增值业务开发部综合项目开发管理工作职责

第一篇：增值业务开发部综合项目开发管理工作职责

1.跟踪、分析、研究增值业务相关新技术，组织制订相关新业务的应用系统技术方案和规划。

2.负责组织拟定增值业务平台(网站、综合管理门户、电子商务、移动互联网、智能网等)应用系统的业务技术规范。

3.负责增值业务应用项目开发的可研立项以及报批工作。

4.负责增值业务项目开发的组织协调、开发实施、项目管理、试点推广工作。

5.负责增值业务信息源市场发展的技术支持工作。

6.负责增值业务平台的应用系统维护管理工作。

7.配合进行增值业务平台的规划和建设工作。

8.完成领导交办的其他事项。

第二篇：增值业务开发部项目开发主管(智能网)岗位职责

1.跟踪、分析、研究增值业务相关新技术，参与制订相关新业务的应用系统技术方案。

2.参与拟定增值业务平台智能网应用项目的业务技术规范。

3.参与增值业务项目开发的实施、项目管理、试点推广工作。

4.负责增值业务信息源市场发展的技术支持工作。

5.负责增值业务平台的应用系统维护管理工作。

6.配合进行增值业务平台的规划和建设工作。

7.完成领导交办的其他事项。

第三篇：产品开发部产品开发工作职责

1.拟开发产品可行性研究，新产品开发的组织协调工作。

2.负责新产品费率厘定工作。

3.负责国内外产品开发相关资料收集、数据准备、后期报备材料工作。

4.负责调査统计分析市场及客户的保险需求。

5.跟踪分析同业产品的市场反映状况，不定期提交市场热点产品的分析报告。

6.负责产品上市后客户及业务人员的反馈信息收集、整理，并结合产品的销售、赔付情况，完成上市产品分析报告。

7.办理部门负责人交办的其他工作。

第四篇：业务督导及综合管理工作职责

1.协助具体实施个人业务的销#辅助策略、内部促销活动的推动以及组织代理人销售竞赛活动、会议等。

2.协助新人训练，衔接训练。

3.协助完成团队整体业绩分析，目标、活动量及结果追踪及分析。

4.部门总经理布置的其他工作。

5.协助各级业务人员招募流程的具体实施、入离司相关管理,协调。

6.协助对团队业务指标分析及对重点业务人员的业绩面谈及辅导。

第五篇：项目开发管理工作内容

项目开发管理工作内容

成本分析:

主要做注塑的成本分析,以及其后加工成本的整理汇总后呈总经理核准,模具报价部分成本收集汇总整理

开模阶段:

1.与客户讨论产品图纸的开模可行性及注塑可行性,并与模具设计和注塑技术人员讨论制作相关分析报告.2.产品开发讨论主要内容:模穴数,模具材质,进胶方式,模具形式,模具表面处理要求及范围,分型面,等

3.相关分析报告通过确认后编排模具开发进度工作表(此表由模具厂提供),并定期每周进行进度确认核实实际进

度.4.模具2D排位图确认是否与讨论一致.5.使用原料的色板安排制作及送客户承认.承认OK后做正式试模原料备料申请

6.临时BOM制作(内容:客户,机种,品名,料号,材料型号及颜色,模穴数,表面处理,模具编号,机台大小,模具尺寸,产品

净重,水口重量,周期等)

试模前置作业阶段:

1.客戶樣品數量確認.(确认第一次客户样品的要求数量及要求:是否需要喷漆及印刷,电镀等)

2.BOM料號確認:向客户索取产品料号或自行编制(本公司产品)

3.向客户索取圖面提供:2d产品图,产品印刷圖,产品喷漆图,产品互換模仁图等详细资料

4.機臺確認:”与生管确认机台安排情况,提前做好准备

5.模具輔助設備確認:(溫控器,時序控制器,氮氣機,模溫機):确认设备是否满足需求,如无需提前购置.试模阶段:

1.T0试模需要确认产品的结构是否与图面相符,模具顶出是否不顺,模具合模是否有不良,产品脱模是否不顺,水路

是否顺畅(如有热流道需要确认加温是否正常,如有阀针进胶需要确认阀针是否顺畅;氮气成型确认氮气针是否顺畅).试出三种成型条件(缺料30%,50%,85%,95%四种;正常条件;饱模条件等)的产品以做产品和模具的分析,并记录每种产品的成型条件及水路接法.再做分析确认模具的修改方案.2.3.4.5.修改模具后进行试模,与T0做法一样,直到产品承认量产.(此过程中需要进行尺寸量测及CPK报告制作)T0试模完成后需做的工作有:组装治具制作安排,BOM表完成,印刷治具制作安排,热熔治具制作安排,组装测试, 如有印刷需要安排菲林及网版和钢板的制作.包装设计及打样.样品承认阶段:

1.模具试模备样,机台安排(与生管协商)

2.资料制作:正试SOP及SIP制作(PE 工程完成),正式BOM制作,追踪量测人员FAI(5模产品)及CPK报告(32模产

品的重点尺寸量测)

3.如有印刷和喷漆需要做油墨和油漆备料及颜色确认

4.需要电镀的确认电镀:真空电镀或水电镀

5.样品完成喷漆,印刷,电镀及组装后确认样品是否合格(制作过程需要跟进确认)

6.样品承认书制作(封面,产品图面,FAI报告,CPK报告,材质物性表,成型条件,SGS报告,ROHS声明等)

7.按客户要求数量送样(需要备多2套样品留样)

试产阶段:

1.样品确认后安排试产,开试产说明会,说明重点及要求,注意事项.2.试产时需要相关部门人员跟进,确认试产过程中的不良并做统计,留样确认.试产过程中的模具问题也需要计录,以

备试产后的改善会议做准备,相关部门需要积极配合,制程工程同时做试产验证及人员教育训练.3.试产后的会议讨论及总结,以及改善事项的讨论.直到模具验收无问题,产品无问题方可进行大量生产.4.资料存档备份并入DCC发行受控.生产阶段:

1.协助生产解决制程中的技术问题,协助品质处理制程中的品质异常等.备注:主要产品有液晶电脑及电视显示器外壳及支架底座(三星SEC2333,三洋VC2303等),手机按键双色产品加电镀(三星,诺基亚,西门子,索爱等),HP打印机外壳,汽车装饰件(标牌LOGO,反光镜外壳,雾灯饰环等),UPS外壳等塑胶配件开发跟进.