全面质量管理在病案质量管理中的运用论文

第一篇：全面质量管理在病案质量管理中的运用论文

摘要：病案反映了医疗行为的最原始状态，对医疗教育、医疗科研、医院管理决策、医院经营、医疗纠纷的处理、医疗保险卫生防疫等各个方面具有较高的参考价值。病案质量管理贯穿于医疗服务的全过程，是衡量医院管理水平、医疗质量、医护人员素质的重要内容。本文运用全面质量管理理论探讨了以质量为中心，全员参与为基础，全环节、全过程管理为手段的病案质量管理体系，形成管理主体多元化、质量管理全程化、质量培训全员化、质量控制全面化的病案质量管理长效机制，持续改进，最终实现医疗服务质量的循环上升。

关键词：全面质量管理；病案质量管理；质量监控

病案是以文字形式记录患者疾病的症状、体征和医师诊断、治疗、护理的医护文书，它不仅在医疗、科研、教学、医院管理和医疗统计等方面具有重要意义，而且在健康保险、伤残鉴定、医疗过失责任的追究等民、刑事诉讼中也具有重要的法律效力。全面提高病案质量是规避风险，避免不必要的医疗纠纷，保障医院的合法权益，更好的体现医疗质量，完善医院管理，提升医院形象的重要举措。

一、全面质量管理理论

全面质量管理是质量管理发展的最新阶段，是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把组织内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系，概括起来就是指全员参与、全过程控制、全组织重视并落实的管理活动。（1）全员参与的质量管理。产品质量是组织内各方面、各部门全部工作的综合反映，任何一个人的工作质量都会不同程度直接或间接地影响产品质量，质量人人有责。（2）全过程控制的质量管理。质量产生、形成和实现的整个过程由多个相互联系、相互影响的环节所组成的，整个过程的每个环节相互影响又相互联系，都对最终质量的形成有或轻或重的影响，为了保证和提高质量，必须树立以预防为主，不断改进的思想，把影响质量的所有环节和因素都控制起来。（3）全组织重视的质量管理。组织各管理层次都应该承担并明确各自的质量管理活动内容，充分发挥各部门的质量职能，形成“以质量为中心、领导重视、组织落实、体系完善”的质量管理体系。上层管理者侧重质量决策，制定质量方针、质量目标、质量政策和质量计划，协助各部门、各环节、各类人员的质量管理活动，中层管理者侧重贯彻落实上层管理者的质量决策，并对基层管理工作进行具体的管理，基层管理者则要求每个职工要严格地按标准进行，并结合本职工作，开展合理化建议和质量管理小组活动。

二、病案的全面质量管理

我们可以把为病人提供诊疗服务的医院看作是为社会输出健康人的企业，则它也有一个质量链，医院的主要客户是病号，产品是出院的健康人。而作为疾病诊断、治疗过程的载体、病人病情演变和转归过程的真实记录的病案，则是质量链中重要的一个环节。病案从开始形成到入库、归档、调阅是一个涉及多部门、多层次人员参与的一个连续流动的过程，借鉴全面质量管理的思路，强化全体人员的质量意识和责任意识，对影响病案质量的全过程和各种因素进行全面、系统的管理，以达到病案质量管理的经常化、标准化、科学化。

1.病案质量的“全员管理”。病案是病人在医院诊断、治疗全过程的原始记录，包含有首页病程记录、检查与检验结果、医嘱、手术、护理记录等，主要从参与病案信息形成的医疗、医技、护理人员和病案信息管理人员加强病案教育和培训，重点培养病案质量意识和责任意识，自觉履行职责。一方面，组织医务人员学习《医疗护理文书书写规范》，树立全员病案标准意识，使病案书写达到规范化和标准化。同时，组织医务人员认真学习《医疗事故处理条例》，从法律角度认识病案，在病案的书写过程中注入法律观念；增强责任意识。另一方面，加强对病案信息科员工素质的强化定位和培训，实行责任管理，促使各级人员加强工作责任心，确保病案质量。最终形成人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量的一个科学的、完整的病案质量保证体系。

2.病案质量的“全过程管理”。从病人初诊开始，至病人入院、诊疗、出院以及各种原始病案资料的建立、收集、整理、归档、供应以及病案的保存与销毁，形成了病案管理的全过程。只有作为上一个环节供应者，为下一个环节的使用者提供高质量的产品和服务，才能保证病案信息科室用高质量的产品来为病案使用者提供满意的服务。树立并不断强化病案形成全过程的质量管理意识，对病案的内容、填写标准、排列顺序及贮存、保管、使用等病案形成过程中每一个环节及环节之间的“接口”的质量进行全程的管理，将质量控制方式从传统的终末质控转移到环节质控上来，变“事后把关”为“事中把关”，力争把病案中的差错及缺陷消灭在萌芽中。

3.病案质量的“全医院管理”。成立以业务院长领导的病案管理委员会，围绕质量管理目标，构建质量管理体系，制订质量控制措施，推行病案的全面质量管理；成立以病案信息科主任为组长的质量管理工作小组，负责贯彻落实质量方针，制定病案质量管理制度如电子病历质量管理与奖惩规定、三级医师查房制度、交接班制度、会诊制度、疑难病例讨论制度、死亡病例讨论制度、术前讨论制度等，定期组织病案质量控制专家对病案的检查评比，划分病案质量等级，组织病案质量展览，开展病案质量教育和培训，提高病案管理的群体质量意识；成立以相关科室主任为组长的科室质控小组，实行目标管理责任制，定期开展QC小组活动，进行病案质量的自查、分析、评价、改进。最终形成以医务科为中心，病案信息科为纽带，各相关临床科室为基点的病案质量监控长效机制，持续改进．循环反复，为病案质量管理的良性循环提供可靠保障。

参考文献：

[1]洪生伟.质量管理（第六版）[M].中国质检出版社,2012(5).[2]惠莉.病历全面质量管理的探讨[J].中国实用医药.2010(5).[3]哈丽阳,马风军.全面质量管理在病案信息科的运用[J].中国病案.2009(10).

第二篇：全面质量管理在高校教学管理中的运用

全面质量管理在高校教学管理中的运用

中文

论文首先通过分析目前国内外高等教育运用全面质量管理的理论基础，提出了研究的问题和研究的方法。接着介绍全面质量管理的理论和方法以及高等教育全面质量管理的理论和方法。全面质量管理（Total Quality Management）原为制造业管理中专用的概念，现已将全面质量管理的思想应用于高校教学管理，就是要把人们的注意力集中于高校教学全面质量管理并改进相关工作的活动，树立“消费者中心”的教育服务观，使高等学校的各项管理工作都围绕教学管理工作形成一个完整的服务网络，从而保障和提高学校的教学质量。本论文主要通过一所高校的案例来探讨在高校中实施教学全面质量管理的相关问题，就如何借鉴全面质量管理的理念来指导高等教育质量管理的实践进行了探讨。在高校教育由精英教育转为大众教育的过程中教学改革进一步深化，而全面质量管理是一种比较好的管理方法，可以借鉴其先进的管理理念，提高自身的教育质量。在实施全面质量管理的过程中应该做好实施前的准备，建立完善的质量体系，并且做好教学过程中的质量控制、质量审核和质量的不断改进。为了更好地实施全面质量管理，可以构建教学全面质量管理与质量监控体系来保证全面质量管理的良好运行。

译文

The reason why higher education institution performs TQM is that the changing of social environment and its self-development highlight higher education quality, which causes it hard for theoriginal model of quality management to meet the need of present quality management of higher education institution.The experience of higher education management indicates that it is not enough to improve education quality and efficiency only with the traditional management theories.Applying the principles of Total Quality Management in higher education management of teaching is to concentrate on all aspect of higher education management and improve the work of them.The very aim is to realize the objective of higher education.TQM of higher education institution is a complete new model of quality management.It naturally has distinction difference from the original system of education quality management.It the presses of performing TQM, it is important to construct a TQM system, conform the circulation of PDCA and adopt all kinds of technological methods to ensure its normal and effective performance.The main business we should do in total quality management in higher education is as follows: fundamental work, including education and training, quality information and quality duty system;to institute quality system;to perform quality system;quality audit for instructional process;continuous quality improvement.

第三篇：质量检验在航天产品质量管理中的运用论文

摘要：近年来，我国航天飞速发展,新的航天产品和设备层出不穷。航天产品的科技含量极高，设计又极其的精密，甚至每一个零部件都具有特殊性和复杂性，是一项大型的系统工程。航天产品追求一次成功，不允许失败，所以要杜绝质量问题的发生，航天产品的质量控制就显得尤为重要，质量检验是实施质量控制的核心角色。本文主要探究质量检验在航天产品质量管理中起到的作用，并分析如何实现精准有效的质量控制，以期对我国航天质量控制水平的提高有所帮助。

关键词：质量控制；质量检验；核心角色；精准有效

一、我国航天产品质量检验人员队伍的现状

随着我国航天事业的飞速发展，航天技术也有着突破性进展，全世界对于我国的航天事业都有着高度的关注，而航天事业的发展也成为我国重要的发展目标。质量检验是质量控制的有效手段，通俗的解释质量检验作用的就是把关、预防、报告、改进。现有从事航天产品质量控制的质量检验人员队伍，两级分化（年老和年轻）严重，年纪大的对新产品不熟悉，凭借经验在工作；年纪轻的缺乏对工作的掌控，使得质量检验在航天系统中的地位不高，有的甚至不被重视。

二、产品质量控制和质量检验的关系

航天产品设计周期长，生产制造过程非常复杂，涉及到的硬件繁多，软件复杂，是国内先进生产技术的代表。其涉及到多种生产工艺，并且由无数个子系统、分系统组成。元器件、零部件都采用先进的生产工艺，无论是制作过程还是结构和接口，都需要精密的处理。目前，我国的航天产品生产，是生产和研制一体化模式，导致管理航天产品质量还无法做到完美。但是这种生产模式暂时无法改变，那么在这种情况下来控制航天产品质量，就需要高水平的质量检验。航天产品质量检验是航天产品设计、生产过程中质量控制的核心，其作用主要是为产品质量把关，预防和避免产品出现质量问题，并且能够保证航天产品持续性改进。过程就是按照产品的规范和参数进行检测分析，然后对不合格产品和残次品筛选出来，将检验符合标准的产品投入到接下来的生产环节或者是使用中。通常状况下，航天产品的生产过程需要建立ISO9001或者GJB9001B的质量管理体系，这就需要生产企业建立好完整的产品质量控制体系，并且能够保证很好的运行在质量检测过程中。因此，质量检验已经成为航天产品质量的保障，也造就质量检验和航天产品质量控制之间密不可分的关系。

三、质量检验如何实现精准有效的质量控制？

航天产品质量控制即是细节控制，除加强生产现场的6S管理外，质量检验应从以下十个方面进行质量控制，它们是：1）设计控制；2）工艺控制；3）技术状态更改控制；4）人员控制；5）仪器、设备控制；6）生产环境控制；7）材料（原材料、元器件、外协件、外购件）控制；8）调试、测试和试验控制；9）关重件控制；10）不合格品（含废品）控制。实现精准有效的质量控制，除对上述十个方面进行有效的控制外，还需要执行以下八个要点：

（一）对精准控制人员的要求

直接从事过程控制的人需要具备：熟悉质量管理程序文件、检验管理规章制度；熟悉主管产品，学习与其相关的技术文件、工艺文件等等，掌握产品性能指标及其重要性能参数；熟悉产品设计生产试验流程、掌握产品检测要求和试验方法。质量检验人员只有充分熟悉所要控制的产品，方能得心应手地进行有效监督、纠错。

（二）重视产品防护

防护，是为防止产品在加工、装配、测试、试验、贮存、周转和运输等过程中质量发生变化而采用的保护措施。近年来发生的低层次质量问题中，总会有因产品防护不当而造成的质量问题，尤其是在赶进度的时候，最易忙中出错。航天产品质量要求高，坚决避免低级的安全事故发生，因此需高度重视产品防护，严格监控生产过程中的防静电损伤、防多余物、防潮、防尘、防跌落等安全防护问题。

（三）重视测试覆盖性

质量控制中经常发现有“文文不一致”或“遗漏项目”问题，“遗漏测试项目”最好的解决办法是表格化———列表梳理比对，列表后遗漏的测试项目一目了然。实施表格化预防控制，能做到全面、准确，无遗漏，避免过程中因文文不一致或测试覆盖性存在问题而对产品质量造成隐患。

（四）重视数据比对航天产品需性能稳定可靠，质量过硬，产品的性能稳定与否备受关注。一个产品从装配合格调试完成后，经各种试验考核，试验前后均有常规测试。根据经验，产品出现超差情况前，有的会渐露端倪。若对同一产品的多次测试结果进行比对，通常会有所斩获。当出现数据波动大、变化趋势大、处于临界值或处于极限值的情况时，务必请相关人员进行原因分析、后果风险分析或验证，排除产品隐患，确保产品质量稳定可靠。

（五）重视对各类原始记录的管控

航天产品试验繁多，各阶段测试比比皆是，因此对各类原始记录的管控就显得尤为重要。及时形成各类相关质量原始记录，并确保其完整、准确，具有可追溯性，为后续各阶段需求提供第一手可靠的原始积累数据。

（六）重视会签过程中纠错

近年来，随着技术人员的年轻化、任务紧急、会签的人草率签署等种种原因，导致需要会签的各种设计文件、研试文件问题多多。对此，质量检验一定要先拒签，然后纠错指正，确认文件修改无误后再履行会签职责。质量控制的作用是监督和纠错，只有把存在质量隐患的文件尽早发现，修改完善，准确无误，才能将产品质量问题防患于未然。有零缺陷质量意识，能“事前识别、事中控制”，就能避免“事后举一反三”。管控质量，重在预防，预防的本身必须能够追溯到产品的设计开发，一个产品质量的好坏，其实设计开发时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，所以，一个产品在设计过程中各种指导性文件是不允许有错误和偏差的，设计文件的审查签署是产品设计程序的重要环节，这就要求三级审签者对技术文件内容的正确性、合理性、协调性、可行性负责，及时纠错指正。

第四篇：在部队装备质量管理中全面质量管理思想的应用

在部队装备质量管理中全面质量管理思想的应用

摘要：从构建部队装备全面质量管理的框架、建立部队装备全面质量管理的运行机制入手，针对部队装备质量管理中的问题，有针对性借鉴全面质量管理的方法，使之应用到部队装备质量管理的实践中去，形成能够适应部队实际的质量管理方法与策略。

关键词：全面质量管理（TQM）；装备质量管理；方法策略

引言

装备使用阶段作为装备全寿命周期的重要部分，是装备质量全面发挥的阶段。目前部队装备使用质量管理还很不完善，许多单位对如何开展装备质量的管理与控制，缺乏有效的方法指导。故针对当前部队装备质量管理的现状，借鉴全面质量管理的思想，提出相对具体、系统的方法策略，从而有效解决目前部队装备质量管理中的相关问题。部队装备质量管理现状

部队的装备管理，其核心是装备的质量管理，这也是军队质量建设的重要组成部分。装备的质量是设计、制造出来，并在部队的使用和管理过程中发挥出来。长久以来，只重视设计和生产阶段的装备质量管理，受历史观念和技术条件等的影响，装备列装到部队以后的质量管理存在氛围不浓厚、管理方法不科学、不系统、管理制度不完善等问题。TQM 在部队装备质量管理应用中的内涵

全面质量管理（TQM）指为有效地进行质量管理，在质量管理的全过程中，由组织的全体人员综合应用现代科学和管理技术，对影响质量的全过程和各种因素进行全面、系统地管理的一种质量管理方法。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用有效的现代管理方法的“四全管理”是其核心。

TQM 主要思想

在近半个世纪的实践应用中，全面质量管理不断发展完善，形成了较完善的思想体系。主要包括： 个核心理念：消费者满意、全员参与、质量的持续改善和依据事实进行管理。“四种观点”，即预防、改进、管理因素为主，不排斥严格质量检验，防检结合、综合治理的观点；一切用事实和数据说话的观点；下道工序是用户，过程控制一次成功的观点；用最为经济的方法为用户提供满意的产品和服务的观点。“四大支柱”，即 PDCA 循环科学工作程序、QC 小组活动、标准化和质量教育培训工作。全体人员要有质量意识、问题意识和改善意识，部门之间要有配合意识，领导要有以身作则的意识。

吸收借鉴这些思想方法，使之应用到部队装备质量管理活动中去，必然会产生积极的影响。部队装备质量管理工作有其自身的特点及特殊性，不能完全照搬照抄，而是要结合部队装备质量管理的实际，有目的性和针对性的引入，并不断发展完善，最终建立有部队特色的全面质量管理思想。

“四全管理”的内涵

在部队装备质量管理中，“四全管理”体现为：

全面质量就是装备动用使用质量、存储质量、维修保养质量和退役报废质量的综合；

全过程就是从部队接装到装备退役报废的整个装备使用过程，包括装备接装、部署、使用、保养、存储、维修、退役报废；

全员参加就是要求部队装备质量管理的主要人员全体参与，包括部队首长、装备部门领导、装备管理机关工作人员、专业分队各级领导、各级专业技术干部和专业技术兵、装备使用保管人员；

全面运用现代管理方法，就是在部队装备质量管理中综合运用各种先进的管理理论方法，包括责任制管理、目标管理、标准化管理、计划管理、法规管理、规范化管理、定额与指标管理、PDCA 循环工作法、ABC 法、因果分析法等。推行 TQM 的方法策略

针对目前部队装备使用质量管理中出现的一些问题，推行已经日臻成熟的全面质量管理思想方法，不失为解决问题的良策。

构建部队装备全面质量管理的框架(1)树立全新的装备质量观念

所谓质量观念，是指人们对质量的认识、理解和态度。提高装备使用质量管理水平，必须转变观念，做到“用管结合，管用并举”。要提高对装备全系统、全寿命管理的认识，充分认识全面质量管理是现代军队装备使用质量管理的客观规律和必然要求，对装备建设效益和使用效益具有重要的作用。(2)实施全程的装备质量监控

全面质量管理必须坚持质量管理的全程性，包括装备接装、部署、使用、保养、存储、维修、退役报废等使用阶段的每个环节。在接装、部署阶段，重点要进行装备技术资料的准备，人员的技术培训和保障机构的设立，组织新装备的动用，对使用试验进行质量管理；在存储阶段应当按照规定对存储装备进行技术检查、维护和修理，监控存储环境，定期评估装备的质量；在动用使用阶段，部队严格按照装备的技术说明书、使用规程、手册等使用装备，定期进行维护，对操作人员进行岗前质量教育、训练，保证装备质量的发挥；在维修阶段，部队自修的要严格按照装备维修手册和维修规程要求正确维修装备，送修的在维修完成后要做好检验验收工作；在退役报废阶段，要做好退役装备的资料、文件和质量信息的归档。在每个环节，都要设置质量监控点，收集分析质量信息，及时反馈和共享。

(3)进行全员的装备质量管理

全员质量管理要求摒弃过去那种认为装备质量管理是某机关或某些人的事的观念，在部队中形成人人参与质量管理的局面。尤其发挥好基层官兵作为装备使用管理主体的作用，增强责任意识。全员的质量管理还要制定各部门、各级各类人员的质量责任制，各司其职，密切配合，以形成高效、协调、严密的质量管理工作的系统。

3.2 建立部队装备全面质量管理的运行机制

建立部队装备全面质量管理的运行机制，主要是形成“三个体系”和“两种机制”

(1)高效的领导决策体系。

管理 5 大职能中，指挥是管理工作的中枢，因此建立自上而下的质量管理体系是全面质量管理的首要条件。全面质量管理成功的关键在于高层领导带头，部队决策层必须贯彻“质量建军”的方针，完成装备质量管理方针、目标的制定和质量管理组织的建立等重大问题的决策，并抓好落实。(2)健全的组织保障体系

全面质量管理虽然要求全员参与质量管理，但要有特定的组织或个人专门负责全面质量管理的组织和协调工作，并承担相应职责。各级装备机关应安排专人负责质量管理，部队依托装备修理所、修配厂建立装备质量管理小组，合理划分质量管理的职能，保证装备质量管理的计划、领导、协调活动顺利进行。建立装备使用质量管理联络小组，充分利用装备科研所、装备生产厂家的装备科研、生产的技术优势与质量信息，搞好装备全面质量管理。(3)灵活的信息反馈体系

装备质量信息是进行装备管理的必需，是决策层进行质量调控的重要依据。全面质量管理要求以事实为依据，只有对使用质量信息进行有效管理，才能发现装备质量的变化规律，装备管理上的不足和缺陷，才能做出科学的决策，发挥武器装备的最大效能。真正实现质量信息在使用单位、修理单位、科研单位之间及时有效的交流，以达到为装备质量持续改进提高服务的目的。(4)行之有效的激励机制

实行责任制管理和落实好奖惩制度是有效的措施。把物质利益和政治利益与全面质量管理目的有机结合起来，提高全体人员的责任感。(5)长效的质量管理教育培训机制

要广泛深入持久地进行 TQM 系统教育培训，这是各国推行全面质量管理的显著特点，也是我国成功的经验。因此，要广泛深入持久地进行教育培训，要运用多种形式，通过多种渠道，针对装备管理部门人员、技术保障人员、使用人员等各层次人员的工作特点，选择重点内容，反复进行全面质量管理的教育培训，坚持不懈，才能取得成效。结束语

部队装备全面质量管理就是“以装备使用质量为中心，领导重视、组织落实、制度完善、标准规范、全员参与、全程实施、信息反馈、过程监控、体系完善”的质量管理制度。将全面质量管理思想应用到部队装备质量管理中，可达到保持、恢复和改进装备质量的目的。

参考文献：

[1] 陈松林, 赵湘, 吴建明, 等.装备管理学[M].北京: 国防大学出版社, 2002.[2] 王汉功, 甘茂治, 陈学楚, 等.装备全系统全寿命管理[M].北京: 国防大学出版社, 2003.[3] 宋太亮.装备使用阶段质量管理初探[J].北京: 装备质量, 2004.[4] 高铁路, 陈炜刚, 等.浅谈部队装备质量管理方法策略[J].四川兵工学报, 2008.[5] 王开余.关于建筑企业全面质量管理的探讨[J].建筑经济与管理, 2007.[6] 房海.高校本科教学全面质量管理体系的构建与实践[J].中国高教研究, 2007.

第五篇：现代信息技术在质量管理中的运用

现代信息技术在质量管理中的运用

现代信息技术在质量管理中的运用

【内容摘要】企业的内部质量管控水平对单位的成本效益有着直接的利害关系,随着计算机技术的发展和微型计算机的普及,现代信息技术不断发展,信息管理系统在企业内部管理改革中起到了重要的作用。企业质量管理信息化体现于企业的质量信息系统的实现程度。企业充分利用计算机网络资源，建立一个顺畅而强健的质量信息系统，使供应商、企业各个部门以及分销机构和最终顾客像一个有机整体一样协调运作，这将是企业实现现代化管理的必然选择。

【关键词】信息技术质量管理计算机

近年来,企业的效益来源从数量规模型向质量效能型转化、发展趋势由人力密集型向科技密集型转变,其管理内容涉及了大量的理论、方法、技术和工具等, 此时如何快速管理供应链,有效整合资源,形成规范经验流程,对多重标准实现有效管理,控制建设成本等,对企业管理的效率提出了更高要求,如何充分利用计算机网络资源,建立以目标为导向,以流程为中心,以信息技术为支撑的一个顺畅而强健的信息管理系统,通过网络对整体项目进行统筹规划和控制,从而在成本、质量和速度管理等方面取得显著性的改善,使得企业能最大限度地适应以竞争、变化为特征的现代企业经营环境,成为现代企业管理改革的热点。

一、质量管理概述：

质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系,也是为保证产品、过程或服务质量满足规定的或潜在的要求,由组织机构、职责、程序、活动能力和资源等要素构成的有机整体。

工程单位质量管理主要有管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进四个过程要素。管理的目的在于使这四个过程要素清晰、流畅,运转高效,与此同时通过养成与管理教育,建立积极、明确的单位内部质量管理意识、质量文化、不断提高员工素质等来推进过程要素的完善和发展。

二、信息管理系统概述

管理信息系统(MIS)是一个利用计算机硬件和软件,手工作业,分析、计划、控制和决策模型,以及数据库的用户一机器系统。全面使用计算机技术、网络通信技术、数据库技术等,提供信息,支持企业或组织的运行、管理和决策。除了具备信息系统的基本功能外,还具备预测、计划、控制和辅助决策特有功能。具体是:数据处理功能。包括数据收集和输入、数据传输、数据存储、数据加工和输出;预测功能。运用现代数学方法、统计方法和模拟方法,根据过去的数据预测外来的情况;计划功能。根据企业提供的约束条件,合理地安排各职能部门的计划,按照不同的管理层,提供不同的管理层,提供相应的计划报告;控制功能。根据各职能部门提供的数据,对计划的执行情况进行检测、检测、比较执行与计划的差异,对差异情况分析其原因;辅助决策功能。采用各种数学模型和所存储的大量数据,及时推倒出有关问题的最优解或满意解,辅助各级管理人员进行决策,以期合理利用人财物和信息资源,取得较大的经济效益。

三、信息系统在质量管理中的应用

管理信息系统依托企业内部网络平台建设,通过管理咨询和业务流程重组,优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程,实现企业管理的信息化。提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。

主要作用体现在以下几个方面:

①通过计算机实现企业的信息化管理,精简大量编写、抄录工作和为传递信息而占据的时间;不仅将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来,降低工程管理成本,且其信息传递层次少、易重组,同时又具有极高效率。在整合信息资源的同时节约了人力资源。②协调各职能部门之间关系,全面提高企业整体管理水平,把财务、销售、生产、采购、质量、工程技术等各环节的管理过程整合,形成系统准确和及时的信息传递,以工作流程的观点和方式来运营和管理。

③有利于加强成本管理,保证施工质量。通过供应链管理系统对采购的源头进行质量

管理与控制,同时又通过统计过程控制对生产过程实行有效的监控,从而使管理层能够及时发现和解决问题,保证施工质量,提高生产效率,降低总成本。

④通过整合企业资源,实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作,与顾客有关过程的及时反馈,建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系,形成有效的敏捷供需链系统。

⑤持续改进施工方案和工程质量,对生产、工程过程各阶段的关键及重要参数进行稳定性监控;对过程进行分析,在工程项目质量稳定性的基础上提出提高工程进度的方案。同时,它对工程项目施工全过程进行规范监控和管理,并且不断进行预警,以便管理人员及时处理。

四、应用规划及设计

4.1 应用需求分析

结合企业质量管理要求,首先,必须构建稳定的网络平台,根据保密需求组建局域网及与外部网络的连接,为信息化建设构建基本平台;其次是设计功能更为齐备的门户网站和内部网站,形成有效、公开的信息发布和监管机制;再次是对资源进行整合,对产品实现及销售过程进行全面控制和监管,并根据数据分析结果对企业生产及管理不断进行优化。

4.2设计思路

建立基于Web平台,采用J2EE架构设计,提供主动式问题处理的集成化信息管理平台。上线建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台ERP系统。ERP系统中的计划体系主要包括生产计划、物料需求计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等,在这个基础之上,把企业的电子商务平台做好。同时,整个系统要具备高可用性、可扩展性以及高度安全,同时允许用户进行远程管理。客户价值在于通过监控和分析整个产品周期，从研发、采购、制造、质保、销售及客户服务等过程的质量信息，为企业提供专业的数据采集平台，建立企业产品质量数据中心，帮助企业加强质量问题的监督管理，切实提升产品质量，并借此建立质量工程和管理体系，实现质量人员从“救火”到“预防”的角色转变，从而增强企业核心竞

争力。

4.3系统设计

整个信息化平台由3个主要层面来实现,以提升竞争面、整合企业内部运作面、风险决策控制面,具体提供包括企业邮局、电子商务、协同办公及ERP(企业资源管理系统)等等多个应用模块,实现企业价值链的价值最大化。

①局域网区域划分,内部局域网按访问区域划分为三个主要的区域:Internet区域、内部网络、公开服务器区域。为管理提供一个快速、方便的信息交流平台。内部网络通过专线与Internet的连接,实现各部门授权用户可以直接与互联网用户进行交流、查询资料等。通过www.xiexiebang.comnic域名树下的DNS服务器,可以提供DNS服务。

②通信子网的规划,按照企业的核心交换机与各应用部门、单位的距离情况及网络负载情况,选配核心交换机及其他交换设备,并考虑是否具有良好的可扩充性及兼容性。③分布层/接入层的设计,确定主要传输介质和分布层交换设备,要求交换设备支持光端口模块、支持堆叠、提供线速交换能力、带宽控制、QOS、支持远程管理和控制等,有较高的性价比。对设备应采用级连方式。对信息点密集的地方,在楼宇内进行综合布线,建立水平干线和垂直干线系统,提供百兆交换能力。对于距离过远,地理位置分散,无法进行综

合布线的个别信息点,采用SDSL设备提供长达5～10 km、64 K～2 M交换速度的传输能力。

五、成功实施的关键因素

管理信息系统是多学科交叉的边缘技术,从社会技术系统的观点来看,MIS和组织结构之间是相互影响的,所以管理信息系统既是技术系统,同时也是社会系统。管理信息系统是否能够顺利推广并实施,最重要的因素是高层管理人员的决心、支持和推动。其次需要不断组织跨部门的团队合作,连接企业战略目标和绩效管理反复沟通各级的意见,深入了解现有工作开展流程和管理方式,不断对系统进行完善和修正。再次,要保证信息系统在企业内部的普及推广及初期数据和日常录入数据的准确性。并且注重对人员的培训,提高员工素质及对信息系统使用的自觉性。除此之外,还需要一个有效的IT系统和高水平的管理咨

询和实施服务,完善的技术平台为质量信息管理系统软件运行提供技术支撑和运行环境。最后还需要在信息安全上做全面考虑,首先在企业信息关口处架设高安全防火墙系统,其次把一些需对外应用的服务器全部建置在DMZ区,并在整个企业网络内建置防病毒系统,同时内部网络在与外面网络进行信息交换时全部通过代理过滤系统,以保障企业信息化安全。

六、结束语

综上所述,工程单位通过建立良好的质量管理信息系统,不断优化信息化过程中的配置决策权及责任框架,扩展信息网络,使质量信息系统不断适应企业要求,发挥其在监督、检查、控制和指导实体的过程中的效能,对协助工程单位达到既定的远景、使命、战略目标等起到至关重要的作用。质量管理体系的信息化高效运行，是全企业、全过程质量水平提升的重要保障。通过质量文档管理、质量审核管理和质量改进以及顾客满意度测量系统的信息化建设，有助于形成企业持续、高效的质量保证能力和改进能力。

参考文献:

[1] 彼得•德鲁克,帅鹏,刘幼兰.管理实践[M].北京:工人出版社,1989.[2] 李洁,李宝宏.把信息技术融入质量管理[J].中国质量,2006,(8).[3] 小詹姆斯.创建信息时代的组织:结构、控制与信息技术[M].大连:东北财经大学出版社,2000.[4] 范玉顺.信息化管理战略与方法[M].北京:清华大学出版社,2008.[5] 程控.MRPⅡ/ERP实施与管理[M].北京:清华大学出版社,2003.[6] 霍国庆.企业信息资源:集成管理战略理论与案例[M].北京:清华大学出版社,2004.目录

内容摘要..........1一、质量管理概述...........1二、信息管理系统概述........2

三、信息系统在质量管理中的应用.......2四、应用规划及设计.........34.1 应用需求分析.............3

4.2设计思路.........3

4.3系统设计.........4五、成功实施的关键因素.......4六、结束语.........5

参考文献..........5