精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本（精选五篇）

第一篇：精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本

精益生产实战管理

--全面提升效率、保证品质、降低成本

学员对象：生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。课程背景

经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！

很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。

课程收益

课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。让越来越多的企找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

业从LP精益生产管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

A 完整、科学、适用的系统管理理念，让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式

B 掌握精益生产五大系统的同步管理模式

C 课程设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理

D 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

核心价值

让企业全面深入了解“精益生产管理理念”现场管理模式，全面提升中国企业综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统。课程大纲

第一章 精益生产现场人力资源职业生涯战略规划---“人才=人财” 1.人员职业规划系统管理9级27阶71步 2.设定人员3级们教育管理 3.HR部门的1级教育 4.使用部门的2级教育 5.工作岗位的3级教育 6.确保品质的定期教育 7.熟练度提升的定期教育 8.专业技能提升的定期教育

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9.岗位人员多能工育成储备模式管理 10.异常联络途径与联络组织的教育 11.人员教育系统成果的运用管理 12.提高团队生产力系统的管理

13.案例：某国际知名教育机构的教育方式分享 第二章 现场生产计划与控制管理 1.现场生产不顺的问题解析

2.PMC部门中长期计划的设计与控制管理 3.PMC部门年度计划的设计与控制管理 4.生产计划确定会议 5.产能负荷分析管理 1）稼动率的计划与控制管理 2）工程良品率的计划与控制管理 3）综合良品率的计划与控制管理 4）人均综合产出计划与控制管理 5）生产L/T计划与控制管理 6）生产计划达成率的计划与控制管理 7）纳期遵守率的计划与控制管理 8）棚卸回转率的计划与控制管理 6.PMC部门N+2月度计划与控制管理 7.PMC部门N+2周度计划与控制管理 8.PMC部门日别计划与控制管理

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9.PMC部门品名别计划与控制管理 10.制造部门产线别计划与控制管理 11.制造部门多品种小批量的排程管理 12.生产现场如何优先排序管理 13.生产现场如何对应插单增产管理

14.生产计划日别达成状况目视化KANBAN管理 15.日别出货计划与实绩的推移管理

16.案例：CANON（佳能）相机现代化工厂精益生产管理案例分享 第三章 现场精益生产成本如何设计与控制管理 1.构筑制造成本计划与控制管理的战略规划 2.为何设置工程管理（MUC微管中心）3.工程管理的期待、对象、技能、目的 4.工程计划及能力附加计算 5.设计企业管理哲学 6.职业经理人如何控制成本 7.如何用放大镜观察企业实力 8.工厂收益计划与实绩控制管理 9.工厂制造成本构成管理

10.工厂制造成本计划与实绩控制管理 11.库存计划与实绩的控制管理 12.怎样找出企业的盈亏平衡点 13.如何计算企业盈亏平衡点

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14.如何增加企业利益的方法 15.案例：某集团管理案例分享

第四章 全面推行10S现场管理，杜绝浪费，提高效率，保证品质，降低成本 1.排除浪费从小事做起，身边做起，从自我做起，从机制做起 2.整理---区分要和不要的

3.清扫---扫除垃圾/去除灰尘，更容易识别异常 4.整顿---三定+纵横标准化管理,提高效率 5.清洁---保持和监控过程管理

6.素养---系统培训，遵守规定照做，养成团队协同作战的意识习惯 7.安全---安全才是企业长久生存之道 8.节约---建立在现有的基础上逐步减少的意识

9.服务---服务至上，推行下一道工序就是客户的管理理念 10.坚持---持有“三心”才可维持长久管理 11.效率---精简业务，提高效率，降低成本 12.提高会议效率，排除浪费，降低成本

13.产品IN/OUT标准化管理，提高效率，降低成本 14.案例：某世界标杆电子厂案例分享

第五章 TQM全面品质管理，保证品质，减少浪费，降低成本 1.培养生活品质成本和行动意识教育节约成本 2.以Cell形式生产，杜绝“4不”不良流出的管理 3.如何建立CFT跨部门快速响应机制管理 4.如何运用9D工具改善品质问题

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5.定期实施CORSS工程监查防止不良反复发生。6.6M1E分析检查结果，运用9D持续改善管理 7.五原则SHEET分析法解决流出源和发生源问题 8.品质改善课题常态化管理 9.案例：某标杆电子厂案例分析

第六章 TPM全员设备管理，提高效率，减少浪费，降低成本

1、日常保全

2、维护保全

案例1：上下“U”字型和平铺“U”字型的改善，一机多头的改善（日资厂）案例2：TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理（韩国工厂）第七章 IE工业工程---从工程内部和作业方法上排除浪费，降低成本 1.从工程内部改善为着眼点改善加工、检查、搬运、停滞的浪费 案例：某食品机械厂L/T 改善案例

2.从作业方法改善为着眼点，提高作业者的效率意识

案例:某微电子厂案例解析 / 丰田汽车道场案例 / 波音公司道场案例 3.如何剔除现场不产生价值的65个代表性动作

第八章 全面提高生产效率低成本的改善秘诀---精益价值流分析改善

（一）从事务流优化着手，快速提高生产力

（二）从化产品流优化着手，快速提高生产力 1.从现场结构识别浪费，优化布局

1.1 未来企业产品价值流和效率改善方向在哪里 1.2 LP产线如何配置

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1.3 什么是负荷产能？如何计算？ 1.4 TAKT节拍时间如何计算

1.5 如何快速对多品种小批量进行排程设计 1.6 怎样分析工序浪费时间

1.7 如何优化制造流程，快速提高生产力 1.8 如何分析产品流的时间节点 1.9 工程内部流程时间如何改善 1.10案例：LP生产线布局产改善案例

1)某电子厂“平铺 U”+“上下U” 型配置改善案例 2)某电子厂的离岛式布局如何改成流水线布局案例分享

第九章 工业4.0管理智慧生产到智慧工厂，短流程好品质高效率的管理模式 1．GT（Group Technology—GT）群组技术运用管理 2．建立环境与虚拟制造

3．CPS综合运用（智慧生产到智慧工厂）4．联想集团供应链系统信息系统化管理案例分析

5．TOYOTA(丰田)制造PMC多品种小批量生产计划与物料的控制管理案例分析 6．美英合资企业的物料入出库IMS IT智能管理系统 & SMT防错防呆IT系统案例分析 7．磨具工厂4.0的运用管理案例分析 第十章 精益生产指令是如何落地落地生根的 1．态度不等于结果 2．职责不等于结果 3．任务不等于结果

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4．好的执行力是靠制度管人，靠完善的监督系统管理出来的 5．好的执行力是靠“0”成本的赞美落地生根的 6．军队的执行力是怎样形成的案例分析

讲师简介：王国超

王国超--高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师 精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理

教育经历：

王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：

王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：

19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

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第二篇：精益生产品质管理学习心得

精益生产品质管理学习心得

精益生产培训的目的：通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现。

对于生产品质的管理，首先需做到以下几点： 1.工序自检；

2.上工序或供应商来料检验；

3.提升生产制造工艺，如通过设计DOE试验，获取最佳生产制作条件、参数；

QA网络的建设意义在于，品质不仅仅是品质部单一部门进行管理，而是通过工厂内各部门提升品质意识，全员参与，共同提升品质的过程。从事后把关变成事前预防，一旦生产过程处于控制状态，就要维持这种控制状态，才能保证品质。维持控制状态可以采用3种方法： 操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化。QA网络评价活动以制造部门为主，同时物流、品管、生产技术等部门连成一体共同实施。QA是对质量保证程度进行评价的工具之一。管理人员必须有强的质量意识并具备专业知识才能正确使用。管理者高度重视并有效指导是使用QA网络成功的关键。

QC工位表主要用于对重要的品质控制项目进行管理和控制。

品质改善的运作模式为PDCA，即计划、执行、检查、总结。PDCA是环环相扣，必须按步进行，不可逾越。同时每一次循环的结束，代表着品质的提升。其中总结为最重要的阶段，总结就是总结经验、肯定成绩、纠正错误及提出新的问题。

全面质量管理TQM，主要是将过去的事后检验，以把关为主，转变为事前预防改进为主，从管结果到管因素的转变过程。TQM的主要特点为：全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参与的质量管理、质量管理的方法是科学的、多种多样的。

6σ品质管理，是生产品质的最终保证，在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

通过对精益生产中品质管理的学习，结合自身工作岗位实际情况，本人对工序的品质改善提出以下几点建议：

1.上工序来板时，收板人员必须先进行抽检，确保没有重大品质问题的状况下才能收板过数；

2.加强对各岗位员工的品质质量管理方面的培训，提升品质意识及判定缺陷的能力，如此可增加员工在检验或生产过程中的自检能力，将问题解决在萌芽阶段，做到事前预防；

3.对于本工序检验出来的问题，需及时反馈至责任工序，督促责任工序进行相应改善。对于重特大品质问题，需上报工厂管理层，同时迅速组建相应的改善小组，小组成员由各部门人员组成，形成完整的QA网络体系，最终达成改善品质的目的；

4.通过对PDCA模式的认知，是需将后续的品质改善按此方式进行，先有周密的改善计划，彻底的执行力，真实的检验结果，认真的总结改善过程中的得与失。

5.6σ为本工序改善品质的终极目标，目前工序仍存在许多问题，但是相信通过统计分析问题，最终一定能达成99.99966%的目标。

第三篇：精益生产实战技法培训

精益生产实战技法培训 实训+参观 理论+体验

培训对象：企业高管、各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士 ∵〖课程背景〗

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

“企业劳动力成本上升怎么办？”

“原材料及成品库存居高不下？”

“赶工加班已经成为家常便饭？”

“过程质量不稳定，波动很大？”

“员工流失率一发而不可收拾？”

面对如上企业运营中存在的种种难题，越来越多的企业将目光投向了精益生产技术，希望借助精益生产技术帮助企业渡过难关。借助精益生产技术能让您的企业里每年发生以下的改变：

流程不良不断降低，质量成本大幅下降;准时交付率显著改善，库存周转不断加快;

每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;企业员工用共同的语言沟通和解决问题„„

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？

精益生产的持续推行能让这一切变得切实可行！

成功企业业已验证，或许您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益生产，您呢？

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∵〖课程目标〗

本课程重点针对企业中高层领导，讲解当前最高端、最有效的管理方法：精益生产技术。让公司高层对精益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础！以达到快速节约企业成本，提升利润的目的！

∵〖课程收益〗

1、对精益生产技术的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础；

2、理解精益生产基本概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化；

3、对精益生产的成功实施条件有基本认识,清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任；

4、能根据公司长短期目标与战略规划选对项目,确定突破性改善方向；

5、能根据公司策略选准精益生产项目候选人员；

6、理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产管理；

7、通过企业推行及项目案例分析，学习借鉴别人的成功经验；

1.5天实战培训内容

∵〖课程大纲〗

一、现代企业为什么需要精益生产技术

1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变

2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践

3、精益追求反应速度与消除浪费

4、精益生产模式案例分享

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--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享

二、精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击

企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？

浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？

效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？

库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？

三、现代精益生产技术包含哪些实战适用方法

第一招式 流线化生产助力生产线流线化

流线化生产的意义

流线化生产与批量生产的差异：工厂水平布置与垂直布置的差异

流线化生产的八个条件：让生产线流动起来

流线化生产的步骤：十二步法实现流线化生产

流线化生产的设计原则：U型生产线布置的优点

流线化生产的设计要点： 垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂

流线化生产案例讲解：世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80% 找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

第二招式 安定化生产实现生产过程安定化

人员的安定： 生产线标准化的三个操作要领，多能工培养的五个步骤

设备的安定： 实现人机和谐的七个阶段，设备综合效率OEE的计算与评价

品质的安定： 品质的意识，海恩法则的思考，KANO模型的应用

物料的安定： 经济批量不经济，快速切换实现小批量生产方式的经济转型

管理的安定： 对日常管理病开药方的5S运动，让问题看得出来的目视化与定置管理

国内知名制造企业快速切换案例分享，国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践

第三招式 均衡化生产实现生产过程平稳化

什么是均衡化生产：均衡生产追求企业生产节拍的稳定

均衡化生产的技巧：指定座生产方式与跨越式生产方式

混流生产是均衡化生产的最高境界：如何应对订单波动，掌握生产主动权

混合模型顺序：Heijunka控制技术

国内著名汽车工厂混流生产案例分享

第四招式 准时化生产打造超市化生产模式

JIT交货与JIT生产：VMI-HUB不是我们追求零库存模式，我们追求JIT生产

推系统与拉系统——长流程生产线如何实现前推后拉方式，避免拉系统变成垃圾系统

KANBAN管理——如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货

四、您的企业应当如何实施精益生产？

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/ 如何建立精益生产推进组织

精益生产的推行流程与步骤

变革管理与精益生产

精益生产成功实施的要素

如何建立精益生产企业文化

五、精益生产推进案例分享

国内500强名企精益生产实施案例分享

国内某大型央企集团精益生产实施案例分享

国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享

0.5天标杆学习

广州丰田汽车有限公司

见识世界级企业的精益生产模式；

Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； 完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； 世界顶尖的目视化管理；

以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； 精益生产流水线，现场操作实战；

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从精益生产剖析工厂制造成本；

见识丰田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。

∵〖讲师介绍〗

Bruce Tang 唐老师

清华大学IE工程硕士

国内顶级咨询机构精益精益生产资深顾问及合伙人

精益六西格玛黑带大师

曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在精益生产领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对精益生产技术培训、工厂精益生产体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训各类学员超过5000余人，培训和辅导的精益生产项目超过100个。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。

部分服务企业

电子通信行业： 中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；

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机械行业： 大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；

家电行业： 海尔集团、海信集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带、迪森家用锅炉等；

金融行业： 中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行、广发银行等；

钢铁化工行业：宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、湘钢集团、中国蓝星集团等； 食品包装行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。

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第四篇：TQM全面品质管理实战培训

上海普瑞思管理咨询有限公司

TQM全面品质管理实战培训

主办：上海普瑞思管理咨询有限公司

时间：2011年03月12-13日深圳 03月19-20日上海 03月26-27日广州 费用：2880元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）

【课程背景】

【日本公司质量管理的制胜法宝】 ◆全体公司的质量管理 ◆质量管理小组活动 ◆活用各种统计手法 ◆质量管理的教育

是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？ 随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。

人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、过程控制、全面质量管理、6s管理、零缺陷等等，让人应接不暇。但这一切的控制理念不管高深或简单，都建立在一个基点之上：基本的质量管理理念的应用。

你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧？还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁？拟或还在为找不到质量改进的方向，眼看客户不断流失而焦急万分？！

全面质量管理推进实务为倍受品质控制折磨的公司指点迷津，告诉你实用的品质控制理念和方法，借助统计学知识保证工序控制的稳定，降低质量控制成本，提高产品质量，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在业界独占鳌头！

【课程收益】

最前沿的理论讲解加500强企业大量管理案例分析，实战性强。真正做到学以致用。通过学习本课程，您将能够：

1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。2）掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力。3）掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器。

4）正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛客户。6）掌握全面质量管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道。

课程大纲：

第一部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高 1）质量及质量管理的定义

2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客 3）质量管理的重要发展阶段及代表思想

4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化 ① “三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化

② 基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育 5）现场质量管理意识强化

① 认清你的顾客-----究竟上帝是谁

上海普瑞思管理咨询有限公司

② 基于三现主义的现场管理： 案例：盲人摸象

③ 遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）

④ 解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则 ⑤ 现场问题的预防及处理

案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示 ⑥ 重视过程解决现场问题的思想

从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

⑦ 引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析 第二部分 质量成本分析 1）质量经济性管理 ① 质量至善论 ② 质量成本论 ③ 质量效益

2）质量损失函数分析

提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失 3）质量经济性的基本概念

案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较 4）质量水平及其经济性

5）质量水平和市场需求之间的变化关系 6）提高质量水平的方案

7）各阶段提高质量经济性的途径 ① 设计阶段

② 制造过程阶段

③ 产品使用过程阶段 8）质量成本的分类

预防成本

评估成本

失败成本

9）质量成本分析方法

10）质量成本控制方法及优化方案

11）降低质量成本创造利润的案例分析 第三部分 工程质量管理---工程能力分析 1）影响工序质量的主要因素（4M1E）2）质量数据的收集与整理

3）统计学在质量管理中的应用 4）短期过程能力研究 ① 定义（CP/Cpk）② 过程能力的计算

规格中心和正态分布中心重合时（双规格）

规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）单规格状况下的工程能力研究 ③ 过程能力研究的步骤 5）过程能力的判断与处置 ① 判断标准

② 处置对策：根据现状准确处置 提高客户要求，打败竞争对手法 简化检验步骤，削减成本法 维持现状，抓住关键法 加强检验，不断改进法 全数检验法

停止加工，全面改善法

6）提高过程能力指数的方法 ① 调整分布中心，减少偏移量

② 提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）

上海普瑞思管理咨询有限公司

③ 修订公差范围 案例分析

第四部分 工程质量管理--SPC 1）SPC定义

2）控制图的原理（休哈特控制图）

3）控制图的种类及各种控制图的优缺点 4）控制图的用途 5）控制图

① 控制图的做图方法

② 控制图的判断准则：过程异常的8种模式 ③ 各判断模式的分析及对策 6）控制图案例分析 第五部分 质量检验 1）检验的概念

2）检验工作的内容

标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进 3）质量检验的基本任务 4）质量检验的主要职能 把关--预防--报告--改进 5）质量检验的类型 划分标准罢检验方式 划分标准 按程序分 进货、工序、完工 按体制分 自检、互检、专检 按目的分 验收和监控性 按性质分 理化和感观 按位置分 集中、就地、流动 6）质量检验的管理制度的制定

① 三检制：自检、互检、专检相结合 ② 重点工序双岗制 ③ 留名制

④ 质量复查制 ⑤ 追溯制 ⑥ 质量统计

7）质量检验计划的制定 ① 制定检验的流程 ② 确定质量缺陷等级 ③ 作成检验作业指导书 ④ 检验人员的合理配置 ⑤ 检验设备的合理配置 8）质量检验的程序及内容 ① 来料检验

② 制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验 ③ 出货检验

9）不合格品的控制

10）合理抽样方案的制订 ① 桑戴克曲线

② 批次合格率的计算

③ AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用 ④ OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用 ⑤ GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点 ⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）AQL等级确定

检查水平的等级确定 检查松紧度的确定

学员演练：抽样方案制定

检验方式 按数量分 全数、抽样 按破坏性分 破坏性、无损 按质量特征分 计量、计数 按工作状态分首件、末件、成品、半成品 按检验性质分 可靠性、性能

上海普瑞思管理咨询有限公司

第六部分 质量改进 1）现场质量问题的发掘 2）问题点的提出

3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度 4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型 5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图 6）探求质量问题解决的方法：系统图

【讲师介绍】丁老师

日资太阳诱电有限公司（日本企业100强）生产制造部长；500强三菱重工（中国）高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人、中国质量协会特聘现场改善诊断师；国家质量技术监督局培训中心特聘讲师；生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型法资、加拿大企业也任职多年，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。授课风格：

深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎

擅长的课程：品质管理、生产管理、管理者管理技能的提升等 服务过的部分企业：

爱普生，TCL，海信集团，中兴公司，可口可乐，高斯贝尔数码科技，美的电磁炉，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，中宇集团、佛山冠华集团、宏凯鞋业、光明维他（光明）食品、凯诺德国际集团、香港高宝化工集团

第五篇：效率提高与精益生产演讲稿

效率提高与精益生产演讲稿

效率是指资源投入和生产产出的比率。人类的任何活动都离不开效率问题，企业作为以盈利为目的，运用各种生产要素，向市场提供商品或服务，实行自主经营、自负盈亏、独立核算的具有法人资格的社会经济组织。精益生产作为一门以企业管理为研究对象的学科。效率，是两者撇不开的话题。因此，如何认识效率?怎样提高效率？诸如此类的问题，就显得尤为重要。

效率不应该被局限于企业的内部，效率应该以客户的需求为准则与供应商、外包商的效率共同、和谐提高。给供应商以适度、适时、和谐的技术与企业文化支持。达到互惠互利的双赢目的。效率提高不能被落后的定义为操作者劳动强度的增加、重复性动作的加快。相反，效率提高的表现应该是在劳动强度降低基础上的生产工时的科学减少。效率的提高理应展现在技术文件、工具管理、工装夹具等方面。在技术水平一定的情况下，应发挥管理在效率提高等精益生产活动中的指导角色。

观念是根本，现场是基础。马克思主义哲学观点认为意识具有能动作用，即主观能动性。主观能动性又称自觉能动性、意识的能动性，是指认识世界和改造世界中有目的、有计划、积极主动的有意识的活动能力。意识存在于我们的头脑里，虽然只靠单纯的意识不会引起客观事物的变化，但是意识却有一种本领。那就是作为一种无形的力量，在不停在告诉人们，应当做什么，以及怎样去做。当精益生产的观念，升华成一种潜意识，在实际生产中，这种意识总是指挥着人们使用一种物质的东西去作用于另一种物质的东西，从而引起物质具体形态的变化，达到精益生产的目的。在实际的生产当中，良好的工作习惯、良好的现场环境、快速的反应机制等等潜移默化的意识往往事半功倍。5S现场管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养”中的“素养”，无疑是对意识能动作用的真实展现。

宏观把握，微观处理。“成大事者，不拘小节”，“一屋不扫，和足以扫天下”，看似矛盾的两句话却道出了“太极”和精益生产的特点___一门包罗万象，鸿篇巨制，而又谨小慎微，贴于实践的现实主义学科。“以其人之道，还治其人之身”，是针对精益生产具体特点的具体分析方法。精益生产不应是无休止、高频率、大规模的修修补补，尽管其概念中有持续改进的表述。针对于具体的项目，应当将可能发生的问题点，尽可能多的杜绝在“宏观把握”之中，给其以相对安定的运行和检验空间，用“微观处理”的方式代替一些不必要的持续改进。用众多“微观”建立行之有效的反馈机制，以达到“秀才不出门，便知天下事”的效果。

学海无涯苦作舟。“墙上芦苇，头重脚轻根底浅；山间竹笋，嘴尖皮厚腹中空”此联出自明朝大学士解缙之手，因毛泽东语录而家喻户晓。《周礼》有云：“学，兴于诗；立于礼；成于乐。”是有仲尼闻《韶》三月不知肉味的美谈。学习，是一个老生常谈却又万古长青的话题。状元失去学习动力，就好比歼十五没有涡轮增压发动机一样。学习动力的重要性完胜学习能力。一个没有学习动力，不知道为什么学习，为谁而学的人是可怕的！同样道理，精益生产的前辈纵然有种种管理方法和现场作业技巧可以大幅度的提高效率，增加效益。但是，一个没有继承人，没有后续力量，没有未来的“烈日之焰”终究抵不过那一抹明媚的曙光，正所谓“生于忧患，死于安乐”。苏子闻《韶》尚知肉是香的，何况诸君与吾乎？知肉香不可怕，切莫成了那“墙上芦苇”，“山间竹笋”……学习型的企业、正能量的企业文化、科学管理的精益生产是提高效率的终极法宝之一。

计利当计天下利，求名当求万世名。《大国重器》一步荡气回肠的重工史诗，展现了我国在现代化的重工领域取得的可喜成果，展示了中国重工人勇攀高峰，善于钻研，无私奉献的精神与敢于苍穹试比高的英勇气魄。不无遗憾,在众多的重工领域取得丰硕成果的同时，却没有看到作为重工基础的钢铁行业的身影……为什么？说明你不够强！你没有核心技术！你没有钢铁人才！落后就要挨打，这是亘古不变的真理。“工业党”中国的钢铁行业，随着人类工业历史的长河在悄无声息的发展着，钢铁行业的同人，不管你是有意识的还是没意识的，你都在为这艘工业母舰奉献着一份重要的，不可或缺的力量！南怀瑾先生，送给蒋经国一句话：“计利当计天下利，求名当求万世名。”蒋经国以此作为毕生的座右铭。在座诸君，当你以一种崇高的精神境界来做一件事情的时候，你会发现一切是那么的理所当然，你会发现铁人王进喜原来那么普通，你会发现断崖上的校舍不在凄凉…..明天是属于我们的，也是属于他们的，但终究是属于我们的！