装配钳工中级考证理论知识复习题(样题4)

第一篇：装配钳工中级考证理论知识复习题(样题4)

装配钳工中级理论知识复习题-样题4

一、选择题：（第1~160题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分）

1．职业道德的内容包括（B）。

（A）从业者的工作计划（B）职业道德行为规范（C）从业者享有的权利（D）从业者的工资收入 2．职业道德的实质内容是（D）。

（A）树立新的世界观（B）树立新的就业观念

（C）增强竞争意识（D）树立全新的社会主义劳动态度 3．职业道德基本规范不包括（B）。

（A）遵纪守法廉洁奉公（B）公平竞争，依法办事（C）爱岗敬业忠于职守（D）服务群众奉献社会 4．（A）就是要求把自己职业范围内的工作做好。

（A）爱岗敬业（B）奉献社会（C）办事公道（D）忠于职守 5．遵守法律法规不要求（C）。

（A）遵守国家法律和政策（B）遵守安全操作规程（C）加强劳动协作（D）遵守操作程序 6．违反安全操作规程的是（A）。

（A）自己制订生产工艺（B）贯彻安全生产规章制度

（C）加强法制观念（D）执行国家安全生产的法令、规定 7．不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B）。

（A）按规定维护工、卡、刀、量具（B）工、卡、刀、量具要放在工作台上（C）正确使用工、卡、刀、量具（D）工、卡、刀、量具要放在指定地点 8．不符合着装整洁文明生产要求的是（B）。

（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装不作要求（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度 9．保持工作环境清洁有序不正确的是（A）。

（A）随时清除油污和积水（B）通道上少放物品

（C）整洁的工作环境可以振奋职工精神（D）毛坯、半成品按规定堆放整齐 10．三视图中，主视图和左视图应（B）。

（A）长对正（B）高平齐（C）宽相等（D）宽不等 11．下列说法正确的是（C）。

（A）两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间无分界线（B）两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线（C）两个基本体表面相切时，两表面相切处应画出切线（D）两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线 12．关于“旋转视图”，下列说法错误的是（C）。

（A）倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长度（B）旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形（C）旋转视图不加任何标注

（D）假想将机件的倾斜部分旋转到某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图 13．下列说法中错误的是（D）。

（A）对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构不画剖画符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

（B）当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

（C）较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注

（D）当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示 14．分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在（A）。（A）加工精度要求很高时（B）装配精度要求很高时（C）装配精度要求较低时（D）厂际协作或配件的生产

15．在尺寸符号φ50F8时，用于限制公差带位置的代号是（A）。（A）F8（B）8（C）F（D）50 16．线性尺寸一般公差规定了（B）个等级。（A）三（B）四（C）五（D）六 17．以下说法错误的是（D）。（A）指引线引出端必须与框格垂直

（B）被测要素是轮廓或表面时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开（C）被测要素是中心要素时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开（D）基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 18．球墨铸铁的含碳量为（C）。

（A）2.2%~2.8%（B）2.9%~3.5%（C）3.6%~3.9%（D）4.0%~4.3% 19．退火的目的之一是（B）。

（A）提高钢的硬度（B）提高钢的密度（C）提高钢的熔点（D）降低钢的硬度 20．钢经过淬火热处理可以（B）。

（A）降低硬度（B）提高硬度（C）降低强度（D）提高塑性

21．带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（B）或啮合来传递运动和动力。（A）结合（B）摩擦力（C）压力（D）相互作用 22．V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的（C）为工作面。（A）所有表面（B）底面（C）两侧面（D）单侧面

23．（B）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。（A）齿轮传动（B）链传动（C）螺旋传动（D）带传动 24．（A）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

（A）齿轮传动（B）蜗轮传动（C）带传动（D）链传动

25．切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（B）。（A）硬度（B）强度和韧性（C）工艺性（D）耐磨性

26．硬质合金的特点是耐热性（A），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

（A）好（B）差（C）一般（D）不确定 27．下列量具中，不属于游标类量具的是（D）。

（A）游标深度尺（B）游标高度尺（C）游标齿厚尺（D）外径千分尺 28．下列哪种千分尺不存在（C）。

（A）深度千分尺（B）螺纹千分尺（C）蜗杆千分尺（D）公法线千分尺 29．百分表的示值范围通常有：0~3mm，0~5mm和（B）三种。（A）0~8mm（B）0~10mm（C）0~12mm（D）0~15mm 30．（A）是用来测量工件内外角度的量具。

（A）万能角度尺（B）内径千分尺（C）游标卡尺（D）量块 31．磨削加工的主运动是（A）。

（A）砂轮旋转（B）刀具旋转（C）工件旋转（D）工件进给 32．磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（A）。（A）磨料、结合剂、孔隙（B）磨料、结合剂、硬度（C）磨料、硬度、孔隙（D）硬度、颗粒度、孔隙

33．减速器箱体加工过程第一阶段完成（B）、连接孔、定位孔的加工。（A）侧面（B）端面（C）轴承孔（D）主要平面 34．常用固体润滑剂有石墨、（C）、聚四氟乙烯等。

（A）润滑脂（B）润滑油（C）二硫化钼（D）锂基润滑脂

35．使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（A）。（A）40°~60°（B）20°~40°（C）50°~70°（D）10°~20° 36．用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（A）。（A）錾削（B）凿削（C）非机械加工（D）去除材料

37．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（D）切入材料，锯齿不易卡住。（A）较快（B）缓慢（C）全部（D）逐步

38．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（B）。

（A）从开始连续锯到结束（B）转过90°从新装夹（C）装的松一些（D）装的紧一些 39．锉刀在使用时不可（B）。

（A）作撬杠用（B）作撬杠和手锤用（C）作手锤用（D）侧面 40．锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成（D）角。

（A）15°和15°（B）15°和30°（C）30°和45°（D）30°和75° 41．锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于（A）场合。（A）粗加工（B）精加工（C）半精加工（D）粗加工和精加工 42．后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（C）。

（A）20°~30°（B）30°~45°（C）50°~55°（D）55°~70° 43．钻孔一般属于（C）。

（A）精加工（B）半精加工（C）粗加工（D）半精加工和精加工 44．单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用（B）铰刀。（A）整体式圆柱（B）可调节式（C）圆锥式（D）螺旋槽 45．铰孔时两手用力不均匀会使（B）。

（A）孔径缩小（B）孔径扩大（C）孔径不变化（D）铰刀磨损

46．在板牙套入工件2~3牙后，应及时从（C）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。

（A）前后（B）左右（C）前后、左右（D）上下、左右 47．对闸刀开关的叙述不正确的是（D）。

（A）是一种简单的手动控制电器（B）不宜分断负载电流

（C）用于照明及小容量电动机控制线路中（D）分两极三极和四极闸刀开关 48．使用钳型电流表应注意（A）。

（A）测量前先估计电流的大小（B）产生杂声不影响测量效果

（C）必须测量单根导线（D）测量完毕将量程开到最小位置 49．电动机的分类不正确的是（D）。

（A）交流电动机和直流电动机（B）异步电动机和同步电动机（C）三相电动机和单相电动机（D）控制电动机和动力电动机 50．不属于岗位质量措施与责任的是（D）。

（A）明确岗位质量责任制度（B）岗位工作要按作业指导书进行（C）明确上下工序之间相应的质量问题的责任（D）满足市场的需求 51．Tr40×14（P7）—7H代表梯形螺纹、公称直径40mm、（B）。（A）导程

14、螺距

7、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度（B）导程

14、螺距

7、左旋、中径公差带代号7H、长旋合长度（C）导程

7、螺距

14、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度（D）导程

7、螺距

14、右旋、顶径公差带代号7H、长等旋合长度 52．一张完整的零件图不包括（D）。

（A）一组图形（B）全部尺寸（C）标题栏（D）零件序号 53．在绘制零件草图时，画出全部尺寸界线后需完成（D）。

（A）画剖面线（B）画各视图轴线（C）填写标题栏（D）标注尺寸 54．根据零件草图绘制零件图时，应（B）。

（A）重新步置视图（B）补全尺寸标注（C）画主要部分投影（D）画剖面线 55．零件图尺寸标注基本要求中的“正确”是指（D）。（A）标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量（B）须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确（C）布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图（D）即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全 56．对于尺寸基准，下列说法错误的是（A）。（A）有时同一方向须要几个尺寸基准（B）一个方向最少有一个主要基准（C）一个方向最少有一个辅助基准（D）长、宽、高三个方向必须都有基准 57．退刀槽尺寸标注正确的是（A）。

（A）2×φ8（B）2—φ8（C）2+φ8（D）2~φ8 58．下列说法正确的是（A）。

（A）各基本形体的定形、定位尺寸不用集中在一、两个视图上（B）尺寸数字尽量标在视图之外（C）尺寸数字可以与尺寸线相交（D）同类结构的尺寸可以标注两次

59．在尺寸符号φ50×8中，用于计算上偏差大小的符号是（C）。（A）50（B）×8（C）×（D）8 60．不属于形位公差代号的是（D）。

（A）形位公差特征项目符号（B）形位公差框格和指引线（C）形位公差数值（D）基本尺寸 61． 表示（D）。

（A）用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm（B）用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm（C）用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm（D）用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm 62．对于皮带传动的特点，说法正确的是（A）。

（A）它可用于两轴中心距离较大的传动（B）皮带富有弹性，运转平稳无噪声（C）轴及轴承上受力非常小（D）皮带的寿命短 63．下列不属于制动器的是（D）。

（A）调节螺钉（B）制动盘（C）压块（D）杠杆 64．主轴的形状特征是（B）。

（A）主轴是实心无阶梯轴（B）主轴是实心阶梯轴（C）主轴是空心阶梯轴（D）主轴是空心无阶梯轴 65．主轴箱前壁上的手柄用来操纵（C）。

（A）二轴上的双联滑移齿轮（B）主轴上的三联滑移齿轮（C）双联滑移齿轮与三联滑移齿轮（D）所有滑移齿轮 66．选择主视图时，应根据（D）两方面综合考虑。（A）确定零件的装配位置和确定主视图的投影方向（B）确定零件的状态和确定主视图的投影方向（C）确定零件的位置和稳定主视图的方向

（D）确定零件的安放位置和确定主视图的投影方向

67．国标规定，单个圆柱齿轮的（B）用细实线绘制（或省略不画）。

（A）齿顶圆和齿顶线（B）分度圆和分度线（C）齿根圆和齿根线（D）齿顶圆和齿根圆 68．一张完整的装配图应包括（B）。

（A）一组图形、必要的尺寸、技术要求、零件序号和明细栏、标题栏（B）一组图形、全部的尺寸、技术要求、零件序号和明细栏、标题栏（C）一组图形、必要的尺寸、技术要求和明细栏（D）一组图形、全部的尺寸、技术要求和明细栏

69．确定装配的验收方法，应根据（A）结构特点和生产类型来选择。（A）零件（B）标准件（C）外购件（D）产品 70．装配精度检验包括（A）等。

（A）工作精度和形状精度（B）旋转精度和位置精度（C）工作精度和几何精度（D）几何精度和旋转精度 71．影响装配精度的主要因素是（C）。

（A）尺寸链的环数（B）定位基准（C）零件加工精度（D）设计基准

72．对于装配的组成环数少，装配精度要求不太高和生产批量较大时应采用（A）解尺寸链。

（A）完全互换法（B）调整法（C）修配法（D）选配法

73．装配前，按公差范围将零件分成若干组，然后把尺寸相当的零件进行装配，以达到要求的装配精度，这种装配法称为（A）。

（A）完全互换法（B）选配法（C）调整法（D）修配法

74．控制卧式车床主轴中心线，在水平面对床身导轨平行度要求的尺寸链，应用（C）解装配尺寸链。

（A）修配法（B）选配法（C）完全互换法（D）调整法

75．在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称（B）。

（A）完全互换法（B）修配法（C）选配法（D）调整法 76．本身是一个部件用来连接，需要装在一起的（C）称基准部件。（A）基准零件（B）基准组件（C）零件或部件（D）主要零件 77．第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上（D）平行于平板平面。

（A）加工表面（B）已加工表面（C）待加工表面（D）主要中心线

78．已知正四棱锥筒的上、下底边长分别为a、b，高为h，则其展开等腰梯形的高为（A）。a)2/2（B）（b-a）/2(ba)2/4（C）h2(b（A）h（D）h2 79．钻床上钻小孔，（B）提起钻头进行排屑。

（A）不需（B）需及时（C）手动进给时（D）机动进给时 80．在斜面上钻孔，为防止钻头偏斜、滑移，可采用（D）。

（A）减小进给量（B）增大转速（C）减小转速（D）铣出平面再钻孔

81．薄板群钻，把麻花钻两主切削刃磨成（B）切削刃，并使钻心刀尖略高于两外尖。（A）直线形（B）圆弧形（C）波浪形（D）三角形 82．在使用机床夹具时，下列说法不正确的是（C）。

（A）能够保证工件的加工精度（B）扩大机床的加工范围（C）适用于单件生产（D）提高劳动生产率

83．移动式钻床夹具用于单轴主式钻床上，能钻削同一表面上（C）的工件。（A）小直径孔（B）单个孔（C）多个孔（D）大直径孔 84．组合夹具主要用于新产品试制或（C）生产。

（A）精加工（B）粗加工（C）单件小批（D）大批量 85．对于组合导轨上各个表面的刮削次序，应先刮（A）。（A）大表面，难刮和刚度好表面（B）易刮，小表面（C）小表面，易刮和刚度差表面（D）刚度差表面 86．3块拼圆轴瓦刮削点要求（B）、无棱角、分布均匀。

（A）小而深（B）小而浅（C）大而深（D）大而浅 87．对合轴瓦刮削时由粗刮到精刮，刮削点要（C）。（A）从小到大，从深到浅（B）从小到大，从浅到深（C）从大到小，从深到浅（D）从大到小，从深到浅 88．如果不注意研磨时的清洁工作，轻则就会使工件（B）。

（A）生锈（B）拉毛或拉伤（C）增大表面粗糙度（D）碰伤

89．动不平衡旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的惯性力的合力（A）旋转件重心。

（A）通过（B）不通过（C）通过或不通过（D）倾斜

90．主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、（D）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（A）加工精度（B）装配精度（C）位置精度（D）轴向窜动 91．主轴组件要从箱体（A）穿入才能装上。

（A）前轴承孔（B）后轴承孔（C）中间轴承孔（D）后轴承孔和中间轴承孔 92．调整后轴承时，如果轴承内外圈没装正，可用大木锤或铜棒在（D）敲击。（A）轴承内圈（B）轴承外圈（C）轴承内外圈（D）主轴前后端

93．如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（C），破坏轴承精度。（A）主轴损坏（B）轴承位置移动（C）轴承内滚道变形（D）主轴位置移动 94．试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（D）。（A）5min（B）10min（C）20min（D）30min 95．轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和（D）。

（A）动压滑动轴承（B）静压滑动轴承（C）角接触球轴承（D）滚动轴承 96．（B）在轴和轴承之间有油膜存在，但不能完全避免轴和轴承的直接接触。（A）静压滑动轴承（B）动压滑动轴承

（C）整体式滑动轴承（D）半液体润滑滑动轴承 97．下面的滑动轴承结构形式错误的是（B）。

（A）整体式滑动轴承（B）部分式滑动轴承（C）部分式滑动轴承（D）内柱外锥式滑动轴承

98．轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（D）对内孔进行修整、检验。（A）锉削（B）钻削（C）錾削（D）铰削或刮削 99．轴瓦孔配刮时，用（B）来显点。

（A）与轴瓦配合的轴（B）专用的检验心棒（C）检验塞规（D）轴瓦

100．装配内柱外锥式滑动轴承时，要先将轴承外套压入箱体孔中，并保证有（C）的配合要求。

（A）H7/r7（B）H6/r6（C）H7/r6（D）H8/r7 101．在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（A）的预紧力。（A）不同（B）相同（C）一定（D）较小

102．滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的（A）相互抵消的办法进行装配。

（A）高点对低点（B）高点对高点（C）低点对低点（D）不确定

103．按（B）装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对转动，否则丧失已获得的调整精度。

（A）敲入法（B）温差法（C）定向装配法（D）压入法 104．下面不属于轴组零件的时（B）。

（A）齿轮（B）V型铁（C）蜗轮（D）带轮

105．采用轴承一端双向固定法，工作时（B）轴向窜动，轴受热时又能自由地向一端伸长，轴不会卡死。

（A）会产生（B）不会产生（C）加大（D）减少 106．离心泵进口端都装有单向阀，其作用（A）。

（A）防止预先灌入的液体泄漏（B）增大流体能量（C）增大离心力（D）以上都有可能 107．氟利昂制冷剂在标准气压下，其沸点是（C）。

（A）0℃（B）-15℃（C）-29.8℃（D）不确定 108．（D）是使高压蒸气放热并冷凝为高压液体。

（A）压缩机（B）蒸发器（C）膨胀阀（D）冷凝器 109．活塞式压缩机膨胀和（B）在一个行程内完成。

（A）排气（B）吸气（C）压缩（D）无法确定 110．车床床鞍移动对主轴的平行度精度称（C）。

（A）距离精度（B）相互距离位置精度（C）相对运动精度（D）配合精度 111．全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链叫（B）。（A）零件尺寸链（B）装配尺寸链（C）工艺尺寸链（D）工件尺寸链

112．由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓一周，以相反的方向回到这一基面，所指方向与封闭环相反的环为（A）。

（A）增环（B）减环（C）封闭环（D）无法确定 113．装配精度直接取决于（A）。

（A）零件制造精度（B）装配过程（C）装配方法（D）以上都不对 114．框式水平仪有（B）工作面。

（A）1（B）2（C）3（D）4 115．常用的水平仪中没有（A）。

（A）条形水平仪（B）立式水平仪（C）光学合象水平仪（D）普通水平仪 116．框式水平仪在调零时，两种误差是两次读数的（B）。

（A）代数差之半（B）代数和（C）代数差（D）代数积

117．光学平直仪是一种光学测角仪器，可以测量导轨在垂直面和水平面的（C）。（A）垂直度（B）平面度（C）直线度（D）平行度 118．光学平直仪由平直仪本体和（D）反射镜组成。

（A）五棱镜（B）反射镜（C）物镜（D）五棱镜、平直仪本体

119．经纬仪是一种（A）的测角量仪，它有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360°的转动，也可在竖直面内作大角度俯仰。

（A）精密（B）一般（C）中等精度（D）低精度

120．正弦规由工作台、两个直径相同的（B）圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。（A）一般（B）精密（C）短（D）长 121．正弦规要配合（D）使用。

（A）千分尺（B）量块（C）千分表（D）量块和千分表

122．在主轴承达到稳定条件下，主轴滑动轴承温度不超过（B）度。（A）100（B）60（C）50（D）90 123．机床空运转时，磨床震动最大部件的振幅不超过（C）。（A）3um（B）2um（C）4um（D）5um 124．对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（B）。（A）车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响（B）主轴转速不得比空运转速降低10%以上（C）各手柄不得有颤抖和自动换档现象（D）允许将摩擦离合器适当调紧些

125．关于精车端面实验的试件说法不正确的是（D）。

（A）材料为铸铁件（B）要求铸铁无气孔（C）外径要等于或大于该车床最大切削直径的二分之一（D）以上都不对 126．关于精车螺纹实验具体操作说法错误的是（D）。（A）将试切件夹在车床两顶尖间，用拨盘带动工件旋转（B）采用高速钢60度标准螺纹车刀（C）切削用量n—1gr/min（D）以上都不对

127．用（A）测量是测量水平面直线度的最佳选择。

（A）光学平直仪（B）水平仪（C）指示器（D）以上都不对

128．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的直线度（Dc＞1000、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（B）。

（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 129．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的（B）（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm（凸）。

（A）平面度（B）直线度（C）垂直度（D）平行度130．机床精度检验时，当Da≤800时，床鞍移动在水平面内的直线度（Da≤500）允差值为（B）mm。

（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 131．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc＞1500、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（C）。

（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm 132．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴的轴向窜动允差值为（B）。（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 133．机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为（C）。（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 134．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300mm测量长度上）允差值为（D）。

（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm 135．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.02mm（B）。

（A）只许向上偏（B）只许向下偏（C）只许向前偏（D）只许向后偏 136．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，顶尖的跳动允差值为（B）mm。（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 137．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的（A）（在竖直平面内、100mm测量长度上）允差值为0.015mm（只许向上偏）。（A）平面度（B）平行度（C）垂直度（D）直线度

138．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴和尾座两顶尖的等高允差值为（C）。（A）0.04mm（B）0.05mm（C）0.06mm（D）0.07mm 139．机床精度检验时，当Da≤800时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为（A）。

（A）0.02mm（B）0.03mm（C）0.04mm（D）0.05mm 140．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，中滑板横向移动对主轴轴线的（A）允差值为0.02/300（偏差方向a≥90°）。

（A）垂直度（B）平行度（C）平面度（D）倾斜度

141．机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当Da≤800时允差值为（A）mm。（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 142．CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的主要原因可能是：摩擦离合器调整（D），停车后脱不开，或是制动器过松。

（A）一般（B）松紧适当（C）太松（D）太紧

143．CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：主轴轴向游隙（B）或轴向窜动超差。

（A）正紧（B）过小（C）过松（D）过大

144．CA6140车床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母（D）再定位，当用手转动主轴灵活、无阻碍时，故障即可排除。

（A）拧下（B）拧紧（C）拧松（D）拧下或柠松

145．立柱导轨对工作台面（A）误差，多用靠水平仪的方法进行检验。（A）垂直度（B）平行度（C）倾斜度（D）平面度 146．用角尺拉表可检查部件间的（B）误差。

（A）平行度（B）垂直度（C）平面度（D）倾斜度 147．主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用（A）测量。（A）平尺和百分表（B）百分表（C）平直仪（D）卷尺或平直仪

148．主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验，一般用（B）测量。（A）经纬仪（B）百分表（C）平直仪（D）水平仪

149．工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用（C）检查。

（A）平尺或光学平直仪（B）水平仪（C）光学平直仪和百分表（D）工具显微镜

150．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用平尺和百分表或（B）检查。（A）卷尺（B）光学平直仪（C）百分表（D）水平仪

151．外圆磨床、螺纹磨床、（A）、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。

（A）龙门刨床（B）拉刀磨床（C）拉刀磨床、龙门刨床（D）均不正确

152．台式钻床是一种小型钻床，一般安装在工作台上，用来钻直径（C）以下的孔。（A）10mm（B）8mm（C）12mm（D）18mm 153．台钻的最低转速较高，一般不低于（B）r/min，因此不适用于锪孔和铰孔。（A）500（B）400（C）300（D）200 154．摇臂钻相对于立钻来说加工范围（A）。

（A）广（B）窄（C）一样（D）以上都不对

155．保险离合器失效产生的原因主要有：⑴（B）；⑵弹簧弹力不足；⑶离合器的钢球损坏。

（A）进给力太小（B）超负荷钻削（C）进给力太大（D）切削力小 156．油管断油时可采用（A）或更换柱塞弹簧等方法解决。

（A）管接头结合面接触不良可以重新研磨结合面（B）更换油泵（C）更换减压阀（D）更换换向阀 157．主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：（C）。

（A）主轴太脏（B）主轴弯曲（C）主轴花键部分弯曲（D）主轴和花键弯曲

158．钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与工作台面是否（A），若超差，则修刮工作台导轨面至技术要求。

（A）平行（B）垂直（C）相交或平行（D）相切 159．立式钻床渗漏油的主要原因之一是（A）。

（A）插入式油管端部溢油（B）油管破裂（C）润滑油太稀（D）润滑油太稠 160．管接头处漏油时，应（B）。

（A）使用插入式油管（B）更换管接头（C）拧紧管接头（D）加密封圈

二、判断题（第161~200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分。满分20分）：

（√）161．具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。（×）162．锰可以减轻磷对钢的有害性。

（√）163．常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（√）164．碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√）165．车床主轴材料为A2。

（×）166．切削液只具有冷却、润滑作用。

（√）167．按钮一般与接触器、继电器等配合使用，实现对主电路的通断控制。（√）168．不要在起重机吊臂下行走。

（×）169．环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。（×）170．岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。

（√）171．装配图中纵向剖切轴类零件，当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制。（√）172．明细栏通常画在标题上方，应自上而下填写。

（×）173．装配基准是组件中最大且与组件中多数零件有同样精度的零件。（×）174．总装配是将零件和部件结合成组件的过程。

（×）175．装配工艺规程对提高装配质量和效益无益，只是组织生产的一个依据。（×）176．产品的结构在很大程度上决定了产品的装配顺序和方法。

（√）177．单件小批生产，不需制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。（√）178．每一道工序的装配都必须有基准零件或基准部件，它们是装配工作的基础。（×）179．工时定额只由企业的设备情况来确定。

（√）180．根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备及工艺装备。（√）181．决定装配检查方法，应根据产品的生产过程来选择。（√）182．编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡。（×）183．装配单元是指可以单独进行装配的零件。（√）184．产品越复杂，分组件级数越多。（×）185．直接进入产品组装的部件称为组件。

（√）186．表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为产品装配系统图。

（√）187．使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

（√）188．制定装配工艺卡片，大批量生产需一序一卡。（√）189．一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。

（√）190．根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备。（√）191．移动式装配需要装配人员具有综合的技能。

（√）192．使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

（√）193．制定装配工艺卡片，大批量生产需一序一卡。

（√）194．确定装配的验收方法，应根据产品结构特点和生产类型来选择，要尽可能选择选进的验收方法。

（√）195．刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。（√）196．平面阀门可采用研具对阀卒进行研磨。

（√）197．用三点平衡法对砂轮进行静平衡时，如果砂轮按顺时针方向转动，说明其重心在左边的某一位置上。

（√）198．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.03mm（只许向上偏）。

（√）199．机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为0.04mm。

（×）200．摇臂钻不如立钻加工方便。

第二篇：装配钳工中级考证理论知识复习题(样题2)

装配钳工中级理论知识复习题-样题2

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号 中。每题0.5分，满分80分。)1．职业道德的内容包括(B)。

A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规范 C、从业人员享有的权利 D、从业者的工资收入 2．职业道德的实质内容是(D)。

A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念

C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度 3．具有高度责任心应做到(D)。

A、方便群众，注重形象 B、光明磊落，表里如一 C、不徇私情，不谋私利 D、工作精益求精，尽职尽责 4．违反爱护工、卡、刀、量具的做法是(B)。

A、按规定维护工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 C、正确使用工、卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点 5．下列选项中，不符合文明生产的是(C)。A、创造良好的生产条件 B、优化工作环境

C、工作中可以吸烟 D、遵守安全技术操作规程 6．公差等级最高的是(A)。

A、IT01 B、IT0 C、IT1 D、IT18 7．孔的公差代号由(A)和公差等级代号组成。

A、基本偏差代号 B、上偏差代号 C、基本偏差 D、下偏差代号 8．在基准制的选择中，特殊情况下采用(C)。

A、基孔制配合 B、基轴制配合 C、混合配合 D、基准配合 9．平面度公差属于(A)。

A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差

10．形位公差带通常由公差带的大小、公差带的形状、公差带的方向和(B)四个因素组成。

A、公差值的大小 B、公差带的位置 C、公差带的宽度 D、公差带的多少 11．基准代号由基准符号、圆圈、连线和(C)组成。

A、数字 B、汉字 C、字母 D、字母和汉字 12．按含碳量分类，45 号钢属于(B)。

A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、工具钢 13．使钢产生冷脆性的元素是(C)。A、锰 B、硅 C、磷 D、硫 14．热处理分为(B)种。

A、一 B、二 C、三 D、四 15．属于正火目的的是(D)。

A、粗化晶粒 B、提高钢的密度 C、提高钢的熔点 D、细化晶粒 16．中温回火主要适用于(B)。

A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴 D、高强度螺栓 17．下列选项中，不属于轴承合金性能的是(A)。A、足够的导电性 B、足够的强度和硬度

C、足够的塑性和韧性 D、高的耐磨性和小的摩擦系数 18．不属于橡胶性能特点的是(D)。

A、高弹性 B、优良的伸缩性 C、良好的耐磨性 D、导电性 19．V 带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的(C)为工作面。

A、所有表面 B、底面 C、两侧面 D、单侧面 20．V 带的截面为(D)，两侧面为工作面。

A、圆形 B、矩形 C、齿形 D、梯形 21．下列选项中，不属于带传动特点的是(B)。

A、结构简单，使用维护方便 B、带的使用寿命较长

C、带传动的效率较低 D、不适用于油污、高温、易燃和易爆的场合 22．(B)是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动 B、链传动 C、螺旋传动 D、带传动 23．(A)用于起重机械中提升重物。

A、起重链 B、牵引链 C、传动链 D、动力链 24．圆柱齿轮传动均用于两(B)轴间的传动。

A、相交 B、平行 C、空间交叉 D、结构紧凑 25．(C)主要由螺杆、螺母和机架组成。

A、齿轮传动 B、螺纹传动 C、螺旋传动 D、链传动 26．按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和(A)三种类型。A、调整螺旋 B、滑动螺旋 C、滚动螺旋 D、运动螺旋 27．在碳素钢中加入适量的合金元素形成了(C)。

A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 28．碳素工具钢用于制造中速、(A)成型刀具。

A、低速 B、高速 C、超高速 D、都可以

29．高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高(C)，热处理变形小等。A、强度 B、塑性 C、热硬性 D、韧性

30．硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨 工艺(A)。

A、较差 B、良好 C、一般 D、上述选项都不对 31．下列选项中，属于机床用平口虎钳规格的有(A)。A、200mm B、55mm C、90mm D、60mm 32．下列选项中，属于三爪自定心卡盘规格的有(C)。A、110mm B、25mm C、160mm D、70mm 33．根据用途不同，游标量具分为(B)、游标深度尺和游标高度尺。A、千分尺 B、游标卡尺 C、万能角度尺 D、正弦规

34．根据规格不同，游标卡尺分为双面量爪游标卡尺、三用游标卡尺和(D)。

A、游标深度尺 B、游标高度尺

C、万能角度尺 D、单面量爪游标卡尺

35．测量精度为0.05mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm 对正游标上的(B)格。

A、19 B、20 C、40 D、50 36．万能角度尺在(C)范围内测量角度时，应装上角尺。

A、0°～50° B、50°～140° C、140°～230° D、230°～320°

37．润滑剂的作用有(A)、冷却作用、、防锈作用和密封作用等。

A、润滑作用 B、静压作用 C、稳定作用 D、冷却作用 38．润滑剂有(B)、润滑脂和固体润滑剂。

A、液体润滑剂 B、润滑油 C、机械油 D、齿轮油 39．常用固体润滑剂有(D)、二硫化钼、聚四氟乙烯等。

A、钠基润滑脂 B、锂基润滑脂 C、N7 D、石墨

40．切削液能从切削区域带走大量的(B)，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工 质量。

A、切屑 B、切削热 C、切削力 D、振动

41．当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正的方法补救时，需要用(A)的 方法来解决。

A、借料 B、找正 C、划线 D、上述答案都可以 42．利用分度头不能在工件上划出的是(B)。

A、垂直线 B、等分线段 C、水平线 D、倾斜线 43．分度手柄转动(B)，装夹在分度头上的工件转动1/20 周。A、一周 B、二周 C、四周 D、十周 44．起锯时手锯行程要短，压力要(A)。

A、小，速度要慢 B、大，速度要慢 C、小，速度要快 D、大，速度要快 45．对于锉刀的保养，下列说法错误的是(B)。A、新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面 B、锉刀使用时可以沾油和水

C、锉刀在使用时，不可作撬杠和手锤用 D、粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长

46．常见的锪孔钻有柱形锪钻、(D)和端面锪钻。A、高速钢扩孔锪钻 B、硬质合金扩孔锪钻 C、麻花锪钻 D、锥形锪钻

47．锪孔时，进给量为钻孔的2～3 倍，切削速度与钻孔时比应(A)。A、减小 B、增大 C、减小或增大 D、不变 48．对闸刀开关的叙述，不正确的是(A)。

A、适宜分断负载电流 B、是一种简单的手动控制电器

C、结构简单，操作方便，价格便宜 D、用于照明及小容量电动机控制线路中 49．使用万用表时，叙述不正确的是(C)。

A、测直流时注意正负极性 B、测量档位要适当 C、可带电测量电阻 D、使用前要调零 50．下列选项中，不符合安全用电措施的是(B)。

A、合理选择导线和熔丝 B、使用手电钻不准戴绝缘手套 C、电气设备安装要正确 D、合理选择照明电压 51．环境保护法的基本原则不包括(C)。

A、预防为主，防治结合 B、政府对环境质量负责 C、开发者保护，污染者负责 D、环保和社会经济协调发展

52．第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面(A)且重要的位置，并使工件上主要 中心线平行于平板平面。

A、多 B、较多 C、少 D、较少

53．当工件上有两个以上的非加工表面时，应选择其中面积较大，较重要或外观质量要求

高的表面为(A)。

A、主要找正依据 B、次要找正依据 C、主要划线依据 D、次要划线依据 54．划车床尾座体第二划线位置的线时，应把已划的底面加工线调整到(A)位置。A、垂直 B、倾斜 C、水平D、平行 55．通用分度头按照分度方法和功能分类不包括(D)。

A、万能分度头 B、半万能分度头 C、等分分度头 D、光学分度头 56．挂轮传动比i 为(B)时，表示分度盘和分度手柄转向相反。A、正值 B、负值 C、零 D、任意值

57．将金属板构件的表面全部或局部，按它的实际形状和大小依次画在平面上，得到的图 形称为(B)。

A、平面图 B、展开图 C、基本视图 D、局部视图

58．如果零件表面不能自然平整的展开摊平在一个平面上，这种表面称为(B)。A、可展表面 B、不可展表面 C、可放样表面 D、不可放样表面

59．展开表面的三种展开方法，它们的共同特点是按(A)的性质，把待展表面分割成很 多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。A、主体表面 B、主体结构

C、主体表面或结构 D、主体表面和结构

60．平口正圆锥管展开时画出主视图和俯视图，若干等分代表(C)的圆周，由各等分点 向主视图引素线。

A、顶圆 B、底圆 C、顶圆和底圆 D、母线 61．上口斜截四棱柱管展开时以(A)底线的延长线展开。A、主视图 B、俯视图 C、左视图 D、仰视图 62．圆方过渡管接头展开时，要三等分俯视图的(C)圆周。A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 63．主要用于去除凸缘、毛边和分割材料的錾子是(C)。A、方錾 B、尖錾 C、扁錾 D、油槽錾

64．錾子的回火是利用本身的余热进行，把錾子从水中取出时颜色是白色，待其由白色转 为蓝色时再将錾子全部浸入水中冷却的方法称为(D)。A、白火 B、红火 C、黄火 D、蓝火

65．(D)用于限制被测形体的轴线对基准形体的轴线的同轴位置误差。

A、平行度公差 B、垂直度公差 C、倾斜度公差 D、同轴度公差 66．常用的圆度误差的测量方法不包括(C)。

A、用圆度仪测量 B、用分度头测量 C、用水平仪测量 D、用V 型铁测量 67．表面粗糙度的评定参数中与高度特性相关的参数不包括(C)。A、Ra B、Rz C、Rx D、Ry 68．标准麻花钻钻削(B)时，产生严重的加工硬化现象，越钻越硬，钻头磨损很快，产 生毛刺严重。

A、强度大、硬度高的钢材 B、高锰钢、奥氏体不锈钢 C、韧而粘的钢材 D、铝合金

69．标准群钻降低了钻尖高度，可将(A)磨的较短而不影响钻尖强度。同时大大降低切 削时的轴向阻力，有利于切削速度的提高。

A、橫刃 B、外刃 C、内刃 D、主切削刃

70．标准群钻是在标准麻花钻上磨出(D)形成凹形圆弧刃，降低钻尖高度。A、第二顶角 B、单边分屑槽 C、橫刃 D、月牙槽

71．一般在钻头直径为2～3mm 时，切削速度可选(D)。

A、80～90m/min B、70~80m/min C、40~60m/min D、14~19m/min 72．钻深孔时，钻头前、后刀面上磨出(D)。A、断屑槽 B、分屑槽

C、分屑槽或断屑槽 D、断屑槽和分屑槽 73．精密孔加工前的加工余量留(D)左右。

A、0.1~0.2mm B、0.2~0.3mm C、0.3~0.4mm D、0.5~1mm 74．钻削精度高多孔时要制作一批带孔校正圆柱，其数量不少于需加工孔数，外径大小一 致，孔径比已经加工好的螺纹外径大(C)mm 左右。A、0.2 B、0.5 C、1 D、1.5 75．在斜面上钻孔，为防止钻头偏斜、滑移，可采用(D)的方法。

A、减小进给量 B、增大转速 C、减小转速 D、铣出平面再钻孔 76．研磨铰刀用的研磨套的材料最好选用(B)，其他碳素结构钢也可以。A、灰口铸铁 B、球墨铸铁 C、白口铸铁 D、可锻铸铁 77．在攻制螺纹时，丝锥折断在孔内部分露出孔时，应(B)。A、敲打强取 B、直接用钳子拧出 C、用錾子錾出 D、用电火花蚀除

78．滑动导轨的结构，按截面形状不同分为V 型、矩形、(B)和圆柱形四种。A、三角形 B、燕尾形 C、梯形 D、正方形

79．导轨的精度要求，包括导轨几何精度，导轨的(C)和导轨的表面粗糙度。A、平行度 B、垂直度 C、接触精度 D、直线度

80．刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触精度要求，(C)。A、须作单独的精度检验 B、较少作单独精度检验 C、不作单独精度检验 D、较多作单独精度检验

81．刮削单块平板时直至被刮平板工作面任何部位在每(C)范围内的研点数达到规定数 值，即表示被刮平板达到了要求的精度。

A、15mm×15mm B、20mm×20mm C、25mm×25mm D、30mm×30mm 82．方箱的刮削先粗、细、精刮基准面，达到平面度及接触研点要求，平面度最好不超过(B)mm。

A、0.002 B、0.003 C、0.004 D、0.005 83．对燕尾形导轨副的刮研一般采用(D)的方法进行。A、以大平面配刮小平面 B、以小平面配刮大平面 C、以角度面配刮平面 D、成对交替配刮

84．检查导轨的平行度时，一般把水平仪和(B)配合起来使用。

A、光学平直仪 B、测量桥板 C、平尺 D、百分表 85．外锥内圆柱轴承刮削时，一般以(C)为基准。

A、主轴 B、床头箱 C、床头箱锥孔 D、轴承外圆锥

86．研磨过程中，如果工件两端有过多的研磨剂被挤出，应及时擦掉以免(A)。A、孔口扩大 B、影响研磨 C、浪费 D、滑动 87．研磨的工件表面粗糙，其原因是研磨时(D)。A、没有变更方向 B、研磨剂太厚 C、工件温度过高 D、选用研磨液不当 88．合成化学工作者常喜欢将粘接剂按(D)分类。

A、形态 B、应用方法 C、应用对象 D、粘料的化学成分

89．金属粘接界面应力分布均匀，抗疲劳强度比铆、焊高出(A)个数量级。A、1~2 B、1~3 C、2~3 D、2~4 90．齿轮断齿或齿条断裂的粘接修复可选用(C)。

A、耐腐蚀粘接剂 B、耐腐蚀修补剂 C、结构胶 D、水溶胶

91．以下螺纹连接常用的防松方法中属于用机械方法的防松装置的是(C)。A、用双螺母锁紧 B、弹簧垫圈锁紧 C、用带耳止动垫圈法 D、点铆法防松

92．双头螺柱的装配通常是利用双头螺柱最后几圈较浅的螺纹，使配合后中径具有一定(A)来达到配合紧固的要求。

A、过盈量 B、间隙量 C、过渡量 D、窜动量

93．螺纹连接修理时，遇到难以拆卸的锈蚀螺纹，这时可以采用的辅助措施不包括(B)。A、用煤油浸润，再用工具拧紧螺母或螺钉就容易拆卸 B、用锯切断

C、用火焰对蚀锈部位加热 D、把工件放入煤油中一段时间

94．键装入轴槽中应与槽底和侧面贴紧，键长方向与轴槽有(C)间隙。A、0.02mm B、0.05mm C、0.1mm D、0.2mm 95．松键连接装配时，在配合面上加(B)用铜棒或台虎钳将键压装在轴槽中，并与槽底 接触良好。

A、润滑脂 B、全损耗系统用油 C、固体润滑剂 D、二硫化钼

96．紧键连接能轴向固定零件和承受单方向轴向力，多用于对中性要求不高、(A)的场 合。

A、低速 B、高速 C、轻载 D、重载

97．装配动连接的花键时，花键孔在花键轴上应滑动自如，间隙应(C)，用手摇动套件 时不应有过松现象。

A、较小 B、较大 C、适中 D、大小均可 98．大型花键轴磨损，一般采用(A)的方法修理。

A、镀铬或堆焊 B、镀镍或堆焊 C、镀锌或堆焊 D、镀铜或堆焊 99．下列选项不属于销连接特点的是(A)。

A、结构复杂 B、定位可靠 C、连接可靠 D、装拆方便

100．在大多数场合下圆柱销和销孔的配合具有少量(C)，以保证连接或定位的紧固性和 准确性。

A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、轴向移动量 101．销连接损坏或磨损严重时，一般是采用(C)的方法。

A、更换销 B、修整销 C、修整销孔 D、更换销孔

102．V 带传动机构装配时，带在带轮上的包角不能太小，一般不能小于(D)。A、90° B、100° C、110° D、120°

103．V 带传动机构中V 带的张紧力的调整方法有改变带轮中心距和(D)两种。A、增大带轮直径 B、减小带轮直径 C、改变V 带尺寸 D、用张紧轮来调整 104．带轮孔与轴的连接为(A)配合。

A、H7/k6 B、H7/k7 C、H8/k9 D、H9/k9 105．带传动机构中V 带安装时，装好的带应该(D)。A、陷没在槽底 B、凸在轮槽外

C、陷没在槽底或凸在轮槽外 D、即不陷没在槽底也不凸在轮槽外

106．链传动机构装配时，链条的下垂度要适当，一般水平传动时，下垂度(C)。A、f ≤0.001L B、f ≤0.002L C、f ≤0.02L D、f ≤0.2L 107．拆卸链条时的不正确顺序是(D)。

A、开口销连接先取下开口销、外连板和销轴后即可将链条拆卸 B、弹簧卡片连接先拆卸弹簧卡片，然后取下外连板和两销轴即可 C、销轴采用铆合形式的，用小于销轴的冲头冲出销轴即可 D、圆柱销连接先取下圆柱销、外连板和销轴后即可将链条拆卸

108．链传动中，发现链轮、链条磨损严重时应采用(C)的方法修理。A、去掉个别链节 B、修复个别链节 C、更换新链轮 D、更换个别链节

109．下列齿轮传动中，用于将旋转运动转化为直线运动的是(D)传动。

A、相交轴斜齿轮 B、交错轴斜齿轮 C、弧齿锥齿轮 D、齿轮齿条 110．国标中规定齿轮及齿轮副的精度等级有13 个，其中(C)属于中等精度等级。A、0 级 B、3-5 级 C、6-8 级 D、9-12 级

111．对蜗杆传动的侧隙国标规定了8 种，最小法向间隙值以(D)为零。

A、a B、b C、g D、h 112．由于蜗杆传动机构的特点，齿侧间隙一般要用(C)测量。

A、压熔丝 B、塞尺 C、百分表 D、铜片 113．(D)轴承同时承受径向力和轴向力。

A、向心 B、滚动 C、推力 D、向心推力 114．滑动轴承按其摩擦状态分为(A)。

A、动压润滑轴承和静压润滑轴承 B、整体式滑动轴承和锥形表面滑动轴承 C、整体式滑动轴承和多瓦式自动调位轴承 D、动压润滑轴承和整体式滑动轴承 115．内柱外锥式滑动轴承装配时，要以(D)为基准研点，配刮轴承的外圆锥面。A、轴承座 B、主轴 C、标准锥套 D、轴承外套的内孔 116．与滑动轴承相比，滚动轴承(D)。

A、寿命较长 B、内部间隙较大 C、高速时噪声较小 D、安装精度要求高 117．滚动轴承装配时，负荷愈重，其配合(D)。

A、间隙量愈小 B、过盈量愈小 C、间隙量愈大 D、过盈量愈大 118．轴承装配到轴上和外壳内的游隙为(B)。

A、原始游隙 B、配合游隙 C、静态游隙 D、工作游隙 119．装配滚动轴承时，用弹簧实现预紧，应通过(A)来调整预紧力。

A、使用不同规格弹簧 B、对轴承内圈、外圈施以正确的轴向力 C、调节轴承锥形孔内圈的轴向位置 D、改变弹簧力的大小 120．滚动轴承上(C)的端面应装在可见处，以便更换时查对。

A、大尺寸 B、小尺寸 C、带有标记代号 D、无标记代号 121．常见的离合器种类有(A)种。

A、二 B、三 C、四 D、六

122．齿式离合器装配时，力求保证两个半离合器的(B)。A、对称度 B、同轴度 C、位置度 D、垂直度 123．液压系统在使用时，一般(D)更换一次液压油。

A、一个月 B、两个月 C、三个月 D、半年或一年 124．液压缸产生爬行的原因可能是(A)。

A、液压缸中进入的空气未排除干净 B、流量阀的节流处有污物 C、温度高使油膜破坏 D、润滑油不足或选用不当 125．静不平衡旋转体的主惯性轴与旋转轴线(C)。

A、垂直 B、重合 C、不重合，但平行 D、不重合，不平行 126．旋转体静平衡的方法不包括(D)。

A、平衡杆平衡法 B、平衡块平衡法 C、三点平衡法 D、特殊平衡法 127．用三点平衡法对砂轮进行静平衡时，如果砂轮(A)，说明其重心在右边的某一位置 上。

A、顺时针转动 B、逆时针转动 C、顺逆时针摆动 D、静止 128．离心泵进口端都装有单向阀，其作用为(A)。A、防止预先灌入的液体泄漏 B、增大流体能量 C、增大离心力 D、减小离心力

129．曲柄压力机按(D)可分为单点、双点和四点压力机。

A、传动机构的位置 B、机身的结构形式

C、运动滑块的个数 D、与滑块相连的曲柄连杆个数

130．活塞式压缩机工作过程中，活塞往复一次，依次完成(D)四个过程。

A、吸气、膨胀、压缩、排气 B、吸气、压缩、膨胀、排气 C、吸气、排气、膨胀、压缩 D、吸气、压缩、排气、膨胀 131．卧式车床主轴装配时，主轴的径向圆跳动不超过(C)。

A、0.1mm B、0.05mm C、0.01mm D、0.001mm 132．图示尺寸链中，（A）为封闭环。

A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 133．封闭环公差的大小随组成尺寸链的(D)而改变。

A、所有增环公差大小 B、所有减环公差大小 C、组成环的基本尺寸大小 D、组成环的公差大小 134．(C)只适用于单件小批生产中的多环高精度尺寸链。

A、完全互换法 B、选配法 C、修配法 D、调整法

135．量块的工作面是一对平行且(C)误差极小的平面，又称测量面。

A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、表面粗糙度 136．若要从83 块一套的量块中，选取量块组成87.545mm 的尺寸，其第四块尺寸应为(D)A、1.005mm B、1.04mm C、5.5mm D、80mm 137．框式水平仪上供测量使用的是(A)。

A、主水准器 B、横水准器 C、零位调整装置 D、主水准器和横水准器 138．外锥体小端直径可用(D)进行精密测量。

A、量规 B、游标卡尺 C、千分尺 D、正弦规 139．下列不属于卧式车床静态检查项目的是(B)。A、用手转动各传动件，应运转灵活

B、在所有的转速下，车床的各工作机构应运转正常 C、床鞍、刀架等在行程范围内移动时，应均匀和平稳 D、安全离合器应灵活可靠

140．车床空运转时，应检验在(D)转速下，车床的各部工作机构运转是否正常。A、低 B、中 C、高 D、所有 141．精车螺纹试验的目的是(A)。

A、检验车床加工螺纹传动的精度 B、检验横向导轨直线性。

C、检验主轴垂直度 D、检验导轨在竖直平面内的直线度

142．用精度为0.02∕1000 的水平仪检验车床导轨，设四个水平仪读数为＋1 格、＋0.8 格、＋0.5 格、－0.6 格,则导轨在全长上的平行度误差是(A)。

A、0.032∕1000 B、0.024∕1000 C、0.016∕1000 D、0.012∕1000 143．车床精度检验时，当Da≤800 mm 时，溜板移动在水平面内的直线度（DC ≤500 mm）允差值为（A）mm。

A、0.015 B、0.02 C、0.025 D、0.03 144．检验车床尾座移动对溜板移动的平行度时，指示器在(C)行程上读数的最大差值就 是局部长度上的平行度的误差值。

A、任意300mm B、任意400mm C、任意500mm D、全部 145．车床精度检验时，当(C)时，主轴的轴向窜动允差值为0.015mm。A、600 mm＜Da≤1600 mm B、700 mm＜Da≤1600 mm C、800 mm＜Da≤1600 mm D、900 mm＜Da≤1600 mm 146．对于车削工件外径Da≤800mm 的车床，若检验其主轴锥孔轴线的径向圆跳动时，测 量长度应(A)。

A、等于Da/2 或不超过300mm B、等于Da/2 或不超过200mm C、等于800mm D、大于800mm 147．检验车床主轴轴线对溜板移动的平行度时，所得平行度误差为(D)。A、四次测量结果代数差之半 B、三次测量结果代数和之半 C、两次测量结果代数差之半 D、两次测量结果代数和之半

148．机床精度检验时，当Da≤500 mm，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300 mm 测 量长度上）允差值为(A)mm。

A、0.015 B、0.005 C、0.02 D、0.04 149．车床精度检验时，当Da≤（C）mm 时，中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度允差值为0.02/300（偏差方向α ≥90º）。

A、600 B、700 C、800 D、900 150．车床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当(B)时允差值为0.015mm。

A、Da≤700 mm B、Da≤800 mm C、Da≤900 mm D、Da≤1000 mm 151．下列措施不能通过减小惯性力来减少机床受迫振动的是(D)。A、正确调整换向装置 B、降低换向时的加速度 C、消除换向机构的间隙 D、正确调整调速装置

152．为降低带传动引起的噪声，不属于带的选用原则的是(B)。A、尽量选择无接头的平带

B、带有接头的平带胶接处的柔韧性应与其他地方不同 C、带质量应均匀

D、使用多根V 带时，长度应一致

153．合像水平仪中，从(A)上读取细读数。

A、测微旋钮 B、指针 C、测微螺杆 D、放大镜 154．卧式测长仪固定分划尺的刻度值为(A)。

A、0.1mm B、0.5 mm C、1 mm D、2 mm 155．应用光学测齿卡尺测量时，转动高度尺移动旋钮，就是移动(A)。A、高度定位尺及纵向刻度尺 B、高度定位尺及横向刻度尺 C、活动测量爪及纵向刻度尺 D、活动测量爪及横向刻度尺

156．属于直接生产过程的是(B)。A、工艺装备的制造 B、毛坯制造 C、工件的运输和储存 D、动力供应

157．在一个工步内，若分几次切削金属层，则每进行一次切削就是一次(C)。

A、工序 B、工步 C、走刀 D、安装 158．装配工艺规程对产品的(A)无规定。

A、零部件的制造顺序 B、装配顺序 C、检验方法 D、装配方法

159．确定装配顺序应遵循(B)以及不影响下道工序进行的原则。

A、从外到内，从下到上 B、从内到外，从下到上 C、从外到内，从上到下 D、从内到外，从上到下

160．应用框式水平仪测量车床导轨直线度，对误差曲线进行分析有(B)种方法。

A、一 B、二 C、三 D、四

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161．(√)遵守法纪，廉洁奉公是每个从业人员应具备的道德品质。162．(×)从业人员要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。163．(×)生产中可自行制定工艺流程和操作规程。

164．(√)整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。165．(×)公差带的位置由公差决定。

166．(√)在满足使用要求的条件下，选择低的公差等级。

167．(√)滚动轴承的前置代号用一个或两个字母表示轴承不同结构。

168．(√)提高零件的表面质量，可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。169．(×)合金钢按用途分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。170．(√)高速钢用于制造切削速度较高的刀具。171．(√)通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

172．(×)用千分尺进行测量时，其读数步骤为读整数、读小数、求差。

173．(×)有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润

滑脂。

174．(√)平面划线时，只要确定好两根相互垂直的基准线，就能把平面上所有形面的相

互关系确定下来。

175．(√)常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。

176．(√)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。177．(√)热继电器具有热惯性和机械惰性。

178．(√)箱体类零件第一次划线时需要翻转两次即有三个划线安放位置。179．(√)錾子刃磨时，双手握持錾子，在砂轮凸缘上进行刃磨。

180．(√)线轮廓度公差用于限制平面曲线或曲线截面轮廓的形状误差。181．(√)圆跳动包括径向圆跳动和端面圆跳动。

182．(√)光切法是指利用光切原理来测量表面粗糙度的方法。183．(√)钻相交孔，应对基准精确划线。

184．(√)铰刀铰孔后可使孔的标准公差等级达到IT9~IT7。

185．(√)在车床上研磨外圆柱面时，通过工件的旋转运动和研磨环在工件上的往复运动

进行研磨。

186．(√)研磨的工件表面粗糙，其原因是选用研磨液不当或是研磨剂涂得薄而不均匀。187．(√)嵌接也称槽接、镶接，可以看成搭接和平接的组合形式。

188．(√)圆锥销装配时用铜锤打入后，锥销的大端可以稍微露出或平于被连接件表面。189．(√)齿轮传动机构装配时，滑动齿轮不应有卡住和阻滞现象。

190．(√)蜗杆传动机构的装配安装蜗杆时，一般蜗杆轴心线位置由箱体安装孔确定。191．(√)圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上。192．(√)减压回路主要由减压阀组成。

193．(√)叶片泵依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。194．(√)所有曲柄压力机的工作原理都是相同的。

195．(√)用83 块一套的量块，为减少测量时的积累误差，一般选用量块不超过5 块。196．(×)把量块放在工作台上时，应使量块工作面与工作台面接触。

197．(√)用框式水平仪测垂直度时，应先测基面水平误差，然后再测被测面的垂直度误

差。

198．(×)正弦规调整角度最好不要超过50°。

199．(√)毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程均称为工艺过程。

200．(√)生产类型的划分应考虑生产的产量、产品本身大小及结构的复杂性。

第三篇：装配钳工理论知识题

装配钳工理论知识考试

选择题：

1.职业道德不鼓励从业者(D)。

A、通过诚实的劳动改善个人生活 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设 D、通过诚实的劳动为个人服务

2.保持工作环境清洁有序不正确的是(B)。

A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐

1.职业道德不鼓励从业者(D)。

A、通过诚实的劳动改善个人生活 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设 D、通过诚实的劳动为个人服务

2.保持工作环境清洁有序不正确的是(B)。A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

3.高速钢的工作温度可达(D)℃。

A、300 B、400 C、500 D、600 4.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和(B)两种类型。

A、移动螺旋

B、滚动螺旋 C、摩擦螺旋 D、传动螺旋

5.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(B)。

A、硬度

B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性

6.(B)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢

7.(A)是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块

8.起锯时，起锯角应在(C)左右。

A、5° B、10° C、15° D、20°

9.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时（A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断

10.对闸刀开关的叙述不正确的是(A)。

A、用于大容量电动机控制线路中

B、不宜分断负载电流

C、结构简单，操作方便，价格便宜 D、是一种简单的手动控制电器

11.环境保护法的基本任务不包括(A)。

A、促进农业开发 B、保障人民健康

A)。

C、维护生态平衡

D、合理利用自然资源

12.读传动系统图时首先找出动力的(B)。

A、输出端 B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机

13.轴Ⅰ上装有一个(B)，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器

14.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为(A)KW。

A、0.25 B、0.3

C、0.35 D、0.4 15.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为(C)mm。

A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 16.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的(C)。

A、工序文件 B、工步文件 C、工艺文件 D、方法

17.装配工序内容包括(B)。

A、加工方法 B、工序名称

C、制造过程 D、操作过程

18.保证装配精度的工艺之一有(D)。

A、过盈装配法 B、间隙装配法 C、过渡装配法 D、互换装配法

19.互换装配法对装配工艺技术水平要求（）。

A、很高 B、高 C、一般 D、不高

20.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、（A、实心主轴 B、轴套 C、轴瓦

D、空心主轴

21.可以独立进行装配的（）称装配单元。

A、零件 B、基准件 C、部件 D、标准件

22.直接进入组件装配的部件称一级（）。

A、部件 B、分部件 C、组件 D、分组件

23.直接进入组件（）的部件称一级分组件。

A、调整 B、装配 C、机器

D、组合件

24.最先进入装配的零件称装配（）。

A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件)和平旋盘轴等组成。25.工艺规程是企业保证产品（），降低成本，提高生产率的依据。

A、重量 B、精度 C、寿命 D、质量

26.工艺规程的质量要求必须满足产品（），高产，低消耗三个要求。

A、精度 B、寿命 C、成本 D、优质

27.异形工件划线前安置方法有（）夹持工件。

A、螺栓 B、楔块 C、弯板 D、定位销

28.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(加工面作为基准。

A、一个 B、两个 C、三个 D、四个

29.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为（A、0.03 B、0.005 C、0.001 D、0.02 30.研磨圆柱孔时研磨棒顶在（）顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。

A、车床 B、磨床 C、铣床 D、镗床

31.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为（）。

A、200℃～240℃ B、210℃～245℃ C、250℃～350℃ D、300℃～350℃

32.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现（）。)互相垂直的)mm。

A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化

33.不属于控制阀的是（）。

A、方向控制阀 B、压力控制阀 C、流量控制阀 D、泄油控制阀

34.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在（）容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积

B、方形 C、耐压 D、高位置

35.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或（）相等。

A、型号 B、速度 C、流量 D、压力

36.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和（）等。

A、机械振动

B、导轨润滑油过少

C、液压泵故障

D、油箱散热不良

37.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是（）。

A、二力平衡公理 B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理 D、合力原理

38.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析（）并确定每个力的作用位置和力的作用方向。A、物体受到哪些力的作用 B、力的性质

C、力的形式

D、力的大小

39.平面连杆机构中最常见的是（）。

A、四杆机构 B、两杆机构 C、三杆机构 D、对称机构

40.（）用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴

41.联轴器性能要求保护机器在（）不致损坏。

A、运转时 B、启动瞬间 C、过载时 D、断电时

42.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。

A、限制速度

B、使两轴转向相同

C、分离

D、使一轴停止

43.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。

A、支承 B、轴承套 C、润滑装置 D、轴

44.影响测量数据准确性的主要因素有（）误差。

A、定位 B、人为 C、基准 D、装配

45.计量器具误差是指计量器具本身（）误差。

A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的

46.测量工件时因振动所引起的误差称（）误差。

A、振动 B、外因 C、环境 D、振源

47.常用的消除（）误差的方法是基准变换消除法。

A、系统 B、计量 C、人为 D、器具

48.（）误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律 B、随机 C、可变 D、偶然

49.在测量结果中若存在（）误差，应予剔除。

A、系统 B、随机 C、粗大 D、计量

50.用等高块、平尺、量块和（）配合使用检验铣床工作台面平面度。

A、水平仪 B、塞尺 C、百分表 D、卡尺

51.机床工作时的变形，会破坏机床原有的（）。

A、装配精度 B、性能 C、结构 D、床体

52.机床在安装时必须找正（），以免由于重力分布不均而引起变形。

A、平行 B、水平C、平衡 D、平稳

53.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，（）就容易产生变形。

A、用力大时 B、不用时 C、受力后 D、使用时

54.机床外部热源主要是热（）。

A、辐射 B、传递 C、传导 D、平衡

55.旋转机械振动标准有（）管理标准。

A、运动 B、运行 C、运营 D、运用

56.产生（）的原因有机械振动。

A、噪声 B、振声 C、响声 D、杂声

57.由于采用近似的加工方法而产生的误差称（）误差。

A、理论 B、原始 C、方法 D、系统

58.工件在装夹过程中产生的误差称（）误差。

A、定位 B、安装 C、测量 D、装夹

59.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差（）基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于

60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的（）而异。

A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能

61.工艺系统受到的力有（）。

A、切削力 B、作用力 C、传递力 D、制作力

62.刚度是指抵抗（）的能力。

A、变化 B、位移 C、变形 D、移动

63.不影响工艺系统刚度的因素是（）。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度 D、床体的刚度

64.工艺系统（）引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形 B、受热变形 C、自然

D、突然

65.减小热变形（）可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差 B、下差 C、公差 D、误差

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应（A、引力)。

B、重力 C、惯性力 D、力

67.液压牛头刨床减压阀（）过高会引起油温过高的故障。

A、内力 B、应力 C、压力 D、拉力

68.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声（）的故障。

A、大 B、不大 C、小 D、较小

69.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感（）故障。

A、较松 B、过松 C、过重 D、较重

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生（）现象造成的。

A、卡死 B、啃死 C、啃住 D、卡住

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.()爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。72.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。73.()爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。74.()求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。

75.()将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

76.()当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。

77.()碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。78.()游标卡尺不能用来测量孔距。

79.()减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。80.()切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

81.()调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。82.()螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。83.()组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。84.()工具、夹具、器具应放在专门地点。85.()车床的进给运动即小拖板的直线运动。

86.()CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

87.()绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。

88.()用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。

89.()装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。

90.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。91.()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。92.()修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。
93.()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

94.()装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。95.()旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

96.()根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。

97.()螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。98.()减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。

99.()自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。

100.()液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案

（二）一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)1.D 2.B 3.D 4.B 5.B 6.B 7.A 8.C 9.A 10.A 11.A 12.B 13.B

14.A 15.C 16.C

17.B 18.D 19.D 20.D 21.C 22.D 23.B 24.C

25.D 26.D 27.C 28.B 29.C 30.A 31.C 32.A

33.D 34.C 35.B 36.C 37.A 38.A 39.A 40.B

41.C 42.C 43.C 44.B 45.A 46.C 47.A 48.B

49.C 50.B 51.A 52.B 53.C 54.A 55.C 56.A

57.A 58.D 59.C 60.A 61.A 62.C 63.D 64.B

65.D 66.D 67.C 68.A 69.C 70.C

==============================

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.√ 72.√ 73.√ 74.√ 75.× 76.√ 77.√ 78.×

79.× 80.√ 81.√ 82.√ 83.√ 84.√ 85.× 86.√

87.√ 88.× 89.√ 90.× 91.× 92.× 93.× 94.×

95.× 96.√ 97.× 98.√ 99.√ 100.×

2.保持工作环境清洁有序不正确的是（）。

A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.高速钢的工作温度可达（）℃。

A、300 B、400 C、500 D、600 4.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（）两种类型。

A、移动螺旋 B、滚动螺旋 C、摩擦螺旋 D、传动螺旋

5.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。

A、硬度

B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性

6.（）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢

7.（）是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块

8.起锯时，起锯角应在（）左右。

A、5° B、10° C、15° D、20°

9.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时（）。

A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断

10.对闸刀开关的叙述不正确的是（）。

A、用于大容量电动机控制线路中

B、不宜分断负载电流

C、结构简单，操作方便，价格便宜 D、是一种简单的手动控制电器

11.环境保护法的基本任务不包括（）。

A、促进农业开发 B、保障人民健康

C、维护生态平衡

D、合理利用自然资源

12.读传动系统图时首先找出动力的（）。

A、输出端 B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机

13.轴Ⅰ上装有一个（），用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器

14.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为（）KW。

A、0.25 B、0.3

C、0.35 D、0.4 15.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为（）mm。

A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 16.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的（）。

A、工序文件 B、工步文件 C、工艺文件 D、方法

17.装配工序内容包括（）。

A、加工方法 B、工序名称

C、制造过程 D、操作过程

18.保证装配精度的工艺之一有（）。

A、过盈装配法 B、间隙装配法 C、过渡装配法 D、互换装配法

19.互换装配法对装配工艺技术水平要求（）。

A、很高 B、高 C、一般 D、不高

20.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、（）和平旋盘轴等组成。

A、实心主轴 B、轴套 C、轴瓦

D、空心主轴

21.可以独立进行装配的（）称装配单元。

A、零件 B、基准件 C、部件 D、标准件

22.直接进入组件装配的部件称一级（）。

A、部件 B、分部件 C、组件 D、分组件

23.直接进入组件（）的部件称一级分组件。

A、调整 B、装配 C、机器

D、组合件

24.最先进入装配的零件称装配（）。

A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件

25.工艺规程是企业保证产品（），降低成本，提高生产率的依据。

A、重量 B、精度 C、寿命 D、质量

26.工艺规程的质量要求必须满足产品（），高产，低消耗三个要求。

A、精度 B、寿命 C、成本 D、优质

27.异形工件划线前安置方法有（）夹持工件。

A、螺栓 B、楔块 C、弯板 D、定位销

28.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(加工面作为基准。

A、一个 B、两个 C、三个 D、四个

29.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为（A、0.03)互相垂直的)mm。

B、0.005 C、0.001 D、0.02 30.研磨圆柱孔时研磨棒顶在（）顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。

A、车床 B、磨床 C、铣床 D、镗床

31.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为（）。

A、200℃～240℃ B、210℃～245℃ C、250℃～350℃ D、300℃～350℃

32.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现（）。

A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化

33.不属于控制阀的是（）。

A、方向控制阀 B、压力控制阀 C、流量控制阀 D、泄油控制阀

34.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在（）容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积

B、方形 C、耐压 D、高位置

35.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或（）相等。

A、型号 B、速度 C、流量 D、压力

36.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和（）A、机械振动

B、导轨润滑油过少

C、液压泵故障

D、油箱散热不良

37.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是（）。

A、二力平衡公理 B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理 D、合力原理

38.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析（）并确定每个力的作用位置和力的作用方向。

A、物体受到哪些力的作用 B、力的性质

C、力的形式

D、力的大小

39.平面连杆机构中最常见的是（）。

A、四杆机构 B、两杆机构 C、三杆机构 D、对称机构

40.（）用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴

41.联轴器性能要求保护机器在（）不致损坏。

A、运转时 B、启动瞬间 C、过载时 D、断电时

42.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。

A、限制速度

B、使两轴转向相同

C、分离

D、使一轴停止

43.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。

A、支承 B、轴承套 C、润滑装置 D、轴

44.影响测量数据准确性的主要因素有（）误差。

A、定位 B、人为 C、基准 D、装配

45.计量器具误差是指计量器具本身（）误差。

A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的

46.测量工件时因振动所引起的误差称（）误差。

A、振动 B、外因 C、环境 D、振源

47.常用的消除（）误差的方法是基准变换消除法。

A、系统 B、计量 C、人为 D、器具

48.（）误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律 B、随机 C、可变 D、偶然

49.在测量结果中若存在（）误差，应予剔除。

A、系统 B、随机 C、粗大 D、计量

50.用等高块、平尺、量块和（）配合使用检验铣床工作台面平面度。

A、水平仪 B、塞尺 C、百分表 D、卡尺

51.机床工作时的变形，会破坏机床原有的（）。

A、装配精度 B、性能 C、结构 D、床体

52.机床在安装时必须找正（），以免由于重力分布不均而引起变形。

A、平行 B、水平C、平衡 D、平稳

53.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，（）就容易产生变形。

A、用力大时 B、不用时 C、受力后 D、使用时

54.机床外部热源主要是热（）。

A、辐射 B、传递 C、传导 D、平衡

55.旋转机械振动标准有（）管理标准。

A、运动 B、运行 C、运营 D、运用

56.产生（）的原因有机械振动。

A、噪声 B、振声 C、响声 D、杂声 57.由于采用近似的加工方法而产生的误差称（）误差。

A、理论 B、原始 C、方法 D、系统

58.工件在装夹过程中产生的误差称（）误差。

A、定位 B、安装 C、测量 D、装夹

59.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差（）基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于

60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的（）而异。

A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能

61.工艺系统受到的力有（）。

A、切削力 B、作用力 C、传递力 D、制作力

62.刚度是指抵抗（）的能力。

A、变化 B、位移 C、变形 D、移动

63.不影响工艺系统刚度的因素是（）。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度 D、床体的刚度 64.工艺系统（）引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形 B、受热变形 C、自然

D、突然

65.减小热变形（）可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差 B、下差 C、公差 D、误差

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应（）。

A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力

67.液压牛头刨床减压阀（）过高会引起油温过高的故障。

A、内力 B、应力 C、压力 D、拉力

68.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声（）的故障。

A、大 B、不大 C、小 D、较小

69.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感（）故障。

A、较松 B、过松 C、过重 D、较重

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(象造成的。

A、卡死 B、啃死 C、啃住 D、卡住)现

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.()爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。72.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。73.()爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。74.()求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。

75.()将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

76.()当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。

77.()碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。78.()游标卡尺不能用来测量孔距。

79.()减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。80.()切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

81.()调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

82.()螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。83.()组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。84.()工具、夹具、器具应放在专门地点。85.()车床的进给运动即小拖板的直线运动。

86.()CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

87.()绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。

88.()用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。

89.()装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。

90.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。91.()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。92.()修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。

93.()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

94.()装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。95.()旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

96.()根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。

97.()螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。98.()减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。

99.()自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。

100.()液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案

（二）一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)1.D2.B3.D4.B5.B6.B7.A8.C 9.A10.A11.A12.B13.B14.A15.C16.C 17.B18.D19.D20.D21.C22.D23.B24.C 25.D26.D27.C28.B29.C30.A31.C32.A 33.D34.C35.B36.C37.A38.A39.A40.B 41.C42.C43.C44.B45.A46.C47.A48.B 49.C50.B51.A52.B53.C54.A55.C56.A 57.A58.D59.C60.A61.A62.C63.D64.B 65.D66.D67.C68.A69.C70.C

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.√72.√73.√74.√75.×76.√77.√78.× 79.×80.√81.√82.√83.√84.√85.×86.√ 87.√88.×89.√90.×91.×92.×93.×94.× 95.×96.√97.×98.√99.√100.×

1.违反安全操作规程的是(D)。A、严格遵守生产纪律

B、遵守安全操作规程

C、执行国家劳动保护政策

D、可使用不熟悉的机床和工具 2.保持工作环境清洁有序不正确的是(C)。

A、整洁的工作环境可以振奋职工精神

B、优化工作环境

C、工作结束后再清除油污

D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.关于“旋转视图”，下列说法错误的是(B)。

A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注

D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图

4.对基本尺寸进行标准化是为了(D)。A、简化设计过程 B、便于设计时的计算 C、方便尺寸的测量

D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 5.球墨铸铁的含碳量为(C)。

A、2.2%～2.8%

B、2.9%～3.5%

C、3.6%～3.9%

D、4.0%～4.3% 6.游标卡尺上端有两个爪是用来测量(A)。

A、内孔

B、沟槽 C、齿轮公法线长度

D、外径

7.机铰时，应使工件(A)装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。A、一次

B、二次

C、三次

D、四次

8.用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要(C)的旋转，不能有侧向的压力。

A、较大

B、很大

C、均匀、平稳

D、较小 9.关于低压断路器叙述不正确的是(A)。

A、不具备过载保护功能

B、安装使用方便，动作值可调 C、操作安全，工作可靠

D、用于不频繁通断的电路中 10.不符合安全用电措施的是(D)。

A、火线必须进开关

B、合理选择照明电压 C、合理选择导线和熔丝

D、移动电器不须接地保护 11.不符合安全生产一般常识的是(D)。

A、按规定穿戴好防护用品

B、清楚切屑要使用工具 C、随时清除油污积水

D、通道上下少放物品

12.CA6140车床(B)传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。

A、辅助运动

B、主运动

C、进给运动

D、切入运动 13.已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为(A)mm。

A、200

B、210

C、187.5

D、197.5 14.滑阀套的材料为优质(C)钢。

A、碳结

B、工具

C、合金

D、高速 15.滑阀的表面粗糙度为(B)μm（配合面）。

A、Ra0.02

B、Ra0.025

C、Ra0.03

D、Ra0.035 16.编制装配工艺规程时需要原始资料有(A)。A、毛坯资料

B、工序卡

C、工艺卡

D、零件明细表 17.(A)说明工序工艺过程的工艺文件。

A、工艺卡

B、工序卡

C、工步卡

D、工装卡 18.互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根(C)装配公差。A、大于

B、小于

C、小于或等于

D、等于

19.T68主轴装配时对关键件进行预检，掌握零件的误差情况及最大误差的方向，利用误差相抵消的方法进行(D)装配。

A、互换

B、选配

C、修配

D、定向 20.可以独立进行装配的部件称(D)单元。

A、独立

B、部件

C、组件

D、装配 21.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(D)。

A、组件

B、部件

C、基准零件

D、基准部件 22.直接进入组件装配的部件称一级(D)。

A、部件

B、分部件

C、组件

D、分组件 23.直接进入组件(B)的部件称一级分组件。

A、调整

B、装配

C、机器

D、组合件 24.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的(D)。

A、加工过程

B、工艺过程

C、生产过程

D、装配过程 25.表示装配单元的装配先后顺序的图称(C)。

A、系统图

B、部件装配系统图 C、装配单元系统图

D、组装图 26.最先进入装配的装配单元称装配(A)。

A、基准件

B、部件

C、组件

D、标准组件 27.装配工艺规定文件有装配(D)。

A、零件图

B、制造工艺

C、生产设备

D、时间定额单 28.工艺规程分机械加工规程和(C)工艺规程。

A、设备

B、工装

C、装配

D、机器 29.工艺规程的质量要求必须满足产品(D)，高产，低消耗三个要求。

A、精度

B、寿命

C、成本

D、优质 30.部件(C)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺

B、加工工序

C、装配程序

D、制造程序 31.异形工件划线前安置方法有利用(C)支掌工件。

A、定位块

B、定位板

C、定位销

D、心轴

32.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相(C 的加工面作为基准。

A、平行

B、倾斜

C、垂直

D、交叉 33.刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量(D)，一般不会产生废品。A、较大

B、一般

C、较小

D、很小 34.旋转体在运转中既产生离心力又产生(A)力偶矩叫动不平衡。

A、离心

B、向心

C、平衡

D、运动 35.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面(A)。A、镀锡

B、镀铬

C、镀锌

D、镀铜 36.液压传动不能(C)。

A、实现无级调速

B、传递较大的转矩)C、保证严格传动比

D、实现自动化 37.控制阀是液压系统的(B)元件。

A、换向

B、控制

C、压力

D、蓄能 38.(A)不属于液压辅助元件。

A、增压器

B、滤油器

C、压力表

D、蓄能器 39.利用压力控制来控制系统压力的回路是(B)。

A、方向控制回路

B、压力控制回路

C、速度控制回路

D、同步回路

40.液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和(D)。A、溢流阀动作失灵

B、液压泵故障 C、系统漏油

D、油箱散热不良 41.平面连杆机构中最常见的是(A)。

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构 42.凸轮轮廓线上各点的压力角是(B)。

A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零 43.(B)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴 44.销主要用来固定零件之间的(B)。

A、距离

B、相对位置

C、装配尺寸

D、相对位移 45.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(C)与接合。A、限制速度

B、使两轴转向相同 C、分离

D、使一轴停止 46.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和(C)等组成。

A、支承

B、轴承套

C、润滑装置

D、轴 47.人为误差又称(B)误差。

A、粗大

B、一般

C、测量

D、加工 48.粗大误差属于(B)误差。

A、环境

B、操作

C、计量

D、测量

49.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(C)误差。

A、人为

B、随机

C、变值

D、方法

50.用等高块、百分表和(A)配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度。

A、平尺

B、直尺

C、百分表

D、卡尺 51.造成机床变形的具体原因有(A)方面的。

A、设计

B、安装

C、配合 D、结合

52.零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积，就可以说零件的接触(A)差。A、刚度

B、硬度

C、强度

D、韧性 53.机床上有些零件壁厚较薄，受力后就易产生(A)。

A、变形

B、破裂

C、故障

D、运动 54.机床外部热源主要是热(A)。

A、辐射

B、传递

C、传导

D、平衡 55.机床电机的振动属于机床(C)振源。

A、内因

B、内力

C、内部

D、外部 56.噪声的频率范围在(D)的居多。A、10HZ－40HZ

B、40HZ－60HZ

C、80HZ－100HZ

D、40HZ－10HZ 57.零件(D)误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。

A、计量

B、使用

C、测量

D、加工 58.装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和(C)不重合误差。

A、基面

B、标准

C、基准

D、基础 59.机床误差包括(C)误差。

A、机床刀具

B、机床夹具

C、机床主轴

D、机床量具 60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

61.工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸(D)。A、公差

B、偏差

C、上差

D、误差 62.工艺系统受到的力有(A)。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力 63.物体受力后的(B)包括两方面：一是物体本身变形，二是物体接触面的变形。A、位移

B、变形

C、变化

D、移动 64.影响工艺系统刚度的(B)因素之一有。

A、较主要

B、主要

C、较次要

D、次要 65.在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的(D)。A、上差

B、下差

C、公差

D、误差 66.工艺系统受热变形引起的加工(D)有工件的热变形。

A、公差

B、上差

C、下差

D、误差 67.关于减小热变形误差的措施错误的是，(B)。A、在恒温室内对工件进行加工 B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工 D、加工时充分冷却减少温升

68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(D)。A、超高

B、超低

C、过低

D、过高

69.磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有(C)缺陷。

A、不光洁

B、划痕

C、螺旋线

D、粗糙度大

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用(A)造成的。

A、不当

B、不好

C、较不当

D、较不好

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.(+)职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。72.(+)遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。73.(+)从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。74.()轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。

76.（）刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。78.（）尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。84.(+)不要在起重机吊臂下行走。85.(+)车床的主运动即主轴的旋转运动。86.()车床的进给运动即小拖板的直线运动。

88.(+)CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

89.(+)绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。90.(+)选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。91.(+)为防研磨孔口产生锥度缺陷研磨时工件调头研。92.（）蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。94.（）标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差称操作程序误差。96.(+)机床下面垫铁必须和地脚螺栓相对，以免影响机床变形。97.(+)引起机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。98.(+)产成残余应力的原因热处理应力。

99.（-)液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

100.(-)万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案

（三）一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)1.D

2.C

3.B

4.D

5.C

6.A

7.A

8.C

9.A

10.D

11.D

12.B

13.A

14.C

15.B

16.A

17.A

18.C

19.D

20.D

21.D

22.D

23.B

24.D

25.C

26.A

27.D

28.C

29.D

30.C

31.C

32.C

33.D

34.A

35.A

36.C

37.B

38.A

39.B

40.D

41.A

42.B

43.B

44.B

45.C

46.C

47.B

48.B

49.C

50.A

51.A

52.A

53.A

54.A

55.C

56.D

57.D

58.C

59.C

60.A

61.D

62.A

63.B

64.B

65.D

66.D

67.B

68.D

69.C

70.A

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.√

72.√

73.√

74.×

75.×

76.×

77.×

78.×

79.√

80.√

81.×

82.√

83.×

84.√

85.√

86.×

87.×

88.√

89.√

90.√

91.√

92.×

93.×

94.×

95.×

96.√

97.√

98.√

99.×

100.×

1、M10螺钉套丝、螺丝长度20mm，套丝螺纹不弯不崩不偏。

2、制作20mm直角尺、精度1级，光洁度1.25。

3、Φ50mm园钢、键槽长20mm、宽14mm，划线偏差 ±0.01mm。

4、划任意法兰盘等分孔加工线各项尺寸误差±0.15mm。

5、刮

研二级精度平板(500mm×300mm)，光洁度2.5。

6、制作六方样板、公母合套，间隙不大于0.05mm。

7、铰直孔、涂色检查接触面积70％，光洁度1.25。

8、任意铁板厚度3mm，挖Φ100园孔，公差±0.2，光洁度1.25。

第四篇：钳工中级理论知识复习题

中级钳工理论知识试题及答案

一、填空题

1、目前切削刀具常用的硬质合金有（钨钴类）硬质合金、（钨钴钛类）硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的（粒度；结合剂；组织；形状；尺寸）等。

3、工艺系统的几何误差是指（机床；夹具；刀具）以及（工件本身）所具有的原始制造误差。

4、理论误差是由于采用了（近似的）加工运动或（近似的）刀具轮廓而产生的。

5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生（1000）N的力。

6、液压油的物理性质主要有（粘度）和（密度）。

7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用（拉线与吊线）法进行划线。

8、在切削过程中，工件上形成（待加工表面；加工表面；已加工表面）三个表面。

9、在切削过程中，刀具的辅助平面有（基面；切削平面；主截面）。

10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的（磨钝标准）。

11、磨钝标准有（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。

12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称（加工误差）。

13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损（越快）。

14、螺旋测微量具按用途可分为（千分尺；内径千分尺；深度千分尺），其中（千分尺）应用最普遍。

15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用（加接长杆）的方法。

16、水平仪的读数方法有（相对）读数法和（绝对）读数法。

17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括（产品设计准备；工艺准备；物质准备；

产品试制与鉴定；生产组织准备）方面的工作。

18、工艺基准按其作用可分为（装配）基准、（测量）基准、（定位）基准、（工序）基准。

19、（机床；夹具；刀具；工件）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

20、测量方法的总误差包括（系统）误差和（随机）误差。

21、泵的种类很多，归纳起来可分为（容积泵；叶片泵；流体作用泵）三大类。

22、压缩机按其原理可分为（离心式）压缩机、（往复式）压缩机、（回转式）压缩机、（轴流式）压缩机四大类。

23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的（垂直度）精度及溜板移动时本身的（直线度）精度。

24、装配的组织形式有（固定）装配和（移动）装配。

25、装配方法有（互换装配）法、（分组装配）法、（修配）法、（调整）法四种。

26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称（装配单元系统）图，这种图能简明直观地反映出产品的（单配顺序）。

27、引起机床振动的振源有（机内）振源和（机外）振源。

28、机外振源来自机床外部。它是通过（地基）将振动传给机床。

29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。

30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作（垂线的垂足）。

31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称（旋转视图）。

32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的（强度）和（韧性）、高的（耐磨性）、高的（耐热性）、良好的（工艺性）。

33、影响切削力的因素有（工件材料；切削用量；刀具几何参数）。

34、刀具磨损的原因主要有（机械磨损、热效应磨损）。

35、滚动轴承实现预紧的方法有（径向）预紧和轴向预紧两种。

37、机械制图常见的三种剖视是（全剖视；局部剖视；半剖视）。

38、划线作业可分两种即（平面划线；立体划线）。

39、锉刀的齿纹有（单齿纹）和（双齿纹）两种。

40、锉刀分（普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)）三类。

41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫（锉配）。

42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动即（切削运动；进刀运动）。

43、麻花钻头主要由（柄部；颈部；工作部分）构成。

44、用丝锥加工内螺纹称为（攻丝）；用板牙套制外螺纹称为（套丝）。

45、螺纹要素有（牙形；外径；螺距；头数；精度）和（旋转方向）。

46、螺纹的主要尺寸有（大径(D)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)）。

47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（固定联接；活动联接）。

48、装配采用以下几种方法（完全互换法；速配法；修配法；调整法）。

49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须（带有一定的过盈），而键顶面和轮毂间必须（留有一定的间隙）。

50、滚动轴承通常由（外圈；内圈；滚动体；保持架）组成。

51、滚动轴承的装配，主要是指（滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔）的配合。

52、轴承与轴的配合按（基孔制）；与轴承座的配合按（基轴制）。

53、蜗轮蜗杆用于传递空间(两交叉轴)的运动，两轴线通常在空间的交角为（90°）。

54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称（极限尺寸）。

55、铸铁通常可分为（白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁）及（球墨铸铁）。

56、各种热处理工艺过程都是由（加热；保温；冷却）三个阶段组成。

57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫（淬火）。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做（刮削）。

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用（开口皮带）；要想使两轮旋转方向相反，就采用（交叉皮带）。

60、定位销有（圆柱销；圆锥销；槽销）三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用（冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用）。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为（基准）。

64、凿削使用的工具是（手锤）和（凿子）。

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料（硬），且切削部分必须呈（楔形）。

66、千斤顶按其结构可分为三大类（螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶）。67、机械零部件的修理修复方法主要有（机械修复法；电镀法；喷涂法）和（焊接法；粘接法）。

68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用（细齿）锯条。

69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较（低）的切削速度，进给量也应（减小）。

70、液压传动分（动力式液压）传动和（静力式液压）传动。

71、丝锥分有（粗牙）和（细牙）两类。

72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即（锥形分配）和（柱形分配）。

73、弯曲分为（冷弯曲）和（热弯曲）两种。

74、矩形花键的定心方法有（外径定心；内径定心；齿侧定心）。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种：（打入和打出；压入和压出；热装和冷装）。76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02）

mm。

77、在划线工序中，找正和（借料）两个过程是有机结合在一起的。

78、锯条的切削角度前角为（0°），后角为（40°）。

79、锉削精度可达（0.01）mm。

80、机床分为若干种，其中C表示（车床），Z表示（钻床），X表示（铣床），M表示（磨床）。

81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作（垂线的垂足）。

82、向心球轴承适用于承受（径向）载荷。

83、推力轴承适用于承受（轴向）载荷。84、311轴承的类型是（向心球轴承），其内径是（55MM）。

85、齿轮传动应满足两项基本要求即（传动平稳）和（承载能力高）。

86、表示泵的工作性能的主要参数有（流量；扬程；功率）。

87、液压泵的流量分为（理论）流量（实际）流量两种。

88、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（旋转式）两种。

89、刮刀分为（平面）刮刀和（曲面）刮刀两类。

90、平锉刀的规格一般用（锉身）部分的长度来表示。

91、液压系统中单向阀的作用是（保证油液只能向一个方向流动）。

92、钢按质量可分为（普通钢；优质钢）和（高级优质钢）三类。

93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的（长短；曲直）来决定，而在线条的（交叉；转折）等处必须冲眼。

94、液压系统由（驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件）四部分组成。

95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度（表面粗糙度；孔径大小；材料硬度）和铰刀的类型等。96、1英尺等于（12）英寸。

97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为（基孔）制，外圈与轴承孔的配合为（基轴）制。

100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（磨损）。

二、选择题

1、下列刀具材料中红硬性最好的是(C)A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金

2、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B)A、愈快 B、愈慢 C、不变

3、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了(C)A、美观 B、防锈 C、提高耐用度

4、磨削的工件硬度高时，应选择(A)的砂轮。

A、较钦 B、较硬 C、任意硬度

5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称(A)

A、刀具导向装置 B、定心装置 C、对刀快

6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称(A)A、完全定位 B、过定位 C、欠定位

7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C)A、冷装 B、锤击 C、热装

8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小(A)A、相等 B、不相等 C、相比不确定

9、车削时，传递切削热量最多的是(C)A、刀具 B、工件 C、切屑

10、测量误差对加工(A)A、有影响 B、无影响

11、离心泵在单位时间所排出的液体量称(A)A、流量 B、体积 C、容量

12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称(A)A、切削力 B作用力 C、削抗力

13、一个Φ200 mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了(A A、两个工身 B、两个工步 C、两次进给

14、一个Φ 30 mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削(B)加工而成。A、三个工序 B、三个工步 C、三次进给

15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(B)A、碳素工具 B、高速钢 C、硬质合金)

16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为(A)A、流量 B、排量 C、容量

17、液压泵的输入功率与输出功率(B)A、相同 B、不同

18、液体单位体积具有的(A)称为液体的密度。

A、质量 B、重量

19、在要求不高的液压系统可使用(A)A、普通润滑油 B、乳化油 C、柴油

D、水、润滑油、柴油均可

20、表示装配单元先后顺序的图称为(C)A、总装图 B、工艺流程卡 C、装配单元系统图

21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂(A)A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料

22、机床设备的电气装置发生故障应由(C)来排除。

A、操作者 B、钳工 C、电工

23、钢板下料应采用(A)A、剪板机 B、带锯 C、弓锯

24、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B)A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手

25、攻丝前的底孔直径应(A)螺纹小径

A、略大于 B、略小于 C、等于

26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B)作切削液。

A、乳化液 B、煤油 C、机油

27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于(C)A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备

28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为(C)A、增环 B、减环 C、封闭环

29、Φ60 mm的孔轴配合是(A)配合。

A、间隙 B、过渡 C、过盈

30、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A)为单位。

A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸

31、加工一个孔Φ50 mm，它公差为(C)mm A、Φ50 B、Φ50 C、0.04 D、0.01

32、轴Φ50 mm与孔Φ50mm的配合是(C)A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合33、Φ mm的孔与Φ mm的轴相配合是(C)

A、基轴过渡配合 B、基孔制过盈配合 C、基孔制过渡配合34、平键与键槽的配合一般采用(A)A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合35、轴承7518型的内孔尺寸为(A)A、90 B、60 C、100 D、40

37、位置公差中，“ ”表示()A、圆住度 B、同轴度 C、位置度

38、形状公差中，“ ”表示()A、平行度 B、平面度 C、直线度

39、钳工常用的锯条长度是(C)mm。

A、500 B、400 C、300 D、200 40、2英寸等于(A)mm。

A、50.8 B、49 C、67.4

41、两带轮的传动比i＞1，是(B)传动

A、增速 B、减速 C、变速

42、在大批量生产中应尽量采用高效的(A)夹具。

A、专用 B、通用 C、组合43、201轴承的内径是(B)A10 B、12 C、15 D、20

44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生(C)N的力。

A、100 B、1000 C、500 D、50

45、有一直齿园住齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度园直径为(C)A、152 B、134 C、144 D、140

46、有一直齿园柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的齿高为(B)A、4 B、9 C、5 D、10

47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为(C)A、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.4

48、锯条的切削角度前角是(B)A、30° B、0° C、60° D、40°49、2英寸等于(B)英分。

A、8 B、16 C、20

50、向心球轴承适用于承受(B)载荷。

A、轴向 B、径向 C、双向

51、推力轴承适用于承受(A)载荷。

A、轴向 B、径向 C、轴向与径向52、7318轴承的内径是(D)A、40 B、50 C、100 D、90

53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(C)A、折断 B、塑性变形 C、磨损

54、机床分为若干种，磨床用字母(C)表示。

A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”

55、两带轮传动，其传动比i＝0.5，则它传动是(A)传动

A、减速 B、增速 C、等速

56、两带轮传动，其传动比i＝1.2，则传动属于(B)传动

A、减速 B、增速 C、等速

57、用定位销连接经常拆的地方宜选用(A)A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销

58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(C)A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销

59、在拆卸困难的场合宜用(A)

A、螺尾圆锥销 B、圆柱销 C、开尾圆锥销、60、在两轴轴线相交的情况下，可采用(C)A、带轮传动 B、链轮传动 C、圆锥齿轮传动

61、滑动轴承一般用在转速(A)的场合。

A、较低 B、很高

62、已知一圆锥体，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的锥度是(B A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 63、轴承在高速旋转时宜用(B)A、脂润滑 B、油润滑

64、丝杆和螺母之间的相对运动属于(A)A、螺旋传动 B、啮合传动 C、磨擦传动

65、基准孔的下偏差为(C)A、负值 B、正值 C、零

66、锯割薄板零件宜选用(A)锯条。

A、细齿 B、粗齿

67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用(B)转速

A、较低 B、较高

68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度(B)A、高 B、低)

69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放(A)A、低 B、高

70、弯曲一块S＝3mm的铁板，宜选用(A)A、冷弯法 B、热弯法

71、用S＝14mm的铁板卷成直径是Φ200的水管，宜选用(B)A、冷弯法 B、热弯法

72、锉销精度可达到(B)A、1mm B、0.01mm C、0.1mm

73、滚动轴承外圈与轴承座孔配合宜选用(B)A、基孔制 B、基轴制74、301轴承内径是(C)A、10 B、5 C、12 D、17

75、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用(B)A、管螺纹 B、梯形螺纹 C、普通螺纹

76、钻头直径为10mm，以960N／min的转速钻孔时切削速度是(D)A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分

77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(C A、2.5 B、3.5 C、3

78、精刮削的表面要求在25毫米见方出现(B)点。

A、2~3 B、20~25 C、12~15

79、细刮削要求在25毫米见方内出现(B)点。

A、2~3 B、12~15 C、20~25

80、两轴的中心距较大时宜选用(C)传动。

A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮

81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过(C)A、i＝3 B、i＝10 C、i＝6

82、开口式带传动其最大传动比不宜超过(B))

A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 83、开口式带传动带的速度一般为(A)

A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒

84、C型带轮的槽口宽为(A)A、23 B、17 C、14

85、B型带轮的槽口宽为(B)A、23 B、17 C、14

86、带轮槽的夹角一般在(A)范围内。

A、34°～40° B、50°～100° C、40°～60°

87、传递功率是1~2.5KW，宜选用(B)

A、“C”型胶带 B、“A”型胶带 C、“B”型胶带

88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过(C)A、10° B、5° C、1° D、15°

89、在重型机械中传递大功率一般选用(C)传动。

A、直齿圆柱齿轮 B、斜齿轮 C、人字齿轮

90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有(C)mm的磨削余量。

A、0.01 B、1 C、0.03~0.1 D、10

91、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为(C)mm。

A、5~10 B、5~8 C、1.5~5

92、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行(B)处理。

A、淬火 B、退火 C、高温回火

93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行(C)处理。

A、淬火 B、退火 C、调质

94、制造轴承座、减速箱一般使用(A)铸铁。

A、灰口 B、可锻 C、球墨

95、制造刀具和工具一般选用(B)

A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢

96、制造农具、汽车零件宜选用(B)A、球墨铸铁 B、可锻铸铁 C、耐热铸铁

97、制造各种弹簧宜选用(C)A、可锻铸铁 B、高速钢 C、弹簧钢

98、在下列制图比例中缩小的比例是(B)A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 99、两线间电压超过(C)时称为高压。

A、360V B、220V C、250V D、180V

100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用(C)以下电压，即安全电压。A、18V B、220V C、36V D、12V

三、判断题（×、√）

1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。(×)

2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。(×)

3、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。(×)

4、工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。(×)

5、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。(×)

6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。(×)

7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。(×)

8、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。(×)

9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。(×)

10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。(×)

11、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。(×)

12、离心泵流量的单位一般用m3表示。(×)

13、离心泵扬程的单位是MPa。(×)

14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。(×)

15、离心泵一般属于高压泵。(×)

16、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。(×)

17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。(×)

18、一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。(√)

19、用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。(×)20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。(√)

21、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。(√)

22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。(√)

23、在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。(√)

24、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。(×)

25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。(×)

26、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。(×)

27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。(×)

28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。(√)

29、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。(√)

30、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。(√)

31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。(√)

32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。(√)

33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。(√)

34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。(√)

35、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。(×)

36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。(×)

37、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。(√)

38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。(√)

39、滚动轴承的精度等级C级最低而G级最高。(×)

40、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。(√)

41、被加工零件的精度等级越低，数字越小。(×)

42、被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。(√)

43、零件的公差等同于偏差。(×)

44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。(√)

45、锥度等同于斜度。(×)

46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。(√)

47、某尺寸莲共有几个组成环，除1个封闭环外，共有n－1个组成环。(√)

48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。(√)

49、液压传动效率高，总效率可达100％。(×)50、螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。(×)

51、丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。(√)

52、退火的目的是使钢件硬度变高。(×)

53、Φ50 的最大极限尺寸是Φ 49.985。(√)

54、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。(√)

55、实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。(√)

56、实际偏差的数值一定为正值。(×)

57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。(×)

58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。(×)

59、尺寸精度越高，粗糙度越低。(√)60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。(×)61、20r合金钢表示含碳量为0.2%。(√)

62、当两轴间距离过远时，适宜采用齿轮传动。(×)

63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。(√)64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。(×)65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。(×)66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。(√)67、液压传动系统不需另加润滑装置，零件使用寿命长。(√)68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。(√)69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。(√)

70、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。(×)71、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。(×)72、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。(√)

73、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些。(×)

74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。(√)

75、当钻头直径小于5毫米时，应选用很低的转速。(×)

76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5~2倍。(√)77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。(√)78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。(×)79、一般材料厚度在5毫米以下时，采用热弯法。(×)80、刮削是一种粗加工方法。(×)

81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。(√)

82、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。(√)83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。(×)84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。(√)85、锉削精度可达1个丝。(√)86、1英尺等于10英寸。(×)87、1英寸等于8英分。(√)

88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。(√)89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。(√)90、向心球轴承不能承受径向载荷。(×)91、推力轴承适用于承受径向载荷。(×)92、201轴承内径是10。(×)93、7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。(√)

94、一圆锥体D＝24mm，d＝22mm，l＝32，则它的锥度是1：8。(×)

95、两带轮传动，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，则可求得D1＝520mm。(×)

96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传动方式。(×)

97、车削时传递切削热量最多的是工件。(×)98、液压泵的输入功率与输出功率相同。(×)

99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。(×)100、拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。(×)

四、简答题及答案

1、绘图时选择主视图的原则是什么？

1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。

2、零件图上的技术要求包括哪些内容？

答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。

3、简述切削液的种类及作用？

答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。

4、刀具磨损的主要原因是什么？

答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。

5、刀具磨损的形式有几种？

答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。

6、什么叫加工精度？

答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。

7、简述机床夹具的作用？

答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。

8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？

答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。

9、机床在工作时发生振动有何危害？

答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

10、技术管理的作用是什么？

答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。

11、什么是机械加工工艺过程？

答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。

12、什么是机械加工工艺规程？

答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。

13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？

答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。

14、简述选用液压油的方法？

答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。

15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？

答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。

16、常见的齿轮有哪些种类？

答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。

17、零件工作图包括哪些内容？

答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

18、弹簧的种类有哪些？

答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。

19、装配图的内容包括哪些内容？

答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。

20、常用的长度单位有哪些？

答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。

21、水平仪的种类有哪些？

答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。

22、水平仪有什么用途？

答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。

23、简述厚薄规的用途？

答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。

24、什么是金属材料的机械性能？

答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。

25、金属材料有哪些基本性能？

答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。

26、什么是强度？

答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。

27、什么是塑性？

答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。

28、什么是弹性变形？

答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。

29、什么是金属材料的工艺性能？

答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。

30、铸铁有哪些种类？

答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。

31、金属材料退火后有什么变化？

答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。

32、金属材料淬火的目的是什么？

答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。

33、皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

34、皮带拉力与包角有什么关系？

答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、齿轮传动有什么优点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

36、齿轮传动有什么缺点？

答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

38、简述离合器的用途和种类。

答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？

答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。

40、计算圆内接四边形边长a。

已知一圆半径为r，求它的内接四边形

边长a 0（利用勾股定理）

a2＋a2＝（2r2）

2a2＝4r2 a＝ r

第五篇：装配钳工中级理论知识模拟考试卷5

装配钳工中级理论知识试卷

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1．职业道德的实质内容是(D)。

A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念

C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度 2．不属于橡胶性能特点的是(D)。

A、高弹性 B、优良的伸缩性 C、良好的耐磨性 D、导电性 3．(B)是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动 B、链传动 C、螺旋传动 D、带传动 4．公差等级最高的是(A)。

A、IT01 B、IT0 C、IT1 D、IT18 5．使钢产生冷脆性的元素是(C)。

A、锰 B、硅 C、磷 D、硫 6．(C)主要由螺杆、螺母和机架组成。

A、齿轮传动 B、螺纹传动 C、螺旋传动 D、链传动 7．下列选项中，属于机床用平口虎钳规格的有(A)。A、200mm B、55mm C、90mm D、60mm 8．下列选项中，不属于带传动特点的是(B)。

A、结构简单，使用维护方便 B、带的使用寿命较长

C、带传动的效率较低 D、不适用于油污、高温、易燃和易爆的场合 9．(B)是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动 B、链传动 C、螺旋传动 D、带传动

10．划车床尾座体第二划线位置的线时，应把已划的底面加工线调整到(A)位置。A、垂直 B、倾斜 C、水平D、平行 11．通用分度头按照分度方法和功能分类不包括(D)。

A、万能分度头B、半万能分度头C、等分分度头D、光学分度头 12．起锯时手锯行程要短，压力要(A)。

A、小，速度要慢 B、大，速度要慢 C、小，速度要快 D、大，速度要快 13．对于锉刀的保养，下列说法错误的是(B)。A、新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面 B、锉刀使用时可以沾油和水

C、锉刀在使用时，不可作撬杠和手锤用 D、粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长

14．一般在钻头直径为2～3mm 时，切削速度可选(D)。

A、80～90m/min B、70~80m/min C、40~60m/min D、14~19m/min 15．滑动导轨的结构，按截面形状不同分为V 型、矩形、(B)和圆柱形四种。A、三角形 B、燕尾形 C、梯形 D、正方形

16．检查导轨的平行度时，一般把水平仪和(B)配合起来使用。A、光学平直仪 B、测量桥板 C、平尺 D、百分表 17．外锥内圆柱轴承刮削时，一般以(C)为基准。

A、主轴 B、床头箱 C、床头箱锥孔 D、轴承外圆锥 18．轴承装配到轴上和外壳内的游隙为(B)。

A、原始游隙 B、配合游隙 C、静态游隙 D、工作游隙 19．装配滚动轴承时，用弹簧实现预紧，应通过(A)来调整预紧力。

A、使用不同规格弹簧 B、对轴承内圈、外圈施以正确的轴向力 C、调节轴承锥形孔内圈的轴向位置 D、改变弹簧力的大小 20．车床精度检验时，当(C)时，主轴的轴向窜动允差值为0.015mm。A、600 mm＜Da≤1600 mm B、700 mm＜Da≤1600 mm C、800 mm＜Da≤1600 mm D、900 mm＜Da≤1600 mm

21．对于车削工件外径Da≤800mm 的车床，若检验其主轴锥孔轴线的径向圆跳动时，测量长度应(A)。

A、等于Da/2 或不超过300mm B、等于Da/2 或不超过200mm C、等于800mm D、大于800mm

22．下列措施不能通过减小惯性力来减少机床受迫振动的是(D)。A、正确调整换向装置 B、降低换向时的加速度 C、消除换向机构的间隙 D、正确调整调速装置

23．为降低带传动引起的噪声，不属于带的选用原则的是(B)。A、尽量选择无接头的平带

B、带有接头的平带胶接处的柔韧性应与其他地方不同 C、带质量应均匀

D、使用多根V 带时，长度应一致

24．第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面(A)且重要的位置，并使工件上主要中心线平行于平板平面。

A、多 B、较多 C、少 D、较少

25．当工件上有两个以上的非加工表面时，应选择其中面积较大，较重要或外观质量要求高的表面为(A)。

A、主要找正依据 B、次要找正依据 C、主要划线依据 D、次要划线依据 26．按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和(C)传动两类。A、斜齿轮

B、直齿轮

C、圆锥齿轮

D、齿轮齿条

27．切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(B)。A、硬度

B、强度和韧性

C、工艺性

D、耐磨性 28．在绘制零件草图时，画出全部尺寸界线后需完成(D)。

A、画剖面线

B、画各视图轴线

C、填写标题栏

D、标注尺寸 29．表示产品装配单元的划分及其(B)的图称为产品装配系统图。

A、装配方法

B、装配顺序

C、装配工序

D、装配工步 30．选用装配用设备应根据(B)。

A、产品加工方法

B、产品生产类型

C、产品制造方法

D、产品用途 31．选择主视图时，应根据(D)两方面综合考虑。A、确定零件的装配位置和确定主视图的投影方向 B、确定零件的状态和确定主视图的投影方向 C、确定零件的位置和确定主视图的方向

D、确定零件的安放位置和确定主视图的投影方向

32．国标规定，单个圆柱齿轮的(C)用细实线绘制（或省略不画）。A、齿顶圆和齿顶线

B、分度圆和分度线

C、齿根圆和齿根线

D、齿顶圆与齿根圆 33． 不爱护工、卡、刀、量具的做法是(B)。

A、按规定维护工、卡、刀、量具

B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 C、正确使用工、卡、刀、量具

D、工、卡、刀、量具要放在指定地点 34．不符合着装整洁文明生产要求的是(B)。

A、按规定穿戴好防护用品

B、工作中对服装不作要求 C、遵守安全技术操作规程

D、执行规章制度

35．用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为(B)。A、錾削

B、凿削

C、非机械加工

D、去除材料

36．錾削时的切削角度，应使后角在(D)之间，以防錾子扎入或滑出工件。A、10°～15°

B、12°～18°

C、15°～30°

D、5°～8

37．测量精度为0.05mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm 对正游标上的(B)格。

A、19 B、20 C、40 D、50 38．万能角度尺在(C)范围内测量角度时，应装上角尺。

A、0°～50° B、50°～140° C、140°～230° D、230°～320° 39．大型花键轴磨损，一般采用(A)的方法修理。

A、镀铬或堆焊 B、镀镍或堆焊 C、镀锌或堆焊 D、镀铜或堆焊 40．下列选项不属于销连接特点的是(A)。

A、结构复杂 B、定位可靠 C、连接可靠 D、装拆方便 41．在大多数场合下圆柱销和销孔的配合具有少量(C)，以保证连接或定位的紧固性和准确性。

A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、轴向移动量 42．机床导轨具有良好结构工艺性，导轨(B)。A、导向精度好

B、修复简便，易调整 C、耐磨性好

D、运动精度高

43．导轨的精度要求，包括导轨几何精度，导轨的(C)和导轨的表面粗糙度。A、平行度

B、垂直度

C、接触精度

D、直线度 44．用水平仪只能检查导轨在垂直面的(B)误差。

A、平面度

B、直线度

C、垂直度

D、平行度

45．剖分式滑动轴承装配时，上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应靠紧轴承座(C)。

A、左端面

B、右端面

C、两端面

D、底面

46．要以(A)为基准，配刮内柱外锥式滑动轴承的内孔，使接触精度合格。A、主轴

B、标准棒

C、轴承外套的内孔

D、轴承座 47．滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的(A)相互抵消的办法进行装配。

A、高点对低点

B、高点对高点

C、低点对低点

D、不确定 48．机床精度检验时，当Da≤800 时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为(A)。A、0.01mm

B、0.015mm

C、0.02mm

D、0.025mm 49．机床精度检验时，当Da≤800 时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L 处、300 mm 测量长度上）允差值为(B)。

A、0.01mm

B、0.02mm

C、0.03mm

D、0.04mm

50．机床精度检验时，当Da≤800 时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm 测量长度上）允差值为(B)（只许向上偏）。

51．双头螺柱的装配通常是利用双头螺柱最后几圈较浅的螺纹，使配合后中径具有一定(A)来达到配合紧固的要求。

A、过盈量 B、间隙量 C、过渡量 D、窜动量 52．通用分度头按照分度方法和功能分类不包括(D)。

A、万能分度头B、半万能分度头C、等分分度头D、光学分度头 53．挂轮传动比i 为(B)时，表示分度盘和分度手柄转向相反。A、正值 B、负值 C、零 D、任意值 54．上口斜截四棱柱管展开时以(A)底线的延长线展开。A、主视图 B、俯视图 C、左视图 D、仰视图 55．圆方过渡管接头展开时，要三等分俯视图的(C)圆周。A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 56．千分尺微分筒上均匀刻有(A)格。

A、50

B、100

C、150

D、200

57．(C)由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。A、外径百分表

B、杠杆百分表

C、内径百分表

D、杠杆千分尺 58．装配时，通过适当调整调整件的相对位置或选择适当的调整件达到装配精度要求，这种装配法称为(D)。

A、完全互换法

B、选配法

C、修配法

D、调整法 59．静不平衡旋转体的主惯性轴与旋转轴线(C)。

A、垂直 B、重合 C、不重合，但平行 D、不重合，不平行 60．单级卧式离心泵加入填料密封，这些填料是(A)。

A、石墨石棉绳

B、麻绳

C、尼龙绳

D、以上都可以

61．目前我国制造的中小型制冷压缩机应用最普遍的是(B)式制冷压缩机。A、容积式

B、活塞式

C、柱塞式

D、无法确定 62．V 带传动机构中V 带的张紧力的调整方法有改变带轮中心距和(D)两种。A、增大带轮直径 B、减小带轮直径 C、改变V 带尺寸 D、用张紧轮来调整 63．带轮孔与轴的连接为(A)配合。

A、H7/k6 B、H7/k7 C、H8/k9 D、H9/k9 64．润滑剂有(B)、润滑脂和固体润滑剂。

A、液体润滑剂 B、润滑油 C、机械油 D、齿轮油

65．产品的装配总是从(A)开始，从零件到部件，从部件到整机。A、装配基准

B、装配单元

C、从下到上

D、从外到内 66．(C)一般根据企业的设备情况、产品装配的难易程度来确定。A、产品质量

B、产量

C、工时定额

D、工人数量

67．选用装配用设备及工艺装备应根据(C)的结构特点和生产类型选用与之相应的装配设备。

A、零件

B、购件

C、产品

D、标准件

68．装配主轴部件时要先将主轴箱体前轴孔中装入卡环和(C)。

A、轴承

B、主轴

C、轴承外圈

D、主轴和轴承

69．调整后轴承时，用手转动大齿轮，若转动不太灵活可能是(D)没有装正。A、齿轮

B、轴承内圈

C、轴承外圈

D、轴承内外圈

70．钻削精度高多孔时要制作一批带孔校正圆柱，其数量不少于需加工孔数，外径大小一致，孔径比已经加工好的螺纹外径大(C)mm 左右。A、0.2 B、0.5 C、1 D、1.5 71．在斜面上钻孔，为防止钻头偏斜、滑移，可采用(D)的方法。

A、减小进给量 B、增大转速 C、减小转速 D、铣出平面再钻孔 72．研磨铰刀用的研磨套的材料最好选用(B)，其他碳素结构钢也可以。A、灰口铸铁 B、球墨铸铁 C、白口铸铁 D、可锻铸铁 73．卧式车床主轴装配时，主轴的径向圆跳动不超过(C)。A、0.1mm B、0.05mm C、0.01mm D、0.001mm 74．图示尺寸链中，（A）为封闭环。

A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 75．用框式水平仪测量时，若被测长度1m，水平仪的分度值为0.02/1000mm，读出的格数是2，则被测长度上的高度为(C)。

A、0.01

B、0.02

C、0.04

D、0.06 76．关于精车端面实验的试件说法不正确的是(D)。

A、材料为铸铁件

B、要求铸铁无气孔 C、外径要等于或大于该车床最大切削直径的二分之一

D、以上都不对

77．机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000 时在任意60mm 测量长度内允差值为(B)mm。

A、0.01

B、0.015

C、0.02

D、0.025 78．用角尺拉表可检查部件间的(B)误差。

A、平行度

B、垂直度

C、平面度

D、倾斜度

79．立式钻床渗漏油的主要原因之一是(A)。

A、插入式油管端部溢油

B、油管破裂

C、润滑油太稀

D、润滑油太稠 80．中温回火主要适用于(B)。

A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴 D、高强度螺栓 81．下列选项中，不符合安全用电措施的是(B)。

A、合理选择导线和熔丝 B、使用手电钻不准戴绝缘手套 C、电气设备安装要正确 D、合理选择照明电压

82．机床精度检验时，当800＜Da≤1250 时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为(C)。

A、0.04mm

B、0.05mm

C、0.06mm

D、0.07mm 83．图纸上尺寸标注默认的倒角度数是(B)倒角。A、30°

B、45°

C、60°

D、90° 84．如果零件表面不能自然平整的展开摊平在一个平面上，这种表面称为(B)。A、可展表面 B、不可展表面 C、可放样表面 D、不可放样表面 85．法兰与花键轴套之间通过(C)联接。

A、轴套

B、一个球轴承

C、两个深沟球轴承

D、花键86．某一部件的装配尺寸链中。所有增环的公差之和为0.1mm，所有减环的公差之和为0.05mm，则此部件的装配精度为(A)。

A、0.15mm

B、0.05mm

C、0.1mm

D、0.2mm 87．用(A)测量是测量水平面直线度的最佳选择。

A、光学平直仪

B、水平仪

C、指示器

D、以上都不对 88．制定装配工艺卡片时，(D)需一序一卡。A、单件生产

B、小批生产 C、单件或小批生产

D、大批量

89．合成化学工作者常喜欢将粘接剂按(D)分类。

A、形态 B、应用方法 C、应用对象 D、粘料的化学成分 90．下面不属于轴组零件的是(B)。

A、齿轮

B、V 型铁

C、蜗轮

D、带轮 91．键装入轴槽中应与槽底和侧面贴紧，键长方向与轴槽有(C)间隙。A、0.02mm B、0.05mm C、0.1mm D、0.2mm

92．机床精度检验时，当Da≤800 时，尾座套筒轴线对床鞍移动的(A)（在竖直平面内、100mm 测量长度上）允差值为0.015 mm（只许向上偏）。A、平面度

B、平行度

C、垂直度

D、直线度 93．滑动轴承按其摩擦状态分为(A)。A、动压润滑轴承和静压润滑轴承 B、整体式滑动轴承和锥形表面滑动轴承 C、整体式滑动轴承和多瓦式自动调位轴承 D、动压润滑轴承和整体式滑动轴承

94．在基准制的选择中，特殊情况下采用(C)。

A、基孔制配合 B、基轴制配合 C、混合配合 D、基准配合 95．平面度公差属于(A)。

A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差 96．经纬仪和平行光管配合，可用于测量机床工作台的(D)。

A、平行度误差

B、平行度和垂直度误差

C、垂直度误差

D、分度误差 97．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用(D)或光学平直仪检查。A、平尺

B、水平仪

C、百分表

D、平尺和百分表

98．(A)、拉刀磨床、龙门刨床、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。

A、外圆磨床、螺纹磨床

B、内圆磨床、螺纹磨床

C、内圆磨床

D、螺纹磨床 99．CA6140 车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的故障排除方法是：(A)离合器或调紧制动器。

A、调松

B、调紧

C、调开

D、关闭

100．光学平直仪主要由光源、物镜、(A)、分划板、十字线分划板和反射镜等组成。A、棱镜、目镜B、五棱镜C、显微镜、目镜D、目镜、五棱镜

101．量块的工作面是一对平行且(C)误差极小的平面，又称测量面。A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、表面粗糙度

102．各运动部件的检验机床重量大于10 吨的机床，允许用(B)速运动。A、低

B、高

C、中

D、均可 103．属于直接生产过程的是(B)。

A、工艺装备的制造 B、毛坯制造 C、工件的运输和储存 D、动力供应 104．在一个工步内，若分几次切削金属层，则每进行一次切削就是一次(C)。A、工序 B、工步 C、走刀 D、安装

105．车床空运转时，应检验在(D)转速下，车床的各部工作机构运转是否正常。A、低 B、中 C、高 D、所有 106．精车螺纹试验的目的是(A)。

A、检验车床加工螺纹传动的精度 B、检验横向导轨直线性

C、检验主轴垂直度 D、检验导轨在竖直平面内的直线度 107．常用的圆度误差的测量方法不包括(C)。

A、用圆度仪测量 B、用分度头测量 C、用水平仪测量 D、用V 型铁测量 108．表面粗糙度的评定参数中与高度特性相关的参数不包括(C)。A、Ra B、Rz C、Rx D、Ry 109．刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触精度要求，(C)。

A、须作单独的精度检验 B、较少作单独精度检验 C、不作单独精度检验 D、较多作单独精度检验

110．摇臂钻靠(A)来对准工件上孔的中心来钻孔的，加工时比立钻更方便。

A、移动和转动主轴

B、移动工件

C、移动钻床

D、以上都不对

111．零件图尺寸标注基本要求中的“正确”是指(D)。A、标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量 B、须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确 C、布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图 D、即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全 112．研磨的工件表面粗糙，其原因是研磨时(D)。A、没有变更方向 B、研磨剂太厚

C、工件温度过高 D、选用研磨液不当 113．与滑动轴承相比，滚动轴承(D)。

A、寿命较长 B、内部间隙较大 C、高速时噪声较小 D、安装精度要求高114．装配前，按公差范围将零件分成若干组，然后把尺寸相当的零件进行装配，以达到要求的装配精度，这种装配法称为(B)。

A、完全互换法

B、选配法

C、调整法

D、修配法

115．本身是一个(B)，用来连接需要装在一起的零件或部件称基准部件。A、零件

B、部件

C、组件

D、基准零件 116．液压系统在使用时，一般(D)更换一次液压油。

A、一个月 B、两个月 C、三个月 D、半年或一年

117．机床精度检验时，当Da≤800 时，床鞍移动在水平面内的(C)（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm。

A、平面度

B、垂直度

C、直线度

D、平行度 118．常见的离合器种类有(A)种。

A、二 B、三 C、四 D、六

119．同轴承配合的轴旋转时带着油一起转动，油进入楔缝使油压升高，当轴达一定转速时，轴在轴承中浮起，直至轴与轴承完全被油膜分开，形成(B)。A、静压滑动轴承

B、动压滑动轴承

C、整体式滑动轴承

D、部分式滑动轴承 120．主轴箱的功能是(D)。

A、支撑主轴

B、将动力从电动机经变速机构和传动机构传给主轴C、带动工件按一定的转速旋转

D、以上全部是 121．环境保护法的基本任务不包括(D)。

A、保护和改善环境

B、合理利用自然资源

C、维护生态平衡

D、加快城市开发进度

122．企业的质量方针不是(A)。

A、工艺规程的质量记录

B、每个职工必须贯彻的质量准则 C、企业的质量宗旨

D、企业的质量方向 123． 硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨(A)。

A、工艺较差

B、工艺较好

C、工艺很好

D、工艺一般

124．当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正的方法补救时，需要用(A)的方法来解决。

A、借料 B、找正 C、划线 D、上述答案都可以 125．下列说法正确的是(C)。

A、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间有分界线 B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线 C、两个基本体表面相切时，两表面相切处不应画出切线 D、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线

126．划线基准一般可用(C)，以两中心线为基准，以一个平面和一条中心线为基准三种类型。

A、两个相互垂直的平面

B、两条相互垂直的线 C、两个相垂直的平面或线

D、一个平面和圆弧面 127．锯削运动一般采用(C)的上下摆动式运动。

A、大幅度

B、较大幅度

C、小幅度

D、较小幅度 128．断面要求平整的棒料，锯削时应该(C)。

A、分几个方向锯下

B、快速的锯下

C、从开始连续锯到结束

D、缓慢的锯下 129．对闸刀开关的叙述，不正确的是(A)。

A、适宜分断负载电流 B、是一种简单的手动控制电器

C、结构简单，操作方便，价格便宜 D、用于照明及小容量电动机控制线路中 130．梯形螺纹的牙型角为(A)。

A、30°

B、40°

C、55°

D、60° 131．拆卸链条时的不正确顺序是(D)。

A、开口销连接先取下开口销、外连板和销轴后即可将链条拆卸 B、弹簧卡片连接先拆卸弹簧卡片，然后取下外连板和两销轴即可 C、销轴采用铆合形式的，用小于销轴的冲头冲出销轴即可 D、圆柱销连接先取下圆柱销、外连板和销轴后即可将链条拆卸

132．以组件中最大且与组件中多数零件有(D)的零件作为装配基准。A、相同形状

B、不同形状

C、相同精度

D、配合关系 133．可以单独进行装配的(A)称为装配单元。

A、部件

B、零件

C、标准件

D、构件 134．曲柄压力机按(D)可分为单点、双点和四点压力机。A、传动机构的位置 B、机身的结构形式

C、运动滑块的个数 D、与滑块相连的曲柄连杆个数

135．活塞式压缩机工作过程中，活塞往复一次，依次完成(D)四个过程。A、吸气、膨胀、压缩、排气 B、吸气、压缩、膨胀、排气 C、吸气、排气、膨胀、压缩 D、吸气、压缩、排气、膨胀 136．钻床上钻小孔，(B)提起钻头进行排屑。

A、不需

B、需及时

C、手动进给时

D、机动进给时

137．一张完整的零件图应包括(B)。

A、一组图形、必要的尺寸、技术要求和标题栏 B、一组图形、全部的尺寸、技术要求和标题栏 C、一组图形、必要的尺寸、技术要求和明细栏 D、一组图形、全部的尺寸、技术要求和明细栏

138．第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面(A)且重要的位置，并使工件上主要中心线平行于平板平面。

A、多 B、较多 C、少 D、较少

139．装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置等进行(B)。

A、检验

B、调整

C、重新装配

D、重新定位 140．齿轮断齿或齿条断裂的粘接修复可选用(C)。

A、耐腐蚀粘接剂 B、耐腐蚀修补剂 C、结构胶 D、水溶胶 141．以下几种泵属于流体作用泵的是(D)。

A、回转泵

B、离心泵

C、轴流泵

D、喷射泵

142．在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成的尺寸称为(A)。A、封闭环

B、组成环

C、增环

D、减环 143．关于封闭环的基本尺寸值说法正确的是(A)

A、所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和 B、所有增环基本尺寸之和加上所有减环基本尺寸之和 C、增环基本尺寸减去减环基本尺寸 D、以上都不对

144．方箱的刮削先粗、细、精刮基准面，达到平面度及接触研点要求，平面度最好不超过(B)mm。

A、0.002 B、0.003 C、0.004 D、0.005 145．由于蜗杆传动机构的特点，齿侧间隙一般要用(C)测量。A、压熔丝 B、塞尺 C、百分表 D、铜片

146．用三点平衡法对砂轮进行静平衡时，如果砂轮(A)，说明其重心在右边的某一位置上。

A、顺时针转动 B、逆时针转动 C、顺逆时针摆动 D、静止 147．卧式测长仪固定分划尺的刻度值为(A)。

A、0.1mm B、0.5 mm C、1 mm D、2 mm

148．主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：(D)。A、主轴太脏

B、主轴弯曲

C、主轴和花键弯曲

D、主轴套筒的外径变形超过公差范围 149．在碳素钢中加入适量的合金元素形成了(C)。

A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 150．在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应(C)注明旋向。A、省略

B、用RH

C、用LH

D、用L 151．形位公差带通常由公差带的大小、公差带的形状、公差带的方向和(B)四个因素组成。

A、公差值的大小 B、公差带的位置 C、公差带的宽度 D、公差带的多少 152．分度手柄转动(B)，装夹在分度头上的工件转动1/20 周。A、一周 B、二周 C、四周 D、十周

153．编写装配工艺文件主要是(D)装配工艺卡，它包含着完成装配工艺过程所必需的一切资料。

A、认识

B、确定

C、了解

D、编写

154．轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和(D)。

A、动压滑动轴承

B、静压滑动轴承

C、角接触球轴承

D、滚动轴承 155．经纬仪和平行光管配合，可用于测量机床工作台的(D)。

A、平行度误差

B、平行度和垂直度误差

C、垂直度误差

D、分度误差 156．主轴回转轴线对工作台移动方向(A)，一般用百分表测量。

A、平行度的检验

B、垂直度的检验

C、倾斜度的检验

D、以上均可 157．常用的水平仪中没有(C)。

A、条形水平仪

B、框式水平仪

C、立式水平仪

D、光学合象水平仪 158．切削液能从切削区域带走大量的(B)，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。

A、切屑 B、切削热 C、切削力 D、振动 159．空运转实验的目的(A)A、对出现的故障进行调整

B、测试主轴旋转精度 C、测试刀架横向移动轨迹对主轴轴线垂直度

D、无法确定 160．精密孔加工前的加工余量留(D)左右。

A、0.1~0.2mm B、0.2~0.3mm C、0.3~0.4mm D、0.5~1mm

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)1．(√)遵守法纪，廉洁奉公是每个从业人员应具备的道德品质。2．(×)公差带的位置由公差决定。

3．(√)在满足使用要求的条件下，选择低的公差等级。

4．(√)滚动轴承的前置代号用一个或两个字母表示轴承不同结构。5．(×)静不平衡旋转件使旋转时不但产生旋转轴线方向振动，还会产生使旋转轴倾斜的振动。

6．(×)静平衡不但能平衡旋转件重心的不平衡，还能消除垂直轴线的不平衡力矩。7．(√)摇臂钻比其它钻床加工范围广。8．(×)主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是：更换花键轴。9．(√)钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与立柱导轨是否平行，若超差，则修刮进给箱箱体导轨面至技术要求。

10．(√)常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。

11．(√)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

12．(√)不锈钢2Cr13 具有导磁性。13．(√)带传动是由带轮和带组成。

14．(√)齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

15．(√)常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。

16．(√)嵌接也称槽接、镶接，可以看成搭接和平接的组合形式。

17．(√)圆锥销装配时用铜锤打入后，锥销的大端可以稍微露出或平于被连

接件表面。

18．(√)齿轮传动机构装配时，滑动齿轮不应有卡住和阻滞现象。

19．(√)蜗杆传动机构的装配安装蜗杆时，一般蜗杆轴心线位置由箱体安装

孔确定。

20．(×)把量块放在工作台上时，应使量块工作面与工作台面接触。

21．(√)用框式水平仪测垂直度时，应先测基面水平误差，然后再测被测面的垂直度误差。

22．(×)正弦规调整角度最好不要超过50°。

23．(×)当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。

24．(×)接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作。25．(×)实行清污分流，工业废水尽量处理掉。26．(√)明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限。

27．(√)装配图表达装配体的工作原理、装配关系及主要零件的结构形状。28．(√)装配图中，互相接触的两相邻表面只画一条线。29．(×)直接进入产品组装的部件称为组件。

30．(×)移动式装配需要装配人员具有综合的技能。31．(√)钻精密孔，需对钻头进行修磨。

32．(√)爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。33．(√)国标中规定，图纸幅面共五种。

34．(√)根据剖面图配置的位置不同，可分为移出断面和重合断面两种。35．(√)只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。

36．(√)万能角度尺的分度值是2′

37．(√)叶片泵依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。38．(√)所有曲柄压力机的工作原理都是相同的。

39．(×)用千分尺进行测量时，其读数步骤为读整数、读小数、求差。40．(×)有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。