采煤系统的概述

第一篇：采煤系统的概述

学习报告

在认真聆听了各个专家的报告后，我的脑海里形成了一个比较完善的知识体系。

首先，煤的形成过程是十分重要的。

煤是在地表常温、常压下，由堆积在停滞水体中的植物遗体经泥炭化作用或腐泥化作用，转变成泥炭或腐泥；泥炭或腐泥被埋藏后，由于盆地基底下降而沉至地下深部，经成岩作用而转变成褐煤；当温度和压力逐渐增高，再经变质作用转变成烟煤至无烟煤。泥炭化作用是指高等植物遗体在沼泽中堆积经生物化学变化转变成泥炭的过程。腐泥化作用是指低等生物遗体在沼泽中经生物化学变化转变成腐泥的过程。腐泥是一种富含水和沥青质的淤泥状物质。冰川过程可能有助于成煤植物遗体汇集和保存。而在整个地质年代中，全球范围内有三个大的成煤期：(1)古生代的石炭纪和二叠纪，成煤植物主要是孢子植物。主要煤种为烟煤和无烟煤。(2)中生代的侏罗纪和白垩纪，成煤植物主要是裸子植物。主要煤种为褐煤和烟煤。(3)新生代的第三纪，成煤植物主要是被子植物。主要煤种为褐煤，其次为泥炭，也有部分年轻烟煤。

其次，怎样把煤开采出来，为人民大众的幸福生活而无私奉献？这就需要一套采煤系统：采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。

第一，运输系统。运煤系统实际上就是把煤炭从采场内运出。并通过一些关联的巷道、井硐最后运到地面的提升运输路线和手段。各种矿井开拓方式和不同的采煤方法都有其独特和完善的运输方法。目前，在走向长壁采煤法的回采工作面中，炮采、机采和综采均有使用。中国随着采煤机械化程度的提高，近期回采工作面的平均长度已在100m左右，工作面月平均产量炮采为1万吨左右，机采为1.5万吨左右，综采为3.5 万吨左右。此法主要适用于缓倾斜和倾斜的薄及中厚煤层，倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法。开采缓倾斜厚煤层时，需将煤层按倾斜方向划分为若干分层，每个分层的厚度在炮采和普采工作面为1.8～2.4m,在综采工作面可达到3.5m左右，各分层由上而下利用全部垮落法依次逐层开采。顶分层的回采与单一中厚煤层回采相同，回采以下各分层时，由于其顶板是上一分层回采时冒落的破碎岩块，管理上困难极大。过去曾采用分层间留煤皮的方法解决，但煤炭损失大，自燃发火严重，后来逐步改用木板、金属网、竹笆或荆笆等人工假顶。煤层顶板为页岩或含泥质成分较高的岩石时，向采空区注水或灌注泥浆，有的在冒落岩石中加固结剂，在上覆岩层的压力作用下，使其结合成一个整体，成为再生顶板，供下一分层使用。在铺设人工假顶时进行注水或注浆，效果更好。金属网分单层网和双层网两种。开采两个分层时铺荆笆、竹笆或单层网；开采三个以上分层时铺双层网。因金属网假顶成本高，中国现时采用荆笆、竹笆假顶较多。金属网假顶的铺设方法有底网和顶网两种。目前不少矿区已将铺底网改为铺顶网，分层顶板破碎或有伪顶难于管理时，铺顶网优点更多。本法的巷道有分层布置和联合布置两种。分层布置是将每一个分层作为一个中厚煤层看待，各有独立的巷道系统，通常是分层分采。联合布置，除每分层都有为本层服务的分层平巷外，还有为各分层共用的平巷和上山、下山。在共用巷道与分层巷道之间用平巷、斜巷或立眼联系。为便于维护，应将共用巷道布置在受采动影响较小的煤层底板岩石中。上下分层工作面可同时回采，其超前距离取决于上分层回采后顶板岩层垮落状况，一般为80～200m，但下分层工作面必须在上分层采空区岩层活动已经稳定后方可回采。为了提高厚煤层开采的经济效益，目前许多国家正在发展增大采高、减少分层数目的新工艺。设计和使用大采高的自移式液压支架和采煤机，煤层采高可达3.5～5.0m。此外,还有将特厚煤层分为两个分层：开采顶分层时，铺金属网假顶，开采底分层的同时回收网下顶煤。

第二，通风系统。通风系统包括通风方法，通风方式和通风网络。一般分为抽出式通风、压入式通风及抽出压入混合式通风三种。而其中承担最重要作用的设备就是通风机。一般情况下，我们会在矿井内布置3台通风机。矿井用通风机 ：它有两种：一种是主通风机（又称主扇），用来向井下输送新鲜空气，其流量较大，采用轴流式较合适，也有用离心式的；另一种是局部通风机（又称局扇），用于矿井工作面的通风，其流量、压力均小，多采用防爆轴流式通风机。煤粉通风机 ：输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式通风机。煤粉通风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉通风机，它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机，要求通风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉通风机，它直接把煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐磨材料。通风机的耐磨性能和耐磨处理：由于大量通风机应用于工厂、矿井、隧道等的通风和排尘等，所以风机的叶轮和机壳都有不同程度的磨损，在一些地方直接影响到生产的顺利进行，因此对通风机的耐磨性能有着很高的要求。目前常用的耐磨处理有堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，可以相对延长通风机的使用寿命。近几年我国从国外引进一种有效的耐磨处理方法，就是在叶轮或蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。并且粘贴了耐磨陶瓷片的通风机维护方便，所以在我国相关行业得到了广泛的推广应用。

第三，运料排矸系统。煤矿井下掘进、采煤等场所所需要的材料、设备一般都是从地面从副井经由井底车场、大巷等运输的；而采煤工作面回收的材料、设备和掘进工作面运出的矸石又要由相反的方向运出地面，这就形成了运料矸石的运输系统。可见不同的矿井不同的工作地点，运料排矸的路线也不相同。

第四，排水系统。为保证井下的安全生产，井下的自然涌水、工程废水都要必须排出井外。由排水沟、井底水仓、排水泵、排水管路等形成的系统，其作用就是储水，排水、防止发生矿井水灾事故。一般情况下，水仓的容量、水泵的排水量等等，只比正常的涌水量略大一些，如何合理的配备备用设施应根据具体的水文地质确定，既不要长期闲置，又要能应对中小型的突发涌水。而其中水泵起着举足轻重的作用。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量，吸程，扬程，轴功率，水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。离心泵的工作原理 ：水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。多级离心泵 除此之外，还需要多级泵。多级与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。

第五，动力供应（电，压风）。煤矿正常生产需要许许多多的相关辅助系统。矿井供电时非常重要的一个系统。它是采煤、运煤、通风、排水等系统 各种机械、设备运转时不可缺少的动力源网络系统。为了确保矿井生产的安全，一般采用双回路的供电方式，在一条供电线路发生故障的时候能够及时切换到另一条线路进行供电，对于供电要求严格的矿井，还可以采取双电源双回路的供电方式。

总而言之，采煤系统需要大家更多的知识来做基础，所以我们务必要努力学习好自己的相关专业知识，以此来贡献出自己的一点点力量。

第二篇：采煤工艺技术概述

采煤工艺技术概述 2007-11-16 13:54 第一章 采煤工艺技术概述 本章主要介绍：

（1）长壁工作面采煤工艺概述，包括：长壁采煤方法、长壁采煤工作面采煤工艺方式、采煤工艺方式的特点；

（2）采煤工作面正规循环作业，包括：采煤工作面循环作业、循环方式、作业形式、工序安排、劳动组织、循环图表、综采工作面工艺设计实例；

（3）采煤作业规程与安全技术措施，包括：采煤工作面作业规程的编制、特殊条件下安全技术措施的编制； ． 1 长壁工作面采煤工艺概述 1 ．长壁采煤方法

解放前，采用原始的穿硐式、残柱式、高落式等采煤方法； 解放后，采用长壁采煤方法。2 ．长壁采煤工作面采煤工艺方式

爆破采煤、普通机械化采煤、综合机械化采煤。3 ．采煤工艺方式的特点

（1）炮采工艺特点：工人劳动强度大、支护工作不安全、日产量及劳动生产率低、材料消耗量大，适应性强；

（2）普采工艺特点：采煤工作实现了机械化，产量提高，设备投资少；支架的架设和回撤工作仍为繁重的人工劳动，在顶板管理方面还显得比较薄弱。（3）综采的特点：高产、高效、安全、低耗。

（4）选择采煤工艺的原则： 尽可能采用机械化程度较高的采煤工艺方式；工作安全、劳动条件好；煤炭损失少、材料消耗少、成本低；生产事故少、管理方便。1 ． 2 采煤工作面正规循环作业 1 ．采煤工作面循环作业（1）采煤工作面正规循环作业概念：根据采煤工作面的生产过程，配备一定的工种及定员，在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务，并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。

（2）采煤工作面正规循环作业标准

①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。

②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。

③工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于 80%，事故率不超过 2%。④安全生产，消灭死亡和重大事故。（3）正规循环率

式中 月实际完成正规循环数——是按正规循环标准的要求，逐日累计的统计数，不得用月末总进尺数反算。

月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外部因素影响的日数（如节假日、矿井检修、停电、重大运输和提升事故的影响等）。凡工作面本身事故影响造成的停产日数，仍按工作日数计算。

要求：采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备条件等，条件好时正规循环率为 80%~90%，条件差时为 70%~80%。2 ．循环方式

概念：循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。

（1）循环进度：循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前的推进距离。L=n × b 式中 L ——循环进度； n ——每循环落煤次数； b ——落煤次数。

落煤进度的确定：顶板稳定性、工作面运输能力、工作面支架排距、采煤机械的技术特征。每循环落煤次数的确定： 顶板冒落步距、经济合理性。（2）昼夜循环数目

昼夜循环数目的多少决定于循环周期（时间）的长短，它直接决定着采煤工作面的日产量、效率和其它技术经济指标。3 ．作业形式

概念： 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。（1）“两采一准”（2）“两班半采煤、半班准备”（3）“三班采煤、边采边准”（4）“两采两准”（5）“三采一准”（6）“四班交叉” 4 ． 工序安排 工序安排的方法：（1）根据工序之间的关系和各自需要的时间，找出起主导作用并且占用工时最多的矛盾线，以及主要矛盾线上的主要工序。一般采煤工作为主要工序。

（2）找出次要矛盾线：如支护线、回柱放顶线、作缺口线等。各次要矛盾线内部各工序之间，一般也是顺序关系。而各矛盾线之间，则是平行关系。

（3）根据工序之间的制约关系和各自需要的工作时间，确定各矛盾线之间、各工序之间在时间和空间上的配合关系。

最后，用简单明了的符号绘成工艺流程图（箭头图），把一个循环的整个采煤工艺过程明确地表示出来，见下图。

采煤工艺流程图 5 ．劳动组织

（1）采煤工作面的人员配备 采煤工作面中的人员，根据工作情况的不同，有“人数可变工种”的工人和“人数固定工种”的工人。

人数可变工种：指那些与工作面长度和日循环数（或产量）的变化有直接关系的工种，如装煤、清理顶底煤、挂梁、支柱、移溜、铺网、回柱放顶工等。计算公式：

劳动定额可在《矿井生产统一劳动定额手册》或《标准手册》中查得。

作业定额：把标准定额与具体工作条件相结合而制定的劳动定额叫做作业定额。

作业定额分为单项作业定额和综合作业定额两种。单项作业定额是指包括一道工序的作业定额；综合作业定额是指包括若干道工序的作业定额。作业定额按其包括的人员数目，又可分为个人作业定额和工作队（组）作业定额两种。个人作业定额是指一个工人在一个工作日内所应完成的工作量。在实际工作中，作业定额一般是按照以下方式进行计算制定的。个人单项作业定额：

式中 ——个人单项 作业定额； ——标准定额； ——定额修正系数。

工作队（组）单项作业定额：

式中 ——工作队（组）单项作业定额； ——工作队（组）内人数。个人综合 作业定额：

式中 ——个人综合劳动定额； ——综合工作量； ——所需总工数。

工作队（组）综合定额：

式中 ——工作队（组）综合作业定额； ——工作队（组）人数。

固定工种：指那些与一个循环中工作量变化无关的人，如采煤机司机、看管输送机工、机电工、看管液压泵工等。（2）劳动组织形式确定

长壁工作面中的劳动组织形式：分段作业、追机作业、分段接力追机作业。6 ．循环图表

采煤工作面循环图表，由循环作业图、工人出勤表和技术经济指标表三部分组成。（1）循环作业图

概念：表示工作面内各工序在时间上与空间上的相互关系。绘制循环作业图的步骤：

①按采煤方向和时间顺序，画出主要矛盾线上的工序。

②画出与主要工序循序进行的次要矛盾线，其中超前主要工序的，画在其左侧，滞后者画在其右侧。超前或滞后的时间，等于两线间的水平距离。③画出不按主要工序顺序进行的其它工序，如开缺口等。（2）工人出勤表

对应于循环作业图，工作面人员的配备，用工人出勤表来表示。在工人出勤表里，应该表明各工种每班应出勤人数，每个工种工人工作时间及每循环的总人数。（3）技术经济指标表 主要内容：

①采煤工作面的地质条件：煤厚（总厚度及可采厚度）、倾角、密度等。

②采煤工作面的技术条件：工作面长度、采高、循环进度、支架布置方式、移架方式、采空区处理方法等。

③采煤工作面装备条件：支架型号、采煤机型号等。④循环工作组织：循环方式、昼夜出勤人数等。⑤生产与经济成果：每循环产量；每昼夜出勤量；工作面月产量；采煤工效率；坑木、金属支柱、炸药、雷管等材料的消耗；采煤工作面吨煤成本等。7 ．实例

（1）循环作业图

（2）工作面出勤表

工种 班次早 班中 班夜 班检 修 班合 计采煤机司机333413电 工11169泵 站 工11125转载机司机11136输送机司机11136支 架 工888428巷道维修工555621胶带机司机11169装 车 工2226运 料 工66管理人员22228材 料 员11油质管理员1质量验收员11114办 事 员11送 饭 工11114其 他11114合 计28282848132（3）工作面主要技术经济指标表 序号项 目单 位数 量备 注1采 高m3.28~3.362推 进 长 度m12323煤 层 倾 角（°）2~64工作面长度m152~144.55煤 的 容 重kg/m 313506工 业 储 量万 t90.96307采 出 率%958截 深m0.89日 产 量t613810装 机 容 量kW2972.511作 业 制 度“

四、六”制12日 循 环 数个1213回 采 工 数t/ 工46.51 ． 3 采煤作业规程与安全技术措施 1 ．采煤工作面作业规程的编制

（1）编制采煤工作面作业规程的依据 ①采区设计、②采、掘工程图；

③采煤工作面地质说明书；

④本煤层及邻近采区的矿压观测资料；

⑤本煤层类似采煤工作面的开采经验，存在的问题，以及解决问题的途径和方法等； ⑥矿、采区对本工作面的开采要求，包括产量、效率、材料消耗、煤质、直接成本等。（2）作业规程的内容：概况、地质情况、采区巷道布置示意图、采煤工艺、顶板管理方法、工作面机电设备、正规循环作业图及劳动组织表、主要技术经济指标表、安全技术措施。（3）作业规程的编制与审批 ①明确任务；

②召开工人、干部、技术人员三结合会，研究生产技术和安全问题； ③具体编制作业规程，一般复写 3~4 份上报； ④审批； ⑤贯彻执行；

⑥作业规程在执行中如条件发生变化时，应及时进行修改，或编制补充措施。2 ．特殊条件下安全技术措施的编制（1）安全技术措施的内容

①对特殊情况的说明，通常附有示意图； ②对问题的处理方法（措施）要具体； ③处理问题时的组织分工，责任要明确。（2）安全技术措施的编制步骤和方法 ①调查研究，把需要处理的特殊情况搞清，有时需要地质、测量、矿压等有关人员帮助搞清； ②召开工人、干部、技术员三结合研讨会，确定问题的解决办法； ③由采煤技术员按研究确定的处理方法编制安全技术措施； ④上报矿里经总工程师批准；

⑤向参与处理问题的有关人员贯彻，要求严格遵照执行；

⑥特殊情况处理后，要向有关领导汇报，经同意后，才使采煤工作面转入正常生产。

第三篇：采煤系统工作总结

回采系统2010年工作总结及2010年工作思路

2010年即将过去，一年来，采煤系统克服了回采工程中瓦斯大、地质构造多等不利影响，积极组织生产，采煤系统截止12月20日共计生产原煤372万吨。

回采系统2010年共计拆除310202工作面、310102工作面、310301工作面和310103工作面四个工作面，安装了310104工作面、310203工作面、310301工作面和310304工作面。

采煤系统在过去的2010年主要工作总结： 1、310203工作面进风为动压巷道，安装前和开采对进风巷道进行整巷，通过起底、挑顶等措施，特别是对进风进行支棚，补打锚索，加强支护，对采帮注射马丽散，保证了该工作面的顺利推进，截止12月20日，该工作面累计推进1360米，平均每月推进150米。2、310301工作面从开采至结束，共计过了3个构造，综采三队通过认真制定措施，正确安排生产循环，保证了过构造期间的正常推进，确保了310301工作面的顺利回采。3、310301工作面由于走向短，未提前做拉架巷，通过生产部的积极协调组织，工程一队、工程二队、技措二队、准备队和综采三队的积极配合，通过多台组钻机平行作业，锚索滞后支护，310301工作面从做拉架巷至拆除结束，共计用了25天时间。3、310104工作面是顺利初采，该工作面安装后，生产部提前组织队组进行采帮打眼，眼深度达到30米，通过打眼，大大降低了回采过程中的瓦斯，减少了断电次数，310104工作面已经推进74米，保证了310104工作面的顺利初采。

采煤系统2011年工作思路：

1、认真组织310204工作面的安装和回采，根据310203工作面开采经验，制定出措施和办法，保证310204工作面的顺利回采。310304工作面的初采及该工作面的大面连接小面工程，认真组织，减少工程时间，保证310304工作面的正常回采。310104工作面的防突工作，保证防突眼的深度及数量，确保310104工作面快速推进。通过地质资料，310104工作面有构造，310104工作面过构造，在过构造期间要根据现场条件，认真制定符合现场的措施，确保该工作面过构造期间的正常生产。在工作面过构造期间及310204工作面进风巷道，要根据情况，注马丽散，保证工作面煤壁硬度，尽量避免冒顶事故，减少安全隐患。

2、加强采煤工作面的顶板管理及端头支护，要加强支架检修，端头支护要严格按照《作业规程》规定支设，确保回采所需的高度，保证回采的正常进行。

3、各个队组要加强成本管理，特别是乳化液的管理及油脂管理，要避免浪费，要加强两巷支护材料的回收和电缆钩的回收，通过制定政策及工资分配方案，最大限度的降低成本，加大回收力度。

5各个队组要加强现场管理，严格按照质量标准化要求执行。加强防尘工作，特别是回风巷道的煤尘要定期清理，定期洒水。

6、加强机电设备管理，特别要杜绝“三无失爆”。加强检修，保证检修时间和质量，将处理事故变成预防事故，尽量避免无计划更换大型设备。

7、各队要把加强职工培训教育做为一件大事来抓，特别是职工的正规操作，杜绝因为员工的不正规操作，发生事故。

第四篇：采煤系统各项管理制度

柳沟矿采煤专业安全质量标准化 工程质量月考核、验收、评比、奖惩制度

一、安全质量标准化月考核

1、矿里每月执行月检制度，组织各系统对采煤工作面进行全面检查评比，将检查结果送交安监处汇总备案。

2、根据现场存在的安全隐患和问题，提出整改措施及建议。通知各基层连队按规定时间内整改完毕，并进行复查。

3、严格按照《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，针对本系统检查出的问题进行打分。

二、安全质量标准化验收

1、采煤副总负责每月对采煤工作面进行质量标准化两次动态检查，一次定期检查验收。

2、采煤三个跟班副队长负责对上班组质量标准化验收工作负责。

3、不得任意留顶、底煤，工作面伞檐符合作业规程规定，工作面运输机、上下端头安全出口、机械设备保护装置等按照《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》进行检查验收。

三、安全质量标准化评比

1、队与队之间评“三直两平两畅通”、上下顺超前支护、串车卫生及采场文明生产整体情况。

2、班组与班组之间评安全生产，班组不出现轻工伤以上人

身事故，比机械设备不出事故，比安全质量标准化达标情况，比原煤产量。

四、安全质量标准化奖惩

1、对公司每月质量标准化考核中，达到95分以上的队伍，矿里额外奖励500元。对达不到80分的队伍，取消当月质量标准化奖。

2、针对检查中出现的问题，按照责任进行划分，对相关责任人进行处罚。

3、对日常考核评比中，采面达到动态达标，机械设备无损坏的队伍、班组、个人进行奖励。

4、对经常出现安全隐患，影响生产，达不到矿里要求的队伍、班组、个人进行处罚。

5、对公司及矿下发的各项整改措施认真组织落实的队伍进行表扬。对下发的隐患据不服从延期不改的单位领导将给与处罚。

顶板动态监测分析和处理制度

1、成立顶板在线监测管理领导组： 组 长：杜玉岩 副组长：刑 坤

成 员：生产科、机电科、通风科成员及采掘队长、各队技术员

2、设专职人员专门负责监督顶板监测仪器的安装维护及对安装质量的考核，督促监测数据的收集、分类和总结。

3、掌握掘进工作面矿压显现规律，实现顶板离层、回采工作面压力动态监测，及时准确采集监测数据，通过先进的科学手段进行分析、总结，综合评判设计和支护效果。

4、通过顶板离层动态监测来促进井下工作面安全生产，对现场施工及安全进行指导，进一步提升采掘工作面质量标准化水平和完善矿井安全生产系统。

5、通过液压支架工作阻力动态监测来促进回采工作面安全生产，对回采工作进行指导，进一步提升回采工作面质量标准化水平。

6、对特殊地点进行重点监测，提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

7、发现隐患及时汇报，制定合理的措施，实行闭合管理。

采煤系统工程质量处罚管理制度

1、综采支架不直，偏差超过50mm，每架罚责任人50元；综采支架侧护板高差超过三分之二，每架罚责任人100元。

2、综采支架初撑力不够，再升高度超过100mm，每架罚责任人50元。泵站压力低于30Mpa，每发现一次罚单位负责人100元，泵站乳化液配比浓度低于3%，罚单位负责人50-100元。

3、综采片帮深度达到0.8m，不超前拉架，每架罚100元；综采支架前梁顶板冒落高度大于0.5m，不采取刹顶措施，每架罚责任人100元。

4、综采工作面活柱普通架型在200-800mm之间，高架型在400-1400mm之间。否则罚责任人50元。

5、综采工作面支架顶梁接顶，回转梁不背货，否则每架罚责任人100元。

6、运输机起伏大，超限留拉底，每处罚责任人100元，机头、机尾上翘、背脖、机头外窜或过短，每次罚责任人200元；采高低于规定采高0.2m以上，每10架罚责任人100元。

7、采煤机护帮不执行作业规程规定，每架罚责任人100元。综采工作面运输机尾外3m高度必须保证2.6m，否则，罚两巷维护单位责任人100元。综采工作面机尾上檐距支架顶梁必须保证0.8m，否则罚综采队责任人100元。

8、综采工作面两顺超前支护长度不足20m，罚责任单位负责

人、跟班干部200元。

9、两顺超前支护形式不符合措施规定，罚队负责人200元、技术员100元。

10、破碎机以里支护密度不够、超前回收铰接顶梁，每次罚责任人100元。

11、综采两巷超前支护20m范围内严禁用水降单体，单体无活柱行程、自卸、无防倒链，每根罚责任人50元；单体必须达到初撑力，再升高度超过20mm，每根罚责任人50元。综采工作面运顺拉底不平，造成转载机压皮带尾，每次罚责任单位责任人、跟班干部各200元。

12、综采工作面运顺皮带滑道前拉底高度普架型要保证2.6m，否则罚责任单位跟班干部及责任人各100元。综采工作面两巷材料必须集中、分类、整齐码放在轨道一侧并有标志牌，否则罚单位责任人每处100元。

综采工作面两巷及边切无浮块、否则每米长度范围内罚责任人50元。

13、转载机与破碎机各部件不完好，每处罚责任人50元。转载机无照明、喷雾，或不完好、不符合要求，每处罚责任人100元。

14、转载机无过桥，每次罚责任人100元；过桥不合格或无路标指示，每次罚责任人50元.15、机械设备各转动部件润滑良好、无漏油，否则每处每次

罚责任人50元.16、转载机、破碎机表面有杂物、浮货、油渍，每处每次罚责任人50元.各处管路布置不合格，每处罚责任人50元。转载机两侧没有露出底沿和端架推移底座，每次罚责任人100元。

17、运输机头与转载机搭接不合格，每次罚责任人200元。运输机配件不齐或松动，每处罚款责任人50元。

18、运输机上帮与转载机高档板间没有插板，罚款责任人50元。

19、运输机与支架连接头损坏，每架罚款责任人50元。结构件、销轴不符合规定，不齐全，每处罚责任人50元。20、电机、减速机不清洁，每处罚责任人50元。

21、电缆槽、夹板螺丝、底托架不清洁，电缆管线布置不合理，每处罚责任人50元。

22、机头、机尾照明、喷雾不符合要求，每处罚责任人50元。

23、运输机卡劲、漏油、有“鸳鸯连”，每次罚责任人200元。

24、运输机齿座不清洁，每架罚责任人50元。

25、机头机尾过度槽上翘、背脖，每次罚责任人200元。

26、采煤机机械电气安全保护不全，每处罚责任人200元，机身有浮货，每次罚责任人50元。

27、底托架变形、部件不完好，每处罚责任人100元。

28、滚筒变形磨损，每次罚责任人500元，缺截齿，每个罚责任人50元。

29、减速箱、油箱漏油，每处罚责任人50元，内外喷雾不完好，每次罚责任人100元。

30、手把按钮不灵活，机身连接不牢固，缺护罩、螺丝、每处罚责任人100元。

31、缺仪表或仪表损坏，每处罚责任人100元。

32、采煤机咬齿、跳车、卡阻，每次罚责任人100元。

33、电缆夹破夹、缺夹，每处罚责任人50元。

34、支架背货、空载，每架罚责任人100元。

35、控顶距不符合作业规程要求，每处罚责任人100元。

36、支架销轴不符合规定，每处 罚责任人50元。

37、推拉杆严重变形，连接头损坏，每处罚责任人100元。管件、阀件不符合规定，不使用或缺标准的U型销，每处罚责任人50元。

38、液压管件排列不符合规定，每架罚责任人50元。

39、支架表面积尘，架号不清楚、不规范，每架罚责任人100元。

40、支架挤架，每架罚责任人50元。

41、架内电缆吊挂不齐、载波电话布置不合理，每架罚责任人100元。

42、串车照明不合格，每处罚责任人100元。

43、串车尾拖拉电缆没有保护好，或摆放位置不合适，罚责任人200元。

44、电站、开关表面积尘，备用件没有放到统一制作的工具箱内或无统一制作的工具箱，罚责任人100元。

45、电缆车的连接杠和二次保险链不合格，罚责任人200元。

46、电站、开关的标志牌、停电牌不合格，罚责任人50元。

47、泵箱不合格、泵站压力不符合要求罚责任人100元；各管路吊挂不整齐，罚责任人100元。

48、串车电缆、管线不合格，罚责任人100元。

49、电缆车不合格，罚责任人100元。

50、工作面管理图牌板内容不符合要求，罚责任人100元。

51、图牌板照明不合格，罚责任人100元。

52、图牌板制作不规范，罚责任人200元。

53、图牌板位置不合格，罚责任人100元。

变化管理工作制度

为加强采煤工作面安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制工作面的各种变化，根据变化工作面情况首先确立变化响应机制，响应变化机制共分为四级；具体分工、操作如下：

一级响应机制：

在生产中发生人员、工具、工序等小的变化，由班组长负责响应处理，具体操作如下：

（一）新工人入矿

1、由公司安全技术培训中心进行专业技术培训，经考试合格，取得相应培训合格证书后，方可持证上岗。

2、由队组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事井下施工作业。

3、签订师徒合同，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。

（二）借调人员

借调人员，由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。

（三）离岗返岗人员

1、离岗返岗人员是指请假、外出培训等离岗一周及以上人员。

2、离岗返岗人员上岗前，我队必须重新传达学习措施，并由本人签字确认。

（四）施工中工序发生变化：

生产现场工序变化，由班组长亲自安排，做好工序调整工作。

（五）施工中工具变化

现场使用的工具变化，必须由供应科向我队提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。

二级响应机制：

工艺、时段等变化由负责响应处理，具体操作如下：

（一）季节变化

组织各班组相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。

（二）重要节假日的安全控制

我队要有副科级以上干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键把关。

（三）生产班关键时段控制

甲、乙、丙班、交接班时间，现场跟班队长、班组长、安监员、瓦检员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。

三级响应机制：

对于应对通风、运输、供电、排水、生产等专门系统及环境的变化由采煤矿长、副总负责响应处理，具体操作如下：

（一）系统变化

加强对专门系统和设备的日常检查和维护，及时消除安全隐患，及时问题解决；做好专业工种、特殊工种人员的培训和指导，不断提

升其专业技能以及应对突发危机的能力。

（二）环境变化

当施工地点、地质条件发生变化及单项工程施工开工时，由副总组织编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有副科级及以上管理干部带班作业。

四级响应机制：

对于一些特殊的或突发的变化，如工作面冒顶、过采空区、过老空、瓦斯突出等变化，由相关的矿领导负责响应处理，具体操作如下： 由矿长组织人员处理，总工程师负责制定安全技术措施，并由矿领导现场带班作业。

考勤管理制度

1、严格按照班前会时间到会议室进行考勤。

2、乙班6：30分、丙班14：30分、甲班22：30分没有进入会议室的职工视为迟到。迟到者罚款20元，无故旷工者罚款50元。

3、有病事假的职工，两天以内本人持请假条与队长请假，经同意后方可休假。超过三天以上本人持请假条与主管领导请假，同意后方可休假。有急特殊情况的职工无法亲自请假的，必须打电话与队长进行沟通，归队后必须将请假条补上。

4、对会议结束后20分钟没有入井的视为晚入井，班中没有经班长同意擅自离开工作岗位的视为早升井。晚入井、早升井的职工取消其当日的工分。

5、无故旷工超过七天者，队里将职工卡片转交劳资科，由劳资科按照矿里的制度进行处理。

班前会制度

1、会议时间：早班6:30—7:00

中班14:30—15:00

夜班22:30—23:00

2、参加人：当班出勤全部干部

3、班长对职工进行点名，确认职工身体健康及精神良好情况，对不符合入井的职工严禁入井。

4、队干传达上级文件精神及当班安全工作安排。

5、技术员对职工贯彻学习规程、措施，队干对职工进行安全思想和安全技术教育，讲解应知应会，危险源辨识。

6、班长总结上班安全工作情况，对本班的安全工作进行强调和安排部署。

7、职工本人必须认真填写安全互联保。

职工安全互联保制度

为了确保在工作期间的安全，做到互相监督、互相照看、互保平安，彼此双方关注安全，彼此双方关爱生命，特制定本制度：

1、当班出勤的人员按两个人为一个联保体，（不包括独立作业的岗位人员），必须全部联保，不得遗漏。不填联保单，严禁入井。

2、在工作中，每位职工必须严格按章操作，在搞好自我保安的同时，做好相邻作业人员的互保安全，发现违章行为及时制止，以避免事故发生，3、每个联保体的两个人互保安全，一方出现人身事故或“三违”时，按责任者罚款额的50%处罚联保人。

交接班制度

1、班与班之间必须做到手拉手现场交接班，上班的跟班队长，应交接清楚上班安全生产、设备运转、工程质量和安全隐患情况及下一班应注意的事项。

2、接班的各岗位司机对设备的运行情况进行仔细检查，发现问题立即给与指出，并向队部汇报。

3、接班人员必须仔细的对上班的工具使用情况进行清点，将损坏的工具、丢失的工具，在交接工具本上填写清楚。

4、交接班必须交接清楚，经接班的跟班干部同意后方可离岗。

采煤队干部跟班工作制度

1、召开本班班前会，总结上班安全生产工作，对本班安全工作进行强调和安排部署。

2、对职工进行安全思想和安全技术教育，贯彻学习规程、措施和上级文件精神。

3、与班长共同进行生产任务分配并落实小班联保。

4、与安监员共同对作业现场进行措施对照，查找安全隐患。

5、在生产过程中对本班工人的行为、设备的状态、环境的变化进行实时检查和监护，重点工序要严格把关，保证安全。

6、对出现的安全隐患必须处理完毕后再作业，禁止违章指挥、冒险作业。

7、落实矿领导、科室、安监员安排的隐患整改及其它安全工作。

8、处理现场突发事件，遇到重大问题在做好临时处理的同时，要及时向矿调度室汇报。

9、各队要安排专职入井跟班干部，由本队的行政正职根据实际情况安排，因故不能跟班必须向队长请假，以便安排替班，不许空班。

10、跟班干部在交接班时间要在下一班次班前会前汇报本班安全生产情况及对下一班安全工作的建议。

隐患排查治理制度

1、施工前，跟班干部认真排查当班的安全隐患，发现问题必须在隐患排查表上认真填写。

2、当班能整改的一般隐患，当班必须立即整改完毕，最后将整改结果认真填写。

3、当班不能整改的一般隐患，跟班干部必须在隐患排查表上落实整改时间、整改措施、整改完成时间、最后由队干进行复查，并写出复查结果。

4、对发现的重大隐患，队伍无法进行整改的，必须第一时间通知矿调度，上报主管领导。最后，由矿及相关科室做出具体的整改方案。

5、对现场检查走马观花，不严不细，不负责任，有问题未发现或发现问题未提出处理意见的管理干部，给与罚款直至免职。

事故分析制度

为了加强事故管理工作，全面掌握事故情况，查明事故原因，吸取事故教训，研究分析事故发生规律，及时采取针对性措施，确保安全生产，特制定如下规定：

1、根据事故的原因，召集事故现场人员、生产科、安监处、机电科、单位负责人、单位主管领导等有关部门进行讨论分析。

2、事故调查分析要查明事故经过，查明事故原因，本着“四不放过”的原则，提出对责任人的处理意见，并制定事故防范措施。

3、通过分析，分清责任，做出具体处理意见，通报全队，并制定防范措施。

4、对于事故的分析，要在有效的时间内，认真落实，不拖延或谎报和隐瞒真相，一经查出严加重处，同时制定防范措施。

班组学习培训制度

利用班前会时间，培训内容如下：

1、班前会每日一题

由技术员负责出题，并及时书写在专栏里内，由班前会主持人带头学习。

2、作业规程及安全措施学习

组织全员学习作业规程、操作规程、安全规程及管理知识，安全措施由技术员负责在三个班前会重点贯彻。

3、特殊岗位强化培训

机电维护工、采煤司机、皮带司机、溜子司机、泵站司机操作人员、上岗前必须强化培训，由技术员编写学习内容，本人利用业余时间学习，然后考试合格后方可上岗。

4、新调入职工的培训学习

新调入本队的职工，必须脱产培训一周，考试合格后，方可上岗作业。

安全绩效考核制度

1、出现一次个人“三违”罚个人50元，并承担矿里的罚款。

2、能按各队安排的生产任务，正常的生产奖，超额完成原煤生产任务的班组，按超额完成的比例给予奖励。

3、对每月培训考试、无故缺考、考试不及格的职工每次给予50元罚款处理，对成绩突出者，月末奖励100元。

4、对造坏机电设备的班组及个人，必须开讨论会追究责任，给予相应的处罚。对影响生产的时间，按照矿里的规定，罚款由造成事故的班组承担。

第五篇：CBTC系统概述

CBTC系统概述

基于通信的列车控制系统（CBTC）这一思想的萌芽出现在20世纪60年代，20世纪80年代初，国外开始系统地展开研究并进行阶段性测试，90年代开始进入试验段测试阶段。1999年9月，IEEE将CBTC定义为：“利用高精度的列车定位（不依赖于轨道电路），双向连续、大容量的车-地数据通信，车载、地面的安全功能处理器实现的一种连续自动列车控制系统”。定义中指出CBTC中的通信必须是连续的，这样才能够实现连续自动列车控制，利用轨间电缆、漏泄电缆和空间无线都可以实现车、地双向信息的连续传输。

借助先进的列车定位技术、安全处理器技术和无线通信技术，使得CBTC与传统基于轨道电路的列车控制系统相比，具有以下优点：

(1)、通过整个系统提供可靠的检查与平衡手段，通过车-地间双向信息传输，实现对列车的闭环控制，从而大大降低认为错误的影响，系统的可靠性更高。

（2）、各级调度都可以随时了解区段内任意列车的位置、速度、机车工程及其他各种参数，利用上述信息，各级调度可以规范、协调地直接指挥行车。

（3）、车站控制中心依据列车状态及前车状态，结合智能技术调整列车运行，获得最佳区间通过能力，减少列车在区段内运行时不需要的加速、制动，增加旅客乘坐的舒适度。

（4）、区段内 所有运行列车的各种参数（如：列车号、机车号、位置速度、工况、始发站、终点站、车辆数、载重量等自动的发给各种管理系统，如：TMIS、DMIS，不需要人工键入，从而可以避免对参数的漏键、错键、迟键和其他认为的错误，将以上控制和管理紧密结合，实现铁路信息化。

（5）、减少沿线设备，设备组要集中在车站及机车上，减轻设备维护和管理的劳动强度，受环境影响小（如：可减少雷击等现象的干扰和损伤在遭受自然灾害或战争破坏后，易恢复运行。

（6）、可以实现移动闭塞。