关于我国木材加工产业概况的简要分析

第一篇：关于我国木材加工产业概况的简要分析

本 科 课 程 论 文

题目：关于我国木材加工产业概况的

简要分析

学院： 商学院 班级： 工商管理 姓名： 学号： 111102011

关于我国木材加工产业概况的简要分析

摘要：伴随着我国经济的迅猛发展，对于木材等相关材料的需求日益增加，然而我国木材加工产业在经济快速发展的情况下遇到了很多问题，阻碍了产业的正常发展。在此通过对我国木材加工产业现状的调查分析，找出目前我国木材加工产业遇到的问题，同时寻求一个合理的解决之策，为我国相关产业的改革发展提供一个有效的途径。

关键词：中国木材加工产业 现状 困境 方法

前言

木材作为一种资源，对于中国的经济发展可谓做出了重要的贡献，纵观中国经济发展史，无论哪个发展阶段都可以看到木材这种特殊资源的身影。木材进入人们的生活就伴随着一个特殊的产业的诞生——木材加工产业。伴随着改革开放，生产力获得极大的解放。他对木材工业的来说更是一个难得的机遇。与此同时，也伴随着国际金融危机浪潮的影响。在加上我国本身是一个森林资源紧缺的国家，而木材产业涉及到资源环境，生态保护，经济贡献等几方面的内容，因而，木材产业及木材加工产业越来越成为各方面关注的焦点。

一、木材加工企业的发展历史

1、木材加工业的简要概括

木材加工业以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

2、木材加工业的发展

中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具。秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明。北魏时贾思勰在《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述。沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。但基于当时经济发展无法形成一个产业，伴随着资本主义萌芽的产生，清末时期木材加工业逐渐形成了一个产业，加工工艺也逐渐被机械所代替。这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中期起，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。

伴随着改革开放三十年，也是中国木材迅猛发展的三十年，先进生产力获得极大发展。中国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。

2010年，中国政府将保持宏观经济政策的连续性和稳定性，将继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策。可见，国家宏观经济政策不会轻易改变，我国经济仍将得到强有力的政策支持。从而使得我国的木材加工工业态势平稳，朝着更有利的方向发展。

二、木材加工业的现状

1、我国木材加工产业目前的现状

我国现代木材加工产业起步较晚，但发展较快，特别是近十年发展迅猛，目

前已基本建立起门类齐全的产业体系，一些生产线已经接近国际先进水平。据不完全统计，2010年全国有规模以上木业加工企业超过20万家，民营企业占80%以上，其中，木门生产企业5000多家，年生产木门1亿多套；木质家具生产企业3万多家，年生产木质家具2.3亿件以上；地板生产企业1万多家，年加工各类地板4亿平方米以上；人造板生产企业3.5万多家，年生产人造板约2亿立方米。竹材竹制品、人造板及家具等产品产量均居世界首位。林产品出口贸易总额占同类产品世界贸易总额的18%，仅次于美国，位居世界第二；人造板、木地板和家具等主要出口产品，约占美国市场50%的份额。

近几十年中，由于国内建筑装修和家庭装饰等行业的快速发展，木业加工产品需求增长迅猛，使得我国已成为世界上最大的木门生产和消费国。例如，木门自2004年以来，生产总值年均增速为25%-40%。2008年虽然遭受国际金融危机的影响，但全行业仍然保持快速发展势头，在这几年的年均增速仍保持在23%以上。

2、木材制品的现状

①、家具产业目前中国已经成为世界上最大的家具生产和出口大国，根据CSIL的统计，中国约占世界家具总产量的25%。2009年家具行业总产值约7300亿人民币，比2008年增长了4.85%，其中板式家具约占家具总产值的50%左右。

②、地板行业在中国已经发展成为地板生产和出口大国，2009年中国木地板产量达到了3.64亿m2，与2008年相比增长了5.9%。受经济危机的影响，08-09年木地板的出口都有不同程度的下降，实木地的出口额下降了15-20%，2010年前8个月，中国地板出口开始恢复，实木地板的出口额增长了30%。

③、人造板行业目前中国人造板生产企业有6000多家，以中小企业为主，是世界上生产、消费、进出口贸易第一大国。据联合国粮农组织的预测，2010年世界人造板总产量和消费量将达到25500万m3，超过1/3的贡献来自中国。

④、门窗行业在2009年中国木门产值达到了600亿元，比2008年增长了20%，2004年至今中国木门产值一直保持稳定增长的趋势。

三、木材加工企业出现的问题

1、伴随着中国经济的发展，价格优势已经逐渐丧失

我们劳动力、土地比别的发展中国家有成本优势，土地成本也越来越高，环保成本、能源成本、土地成本等也越来越高，加上人民币升值的压力，低成本扩张中国已失去优势，由于原材料供应紧张，原材料价格不断上涨，利润空间小。

2、进口原木质量问题严重

目前在我国，尤其是在我们边境口岸城市中的木材加工企业，他们的原木或锯材大都从邻近国家进口。比如我国黑龙江省的绥芬河市和内蒙古自治区的满洲里市等口岸城市的企业，其木材原料都从俄罗斯进口。相当数量企业中的木材采购管理人员基本不掌握原木的实际鉴别知识或技术，他们只是从原木的外观了解其树种、径级和采伐时间等情况，根本不能从原木的端头和外围等部位来进一步了解原木的质量，结果采购回来的原木经常出现问题，企业蒙受很大的经济损失。

3、国外木制品有可能打入中国市场

国外木制品有可能打入中国市场，东盟与中国互市贸易区2010年已开始生效，关税壁垒会越来越小。我国虽是世界最大的木制品出口国，但产品缺少自主品牌，缺少国外销售渠道，因此世界经济危机中受损较大，在东盟与中国互市贸易区开始生效之际，中国的木制品受到的冲击是很大的。

4、质量管理水平低下，缺乏危机意识

目前所有木材加工企业都属个人独资或合伙经营企业，普遍缺乏懂管理、会经营的人才资源，导致绝大部份企业的质量管理水平低下。大部份企业未制定相应的质量管理制度，建立有效的质量管理体系，没有专（兼）职质量管理人员负责日常的质量管理工作，质量管理缺乏必要的技术手段和设施，无检测条件。

5、森林资源紧张

中国的木材加工业不可避免的会涉及到资源环境问题，生态效应问题及经济发展问题，讨论木材行业的可持续发展的问题，就不能不谈林业的可持续发展，林业是一个很特殊的行业，因为林业的特殊，所以决定了木材行业的特殊。森林作为陆地的最大的生态系统，其在促进社会经济可持续发展中有不可替代的作用，这是全球的共识。我们国家对林业的定位，是在可持续发展之中是处在不可替代的位置，在环境保护上有不可替代的作用，在促进可持续发展中是重要的作用。

四、我国木材加工企业的对策分析

1、调整产品结构

调整产品结构，特别是人造板，主要在于增加品种提高质量。一是发展针叶材胶合板，针叶材资源充裕，强度高，特别是俄罗斯的落叶松、樟子松、白松等，资源丰富，适合制作胶合板技术工艺。提高产品质量，做出品牌，肯定会有好的经济效益；鼓励引进和培育高档家具业和木制品终端产品业，最大限度地提高木材深度加工水平和资源综合利用水平；支持现有板材加工企业通过技术改造引进先进装备，加快新产品开发，增加特种板材的产值比重，利用先发优势走差异化发展之路，实现与后发地区的错位竞争，提高市场竞争力；创造条件，引导企业走外向发展之路，努力拓展生存空间。提升企业的技术、产品和管理层次，提高单位要素的产出率；加大落后生产能力的淘汰力度，以落实科学发展观和生态县建设为契机，加快对资源利用效率低、环境污染重、安全隐患大的小木业企业的整治力度，促使其加快退出，尽快实现产业转型。

2、积极为企业定期培训大批有用人才

从木材学的角度为企业相关人员讲解木材质量方面的知识，提高他们对木材质量的认识。具体从木材的构造、材性、特点和适用范围以及它们对使用环境的要求等方面进行培训。编写通俗易懂的木材学方面的科普读物和培训实用技术教材、书籍，把科研成果广泛地宣传普及到生产企业中。从事木材学的科技人员要经常与企业联系，深入企业中，了解和掌握企业与木材学有关的生产技术问题，及时为企业解决生产实际问题，使企业的木材管理和木材生产水平不断提高，增强企业的社会效益和经济效益。另外，积极宣传普及进口木材的木材学方面的知识，提高企业有关人员识别进口木材的能力，合理利用进口木材资源。

3、建立国外销售渠道

有条件的企业应该大胆走出去，在国外建立林业资源基地，建木材加工厂，今后将有更多国家限制原木出口，我们可以在国外旋切单板供应国内，也可以生产各种木制品直销国外，避免了许多国家对中国的贸易壁垒。木制品出口不要再盲目扩大产量，要走质量、品牌、信誉的路子，逐步建立自己的国外销售渠道，这样才能提高产品价格和利润率。

4、品牌建设

很多企业都已经意识到做品牌的重要性，有了品牌企业才有可持续发展，品

牌建设是我国地板业发展的生命线。中国木材加产业升级通常是指产业由低技术水平、低附加值状态向高技术水平、高附加值状态演变的过程。就木材加工产业而言，不少业内人士都表示，提高品牌集中度是推进该行业产业升级，特别是“改变国内木材加工企业小而多局面”的必由之路，品牌集中度集中的过程就是“风口浪尖”真正形成的过程。品牌与销售同步走，通过品牌传播企业信息，建立消费者对企业的认知，对企业产生信任和好感，将品牌从产品化过度到企业化。

5、坚持森林资源的可持续发展

可持续发展作为一种新的科学的发展观，已经深入到社会发展的各个领域。我国的木材加工工业中，对林业资源的采伐，不得不让我们关注资源环境问题。建立林业科技创新体制，建立起以企业为主体、以市场为导向、以科技为核心、以效益为目的的林业科技创新体系，以促进林业生产力提高。林业经济的可持续发展调整优化林业经济结构，促进林业产业的发展，是实现林业可持续发展物质保证。在第一产业方面，以市场需求为导向，大力推进短周期工业原料林和其他原料林、速生丰产林、竹林和名特优新经济林建设。要注重林业的生态效益和经济效益的关系。国内的木材加工业要想取得长足的发展，林业的可持续发展是十分必要的。加强森林认证工作，森林认证有利于实现森林的可持续经营，通过森林认证，也可以稳定林产品的现有市场，降低投资风险，获得财政资助等。随着哥本哈根会议的召开，各行各业开始流行低碳经济，地板企业也跟随其脚步争做低碳行业先锋，至今也有不少诸如安信地板、大自然地板、佳侣地板等企业开始打响地板低碳口号。人们环境保护意识不断提高。我国减排目标高居榜首，其中建材行业的碳排放量占据了全国总量的70%，节能减排将成为中国家居建材企业未来面临的责任与挑战，大势所趋，未来环保和低碳的概念必然深入人心，低碳经济将引领2010年的地板行业发展。

第二篇：2015年我国木材加工行业概况及现状分析

2015年我国木材加工行业概况及现状分析

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。目前，中国已是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一。下面是对2015年我国木材加工行业概况及现状分析。

我国的人造板、家具、地板年产量已经位居世界前列。通过对我国木材加工行业现状分析获悉，2013年我国木材加工业形势较好，原木消费量大幅度增加，进口量比2012年有较大幅度的增长。据统计，我国2013年原木进口量累计完成4515.9万立方米，比2012年增长19.18%，增加了726.63万立方米。

2014年是全面贯彻落实党的十八届三中全会精神的关键一年，是深入推进改革发展的重要一年，也是我国林业产业发展的拐点年。这一年，中国林业产业在困难中奋起，在挑战中前行，在经受了原材料和人工等成本上涨、企业利润缩水、房地产调控导致建材市场低迷、资源能源要素制约等一系列严峻考验后，仍然保持了增长的态势。

“2014年的生意比2013年还难做！”多数木材加工企业发出了这样的感慨。回首2014年，随着我国东北国有林区商品林停伐政策的实施，以及国外木材出口严控政策施行，国内市场木材资源供应持续紧张。原材料紧缺、人工费、加工费、运输费等成本不断增加，使木材总体成本一直居高不下。加上国外各主要木材生产国频频出台木材出口严控政策，在保护本国森林资源的同时，也导致其可出口的木材尤其是原木数量急剧减少，使得我国木材加工业在发展的道路上遭遇的阻力越来越大。如何突破这些阻力，寻找到新的发展点，是摆在木材加工业面前的现实问题。

人工、原材料等成本的攀升，让木材加工企业的利润空间进一步缩水。

成本攀升利润缩减

严峻的木材供应形势造成了木材进口价格不断增长。据统计，目前已有86个国家禁止和限制原木出口，美欧出台了针对制成品木材合法性的验证制度，《濒危野生动植物种国际贸易公约》最近又新列了140个严格限制交易的木材树种，这些都加大了进口的难度。

自2015年4月1日，黑龙江重点国有林区天然林商业性采伐全面停止后，我国大径优质木材主要依靠进口，这也加剧了木材供应的紧张局势，势必会给我国本已脆弱的木材供应带来不小的冲击。从口岸价格看，我国1-3季度原木进口均价每立方米237元，同比上升15.6%，其中针叶原木每立方米155元，同比增长1.3%，阔叶原木每立方米432元，同比增长25.6%;但从4月份达到高峰后，口岸价格逐月下跌，9月份原木进口均价已降到每立方米221元，较4月份的每立方米265元下跌20%，较去年同期下降5.2%;阔叶原木9月份均价每立方米403元，同比增长9.2%。阔叶原木单价上升的主要原因是2015年进口红木增长快，单价高。由于市场需求疲软，进口价格4月份后逐月下降，但进口数量依然很大，超过需求，造成库存量增大，库存出货慢，市场价格上不去，价格倒挂，造成不少经销商亏损。

除了面对木材原料价格不断上涨的问题，我国木材加工企业一线员工薪资水平不断提高，也使得企业面临巨大的成本压力。此外，人民币的不断升值也进一步压缩了木材加工企业的利润空间，再加上国外严苛的准入标准、高昂的关税，进一步推高了我国木制品加工企业的生产成本。我国木制品价格在出口市场上难以实现“水涨船高”，木材连年涨价，但企业出口到国外的家具、地板、木门木窗等木制品价格却在最近5年内基本处于“涨不动”状态。很多木材加工企业和商家迫于生存的压力，只能靠着不断地降价促销来维持销量的增长。

不同领域差异巨大

总体来说，2015年我国木材加工业产量和产值继续向好，但是，不同领域差异巨大。以广东省为例，截至今年8月，广东省木材加工完成55.99亿元，比去年同期增长28.5%;木质家具制造完成591.72亿元，比去年同期增长14.89%;今年前8个月，广东省规模以上木材加工企业的产值达到 2324.1亿元，比去年同期增长14.94%，较上年同期增加了301.84亿元。目前广东省木材加工业的产品产量大都有所提高，产值也有较大幅度的增长。但是，木材加工业发展极不平衡，其中木材加工和人造板的产值比上年同期分别增长28.5%和37.81%，而木质家具只增长14.89%，木制品甚至下降3.71%。

木质家具增长只有14.89%，而往年同期最低水平一般都有30%以上，增长放缓是由于生产放缓或不足造成的，主要的原因就是国内家具市场低迷而专供出口的家具企业又接不到订单。增长放缓在板式家具企业表现最为明显，也正因为如此，2015年广东几家代表性家具企业纷纷传出申请破产、倒闭的消息。

除板式家具面临较大挑战外，红木家具市场2015年同样表现较为低迷。据介绍，由于2014年红木家具市场过分透支，导致了今年的红木家具市场过分疲软。从年中至今，各地不断传来红木家具企业由于资金链断裂而倒闭或者商家跑路的消息。

记者在采访时了解到，大部分红木家具厂家的仓库都堆满了家具，展厅生意也较为冷清。在巨大的库存压力下家具企业只能不断放缓生产或者停产;部分红木家具经销商也向记者大吐苦水，由于经营困难，为了回笼资金，红木家具价格起码回落了20%-30%，但仍没有市场，消费者还处于观望之中。

提升能力拓宽渠道

市场经济发展的规律表明，行业市场不论是疲软还是强劲，都是正常的，彼此是有周期性的，同时也不会是单向发展的。所谓盛极而衰，月盈则亏，没有永远的低谷，也没有永远的顶峰。最新木材加工行业分析内容请查阅中国报告大厅发布的中国木材加工行业发展现状与十三五规划研究报告。

我国木材资源的供应与国内需求的快速增长不相适应，未来，我国木制品加工业的原料还将依赖进口。既然大环境无法改变，相关木材加工企业还是要在提升自身能力上多下工夫，借此机会寻求更好的原料替代品和生产工艺，迎战木材原材料价格上涨的风险。一方面应充分发挥行业协会作用，积极引导企业加强价格谈判，争取一致对外价格口径，尽量争取较低价格签订订单;另一方面拓宽原木进口渠道，加大非洲、东南亚市场开发，防止原木过于集中某个市场而导致进口受限。

此外，企业应注意减少对资源的过度依赖和消耗，推进低碳和环保木材的深加工以及利用木制产品剩余物制造可燃烧的环保燃料等项目。延长产业链条，提高产品的附加值才是资源型产品未来的发展趋势，有利于突破木材加工的瓶颈。

加强业内整合，优化资源形成合力。危机蔓延时，有危也有机。每逢经济低迷、结构调整的特殊时期，大环境带来了风险和挑战，也孕育着调整和机遇。据观察，木材加工业整合主要有两种方式：一是企业间的整合，通过合并重组或参股经营，实现抱团经营、群策群力、共享渠道;二是企业内的整合，即完善企业结构、强化品牌战略、重视科技研发、诚信立足市场，在木皮、木枋生产流通领域形成一批公认的著名品牌。

积极消化库存，保持资金周转通畅。经济萧条时期，家具、装修、木制品等多个行业需求萎靡，必然导致木皮、人造板等原材料销售形势趋于清淡。此时，经销商应根据行情进行调度，适当减少采购，避免存货积压;通过去库存，回笼资金，盘活资金，缓解经营压力，保持周转通畅。据了解，部分家具连锁店采用了库存调节的销售策略，既可以消化库存，又能打开销路，使整个销售系统顺畅运行。

第三篇：木材加工产业调研报告

木材加工产业调研报告

目前，我国已是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一，人造板、家具、地板年产量已经位居世界前列。下面是小编为大家搜集整理出来的有关于木材加工产业调研报告范文，欢迎阅读!

近年来，国内木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变，由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变，由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市

场、两种资源的转变。

一、木材加工行业的发展历程

(一)木材加工企业的发展。

木材加工业主要包括木材及制品业、家具业和造纸业，主要产品是锯木、胶合板、木质板材、家具、木箱、木制构件、瓦楞纸板、纸箱等。目前，木材加工业已成为国际上各国发展较快、前景较好的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，是制造业的重要支柱。改革开放三十年，我国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，国内木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。

201xx年，全年实现林业产业总产值亿元(按现价计算)，比2009年增加亿元，增长%。其中第一、二、三产业分别增长%、%和%，依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐

形成，相关的科学研究也得到较大发展。

200xx年下半年，随着原材料成本提价以及家具、装修、木制品等行业需求的上扬，竹木原材的量价水平震荡上行，行情的初步回暖让从业者看到了更多的希望。2011年国家进一步加大廉租房、经济适用房建设，以及旧房翻新市场和二三级市场的开发拓展，都为家居市场带来利好消息，从而有利于木材加工企业的发展。

(二)政策支持。

多年来，我国始终坚持的宏观经济政策将非常有利于我国木材行业及木材加工业的蓬勃发展。2010年，中国政府保持宏观经济政策的连续性和稳定性，实施了积极的财政政策和适度宽松的货币政策。2011年我国继续坚持宏观经济政策。可见，国家宏观经济政策不会轻易改变，我国经济仍将得到强有力的政策支持，从而使得我国的木材加工工业态势平稳，朝着更有利的方向发展。

二、木材加工业的现状

(一)产业集群效应。

产业集群是指在某一特定区域内，通过公共性活动与互补性活动相互联系的企业及相关机构在地理位置上的集聚。它既竞争又合作，既相互独立又相互依存，依靠关系、信任和承诺来进行的一种中间体制组织。一般我们认为区域竞争力是一种立足现在、面向未来的能力，即以区域的经济和社会的客观现状为基础，支撑区域经济发展为导向的能力。国内的木材行业由于受到行政区域的分割，以及自然环境的制约，呈现出了布局分散的特征，随着市场改革的不断深入，行政改革力度不断加强，各个区域市场不断融合，面临不断增长的木材产品需求，木材企业遍地开花，产业区域布局分散的现象得到改观，出现了较强的区域集中特点。现今，国内木材加工业中的家具业已经形成了四大产区，即以沈阳、大连为中心的东北家具工业区;以北京、天津、唐山为中心的华北家居中心;以上海、江苏、浙江为中

心的华东家具工业区;以广州及周边的顺德、中山、深圳、东莞为中心的华南家具工业区。

(二)木材加工业有北移的趋势。

珠三角提出腾笼换鸟，发展高新技术产品，木材产业北移，北方承接转移。大亚、安信、大自然、宜家、台升等许多大品牌落户牡丹江的海林、穆陵等地;江苏的宿迁、大丰、靖江、太仓、山东的日照、辽宁的彰武、天津新区等许多地方也都在兴建木材工业园区。有的靠近资源产区，有的靠近港口，都有很好的政策支持，将会拉动木材产业更加蓬勃发展。

三、木材加工企业面临的困难和挑战

(一)低成本的优势正在失去。

过去，我们在劳动力、土地等方面也比别的发展中国家有成本优势，但随着社会经济的不断发展，国内低成本的优势正在逐渐消失。据统计，东南亚几个国家的家具制造业的劳动力成本

为：越南100美元/月，印尼171美元/月，马来西亚198美元/月，而我们的劳动力成本则高达231美元/月，并且土地、环保、能源成本等也越来越高，加上人民币升值、原材料价格上涨等多因素叠加，木材加工产业的利润空间已经被挤压得越来越小。

(二)进口原木质量问题严重。

目前在我国，尤其是边境口岸城市中的木材加工企业，原木或锯材大都从邻近国家进口。比如我国黑龙江省的XX市和XX区的XX市等口岸城市的企业，其木材原料都从俄罗斯进口。如何鉴别原木在采伐前树木生长的过程中是否受到伤害，或通过原木外观鉴别其质量好坏，是企业面临的一个比较棘手的问题。因为受过伤害的树木，其原木经过加工成锯材后，多数都存在着如严重变色，局部轻微腐朽，纹理不顺畅，强度低等问题，导致木材不能很好地得到正常使用，给企业生产和效益带来严重影响。但相当数量企业中的木材采购管

理人员基本不掌握原木的实际鉴别知识、技术，只从原木的外观了解其树种、径级和采伐时间，而不能从原木的端头和外围等部位来进一步了解原木的质量，采购的原木往往会出问题，有的原木在采伐前的生长过程中就受到过伤害、木材的质量受到严重影响，使企业蒙受经济损失。

(三)质量管理水平低下，缺乏危机意识。

目前大多木材加工企业都是私营企业，普遍缺乏懂经营、会管理的人才，导致企业的质量管理水平低下。大部分企业不知标准为何物，大部份企业未制定相应的质量标准、管理制度，未建立有效的质量管理体系，质量管理缺乏必要的技术手段、设施和检测条件。

(四)森林资源紧张。

林业的特殊性决定了木材行业的特殊性。森林作为陆地的最大的生态系统，在促进社会经济可持续发展中有不可替代的作用，这是全球的共识。我国

林业在可持续发展战略中有着不可替代的地位、在环境保护上有不可替代的作用，但作为世界最大的发展中国家，我们的森林资源和木材蓄积量都非常小，人均占有量更是少之又少，对可持续发展造成了很大的困扰。

四、木材产业发展的应对措施与对策分析

(一)实施龙头企业带动战略。

产业集群的形成一般都需要一些关键性企业，通过关键性企业的裂变、创新与被模仿而逐步形成产业集群。要加大招商引资力度，加快引进一些规模大，带动力强的大企业。以这些大企业为核心，通过创新与效仿促进产业集群的形成。

(二)调整产品结构。

一是尽快调整产品结构，特别是人造板，不能只顾数量搞低质量扩张，要提高质量，做出品牌，向品牌要效益;二是最大限度地引导、鼓励企业提高木材深度加工和资源综合利用水平;三是支

持现有板材加工企业通过技术改造、引进先进设备等方式加快新产品开发，提升企业的技术、产品和管理层次、提高单位要素的产出率;四是加大落后产能的淘汰力度，加快对资源利用效率低，环境污染重、安全隐患大的小木业企业的整治力度，尽快实现产业转型升级。

(三)加强质量管理战略。

建立有效的技术监测平台，质监部门要加强监督和指导，尤其在环保指标测控方面，更应顺应新的形势要求，强化质量标准的刚化执行，力争杜绝伪劣产品流入市场，影响本地区产品声誉。

(四)加强载体建设。

在工业发展过程中，正确处理好经济发展与资源短缺、生态环境建设的关系非常重要。企业在某一区域内进行集中布局，可以实现原材料、能源的充分或循环利用，集中治理污染，降低环保成本，促进地方经济和谐、可持续发展。在特定区域内发展木材加工产业集群，有利于众多企业提高资源利用效率，发展循环经济和清洁生产。同时围绕木材加工产业链或产业链上的某个、某些环节进行横向或纵向集聚，有利于降低成本，提高市场竞争力。

必须从战略高度重视木材加工企业集群的培育与发展，加强林木资源的整合，夯实木材加工产业集群发展的基础;加强规划引导，培养关键性核心企业，通过裂变、创新与效仿促进产业集群的形成;同时，要积极发挥政策引导作用，搭建产业集聚发展平台，大力弘扬产业集群文化，增强产业集群的内生动力，夯实集群发展的社会化基础。

(五)提升技术创新。

通过技术创新，推进企业由散、小、乱向专、精、特方向转变。用先进适用技术改造现有企业和产品，提高产品附加值。加强自主创新，提高创新能力，增强企业核心竞争力。

(六)加强产学研合作。

加强引导规模以上企业开展产学研合作，组织规模以上企业与大专院校、科研院所对接与合作，进一步提升产品竞争力。

(七)加强政策扶持。

一是为木材加工产业集群发展提供有效的公共产品;二是完善社会化服务体系，营造木材加工产业集群发展的良好环境;三是推进布局分散的木材加工企业逐步向工业园区集中，利用产业链进行招商引资;四是改善集群融资环境，发挥政府采购对企业集群发展的导向作用，实施财税扶持政策等。

第四篇：云南省木材加工行业概况

我国的林木产品深加工产业集中在华北平原、东南沿海地区、南方用材林区和东北林区。西南地区的主要林区处在横断山脉，既受太平洋的影响又受印度洋的影响。多数山脉和水系为南北走向，海洋湿润气团可以从山谷由南至北深入到较远的地方，西边的山坡上分布着茂密的森林，构成了西南地区林业的主体。森林类型和树种非常复杂，天然原始林和成熟林比重大，面积占90％以上，蓄积量比重超过95％，单位面积蓄积量很高。西南地区发展森林资源的潜力很大，然而本地区林业用地的利用率仅为42％，林木加工行业并不兴盛，森林资源大多以原木基材的形式流入市场，林木产品的加工附加值可提升空间较大，林业第二产业尤其人造板、集成板等加工产业大有发展空间。

云南地处青藏高原的南延部分，地貌以山地高原为主体，山地面积占全省国土面积的94%，全省林业用地面积为2424.76万hm2，占全省国土面积63.4%，森林覆盖率达44.3%，活立木蓄积量为14.2亿m3，是全国重点林区省份。林业用地利用还有潜力可挖，占林业用地40%的无林地、灌木林地等地类还可供开发、改造、造林。提高土地利用率，扩大森林资源总量还有较大的空间。红河、思茅、保山、德宏、临沧等州市商品林林分面积 4805.83万亩，占全省商品林林分面积9679.04万亩的49.7%，是云南省林产业重点区域。云南省统计局统计，截止2011年全省有4700户木材经营加工，其中木材经营900户、木材加工3800户。木材加工方面，2011年云南省锯材产量20万m³，人造板130万m³左右，指接板18万m³，大芯板14万m³，木线条10万m³，年消耗木材近500万m³。

随着云南省“桥头堡”战略的贯彻实施，固定资产投资逐年增加，2012年全省施工住宅面积达5300万㎡，其中别墅、高档公寓187.5万㎡，办公楼236.9万㎡，商业营业用房320万㎡，经济适用房400万㎡，这其中的板材需求量（包括家具、装饰和包装）不可估量。各民族人民生活水平有了较大提高，居民日常消费中，装饰装修、家具置办等方面的支出也有一定程度的增长，未来十年，云南省将迎来木材加工及人造板消费需求的增长高峰，木材加工及人造板产品市场逐渐活跃。

云南家具市场方面，云南省拥有极为丰富的林业资源，但长期缺乏紧密的产业链条和精湛的技术工艺，导致云南在全国家具产业链中始终处于林木资源出售的初级地位，省外家具占了我省80%以上的市场，省内家具生产大小企业约2000多家，但是自产的家具总量是发达地区的约1/50，生产专业化水平较低，规模小，无序竞争，品牌知名度低，研发信息也相对落后，严重制约云南家具产业的长远发展。

第五篇：绥芬河木材加工行业分析

绥芬河木材加工行业情景分析

从2011年下半年以来，木材加工企业出货乏力，整体销量同比下降约30%，大量的库存造成了企业资金周转紧张。近半年来，各企业大量木材积压的原因是：一方面各木材商此前在国外已签订单，每月会定时进口到绥芬河；另一方面，国际市场受欧债危机、美元贬值等影响，出口形势不乐观。国内市场需求量也相对减少很多。据绥芬河检验检疫部门统计，今年前3个月，检验检疫进口原木材及锯材共计16136批次，同比下降19.54%。4月份，铁路车站进口俄罗斯木材5653车、322066立方米，同比下降4.6%，环比3月份下降9.3%。目前企业面临的困难是资金链条紧缩，企业资金需求急剧加大。受全球通胀预期不断增强和原料涨价因素、能源价格因素的综合影响，企业货款回笼较慢，资金链处于断链状态。据不完全统计，绥芬河木业企业资金的总需求量约在3.6亿元左右。企业熟练技术工人紧缺，招工困难。从爆发金融危机开始，企业招工难的问题一直较为突出，加之自2010年开始到目前全市企业劳动力价格上涨40%以上，造成用工紧张。目前，全市企业熟练型技术工人缺口至少在1300人以上。全市木材加工企业的原料价格上涨20%至200%不等，且原料质量明显低于去年同期水平，造成原料采购困难。汽柴油等能源价格继续上调，也给企业生产经营带来了较大压力。部分企业由于原料采购困难，已经很难维持正常生产，甚至造成少数规模企业停产。

短时间内木材加工企业经济形势不可能实现反转，从宏观经济看，受金融海啸、欧债**等影响，全球经济的复苏道路荆棘密布；

从微观行业看，木材产业订单减少、资金被大量库存占有，从而导致周转不畅、生产成本过高等压力，这对于需求不旺的木材行业来说，无疑是雪上加霜。俄罗斯近年来频繁提高出口关税，尽管在2009年12月23日俄罗斯签署了暂停执行将原木关税提高到80%的法令，但目前俄罗斯原木出口关税已高达25%，如果关税继续提高，对绥芬河市的进口原木加工业尤其是规模较小的木材加工厂势必造成巨大的冲击。成本的快速拉升，降低了木材加工业的利润空间。国外原木价格不降，而国内市场低迷，今年前4个月，绥芬河市木材货场原木价格每立方米都有10到200元的降幅。“两头压”的现实让木材商面临两难境地。一方面，成本上扬，投入加大，资金压力骤增；另一方面，需求下降，业绩不佳，行业走势变得扑朔迷离。