图纸上的梦想

第一篇：图纸上的梦想

图纸上的梦想——渤海海峡跨海隧道

设计全长165公里的跨海隧道两端，分别是辽宁大连和山东烟台，如图所示，这一跨度也将使得渤海海峡跨海通道远超日本青函海底隧道（约54公里）、英吉利海峡海底隧道（约51公里），成为世界最长的海底隧道。165公里，说起来很近，不到2小时的车程；165公里，算起来又很远，因为需要绕道1980公里。165公里，是大连到烟台的直线距离，渤海海峡阻断了两座原本相距不远的城市，很大程度上也阻碍了山东半岛和辽东半岛两大发达的城市经济圈。

图

渤海海峡隧道

第二篇：图纸上的技术要求汇总..

图纸技术要求 一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝；

未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC；

五、铸件技术要求

1、压铸件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；

制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求按客户定；

2、砂型铸造技术要求 未注铸造圆角R5-10；

铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效；

铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆；

六、冲压件技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损；

制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理：

七、塑料件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；

制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理；

未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理；

制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求由客户定；

八、焊接件技术要求

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

九、各类零、部件技术要求

1、齿轮（齿轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB；

制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%； 齿面高频淬火回火至49-52HRC；

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮；

2、一般轴芯（无铣齿）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；

尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4； 螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷； 热处理： 表面处理：

3、包轴毛坯（一次成型）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿； 一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；

4、包轴（加工）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；

塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿； 制件磨加工后应烘干除水处理；

5、转子技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 绕组接线按转子绕线原理图；

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕； 云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片； 绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；

装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；

铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤； 铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿； 绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；

换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿； 应去除铁屑、铜粉、油污等杂质； 铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；

6、定子技术要求

绕组绕制整齐无松散；

引线接头应牢固可靠且充分绝缘；

绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤； 铁芯表面不得有明显绝缘漆；

7、定、转子铁芯技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍； 冲片按同一冲制方向压装；

冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5； 铁芯两端弹开度不大于0.5；

8、定、转子冲片技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件应表面平整，完整无缺料； 尖角处允许用R0.3过渡；

制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）； 制件应不含油脂，剪切油不能用机油；

9、绝缘纸技术要求

表面不得有划痕、折痕； 裁边不起毛；

10、换向器技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷； 绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ； 云母片厚度取0.5；

换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3； 介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；

试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；

11、电缆线技术要求

电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚； 软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；

聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；

插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；

制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；

12、开关技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级； 除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692《电动工具开关》标准要求；

开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；

13、电缆护套技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级； 未注形位公差按GB/T 3672.2-M级； 制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件应厚度均匀，色泽纯正，外表光洁无污渍、飞边； 制件应按JB/T 9605《电动工具电源线护套》进行抗弯试验2万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；

制件应能承受50Hz；实际正弦波电压2500V历时1min不击穿；

14、碳刷技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 刷体四边应倒角0.5×45%%d；

刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%，若用锡焊则焊点应不高于铜片表面，且不得用腐蚀性焊剂；

刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应≥3；无冲击状态脱出力应≥50N；

刷辫应用TSR型软铜绞线；

15、电容技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级； 外观应无可见损伤，标记清晰； 标称电容量最大允许偏差为±20%； 试验和检验均应符合GB/T 14472《电子设备用固定电容器 第14部分 抑制电源电磁干扰用固定电容器》标准要求；

16、电感技术要求

制件应无可见损伤；

标称电感量最大允许偏差为±25%；

试验和检验均应符合GB/T 16513《抑制射频干扰固定电感器 第2部分 试验方法和一般要求的选择》标准要求；

17、自锁销轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 热处理：30-35HRC； 表面发黑处理；

18、输出轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；

制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷； 热处理： 磨加工前表面发黑处理；

19、弹簧技术要求

总圈数= 有效圈数= 展开长度= 旋向： 热处理：

表面处理：

制件定型处理； 20、含油轴承技术要求

制件密度：

制件含油率：

制件要求无裂纹、缺损等缺陷； 制件硬度要求：

制件真空渗油（46号机油或防锈油），时间不得少于6分钟

21、砂轮罩技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；

罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%%C5，至少均布5个焊点；

22、刨刀组件（含刀轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽为1.2×0.3；

制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两边偏差不得大于0.3克；

刨刀部件组装须对刀片进行基本调试；

组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；

23、金刚石锯片（烧结）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材；

锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-42HRC；

锯齿表面不得有裂纹、哑声及2个以上长、宽大于1的崩刃； 锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布

锯片试验和检验应符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分 烧结锯片》标准要求；

24、硬质合金锯片（焊接）技术要求

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材；

锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-45HRC；

锯齿表面不得有裂纹及2个以上长、宽大于1的崩刃；

焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面； 锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25；

锯片试验和检验应符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1部分 焊接锯片》标准要求；

25、砂轮片（角磨用钹形）技术要求

砂轮片不应有裂纹；

砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；

砂轮片试验和检验应符合JB/T 3715《固结磨具 修磨用钹形砂轮》标准要求；

26、砂轮片（切割机用薄片形）技术要求

砂轮片不应有裂纹；

砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；

砂轮片试验和检验应符合JB/T 6353《固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮》标准要求；

27、标贴（铭牌、商标）技术要求

图线及字体线条应清晰端正；

双重绝缘标记应符合GB 3883.1标准要求；

字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称； 表面应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象； 用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字体或图线；

28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求

瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整； 在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm的翘曲； 瓦楞纸板交货水分应不大于14%；

瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于400N/m；

钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；

单瓦楞纸箱的尺寸公差允许±3mm，双瓦楞纸箱的尺寸公差允许±5mm； 瓦楞纸箱摇盖经开合180%%d往复5次，表层和里层均不得有裂缝；

十、总装图技术要求

技术参数：

Hz，V，W，r/min；

各装配结合面外形错位≤0.5；外表面不得有磕碰、划伤等损坏现象； 齿轮室加入约占空腔2/3容积的2号锂基润滑脂； 开关启动灵活无阻滞，通断可靠；

机器运转时应性能稳定，火花及振动正常，无异常杂音；

整机在校验台上空载运行15min后，测试电缆插头和输出轴之间应能承受50Hz，实际正弦波3750V历时1min的耐压试验不击穿； 产品应符合GB 3883.1（可移式：GB13960.1）标准要求；

包装应符合JB/T 7587《电动工具产品包装技术条件》标准要求；

产品应按出厂检验规范规定程序进行出厂检验，全部项目合格才可包装出厂；

作为“技术要求”是产品设计者对该产品（零、部件）满足设计要求所提出的支持加工、检验、装配、使用等方面的必要条件，必须制定合理并符合相关标准、法规的要求。以上技术要求仅为大家提供一个选取依据，具体要求应按实际情况进行筛选组合或添加适当内容，原则上相同技术要求在不同零件上出现时也必须统一。

机械图纸-技术要求汇总

一般技术要求

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。

热处理要求

1.经调质处理，HRC50～55。

2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3.渗碳深度0.3mm。4.进行高温时效处理。公差要求

1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角

1.未注圆角半径R5。

2.未注倒角均为2×45°。3.锐角/尖角/锐边倒钝。

装配要求

1.各密封件装配前必须浸透油。

2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。铸件要求

1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

12.铸件必须进行水韧处理。

13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

14.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。涂装要求

1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

3.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。4.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

配管要求

1.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

2.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

3.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

4.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

5.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。补焊件要求

1.焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2.根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。4.在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。锻件要求

1.锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

4.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。切削加工件要求 1.零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

2.加工后的零件不允许有毛刺。

3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷

一般技术要求

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。

热处理要求

1.经调质处理，HRC50～55。

2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3.渗碳深度0.3mm。4.进行高温时效处理。公差要求

1.未形状公差应符合GB1184-80的要求。2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角

1.未注圆角半径R5。

2.未注倒角均为2×45°。3.锐角/尖角/锐边倒钝。

装配要求

1.各密封件装配前必须浸透油。

2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。铸件要求

1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

12.铸件必须进行水韧处理。13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

14.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。涂装要求

1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

3.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。4.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。配管要求

1.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

2.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

3.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

4.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。5.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。补焊件要求

1.焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。2.根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。4.在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。锻件要求

1.锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

4.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。切削加工件要求

1.零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。2.加工后的零件不允许有毛刺。

3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷

第三篇：欢乐童年 放飞梦想(有图)

欢乐童年 放飞梦想---------

大箕铺镇小学首届校园文化节暨庆祝“六一”文艺演出活动

2014年5月30日，风和日丽，清风送爽，大箕铺镇小学迎来了首届校园文化艺术节，全校

师生和部分家长欢聚一堂，在学校操场举行了“快乐童年 放飞梦想 ”专场文艺演出活动，热烈庆祝“六一”儿童节。

上午九点整，在轻快欢乐的《春眠不觉晓》舞蹈序曲中拉开了演出的序幕，这次的文艺演

出形式多样，内容精彩，其中最吸引人的是舞蹈《江南style》，二十个男生戴着墨镜，酷酷的动作让台下家长和学生观众捧腹不止；葫芦丝独奏《荷塘月色》乐声悠扬，让人回味无穷；

一年级小朋友舞蹈《左手右手》，不仅让观众们充分领略了小朋友的可爱，更展现了小朋友

们不可小觑的本领；舞蹈《披萨》表现出了孩子们的童真、童趣；印度舞《天竺少女》音乐

动听舞姿柔美，充分展示了孩子们舞蹈的天赋；六年级学生表演的小品《装修》，幽默的台

词，夸张的表演，更是让观众们忍俊不禁，乐不可支；诗朗诵《保护地球妈妈》，让人沉醉

在优美的音乐和朗诵的同时，孩子们似乎在深思今后如何去保护环境，保护好地球妈妈；最

后一个手语舞蹈《我相信》把整台演出推向了高潮，同时也表达出了全体师生的心声。相信

该校的校园文化艺术节会越办越好！相信孩子们会健康平安快乐成长！(大箕铺镇小学袁静芬)

第四篇：纸上乡愁随笔

我是地道的农家子弟，邵东县一个叫桎木山的小山村是我的胞衣地。

在我童年的印象中，故乡就是低矮的土砖屋破烂的大院子，就是过春节时才能穿的新衣服，就是花花绿绿的糖果和大大小小的鞭炮，就是桃树李树上酸酸甜甜的果子，就是母亲唤我回家吃饭时那一声声悠长的呼喊。到了少年时代，故乡的概念变了，变成了夏日池塘里戏水的欢笑，变成了山上打野仗的乐趣，变成了牛背上悠扬的牧笛，变成了端午节的粽子中秋节的月饼九月九的酒，变成了尝新节清明节中元节冬至节。后来，我外出求学，孤身一人，隐居都市；再后来，我远走他乡，四处谋生，艰辛备尝，那个叫邵东县的地方成了我日思夜想魂牵梦绕的故乡。

人越长越大，故乡越来越远，最终成了纸上那点点滴滴深深浅浅的乡愁。故乡那袅袅的炊烟、碧绿的菜园、香甜的野果、悠扬的山歌……总是在夜深人静的时候化作一行行诗句，悄然来袭，让我在不知不觉中饮下了一杯杯淳淳的米酒。那是一杯用乡土乡风乡情酿成的酒啊，浓得化不开，饮了长醉不醒。

(新)我的故乡桎木山是注定离不开乡土里的二十四节气，所以一直与城市遥遥相望。父母亲和他们的左邻右舍一辈子都生活在故乡，也离不开二十四节气，所以一直没有迁居城市，终身与桎木山为伴。因为父母亲住在乡下的缘故，我差不多每个月都要回老家一两次。每次回去，都要到曾经劳作过的田地里走一走看一看，每次去看，心中总要生出无限感慨来。

最近一次回到老家，走在秋日的田野上，看到那些曾经郁郁葱葱的野草，遭受着咆哮的秋风无情的抽打。即使它们在风中拼命地抗争，也免不了枯黄的命，最终还是卸下丰满的羽翼，变成牛羊嘴里的一顿饕餮，变成火柴棍下的一团野火，最后归于寂静。“野火烧不尽，春风吹又生。”田野上的野草之所以烧不尽，是因为它们绿色的梦想，已经牢牢地扎根在土地里，静静地等着春风。春风一来，野草们依然光鲜亮丽。春去秋来，草青草黄，一年又一年，野草就这样周而复始。我们，居住在故园里的父辈们兄弟姐妹们，其实也像野草一样活着，春去秋来，一年一年，周而复始。

苍狗红羊，沧海桑田。时间是一条河，历史是一条河，一路滔滔，永远向前，不可逆转。悠悠历史长河流逝了几千年，多少英雄豪杰都埋葬在这条河里，仅存的几个不是刻在石碑上，也不是印在书本上画册上，而是生活在祖祖辈辈的话题里。我们，居住在故乡里的父辈们兄弟姐妹们，在桎木山这块土地上，是有名有姓的个体，但是在悠悠历史长河里，我们都只是一粒粒微不足道的沙石。而这样的沙石，一条河中又何止千万！

对于漂泊在外的游子而言，故乡永远隐藏在内心的最深处，打不破，摔不烂；故乡永远是生命旅途中最美的风景，放不下，爱不完。每个人对自己故乡的爱恋有各自不同的方式。我平时与文字为友，对文字的挚爱与对故园的挚爱不相上下不分伯仲，所以喜欢用自己的诗歌和散文来表现对桎木山的爱恋，十几年来一直用分行或者不分行的文字记录着有关故乡的浅浅的乡愁。

第五篇：放飞创业梦想,路就在脚下[图]

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放飞创业梦想，路就在脚下[图] 创业不能盲目，仅有热情是不够的，经验和阅历必不可少，一定要因地制宜，选择好项目。

受访嘉宾：

孙波：市劳动和社会保障局副局长、市就业办主任

高淑丽：市妇女儿童工作委员会办公室主任

孙智芹：威海市职业（技术）学院学生处副处长

刘尊鹏：金鹏海产品有限公司副总经理

张弛：威海智泉装饰工程有限公司总经理兼天狮博渔具有限公司董事

姜燕：威海乐家电子科技有限公司总经理

加强政策落实

完善创业服务 孙波

孙波：国家级创业型城市的创建过程本身就是对创业各项扶持政策的完善过程。在这一过程中，要通过不断强化政府鼓励创业、社会支持创业、民众自主创业的氛围，实现市场环境优化，服务措施细化，从而实现以创业促就业、以创业带富民、以创业谋发展的创业型城市新格局。

从这个角度而言，创建国家级创业型城市需要打造软、硬双重环境。

从硬环境来看，《威海市创建国家级创业型城市实施方案》的出台为我们提供了全方位的发展思路。在此基础上，市劳动和社会保障局对发改委、经贸委、财政、教育、人事、工商、人民银行、税务等19个部门的工作做了分工：教育部门主要做好大中专院校学生创业服务工作，人事部门主要做好大中专院校毕业生创业服务工作，团市委主要做好青年创业服务工作，妇联主要做好妇女创业服务工作，劳动保障部门主要做好城乡失业者、农民工等就业困难群体的创业服务工作。

同时，我们还创新服务措施，联合商业银行、担保公司等，共同推出了小额担保贷款劳动、银行、担保公司联合办公的一站式服务，取得了明显成效。我市还相继出台了进一步做好小额担保贷款、创业人员一次性创业补贴、经营场地租金补贴发放等一系列鼓励创业的优惠政策，为创业者提供了广阔的平台，使一批缺少资金、缺少经验的创业者在我们的帮助下顺利起步。

在硬件不断完善的基础上，威海的创业软环境也日臻完善。市民对创业者的包容度越来越高，参与创业的人群不再仅限于下岗失业者，越来越多的大中专毕业生、赋闲在家的女性加入到这个行列中来，为我市经济发展注入了许多鲜活的元素。

但要真正实现创业城市的目标，我们还需要加倍努力。加强优惠政策落实，完善创业服务是至关重要的工作之一，只有让创业者享受到切实的优惠，才能吸引越来越多的人加入创业队伍，提高创业成功的几率，真正实现以创业带就业，以创业谋发展。

因此，下步我们将加大各项创业扶持政策的落实力度。一方面，认真落实各项创业扶持政策，做好各具体配套政策文件的出台和组织实施工作，加大创业的各项补贴落实力度，保证鼓励全民创业的扶持政策落到实处；另一方面，加强与银行、财政等部门的协调和配合力度，进一步探讨降低小额担保贷款担保门槛、推进劳动密集型中小企业贷款以及小额贷款一站式办公如何形成长效机制的问题；三是按照《创建国家创业型城市实施方案》《创建工作活动配当》及《宣传活动方案》的要求，推进创建工作向纵深发展。同时，继续推进创业带动就业市区行活动，定期挖掘、展示各类创业典型，收集、推荐各类创业特色项目；充分发挥创业专家志愿团和专项创业指导小组的作用，加强对 加盟项目 baidu.hao315.cn qyue

创业者的创业指导和服务；完善威海创业服务网站，定期刊登各类创业信息等。

积极引导扶持

带动妇女创业 高淑丽

高淑丽：目前，我市正在积极打造创业型城市，各相关部门都在进一步加大创业服务力度，培训提升全民创业能力。作为妇女工作的主要推动者，我市各级妇联组织也立足经济社会发展和妇女发展需求，针对城镇和农村妇女实际，开展了系列活动，转变了妇女的就业观念，充分调动起妇女参与创业的积极性。

作为一项社会事业，创建国家级创业型城市可谓人人有责。俗语说女人能顶半边天，妇联作为党联系妇女群众的桥梁和纽带，坚持把促进妇女创业、就业作为关注民生、推动科学发展的重要举措。我们以巾帼创业促发展工程为主线，大力营造鼓励创业、支持创业、自主创业的浓厚氛围，积极引导广大妇女树立创业意识，提高创业就业综合能力，为女性创业就业提供了广阔的发展空间，统筹推进城乡妇女创业就业工作的发展。

在农村，各级妇联组织深入开展凝心聚力，创业增收巾帼企业行等活动，推行农村妇女三创行动巾帼星火创业就业行动，依托龙头企业带动、建基地培训引导、协调企业开办乡下车间等形式，推进普通妇女创家业、富余妇女劳力进企业、妇女能人办企业，使妇女由务农转向务工，实现了创业就业。截至目前，全市妇联组织共向企业输送农村富余妇女劳力8000多名。

在城镇，通过开展春风送岗位创业事迹进校园、优秀创业女性评选表彰等活动，推行巾帼创业就业伙伴行动，从不同层面鼓励下岗失业妇女、女大学生上岗、就业，引导城镇女职工在岗位建功成才，推动女企业家大胆创业，做优做强。

为全面贯彻我市创建国家级创业型城市动员大会精神，积极响应市委市政府发出的全民创业号召，全面推进妇女创业就业，为创建国家级创业型城市做贡献，市妇联启动了巾帼创业就业伙伴行动。该活动旨在组织创业妇女与有创业愿望和帮扶需求的妇女拉手结伴，协作创业，带动就业，为创建国家级创业型城市做贡献。活动具体包括三个层面：一是创业妇女与零创业妇女结伴，帮扶她们自主创业；二是创业妇女与零就业妇女结伴，帮扶她们就业创业；三是创业妇女与创业妇女结伴，协作做强，共同创业。

从长远发展角度看，作为创业型城市，我们需要建立自主创业的长效机制，因此在今后，我们将从观念引导、能力培训、政策扶持、主体培育等方面进一步加大推进妇女创业就业的工作力度，强化协调，优化服务，充分发挥妇联组织的作用。

调整培养方向

鼓励学子创业 孙智芹

孙智芹：在国外，大学生创业成功率是衡量一个地方创业环境的重要指标。但据了解，目前，威海高校的毕业生自主创业的较少。大学生创业时，缺乏启动资金是阻碍他们前进的绊脚石；其次，大学生创业比较盲目，甚至跟风；另外，大学生阅历浅、缺乏社会经验，与社会经验丰富的其他创业者相比，在创业过程中处于劣势，举步维艰。

如今，就业压力越来越大，自主创业也是很多大学生努力的方向。大学生自主创业需要节点上的政策帮扶，更期待多方打造系统的支持平台。面对日趋激烈的社会竞争，大学生在创业时普遍缺乏社会经验，对创业的认识和理解存在一定的偏差。这需要当地政府通过政策扶持、实行创业指导和咨询服务等手段，动员社会各方面力量，开发符合地区经济特点、社会发展需要，又适合大学生尝试的项目，对有志创业的大学生进行扶 加盟项目 baidu.hao315.cn qyue

持。目前，政府出台的一系列政策，对想要创业的大学生来说，犹如一场及时雨。

一项好的政策，必须进行及时而必要的宣传。我认为，目前，高校与市就业指导部门衔接得还不够密切，一些好的政策出台后，我们都是通过零散的活动获取的。如果能进一步加大宣传力度，在全社会营造一个良好的环境，让人人了解创业优惠政策，相信选择自主创业的人会越来越多。打造创业型城市，还应该对创业者加强创业培训。建立以市劳动就业培训中心为龙头、各类学校为依托的创业培训体系，将有创业愿望和培训要求的失业人员、高校毕业生、返乡农民工、军队退役人员等各类城乡劳动者全部纳入创业培训范围，提高全民创业的意识和能力。

作为学生成长和发展的摇篮，学校对学生自主创业也应该担负起指导作用。高校应结合目前的就业形势，千方百计为在校大学生打造创业基础，提供创业培训，请专家指导学生在校期间的创业。这对缓解目前严峻的就业形势，引导学生树立科学的就业观具有重大的现实意义。下一步，我们学校将加大对学生创业意识和创业能力的培养，搞好相关优惠政策的宣传，采取走出去，请进来的方式，阐释政策，疏通渠道。同时，积极与有关部门协调，争取得到创业政策、资金、技术等方面的支持，为毕业生创业营造良好的外部环境。

对于刚刚毕业的大学生，我认为首先应该务实，具有水滴石穿的精神和坚韧不拔的意志。另外，创新意识、营销技能、专业知识也不可或缺。年轻人创业时，可以先选择一些投资少、见效快的小型项目，先站稳脚跟，赚取第一桶金后再调整方向。

坚持内外兼修

提高创业成功率 刘尊鹏

刘尊鹏：大学毕业后，我在威海一