工厂工艺冷冻水施工总结

第一篇：工厂工艺冷冻水施工总结

雷诺丽特二期工艺冷冻水工程施工总结

广州雷诺丽特二期工艺冷冻水工程从2016年9月开工到2017年3月完工。

在整个项目过程中经历了许多事情，学到一些技术知识、项目管理知识。现对在该工程中积累的技术与管理经验和遇到的问题作一些总结。

一、工程概要

本工程是为塑料薄膜生产线提供工艺冷冻水的管道设备安装工程。该管道设计压力为1.6MPa，管道介质为清水。主要工程量为；管道安装、设备安装。

二、施工概要

工程施工流程分为施工前准备阶段，施工阶段、竣工验收阶段。在施工过程中必须做到工程的四大控制：安全控制、质量控制、进度控制、成本控制。

(一)、施工前准备阶段

1、了解该工程标书及熟悉签定的工程合同，清楚工程双方承担的责任。

2、审阅图纸（图纸会审），对图纸进行深化（单线图和BIM），出设计变更。

3、根据合同要求和图纸内容编制施工方案，施工计划、进度计划表、工机具和材料计划表。

4、组织质量技术安全交底，办理开工报告。(二)、施工阶段

1、安全控制

（1）、配备专职安全员。（2）、对进场人员做三级安全教育，定期开展安全教育。（3）、特殊作业前安全交底，做好防护。（3）、文明施工。

2、质量控制

（1）、落实公司制定的技术管理及质量保证体系。（2）、对进场材料质量严格把关。（3）、做好质量技术交底。（4）、记录、整理、汇总工程质量报表。

3、工程进度控制

（1）、编制完善的施工计划。（2）、施工图纸与现场符合，确保施工连续性。（3）、及时调整施工进度计划。

4、成本控制。

（1）、编制精准的材料计划。（2）、按图施工，按合同施工，按规范施工，严把质量关，减少返工造成的人工和材料浪费。（3）、及时确认增加工程量。（3）、申请付款凭证。(三)、竣工验收阶段。

（1）、工程预验收，发现问题及时整改处理问题。

（2）、竣工验收，编制、汇总竣工资料。（3）、竣工文件移交。

(四)、现对雷诺丽特工艺冷冻水二期工程施工过程作具体介绍。

1、设备安装工序。（1）、做好设备开箱检查记录（开箱检查记录）需业主及供货商签字确认。（2）、基础复测及处理(土建基础复测记录)。比如对该工程冷却水塔基础的坐标，标高、垂直度等确认及时发现问题及处理问题。（3）、设备安装前核对设备尺寸进行放线，设备就位，安装、找平、找正、设备固定（设备安装检查记录）。水泵等有振动的设备要安装减振器，有冷凝水产生的设备做接水盘。

2、管道安装工序。

（1）、支架安装（支架安装检查记录）。支架全部采用C型钢成品支架不能焊接，业主对施工质量要求非常高，安装支架要求整齐划一。（2）、管道安装（管道焊接工作记录）（管道安装记录）。该工程管道采用PE材质、304材质，安装具有一定复杂性。管道安装管道横平竖直，焊接符合规范要求。（重点监控）（3）、阀门安装（阀门试验需在管道安装前完成），随管道安装同时进行。（4）、管道试压（管道试压记录）。由于该管道设计采用PE材质，同时系统设计的压力低，为避免检漏后排水困难，所以采用气压试验既可以检漏后还能保证焊接口处的管道内处干燥状态，为后续焊接提供便利。（5）、管道吹扫、清洗（管道吹扫、清洗检验记录）。用压缩空气对管道吹扫，再用清水清洗直到检查排出水合格为止。（重点监控）（6）、管道分项工程质量验收记录。

3、竣工阶段：

（1）竣工验收，编制、汇总竣工资料。（施工过程管理记录、试验报告、工程验收记录、竣工图、移交清单）（2）竣工文件移交。

二、工艺冷冻水系统原理。

该工程是为薄膜生产线提供恒温的工艺冷冻水。冰水机是制冷设备其由水冷式冷凝器、蒸发器、压缩机等部件组成。

从冰水机出来的低温冷冻水进入冷冻水储水罐由冷冻水泵打入到各设备中去，对生产设备进行冷却，再回到冰水机实现冷冻水循环利用，如果过程中需要改变温度可以增加板式换热器来实现。冰水机制冷过程中的产生的热量由冷却水循环系统带到冷却水塔释放到室外。

三、工艺冷冻水系统调试遇到的问题及处理。

按系统分别调试，补水系统、冷却水循环系统、冷冻水循环系统。补水系统通过补水箱分别向每个系统补水。系统调试过程中遇到了以下几个问题。

（1）、补水进口流量小。在系统没有水的情况下补水，补水箱的水不够。增加进水流量或者间歇性补水。（2）、管道脏堵。由于采用PE管、304钢管，管道内没有大量的杂物。但还残留着切割PE管时留下黑色丝状物，这些残留把生产线设备前的过滤器堵了。在调试阶段，应清洗过滤器及设备前增加过滤器。（3）、管道内存有大量的空气，形成气阻，造成管道流量不够。在每个系统的最高点增加自动排气阀很好的解决了这个问题。（4）、在解决以上问题后，进入生产线设备的水流量还是不够。发现水泵进出口压差偏小，末端旁通阀全部打开。增加循环水泵进出口压差，末端旁通阀根据调试情况来开启多少。

四、整改扫尾遇到的问题及处理。（1）、管道漏水。对所有法兰紧固检查。（2）、支架不整齐。对所有支架进行整改。（3）、不能自动补水。系统改成闭式系统，调好补水压力。（4）、软管连接处容易脱落。对软管连接加固。

经过不懈努力顺利完成了该工程任务。在整个过程中自身也存在很多问题，如施工前准备不足、没有及时确认好图纸、不熟悉施工流程、协调不到位、人员组织不当、为人处事的方式等问题。针对以上问题必须加于重视并一一解决。我也相信经过该工程的锻炼自己在施工技术、管理能力等方面都有了很大的提高。同时我也深刻的认识到做工程必须不断加强专业知识学习和实际经验的积累，并且不断总结工程施工经验。希望在接下来的工作继续加油，不断总结经验提高自己。

第二篇：冷冻油总结

冷冻油种类，性质，匹配

种类为保护臭氧层，国际上对空调设备的制冷剂都做了限制，出现了各种替代制冷剂，其冷冻油也相应发生了变化。对空调替代制冷剂为R134a、R410a/R407c，其替代分别采用PAG、POE。

POE是Polyol Ester的缩写，又称聚酯油，它是一类合成的多元醇酯类油。PAG是Polyalkylene Glycol的缩写，是一种合成多元醇类润滑油。其中，POE油不仅能良好地用于HFC类制冷剂系统中，也能用于烃类制冷。PAG油则可用HFC类、烃类和氨作为制冷剂的制冷系统中的润滑油。

（1）凝固点 冷冻油在实验条件下冷却到停止流动的温度称为凝固点。制冷设备所用冷冻油的凝固点应越低越好（如R22的压缩机，冷冻油应在-55℃以下），否则会影响制冷剂的流动，增加流动阻力，从而导致传热效果差的后果。

（2）黏度 冷冻油黏度油料特性中的一个重要参数，使用不同制冷剂要相应选择不同的冷冻油。若冷冻油黏度过大，会使机械摩擦功率、摩擦热量和启动力矩增大。反之，若黏度过小，则会使运动件之间不能形成所需的油膜，从而无法达到应有的润滑和冷却效果。

（3）浊点，有的又叫凝絮点，冷冻油的浊点是指温度降低到某一数值时，（在达到倾点之前）冷冻油中开始析出石蜡，使润滑油变得混浊时的温度。制冷设备所用冷冻油的浊点应低于制冷剂的蒸发温度，否则会引起节流阀堵塞或影响传热性能。（4）其他 如化学稳定性和抗氧性、水分和机械杂质以及绝缘性能。

（5）闪点 冷冻油的闪点是指润滑油加热到它的蒸汽与火焰接触时发生打火的最低温度。制冷设备所用冷冻油的闪点必须比排气温度高15～30℃以上，以免引起润滑油的燃烧和结焦。6.倾点，油品加好能够流动的最低温度成为该冷冻油的倾点。低倾点有利于蒸发器传热性能。7.互溶性，在规定的比例下，油品与冷媒发生两相分离时的最低温度。如果冷冻油与冷媒互溶性差，会导致润滑效果变差，引起运动部件的磨损、烧结或异常震动，也可能导致蒸发器回油困难。

8、酸值1g油中全部游离酸所需要的氢氧化钾毫克数，即为酸值。酸值是冷冻油的重要指标，在一定程度上反映了油的精制深度和氧化程度。

9、抗腐蚀性，油品与金属表面接触产生腐蚀倾向的一项实验，当油品的精制深度不够时 油品中的少量硫化物和有机酸会对金属产生腐蚀性。腐蚀性物质会加速有的变质，抗腐蚀性也一定程度上反映了油品的精制深度。

10、热化学安定性，在高温和金属催化作用下，冷冻机油和制冷剂共存时的稳定性称为油品的热化学安定性。热化学安定性与制冷系统的使用效率和寿命有重要关系，热化学安定性差的冷冻油会在高温和金属催化作用下会生成腐蚀性的酸，油泥等，导致制冷系统堵塞，腐蚀金属绝缘材料。该项目广泛应用于评价冷冻油的优劣。

11、抗氧化安定性。

12、热稳定性，热稳定性差的冷冻油在高温下容易发生分解，产生积碳和其他分解产物。

13、水分，冷冻油水分不得超过35*10-6.13.介电强度，冷冻油绝缘性失效时的电压值称为介电强度。全封闭压缩机冷冻油介电强度要在25KV以上。

15、抗泡性。在规定条件下，油品的发泡倾向和泡沫稳定性称为油品的抗泡性。制冷系统启动3时，因制冷剂和冷冻油混合，制冷剂迅速蒸发会引起冷冻油气泡，抗泡性差的冷冻油会引起润滑不良，甚至引起油击。抗泡性是冷冻油品质的重要指标。

16、粘温特性。由于制冷压缩机在工作中高压侧制冷剂的排气温度高，希望润滑油的粘度不应过小。又由于低压侧吸入的低温气体，此时润滑油的粘度又不应过大。各种润滑油的粘度都是随温度的升高而有不同程度的下降。在制冷压缩机中要选用粘度随温度变化尽可能小的润滑油，即专用的冷冻机油。

冷冻油与制冷剂的混合比例不能超过压机允许范围，因为冷冻油中混入制冷剂会降低冷冻油的粘度，因此降低了润滑油的承载能力，如果冷冻油比例偏少，会引起润滑不良。

在使用环保型制冷剂时，应该为压缩机选用酯类合成冷冻油，只有这类油才能保证与制冷剂的良好的互混性。但需要非常注意的是，酯类合成冷冻油具有很强的吸湿性。这就对安装制冷系统的工程师和操作人员在设备的清洁度和干燥度的处理方面提出了高得多的要求。制冷系统安全的运行条件是残留湿度<100ppm。残留湿度>100ppm时就可能对整个系统造成损害。

矿物冷冻油的正常颜色是透明略带明黄，如果浑浊或颜色很深表明油里杂质含量和石蜡含量高。酯类合成冷冻油的正常颜色是透明带明黄，较矿物油略深，当其运动粘度越高颜色越深，当达到220粘度时，颜色表现为明黄带红宗。冷冻油一般不能混用。

第三篇：工艺管道施工技术总结

工艺管道施工技术总结

工艺管道施工技术总结

--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：

1、施工技术准备

1.图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；

与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；

核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。

检查工艺流程图与管道特性表是否一致。

检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

2.绘制单线图

根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。

3.编制材料限额

编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。

4.编制试压方案

根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。

5.编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。

2、施工过程技术质量管理

1.预制场的管理

预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。

管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。

预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记'合格'或'不合格'的标识，2.安装的管理

重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。

其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。

还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，'后施工的碰口'，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。

4.**损检测的管理

**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。

5.管道试压的管理

单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

管线试压主要流程：

划分试压包；

根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；

按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；

按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

检查现场的焊接外观质量；

对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；

准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；

准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。

资料审查合格，充水打压。

6.管道冲洗的管理

管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。

3、管道施工员的管理

管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，'后补'行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、几点施工中容易出现的技术问题

管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；

管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；

工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；

紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；

孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；

特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；

5、管线施工注意事项

有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；

充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；

不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；

要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；

安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；

所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；

所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；

为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；

未经试压的密封面垫片安装应重点把关；

需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；

重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；

尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。

6、总结

总体感觉，管道施工的要点就是'符合流程、满足用户'，把握好这两点，管线'三查四定'出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。《>工艺管道施工技术总结》

第四篇：暖通设计总结-冷冻机房

冷冻机房要求：

建筑参考图集12J912-2布置

面积0.5%～0.8%建筑面积，Al=0.0086A（设计手册P1484）

靠近负荷中心，靠近核心筒，靠近变配电站（减少电缆、母排的长度）机组是否采用高压供电由电气专业确定

梁下净高4.0～4.5m以上（大型制冷机4.5～5.5m，1000RT以上的具体高度查厂家样本）吸收式4.5～5.0m以上（大型直燃机5.0～6.0m，具体高度查厂家样本）注意机房出管高度和机房外的高度（最好是从机房顶部出管）内部无剪力墙，变形缝

预留设备吊装孔和运输通道（吊装孔给出尺寸，比机器尺寸大800）吊装孔尽量设置在室外，尽量垂直吊装，避免过长水平运输

机房内设排风井1200*500（事故风井和补风井间距20m或高差3m）

排风井兼做事故通风井（各种冷媒全部事故通风，技术措施6.2.4，冷冻机房两个出入口的门外侧，宜设置紧急手动启动事故通风的按钮，制冷剂安全泄压管一定要求接至室外安全处，R123a有毒）

机房内设补风井1200*500 机房内荷载1500Kg/m2 上一层房间是否有噪音要求，不要设置在大堂下方 机房内设排水沟和集水井（暖通提资，图上也要表示）补水DN40，供水压力大于0.25MPa 机房设置消声措施

初次充水的水源直接从地下室总供水管接入，DN50 设置DN100快速冲水管（华润万象城）机房设控制值班室

摆放要求：

机组的一侧要保证维修时的抽管距离，一般比机组长度大点（根据摆放核对机房尺寸）（当冷水或冷却水系统采用在线清理装置时，可以不用考虑维修空间）机组与墙间距≥1m，机组与机组间距≥1.2m，主要通道≥1.5m 螺杆机组机前700，机后500，离心机组要大点，具体看样本 机房布置时，管道要优化，减少不必要的交叉

消声处理：

采用25mm（容量为80Kg/m3）不燃消声板材，外敷黑色玻纤毡 制冷机房的隔墙采用110mm厚钢丝网架聚苯乙烯复合板 做法详图集12J912-2，P62

其它要求：

排水沟面层贴瓷砖及不锈钢箅子

主机房地面和设备平台等采用无尘处理 地面贴瓷砖

电量估算： 总电量40W/m2 机房30W/m2 末端10W/m2

电压要求：

一般380V，高压一般采用10KV（由电气专业确定）1200Kw<输入功率，应采用高压供电方式

900<输入功率≤1200Kw，宜采用高压供电方式 600<输入功率≤900Kw，可采用高压供电方式（电压有：380V，10KV，6KV）

第五篇：变电站基础施工倒角工艺总结

基础施工倒角工艺探讨

【摘要】针对变电站设备基础直棱角边易出现脆裂、剥落、损坏等质量通病，通过深入分析和工程实践，从倒角材料的定制和施工方法两个方面对倒角工艺进行控制，从根本上保证了倒角工艺在基础施工中的一次成优。

【关键词】倒角 材料 振捣

1.传统的变电站和线路方形基础直角棱边在棱角处出现脆裂、表层脱落、棱角易损坏、观感差等质量通病，为避免二次修补及后续处理，达到基础施工一次成优目标，国网交流公司要求电力项目等系列工程全面开展基础倒角施工工艺。

为使方形基础立柱的4条棱边和立柱顶面4条边一次成型地倒成圆角，达到基础倒角平整圆滑、尺寸精确的工艺标准。下面从倒角材料的选取、制作、安装和混凝土振捣工艺两个方面进行分析、探讨制作倒角平滑、曲线流畅、外观优美，外观尺寸精确的倒角工艺的控制措施。

根据施工创优策划和作业指导书的要求，外露基础的阳角全部采用30mm半径的圆弧倒角，其主要控制难点在倒角线条的安装和混凝土浇筑后倒角部位的振捣工艺。

2.倒角材料的选取、制作及安装

通过调研，目前市场上新乡恒大建材生产的倒角线条无论是从质量上还是从美观上都要领先于其他公司的，通过对倒角条进行安装、调试，并进行混凝土成品试验。试验结果显示：用PVC倒角线条进行倒角具有效果美观、安装简易，拆模方便，强度、耐久性都要优先于木线条。

通过以上分析，最终选择

了该公司的产品，并取得了不错的效果！在验收过程中，省电网公司领导给予了很高的评价。