第一篇：巨化实习总结
巨化实习总结
为期两周的巨化实习之旅结束了。然而在这短短的14天的时间，巨化公司却让我对化工厂的认识有了翻天覆地的变化......火车在快速地行驶着，窗外的树木不停往后退，转眼就消失在我们的视野里。突然，一道刺眼的阳光透过车窗使我感到一阵眩晕，车窗也仿佛被镀上一层金子般耀眼。这是怎样的一轮红日呀！它红红的，仿佛恋人心中一颗跳动的心，正从天的一边喷薄而出，射出万道金光，给云彩、远山、树木、车窗染上了金子般的颜色。这时同学告诉我，火车已经驶进了衢州，我心想一个能够看到如此美丽朝日的地方该有多美呀！于是我越发急不可耐的想一睹衢州的真面目了。
背着行李走出衢州火车站，我又一次惊住了。火车站外的场地照例是一片空阔的场地，然而却载了很多绿树，围成了一个个园圃，如果不是看见了“衢州站”三个红色大字，真让人有种进入了公园的错觉。
入住宾馆后的第二天，我们便来到了巨化公司的安全教育培训学校学习相关的化工安全知识。通过安全员结合实例的讲解，我们明白了只要遵守安全规则，例如进入厂区要穿工作服，要佩戴安全帽，不要随意触碰安全阀门，很多安全事故是可以避免的。同时我们也学习了巨化的安全生产的十大禁令，它们分别是：
1、严禁在禁烟区内吸烟、在岗饮酒、睡岗、脱岗。
2、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
3、严禁未按规定做好防护进入生产现场。
4、严禁高处作业不系安全带。
5、严禁未经许可进行动火和有限空间作业。
6、严禁特种作业人员和特种设备作业人员无证作业。
7、严禁安全措施不落实进行检修作业。
8、严禁未经现场确认批准作业许可证和试生产。
9、严禁未经批准取消或解除安全联锁。
10、严禁厂内违规驾驶机动车。这些安全知识学习让我们明白了安全生产对一个化工企业而言是及其重要的。第三天，也就是7月15日，我们班全体同学在老师的带领下，进入巨化集团公司（以下简称“巨化公司”）进行总体的参观学习。走在通往巨化公司的街上，只见沿着街道的两旁栽种了高大的绿树，而在绿树稍后的地方，时而绽放着各色娇艳的小花，时而舒展开来一块草坪，绿油油的，仿佛洁净的毯子。手摸上去，小草的尖尖扎得你直痒痒呢。
然而最让我感到惊奇的是，在一处下水道开口处，水竟然清澈见底，仿佛山间小溪，一眼就可以看到油油的水草和细小的沙砾，一旁有两名妇女在洗涤衣裳。我简直不敢相信自己的眼睛，这居然是下水道的水，竟然如此干净，如此清澈，真真令人难以想象啊！我连忙拿出手机拍下来，我想在其他城市我很难再看到这么清澈的下水道了。巨化公司是建在花园里的，不仅巨化公司的门口两旁各有一块很大的草坪，里面载了一些绿树，而且进入巨化公司后总可以看到道路的两旁载满了或紫色的或黄色的小花，若不是化工设备运行发出的轰轰声，真有如在园中游的感觉。
紧接着我们进入了巨化的展览厅，对巨化公司的发展历程有了大致的了解。巨化集团公司（中文简称“巨化”，英文简称“juhua”）创建于1958年5月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票在上海证券交易所上市。巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.6万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。2008年公司实现全部业务收入103.61亿元，首次突破100亿元；在2008中国企业500强中，巨化列第495位；在世界品牌实验室2007年《中国500最具价值品牌》中，巨化集团公司居第100位。今天巨化能够取得如此辉煌的成绩，与巨化人孜孜追求创新与发展、安全与效率、环保与健康、尊重与和谐的企业价值观以及蓝天碧水的造氟社会巨化宗旨和团结、求实、诚信、创新的巨化精神是分不开的。
在去氟化厂的路上，我们看见了一个长长的水池，水体碧绿，隐约见底，水面漂浮着细细的荷叶，水里则有一些金鱼悠闲的游荡着。听老师介绍，污水处理厂处理后的水就直接排放到这里养鱼，如果水池里的有一条金鱼非正常死亡，那么污水处理厂处理的水则不合格。我感到惊奇的同时，也打心底对巨化人的认真执着敬佩不已。随后在接下来的日子里，我们被分配到各个生产车间，跟随师傅开始认真学习。首先我和同寝室的外加一些女生被分配到硫胺生产车间进行学习。进入硫胺厂学习的第一天，一名外号“小胖哥”的技术员向我们讲解了硫胺生产的整个工艺流程。首先母液灌中含有硫胺成分的原液通过母液泵的输送分别进入零号结晶器、一号结晶器、二号结晶器、三号结晶器中，同时低压蒸汽通过管道输送进入零号结晶器对原液进行热交换，热交换后产生的蒸汽将继续通入到下一个结晶器中再次与原液进行热交换，各个结晶器中产生的原液将进入晶浆灌中贮存。通过将晶浆灌中原液用泵打入稠厚器中，原液的水分进一步减少，而硫胺的浓度进一步增加。紧接着通过离心机的作用，将稠厚器中出来的液体中的硫胺晶体进行分离，而其中的液体部分则继续打入晶浆灌中。最后对离心机中得到的固体进行干燥包装，即可得到颜色泛黄的农业级硫胺和颜色洁白的工业级硫胺。
在随后的几天里，我们跟随工人师傅进入管道密布的生产现场，在师傅的指点下，不仅学会了各种设备的名称，明白了其在整个生产工艺流程中的作用以及操作时的注意事项，而且也通过对照实物，对整个生成硫胺的工艺流程有了更加直观的认识。此外，我们还进入了数控室，面对这电脑上的工艺流程图与旁边标注的数据，我们向工艺员提出了各种问题，进一步明白了硫胺工艺流程各个步骤设计中包含的学问。
在硫胺车间学习一段时间后我们又到了硫酸车间进行学习。硫酸的生产工艺在工业上已经很成熟了。工业上大多采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺，巨化硫酸公司也不例外。它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。但在二氧化硫的干燥和吸收上，巨化硫酸公司与其他公司不一样，它采用96%酸进行干燥，而采用98%酸进行吸收，吸收后的余液则重新打入干燥工段，继续干燥二氧化硫（此处的98%以及105%是指硫的含量，而非硫酸的含量）。巨化硫酸公司的主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。总酸产量达40万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。
时光总是过得飞快，在巨化公司实习的充实的14天眨眼就过去了。尽管上早班时很早便爬起来赶去车间，而上下午班的时候又要顶着骄阳，尽管每次下班后走上一段路回到宾馆时总是要一身大汗，尽管跟随师傅在生产现场学习挺累的，然而这段时间的学习给我们使我们学习到了很多。
1、改变了以往对化工厂工作环境差的印象。2012年7月我们到中盐株化有限公司见习，当时空气中一股二氧化硫气味让我们唯恐避之不及，以为化工厂所在的地方空气质量一定好不到哪里去。到了衢州，到了巨化，我发现我以前的看法是多么的不正确。下水道中的水可以用来洗衣服，废水处理的水可以用来养鱼，这些都彻底颠覆了我在株化时的认识，同时加深了我对巨化公司加强环境保护工作的用心良苦。只有环境好了，化工厂才能从真正意义上带给人们与生活息息相关的东西，而非灰白的废气与黑色的废水。
2、书本知识联系实际生产，加深对化工生产的认识。无论是在硫胺厂的学习还是在硫酸厂的学习，当那些在书本上出现的化工设备出现在自己的眼前时，才发觉那管径与管长比较小的换热器高大威猛，而管径与管长比较大的冷凝器则精悍有力，同时通过联系书本上相应装置的功能，加深了其在相应生产工艺流程中发挥作用的认识。
3、认识自身不足，决心进一步认真学习。在实习过程中，我发现自己很多时候无论是对设备还是对工艺流程都没能提出很多自己的问题。没有问题，并非意味学习很好，相反在我看来，没有问题即是很好的学习。因此实习归来后，我更加坚定了自己继续努力专业知识的决心，为日后工作打下扎实的理论基础。
在这短短的14天时间里，我想衢州的景与巨化的人都会在我心底留下最深的影响。尤其是巨化人不辞辛劳、认真执着、乐于助人等品质会将成为我心中一道难忘的风景线，它时时勾起我对巨化那如诗如画一般环境的记忆，也时时提醒我，作为一名化工人，我应该向巨化人学习，学习他们团结、求实、诚信、创新的巨化精神，学习他们在平凡的岗位上默默为我国的化工事业奉献自己。
最后感谢易老师和全体的巨化人，谢谢你们让我们这群化工学子看到了一个不一样的化工厂，看到了我国化工事业正如日中天般迅猛发展。
第二篇：巨化心得
巨化集团公司实习报告
一、前言概述
2011年6月27日至7月1日我们在甘永平老师的带领下我们功能材料专业的28位同学前往衢州巨化集团公司参观实习。
巨化集团公司（中文简称“巨化”，英文简称“Juhua”）创建于1958年5
月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120
家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998
年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票(证券代码
600160)在上海证券交易所上市。
巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.5万人，下设40多个分子公司和
控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品
和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑
材料、装备制造、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，石化新材料为支柱，氯碱化工和煤化工为基础的产业布局，成为国内重要的化工
大型联合企业之一和国内有影响力的氟化工龙头企业。公司拥有铁路专用线、自
备热电厂、通讯、供水、环保等公用基础设施，产业发展的配套条件较为完善。
2010年，公司实现全部业务收入109.12亿元；在“2009中国企业500强”
中，巨化列第450位。“巨化牌”注册商标被国家工商行政管理总局认定为“中
国驰名商标”。在世界品牌实验室“2011中国500最具价值品牌”中，巨
化品牌价值101.37亿元，列第100位，居化工品牌第二位。
公司注册地在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外200 余家商社和公司
建立贸易业务关系。公司拥有国家级企业技术中心，建有企业博士后工作站，是
“国家氟材料工程技术研究中心”“浙江巨化中俄科技合作园”的依托单位。
未来发展的总体定位：聚焦于产业竞争力培育和一体化发展，明确“主业
‘四新’化、产业同心化”的核心定位，通过治理、梳理和调理，整合资源，优
化产业结构，创新商业模式、管理模式，使巨化成为氟化工行业的领先者，新材
料、新能源、新环保、新用途产品的一流供应商和现代制造业优质服务商，打造
全国乃至全球领先的氟硅新材料产业基地，使衢化片区成为全省特色产业发展综
合配套改革试验区、循环经济示范区和氟硅新材料产业集群的核心区。
电化厂创建于1959年，目前为浙江巨化股份有限公司（由巨化集团
公司独家发起，采用募集方式设立的国有大型化工股份有限公司）下属的一家子公司，是浙江省最的大氯碱化工企业，也是巨化股份有限公司的主要创效单位。
电化厂拥有主要产品及产能包括：13万吨/年隔膜烧碱、33万吨/
年离子膜烧碱、23万吨/PVC树脂、万吨级VDC单体、万吨级TCE、万吨
级盐酸，以及PVDC树脂和胶乳。拥有全国一流水平的生产装置和生产
规模，已形成氯碱化工、合成材料、精细化工等三大产业链，并拥有国
内自主知识产权的万吨级PVDC装置。其中有机氯系列产品获浙江省名牌产品称号；烧碱产品获国家免检产品称号；PVC产品获全国用户满意产品；片碱及工业用合成盐酸分获浙江省颁发的食品添加剂和盐酸卫生许可证。目前离子膜铝件工艺是国内最先进的制碱工艺之一。
晶体材料厂是专业从事大直径氧化铝晶体材料、激光晶体材料和其他晶体材料研究、开发和生产的高新技术企业，以“科学的管理、优良的品质、优质的服务”为企业宗旨，以满足用户需求为目标，致力于为国内外晶体应用的用户提供高品质的晶体材料和专业化的技术服务。2000年通过了ISO9001：2000质量体系认证。公司拥有数名国内外晶体材料专家为核心的科技研究和开发的人员。公司的主要产品有3英寸、6英寸的氧化铝晶体，其中6英寸晶体填补了国内此项技术的空白，产品质量居国内领先水平；各种掺杂钇铝石榴石晶体（φ3×0.5mm—φ12×150mm），其品质优良，广泛应用于军事和民用领域，如：激光瞄准、激光制导、激光测距、激光打标、激光焊接、激光切割、激光雕刻、激光医疗等行业；现有合成刚玉5#、4#、3#、2#、8#、46#、白色等品种，合成尖晶104#、106#、113#、119#、120#、112#、152#等品种。产品质量稳定，销往国内外市场。
硫酸厂是全国32家重点硫酸企业之一，产量约占全省一半，是原化工部命名的“清洁文明工厂”。主要产品有98%硫酸、105%硫酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠。其中105%硫酸获全国优质产品（唯一）金奖，并综合利用，自产蒸汽、自行发电，在“三废”治理和节能降耗上取得较好的经济效益和社会效益。
二、安全教育
第三篇：浙江衢州巨化集团公司实习总结
实
习
报
告
实习内容：□实习形式：学生姓名：学 号：专业班级：实习单位：实习时间： 认识实习（社会调查）
□ 教学实习（□生产□临床□劳动）√ 毕业实习
√ 集中 □ 分散
浙江衢州巨化集团公司
一、实习目的...................................................................................................................................3
二、实习内容...................................................................................................................................3
三、实习报告...................................................................................................................................4
（一）、公司简介...................................................................................................4
（二）、安全教育...................................................................................................4
（三）、晋巨公司简介...........................................................................................4
（四）、生产原理及工艺流程...............................................................................5
1、醇化工序...............................................................................................5
2、烷化工序...............................................................................................6
3、合成氨工序...........................................................................................7
（五）、车间设备...................................................................................................8
四、实习心得.................................................................................................................................11
五、工艺流程图.............................................................................................................................13 1、1200高压醇化流程图....................................................................................14 2、1000高压烷化流程图....................................................................................15 3、1800氨合成流程图........................................................................................16
一、实习目的：
1、深入了解各工序的工艺过程原理及流程特点、工艺条件、主要控制点及控制指标，主要设备的结构、性能及作用。
2、对工厂的工艺过程、机器设备、能量利用、仪表自动化及操作控制等方面进行比较分析，培养提高分析问题、解决问题及开发新的工艺过程的能力。
3、为毕业设计搜集有关资料。
4、学习化工企业组织管理生产的知识和经验。
5、学习企业管理人员和技术员们的优秀品质和团队精神，树立劳动观点，集体观点和创业精神，提高基本素质和工作的竞争能力。
二、实习内容：
1、工艺方面：
（1）了解全厂水、电、汽系统及其平衡情况和全厂能量综合利用的特点；
（2）了解各工序的操作规程及要点，事故的分析及处理；
（3）了解全厂及各工序仪表自动化情况；
（4）根据需要，进行某些工艺计算，绘制必要的工艺图纸，以加深对问题的理解和掌握。
（5）了解生产过程中环境保护、安全卫生方面的措施。
2、设备方面：
（1）深入了解各工序主要设备的结构、性能、作用及主要参数，包括传热设备的传热面、排管方式、管径及管长，传质设备的传质表面、填料体积、传质单元数及单元度等，化学反应设备的反应空间、反应时间、催化剂用量及设备的直径高度等；
（2）了解设备及管线的平立面布置，绘制必要的平立面布置图，进行必要的设备计算；
（3）了解设备的腐蚀及防腐。
3、学习企业组织管理生产的经验、制度及方法。
4、深入部分：结合毕业设计和针对生产问题，深入某工序，进行设备查定，运用已有的知识，搜集并综合分析有关的数据及资料，提出改进意见，学习解决工程实际问题的方法，提高独立工作能力。
三、实习报告：
（一）、公司简介：
浙江巨化股份有限公司，位于浙江省衢州市，集团创建于1958年5月，是浙江省最大的化工基地。公司决策中心在浙江杭州，生产基地位于浙江衢州，在岗员工大约有一万五千人，占地7.3平方公里。公司主要产业有氟化工、氯碱化工、石油化工、精细化工等化工业务以及公用工程、物流、商贸、装备制造、金融投资等生产性服务业。其中氟化工产业综合实力处于国内龙头地位，国内市场占有率排名第一；氯碱化工中的PVDC规模位居国内前列；石油化工、精细化工等在技术和细分领域处于国内领先。
（二）、安全教育：
入厂第一天，公司首先对我们进行了安全教育，由于我们实习的车间包括合成氨车间、硫酸车间等存在着一定的危险因素，故对我们每一位同学来说有一定的安全意识是很重要的。
通过公司的讲解，我了解到，在车间实习，要多看多想，不动手，看设备时要走地上画的黄线，地上的管子不能踩，不能倒着走，更不能在车间和同学嬉笑打闹，要保持严肃严谨的态度完成实习。发生**时要及时退下，不给厂里添乱，发生泄漏时要远离30米以外，当发生大泄漏时要尽量避开漏点60米以外。在实习学习期间，尽量避免在一个地点长时间停留，感觉到头晕、头痛、恶心时立即去通风的地方换气。车间设备的管件下面要少走，小心腐蚀性东西掉落，爬梯要经过允许才可以攀爬，直梯则不要上。当眼睛喷进溶液时要立即用可用的水冲洗，并且持续冲洗半个小时以上。
通过安全教育我同时也了解到一些和之前认识不同的知识，安全教育人员告诉我们，书本上说硫化氢有毒，并伴有着臭鸡蛋的味道，其实是不全面的，低浓度的硫化氢有气味，而高浓度的硫化氢是无色无味的，高浓度时足以致死，所以要避免在角落呆着，因为角落通风不良，十分危险。
（三）、晋巨公司简介：
安全教育结束后，下午我们便开始了入厂实习，在实习的这段期间，我们系统、全面的了解了四个车间的工艺流程和设备布置，分别为合成氨车间、变换车间、硫酸车间和尿素车间。其中变换车间为合成氨车间提供原料，我们首先实习
的是合成氨车间，下面我将详细介绍我在合成氨车间的实习心得。
合成氨厂隶属于浙江晋巨化工有限公司； 浙江晋巨化工有限公司，占地33万平方米，注册资本3.5亿元。前身为国有控股上市公司所属骨干企业--浙江巨化股份有限公司合成氨厂，创建于1959年。现由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、巨化集团公司、浙江巨化股份有限公司于2008年共同出资设立，山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司控股。
经过50年的传承、发展、建设，公司规模实力、市场竞争能力不断增强，成为华东地区化肥、化工原料及精细化工产品的大型化工生产企业；是浙江省唯一的尿素生产基地、最大的醇醛生产单位、品种最为齐全的气体产品供应商。与日本昭和株式会社在电子化学品领域建立了良好的合资、合作关系。是可口可乐、百事可乐、华润雪花等跨国企业的指定原料供应商。
公司主营业务为生产、销售精细化学品、化工原料、化肥、高纯气体等四大类二十余种高品质产品，2013年营业收入15亿元。主要产品有：无水合成氨、有机胺（一正丁胺、二正丁胺、三正丁胺）、高纯氨、液体无水氨、氨水、工业甲醇、甲醛、尿素（精制尿素、药用尿素、农用尿素）、碳酸氢铵、食品添加剂液体二氧化碳、高纯液体二氧化碳、工业二氧化碳、高纯液氮、液氩、压缩气体（氧、氮、氩、二元混合气）、液化气体（工业氮、工业氧、纯氩）及高纯系列电子化学品。产品广泛用于电子、材料、交通、化工、食品加工等行业。
（四）、生产原理及工艺流程：
经车间曹工介绍得知：合成氨工艺起着压缩机的角色，是工厂生产的核心；车间在职员工有190多人，工艺水平处于中等偏上，车间尤为需要注意的安全因素为：一氧化碳、氨气、甲醇中毒；并再次向我们强调泄漏点不要长期驻留。
合成氨厂的主要产品是液氨、尿素、甲醇。原料气经变换、高压醇化、烷化等一系列生产工段，使一氧化碳和二氧化碳反应合成甲醇，并把气体转化掉达到深度净化的目的。
1、醇化工序：
主反应： CO+2H2 → CH3OH
CO2+3H2 → CH3OH+H2O 副反应： 4CO+8H2 → C4H9OH+3H2O 2CO+4H2 →(CH3)2O+H2O
2CH3OH →(CH3)2O+H2O CO+3H2 → CH4+H2O
反应为放热反应，反应用的催化剂是晶相铜，为防止、减少副反应的发生反应温度控制在260℃~300℃之间，经长时间经验得知温度在280℃反应为最佳；反应的压力为220Mpa。
因为反应为放热反应，过程的热量要回收利用；醇化工艺流程为：从高压机六段来的气体进入新鲜气油水分离器分离油水后与循环气滤油器出口气体会合，原料气进入高压醇化塔反应，反应气体分成两路，一路进醇化塔筒体与内件之间的间隙冷却塔璧，出塔后与另一路气体汇合进入醇化塔进行气体换热，温度达到180℃后进入醇化塔内，经塔内底部换热器走管间与管内气体换热，升高温度后进入触媒层反应，塔内的触媒床层有四层，每层都通过中控室监控、控制其热点温度。
另外醇化塔的四段冷激气均从醇化塔一进气体管线上接出，从塔顶进入各个冷激分布器，调节各段床层温度。通过学习得知：冷激又称骤冷；在多层固定床绝热反应器中进行放热反应时，在催化剂层间注入冷的原料，与高温的反应物混合，以直接换热的方式降低反应物的温度，反应物通过一层催化剂产生一定的绝热温升后进入下一层前，冷的原料与该反应物充分混合后再进入下一层催化剂进行反应，以降低进入下一层催化剂的入口温度。车间工作中采用冷激处理具有耗能少，操作方便等优点并且在机械制冷缺乏的国家有着广阔的应用前景。
反应后的气体在醇化塔内部走管内与进塔管间气体换热，加热入塔气体，从醇化换热器出来的气体温度在90℃左右，气体进入水冷器，经降低温度后，甲醇物料的温度在35℃~40℃左右，液态甲醇进入甲醇分离器分离得到甲醇，为回收醇分后气体中的残留甲醇，醇分出口气体进净醇塔，经软水喷淋洗涤进一步吸收甲醇，得到的淡甲醇通过淡甲醇总管送到甲醇车间进一步精制，出醇分的合成气通过气体总管送入烷化系统去除微量含氧化合物。经过这一过程，气体中的一氧化碳含量大概可以减少到150ppm数值。
2、烷化工序：
经过醇化工序后的气体，一氧化碳和二氧化碳的总含量低于300ppm，经换热后气体温度达到250℃，进入烷化工序，净化气中的一氧化碳、二氧化碳在催化剂——氧化镍的作用下与氢气生成甲烷。其主要反应方程式如下： CO +3H2 → CH4 + H2O CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O
烷化反应的反应温度为230℃，反应过程中，温度最高可达500℃；烷化塔高温高压，且易燃易爆，反应压力有220Mpa/ kg。相对比而言，烷化塔和醇化塔的工序有一点显著地不同：烷化系统没有冷激处理，但是增加了提温换热器用于平衡温度。
烷化系统工序为：来自净醇塔的气体分为两路，一路进烷化塔筒体与内件之间的间隙冷却塔璧预热到95.6℃，出塔后与另一路气体会合进入烷化热交换器换热，温度升至200℃，再经提温换热器进一步提温至230℃后，送入高压烷化塔进行反应。
反应后的气体送去烷化换热器管内加热原料气，从烷化换热器出来的气体温度在70℃左右，气体随后进入烷化水冷器中，降低温度后的气体温度在30℃~40℃左右，气体而后进入烷化氨冷器中进一步降温，使气体冷却温度低至15℃，再送入水分离器中分离水分，水以液态的形式排空；出水分离器的气体送至合成氨塔进行下一工序反应。
由反应式可知反应生成物中有水，因此在烷化工序中除去物料中的水分十分重要，因为水中含氧，对于触媒来说具有氧化性，氧的存在会使触媒钝化并造成触媒失活。而对于反应生成的甲烷，车间采用不去处理的方式，原因为：甲烷气体的液化工序较为困难，并且实际的生成量较少，反应过程增加的量大概只有0.01，所以反应生成的甲烷不作处理但是会控制在19~21的范围内，达标后进行排放。
另外需要强调的是：工序中的水冷步骤采用的是与空气对流的方式进行换热使气体降至室温，同时因季节不同而略有不同，冬天时可降温到18℃，夏天则大概在35℃左右。烷化氨冷器的降温方式是采用液氨制冷，经现场观察了解到氨冷器是一个较大的卧式反应器，用于降温的液氨走壳程，气体走内部，进行间接降温。
正常稳定的生产情况下，醇化、烷化工序均不需要带循环机操作，系统中的循环机设置可以看做旁路设计的一种应用。通过醇化、烷化两个工序，气体中二氧化碳的含量可以下降到10-6g/m3。
3、合成氨工序：
经烷化工序后的气体，一氧化碳和二氧化碳的含量之和低于10ppm，其反应
7 式为：N2 + 3H2 → 2NH3
反应所用的催化剂是A301（α—Fe），反应温度为460℃是个放热反应，由于反应生成物氨与含氧、硫、氯元素的物质接触极易变质，故工序前要进行脱硫、净化和脱碳。
烷化水分离器分离后，新鲜气分成两路，一路供#3氨合成塔，另一路与#4氨合成塔氨冷器出口气体汇合进入氨分离器，分氨后的冷气体进入冷交换器与合成水冷器出口气体换热，换热后的气体去氨合成循环机压缩后，经过氨合成循环气油分分离油水（因为气体通过提供高压的透平机压缩而含有油分）。
出口主线气体温度在40℃左右，分为两路；一路进氨合成塔筒体与内件之间的间隙冷却塔璧，出塔后温度提高至90℃与另一路气体汇合进入气气换热器换热，换热后温度升至180℃，二进氨合成塔底部换热器，与塔内反应后气体换热，沿中心管进入触媒层反应。
氨合成塔的四年冷激分别是f0从合成塔二进气体管线接出，从塔底进入塔内，沿中心管上升到塔顶，进入到第一层，调节合成塔触媒第一床层温度；f1、f2从合成塔二进气体管线上接出，由塔顶进入各个冷激分布器，调节第四段床层温度。
从塔内出来的反应气体温度在330℃~340℃，由塔出来后分为两路，一路进入废热锅炉副产1.3Mpa中压蒸汽，温度降到205℃左右进入气气换热器中加热入塔气体；另一路进入烷化提温换热器中加热入烷化塔的气体，出来后同样进入气气换热器中加热入塔气体；
气体从气气换热器出来后再进入氨合成水冷器中降温，气体经降温后温度在35℃~40℃左右，而后再去冷交换器分离冷凝液氨，气体通过氨合成氨冷器进一步冷却后与新鲜气体混合进入氨分，二次分离冷凝液氨，出口气体进入冷交换器回收冷量，出冷交的气体送入循环机，进行下一个氨合成循环。分离下来的液氨和甲醇分别经外管送入氨罐和甲醇中间罐。
（五）、车间设备：
通过车间实习的这段时间，我们近距离观察并了解了许多大型设备，例如硫酸车间的超重力场亚硫酸氢铵装置如图1所示；尿素车间三台并排放置的A、B、C氨冷器的B氨冷器如图3所示；
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图1：超重力场亚硫酸氢铵装置
图2：老98板式换热器结构
变换车间变换工序中的大型变脱塔如下图4所示；变脱原理为：变换气由塔的下部进入，与塔内自上而下的栲胶溶液逆流接触，降低变换气中硫化氢的浓度。变换车间亦有预脱塔、脱碳塔、气提塔等大型设备，本报告不再逐一附图，而以变脱塔作为代表，举例说明。
图3：尿素车间氨冷器B
图4：变换车间变脱塔
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四、实习心得：
通过在浙江衢州两周左右的实习，主要了解了合成氨车间、变换车间、硫酸车间和尿素车间的生产工艺工序和过程原理，见到了许多大型反应设备，掌握了各车间工艺流程中物料的走向和管道所属，可以说和之前的实习相比学到了更多，也锻炼了更多。
四个车间各有各的生产工序和流程特点，比如尿素车间与其他三个车间相比设备布置最为不同。合成氨厂、变换车间和硫酸厂中的设备布置为平面，而尿素车间的不同设备被布置在不同的楼层，还没入厂前对尿素车间不了解，觉得车间工艺很难摸清，可能设备所属楼层都弄不清楚。但是通过带队老师的合理安排，采取了由上批实习小组总结、小组代表讲解并分享实习资料的方法，缩短了刚入厂的熟悉时间，增加了实地了解车间流程、原理的时间。于是，相比其他车间而言生产工序较复杂的尿素车间反而成了最容易弄清条理和管道走向的车间；并让我们觉得尿素车间的设备布置十分科学，给我们的实习经验增加了特别的一笔：车间设备布置要灵活，做到全面考虑车间生产工序、流程和综合工厂效益等等进行布置。
其实不只是尿素车间，其他三个车间交换学习时，都是进行的这种互相帮助和资料共享的方式。这种方式，不仅可以减轻车间每次为我们安排技术员讲解的压力，同时也加强了我们同学之间的交流，并提供了一个锻炼自身，将所学总结并授予他人的机会。大大缩短了我们进入状态的时间，并使我们更加充分的利用了有限的实习时间。
实习中让我印象尤为深刻的便是肖老师带队的三天时间，可能是因为当时刚刚进厂，我们来到浙江，进入巨化，对新环境很好奇，没有立刻端正学习态度，所以在面临考核时准备的不是很充分，总是要在老师问了问题后，再针对问题考虑答案。于是除了针对我们错误的回答仔细的讲解之外老师也进行了大学时光中少有的谈心和教育。
毕业实习其实在不同的同学眼中意味也不同，实习中其实很容易因为觉得这是最后一次实习而掉以轻心，想蒙混过关。但是从学校和老师的角度考虑，毕业实习的机会其实是很难得的。从联系实习单位，到同意接收我们再到组织我们整个专业的大批学生前往，都要付出很多心思和时间，这些付出都是为了在临毕业
11 前给我们一个最后学习的机会。进行车间实习往往比在课堂和书本中学到的更多，因为毕业后的我们也是要进行实战而非纸上谈兵，所以多看，多想，在实习中积累经验对我们以后的工作是有着极大帮助的。
在合成氨车间的实习时间里，我铭记了两个概念：冷激和旁路。虽然旁路这个概念我们在书本上学过，但是当老师问道：指出车间设计中用到的旁路设计时，我们却答不出来了。在老师讲解之后我们明白原来旁路随处可见，一样的设备平行放置两台，一台工作一台闲置便是旁路，当工作的设备出故障时，启动闲置的设备进行工作。设备的阀门设计同样用到旁路。一个设备包含自动阀和手动阀，运行过程中大多数时间使用的是自动阀，基于减轻劳动力的目的，但是当工艺条件做出改变或者自动阀出现问题时，手动阀便发挥了作用。这些设计貌似看上去很常见，并且很容易被忽视，但是其实这种设计在工厂中是必须的，原因在于车间运转中除了遇到严重问题不能停车，假使因为工序中的一台设备或一个阀门出现故障而停掉整个生产流程，这将危害到整个车间的运转，所以旁路设计意义重大。
车间工序中的冷激处理是在书本上没听过的概念，冷激：又称骤冷。在多层固定床绝热反应器中进行放热反应时，在催化剂层间注入冷的原料，与高温的反应物混合，以直接换热的方式降低反应物的温度。反应物通过一层催化剂产生一定的绝热温升后进入下一层前，冷的原料与该反应物充分混合后再进入下一层催化剂进行反应，以降低进入下一层催化剂的入口温度。看似简单容易的操作其实解决了很多问题。工厂中必需考虑和主要考虑的一方面就是能量的有效利用，采用冷激的方法，不仅使反应降低到需要的温度，同时，对原料进行加热，一举多得，有效地利用了多余的热量，并减少了不必要的能量输出。
实习的时间是短暂的，每个车间几天的时间不足把车间所有的工艺工序都弄清楚，但是却也足够我们吸收和消化一段时间，对我来说毕业实习较其他的几次实习特别，因为之前的实习都是了解，参观，但是这次我们在厂房爬上爬下，在管道下面穿梭，夸张一点说是用生命在吸取知识。另一方面，我觉得在车间实习的这段时间也是在试着间接体验生活，我相信即将毕业的我们面临的工作也是大同小异的，在实习的这段时间，我们常常因为在现场转圈圈看设备，就感觉很疲惫，可见大学生活太过安逸，十分缺乏锻炼。这不禁让我明白，大学生活是如此
12 美好，但是到了走出象牙塔的时候，就要背负起肩上的责任，将父母、老师培养、教育的我们投身到事业中。实习经历中，还需我们学习的便是工作的态度，通过观察我发现，车间生活其实是严谨的，工作时不能三心二意，要全神贯注，珍爱自己的生命并确保他人的安全，要有一定的使命感，并要做到热爱自己的工作，这样才能在工作岗位上发挥自身作用，贡献自己的一份力量。
以上便是我在浙江巨化集团实习的实习心得，学到了很多，也感悟了很多，十分感谢三位老师在实习期间对我们的严格要求，让我们没有虚度时光，并带领我们顺利的结束了毕业实习。我想这难得的实习机会也会成为走出校园后人生中美好的回忆，走向社会，我一定会秉着在实习中感悟的认真态度好好工作，努力将知识活学活用，不断充实自己，全面发展。
五、工艺流程图： 1、1200高压醇化流程图 2、1000高压烷化流程图 3、1800氨合成流程图
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第四篇：走进巨化 融入衢州
走进巨化 融入衢州
融入衢州：老国企翻开新篇章
——“走进巨化 融入衢州”系列报道
（一）《衢州日报》编者按：巨化是我市化工产业的摇篮，奠定了衢州基础化工在全国的地位。近年来，我市以巨化为依托，初步打造出一个特色鲜明、优势明显的氟硅产业集群。作为老国企，处于发展关键转折期的巨化，正以开放的姿态加快融入衢州，努力在衢州巨化一体化发展中解决发展中的问题，走出发展困境，拓展新的发展空间，从而带动以巨化为龙头的高新园区共同发展，成为衢州新的经济增长极。本报今起推出“走进巨化融入衢州”系列文章，敬请关注。
两次“对接”
牵手，对接。衢州和巨化，一方是地方经济，一方是省属国有大企业，为着发展这个主题，双方的手曾两次牵到了一起。
上世纪90年代，衢州巨化有过一次高调的对接。衢州欲借助巨化资金上的雄厚实力，进行地方经济投资建设，是此次对接的主要出发点。这次对接的标志，则是巨化收购了衢州制药厂，成立“巨泰药业”。这起被寄予厚望的企业收购案，因体制等方面原因，终成一个双方对接失败的标本。
有过此次对接失败经历，市里逐渐认识到巨化最重要的优势不是资金，而是几十年积淀的产业基础。本世纪初，衢州再次将对接巨化提上重要议程。这次对接，把关注点放在利用巨化的产业配套上，特别是铁路专用线等基础设施、基础化工及产业人才等优势，其直接产物是成功引进了衢州元立金属制品有限公司和衢州高新园区的诞生。
正是依托巨化基础化工、氟化工方面的优势，2002年8月衢州高新园区得以建立，氟硅产业联动，园区引进了衢州康鹏化学有限公司、浙江中天氟硅材料有限公司、浙江中宁硅业有限公司等一批投资大、技术先进、发展前景好的优势企业，奠定了今天衢州的中国氟硅新材料产业基地的地位。目前，占地9.8平方公里的衢州高新园区生机勃勃，已引进企业59家，总投资70余亿元，去年实现总产值52亿元，今年可达70亿元。
利用巨化现成的铁路专用线配套优势，衢州元立金属制品有限公司2003年5月得以在衢州落地，现在该企业已发展成为年产值近百亿元的地方支柱性企业。
一体化发展
几年来，双方的合作在对接中不断深化。现在，“对接”的概念正被更为全面的“一体化”发展理念所代替。今年以来，在衢州市政府层面，在巨化集团的决策层面，衢州巨化一体化发展上升到了发展战略的高度。“以前我们讲对接，只是单线单面的；现在的一体化，则是全面的、立体的融合。”巨化集团公司发展规划部部长谢方友说。4月7日，在衢州市与巨化一体化发展对接暨干部互派会议上，市委书记孙建国明确提出要着力推进衢州和巨化的“规划一体化、产业一体化、科技和人才一体化、平台和基础设施一体化、社会建设和管理一体化”等五个层面的一体化。“一体化发展是衢州巨化关系的一个新阶段。”巨化集团公司董事长杜世源说，在新的阶段需要双方加快产业融合，培育以现代产业集群为导向的产业一体化，共同打造产业集群，从而增强衢州产业的核心竞争力。同时，以提高城市功能为导向推进城市一体化，通过一体化发展来提高衢化片区这个衢州城市南部副中心的城市功能，更好为工业新城生产和生活提供配套服务。
一体化是开放、交流、合作、融合的概念。作为老国企，用开放的心态主动融入衢州经济一体发展当中，在构建衢州氟硅产业集群中进一步提升巨化氟化工地位，这是巨化集团公司转型升级实现二次飞跃的迫切要求。对于衢州来说，一体化发展同样是加快推进新型工业化的现实选择。
见诸行动
6月2日上午，市高新园区召开园区二期发展空间规划讨论会。会议室里，多了几张来自巨化的面孔——巨化集团公司董事长杜世源、总经理助理吴周安，以及巨化集团公司发展规划部等相关部门负责人都前来参会，共同研究巨化与高新园区二期发展在空间规划上的对接、公用设施等的衔接事宜。
一体化首先是规划思路的一体化。今年1月份以来，巨化已经全面启动一系列“十二五”发展规划的编制，将一体化的思路贯穿到产业规划、空间规划、物流规划等所有规划编制中，并力争与高新园区的发展规划紧密衔接。
一体化的基础，是人的交融和融合、干部的融合。为此，今年巨化向市里提出开展干部互派活动，便于双方增进了解、相互融合、互为服务，加快推进一体化。
“双方干部互派，并担任实职，这是从来没有的。”巨化集团公司党委组织部、人力资源部部长任延飞说。在市委市政府大力支持下，今年4月初双方第一批互派干部9人，巨化有7名管理人员派往市高新园区，分别担任园区招商处、投资处、安全处等处室副处长等实职，高新园区也有2名干部派往巨化。半个月后，在市委组织部统一安排下，巨化又有10人分别派往市信访局、建设局、国土局等部门挂职担任实职。
可以说，一体化发展的新理念，在巨化这个有着52年历史的老国企里日益深入人心。很明显的一个变化是，现在巨化的很多活动，都邀请高新园区同志过来；巨化搞产业论证，也邀请高新园区及市里多个相关部门参加。“5月下旬巨化公司召开ODS（消耗臭氧层物质）替代品‘十二五’规划论证会，就邀请了高新园区和市发改委、经委、环保局、科技局等多个部门一起参加研讨论证。”市经委副主任王良海对此深有感触。他说，以前巨化的事情市里不知道，市里的事情巨化不知道，现在的这个变化非常有意义。
对一体化发展，巨化人满怀期待，充满信心。“一体化的目标就是共同打造国家级的高新园区。”杜世源说，巨化在这个国家级高新园区当中，应该成为龙头的、骨干的、带动性的、核心性的企业。
《衢州日报》记者 姚沐水
挂职，感受融合 ——“走进巨化融入衢州”系列报道（2）
当衢州巨化一体化发展在衢州市政府和巨化集团公司决策层形成共识后，互派交流干部，成了这一决策理念向现实迈进的推手。
推倒围墙，方知天地之宽
叶秋荣，这位来自巨化集团公司发展规划部的部长助理，如今的身份是市高新园区招商处副处长。与他一起到园区挂职的共有7人，全部担任中层副职。首次走出公司交流挂职，对于叶秋荣来说，收获最大的就是视野骤然拓宽。“园区机制灵活，管理人员思维前瞻，一些没有专业背景的管理人员对化工专业的理解，让我们专业出身的人感到意外。”叶秋荣说，挂职两个多月来，在与园区工作人员接触中，分明能感受到他们对产业纵深化、高端化的思考，产业运作的能力也十分强。如在化工行业，POSS立方硅烷(功能改性材料)还处在研发阶段，包括他在内的许多专业人士，对其了解也仅仅是作为项目信息看到过而已。但挂职后，叶秋荣发现市高新园区已在做研究课题了。“研发如此高科技含量的项目，对产业没有前瞻性的思考是不可能的。”
高新园区引进的衢州康鹏化学有限公司，这个研发、营销由集团管控的新公司，去年9月开建，办公楼没造好，产品已源源不断销往各地。这种建一个车间投产一个车间的“滚动式发展”模式，非常适合利润高、但生命周期短的精细化工。“这需要灵活的机制和前瞻的眼光作支撑。”叶秋荣说，这也从一个侧面说明，高新园区精细化工为什么会发展得如此迅速。“一体化发展”，推倒了横亘在两地之间无形的围墙后，感受天地之宽的，自然不只是来自化工城的挂职干部。
曹紫晔，市规划局城南分局副局长，是首批挂职交流干部中唯一的女同志，现就任巨化集团公司建设部部长助理一职。“以往巨化给人的印象很封闭，且‘巨化人’优越感强，有距离。”曹紫晔说，到集团任职后，发现以往“巨化人”的封闭感正被其开放姿态所替代。眼下公司上下齐心协力打响转型升级仗，寻求发展新机遇，与地方政府的对接、与外地优秀企业合作的步子，从没有今天迈得这么大；“巨化人”主动将自己放入衢州区域经济发展中去谋划产业的调整，市高新园区二期规划与巨化“十二五”规划也你中有我、我中有你，互为所用，“开放、融合、一体发展”，正成为公司的高频词。
让曹紫晔改变看法的，还有传说中的“巨化人”优越感。“这种优越感，其实大多源自对企业的认同。”她说，这份认同，使“巨化人”对企业的归属感强，这种情愫表现在工作上非常地投入，工作态度也十分严谨。公司制度和流程严密得像台机床，每个环节、每个人就如机床上的零件，缺一不可。
有件“小事”，让市高新园区交流到巨化集团公司挂职的叶建忠，亲历了“巨化人”的这种规则意识和严谨态度。
作为集团公司安环部部长助理，叶建忠上任没几天就随检查组到一家下属企业检查安全生产，在车间，检查人员发现地上有个烟头，马上令公司媒体全程跟踪，镜头直对企业负责人，要其解释问题出现的原因和处理打算，并拍照存档。“什么叫顶真？我这次是领教了。”
交流融合，合作向纵深发展
交流，是战略到战术的对接；融合，则是浅显走向深层的对接。
5月底，巨化工程公司与市高新园区荣强化工企业签订服务协议，今后，“荣强”公司的设备安装、保养、维修等，将由巨化工程公司全权代理。这是干部交流后，双方签订的第一个官方协议。
“该协议的签订，预示着我们的交流正走向融合。”挂职于园区安全处副处长的杨建敏，是该协议的力推者之一。他介绍，高新园区有危化企业30多家，占了园内企业的一半多。由于园内大多是民营企业，每个民营企业配置一支专门的检修队伍不现实，也不经济，设备安装维护力量单薄。而拥有50多年历史的巨化工程公司，设备检修规范、专业，资源充裕。协议取长补短，也解决了巨化工程公司检修力量闲时“过剩”之虞。“园区为我们办了件好事啊！”采访中，“荣强”公司负责人洪继耀相告，公司成立5年一直没有专门的设备维修队伍，遇检修时都是临时找商家，麻烦琐碎不说，安全系数也低。随着协议的签订，这种散兵游勇式的检修可以结束了。近日公司叉车检修，以前得停工检修，现合同单位为不影响“荣强”生产，开着叉车来交换使用，不用停工照样检修。受惠于巨化工程公司“一站式”便捷服务的“荣强”公司，在园区做起了活广告，不少企业闻讯与杨建敏联系，欲与巨化签订检修服务协议。
眼下，产业数据库、危化企业安全档案、公司发展对城市用地的规划、安全培训等一个个项目，一份份思考，正在交流干部手中化为一项项成果。双方的交流在不断增效、扩面。昨天，我市在已派两名挂职干部的基础上，又增派3人前往巨化集团公司挂职。
将巨化的产业、人才、设施等潜在优势，通过挂职干部的牵线，转变为现实优势；将高新园区的灵活机制、服务平台，通过交流人员的搭桥，释放出更有效的竞争魅力，挂职干部，为此探索着、努力着。我们想信，双方的交流融合，必将形成一股合力发展的汹涌之势，打造出一个引领产业、推动区域经济发展的氟硅之都！（记者徐羿）
共筑产业集群“高地”——“走进巨化融入衢州”系列(3)
集群初现
氟硅新材料产业，是衢州整个工业经济中规模优势最明显、发展势头最强劲、素质提升最突出的行业。为什么？因为氟硅产业在衢州初步形成了产业集群。“产业一体化实际上是产业集群的概念。产业集群才有竞争力，才有生命力。”市发改委主任傅炎康说，我们讲产业集群培育，衢州这几年引进了那么多大企业、大项目，这些大企业、大项目就冲着巨化的产业链来的，就冲着巨化的人才来的，冲着巨化的基础设施来的，冲着巨化的研究、研发团队来的。
确实，近几年来，衢州、巨化的对接合作，为衢州产业集群发展探索出了一条新路。依托巨化的化工人才团队、巨化的基础化工资源优势，中天氟硅、中宁硅业这样的“大树”成长起来了。衢州高新园区的健康快速发展，同样得益于巨化的产业链和基础设施配套等优势所推动的产业集群发展。
市高新园区管委会一位相关领导告诉记者，高新园区所有企业的化工污水，全部由巨化污水处理厂处理。如果高新园区自己要上马一个污水处理厂，光投资就要2亿元。还有园区企业的供热供汽，也由巨化提供。在高新园区众多企业中，来自巨化的化工专业人才目前已达300余人。
在化工行业，产业链健全、各种要素配置特别重要。有关业内人士分析认为，其它地方要搞一个具备我们高新园区一样优势的化工园区，没有几百亿元投入建不起来。“产业链条、产业基因、团队与研发，这不是一朝一夕能做到的。”有关经济界人士说，这就是我们的产业链优势，这就是我们的产业集群优势。
衢州巨化的对接合作，为我市筑起了在国内独树一帜的氟硅产业集群高地。氟硅产业集群的形成过程，正是我市高新园区的发展过程。高新园区对接巨化，氟硅产业集群逐步形成，同样使巨化的产业基础优势、化工人才专业团队优势、基础设施优势(供汽供热、管网、排污等)、研究力量和技术开发优势等几大优势成为现实。园区企业成为巨化近在家门口的优质客户，巨化基础化工的产能得到了更好发挥，污水处理、物流、供热供汽等服务得到了延伸。
整合提升
毋庸讳言，由于体制、理念的问题，巨化这几年与高新园区对接中，在基础设施的延伸、产业链的延伸等方面还没有得到根本的突破。以往的对接合作，是有限的对接和合作，产业集群的合力还没有得到充分发挥。
现在，巨化已有3套蒸汽管连接到市高新园区相关企业，巨化的化工污水处理也延伸到了园区。然而，园区企业生产所需的氢气、氯化氢等化工气体和其它化工基础原料，却没有规划和建设相应的管廊直接从巨化连接到园区，造成了产业链对接的缺环。“未来的竞争，很重要的一个主题是产业集群的竞争。”巨化集团公司董事长杜世源说，以往的竞争是项目之间的竞争、企业之间的竞争。为什么要搞一体化？因为产业的竞争环境发生了深刻变化。一个地方的产业集群支撑体系是不是完备、完善，很大程度上决定了这个产业的竞争力。而只有在一体化发展中，我们的氟硅产业支撑体系才会更完善，配套能力会更强，这样成本就会更低，竞争力也就更强。
产业集群不是单个企业、单个项目的做强做大，而是要充分发挥企业、政府几种资源的有效整合形成整体的一体化的优势。对这一点，市委市政府已高度重视，这才有了市里的衢州巨化一体化发展战略。巨化方面更以前所未有的热情，将其作为实现二次飞跃的重要抓手，坚定地加快推进一体化进程。最近，巨化正在与高新园区企业浙江富士特硅材料有限公司共同研究，将于近期投资1000多万元，分别建设一条氢气、氯化氢输送管道，将巨化的工业气体通过管道，以最经济的方式送往园区，送往企业。
以一体化的思路构筑产业集群，巨化认真梳理高新园区一期规划建设中双方对接合作的经验教训，积极主动参与到高新园区二期规划中，将巨化的“十二五”规划在产业上和空间上与园区二期规划实现更好融合。同时，巨化提出要充分利用高新园区的空间和政策优势来发展巨化，走园区化发展之路，将高新园区作为自己新的发展平台，在推动产业集群提升中实现优势叠加，共生共荣。
走进巨化 融入衢州 一个新的经济增长极
——“走进巨化 融入衢州”系列报道
（四）横向比较，特别是与一些发展迅猛的民营企业相比，巨化这些年确确实实落后了。本世纪初以来衢州工业快速发展，使得巨化对衢州的直接贡献度一直在下降。
巨化发展遇到了困难和问题，巨化的“贡献”在下降，这是不必回避的事实。但相关经济界人士坚定地认为，以巨化为龙头的高新园区一定是衢州未来的经济增长极，是衢州市生产力核心区、主导产业集聚区和新材料产业基地。
“现在想进来的大项目很多，来都来不及。”市发改委主任傅炎康说，依托巨化的几大优势以及我市以巨化为龙头的氟硅产业集群形成，吸引了不少大企业想来衢州发展。
因此他认为，我们看巨化对衢州的贡献，不要仅从产值、税收上看，而一定要从产业发展规律的角度、要从产业集群、产业本质的角度来认识巨化的价值。“没有巨化哪有氟硅产业，这是今天支撑我们的主导产业，而且非常有前景。”
“衢州市最大的产业基因是巨化。”市经委副主任王良海坦言。
巨化决不是包袱，而是衢州、浙江难得的一块宝地、一笔财富、一个新的经济增长点，这也是巨化人的信心。
对衢州未来的经济增长极的憧憬，这很让人激动。那么，如何在一体化发展中，推动美好憧憬早日成为现实？相关人士指出，首先要解决的是观念问题、认识问题、思想问题。思想决定行动，认识层面没有突破，没有形成一个更大范围的共识，始终是最大的障碍。
对于衢州市来说，首先要真正把巨化当成衢州市的企业来看待。巨化发展本身就是衢州发展的一个重要组成部分，要在一体化发展中强化其在我市氟硅产业中的龙头地位。同时，提升衢化片区的生产服务业和生活服务业，使其成为城市生产性服务业和生活性服务业的重要功能区。城市功能的一体化，让城市化发展之风吹进巨化，可以使其与这个片区的产业功能形成更好的良好互动。
对于巨化来说同样如此。巨化在几十年计划经济体制熏陶下，形成了根深蒂固的计划经济的思维惯性。省属企业的“身份”，一直束缚了巨化真正放开手脚融入衢州。“我理解的一体化，是市场经济条件下相互协作、优势互补的一体化。”一位经济界人士说，这需要巨化放下“身份”，以市场经济中平等主体的地位来与相关企业进一步完善产业链合作，在共同发展中壮大自己。
衢州市一定要把巨化当作自己的一个企业，巨化一定要把自己当成衢州市的一个企业、高新园区的一个企业，这应该是一体化发展需要解决的最大的共识问题。
可喜的是，从单一的产品供应关系，到大项目融合，再到一体发展理念的提出，双方的共识已日益强化。我们正在摒弃以前老的观念和思维方式，站在新的起点上谋划全方位推进一体化。衢化片区、以巨化为龙头的高新园区这个新的经济增长极正在孕育、胎动，氟硅产业集群的基础已经初步建立，从而使这个片区已经具备了引进大项目，培育大企业，构建大产业的条件。巨化方面的蓝图是，通过实施一体化战略，着力提高巨化的产业竞争力，氟化工要在全国有领先地位，全球有一定位置，并由基础化工走向材料领域，拓展石油化工新领域，同时打造生产性服务业，拓展财务性投资。
在市里的积极推动下，目前巨化集团公司和市高新园区正相互携手，以衢化片区整体组合的形式，共同申报国家级高新园区和国家新型工业化产业示范基地。随着衢州巨化一体化战略全方位推进实施，一个新的经济增长极必会以炫人的光彩展现在我们面前。待到那时，我们所期待的将衢州氟硅新材料产业打造成国际级、高端化、创新型的现代产业集群的目标，亦将渐行渐近。
《衢州日报》记者 姚沐水
第五篇：衢州巨化参观心得
安全管理“严”字当头
-------巨化参观心得体会
2013年8月12日-13日安全员专业能力提升学习小组一行赴衢州巨化股份有限公司下属的氟化厂与电化厂参观学习。
在这有限的两天内，我们主要参观了两家工厂的生产车间，听取了所到企业领导的关于安全、环保、职业健康、现场5S的经验介绍，我们不仅感受到他们的热情好客，更重要的是我们吸取了很多有价值的经验。通过观察学习我们的的确确开阔了眼界，他们的许多先进管理理念和管理措施很值得我们认真学习与借鉴。其井然有序的安全标识目视管理、现场布局虽与其产品特性、人员配置有关，但通过对比心中犹然感到我们与老牌国企在安全、现场管理方面还是存在一些差距。下面结合车间安全管理的实践,谈一些个人的肤浅体会。
表面上看起来是他们的员工无论在学历、培训等都相对普遍较高，而且生产自动化程度高，纯粹人工操作的工艺少之又少，整体系统运转起来也相对容易，不可否认的是其背后有个科学合理的制度在支撑，并且执行力度强，直接与部门领导绩效挂钩，安全考核做到及时、有效，无论你是何种职务。我们车间是一个以人工搬运、投加为主劳动密集型的生产车间，员工从事的大都是苦、脏、累工作，在生产一线，完成物料的搬、投、放等动作目前主要依靠外来员工来完成，而一线员工由于他们接受安全生产教育的机会较少，许多人安全生产意识比较淡薄，作业过程中“三违”现象经常出现，管严了增加对立情绪或者干脆走人不愿干；如果睁一眼、闭一眼那是对员工、对公司不负责任，也许今天不出事，但很有可能在明天、后天就要出事，这样的代价太大。
安全生产“严是爱，松是害”，这个道理似乎人人都明白，但要真正做到又似乎说起来容易做起来难。近几年来，发生在我们身边的事故及其血的教训告诉我们一个道理，就是安全生产管理必须“严”字当头。日常考核过程中，曾不止一次地听到有违章员工对所受处罚不满，也不止一次地对有些违章现象未按章处罚。一个很重要的原因，就是我们对安全生产重视程度和认识程度远远不够，我们要的是安全生产过程必须从严，重点把关各类安全隐患的整改与落实，把关口前移，而不单单是出了事故处罚从严。一个企业、一个车间，如果对待安全生产能够从法律的高度来要求自己、约束自己，在必要的物质基础上满足对安全生产的技术保障，加上平时能够保持严格的管理和严肃认真的态度，这样坚持数年，在全体员工中真正树立起“安全第一”的思想，那么，对违章行为处罚时的“不满”情绪自然就没有市场，安全管理员在严格执法时阻力也必然大大减小。因此只有统一思想从严管理，才会有规章制度上的严格、工作作风上的严谨，而这一切也是我们安全生产的基本保证。
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