浅议高职《模具CADCAM课程》工学结合

第一篇：浅议高职《模具CADCAM课程》工学结合

浅议高职院校《模具CAD/CAM课程》工学结合实施

西安理工大学高等技术学院机电工程系 邮编710082 刘航

摘要：本文阐述了当前高职院校《模具CAD/CAM课程》如何走工学结合之路培养一线高技能应用型人才具体教学方法，几年来，我院按照模具制造企业应用实际生产项目构建课程项目，以工作过程为导向，以模具专业核心技能训练为中心，合理引导学生，让学生能够自主地解决实际生产中的问题，指明了高职院校《模具CAD/CAM课程》必须以工学结合为切入点，才能适应我国的工业发展。

关键词：高职院校，模具CAD/CAM课程，项目教学，工学结合

当前，高职院校《模具CAD/CAM课程》虽然经过几年的改革，取得了一些成绩，但与社会经济的发展和行业的发展还有不少的的差距。其特点是：课程中人才培养目标往往比较笼统，以知识传授为中心、强调所学知识的连贯性与系统性，忽视了具体的职业能力培养，缺乏职业能力培养的针对性和可操作性，评价方法不能科学地衡量学生的职业能力，大多数的评价都是以书面考试形式进行的，缺乏统一的职业能力评价方法。高职院校《模具CAD/CAM课程》要以岗位职业能力培养为核心，突出高职院校的人才培养特点，实现高职院校的人才培养目标，高职院校的《模具CAD/CAM课程》应按照职业岗位需求设置课程内容，按照岗位实际操作的能力需求，以培养一线高技能应用型人才的岗位能力为中心来确定理论教学和实践教学的内容，走工学结合之路。

《模具CAD/CAM课程》是高职模具设计与制造课程的核心专业课程之一。该课程需要具备塑料模具设计、冷冲压模具设计、模具制造工艺、数控编程与操作、计算机基础等方面的知识，并且必须理论与实践技能并重，缺一不可。三年来，本人以模具制造企业应用实际生产项目构建课程项目，以工作过程为导向，以模具专业核心技能训练为中心，合理引导学生，让学生能够自主地解决实际生产中的问题，具体方法如下：

一、以企业实际工作过程为导向进行项目教学

将课堂上的学习与工作中的学习结合起来，学生将理论知识应用于与之相关的、为真实的雇主效力且通常能获取报酬的工作实际中，然后将工作中遇到的挑战和增长的见识带回课堂，帮助他们在学习中进一步地分析与思考，这种办学形式称之为工学结合。这种办学形式以增强学生的实践动手能力为突破口，以提高学生职业素质、缩短学校教育与用人单位需求之间的差距、提高学生的就业竞争力为根本原则，充分体现了“以就业为导向，以能力培养为核心”的职业教育理念，是适应社会发展变化的产物，也是我国职教改革与发展的核心领域。我院《模具CAD/CAM课程》依照企业的模具实际生产过程，仿照企业设计室的实际现场情景，采用项目训练方法，对常用模具CAD/CAM软件在模具设计与制造中的应用进行强化训练，使学生在这种综合性实践过程中得到核心技能方面的培养。学生完成项目的过程与企业实际进行的模具设计与制造过程完全一致，大大提高了学生对模具CAD/CAM软件的熟悉程度和操作能力，掌握产品造型设计、模具设计和自动数控编程等非常重要的核心技能。

根据典型模具企业的实际生产过程：客户提供资料（2Ｄ、3D图或实物）→技术人员分析研讨→产品三维造型（依据于2Ｄ图）或三维造型的修改（依据于3Ｄ图）→使用UG NX或pro/e的模具的三维结构设计→出模具装配图和主要零件图→数控编程→加工中心仿真加工。我们在模具CAD/CAM课程教学中，理论教学中教师演示、组织安排放在课堂中，学生实际操作放在机房中，教师在机房中造就工厂的实际场景。教学过程如下：教师提供企业真实的资料，如（2Ｄ、3D图或实物）或学生生产实习时搜集到的企业产品→对产品里的某几 1 个制件进行工艺分析，如重量、浇口类型、拔模斜度，冲压件压力中心用计算机来求等等，→依据所学过的知识进行三维造型或三维造型的修改→使用UG NX软件外挂的模具3D结构设计，选择合适的分型面，调入国标标准模架，自动生成型腔和型芯，分析其准确性→生成模具装配图和模具主要零件工程图→对模具的主要工作零件进行数控编程→仿真加工工作零件→综合评价该模具的设计与制造特点。总结经验，整理资料。

以下是该课程中我们以陕西烽火有限集体公司的军品电台耳机壳体为项目，具体的做法如下：

（一）典型模具零件的三维实体特征建模

1．信息采集

教师：◆下达模具零件三维实体零件图形

◆讲授完成项目的流程 ◆演示任务分析

◆指导学生搜集资料

◆提供技术文档范本，学生：

◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料

2．决策

教师：◆组织讨论用CAD软件绘制模具零件三维实体零件图形方法

◆讲授CAD软件绘制模具零件三维实体零件图形方法，讲授逆向工程技术及其实际训练

学生：◆学习CAD软件绘制三维实体模具零件图形基本知识

◆参加讨论用CAD软件绘制三维实体模具零件图形方法 ◆分析绘制三维实体模具零件图形步骤

◆选择绘制三维实体模具零件图形所需命令 3．计划

教师：◆指导了解三维实体零件图形功能

◆指导学生制订绘制步骤 ◆指导学生选择绘制命令 ◆讲授CAD软件拉伸命令应用 ◆讲授CAD软件旋转命令应用 ◆讲授CAD软件扫描命令应用

◆讲授CAD软件倒角、抽壳、孔等命令应用 ◆编辑三维实体造型命令应用

学生：◆制订绘制步骤

◆选择绘制命令

◆掌握三维实体零件图形绘制和修剪命令 4．实施

教师：◆讲解三维实体零件图形绘制注意事项

◆发放三维实体零件图形

◆演示三维实体零件图形绘制要点

学生：◆学习完成三维实体零件图形绘制

◆制订绘制步骤 ◆选择绘制命令 ◆绘制三维实体零件图形 5．检查

教师：◆讲解三维实体零件图形绘制要点 学生：◆检测三维实体零件合格性

6．评估

教师：◆总结学生在本单元学习中典型问题 学生：◆学生互评

◆资料的存档

（二）典型模具三维装配

1．信息采集

教师：◆下达三维模具零件装配图形

◆讲授完成项目的流程 ◆演示任务分析

◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本

学生：◆在教师指导下分析任务并搜集资料

◆学习搜集到的相关资料 2．决策

教师：◆组织讨论用CAD软件装配模具零件方法

◆讲授CAD软件装配模具零件方法 学生：◆学习CAD软件装配模具零件方法基本知识◆参加讨论用CAD软件装配模具零件方法

◆分析装配模具零件方法步骤 ◆选择装配模具零件所需命令

3．计划

教师：◆指导了解三维装配模具零件的功能

◆指导学生制订装配步骤

◆指导学生选择装配命令

◆讲授CAD软件从下向上装配的应用

◆讲授CAD软件从上向下装配的应用

学生：◆制订装配步骤

◆选择装配命令

◆掌握三维模具装配的命令 4．实施

教师：◆讲解三维模具零件的装配注意事项

◆发放三维模具零件的装配图形

◆演示三维模具零件的装配要点

学生：◆学习完成模具零件的装配

◆制订装配步骤 ◆选择装配命令 5．检查

教师：◆三维模具零件的装配检查情况分析

◆讲解三维模具零件的装配要点

学生：◆检测三维模具零件的装配合格性 6．评估

教师：◆资料的存档

◆总结学生在本单元学习中典型问题

学生：◆学生互评

◆资料的存档

（三）典型模具零件的数控加工

1．信息采集

教师：◆下达模具零件图样和机械加工工艺卡片

◆讲授完成项目的流程

◆演示CAM软件自动编制同类零件铣削程序的过程 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本

学生：◆在教师指导下分析任务并搜集资料

◆学习搜集到的相关资料

2．决策

教师：◆讲授数控铣削加工方法

◆讨论：零件数控加工工艺分析：选择数控设备、确定装夹方式、选择刀具、确定切削用量，利用CAD/CAM软件进行自动编程的操作步骤

◆提供刀具样本

学生：◆参加讨论：模具零件数控加工工艺分析：选择数控加工设备、确定装夹方式、选择刀具、确定切削用量

◆确定定位基准和装夹方案 ◆选择零件加工所需刀具量具 3．计划

教师：◆指导学生编制工艺规程

◆指导学生填写数控铣削加工工序卡片

◆讲授利用CAD/CAM软件自动编程的操作步骤和方法

学生：

◆填写数控铣削加工工序卡片 ◆绘制走刀路线图

◆掌握利用CAD/CAM软件自动编程的操作步骤和方法 ◆输出程序清单和刀具清单

4．实施

教师：◆演示程序的生成

◆强调数控加工中心操作安全注意事项

◆强调数控加工中心日常保养要求

◆演示数据电缆连接和通信接口设置，演示程序的传输方法

学生：◆学习数控加工中心安全操作规程

◆数控加工中心日常保养

◆熟悉数控加工中心操作面板

◆连接数据电缆，进行接口设置，传输程序 5．检查

教师：◆规范检查零件质量

◆讲解工件检测主要注意事项

学生：◆检测加工零件，判断零件合格性

6．评估

教师：◆资料的存档

◆总结学生在本单元学习中典型问题

学生：◆检测加工零件，判断零件合格性

◆学生互评 ◆资料的存档

在以上项目教学中，教学目的明确，教学方法得当，在较少课时的情况下，学生的主观能动性得到了充分的发挥，取得了良好的效果。这些学生在就业应聘中很快崭露头角，如应聘到广东汉达、勤德以及天津绿点集团等企业，到这些企业后，学生上手快，适应快，为企业的建设做出了大的贡献。

二、《模具CAD/CAM课程》工学结合注意事项

以企业实际工作过程为导向进行工学结合教学是一个新鲜事物，有好的方面，也有不好的方面，总之，利大于弊。以下是应注意事项，供同行磋商。

（一）对教师要求

教师自身首先要对“工学结合”、“项目教学”等教学理念有深刻理解，并需要具备能将这些理念应用于教学的能力。其次，教师需要加强与企业间的联系，对企业实际生产过程需有充分了解和熟悉。再次，在正式上课前，教师需对教学内容做好精心准备，包括教案、课件及教学中的各种过程材料以及项目教学的成败后果预测及处理措施等等。这几年我们老师先把从企业里购置及企业赠送的几十套模具由实物转换成电子工程资料，方便学生在“项目教学”中使用，如企业的标准、企业的习惯画法及企业的要求。

（二）对教学环境要求

实训装备和实训场所是真正实现“工学结合”、“项目教学”的保证。根据本课程的实际应用特点，我院按一个班50人来算，配备有专门用于CAD/CAM课程教学的计算机房，装备有配置较好的计算机55台（备用5台）和相应套数的各种模具CAD/CAM/CAE软件，如：UG NX、Pro/e、CAXA

Me等。教学环境不光是软硬件的问题，更包括完整的企业技术资料和对人和物的严格要求。

（三）对学生要求

要求学生做到：

1．硬件：

1）资料存储装置，如U盘、mp3、能存储资料的手机、移动硬盘等。2）笔、记录本、适用的教材。2．软件：

1）要求学生熟悉学过的基础课程和专业课程，能初步解决教学过程中遇到的问题。2）能初步解决软件使用过程中遇到的常见问题，判断出操作失误步骤。3）熟悉软件中模具设计模块中各种命令的含义及使用方法。

4）掌握从简单的塑料产品模具设计，到熟练使用专用软件完成注射模的方法。

5）在项目学习的过程中，能通过多种渠道收集信息，会对收集的信息进行处理、分析和概括。具有信息收集、信息处理能力和分析概括能力。

本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，将二维CAD、三维CAD和模具设计的内容按项目进行综合，将理论与实 5 践相融合，取得了较好的成效。我院模具专业三届学生分别获得2008年全国三维数字化创新设计大赛2个二等奖和1个三等奖，2009年代表陕西省参加了在常州举办的全国三维数字化创新设计大赛荣获了二等奖，2010年获得全国三维数字化创新设计大赛预赛二等奖。

第二篇：《模具CADCAM》课程设计

景德镇陶瓷学院

《模具CAD/CAM》

课程名称 模具设计 ___

院 系： 机械电子工程学院___ 专 业： 材料成型及控制工程__ 姓 名： __陈俊 _____ 学 号： 200910340116_____ 指导教师： 刘文广_________

完成时间 2012年12月10日—14日

目录

1．原始数据及资料 1.1课程设计任务 1.2完成的工作量 2．对设计课题的分析

2.1选择并分析原材料的工艺特性和成型性能 2.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式 3．设计计算

3.1浇注系统的设计 3.2成型零件的设计 4．模具结构设计 4.1 准备工作 4.2创建模具模型 4.3设置收缩率 4.4设置分型面 4.5分割体积块

4.6产生凸模、凹模零件 4.7设计浇道系统

4.8设计完成后所产生的零件

5．设计小结 6．参考文献

一：原始数据及资料

图一：零件cad图

⒈ 课程设计任务

根据完成时间 2012年12月10日—14日

指导书提供的CAD图及相关参数，用UG6.0来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。

⒉ 完成的工作量

1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；

2、上交完成的零件模型和模具相关UG6.0文件(电子文档)。

二：对设计课题的分析

Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能；

①件的使用要求

塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：

（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；

（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；

（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。

除此之外，还应考虑塑件设计原则：

（7）在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、安装使用方便。

（8）结构合理，用简单的加工方法就能完成模具的制作。（9）减小成型加工后的辅助加工。②塑件材料的选择与成型特性

因为此零件要求有较高的强度，因此选择PP作为其原料。

③材料性能：聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑，吹塑，真空热成型，涂覆，旋转成型，熔接，电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200之间，注塑压力在68.6~137.2Mpa。模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP长时间与金属壁接触。聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版，平凸版等印刷方法均可使用，要获得良好的耐热，耐油，耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。PP 的 注塑模工艺条件 ： a)干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。b)熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。c)注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

d)Ⅱ、分型面位置的确定

根据塑料结构形式，分型面选在如下图所示：

图二：分型面位置图

Ⅲ、确定型腔数量和排列方式

1)型腔数量的确定

该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式.2）模具结构形式的确定

分析可知,本模具采用一模八腔,双列直排,推件杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口,采用双分型面,结构形式采用派生模.三．设计计算

Ⅰ.浇注系统的设计

1.主流道设计 1).主流道尺寸

根据所选注射机,则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+(0.5—01)=2+1=3mm 主流道球面半径为

SR=喷嘴球面半径+(1—2)=12+2=14mm 2).主流道衬套形式

本设计虽是小型模具,但为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈还是设计成分体式,主流道长度取40mm,约等于定模板的厚度,见图,衬套如图,材料采用T10A钢,热处理淬火后表面硬度为53HRC---57HRC.图三：主流道衬套

3).主流道凝料体积 Qi4dnZ502.4mm0.5cm233

4).主流道剪切速率校核

由经验公式

r3.3QvR33.37.090.2393750003qVQ主q分q塑件0.880.442.7727.092cmRn(35)222mm

主流道剪切速率偏小,主要是注射量小,喷嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致.2.分流道尺寸

1).分流道布置形式

分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔.因此采用平衡分流道,如图.2).分流道长度

第一级分流道L1=50mm, 第二级分流道L2=10mm,第三级分流道L3=15.5mm.3).分流道的形状,截面尺寸以及凝料体积(1).形状及截面尺寸

为了便于机械加工及凝料脱模,体设计的分流道设置在分型面上定模一侧,截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面,梯形截面以塑料熔体及流动阻力均不大,一般采用以下面经验公式来确定截面尺寸,即:B0.2654M4L1.996mm根据参考文献(1)取B=4mmH23B2.67mm.取H3mm分流道截面形状如图:

图四:分流道截面形状

从理论上L2,L3分流道可比L1截面小10%,但为了刀具的统一和加工方便,在分型面上的分流道采用一样的截面.(2).凝料体积

分流道长度L=50+10*2+15.5*4=264mm 分流道截面积A432310.5mm2

凝料体积q分26410.52772mm32.772cm3 4)分流道剪切速率校核

采用经验公式r3.3qR31.08103

在 51025103 之间,剪切速率校核合格

式中, qvt340.4421.768cm2A23

0.1775Rn 式中,t=注射时间,取1s A-------梯形面积0.105cm2

C-------梯形周长1.3cm

5).分流道表面粗造度

分流道表面粗造度R要求很低,一般取0.8---1.6 um 即可,在此取 ,如图所示.3.浇口的设计

根据外部特征,外观表面质量要求较高,应看不到明显的浇口痕迹,采用潜伏式浇口,在开模时对浇口自行剪断,几乎看不到浇口的痕迹.1)潜伏式浇口尺寸的确定

由经验公式得, dnC4A0.98mm

式中 Adhr22069.456mm2

n=塑料材料系数取0.6 C=塑件壁厚的函数值取0.242 浇口截面形状如图所示,浇口先取 ,然后在试模时再调整.2)浇口剪速率的校核

由点浇口的经验公式得 r4qR361244.488s

剪切速率的校核合格.4.冷料穴的设计(1)主流道冷料穴

如图所示,采半球形,并采用球形头拉料杆,该拉料杆固定在动模固定板上,开模时利用凝料对球头的包紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出.2).公流道冷料穴

在分流道端部加长5mm,作分流道冷料穴.1.3, 成型零件的设计

模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件.在本设计中成型零件就是成型外面的凹模,成型内表面的凸模.各类成型零件的尺寸设计 1.凹模(型腔)塑件四周就一个整体,且无螺纹和其它外部特征,可用整体式,而且加简单,成本低

图五：凹模

2.凸模(型芯)

塑件凸模四周就一个整体,且无螺纹和其它外部特征,可用整体式,而且加简单,成本低

图六：凸模

四．模具结构设计

零件如下图

图七：零件图

Ⅰ、准备工作：

启动UG 新建一个文件，名称自定。如下图

模型的绘制

Ⅱ、创建模具模型

三、打开注塑模向导

点击分型—区域设计—MPV初始化 如图：

点击设置区域颜色 如图：

选择拉伸命令，创建分型面

分型面创建完后，进行定义区域，如图

区域缝合，如图

创建方块，如图

创建方块完毕后，进行修剪体

打开图层设置，把分型面等图层关闭，如图：

最后完成的开模模拟分解图如下：

VII、设计浇道系统

浇道系统设计参照设计部分

VIII、设计完成后所产生的零件

模具设计完成后应该有如下文件(包括最初设计的零件)

五．设计小结

由于塑件结构比较简单，我运用了求差法直接分模，而不是利用常规的moldward里的注塑模向导进行分模。实践证明这种方法简单有效，节省了大量的时间，这说明了模具设计的灵活与多变，以后进行模具设计时要根据实际情况进行模具设计。通过这次设计我对本学期所学的《塑料成型模具》课程又进行了一次全面系统的复习，把所学的知识应用到实际设计中去，达到了理论与实际相结合的目的。但由于缺乏实际生产制造的实践经验，设计中难免有与实际条件不相符的地方。这要在今后的设计工作中逐步吸取经验，不断改进。在这次设计中，我巩固了模具设计的专业知识，也加强了UG软件的运用，可以说我获益匪浅。

参考文献

1、《塑料模具设计制造与应用实例》模具实用技术丛书编委员编机械工业出版社

2、《塑料模具设计》卜建新主编，中国轻工业出版社

3、《塑料模具设计》申树义、高济编，机械工业出版社

4、《塑料模具设计手册》《塑料模具技术手册》编委会，编机械工业出版社

5、《塑料制品成型及模具设计》叶久新、王群主编，湖南科学技术出版社

6、铁梁主编《模具设计指导》 北京：机械工业出版社 2003.8

第三篇：冲压模具CADCAM技术状况

冲压模具CAD/CAM技术状况

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

模具CAD/CAM技术状况

我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。

21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。

模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。

在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。

快速原型（RP）与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具*样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。

围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。

第四篇：《CADCAM》课程教学大纲

《CAD/CAM》课程教学大纲

一、课程简介

课程名称：CAD/CAM 英文名称：Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing 课程代码：0210103 课程类别：学科基础课 学 分：4 总学时数：64（32理论+32上机）先修课程：画法几何与机械制图、机械基础 课程概要：

CAD/CAM对机械、汽车、农机等专业本科生是一门极其重要的学科基础课程。CAD/CAM技术具有综合性强，高新技术含量高，见效快的优势，是当今发展最快的应用技术之一，也是从事现代设计的技术人员必须掌握的工具之一。通过这门课程的学习可以使学生了解一种计算机技术与机械设计和制造技术相互渗透相互结合而形成的一门新兴技术――CAD/CAM，为以后从事现代机械设计、机械制造奠定理论基础。

二、教学目的及要求

1、了解CAD/CAM最新发展动态；

2、掌握二维工程图形的绘制方法；

3、掌握三维线框造型、曲面造型、实体造型、参数化设计技术和特征造型技术；

4、全面理解CAPP系统的基本组成，工作原理及其特点；

5、掌握数控加工及程序编制的基本方法。

三、教学内容及学时分配

第1章 概述（4学时）

一、CAD/CAM的基本概念

二、CAD/CAM系统结构层次

三、CAD/CAM 系统的主要功能

四、CAD／CAM系统的主要任务

五、CAD/CAM 技术的特点

六、CAD/CAM技术发展趋势

七、当前常用的CAD/CAM系统

重点：CAD/CAM系统的主要功能、技术特点、发展趋势及当前常用的CAD/CAM系统。难点：CAD/CAM系统的主要任务。

第2章 计算机图形学基础（4学时）

使学生了解计算机图形学的基本知识，为深入理解CAD/CAM这门课奠定理论基础。

一、计算机图形技术的基本概念

二、坐标系和齐次坐标 三、二维图形变换 四、三维图形变换

五、图形的裁剪 重点：二维图形的变换。

难点：三维图形变换，图形的裁剪；

第4章 三维建模技术（6学时）

一、几何建模的基本知识

二、曲线、曲面造型的一些基本知识

三、参数曲面

1．Beizer（贝奇埃）方法 2．B样条方法

3．非均匀有理B样条曲线和曲面

四、用NURBS曲线生成特殊曲面的几种方法 1．线性拉伸曲面 2．直纹面 3．旋转曲面 4．扫掠曲面 5．等距曲面

五、实体造型的基本方法

六、特征建模的方法

重点：特征的定义、特征建模的方法、特征建模的基本框架； 难点：曲面建模和实体建模。

第5章 计算机辅助工程（4学时）

一、计算机辅助工程概述

二、有限元法概述

三、CAE的工程应用 重点：有限元的基本思想

第6章 计算机辅助工艺过程设计（4学时）

使学生了解CAPP系统的组成及不同CAPP系统的工作原理。

一、工艺规程自动化的重要意义

二、CAPP系统的基本构成

三、CAPP系统的分类

四、修订式（派生式）CAPP系统 1．工作原理 2．零件分类编码系统 3．修订式CAPP 的实现过程

五、创成式CAPP系统

1．创成式CAPP 系统的工作原理 2．创成式CAPP系统的工艺决策逻辑

重点：工艺规程自动化的重要意义、CAPP系统的分类、零件分类编码系统以及CAPP的发展趋势；

难点：CAPP系统的基本构成、创成式CAPP系统，CAPP专家系统。

第7章 计算机辅助数控加工编程（4学时）

使学生掌握数控加工及数控程序设计的基本知识。

一、数控机床及数控加工工艺 1．数控机床

a.数控机床的类型及功能 b, 机床坐标轴和运动正方向的确定 2．数控加工工艺

二、数控加工程序的指令系统及数控编程 1．程序结构及程序段格式 2．常用基本指令 3．数控编程应用实例

三、数控加工的后置处理

四、数控加工过程的动态仿真 考核要求

重点：机床坐标轴和运动正方向的确定；数控加工工艺；数控加工的后置处理； 难点：数控加工程序的指令系统及数控编程。

第8章 逆向工程技术（2学时）

一、逆向工程概述

二、逆向工程系统组成及工作原理

三、逆向工程应用实例

第9章 模具CAD/CAM领域的新技术（2学时）

一、虚拟制造技术

二、网络化制造

三、快速响应制造

第10章 机械CAD/CAM系统集成（4学时）

一、机械CAD/CAM集成概述

二、产品数据交换标准

重点：机械CAD/CAM技术集成的必要性

计算机绘图（32学时）

AutoCAD上机（16学时）

了解AutoCAD的运行环境，掌握AutoCAD基本绘图命令的使用方法。掌握AutoCAD软件的显示、编辑、线形等命令。掌握AutoCAD尺寸标注功能，会标注组合体的尺寸。掌握AutoCAD的层、块功能并绘制零件图和装配图。

Mastercam上机（16学时）

结合Mastercam在工程中需要的CAD和CAM功能，系统地介绍最新版本Mastercam X5的CAD/CAM的特点、功能和使用方法。利用Mastercam软件进行二维绘图或三维造型，设置加工刀具路径，并通过后置处理自动生成NC程序。使学生深刻理解CAD/CAM系统工作的全部过程。

四、课程教学的基本要求

教学要充分利用教学模型、投影仪、CAI课件等先进的手段。习题课主要帮助学生消化和巩固所学的知识，培养学生的分析问题和解决问题的能力，提高他们的空间逻辑思维和形象思维能力，形式可以多样。根据课堂实际，教师可以利用辅导课积极引导学生按照正确的思维方法与解题步骤完成习题和作业。在培养空间逻辑思维和形象思维能力、指导自学、查 阅手册、资料，尤其是对于基本技能、认真负责的工作态度、严谨细致的工作作风的培养和训练以及教书育人方面，辅导课尤为重要。加强这一环节可以显著提高学时效率。

作业安排

（1）小作业：对应各章节学时，在理论课和上机课余布置适量小作业，以巩固学生课堂所学知识。

（2）大作业：AutoCAD和Mastercam上机大作业各一次。（3）答疑：每周在规定时间和地点至少安排一次答疑。

五、考核方式

平时作业及出勤10%，期末考试（闭卷笔试）60%，上机大作业30%。

六、推荐教材及教学参考书

教材：

[1] 葛友华等，《机械CAD/CAM》，西安电子科技大学出版社，2009.7第2版。[2] 姚英学，蔡颖《计算机辅助设计与制造》（第一版）高等教育出版社2002 主要参考书：

[1] 程绪琦，王建华编，《AutoCAD2010中文版》，电子工业出版社，2010年11月第2版。

[2] 吴长德《Master CAM 9.0系统学习与实训》（第一版）机械工业出版社2003

第五篇：高职财务管理专业“工学结合”实践教学探索

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高职财务管理专业“工学结合”实践教学探索 作者：宋森

来源：《财会通讯》2012年第05期

近年来，伴随着我国经济的快速增长，企业的财务系统逐步完善，财务活动也得到了极大的发展，尤其是民营中小企业因结构调整和技术升级对财务人员的要求不断提高。原来那种单纯记账的会计和出纳人员，已经不能完全满足市场竞争的需要，因此既能进行账务处理又能进行基本的资金运营和财务分析的财务管理人才的需求逐渐增大。然而，高职财务管理专业在专业定位、课程设置，尤其是实践教学方面存在许多亟待解决的问题。结合为民营中小企业服务的特色，大力开展内涵建设和教学改革，尤其是通过教育部对我院人才培养工作的评估，我院在“工学结合”实践教学方面作了一些探索。