2011年收获机械推广鉴定

第一篇：2011年收获机械推广鉴定

2011年收获机械推广鉴定 与质量评价技术研讨会纪要

2011年4月8日至9日，农业部农业机械试验鉴定总站（以下简称“农机试验鉴定总站”）在云南省昆明市组织召开了“2011年收获机械推广鉴定与质量评价技术研讨会”。来自21个省（区）农机鉴定站、72家收获机械生产企业的124名代表参加了会议。云南省农机鉴定站站长胡仁勇出席会议并致辞。农机试验鉴定总站朱良副站长出席会议并讲话。会议由农机试验鉴定总站检验三室兰心敏主任主持。

朱良副站长指出，2010年我国农机化快速发展，产品结构得到有效调整，技术成熟度不断提高，产品质量稳步提升；2011年农机市场需求将继续保持稳步增长的趋势，农机补贴投入增加，新产品不断涌现，高性能产品需求加大。他要求，在农机化发展新形势下，推广鉴定机构应加强自身建设，不断提高依法鉴定能力和推广鉴定工作的一致性和规范性；要不断完善推广鉴定制度，加强制度的执行力。他建议，农机企业应高度重视产品质量提升，强化售后服务工作，加大产品研发投入，提升市场核心竞争力。

会议期间宣贯了农业机械推广鉴定实施办法，介绍了推广鉴定证有效期内的监督检查工作，进一步明确了推广鉴定申报、实施和证后监督有关要求；通报了国家支持推广农机产品目录的制定、农机化质量监督工作情况，宣传了目录申报工作程序以及质量监督有关要求；交流了部级推广鉴定工作实施情况、存在问题和建议；解读了油菜联合收获机推广鉴定大纲，统一了部级推广鉴定的方法和尺度，提高了规范性和一致性；研讨了收获机械新产品、新技术发展趋势；讨论了收获机械部级推广鉴定申报材料基本要求并形成了一致意见（见附件2）。

会议代表一致认为，本次会议在收获季节开始前召开，开得及时；会议准备充分，资料内容丰富实用；会议议题重点突出，讲解透彻，坚持了科学、公正、高效、统一的原则，加强了鉴定机构与企业之间的理解和配合，为今后更好地开展推广鉴定工作，创造了有利条件。代表们纷纷表示，将按照会议要求，加强业务技术培训，提高质量保证能力，促进推广鉴定工作的顺利开展，提高产品质量。

会议要求各单位认真学习领会会议精神，采取切实有效措施，提高农机产品质量和推广鉴定工作水平，推动收获机械行业又好又快发展。同时，要求各单位按照收获机械部级推广鉴定申报材料基本要求的内容做好部级推广鉴定的申报工作。

第二篇：机械产品质量鉴定

机械产品质量鉴定

努力推进农业机械化质量工程工作，扎实做好农机产品质量、作业质量、维修质量和服务质量的监督检验管理工作;充分发挥职能职责，力争使我站的各项工作有一个新的进展，为加快农业现代化建设、促进农业机械化又好又快发展提供质量保障和优质服务，机械产品质量鉴定。2011年突出抓好以下工作。

一、2011年农机试验鉴定工作计划

(一)认真贯彻农业机械化又好快发展的意见，推进农业机械化质量工程新进展

1、继续深入学习贯彻《关于促进农业机械化和农机工业又好又快发展的意见》，落实全国农业机械化质量工作精神，按照《农机化促进法》、《自治区农机促进条例》和《农业部关于进一步加强农业机械化质量工作的意见》要求，认真实施法律法规，做好农机产品质量、作业质量、维修质量的监督管理工作。

2、认真贯彻落实《农业机械推广鉴定实施办法》，配合农牧业主管部门做好《2011年内蒙古自治区农牧业机械推广鉴定种类指南》;按照《办法》的规定和《指南》的范围，继续开展并做好部级、自治区级推广鉴定工作。

3、2011年要按照农牧业机械推广鉴定有效期内证后监督实施方案，确定监督的产品种类，积极做好自治区农牧业机械推广鉴定的证后监督工作，保证推广鉴定工作质量的进一步提高。

4、积极配合农机鉴定总站做好农业机械的选型试验、质量跟踪调查、安全普查等各项工作，为农机质量把好关。

5、按照自治区支持推广目录的管理办法的规定，认真做好《2010～2012自治区支持推广的农牧业机械产品目录》调整补充工作，制定2012年补充目录申报条件的规定，认真做好受理、登记、汇总、审查等相关工作，鉴定材料《机械产品质量鉴定》。

6、积极争取各级主管部门的支持，努力创造条件，建立和建设农牧业机械试验检测基地，逐步推行以集中试验、选型为主的鉴定模式，更好地为支持推广目录把好关。

(二)做好农牧机质量监督管理，依法开展农牧机质量调查

1、继续开展农牧机产品的质量监督工作，积极争取并完成国家质检总局、自治区技术监督局和自治区工商局下达的国家抽查、自治区抽查和市场检查任务。更好的掌握和更新农牧业机械生产企业、经销市场的质量状况和信息，为行业发展做好服务。

2、继续加强自治区农牧业监督投诉体系建设，加强系统合作，组织召开全区投诉站长会议。一是贯彻落实《农业机械投诉监督管理办法》，依法规范，及时、高效、公正处理农牧机产品投诉事件;二是总结交流上的工作，学习工作突出的投诉站的先进经验。

3、结合农资市场治理整顿工作，配合相关部门做好农牧机产品的治理整顿和打假查劣，为净化农牧机市场服务。

4、配合主管部门组织召开2010自治区质量调查质量分析会，公布2010年农牧业机械质量调查结果，配合自治区农机主管部门做好2010年质量调查后处理工作，有效发挥质量调查、保障督导的作用。

5、在认真总结2010年质量调查工作经验、方法和问题的基础上提出2011年质量调查建议，制订2011年质量调查方案，组织质量调查员培训学习，严格按照《农业机械质量调查办法》有效开展2011年自治区质量调查工作。

6、继续做好对农机经营维修企业的调查研究和监督管理工作;通过贯彻执行农机维修管理软件，进一步规范提高农牧机维修网点管理工作;加强维修企业、维修配件、维修质量、维修人员的培训、管理、监督，切实。

第三篇：以玉米机械收获的大发展促进保护性耕作的大推广

以玉米机械收获的大发展促进保护性耕作的大推广

山东省从2002年试验示范推广保护性耕作技术以来，结合本省的实践和具体情况，将玉米收获和保护性耕作结合起来，一起抓、一起推广，从技术措施上实施“一条龙”作业，从推广工作上打好“组合拳”，取得了显著成效。

一、玉米机械收获与保护性耕作有效结合，相互促进

从保护性耕作的概念上讲，保护性耕作就是在秸秆覆盖的情况下，用专用的播种机械实施免耕播种作业。秸秆覆盖是保护性耕作的关键环节，没有秸秆覆盖，保护性耕作也就体现不出保护土壤水分、培肥地力的效果。虽然玉米联合收获不是保护性耕作的技术环节，但玉米联合收获在实现玉米收获的同时，实现了地表秸秆覆盖，为实施保护性耕作技术创造了条件。

从农机作业环节科学衔接方面看，玉米联合收获为保护性耕作创造了秸秆覆盖的条件，但保护性技术中的小麦免耕播种，解决了玉米联合收获后，地表秸秆量大，传统耕播困难的问题；玉米的免耕直播解决了玉米对行收获的要求，为提高玉米收获效率创造了条件。因此，将玉米收获与保护性耕作仅仅结合起来，一起抓、一起推广，对于保护性耕作技术的推广，起到了事半功倍的效果。

从山东的实际情况看，夏季小麦秸秆通过小麦联合收获作业，基本实现了地表覆盖，玉米播种也实现了免耕播种，保护性耕作技术实施的难点在于玉米秸秆的覆盖和小麦免耕播种。如果让农民人工摘玉米穗，再让他们用机械粉碎秸秆覆盖地表，实施保护性耕作，农民会觉得麻烦、经济上不合算。对农民来说，玉米收获的主要目的已达到了，秸秆的问题可以随便处理，再推广保护性耕作的难度就增加了。2003年推广保护性耕作技术时我们发现，将玉米联合收获和小麦免耕播种同时实施，农民就容易接受，几年的实践也证明，保护性耕作技术推广好的地方，也是玉米联合收获发展较快的地方。

二、解读好中央一号文件，加快玉米联合收获保护性耕作技术推广

今年中央一号文件对农机化工作提出了要求。一是第五段指出：“大力推进农业机械化，提高重要农时、重点作物、关键生产环节和粮食主产区的机械化作业水平”。二是第十段指出：“鼓励生产和使用节电、节油农业机械和农产品加工设备，加大力度，防止农业面源污染”。三是第十五段指出：“继续实施保护性耕作示范工程”。

根据山东的实际，正确理解中央一号文件对农机化工作的要求。第一就是要解决好主要粮食作物机械化的发展问题。山东作为玉米种植大省，玉米生产机械化就属于“重要农时、重点作物和关键生产环节的粮食生产机械化”，玉米生产机械化的关键环节就是收获环节，解决玉米收获最有效的办法是采用玉米联合收获机械化技术。第二就是通过发展节本增效机械化技术，防止农村面源污染。目前农村最大的污染面源就是秸秆焚烧。每年三夏三秋季节，在地头、村庄、道路两侧堆放的都是秸秆，农民朋友为了省事，往往已烧了之。不仅影响到新农村的环境卫生，还影响了高速公路、飞机的运行安全，既污染了环境又影响了经济的发展。因此，如何提高秸秆利用率？是农机部门的重中工作之一。第三就是要解决好农村基础设施建设、耕地质量和生态建设问题，最有效的办法就是要推广保护性耕作技术。中央一号文件提出的这些任务，就是各级农机部门的工作重点，将玉米联合收获与保护性耕作技术结合起来，既解决秸秆焚烧问题又促进了农业的可持续发展，是全面贯彻落实中央一号文件要求的具体体现。

三、农机农艺结合，搞好玉米联合收获与保护性耕作技术规程

2002年，引进推广保护性耕作技术时，省农机技术推广站就模拟玉米联合收获小麦免耕播种技术模式进行对比试验，从机具的性能、小麦出苗、分蘖、返青、产量、生产成本等情况进行对比考察。通过对比试验和考察，我们认识到，将玉米联合收获与保护性耕作结合起来，减少了秋季农业生产环节，减少了农业生产用工，降低了机械作业成本，充分发挥了保护性耕作的技术优势。在几年的示范推广中，围绕技术的推广，结合山东的具体情况，不断完善技术方案，制定配套技术规程，实施玉米联合收获小麦免耕播种“一条龙”作业，将“三秋”变为“两秋”。组织技术攻关小组，针对我省小麦玉米种植规格要求和生产特点，设计种植规格，研制、改进适合我省种植规格要求的保护性耕作设备，为全省保护性耕作技术推广提供技术和装备支持。

在技术规程的制定过程中，注重农机与农艺相结合。在技术对比试验时，我们邀请省农科院作物专家、植保专家，省土壤肥料专家、省农机和农业技术推广专家等，针对玉米联合收获小麦免耕播种技术模式，共同制定作物栽培技术方案、管理规范、病虫草害防治措施，使农业机械工程措施与农业生物措施有机结合，让技术得到农业部门的认可和大力支持，加快技术推广的步伐。今年，省农业厅承担的亚行北方旱作农业项目，将保护性耕作列为重要内容；省科技厅、省农业厅将保护性耕作技术作为全省30项农业主推技术之一；今年省农业厅在制定全省“三秋”农业生产指导意见时，对玉米机械收获和小麦免耕播种技术向全省农业部门重点推介。目前，全省初步形成了农机、农业共同推广玉米收获保护性耕作技术的大好局面。

四、机械引进与研制相结合，为关键农业生产环节提供装备支持。

“工欲善其事，必先利其器”，一项先进适用的农业生产技术的推广应用，必须有适合当地生产特点的农业机械装备，才能大面积、大范围推广应用。为做好玉米联合收获机械化技术的推广，山东省农机技术推广站与生产企业合作，先后承担了农业部跨越计划“悬挂式玉米联合收获机中试项目”，科技部科技攻关项目“玉米收获技术与装备研究示范推广项目”和农业部跨越计划“自走式玉米联合收获机中试与示范项目”，经过多年的研制和改进，机械性

能大大提高，推广数量迅速增加，今年全省玉米收获机新增3600多台，保有量将达到9500台，占全国玉米收获机械总量的2/3多。

我国保护性耕作机械化技术是从一年一作的旱作区研究发展起来的，在一年一作区，农业机械设备性能已比较成熟，在一年两作的山东，尤其是灌溉区，作物秸秆量大，引进的小麦免耕播种机还不能完全适应。没有适宜的保护性耕作机具，是我省技术大面积推广的桎梏，山东省农机技术推广站在分析山东保护性耕作技术和机具现状的基础上，研究了目前保护性耕作机具结构特点、存在的问题、产生原因，提出了改进设想，积极推进保护性耕作机具的研发与改进。一是与有关企业合作。制定厂站结合、优势互补、共赢发展的策略。农机推广部门提供技术、市场信息，农机企业利用生产和研发优势，共同开发；二是针对山东一年两作、秸秆量大的农业生产特点，加快研发一机多用，性价比好的保护性耕作机具；三是引进嫁接，边研究、边试验，经过一年的努力，新研发的保护性耕作机具，在全省三秋农机作业现场会上演示和考核，已投入小批量生产，以满足各地技术推广的需求。

五、宣传发动、政策扶持、培训推广相结合，打好技术推广的“组合拳”

1、搞好宣传发动，营造发展氛围。年初，山东省农机办根据新农村建设的需要，结合我省实际，及时制定下发了《关于在全省全面推广秸秆还田保护性耕作机械化技术的意见》，向全省农机部门发出了技术推广的动员令；3月底，省政府召开的全省农机化工作会议，对“十一五”期间保护性耕作机械化发展进行了规划安排，确立了到2010年，全省秋季保护性耕作达到播种面积10%以上的发展目标。省政府6月份印发的《关于进一步加快农机化发展的意见》，把保护性耕作机械化作为一项重要内容，提出了玉米机收、秸秆还田、保护性耕作相互促进、协调发展的工作要求。全省大多数市县农机部门都把玉米联和收获保护性耕作技术推广列入重要日程，制定了发展规划和实施方案，采取了一系列推进措施，全省农机系统形成了工作当中抓重点，重点工作抓发展，发展当中抓创新的良好氛围。

2、科学制定方案，建设好示范点。玉米收获保护性耕作机械化是一项全新的工作，示范点建设是各地大面积推广的关键。只有通过示范点建设，建立样板田，发展一批带头乡、带头村和带头户，做给农民看，让农民真正看到好处，得到实惠，农民才会自觉干。年初省农机办要求各市农机系统都要建立2～4个示范县，各县都要建立2～4个示范乡镇，每个乡镇都要建立示范点。各市和示范县都要制定技术推广方案，落实机具和示范点面积，采取强有力的工作措施，积极争取推广资金。据统计全省各地已建立示范县45个，示范乡镇200多个，落实实施面积40多万亩。同时，省农机办在农机化创新示范工程建设中，重点向玉米机械收获和保护性耕作方面倾斜，增加示范点数量和项目资金，积极扩大技术社会影响。

3、购机补贴政策，重点支持。今年省农机办将购机补贴资金重点向玉米收获和保护性耕作机械倾斜，中央和省两级资金共补贴玉米联合收获机2997台套，补贴总量是去年的2.5倍，今年保有量可望突破9500台，比去年增长55%。利用中央、省和地方自行安排的资金补贴发展保护性耕作机械500台左右，全省免耕播种机的总量可以超过1700台，比去年增长41.7%，实现了机械装备的快速增长。

4、技术培训先行，大培训促进大推广。根据年初制定的培训计划，省农机办将4月和8月定为培训月。分别于4月26日、8月12日和8月20日举办了三期玉米收获保护性耕作机械化技术培训班，成立了山东省玉米收获保护性耕作机械化技术宣讲团。到目前为止，全省农机系统已有142个单位，173人参加了培训。其中17个地市农机局和有玉米的县级农机局长、分管局长和推广站长都参加了学习。大培训活动内容丰富，效果显著，主要表现是：一是各级领导的高度重视。省农机办专门召开主任会议研究，制定了周密的培训计划，提出了明确要求。各级农机局、办领导也积极参加学习，据统计参加培训的学员中，局级领导110人，其中一把手74人，分别占培训人员的64%和43%。二是培训内容理论和实践相结合。省农机技术推广站专门编印了《山东省玉米联和收获保护性耕作机械化技术培训材料》，邀请农业部保护性耕作研究中心主任、全国保护性耕作技术专家组组长高焕文教授来鲁讲课，讲授保护性耕作的概念、基本原理、技术要求；我省各级示范点交流了近几年的实践活动和经验，生产企业介绍保护性耕作技术的关键机具。通过培训，学员们对保护性耕作技术有了一个系统的认识和了解。三是培训活动形式多样。培训班采取课堂授课、外出考察、现场观摩等多种形式相结合，提高了学员的感性认识。通过理论学习、经验交流、机具演示、实地考察，使培训人员对我省推广保护性耕作技术的必要性、可行性和重大意义，有了进一步的理解，明确了开展技术推广的工作思路和方向。

随着大培训活动的深入，省玉米收获保护性耕作机械化技术宣讲团和各市宣讲团到各市、县农机部门开展了对基层农机管理、技术人员、机手和农户的培训。聊城市东昌府区、阳谷县召开了三百多名的机手和农户参加的宣讲大会，章丘市农机技术人员对重点示范村，逐村宣讲，逐村演示。全省各级农机部门抓住三秋生产前的关键时机，掀起了宣讲玉米收获保护性耕作技术的高潮，为玉米收获保护性耕作技术的大推广，营造良好的社会氛围。

5、抓好市场培育，推动玉米收获保护性耕作机械作业市场健康发展。在现阶段，发展玉米收获保护性耕作机械化单靠行政推动困难较大，必须引入市场机制，用农机户的经营效益和农户生产效益来驱动技术的推广。全省各级农机部门充分发挥各类新型农机服务组织和农机大户的作用，积极培育发展秋季农机跨区作业市场，使玉米收获和保护性耕作机械的跨区作业成为农民增收的新亮点。8月21日，省农机办召开了秋季农机跨区作业协调会，东西对接，互引互援，省内跨区作业的玉米收获机械达到7000余台，为玉米联合收获和小麦免耕播种作业提供了机具支持。

第四篇：机械实习鉴定表自我鉴定

机械实习鉴定表自我鉴定

机械实习鉴定表自我鉴定1

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的'专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。

4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

机械实习鉴定表自我鉴定2

通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。

在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼。我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的'效果，或者更改之后能够做得更好。

经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

机械实习鉴定表自我鉴定3

历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的.柔性，使生产推向市场的时刻最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一齐的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

第五篇：赴乌克兰玉米收获机械考察报告

赴乌克兰玉米收获机械考察报告

根据路明副部长的指示，农业部农业机械化管理司组织赴乌克兰玉米收获机械考察团，于1999年11月24日至12月4日对乌克兰赫尔松联合收割机厂、南乌克兰地区农机试验站、斯卡妥夫斯克农机修造厂进行了参观、考察，并就玉米联合收割机的开发、生产等方面的合作途径进行了广泛的交流和探讨。考察团由农业部农机试验鉴定总站刘宪副站长为团长，农机化管理司、农机试验鉴定总站、农机化技术开发推广总站、吉林省农机局、河北省农业机械化研究所、河北邯郸正和机械有限公司、中国农牧渔业国际合作公司的代表共8人组成。此次考察活动得到了乌克兰有关方面的重视，受访单位和专家都给予了热情的接待，认真介绍情况引导参观，双方技术专家、管理人员充分交换了意见。考察团在外期间，克服天气寒冷、饮食不习惯的困难，团结互助，发挥各自优势，加班加点整理材料、讨论问题。考察团收集整理了大量的文字、图片、录像技术资料，圆满地完成了预期的任务。现将考察情况汇报如下：

一、乌克兰及赫尔松收割机厂的基本概况

乌克兰是前苏联15个加盟共和国之一，位于欧洲的西南部，北纬44°～52°之间，南濒黑海和亚速海，面积60．4万平方公里，耕地面积4800万公顷，人口5164万。1992年乌克兰独立，同年与我国建交。

乌克兰工农业生产水平较高，其综合经济实力在前苏联各加盟共和国中仅次于俄罗斯占第二位。乌克兰工业基础雄厚，化学机械设备、农业机械设备、铁、煤、核电的产量在前苏联占有很大的比重。乌克兰的自然条件适合农作物的生长，有肥沃的黑钙土(占全国总面积的50％)，温和的气候，充足的雨水和日照。乌克兰是原苏联小麦、玉米、大麦、甜菜、向日葵以及土豆、蔬菜的主要供应地。

赫尔松收割机厂座落在乌克兰南部的赫尔松州赫尔松市，毗邻黑海，是该州的大型国营企业之一，是世界上最大的专门生产玉米联合收割机的企业。赫尔松收割机厂始建于1886年，迄今有113年的历史，开始主要生产田间作业机械犁、播种机、电机、机车等，1956年开始生产玉米联合收割机，成为前苏联唯一生产玉米联合收割机的专业工厂，年设计生产能力8000台，玉米收割机有25个型号，出口50多个国家和地区，累计产量达100万台。1987年至1990年我国利用“拉齐兹赠款”首次从乌克兰进口6行自走玉米联合收割机。乌克兰至今已向中国出口近1000台玉米联合收割机。主要分布在华北、北京、东北等地。前苏联解体后，由15个原加盟共和国组成的统一经济空间分崩离析，使得相依互补的产业布局，细致入微的劳动分工，环环相扣的产供销链条，顷刻破裂。从1992年开始，乌克兰试图通过私有化来变革原来单一的公有制结构，建立以多元所有制形式为基础的市场经济体制，但由于政治动荡和社会矛盾尖锐，经济改革受到严重干扰。目前，乌克兰国民生产总值大幅度下降，大批工矿企业不景气，粮食播种面积下降，其中玉米播种面积由原来的750万公顷下降到100万公顷，工农业生产面临持续滑坡的局面。赫尔松收割机厂在这场经济调整中受到很大影响，来自国内外的订单急剧下降，目前企业开工率不足30％，主要产品如6行自走式玉米联合收割机的年产量从1984年的3000台下降到1999年的50台，职工人数由13000人减至目前的3000人。

乌克兰通过出售股份公司股票的方式来实现私有化，据该厂负责人介绍，赫尔松收割机厂已完成股份制改造，固定资产现值5000万美元，国家占有51％的股份，美国西格玛公司占有27％的股份，企业职工占13％的股份，上市流通股占9％。为摆脱困境，企业进行了产品结构调整。从1997年开始研制生产谷物联合收割机，订单、产量逐年增加，1998年销售额达500万美元。目前该厂正在走出低谷，生产经营状况开始复苏。

二、赫尔松收割机厂主要产品简介及评价

该厂生产的产品涉及联合收割机(玉米、小麦)、灌溉机械、汽车零部件等方面，目前正式生产的收割机有8个品种20多个型号，包括大型自走式玉米联合收割机，谷物(小麦)联合收割机配用的玉米割台，牵引式玉米联合收割机，青贮饲料收获机，玉米剥皮机，小麦联合收割机，牧草收获割台，向日葵收获割台等，适合我国国情的主要有以下机型：

(一)KcKy--6系列玉米联合收割机

这种联合收割机是赫尔松收获机厂的主导产品，是大型自走式联合收割机，目前有KcKy--

6、KcKy--6A、KcKy--6AC、KcKy--6B等几个型号，整机为T型设计，具有全液压转向、行走无级变速、自动对行、转动部件转速显示、故障检测报警等先进技术，该机一次完成果穗的摘取、升运、剥皮、清选、装车作业和秸秆的切割、压实、输送、切碎及抛送至拖车作业。

KcKy系列6行玉米收割机从1979年开始投产基本型到目前已完成试验的6B型，赫尔松厂先后对该机进行了多次改进，技术性能日渐完善。设计的6AC型机不但可以收获玉米，配备青贮饲料收获割台，牧草收获割台，可以收获青贮饲料、牧草，使KcKy型玉米收获机从过去的年作业170小时提高到了300小时／年，提高了机具的利用率。90年代又对6行机进行了重大改进：将发动机由原来的200马力提高到250马力，采用全套电控系统，工作中全程检验，整机的功耗比原来减少了9％，生产率提高30％，使用可靠性高达96％。目前KcKy-6型系列玉米收割机，已形成大批量生产规模，总装车间有一条总装线，14条部装线，5个试车试验台，单班生产可达80台／日。仅1988～1998年的十年间共销售1．4万台。

适应性评价：该系列机型的性能价格比较高，结实耐用，采用摘穗、剥皮收获方式，有秸秆粉碎还田功能，适合我国国情，适合北方大面积一年一熟制种植玉米的地区使用。

(二)KKⅡ--3型牵引式玉米联合收割机

该机配套动力150马力，需配套苏产拖拉机，该机一次收获3行玉米，可同时完成摘穗、剥皮、果穗装车及秸秆切碎输送作业。

适应性评价：该机可以把玉米秸秆回收利用，较适合我国农村畜牧业发达地区使用。存在的问题是：①我国现存的100马力以上拖拉机保有量少，配套动力不易满足；②该机是牵引式收获机，田间作业需人工开工艺道，要拖拉装果穗的拖斗，需要很大的转弯地头，因此该机不能在小地块作业，该机只适用于较大地块的玉米地使用。

(三)KKⅡ--2C型牵引式玉米收获机

该机一次收获2行玉米，作业幅宽1．4m，一次可以完成果穗摘取、升运、剥皮、清选、装车及秸秆粉碎作业，与KKⅡ-3机型相似，不同之处是增加了甩刀式秸秆粉碎机构，拆掉了秸秆回收装置，在过去10年里已生产销售1万台左右。

适应性评价：该机相对3行机体积小，机构简单，成本低，配套动力容易满足，技术上比较成熟，是一种可以引进的机型。对该机进行必要的改进，取掉剥皮机构，二级升运，增加果穗箱，可适用于华北、华中华东的一年两熟地区使用。

(四)玉米剥皮机

该机用于玉米收获分段作业，将带苞叶的玉米穗剥去，我国大部分地区收割玉米是果穗收获，可配套此种机器。

(五)玉米收割割台

赫尔松收割机生产配苏产谷物联合收割机的玉米割台，割台完成摘穗、秸秆粉碎作业，利用联合收割机脱粒、清选机构，提高谷物收割机的利用率，这种方式国内可以借鉴。

三、赫尔松联合收割机厂生产、制造情况

(一)生产制造自动化程度高，加工能力强；

除发动机、轮胎、标准件、电气部分外，玉米联合收割机其余部分均为自制，加工能力比国内任意一家收割机生产企业要强，有31个车间包括铸造、锻压、冲压、铆焊、机加工、热处理、油漆、装配、中心试验室等，各生产设备以专机为主，零部件多数由生产流水线加工，有专门的摘穗辊、切割刀、剥皮机构、轮毂轮轴等加工生产流水线。生产线用专用设备，硬性联接，生产效率高，但不利于产品的改型换代。

总装车间有14条部装生产线和1条总装线，有5个试车位，设计能力大于8000台。冲压车间有多条生产线，日满负荷工作能力可加工300吨钢材，有6台1000吨压力机，可冲剪厚度最大达36mm的钢板。机加工车间有2台卧式加工中心，多台圆弧齿加工设备，有引进瑞典的激光切割加工中心，全厂装有引进西门子公司的长达64公里的零件输送线。其摘穗辊加工技术、割台装配技术、剥苞叶装置加工技术、后桥壳体冲压焊合工艺、弧齿传动、整机试验台试车技术等值得我国学习和借鉴，而广泛使用专用机床，设备硬性联接影响产品更新换代，我们应引以为戒。