，同时填好记录。

5.2 校线接电应由电工工长或有经验的电工负责，认真校对线号和线色。确认无误后再接线。

5.3 第一次合闸送电前应重点检测接地电阻和绝缘电阻测试，确认合格后再送电，合闸送电时应注意一人操作一人监护，以防发生意外。

5.4 照明通电试验一般按4小时掌握，整体调试时各专业人员配合，应制定相关调试规程，分工合作。调试时电工应坚守配电室和自控岗位，加强联系。做好试验记录。

（三）设备安装施工方法

1.所有设备均要根据装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要装配图及其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件，所属材料和专用工具并与甲方、总包、监理共同验收，移交要作好记录。

2.设备吊装应平稳、牢固。设备的移动部分动作要平稳，灵活自如。

3.设备支、吊架固定安装时，要考虑便于拆卸和维修；管道与设备的连接应采用柔性连接，接管平直，严禁渗漏。4.排水坡度应正确，凝结水畅通，严禁返坡。5.风口与风管接口处采用人造革软连接。

6.设备就位前要检查基础是否符合要求。应用水平仪加以检验。7.设备安装后要加以防护。必要时要责任到人。

（四）施工注意事项

1.设备安装调试前均要邀请设备供货厂家技术人员和甲方相关人员共同商讨安装、调试方案，安装调试工作进行时一定要按照已经甲方及设备厂家认可的方案施工。

2.报竣工后，要积极地配合甲方相关人员做好设备交接工作。交接工作要全面、清晰、完善，交接时，要协助设备生产厂家做好甲方交接人员的交底工作。以利于甲方交接人员更好地了解设备，更重要的是系统的操作特性、操作规程、调节方法等。

3.设备调试要填制内容完善的设备调试表格，并将调试中出现的问题及其原因分析、解决办法具体记录渗入渗出内，以备甲方运行操作人员参考。

4.和甲方相关人员一起对甲方日常运行人员入行岗位培训。5.和设计人员、甲方运行人员一起做好空调设备盘管、集水盘管冬季防冻措施的制定、实施，确保空调设备冬季的安全、正常运行。

6.凡在加工厂加工的成品、半成品要按部位入现场，按系统安装。

7.要按期入行质量回访，记录甲方对整个工程的宝贵意见，以利于公司入一步改入施工方法和加强施工管理。

装修工程

（一）彩钢板施工方法 1.彩板装饰施工顺序示意

定位放线→打玻璃胶安装地槽→打胶安装彩钢板（隔断）→水平后再扣铝槽吊顶→顶板吊筋加固→打胶铆塑料底座贴圆弧→安装送排风口及灯具→撕膜打胶密封

2.彩钢板围护施工工艺

2.1按施工图地面画线，用水平尺测量确保每面彩板为一条水平线。

2.2按施工图确定墙面标高画线，吊顶标高水平放线。特殊情况特殊处理。

2.3安装隔断墙彩板：根据地面放线固定铝扣槽，把彩钢板放入铝扣槽用线坠将彩板找垂直，彩板顶墙一侧用固定角固定。

2.4 安装顶板：把已加工完毕的顶板放在隔断板或T字铝上。顶部做吊点用Φ10意气消沉拉圆，每1.5米（长）、0.8米（宽）加设一个吊点。

2.5 阴角处安装圆弧角底座再扣装圆弧角。2.6 接口处安装1/8球面，1/4圆弧及堵头。

2.7 净化区所有接口做密封处理。吊顶板在全部风管保温做完后双面密封。

3.施工注重

3.1彩钢板安装须同水电配合施工。严格执行施工入度表。3.2材料的使用：彩钢板表面无划痕。无开裂，表面应平整，光滑。彩钢板偏差不得大于1mm。圆弧角不应有扭曲，直线度误差<1mm。

3.3彩板连接处及铝配件结合处用密封胶密封，密封胶涂敷过程不应有断线、蚕滴、气孔等缺陷。3.4吊顶吊杆应安装牢固，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。

3.5吊顶板安装时及在吊顶上进行其它项目的安装时，吊顶板在室内应用木柱作支撑。待吊顶上安装项目完工、吊顶板进行加固后再撤除支撑用的木柱。

一、项目创优计划

（一）项目创优计划

本项目的质量目标是“合格”并确保合格率为100%。为了达到此目标，制定如下创优计划，配合质量保证、检测和控制措施，确保本工程达到既定的质量目标。

1.1总目标

本工程的创优目标是工程质量“合格”，分项工程合格率为100%。1.2检测计划

本项目实施阶段检测的测试步骤。根据施工设施进度，按照工程的进展阶段，对每一节点或关键步骤进行检测，确保工程施工的过程质量，确保本工程是在严格的质量监控下逐步实施并达到最终的工程总质量目标。

检测计划：

关键工序完成后执行检测，必须达到优良方可入行下道工序： 1.4关键控制点

风管的漏风、漏光检测： 绝热保温

吊顶、隔断安装的垂直、平整度 顶壁板保护 施工洁净管制 系统调试测试

其它要施工管理措施和技术方案

（二）质量保证措施

1.成立以项目主任工程师为首的质量保证体系，严格执行国家施工规范、相关标准和设计图纸要求，组织落实装饰工程与其它专业施工的技术配合。

2.成立以项目经理为首。项目执行经理配合质检部门的质量监督体系，项目质检员要对各道工序的施工质量及时评定，配合甲方、监理工程师进行验收。合格后进行下道工序。

3.按工艺标准进行质量预控。预防质量通病。掌握质量情况，采取有效修正措施。

4.质量保证管理体系见下图。

八、施工测量控制措施 1.施工前的测量准备工作 1.1 检查校核水平仪，钢尺

1.2 了解设计意图，熟悉与校对图纸。找出图纸与实际场地的误差。

2.施工中的测量 2.1 彩板结构的测量

根据设计图纸提供的坐标点和厂房内的实际坐标点，在施工中严格控制彩板的垂直度，轴线及标高。

2.2 通风管道的测量以墙皮。轴线，地面为基准，按图纸定位尺寸确定出风管的位臵，按尺寸放线，并校核现场实际尺寸与图纸的偏差，将偏差分摊到各个部分。避免某个部分偏差过大。

（三）成品保护措施对已完工分部分项工程实行成品保护，有利于提高整体工程的看感质量和使用能效，为良好而到位的保护成品，采取以下措施：

1.加强成品保护教育。包括公司所有员工和参建相关单位。2.各专业交叉作业频繁阶段必须设专人负责保护成品。3.对即将完成的实验室要及时封闭，由专人掌管钥匙。如有损坏要查清责任。

4.严格按顺序施工，防止交叉污染及破坏成品。地面完成后。凳子、架子及各种工具原则上不准进入房间；如要进入，应有必要的、有效的防护措施。

5.加强原材料，半成品，成品的保护工作。不锈钢板、铝合金条、玻璃等材料在运输过程中和存放时都要加以覆盖和特殊保护。

6.积极宣传成品保护知识，对彩钢板损害的严重性要大力宣传。

（四）安全保证措施 1.安全管理

1.1 安全宣传。教育，培训制度，强化全员树立“安全责任重于泰山”的高度责任感，增强安全意识和自我防护能力，掌握安全知识和岗位安全技能，杜绝违纪、违章作业现象。

1.2 加强现场平面管理，保持施工现场清洁平整，道路畅通，搞好文明施工。

1.3注意施焊作业的防火措施，电气焊设备要远离易燃易爆物品。施焊者按安全技术操作规程进行作业。施焊完毕后要认真检查施焊现场。确认无火情隐患后方准离开。1.4依法处理事故并按程序报告。并做到“四不放过” 即：不查清原因不放过；不采取改入措施不放过；负责人和职工不受安全教育不放过；对事故有关领导及负责人不查处不放过。

2.施工用电管理

2.1 进驻工地前与业主或土承包单位确定施工用电负荷及接电点。

2.2 施工用电原则上采用TN-S系统，确保用电安全，在条件不允许可采用TN-C-S系统。接用临时用电严禁贴地面接用。须架空敷设。

2.3 施工用电器具须由专业电工接电，严禁非电工操作者私接乱拉。

2.4 在进入工地前对电工进行场地接电技术情况进行交底，同时进行用电安全教育。

（五）消防保证措施

1.在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保不出现消防、伤亡事故。

2.在施工的全过程中，建立以施工项目助理牵头、行政部及安全负责人主抓。其它各部门通力配合的完善保障体系。

3.结合工程施工的特点，对每位员工进行消防方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

4.施工现场内道路保证畅通。在生活区、办公区及现场配备必要的消防器材。消防器材不得随意挪动和挪用。

5.施工现场不许吸烟。

（六）环境保护措施 1.为有效控制施工机械使用、施工噪声、废弃物产生、及易燃、易爆、油品、化学品的储存和使用为合理、有效的利用资源、能源。杜绝浪费现象，使其对环境造成的破坏及负面影响减少到最小程度。确保公司整体目标和指标的实现并满意相关法律法规及其他要求，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障楼内人员和施工人员的身体健康。必须做好施工现场的环境保护工作。

2.定期对所属施工机械进行检查、维护、保养，以保证施工机械始终处于良好运行状态。在现场维修及维护保养过程中产生的废油、废弃物由维修人员及时回收，禁止将污染物随意倒入现场。

3.必须对现场使用的施工机械采取有效措施，尽力减少施工机械噪音。禁止夜间使用噪声大的施工机械。

4.使用云石锯切割彩板时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤时。及时在各零部件间注油。

（七）文明施工措施

1.进入施工现场人员统一着装，不得大声喧哗。

2.每天及时清理施工所产生的建筑垃圾，做到“工完物料清”。3.随时收集加工后的料头。运送到指定地点。4.现场材料码放整洁。标识明确、醒目。

5.不得在晚9：00后及早7：00前进行强噪声作业。并采取措施减少施工产生的噪声。

（八）质量工期承诺实现保障措施 1.工期目标

施工组织要按照进度计划的安排，制定每周作业分段计划，及时对完成工作量进行评审。如施工中发生影响进度计划的问题，要组织各方力量，协调解决问题。必要时增加机具、劳力，以提高生产效率。施工中要作好每一道工序的预拼。放样，半成品配备等准备工作，作好主材的订货和进场时间的控制，做到精心策划，精心准备以完成合同工期的承诺。

2.质量目标

我们的质量目标是按照国标《建筑工程施工及验收规范》和以国家及北京市有关设备安装、电气工程的现行标准为依据，工程质量达到“优良工程”的要求。工程采取目标管理，各分部工程，分项工程中的重点部位和特殊部位要制定质量管理点。指明容易发生质量通病的施工部位或工序，制定防治措施，施工中对其重点工序严格检查。分部、分项工程质量检评一次合格率达100％，装修观感质量评定得分率达90％以上，质量保证资料应全部齐全。

九、项目部人员职责

（一）项目经理岗位职责

1.代表公司实施施工项目管理，履行项目合同。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。参与公司进行的施工项目投标和签定承包合同。

2.组建项目经理部并确定项目经理部的组织结构，确定管理人员的职责，根据公司的授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，进行项目物资的采购和作业队伍的选择、使用。

3.组织编制项目管理实施规划，主持项目部工作，组织制定施工项目的各项管理规章制度，协调和处理与项目管理有关的内部与外部事项。4.建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，确保达到合同文件（包括招标文件）的要求，实现公司对业主的承诺。

5.进行现场文明施工管理。发现和处理突发事件，保障项目安全、高效、顺利、可靠运作。

6.组织、协调系统调试、测试，使洁净室达到并满足使用功能的要求。出具完善、准确、可靠的自检报告。

7.参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受项目审计。

8.处理项目经理部的善后工作，协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

（二）项目执行经理职责 1.负责施工现场的全面管理工作

2.协调各分包队伍关系。作好生产要素的组织与交叉作业的平衡工作

3.负责实施施工组织设计、项目总体计划 4.负责安全生产、文明施工 5.实施并加强成本管理

（三）项目生产经理岗位职责

1.具体负责施工现场的施工生产。采取有效措施保证施工高效、有序入行

2.具体负责实施施工方案、项目质量计划 3.参与项目的创优工作 4.参与成本控制

（四）项目主任工程师岗位职责 1.按照2000版GB/T 19000族标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量管理，组织实施项目质量控制计划，保证项目施工质量达到合同要求的优良标准。

2.组织编制施工组织设计和施工方案

3.建立项目质量责任制和考核评价办法，全面领导项目的质量管理工作。

4.组织项目质量QC小组并采取多项活动以保证项目质量。5.负责引进与推广四新技术 6.负责项目的创优工作 7.负责施工技术管理工作 8.负责项目计量、测量管理工作

9.严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。

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行控制,同时,还需保证一定的温度、湿度和压力,为此,除了合理的工艺布局,恰当的室内装修，配套的安装工程设计亦至关重要,给排水工程设计就是其中一个重要的环节,现笔者结合多年药厂给排水设计及施工现场服务经验,谈谈洁净厂房的给排水设计。1 1 系统的布置

为保证生产水质不被其它给水系统污染,洁净厂房内的给水系统按照生产、生活、消防

等用途不同,应分别设置,其中,生产用水又可按生产线的数量,分别布置,建议每条生产线给水系统的起端均设置检修阀门及计量水表,以便检修和成本核算。另外,考虑到洁净厂房中的生产工艺技术发展迅速,产品升级换代快,生产工艺变化多等特点,在管道设计中应留有充分的余量。

洁净厂房内的排水应清污分流,净化区和非净化区排水应尽量分开,集中到厂区污水处

理站的生产污废水,应经处理后,达标排放;但如果生产车间所排放的生产污水,含有强致敏性物质(例如:青霉素)或腐蚀性物质(例如:硫酸铵)以及带危险性菌类物质,则需就近经脱敏，硫酸铵以及蒸汽灭活处理后,与其它污废水混合,排放到厂区污水处理站,经集中处理再达标排放。2 2 管材的选用

洁净厂房的生产给水管传统的管材,一般采用镀锌钢管,考虑到洁净环境下,所选管材应有较好的化学稳定性,以保证水质在输送过程中下降最小;以及管道的内外壁应尽量光洁,管道及管件的接头处应有较好的平整度,以保证水流有较好的水力性能,以及降低微粒的沉积和微生物的繁殖,建议洁净厂房给水管材采用聚丙烯(PP)管或不锈钢管。

排水管材的选择,应针对排水的水质特点选用,一般原则是:在连续排水温度低于 40℃时,选用聚氯乙烯(UPVC)排水管,该管材具有化学稳定性强,水力性能好的优点;在连续排水温度介于 40～80℃时,建议采用既具有较高耐温性能,又有较好水力性能及化学稳定性的璃纤增强聚丙烯排水管;连续排水温度高于 80℃时,采用排水铸铁管,但应注意防腐处理。3 3 管道的敷设

洁净厂房内管道的敷设方式直接影响洁净室的空气洁净度,因此管道应尽量在洁净室外

敷设,最大限度地减少洁净室内的管道,通常是各种给排水干管布置在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或直接地下埋设,特别是有上下夹层的洁净厂房,给排水干管大都设在下夹层内。对于穿过洁净室无法暗装的给排水立管及消防栓,应尽量在净化区墙角处敷设,并应采用彩钢板包嵌,阴阳角均做成圆弧角,以免积灰。为防止洁净室外未净化空气渗入室内,同时也为了防止洁净室内的洁净空气（湖南纯臻净化工程有限公司 www.xiexiebang.com ***8 胡经理）向外渗漏,造成能量的浪费,甚至影响室内的洁净度,给排水管道穿过洁净室墙壁、楼板和顶棚时,应设套管,套管内管段不得有接头,管道和套管之间必须用不起尘的密封材料封闭。在实在无法做套管的部位,必须采取严格的密封措施,主要的密封方法有微孔海绵、有机硅橡胶、橡胶圈及环氧树脂冷胶等。4 4 卫生设备的设置

手是交叉污染的媒介,工作人员在接触工作服之前应洗手,洗手的龙头不应直接用手开

启,可采用感应式或肘式洗手龙头。洗净的手不可用普通毛巾擦抹,因为普通毛巾易产生纤维尘,最好的办法是热风吹干,所以洗手室不但要设置洗手盆,而且还需设置烘手器。洁净区内设置厕所不仅容易使洁净室受到污染,还会影响洁净区的压力控制,所以有空气洁净度要求的生产区内不宜设厕所。厕所宜设在盥洗室之前,且厕所应有前室,前室还应设置供人员入厕穿用的套鞋。厕所内卫生洁具为便于冲洗,还应采用白陶瓷制品,不得用水磨石或水泥制作。5 排水设备附件及小型排水构筑物

对于跨度较大的洁净厂房,其生产排水横管往往较长,超过了规范允许的最大长度,为了

清通方便,往往在排水横管上,每隔一定距离设一清扫口,清扫口尽量设在非净化区,如不能避免要在净化区设置,清扫口要选用易清洁的全铜制品。洁净室尽量不设地漏,若工艺需要设置,亦尽量少设,且应选用材质不易腐蚀,内表面光洁,不易结垢,有密封盖,开启方便,能防止废水废气倒灌的洁净地漏。另外,为了顺利收集排水,保持地面清洁,地漏的顶面标高应低于周围地面 5～10mm。

为了防止通风系统正常工作时,室内洁净空气通过排水管向外渗漏;而当通风系统停止工作时,室外非洁净空气向室内倒灌,影响洁净室的洁净度、温湿度,并消耗洁净室的能量,与排水管相连的各个排水点均应设水封装置,水封深度不得小于 50mm。这是维持洁净室内各项技术指标的一个重要措施。为了进一步防止这一现象的发生,同时也为防虫防鼠,洁净区排水出户管末端在接到室外检查井之前,往往还增设水封井。6 6 循环水系统

为了保护水资源以及降低生产成本,用于生产设备的冷却水,其使用前后,除了出水水温

有了较大的提高,水质变化不大,经冷却塔降温处理后,可重复使用。需要指出的是,由于循环冷却水在循环过程中会产生蒸发、风吹等水量损失,造成了水的浓缩,含盐量增加,直至沉积;以及水中微生物繁殖和尘埃悬浮物、腐蚀剥落物及其它杂质,形成沉积物,为提高设备热交换率及延长设备寿命,循环冷却水需进行水质处理。

八、安装管理程序

8．1 无尘车间洁净室施工管理制度 8．1．1 背景

8．1．1．1 半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。

本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。

8．1．1．2 图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以 外的所有主厂房内的地方。

8．1．1．3 洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有

洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。8．1．2 责任与义务

8．1．2．1 所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵

从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁 净建设规则和程序。

8．1．2．2 承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查

清单。承包商负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾，垫子和工装。他也负责提供每

日执行洁净规则和程序的人员和设备。

8．1．2．3 承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和

衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。

8．1．2．4 开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员（除非半导体公司在该入口处安排

有人员）以确保本规则和程序的执行。8．1．2．5 重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将 被除名。

九、设备安装 净化设备 风淋室

风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备，它能去除人和物表面的尘埃，同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用。该设备广泛应用于食品、医药、生物工程及精密电子等领域。风淋室分为“普通型和联锁型”两类：普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式。这使得洁净区的空气洁净度难以保证。甚至可能会影响到产品质量。洁净室内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒 高效送风口

本产品为万级，十万级乱流洁净室新建，改建工程净化空调系统终端送风装置。可广泛应用与电子工业，精密机械，冶金，化工等工业及医疗，制药，食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱，高效过滤器，铝合金扩散板，标准法兰接口等组成，造型美观，结构简单，使用可靠。本送风口为下装式，具有在洁净室内安装和更换过滤器方便的优点，高效过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄露，密封可靠，净化效果好 传递窗

传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的最低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美。洁净工作台

无尘车间内的洁净工作台可根据产品要求或其他用途的要求，在操作台上保持高洁净度的局部净化。洁净工作台可以在操作台的局部空间形成无菌、无尘的局部净化，其主要组成部件有预过滤器、高效过滤器、风机机组、外壳、静压箱、台面和配套的电器元器件等。无尘车间的洁净工作台的构造要求：台面，采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面，或采用不锈钢做台面； 箱体，用热扎薄钢板与骨架气焊易变形，可采用冷轧薄板折边搭接，大电流电焊，内表面需粘贴消声材料，最大尺寸应以通过一般房门为宜；箱体密封，所有缝隙均采用密封胶密封；操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同，尽量减少盲区；风机、电机，选用高压低噪的小型风机，风机与箱体的连接采用软连接，电机及风机均应采取减振措施； 灯罩，日光灯要尽量设置在灯罩内，灯罩内要通过洁净气流；预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于 50Pa；高效过滤器，尽量采用大面积的过滤器，减少空气过滤器的数量，过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。FFU 风机过滤单元

FFU 为英文缩写，全称为 Fan Filter Units, 中文意思为“风机滤器单元（机组）”，也称空气过滤单元。风机从 FFU 顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。各净化工程企业的 FFU 执行标准略有不同，业内通行的指标为：过滤后的洁净空气在整个出风面以 0.45M/S±20%的风速匀速送出，但稳定性差距很大。经过实地检测，国际品牌普遍难以适应“中国环境因素”，质量虽然普遍高于国产公司，但 1 年后的稳定性测试普遍不理想； 而大部分国内低端品牌的工程质量也较差强人意。净化工程行业开始注重产品质量与稳定性的双向验收标准，并逐步以实地检测数据（之前多依靠行业报告）更真实的体现工程性价比.层流罩

层流罩一种可提供局部高清洁环境的空气净化设备。它主要有箱体，风机，初效空气过

滤器，高效空气过滤器。阻尼层，灯具等组成，箱体喷塑或采用不锈钢材料。该产品即可以悬挂，又可地面支撑，结构紧凑，使用方便。可以单个使用，也可多个联接组成带状洁净区域。

十、洁净车间安装

必须采取洁净措施保持安装洁净。

各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用

IPA 和水的混合物擦拭。洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。最后洁净

洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。洁净要用 IPA 和水的混合物擦拭。先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。最后洁净完成后，gridline B 东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。

十一、地面工程 地面工程 6.1 PVC 地板 施工工艺：

1、清理地面，清除浮沉，定位铺设基准线

2、铺拉接地倒网(铜箔)，涂刷导电胶

3、铺贴 PVC 地板，滚压 PVC 地板

4、开 4mm 静电接地.适用场所: 电子厂，半导体厂，光电产业，包装品，机电房、汽车

工业等 02 防静电 PVC 地板。6.2 高架地板 施工工艺:

1、在清洁的地面上划线

2、支架横梁装配

3、调整横梁水平、紧固螺钉

4、铺设活动地板

5、施工完毕后清扫地板表面

适用场所: 电子厂，半导体厂，光电产业，机电房.恒温恒室实验室，百级无尘车间洁净厂 房等 10 6.3 环氧树脂自流平型地流 施工工艺:

1、打磨地面.清扫、吸尘

2、涂刷封闭底涂

3、刮腻子(中涂)

4、打磨、吸尘

5、自流平面

适用场所: 电子厂，电器厂，食品厂，化妆品厂，包装厂，纺织厂，服装厂等 6.4 环氧树脂防静电自流平型 施工工艺：

1.基材处理：打磨并清洁地面，要求基材干燥、无空鼓； 2.底涂涂装：导电底涂涂装； 3.铺设铜箔：横竖交叉铺设；

4、中涂涂装：根据所落地面厚度镊防静电中涂；

5、面涂涂装：镬图环氛防静电自流平面漆。

适用场所: 适用于通讯设备制造厂、芯片制造厂、S 下 M 车间、光学仪器厂、实验室等有较

高防静电要求的洁净厂房。

十二、完毕验收

十三、定期检查

无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准

8.1.1 为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。

8.1.2 检测测试设备：激光粒子记数器

8.1.3 检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测 8.1.4 检测条件：静态洁净度测试

8.1.5 数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。8.1.6 各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。区域、系统名称 洁净等级标准 相当于 ISO 级别

等效于GB级别

K-1 系统 划片区域 静态 1 万级 K-1系统改造前为静态10万级 CLASS 7 CLASS 8 CLASS 7 CLASS 8 K-2 系统 包封区域 静态 30 万级 CLASS 8．3 CLASS 8．3 K-3 系统 搪锡区域 静态 30 万级 CLASS 8．3 CLASS 8．3 K-4 系统 测试区域 静态 30 万级 CLASS 8．3 CLASS 8．3 K-8 系统 电镀区域 静态 30 万级 CLASS 8．3 CLASS 8．3 现有其他空调系统 舒适性空调系统，无洁净要求 Not Applicable Not Applicable 8.1.7 洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行厂务部相关 SOP 文件。8.1.8 参考文件

FSD-SOP-01 《供电操作指导书及规范制度》 FSD-SOP-4-1 《AHU 系统操作指导书》 FSD-SOP-4-2 《洗气塔操作指导书》 FSD-SOP-4-3 《锅炉操作指导书》 FSD-SOP-4-4 《制冷机操作指导书》 14 FSD-SOP-06 《厂务部安全操作规程》 FSD-SOP-07 《设备维护保养流程》 FSD-SOP-08 《消防系统操作指导书》 FSD-SOP-12 《厂务部运行管理制度》

FSD-SOP-13 《市政动力能源中断紧急应变计划》 FSD-SOP-20 《厂务核心机组应急切换操作指导书》 ATD1210C 《能源管理标准》 JVP1301C 《公共设施管理规定》

《湖南电子制造业无尘车间》

《湖南净化工程空调的施工》

《湖南洁净厂房系统设计规范》

十四、部分装修答疑

十五、各行业装修效果鉴赏

第五篇：郑州某净化空调工程施工组织计划

郑州某净化空调工程施工组织计划

1、施工方案

本方案为制药行业的GMP改造净化工程投标施工组织设计方案。待工程中标后对关键工艺工序的施工及本公司的成熟经验做法将进一步详细充分落实到具体施工中去。对本案提出的一些新技术、新方法、新工艺及局部调整设想待合同签约后甲、乙双方商定落实到施工中去。1.1 施工顺序的制定

根据制药行业净化工程特点而制定的施工程序原则是“八个先后”，“六个同时”。“八个先后”是：先清理卫生后净化安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下、先内后外；洁净室装修完成后进行地面处理；先调整后检测。“六个同时”是：设备组织与工程同时进行；辅配件生产与材料组织同时进行；空调管路安装与工艺管路安装同时进行；净化系统工程与交货空调设备同时进行；净化系统工程各专业同时试运转、同时调整检测；土建收尾工程与净化安装部分同时进行。具体施工中，必须确保上道工序的成品、半成品不受损坏，不同专业间的施工交叉作业必须精诚合作，统一高度指挥。1.2 施工组织工艺流程

附件一：施工组织工艺流程 有 者为键工序

1.3 设备、配件生产制造

首先熟悉该工程设计方案，汇总设备造型规格、数量、性能、厂家以及配件种类、规格、型号、数量；其次与建设方洽商需要指定选购哪些主要设备及生产厂商，确定哪些可以自行组织和产；其三与设计院、甲方共同确认所有设备、配件的性能要求、质量水准、签署技术协议，最后结合净化工程的工期短、工程专业齐全、工程范围广的特点，制定详细的分步交验货时间和办法。

1.4 净化空调安装工程

净化空调安装质量是净化工程成功创优的关键部分工程，我们将全面执行GB50243---2002《 通风与空调工程施工验收规范》和JGJ71---90《洁净室施工及验收规范》。充分领会设计意图，虚心接受甲方提出的质量及工艺要求，严谨组织施工，在施工中抓重点，强化技术、质量意思。

1.4.1 净化空调系统的风管和部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，选择优质镀锌板能满足该要求。镀锌板表面不得有明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、镀层脱落现象。

1.4.2 净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，绝不能高在内部。

1.4.3 净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。

此外，风管法兰翻边处最易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。一般被人忽视的法兰铆钉处也易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。

1.4.4 在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类优质涂料涂刷，并在刷漆前清除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。

1.4.5 净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。

1.4.6 净化风管的制作场地要清洁干净，不能在露天作业。已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后要及时将两头用塑料膜封好，防止被尘污染，并且存放在室干净处，堆放整齐。配件清洁卫生前要作质量复检，检验接国标《通风空调工程质量评定表》进行并作记录。

1.4.7 风管安装使用厚5㎜的闭孔橡胶法兰垫，不能使用任何粘结剂，密封条接口形式只能采用几种企口方式，安装前要检查法兰是否平整，否则会漏风。安装过程式中，由于作业环境灰尘多，原封好的薄膜只能在相连接的同时去掉，待连接的另一端只能到安装下一节时才可去掉，以免灰尘落在已清洗好的风管内。擦拭风管的卫生用具只能用丝光毛巾、尼龙布等，不能使用易掉毛和带纤维的织物，清洗风管及配件不得使用酸、碱性洗涤剂，只能使用三氯乙烯清洗剂或中性工业浩然涤剂。

风管的清洗和密封是净化工程施工的两大重点。清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。清洗对象为镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂，其清洗步骤为：咬口前除去钢板表面的浮尘埃——咬口组合成型用三氯乙烯清洗剂或中性工业洗涤剂进行脱脂处理，然后用清水擦洗 白绸布检验 透明塑料薄膜封口处理。

1.4.8 净化风管的保温要在风管进行漏风检验无误后才能进行。保温材料采用聚乙烯板。保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。吊架横担要垫以大于等于保温层厚度的绝热木垫块，并做好防腐。保温后不得影响调节阀、防火阀的调节手柄使用以及高效送风口等。风管安装完结后，应逐个检查有无涂层破损处，对破损处修补涂沙头角并清洗干净。1.4.9 洁净室内高效过滤器的安装是最关键的一道工艺。要等洁净室地面、吊顶、隔断、门窗装饰工程完成，净化空调系统和水、电、气等管线安装完毕，室内全面清理卫生干净后才能进行。安装前，吊顶、隔断、门窗、灯具、明装线管表面及地面都不得要进行清扫、擦拭，用白绸布擦拭检查无污物为合格；空调机房设施及房间擦拭干净；走管线的吊顶要清除杂物和尘土；净化空调系统的风管、阀门、风口及空调器内用白绸布擦拭检查无污为合格；吊顶上的技术夹层要全面清理干净。清除卫生工作是保证一次验收合格的重要手段，我们将用二道卫生措施确保新建厂房干净、不受污染。

1.4.10 高效过滤器的运输、存放也直接影响它的质量，必须保持它箭头所示方向朝上，只有在做好卫生并已调试通风的干净厂房内才可将过滤器的外包装拆开，再次检查并对安装部位做好卫生工作，清洗好密封件、紧固件等部件后再打开包装开始安装。安装衣必须对过滤器进行检验，确保符合现行国家标准。

1.4.11 净化空调机组的安装必须注意以下几条：

（1）组合式空调机组各部件的清理卫生，外观及品牌检验必须符合要求并做好记录；

（2）调平基础平台，垫以橡胶板减振，各功能段连箱要严密；（3）注意正压段设内开门，负压段设外开门，检查门要密封；

1.4.12 净化空调系统扩散孔板待每个高效过滤器扫描捡漏合格后才可安装，未尽要求参见本公司安装操作规范。

1.4.13 穿越洁净室的所有管道应加以套管，并填表充不燃不产尘的密封材料封闭，以保证洁净室的密闭性。要注意一不能在洁净区内使用易产尘保温材料，二不能用空心铆钉固定保温装饰屋。1.5 洁净室隔断吊顶装饰工程

净化工程的隔断吊顶结构均采用双层彩复合钢板，可根据建筑不同要求，分别采用岩棉彩钢板、聚苯乙烯钢板、聚氨脂彩钢板等，吊顶板还可以采用龙骨铝塑板及龙骨铝扣板等，可根据建设单位要求分别选用。1.5.1 彩钢板表面粘贴的保护膜，直到安装结束方可扯下。

1.5.2 在吊架布置及吊顶板固定设计荷载大于80Kg/㎡，因此，大跨度的吊顶结构设有钢制大梁以保证技术夹层不设马道，检修人员直走顶板上而不引起变形。大跨度的洁净室必须按经验设一定的拱度，并设置一定数量的下压顶吊杆。

1.5.3 制药行业净化工程要求所有阳角、阴角采用圆角过渡，杜绝细菌寄生的场所。圆弧过渡铝合金型材详见技术附图。安装时，彩钢复合板与地面、墙面间隔要密封处理，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封死。

1.5.4 洁净区内的门窗工艺设计布置，采用特种铝或不锈钢型材制作，门下不设门槛，便于和产物料的进出、运输。

1.5.5 洁净室的调整。进入系统调整阶段，通过“风速测定法”、“基础对比法”，搞好风量平衡。维持室内清洁卫生，在干燥的环境下进行空吹自净，这样能更多地带走灰尘。1.5.6 洁净室各分部工程的外观检查应符合以下要求：各种管道、净化空调设备的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合规定；过滤器安装可靠密封；各类阀件安装严密，调节灵活，操作方便；室内一切设施干净不积尘；送回风口、照明、各类管线穿越维护结构的密封与流动资金室内明装管线的保护措施及各种刷油保温工程，均应符合规范要求。

1.5.7 单机试运行后，带冷（热）源系统正常联合运行不少于8小时。系统中各种设备联动运转必须协调，动作正确，无异常现象，并明确检测状态。检测人员必须穿洁净工作服，尽量少在室内走动，按洁净室竣工验收检测项目逐一检测并作好莱坞运行记录。

1.5.8 单机试运转、系统联合试运转、动态或静态条件下的洁净室性能性检测和调整以及有关的施工检查记录审查合格后，应及时组织设计、建设和施工单位共同组织验收。1.6 动力及照明工程

电器照明安装除按《电器装置安装工程施工及验收规范》，GB50245-96到GB50259-96执行，还要执行JGJ71-90《洁净室施工验收规范》。

1.6.1 首先组织工程技术人员熟悉图纸，吃透设计意图，进行技术交底，作到有计划有方案地实施，与土建密切配合做好予留工作。电线管的下料采用无齿锯，克服管口毛刺。电气配线按GBJ232-82第十三章执行。敷设的导线应便于检查、更换。在穿线时应将管内的保佑水杂物清除，除与设备连接处，管内不留接头。线管穿越围护结构的安装另见详图，具体步骤参见公司安装手册。

1.6.2 电线、线管和电缆敷设按设计图严谨组织，参照JSJT-121图集进行施工。电缆敷设前必须核对设计无误，用500V摇表测量绝缘电阻，合格后方可放线，并逐一挂上写有电缆编号、规格、型号的标志牌。

1.6.3 洁净室内的配电盘要求防尘，柜安装前要做卫生，安装后还要做卫生，并能使门关闭严密。安装插座、插座箱及线盒内必须打扫干净，紧贴墙面，安装端正。吸顶式灯具要紧贴吊顶，擦拭干净，所有进出洁净室管头都不得要采取密封措施。

1.6.4 部分有防爆设计的电器施工，必须严格按照有关现行消防规范组织施工。

1.7 提交文件

积累施工文件、技术资料是工程管理不可缺少的部分。洁净室竣工验收时，施工单位应向业主提交竣工报告，包括以下文件：（1）设计文件或变更证明文件及有关协议。（2）开工报告。

（3）主要材料、设备和仪器的出厂合格证书或检验文件以及交验单。（4）隐蔽工程封闭记录。

（5）单位工程、分部工程、分项目工程质量自检评定表。包括开箱记录，风管漏风检查记录，中间验收单，单机度运转、系统联合试运转记录，系统调整检测记录等资料。（6）竣工验收单。

2、主要管理措施

2.1 技术质量保证措施

贵公司GMP改造工程将被我公司列为本重点工程项目，成立专门的工程指挥部，直接领导各专业的协调配合。我们将本工程的质量目标确定为：优质工程——GMP必达标工程。

2.1.1 严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，保证施工质量。首先从组织体系上确保工程顺利圆满的完成。其组织体系见附表——施工人员一览表、劳动力调配表。

2.1.2 建立质量保证体系，实行全面质量管理，充分行使各职能部门的权利，积极发挥质量部门的监督作用。根据质量管理目标，分项分部落实，层层制约，对项目全体人员实施质量保证风险抵押，激发大创优积极性。

2.1.3 充分发挥本公司专业特长和创优、GMP达标的成功经验，根据本工程式特点，在国标基础上制定更高一级的质检验收标准并严格执行。抢先施工质量管理职责制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检、互检、专检、原材料检验及隐蔽工程验收等技术管理制度。

2.1.4 对施工中的关键工序和技术难题，成立以技术负责人为诈的QC攻关小组，严格按质量目标要求实施。对攻关成果及时进行总结，形成我们内部工艺操作规程。认真做好施工过程中的技术资料收集工作，及时整理汇编，保持与工作进度同步，为保证工程质量提供真实、可靠的依据。

2.1.5 净化厂房是一个系统工程，它涵盖建筑装饰、钢木结构、净化空调、水、电、气等多个系统。因此，需要多专业多工种共同努力，人大环境进行协调，小环境强化管理。

2.1.6 交货工程是污染控制工程，一开始就要重视污染控制。从安装的层层深入，清扫的逐步加强，人流的逐渐控制，直到最终控制。

2.1.7 净化厂房的施工管理，我们必须强化一个意识，协调二个程序，分清三个阶段，重视四个关键，抓住文明施工。一个意识：净化意识；

二个程序：组织程序，施工程序；

三个阶段：第一个阶段：要求一般水平的污染控制。这一阶段为顶棚吊装之前，一般无需大的清扫。只要施工材料堆放整齐，施工机械摆放有序，施工余料和废料及时清出即可；第二阶段：要求较高水平的污染控制。这一阶段为进入空吹之前的阶段，这时净化装修大量施工基本完成，吊顶、隔断安装基本结束。要求控制进入厂房内的施工人数，闲杂人员不得入内，每天清扫一至两次；第三个阶段：要求最高水平的污染控制。这一阶段为空吹后至调试试运行。这一阶段应门口设岗，凭发放的专用证件配合单位，理工我应凭证出入，服从门卫管理。

四个关键：气流组织、正压控制、高效质量、安装密封。2.2 安全生产保证措施

2.2.1 认真组织落实职工三组教育，未经培训的职工不得参加施工。教育职工正确使用劳保用品及安全设施，不得随意拆除、移动安全设施，保养自己的机械设备；教育职工自学遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝任何人的违章指挥；参加安全活动，提出改进安全操作的合理化建议，发现隐患及时上报处理；增强安全意思和自我防护能力，开展安全教育活动。教育自学服从安监人员的管理，发现违章当即处罚。

2.2.2 在施工制作安装方面要设立操作警戒线、危险区和禁止通行区等。在吊顶、平台四周，楼梯口，管井边，明火作业区，堆场帝国设置各种标准警示牌。绝对禁止无隔离保护措施时上、下分层同时作业，严禁无安全带高架作业。焊接切割要选择安全地点，相对固定使用氧气、乙炔要防震、防晒、防碰撞。施工人员不得在吊钩、吊臂下停留。

2.2.3 完善机械设备专人保管，专人使用，定期保养制度，不带病运转。所有机电设备在旋转部位应设警示牌和护罩，必须穿戴工作服。各种机械坚持定人定机，持证上岗，严禁无证驾驶，无证操作。电气线路空中采用桥架架设，不得直接绑扎在金属上，设备接地要良好，照明系统回路的第一单相路灯不超过20只，现场配电设三级保护。2.2.4 防火措施

建立现场组织，健全防火责任制，对进场职工进行安全教育，并制定相关的防火措施。设置临时防火箱、灭火砂、消防桶、灭火器具等，尤其防范的是宿舍、木工棚、仓库等以及油漆等易燃品。严禁在仓库附近吸烟，严禁在洁净室吸烟吐痰。2.2.5 防雨措施

所有设备、配件、材料都不得裸露在室外，都必须采取防雨措施，临时堆入在室外的设备，材料都不得要加雨罩并用方木垫起。2.2.6 安全作业领导组织机构图示： 2.3 施工现场文明施工保证措施

2.3.1 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，有排水设施，划分卫生包括干区，专人负责处理。

2.3.2 生活区保持整洁有序、无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理，积极开展文明卫生宿舍评比活动，奖优罚劣。

2.3.3 设一名主管负责食堂，保证食品卫生。现场设救护箱，备齐伤害和常见病所用药器具及药品，并由专人负责保管发放。

2.3.4 在施工现场的材料必须按品种、规格分类堆放整齐，坚持施工现场随做随清，工完料清。

2.3.5 做好施工现场质量、安全宣传标语和七牌一图的设置工作，要求格式统一，整齐美观。严格遵守国家有关环保、市容、市政安全等有关规定，认真按照标准化管理现场要求实施。2.4 工期保证措施

为了优质快速地完成该净化工程项目，我们拟采取以下赶工措施。

2.4.1 及时做好施工人员的组织调度工作。根据计划中施工段各工种人数的需要用量，在工程签订合同后报公司总部，以便及时按计划调兵强将，充实该项目的实施队伍。

2.4.2 机械设备、周转材料等均按要求及时进场，从运输工具至设备生产、配件供应一切优先。

2.4.3 推行经济承包责任制，将工程量、质量要求及施工工日按任务单有计划分解落实到班组长直到个人，严格检查验收，及时准确上报工程量和工期进度，并以此作为对施工人员的主要考核内容。

2.4.4 积极推广新技术、新工艺、新材料的运用，并大量采用在以往净化工程

中取得良好效益的经验做法。如模数化快速风管法兰加工工艺；高效送风口快速可靠的双环密封措施；快速而准确的经验风量平衡调试法等，其中许多新工艺在以往的工程中多次获得用户的赞扬和权威机构的嘉奖。

2.4.5 该工程工期紧，可充分发挥我公司年轻化、技术型、知识型队伍能“吃苦耐劳、善打硬仗、”敢突击，勇闯关的精神，实行二班制连续作战。关键时刻可连续加班突击，节假日、休息日不休息。

2.4.6 该净化工程项目经理部积极配合建设单位各工种间的工作，以总体进度为依据，确保各工序合理衔接，保证施工顺利进行。

3、工期

本工程施工工期为50天。具体施工进度详见计划表。