清洁生产考察团 – 广东溢达纺织有限公司要点

第一篇：清洁生产考察团 – 广东溢达纺织有限公司要点

清新空气计划 Project CLEAN AIR

清洁生产考察团 – 广东溢达纺织有限公司

Clean Production Visit – Guangdong Esquel Textiles Co Ltd

2007.03.21

目的／Objective

透过实地考察，了解珠三角企业如何管理和监控在生产过程中所排放的空气污染物，并以此作为实例，鼓励其他企业效法。

To understand how PRD enterprises manage and control air emissions, and to encourage other enterprises to emulate the example of clean-production facilities.主办单位／Organisers  香港总商会

Hong Kong General Chamber of Commerce  香港商界环保大联盟

Hong Kong Business Coalition on the Environment  大珠三角商务委员会可持续发展工作小组

Sustainable Development Subgroup of the Greater Pearl River Delta Business Council

溢达集团／Esquel Group

溢达集团每年生产6千万件纯棉衬衫，为确保稳定的电力及蒸汽供应以应付大量生产，溢达在位于广东高明的生产基地兴建燃煤发电厂，采用静电除尘器、烟气脱硫等废气排放控制措施，减少二氧化硫和颗粒物的排放，并采用连续性排放监测系统，监测发电厂的空气污染物排放量。在生产过程中，溢达采用旋风式分离器，并在各车间安装抽气系统，清除纺织品制造过程中所释放的微细纤维和棉花灰尘。

Esquel Group produces 60 million pure cotton shirts every year.To ensure reliability of electricity and steam supply for such a high annual production, Esquel has built its own coal-fired power plant near the production base in Gaoming, Guangdong.Electrostatic precipitator and flue gas desulphurization are used at the plant to reduce emissions of sulphur dioxide and particulate matter, and the level of air emissions are monitored with a continuous emission monitoring system.To remove fine fibres and cotton dust released by production process, cyclone and air extraction system are used in the production lines.三月二十一日暂定行程／Tentative Itinerary on 21 March 2007 08:20-11:10 在中港城乘搭渡轮前往高明

Depart HK for Gaoming via ferry at China-Hong Kong City Arrive Gaoming, customs clearance and proceed to Esquel Working lunch and short briefing 11:10-12:00 抵达高明，清关及前往溢达 12:00-13:00 工作午餐及企业简介

13:00-16:00 考察溢达生产基地、污水厂及发电厂

Site visit to Esquel’s production line, sewage treatment plant and power station

16:00-19:00 乘搭旅游车离开高明，前往深圳皇岗

Depart Gaoming for Huangguan(Shenzhen)via coach

考察团成员／Delegation 约二十位企业代表，及二十位传媒代表 About 20 business delegates and 20 media representatives

第二篇：宁夏恒达,纺织科技股份有限公司,生产实习报告

生产实习报告

学 院: 电气信息工程学院 专业/班级： 自动化13102 学 号： 40513214 姓 名： 菁麦穗 实习时间： 2016、12、1 指导老师： 张建刚、贾小龙

宁夏恒达纺织科技股份有限公司生产实习报告

一、实习目的

1、本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

2、培养严谨求实、团结协作、吃苦耐劳、遵守纪律的良好作风；是提高学生分析、解决问题的能力、弥补在校专业学习中未能涉及问题的一次再学习；通过生产实习，进一步提高学生参加实践的思考认识和技能准备，提高理论联系实际的能力，以便学生毕业后能尽快适应工作的需要。

3、让学生了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来所学的课程打下坚实的基础。使我们了解自动化专业将来的工作环境。

二、实习时间

2016年12月1日

三、实习地点

宁夏回族自治区石嘴山市隆湖经济开发区宁夏恒达纺织科技股份有限公司

四、实习单位和部门

宁夏恒达纺织科技股份有限公司 公司简介：

宁夏恒达纺织科技股份有限公司是以山东德州恒丰集团为依托成立的大型民营股份制企业，公司自组建以来，始终秉承“恒丰仁和，仁和恒丰”的核心理念，采用国内外具有国际国内领先水平的纺纱配套设备，全力打造独树一帜的精品纺织企业，产品定位高档纱线，主要销往长三角、珠三角等广大区域，并出口美国、德国、日本、韩国、香港等国家和地区。计划从2016年至2018年打造成宁夏恒达纺织产业园，产业园总投资45亿元，项目达产后将实现50万锭高档纺纱及1000台织机的生产能力，年产值将达到60亿元，实现年利税5万元，解决当地就业4500人。公司设备精良，技术先进，管理科学，劳动强度低，工作环境好，福利待遇高。全面实施“以人为本”的柔性管理模式，尊重员工，关爱员工。随着宁夏恒达纺织产业园目标的推进，宁夏恒达纺织科技股份有限公司将以全新的姿态，致力于将恒达纺织打造成纱线领域独具特色的一流精品纺织企业，为客户提供更多高性价比产品的服务，缔造舒适、高品质衣着潮流。

五、实习内容

实习方式主要是请恒达纺织厂企业管理人员以场地实时讲解的形式介绍有关纺织自动化设备及纺织厂生产线的布局。核心控制柜及KoyoPLC（光洋）及德国西门子PLC控制设备。

车间主任讲了棉花到细纱的基本流程：棉花（或其他）-----通过抓棉机进入混棉器-----清棉（除去杂质等物）-----梳棉-----制成棉条-----粗纱-----细纱-----络筒。

同学们下生产车间参观，向企业的现场管理控制技术生产工作人员学习请教相关知识。控制柜的基本组成及简介。

自动化生产设备的控制组态界面：

配合产品高效率完成的光电传感器件：

厂区负责人在车间介绍了全厂区自动化程度最高的来自日本的细纱络筒设备：

在返校的途中，由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。自动化设备在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景的认识。

六、实习总结

在老师和厂区负责人的带领下半天的实习生活一晃而过，在这半天里我学到了很多在课本中无法学到的东西。生产实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践中加深了对社会的了解。它打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。我们一直学的都是书本上的理论知识，而欠缺实践，这样是不行的，现在的社会需要的是技术与理论都扎实的人才。只有通过不断地实践才能更好的巩固我们学到的知识，弥补理论上上的欠缺。

经过这次的实习，让我对纺织这个行业有了更深一层的了解，对它的了解不再局限与课本和网络这些死的知识。而在这次生产实习中，我们见证了棉花纱线怎样经过一个环节一个环节，最终成为了一个个成品。在参与纺纱产品生产过程中，我深刻的体会到严谨的重要性，我们小小的一个失误，就会造成产品的报废，我深刻的理解的生产无小事，细节决定成败。其次，加深了我们对团队合作重要性的理解，其实我们每个人渺小，单凭某一个人什么事情都做不成，团结的力能是无穷的。加深对自己的了解，其实我们知道的东西很少很少，需要我们学习的东西还有很多很多。从而使我们对今后的学习生活的有了更清晰的定位。这次实习虽然只有短短的半天时间，但我觉得它对我们的影响是长远的。可能比我们在学校学校一个月所收获的还多。

更加确定了态度的重要性，态度决定了一切，无论我们身处哪个单位，做着什么事情，它都决定着我们的成败。知识的欠缺只是小事，是可以很快弥补的。但做事的态度是我们一生的课题，不是一蹴而就的。所以我们要坚定信心，因为成功的距离是确定，只要我们态度端正，一步一步脚印的前进终有一天会达到胜利的终点。

第三篇：广东清洁生产依托单位

1、中山市环境保护科学研究所

2、中山市环境技术咨询中心

3、中山市环保实业发展有限公司

4、信息产业部电子第五研究所

5、广东省环境科学研究所

6、广州市环境保护科学研究所

7、汕头市环保研究所

8、广东省纺织协会

9、广东省电力实验研究所

10、华南理工大学造纸与环境工程学院

11、广州有色金属研究所

12、华南理工大学生物力学研究所

13、广东省环保产业协会

14、广东省节能技术服务中心

15、佛山市联达技术研究有限公司

16、深圳市环境管理体系认证中心

17、东莞市环境科学学会

18、广东省有色金属工业协会

19、广东省水泥工业协会

20、茂名市能源行业协会

21、广州联建咨讯中心

22、广州大学环境科学与工程学院

23、广东省环境保护学校

24、华南师范大学环境科学研究所

25、暨南大学环境工程系及环境工程所

26、广州市电镀协会

27、清华大学深圳研究生院

28、国家环境保护总局华南环境科学研究所

29、中山大学地球环境与地球资源研究中心

30、广州跃阔环保科技有限公司

31、惠州市环境科学研究所

32、深圳市金达莱环保有限公司

33、广东省微生物研究所

34、佛山市环境保护研究所

35、广州蓝碧环境科学工程顾问有限公司

36、深圳市智达环境安全技术有限公司

37、江门市江慧环保科技有限公司

38、江门市环境科学研究所

39、广东省环境保护工程研究设计院

40、广东工业大学

41、韶关市环境科学学会

42、深圳市宗兴环保科技有限公司

43、广州环发环保工程有限公司

44、汕尾绿美环境科技开发有限公司

45、东莞市清洁生产科技中心

46、广州市三孚化工有限公司

47、广州弘禹环保科技有限公司

48、广东省资源综合利用协会

49、香港生产力促进局

50、广州珠江环保科技发展有限公司

51、广州环境保护产业协会

52、广州市环境保护工程设计院有限公司

53、深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司

54、深圳市宝安区环境科学研究所

55、深圳市环通认证中心有限公司

56、佛山市陶瓷学会

57、佛山市雨青能源环保技术有限公司

58、广州市能源检测研究院

59、广州市冠盛企业管理顾问有限公司

60、广州沃源节能科技有限公司

61、深圳市龙岗区环保科技服务中心

62、佛山市产品质量咨询服务中心

63、清远市节能技术服务中心

64、江门市致元清洁生产科技开发有限公司

65、江门市新会区旭东能效评估有限公司

66、广东省枫溪陶瓷工业研究所

67、惠州市惠智通节能环保技术服务有限公司

第四篇：瑞达全员清洁生产培训

山东海润纸业有限公司

清洁生产培训材料

山东三润环保科技有限公司

1.什么是清洁生产？ 清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

2.清洁生产原则 持续性、预防性和综合性。

3.清洁生产的目标是什么？

(1)理利用自然资源，减缓资源的耗竭。

(2)减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相容，降低工业活动对人类和环境的风险。

简言之是节能 降耗减污增效

4.清洁生产的内容？

清洁的能源清洁的生产过程清洁的产品

5.怎样做到使用清洁的能源 发以及各种节能技术的开发利用

6.怎样做到使用清洁的生产过程

尽量少用和不用有毒有害的原料；采用无毒、无害的中间产品；选用少废、无废工艺和高效设备；尽量减少生产过程中的各种危险性因素，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等；采用可靠和简单的生产操作和控制方法；对物料进行内部循环 利用；完善生产管理，不断提高科学管理水平。

7.怎样做到使用清洁的产品

产品设计应考虑节约原材料和能源，少用昂贵和稀缺的原料；产品在使用过程中以及收、重复使用和再生；使用寿命和使用功能合理。

8.清洁生产的基本手段 改进工艺技术、强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平和改变产品体系，更新设计观念，争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去

9.清洁生产的方法 排污审计，即通过审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染物的措施

10.清洁生产的终极目标

11.列举末端治理的弊端

(1)基建投资大；

(2)运行费用高；

(3)资源浪费；

(4)造成二次污染；

(5)有投入而无产出。

12.从企业角度来做实施清洁生产的途径

（1）企业的清洁生产审核；

（2）开发长期的企业清洁生产战略计划；

（3）对职工进行清洁生产的教育和培训；

（4）进行产品的生命周期分析；

（5）（6）开发清洁生产技术；

（7）实施ISO14000环境管理系列标准。

（8）

13.清洁生产审核分为那几个阶段？

清洁生产审核共分7个阶段

第一阶段第二阶段预评估

第三阶段评估

第四阶段方案的产生与筛选

第五阶段可行性研究

第六阶段方案实施

第七阶段持续清洁生产

14.筹划与组织的工作内容是组建审核小组 设置清洁生产目标 15.预评估的工作内容是 做出生产流程图确定清洁生产审核重点

16.评估的工作内容是

进行原因分析

17.可行性研究的工作内容是

环境评估方案筛选

18.《中华人民共和国清洁生产促进法》何时通过，何时实施？《中华人民共和国清洁生产促进法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，现予公布，自2003年1月1日起施行

19． 开展清洁生产的意义

清洁生产是实现可持续发展战略的需要

开展清洁生产是控制环境污染的有效手段

开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担

开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径

20．清洁生产审核思路（三步走）污染源清单 什么会产生这些污染物原因分析

如何减少或消除废物?方案产生和实施

21． 清洁生产审核中考虑问题的方法（生产过程中八个因素）

原辅料及能源技术工艺过程控制设备产品 管理废弃物员工

22． 确定备选审计重点的原 则

污染严重的环节或部位；

消耗大的环节或部位；

环境及公众压力大的环节或问题。

有明显的清洁生产机会

23．确定审计重点的方法

24． 因原辅料及能源而导致产生废弃物的原因

(1)原辅料不纯或(和)未净化；

(2)原辅料储存、发放、运输的流失；

(3)原辅料的投入量和(或)配比的不合理；

(4)原辅料及能源的超定额消耗；

(5)有毒、有害原辅料的使用；

(6)未利用清洁能源和二次资源。

25． 因技术工艺而导致产生废弃物的原因

(1)技术工艺落后，原料转化率低；

(2)设备布置不合理，无效传输线路过长；

(3)反应及转化步骤过长；

(4)连续生产能力差；

(5)工艺条件要求过严；

(6)生产稳定性差；

(7)需使用对环境有害的物料。

26． 因过程控制而导致产生废弃物的原因

(1)计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求；

(2)某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制；

(3)过程控制水平不能满足技术工艺要求。

27． 因设备而导致产生废弃物的原因

(1)设备破旧、漏损；

(2)设备自动化控制水平低；

(3)有关设备之间配置不合理；

(4)主体设备和公用设施不匹配；

(5)设备缺乏有效维护和保养；

(6)设备的功能不能满足工艺要求。

28． 因产品而导致产生废弃物的原因

(1)产品储存和搬运中的破损、漏失；

(2)产品的转化率低于国内外先进水平；

(3)不利于环境的产品规格和包装。

29． 因废弃物本身特性而导致产生废弃物的原因

(1)对可利用废弃物未进行再用和循环使用；

(2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置；

(3)单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。

30． 因管理而导致产生废弃物的原因

(1)有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程等未能得到有效执行；

(2)现行的管理制度不能满足清洁生产的需要：

·岗位操作规程不够严格；

·生产记录(包括原料、产品和废弃物)不完整；

·信息交换不畅；

·缺乏有效的奖惩办法。

31． 方案征集的途径

发动群众技术调研专家咨询

32． 列举清洁生产带来的直接效益其包括设备维修费用的减少,生产过程控制费用的减少,原材料消耗的减少,能源和水的减少,原材料替代引起费用的减少,废品减少引起运行费用的减少,人员变化引起费用的减少.销售的增加包括增加产品的收益,回收副产品的收益,优秀产品和绿色产品的增值 其他收益包括提高企业声誉,扩大市场占有率

33． 列举清洁生产带来的间接效益 环境方面包括减少废弃物处理费用,减少事故及收费

废弃物回用方面包括复用,循环利用,再生回收的收益

其他方面.

第五篇：纺织服装企业生产现场不良现象要点

纺织服装企业生产现场不良现象：

1.从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是是懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。

2.班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。

3.经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

4.关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5.品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

6.部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。

7.大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质第一的意识十分浅。8.厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

9.部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。

10.现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

11.生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。

12.面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

13.部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

14.员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

15.外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

16.高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

以上十六个方面反映了服装企业目前的内部管理现状，要改变就必需很下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。