电子线路设计安装与调试实训-教案

第一篇：电子线路设计安装与调试实训-教案

电子线路设计、安装与调试实训 [课题]：单相晶闸管调光电路 [电路图]：附1 [课时数]：30 元件认识、测试检查、电路工作原理分析6学时，通用线路板的应用方法、电路布局（排版）6学时，电路焊接调试6学时，电路故障分析及排故6学时，用示波器测试电路中电压波形并绘图6学时。[教学目标]：

1、知能目标：可控硅调光电路的组成。理解可控硅调光电路的工作原理。了解可控硅调光电路实际应用。

2、情感目标：可控硅调光电路是一个日常生活中的电器产品电路，学习和掌握可控硅调光电路知识是尤其必要，对今后的电路维修有很大帮助。

3、技能目标：能熟练画出可控硅调光电路，能按电路选择和捡查元器件，能根据电路把元器件在通用线路板上正确布局（排版），能正确的对电路进行焊接和调试。

[教学重点]：可控硅调光电路的工作原理，可控硅调光电路的正确布局（排版）、焊接和调试。[教学难点]：可控硅调光电路的正确布局（排版）、焊接和调试。[教学策略]：

1、讲解电路工作原理和调光过程。

2、讲解电路布局（排版）原则。

3、让学生布局（排版），指导有困难的学生。[教学中的元件与工具]：

1、元件：

电阻1/4W:1.2KΩ×1，5.1KΩ×1，330Ω×1，47Ω×2，100Ω×1，电位器100KΩ×1，可控硅4PA×1，BT33×1，二极管4007×5，电容0.1UF/63V×1,通用线路板×1,稳压管12V×1。

2、工具：万用表，烙铁，烙铁架，摄子，焊锡丝，导线，220V交流电源，220V/36V变压器，60W/36V白炽灯泡。[教学过程]：

一、元件检测讲述并检测 1.电阻：

5.1KΩ五色环（绿棕黑棕棕），用万用表×100档来测电阻值； 1.2KΩ四色环（棕红红金），用万用表×100档来测电阻值； 330Ω四色环（橙橙棕金），用万用表×100（或×10）档来测电阻值； 100Ω四色环（棕黑黑棕）用万用表×1（或×10）档来测电阻值； 47Ω五色环（绿紫黑黄棕）用万用表×1（或×10）档来测电阻值。2.二极管IN4007：用万用表×1K档测正向导通反向载止。(最大整流电流:1.0A，最大反向电压:1000V，最大功耗:3W，频率类型:低频)3．晶体管2CP12：参数极限工作电压Vrwm（V）：100，极限工作电流Im（A）：0.1 4.电位器100KΩ：用万用表×10K（或×1K）档来测电阻值。5.单向晶闸管（可控硅）KP1-4：

单向晶闸管结构原理：

单向晶闸管结构如图1所示，由P型和N型半导体四层交替叠合而成。它有三个电极：阳极A(从外层P型半导体引出)、阴极K(从外层N型半导体引出)、门极G(从内层P型半导体引出)。单向晶闸管符号如图2所示。

图1

图2 单向晶闸管可以等效地看成是由一个PNP型三极管(VT1)和一个NPN型三极管(VT2)组成，如图3所示。开关S断开时，VT1、VT2无基极电流，所以不导通；闭合开关S，回路中则形成强烈正反馈（Ib2↑→Ic2↑→Ib1↑→Ic1↑→Ib2↑），使VT1、VT2迅速饱和导通；导通后，开关S即可断开，因为VT2管的基极电流由VT1管的集电极电流提供，继续维持正反馈。所以，门极也称控制极，它的作用仅仅是触发晶闸管的导通，一旦导通，控制极就失去了作用。由此可知，单向晶闸管导通必须具备两个条件：首先阳极和阴极之间要加上正向电压；其次门极与阴极之间必须加上适当的正向触发电压。

图3 晶闸管有导通和关断两种状态，导通后，要使它关断需要满足两个条件：一是将阳极电流减小到无法维持正反馈；二是将阳极电压减小到一定程度。单向晶闸管检测：

单向晶闸管在正常情况下，AK间、AG间正反向电阻较大(在几百千欧)；GK间正反向电阻小(在几百欧)，并且GK间正反向电阻有差别，正向电阻小，(黑笔接G，红笔接K测出的电阻)，反向电阻大。所以用万用表R×10档测晶闸管极与极之间的正反向电阻，既可判断出它的极性，又可判断出它的好坏。

(a)

(b)

(c)图4 晶闸管管脚排列、结构图及电路符号

对于小功率晶闸管也可这样检测：万用表置R×10档，黑笔接阳极A，红笔接阴极K，表针应指向∞(若阻值小，则晶闸管击穿)；将门极G也与黑笔接触(获取正向触发电压)，此时晶闸管应导通，表针约摆动在60～200Ω之间(若表针不摆动，表明可控硅断极)；将门极G与黑笔脱开，指针不返回∞，说明晶闸管良好(有些晶闸管因维持电流较大，万用表的电流不足以维持它的正反馈，当门极G与黑笔脱开后，表针会回到∞，也是正常的)。

6.电容0.1uF：用万用表×100档，应用电容充放电来判别质量。7.单结晶体管BT33： 单结晶体管的原理：

单结晶体管（简称UJT）又称基极二极管，是一种只有一个PN结和两个电阻接触电极的半导体器件。它的基片为条状的高阻N型硅片，两端分别用欧姆接触引出两个基极b1和b2.在硅片中间略偏b2一侧用合金法制作一个P区作为发射极e.其结构、符号、等效电路及伏安特性如图5所示。①单结晶体管的特性。从图5(a)可以看出，两基极b1与b2之间的电阻被称为基极电阻，即

式中，rbl为第一基极与发射结之间的电阻，其数值随发射极电流i。的变化而变化；rb2为第二基极与发射结之间的电阻，其数值与￡。无关；发射结是PN结，与二极管等效。若在两面基极b2,b1之间加上正电压Vbb9则A点电压为

式中，为分压比，其值一般在0.3—0.85之间，如果发射极电压Ve由零逐渐增加，就可测得单结晶体管的伏安特性，如图5(d)所示。

a.当V,<刀呱时，发射结处于反向偏置，单结晶体管截止，发射极只有很小的漏电流I。

图5 单结晶体管的结构、符号、等效电路及伏安特性 b.当为二极管正向压降（约为0.7 V)，PN结正向导通，Ie显著增加，rbl迅速减小，Ve相应下降，这种电压随电流增加反而下降的特性，称为负阻特性。单结晶体管由截止区进人负阻区的临界P称为峰点，与其对应的发射极电压和电流分别称为峰点电压Vp和峰点电流Ip。Ip是正向漏电流，是使单结晶体管导通所需的最小电流，显然

c.随着发射极电流Ie的不断上升，Ve不断下降，降到v点后，Ve不在下降了，则v点称为谷点，与其对应的发射极电压和电流称为谷点电压v-和谷点电流IV“ d.过了v点后，发射极与第一基极间半导体内的载流子达到了饱和状态，所以u }.继续增加时，i。便缓慢地上升，显然Vv是维持单结晶体管导通的最小发射极电压。如果，则单结晶体管重新截止。

②单结晶体管的主要参数。

a.基极间电阻Rbb”发射极开路时，基极bl,b2之间的电阻，一般为2-10kΩ，其数值随温度的上升而增大。

b.分压比：由单结晶体管内部结构决定的常数，一般为0.3-0.85。

c．e,bl之间反向电压Vebl : b2开路，在额定反向电压Veb2下，基极b1与发射极e之间的反向耐压。

d.反向电流I:b1开路，在额定反向电压Vb2下，e,b2之间的反向电流。e.发射极饱和压降Veo：在最大发射极额定电流时，e,bl之间的压降。f.峰点电流IP:单结晶体管刚开始导通时，发射极电压为峰点电压时的发射极电流。单结晶体管的测试方法：

图6为单结晶体管BT33管脚排列、结构图及电路符号。

1）判断单结晶体管发射极e的方法：将万用表置于R X 100挡或R×lk挡，用黑表笔接其中的一个极，红表笔接另外两极，当出现两次低电阻时，则黑表笔接的就是单结晶体管的发射极。

2）单结晶体管b1和b2的判断方法：将万用表置于R × 100挡或R×lk挡，用黑表笔接发射极，红表笔接另外两极，两次测量中，电阻大的一次，红表笔接的就是b1极。但对于个别单结晶体管的e-bl之间的正向电阻值较小，测量时不一定准确，仅供参考。

(a)

(b)

(c)

图6 单结晶体管BT33管脚排列、结构图及电路符号

8.通用线路板：一看有无短路、断路。二用万用表测有无短路、断路。

二、电路工作原理

图7 单相晶闸管调光电路

三、电子元件布局的方法和规则

讲解电子元件布局的规则和方法。学生布局（排版）练习。对有困难的学生及时指导。

1.按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开。

2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件。

3.卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路。

4.元器件的外侧距板边的距离为5mm。5.贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm。

6.金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm。

7.发热元件不能紧邻导线和热敏元件；高热器件要均衡分布

8.电源插座要尽量布置在印制板的四周，电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间，以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔。

9.其它元器件的布置所有IC 元件单边对齐，有极性元件极性标示明确，同一印制板上极性标示不得多于两个方向出现两个方向时，两个方向互相垂直。

10、板面布线应疏密得当，当疏密差别太大时应以网状铜箔填充，网格大于8mil(或0.2mm)。

11、贴片焊盘上不能有通孔，以免焊膏流失造成元件虚焊。重要信号线不准从插座脚间穿过。

12、贴片单边对齐，字符方向一致，封装方向一致。

13、有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致

四、焊接的方法和规则

讲解焊接的方法和规则学生焊接练习。对有困难的学生及时指导。

（一）线路板焊接机理

采用锡铅焊料进行焊接的称为锡铅焊，简称锡焊，其机理是：在锡焊的过程中将焊料、焊件与铜箔在焊接热的作用下，焊件与铜箔不熔化，焊料熔化并湿润焊接面，依靠焊件、铜箔两者问原子分子的移动，从而引起金属之间的扩散形成在铜箔与焊件之间的金属合金层，并使铜箔与焊件连接在一起，就得到牢固可靠的焊接点，以上过程为相互间的物理—化学作用过程。.（二）手工焊接注意事项：

1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm，通常以 30cm 为宜。电烙铁有三种握法，如图8所示。

图8

握电烙铁的手法示意

反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。

2.焊锡丝一般有两种拿法，如图9所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。

图9 焊锡丝的拿法

3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。

（三）手工焊接基本方法 1.手工焊接步骤

（1）准备施焊（图 10(a)）

左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

（2）加热焊件（图10(b)）

烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 1 ～ 2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。（3）送入焊丝（图10(c)）

焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

（4）移开焊丝（图 10(d)）

当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移开焊丝。（5）移开烙铁（图 10(e)）

焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是 1 至 2s。

（6）检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。手工焊接对焊点的要求是：a.电连接性能良好；b.有一定的机械强度；c.光滑圆润。

图10 手工焊接步骤

2.手工焊接操作的具体手法 在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法可以有所不同，但下面这些前人总结的方法，对初学者的指导作用是不可忽略的。⑴ 保持烙铁头的清洁

焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。⑵ 靠增加接触面积来加快传热

加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样，就能大大提高传热效率。⑶ 加热要靠焊锡桥

在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。⑷ 烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。

图11 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系 ⑸ 在焊锡凝固之前不能动

切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。⑹ 焊锡用量要适中

手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有 0.5、0.8、1.0、…、5.0mm 等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

如图12所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

图12 焊点锡量的掌握 ⑺ 焊剂用量要适中

适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点上，会造成接触不良。合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂助焊剂。目前，印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理，无需再加助焊剂。⑻ 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具

有人习惯到焊接面上进行焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在 300 ℃ 以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。特别应该指出的是，在一些陈旧的书刊中还介绍过用烙铁头运送焊锡的方法，请读者注意鉴别。

（四）焊点质量及检查

对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。（1）虚焊产生的原因及其危害

虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、二年，其原理可以用“原电池”的概念来解释：当焊点受潮使水汽渗入间隙后，水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液，虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极，铅锡焊料失去电子被氧化，铜材获得电子被还原。在这样的原电池结构中，虚焊点内发生金属损耗性腐蚀，局部温度升高加剧了化学反应，机械振动让其中的间隙不断扩大，直到恶性循环使虚焊点最终形成断路。

据统计数字表明，在电子整机产品的故障中，有将近一半是由于焊接不良引起的。然而，要从一台有成千上万个焊点的电子设备里，找出引起故障的虚焊点来，实在不是容易的事。所以，虚焊是电路可靠性的重大隐患，必须严格避免。进行手工焊接操作的时候，尤其要加以注意。

一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。（2）对焊点的要求

⑴ 可靠的电气连接 ⑵ 足够的机械强度 ⑶ 光洁整齐的外观

（3）典型焊点的形成及其外观

在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的：见13（a）图，在单面板上，焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上，熔融的焊料不仅浸润焊盘上方，还由于毛细作用，渗透到金属化孔内，焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘，如图13（b）所示。

图 13 焊点的形成

图 14 典型焊点的外观

参见图14，从外表直观看典型焊点，对它的要求是： ① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。② 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。③ 表面平滑，有金属光泽。④ 无裂纹、针孔、夹渣。4.导线连接方式

导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式：（1）绕焊

导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图15所示。在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子。一般取 L ＝ 1 至 3mm 为宜。

图15 导线和端子的绕焊

图16 导线与导线的绕焊

导线与导线的连接以绕焊为主，如图 16 所示。操作步骤如下： ① 去掉导线端部一定长度的绝缘皮； ② 导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管； ③ 两条导线绞合，焊接； ④ 趁热把套管推倒接头焊点上，用热风或用电烙铁烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。

这种连接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。（2）钩焊

将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接，如图17。其端头的处理方法与绕焊相同。这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。

图17 导线和端子的钩焊

图18 搭焊

（3）搭焊

如图18所示为搭焊，这种连接最方便，但强度及可靠性最差。图 18(a)是把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接，仅用在临时连接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。

对调试或维修中导线的临时连接，也可以采用如图18(b)所示的搭接办法。这种搭焊连接不能用在正规产品中。

（4）杯形焊件焊接法

这类接点多见于接线柱和接插件，一般尺寸较大，如果焊接时间不足，容易造成“冷焊”。这种焊件一般是和多股软线连接，焊前要对导线进行处理，先绞紧各股软线，然后镀锡，对杯形件也要进行处理。操作方法见图19。

图19 杯形接线柱焊接方法 ① 往杯形孔内滴助焊剂。若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。② 用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。③ 将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。④ 完全凝固后立即套上套管。

由于这类焊点一般外形较大，散热较快，所以在焊接时应选用功率较大的电烙铁。

（五）拆焊与重焊

（1）拆焊技术

1）引脚较少的元件的拆法

一手拿电烙铁加热待拆元件的引脚焊点，熔解原焊点焊锡，一手用镊子夹住元件轻轻往外拉。2）多焊点元件且元件引脚较硬拆法 ①采用吸锡器或吸锡烙铁逐个将焊点上焊锡吸掉后，再将元件拉出。②用吸锡材料将焊点上的锡吸掉。③采用专用工具，一次将所有焊点加热熔化，取下焊件。（2）重新焊接

1）重焊电路板上元件。首先将元件孔疏通，再根据孔距用镊子弯好元件引脚，然后插入元件进行焊接。

2）连接线焊接。首先将连线上锡，再将被焊连线的焊端固定（可钩、绞），然后焊接。

五、电路的调试

讲解电路的调试，用示波器测试电压波形的方法。学生学习调试和测试，因测试难度较大，并才用小组示范测试。对有困难的学生个别及时指导。调试成功要求波记录有关电压，测试波形要求学生学习将所测试的波形画下来。A、用万用表测电压：

1、VCD= V； VNM= V；

2、灯泡最亮时两端电压VL= V；

3、灯泡最暗时两端电压VL= V；

B、用示波器测电压波形并绘制在坐标中：

六、可能存在的电路故障分析

①整流电路：二极管接反，出现断路。

②稳压电路：稳压管方向接反，单结晶体尖脉冲振荡电路没有正常电压而不工作。

③单结晶体尖脉冲振荡电路：A、BT33管脚错电路不能振荡。B、R2或R3接错或断路不能振荡。C、电容C接错位或断路不能振荡。④V5方向错没有控制信号。

⑤单向可控硅4AP管脚接错或断路不能工作。⑥R1被短路灯泡调不暗。

⑦灯泡与单向可控硅4AP支路出现断路，灯泡不亮。

七、故障排除的方法

根据电路故障的现象分析故障的所在。A、用目视元器件是是否有异样、漏焊、虚焊、焊接短路。B、上电用万用表该元器件各脚的电压与正常电压比较分析。C、上电用示波器测波形比较分析。[教学反思]：

即教学中可能出现的问题与分析：

1、学生主要是在理论学习中没有真正掌握应学的知识，给学生对电路的分析学习带来困难。

2、大部分学生对动手还比较热情，主要是他们比较重视等级证。

3、学生在小学和初中缺少动脑思考，引起思维跟不上要求。

4、非智力因素占有具大的空间，如果学生对所学的内容感到学而无用，或学不懂。对学习不感兴趣，学习就没有动力，就不可能学会。同样一部分学生因没有投入学习所以没掌握这部分知识。

5、要利用学习对动手的热情，豉励学习积极动手，在动手中碰到问题，再对他们讲解有关知识。

6、学生因个人的条件不同，在排版中存在着不同程度，排版过程中部分学生能独立完成，部分学生不会只能模仿他人的排版。

7、在排版中能独立的学生能根据电路图并安排好应有的接线，不能独立排版的学生往往的排版过程中会插错位和缺少接线。

8、在指导学生排版中要常为学生检查排版是否正确，必须及时指出错误和讲清电路正确的组成要素。

9、要重视对学生对学生进行故障的分析，让学生在碰到问题和解决问题中从而学习知识。

10、学生的布局比较死板，基本类同以电路图，主要是思维没有得到拓展，没有创新意识，要加强对学生的思维和创新的培养。

第二篇：电子线路CAD实训报告

电子线路CAD实训报告

..........学院 电子线路CAD实训任务书

题目：电子线路CAD实训

任务与要求：

根据原理图设计并制作一个电子线路板。

时间：

2011年12 月 04 日 至 所属系部： 航空维修工程系 学生姓名：

.....专业：.......指导教师：.....职 称：讲师

2011 年 12月17 日 共 2 周

学 号：....................学院

电子线路CAD实训报告

课 程 设 计（实训）成绩评定表

系别：航空维修工程系

论文评语：

答辩情况：

成绩：

签名：

电子线路CAD实训报告

目录

1.Protel 99 se软件介绍

………………………2 2.电子线路原理图设计

………………………………………3

2.1 电子线路原理图的设计步骤 …………………………3 2.2 实训内容 ………………………………………………6

3.电路原理图新建元件库的设计………………………………6

3.1 设计新元件 ………………………………………………6 3.2 实训内容 ………………………………………………7

4.电子线路PCB电路板设计 …………………………………8

4.1 新建电子线路PCB板文档

…………………………8 4.2实训内容 ………………………………………………8 5.实训总结……………………………………………………10 6.参考文献……………………………………………………10

第1页

共10页

电子线路CAD实训报告

1、Protel 99 SE 软件简介

Protel99SE是Protel公司Windows平台开发的最新结晶，能实现从电学概念设计到输出物理生产数据，以及这之间的所有分析、验证和设计数据管理。因而今天的Protel最新产品已不是单纯的PCB（印制电路板）设计工具，而是一个系统工具，覆盖了以PCB为核心的整个物理设计。Protel99 SE共分5个模块，分别是原理图设计、PCB设计（包含信号完整性分析）、自动布线器、原理图混合信号仿真、PLD设计。以下介绍一些Protel99SE的部分最新功能： ●可生成30多种格式的电气连接网络表 ●强大的全局编辑功能；

●在原理图中选择一级器件，PCB中同样的器件也将被选中；

●同时运行原理图和PCB，在打开的原理图和PCB图间允许双向交叉查找元器件、引脚、网络

●既可以进行正向注释元器件标号（由原理图到PCB），也可以进行反向注释（由PCB到原理图），以保持电气原理图和PCB在设计上的一致性；

●

满足国际化设计要求（包括国标标题栏输出，GB4728国标库）；方便易用的数模混合仿真（兼容SPICE 3f5）；

●

支持用CUPL语言和原理图设计PLD，生成标准的JED下载文件； PCB可设计32个信号层，16个电源-地层和16个机加工层； ●智能覆铜功能，覆铀可以自动重铺；

●提供大量的工业化标准电路板做为设计模版；

●放置汉字功能；

●可以输入和输出DXF、DWG格式文件，实现和AutoCAD等软件的数据交换；

●方便的打印预览功能，不用修改PCB文件就可以直接控制打印结果；

●独特的3D显示可以在制板之前看到装配事物的效果；

●强大的CAM处理使您轻松实现输出光绘文件、材料清单、钻孔文件、贴片机文件、测试点报告等；

●经过充分验证的传输线特性和仿真精确计算的算法，信号完整性分析直接从PCB启动；

●反射和串扰仿真的波形显示结果与便利的测量工具相结合；

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2、电子线路原理图设计

2．1原理图的设计步骤

有可能遇到在一页设计图纸中画不完，这就需要采用层次电路设计。设计步骤如下：

（1）、在电脑的操作的界面双击Protel 99 se的窗口，便出现Protel 99 se设计的界面。

点击右上角的“File文件”，在下拉菜单中点击“New Deign..”则弹出以下窗口，在次步可以点“Browse“改变文件的保存路径，或者直接点击“OK”，文件保存在默认的文件夹中“DDesign Explorer Protel 99 SEExemples“。弹出这样的窗口然后点“File”中的“Design”,在 双点，然后再双击一次，这样原理图编辑框就好了。

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也可对建立的数据库设置密码，如下图

(2)、在如下窗口中编辑原理图，单击“Browse Sch”标签，再不断单击主工具栏内的（放大）（缩小）或者键盘按钮中的“page up”(放大)“page down”(缩少)，直到原理图编辑区内出现大小适中的可视“栅格线”，以便操作。

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(3)、在日常设计中，一般将原理图纸设为A4图纸，便于打印。点击工作界面的“Design..“出现下拉框点其中“Options....”,在弹出的窗口中选择来更改图纸样 式。

(4)接下来在原理图编辑区放元器件，先添加元件库。点击左边“addmove”具体添加所对应的元件库，这样就轻易的将元件库添加进去了。当然还有元件库里没有的元件，这需要自己去做，也可以在 原有的元件库里添加修改了！

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2.2实训内容

新建秒表原理图

3.电路原理图新建元件库的设计 3.1 设计新元件

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3.2 实训内容

实训中建立的几个新建元件举例。

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4.1 新建电子线路PCB板文档

4.2实训内容 检测原理图

如无错误，由原理图生成网络表

手工布线后的PCB。

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生成3D效果

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5.实训总结。

通过这次的实训，我学到了很多。其中，我觉得设计电路最难的就是参数设置。一个电路钢框架可能没有错，但只要原件参数设置不对，结果就可能截然不同。我曾也有过亲身经历，电路框架没错，但就是运行不出结果，后来才发现元件参数不对最后我知道元件参数不对这种错误不能犯。

在这次实训中，有失败，但经过自己的认真检查，和老师的耐心指导，我学会了画一些简单的原理图，可以生成PCB板，心里也有一点小小的成就感。

俗话说，失败是成功之母，只要不气累，就会成功。总之，这次试训让我受益匪浅。

6.参考文献。

(1)及力.Protel99SE原理图和PCB 设计教程(2)张玉莲.电子CAD Protel99SE实训指导书(3)郭勇 EDA技术基础(4)郑蔚宣 数字电子技术基础(5)关键电子CAD技术

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第三篇：汽车装配与调试实训报告

汽 车 装 配 与 调 试 综 合 实 训 报 告

实训背景：

本学期马上就要结束，我们大多数同学都将步入岗位，这次实训就是将书本知识运用到实践中去，也为我们到工作岗位之前打下不错的基础。

实训项目一：电控发动机装调运行实训

实训目的：了解发动机运行过程中整个发动机的工作状况，以及个部件的工作情况。

实训用具：一台电控发动机装调运行实训台。

注意事项：

1.在使用本仪器前，听从老师安排；

2.操作仪器需有一定汽车检测维修基础，对汽车电控知识有一定认识。同时在汽车专业指导老师的规范带领下统一操作；

3.在良好的通风条件下进行检测，并且周围有足够的通风；

4.严禁在检测过程中抽烟或产生明火；

5.在进行实训操作时不要带手表、戒指，也不要穿宽大的衣服，避免产生不必要的伤害；

实训内容：

了解汽车发动机运行时各部件的工作状况。

1、点火后，蓄电池将电流通到油泵，但油泵不工作，在主继电器发出信号后才工作。

2、检查喷油器是否工作在其线路上安上小灯泡看灯泡师傅闪烁判断喷油器是否正常。

3、水温传感器拔掉之后发动机的功率会降低，风扇开始工作。

4、前后氧传感器的作用是判断尾气进入尾气催化器前后的氧含量。

实训项目二：整车电器系统实训

实训目的：了解整个汽车的基本电路情况，分析不同故障时候电路如何检修，以及各种工况下每个用电器的工作情况。实训用具：万用表、汽车整车试验台一个。实训内容：点火后分析各个电路的情况以及用电器的工作情况并分析。

实训过程：

照明、信号，仪表、车身辅助电器

照明设备和信号系统：

1、照明设备和信号系统及仪表的基本组成：前照灯、雾灯、示宽灯与尾灯、制动灯、转向信号灯、危险警告灯、牌照灯、倒车灯、仪表灯、顶灯

2、照明设备和信号系统故障：

（1）刹车灯触点烧结：

刹车灯常亮不灭；更换刹车灯开关或修磨触点。（1）刹车灯开关触点烧蚀氧化：

刹车灯不亮或灯光很微弱；更换刹车灯开关或打磨触点。

（3）灯炮灯丝断：

灯不亮，停机开灯时电流表示数小（因断丝灯瓦数而异）保险丝未断 换用新灯炮

(4)灯光保险丝熔断：

现象同上项，短接保险丝双脚时，电流表示数会增大或灯亮 检查并消除短路故障后，换入新保险丝

(5)灯炮火线断或接线脱落：

灯不亮，停机开灯时电流表示数偏低，短接灯座接点时电流表示数无变化 用临时线代替各段火线，能使灯亮时，在被代段内查断线点

(6)双丝灯炮内公共接地线烧断：

开此灯时，只有弱灯光，有时对称侧对应灯丝会微亮；换用灯炮。

(7)前照灯光轴失调：

灯光照射距离近或太高，左右灯光不平行，照偏；对墙壁校准前照灯光轴。

(8)转向灯丝烧断：

打转向灯时，转向灯不亮，不闪或闪烁频率不对；更换转向灯或接好火线。

(9)闪烁器触点烧结：

打转向灯时，转向灯亮，但不闪烁；更换闪烁器或打磨触点。(10)闪烁器触点间隙过大：

转向灯光很弱且不闪烁，只能看到微红的灯丝；调小闪烁器触点间隙。

(11)左右转向灯炮功率不一致：

左右转向灯闪烁频率不一样，功率大的一侧闪烁快，亮度也略高些 更换闪烁过快（或过慢）的灯炮，统一左右灯炮规格。

实训项目三：螺栓连接拆装实训

实训目的：对即将从事汽车装配工作的同学，进行一个简单的培训。让同学们学会基本的要领，为以后更好的工作做好一些必要的准备。

实训用具：气动扳手、套筒扳手、手动开口扳手、扭矩扳手、一字螺丝刀、可以用来连接装配的车架试验台

实训过程及注意事项：

（1）实训前首先要做好安全措施，然后要对试验工具和试验台架进行检测。（2）在老师的指导下正确的安装好气动扳手，并根据螺栓型号选择正确的套筒扳手安装好，然后检验安装的紧密性。

（3）由上图的车架我们可以看到气动扳手以及简单的连接关系，在对正孔位之后从外向内装上螺栓，并在车架内部套上垫片和放松弹簧垫圈。（注意垫圈是安装在与车架接触的地方防止磨损。）

（4）手动的将螺母拧进几个丝口，然后用合适的开口扳手将螺栓固定住，另一只手用气动扳手对螺母进行拧紧。

（5）拧螺母的时候不要很快的结束，要直到听到很明显的接触响声2-3秒然后再停下扳手，完成螺栓的连接。

（6）拧完之后用扭矩扳手进行检测，首先设置扭矩扳手的参数给以一个定值，然后通过加压旋转看扭矩扳手上面的指示灯来观察和确定连接的达标性，当到达要求的时候扭矩扳手会有很小的警报声而且上面的指示灯会变红。当指示灯变红之后立刻停止扭紧。否则会损坏螺母及螺栓。

实训项目四：ABS防抱死系统实训

实训内容：（1）制动防抱死系统的结构认识

（2）制动防抱死系统部件的拆卸、检查和更换（3）制动防抱死系统自诊断

实训目的及要求：

（1）了解制动防抱死系统的结构（2）学会制动防抱死系统部件的拆卸、检查和更换（3）学会制动防抱死系统自诊断

实训用具：ABS试验台一个 ABS的基本结构分析：

在常见的ABS系统中，每个车轮上各安装一个转速传感器，将有关各车轮转速的信号输入电子控制装置。电子控制装置根据各车轮转速传感器输入的信号对各个车轮的运动状态进行监测和判定，并形成相应的控制指令。制动压力调节装置主要由调压电磁阀组成，电动泵组成和储液器等组成一个独立的整体，通过制动管路与制动主缸和各制动轮缸相连。制动压力调节装置受电子控制装置的控制，对各制动轮缸的制动压力进行调节。ABS试验台架故障分析：

ABS:制动防抱死系统。作用就是在汽车制动时，自动控制制动器制动力的大小，使车轮不被抱死，处于边滚边滑（滑移率在20%左右）的状态，以保证车轮与地面的附着力在最大值。ABS的工作原理：

在制动时，ABS根据每个车轮速度传感器传来的速度信号，可迅速判断出车轮的抱死状态，关闭开始抱死车轮上面的常开输入电磁阀，让制动力不变，如果车轮继续抱死，则打开常闭输出电磁阀，这个车轮上的制动压力由于出现直通制动液贮油箱的管路而迅速下移，防止了因制动力过大而将车轮完全抱死。在让制动状态始终处于最佳点（滑移率S为20%），制动效果达到最好，行车最安全。ABS的特点：

1、改善汽车制动时的横向稳定性；

2、改善汽车制动时的方向操纵性；

3、改善制动效能；

4、减少轮胎的局部过度磨损；

5、使用方便，工作可靠。

实训项目五：制动管路装配及气密性检测实训

实训目的：了解制动管路气密性检测的原理，以及这个装置各个零部件的作用，能够独立进行气密性检测。注意事项：

1.在使用本仪器前，听从老师安排；

2.操作仪器需有一定汽车检测维修基础，对汽车知识有一定认识。同时在汽车专业指导老师的规范带领下统一操作。

3.严禁在检测过程中抽烟或产生明火。

4.在进行实训操作时不要带手表、戒指，也不要穿宽大的衣服，避免产生不必要的伤害。

总结

经过近两个星期的实训，收获颇多。这两个星期的实训课，让我学到了很多关于汽车检测与控制方面的基础知识。抛开各辆车不同的外形、性能。其实每辆车无外乎由发动机、底盘、车身、电器设备组成。汽车终于在我面前卸下了它神秘的面纱。

然而，在课堂上认真的听讲固然能让我对汽车有一个大概的总体印象。可是，再看不到实物，凭空想象的过程中难免对事物的认知会产生偏差，而且也很难形成理性认识与感性认识的结合。因此，实训对我们来说就显得格外重要。当上课时的平面图变成的实物展现在我们面前的时候，突然有一种豁然开朗的感觉。亲手拆装螺丝、进行ABS检验。上课时一直弄不明白的知识点一下子就变得豁然开朗。以前我一直不明白的东西，现在一下子都懂了。

在这次实训中，改变了实习的态度，更加着重于细节的思考，而不是以前的一味图快。这样以后发现，原来很多东西其实都知道，只是没能真正的掌握，让他们成为自己的东西。实训时时多问自己一个为什么，各个知识点就能融会贯通。这两星期以来，我们收获的也不只是知识，同学之间的感情也更近了一步。分工合作，让人见识了合作的力量。两个星期，虽然短暂，但是对我的意义重大。我相信，若干年后，我仍然会记得今次的实训给我带来的不一样的感受。

第四篇：《服务器配置与调试实训报告》要点

服务器配置与调试实训报告

班级：计算机网络一班 姓名：刘金有

一、磁盘阵列配置

（1）在开机自检过程中，出现如图所示提示时，按下“Ctrl+M”组合键，进入RAID的配置界面。

（2）按任意键继续，继续进入如图所示管理主菜单（Management Menu）配置界面。选中“Configure”选项，然后按回车键，即弹出下级子菜单，（3）如果需要重新配置一个RAID，请选中 New Configuration，并按回车。如果已经存在一个可以使用的逻辑磁盘，请选中 View/Add Configuration，并按回车。我们选择 “New Configuration”

（4）选择“YES”项，并按回车键，进入配置界面。使用空格键选中准备要创建逻辑磁盘的硬盘，当该逻辑磁盘里最后的一个硬盘被选中后，按回车键。

（5）按“F10”键配置逻辑磁盘。选择合适的RAID类型，其余接受默认值。选中“Accept”，并按回车键确认，即弹出最终配置信息提示框。

（6）重复操作每个逻辑磁盘，选中Accept，并按回车。

（7）按ESC键退回，选中 YES，并按回车。

（8）按任意键继续。

（9）刚创建的逻辑磁盘需要经过初始化才能使用。按ESC 键返回到主菜单，选中“Initialize”选项，并按回车键，进入初始化逻辑磁盘界面。

（10）选中需要初始化的逻辑磁盘，按空格，弹出一个询问对话框，选中“YES”，并按回车键，弹出初始化进程（注意，初始化磁盘化损坏磁盘中的原有数据，需事先作好备份）。

（11）初始化完成后，按任意键继续，并重启系统，RAID配置完成。

二、操作系统安装与配置

（1）启动计算机，进入计算机主板BIOS界面，进行boot启动设置，设置第一启动项为“CDROM”。

（2）按“F10”键保存并退出BIOS设置。

（3）完成上述过程后，将系统光盘放入光驱中重启电脑，进入Windows Server 2003安装界面，开始运行Windows Server 2003安装程度。

（4）进入Windows Server 2003安装向导，按“Enter”键继续安装。

（5）阅读Windows Server 2003安装许可协议，按“F8”键同意。

（6）划分磁盘空间，按“C”键。

（7）配置磁盘分区容量后，按“Enter”键。

（8）在选定磁盘分区上安装Windows操作系统，按“Enter”键。

（9）选择对分区进行格式化的文件系统（NTFS），按“Enter”键。

（10）对磁盘格式化。

（11）向磁盘内复制安装文件。

（12）复制文件完成后自动重新启动计算机。

（13）重新启动后显示Windows Server 2003启动界面。

（14）进入Windows Server 2003配置界面，安装的时候有可能提示需要驱动，你可以把软盘插入到软驱。安装过程中按照默认设置就行了。

（15）输入Windows Server 2003产品密钥，单击“下一步”按钮。

（16）输入计算机名称和管理员密码，单击“下一步”按钮。以后的步骤按照默认就行了。

（17）重新启动计算机，显示Windows Server 2003登录界面。

三、网络应用服务配置与调试

1、DNS服务器配置

第1步，依次单击“开始/所有程序/管理工具/DNS”，打开“dnsmgmt”控制台窗口。在左窗格中展开目录树，用鼠标右键单击“正向搜索区域”选项，在弹出的快捷菜单中执行“新建区域(Z)„”命令

第2步，打开“新建区域向导”，单击“下一步”按钮。在打开的“区域类型”向导页中点选“主要区域”单选框，将该计算机设置为主DNS服务器，单击“下一步”按钮

第3步，在打开的“区域名称”向导页中键入区域名称(本例输入“cpcw.com”)，并单击“下一步”按钮

第4步：打开“区域文件”向导页，保持“创建新文件、文件名为”单选框的选中状态，文件名采用默认值，单击“下一步”按钮。第5步，在打开的“动态更新”向导页中可以设置是否允许该区域进行动态更新。单击“下一步”按钮。

第6步，最后打开“正在完成新建区域向导”向导页。向导页中显示出搜索区域的名称、类型和文件名等信息，单击“完成”按钮完成创建过程。

第7步，打开“dnsmgmt”控制台窗口，在左窗格中展开“正向搜索区域”目录，用鼠标右键单击准备添加主机的区域名称，在弹出的快捷菜单中执行“新建主机”命令

第8步，在打开的“新建主机”对话框中键入名称(如“WWW”)，并在“IP地址”编辑框中键入提供该服务的服务器IP地址(本例为“192.168.0.169”)。单击“添加主机”按钮

第9步，打开“DNS”对话框，提示用户已经成功创建了主机记录。单击“确定”按钮即可。

第10步，重复上述步骤可以建立对应多个服务的主机记录，最后单击“完成”按钮结束创建过程并返回DNS控制台窗口。在右窗格中可以显示出所有创建的映射记录

第11步，打开“dnsmgmt”控制台窗口，用鼠标右键单击DNS服务器名称，在弹出的快捷菜单中执行“属性”命令，打开“ServerName 属性”对话框。

第12步，在“服务器名 属性”对话框中单击“转发器”标签，单击选中“DNS域”列表框中的“所有其他DNS域”选项，然后在“所选域的转发器的IP地址列表”编辑框中键入目标DNS服务器的IP地址，单击“添加”按钮。重复这一步骤可以添加多个DNS服务器的IP地址，最后单击“确定”按钮保存对DNS转发器的设置

2、基于主机头值的虚拟主机配置

第1步：在IIS管理器左侧，依次展开您的计算机名称，在网站下点击“Web站点”，右键单击网站，选择”属性“。

第2步：在WEB网站选项卡中单击”高级“按扭。

第3步：在高级网站标识中，双击需要修改的主机头，如添加新的主机头，就单击添加按扭。

第4步：编辑主机头的话，其他不需要动，只在主机头值后面填写新的域名即可。

第五篇：《金属注射器的安装与调试》教案

《金属注射器的安装和调试》教案

一、教学目标：

知识目标

（一）了解注射器的结构和组成部分。

（二）理解注射器在的畜牧业上的应用及意义。

（三）掌握注射器的安装和调试方法。能力目标

通过小组讨论和技能训练，培养学生基本技能及应用知识技能解决实际问题的能力，拓展学生的思维，培养学生观察能力、动手能力、提出问题分析问题能力以及对知识综合运用能力。德育目标

（一）通过对金属注射器发展现状的分析，培养学生热爱学习、热爱科学的良好习惯。

（二）培养学生勇于探索，善于合作的良好品质。

二、教学重点

（一）注射器的结构及组成部分。

（二）注射器的安装和调试

三、教学难点

（一）注射器的安装技巧与速度的关系。

（二）注射器的调试方法与效果的关联。

四、教学方法：

演示法、讨论法、练习法

五、教学过程：

（一）导入新知识

1．提出问题：常用给药方法有哪几种？ 2．导出新知识：

设问：“这是一种常用的专业器材，它是什么？它的构造又是怎样的呢？” “下面请同学们通过自学找到答案。”

（二）新知识的教与学：

这是《金属注射器的安装》一课的课堂教学中的第一项内容：金属注射器各部件的名称，教师手举起一只金属注射器，这就是常用的20ml金属注射器。学生阅读教材，自学金属注射器各部件的名称。

提问1：“有哪些部件组成？”学生主动回答。

教师给予正面评价，不过我们只纸上谈兵还不行，还要在实物上识别，下面按小组讨论各部分的组成，学生对照图形、阅读教材，在实物上识别各部件的名称。提示：难点是活塞刻度杆、活塞、金属套筒等。

对于难点内容，同学们可以进行小组讨论，分析清楚究竟这几个部件对应的正确名称应该是什么。

学生讨论后主动回答。要求全部正确。

提问2： “在清洗消毒过程中被拆散的零部件又怎样安装起来呢？” 这是第二项内容：

2、金属注射器的安装：

“同学们，这个拆散的注射器你能不能装上呢？”。“大家都试试？”

“遇到难题时，小组讨论完成，安装成功。”

学生立即兴奋紧张地开始试验安装过程，有的学生很快地就安装好了，但依然意犹未尽，再次安装起来；有的学生经过好长时间还没有完成，等到所有同学都安装完成两遍后，让同学们停了下来。

主要是因为学生在安装注射头时方法不快捷，出现了注射头卡在了金属套筒里。“大家安装的速度有快有慢，怎样能安装过程又快又好呢？” “大家再试，” 大家再试试。好。

同学们兴趣盎然地分组试验、探讨，教师巡视及时了解学生讨论探究的结果，每一组都基本完成后。

进行竞赛，完成的同学举手报告。

竞赛开始后学生都迅速地进行着安装，1分40秒，一学生举起了手，第一名完成了，第二名1分42秒，第三名1分50秒„„以后学生陆续都完成了，但是2分30秒我发现有几位同学还没有完成，原因是什么呢？正是非常容易出现问题的环节，怎么来解决呢？我让同组同学互相检查了安装完成的注射器，安装完成的注射器完好规范正确，有没有安装错误位置的现象。确认第一、二、三名完成的同学并且全班同学给予他们热烈的掌声。设问：为什么他们完成的那么快，有什么诀窍呢？下面请冠军同学来演示，同学们仔细观察，在学生演示的过程中，同学们都是目不转睛地观察，惟恐错过了哪过了哪一个细节，随着一个一个动作的完成，有的同学在下面现出了恍然大悟的神态，原来如此，怪不得我安装的没他们快。

学生讲“诀窍”：

“①认螺丝时要装正，不能倾斜。②注射头用玻璃管竖直顶进。”

“还有没有好的方法？”请同学们大胆发言，广泛征集各种好方法，同时也可以培养学生进行发散性思维的好习惯。

学生讲，演示。

学生比较各种方法，小组讨论，归纳总结，得出结论，在安装过程中的最关键的“诀窍”就是要用玻璃管固定注射头的位置。学生练习，分组互助练习

互查问题，对接受较慢的学生采用学生互教的方法 学生练习、巩固、检查。

（三）课堂段落小结1：

在这一阶段的学习中，学生会遇到一定的难题，需要开动脑筋，进行思考解决的方法，在这一阶段中，大多数的学生都会遇到注射头卡在金属套筒里的现象，而一旦注射头被卡住，又很难拿出，这就会严重地影响安装速度，那么在这个安装过程中注射头不被卡住就成了关键，“怎么才能让注射头不被卡住呢？”问题出来了，怎么解决呢？需要学生进行思考讨论，来探究解决问题的方法，善于思考的学生很快就能找到解决问题的方法，而大部分的学生通过思考、试验、再思考后，也能找到解决问题的方法。而对于少部分接受较慢的学生则要采用学生互教的方法，可以较好地解决教学进度和教学质量之间的矛盾。同时，学生进行探究学习的兴趣很高，乐于探索、学习，应该是积极引导，便能有很大的收获。而学生在学习中取得的成功，又能进一步强化他们的学习兴趣，能以更大的学习热情投入到新的学习任务中去。

及时巩固，每人练习2遍。

提问3“大家现在安装好的注射器有的太紧、有的太松，怎样调节呢？” 引出第三项教学内容：

3、检查气密性：

对安装好的注射器大家抽水试试，会不会漏水呢？如果漏水能不能用呢？不能。如果不能的用的话，就需要我们再进行调试，那么怎么调试呢？请同学们探究。

学生分组探究

在学生探究的过程中，对于程度较差的小组教师要进行提示分析漏水的原因。学生通过分析探究：“漏水的原因、检查气密性的方法、适当的气密性表现。” 学生主动讲出探究的结果。学生进行评价

附加内容：已完成检查任务的学生可以进行注射剂量的控制练习，掌握刻度识别的技巧。

（四）课堂段落小结2：

这一环节的探究过程难度又增进了一步，学生需要首先想到分析原因，再进行分析合理的方法，因为这一内容问题的直观性不强，不能直接发现解决问题的关键，需要深入细致地思考后才能发现解决问题的钥匙，因此学生的探究过程就更具有挑战性，在原有探究成功的基础上，学生探究的积极性会很高，取得成功后的喜悦也就会更强烈，这对以后的学习会产生更大更积极的促进作用。同时对于程度较差的学生来说，教师要给予及时的提示，防止因为过度的难度而使得学生产生厌学心理，对学生的探究和今后的学习产生不良影响。

学生练习：练习3分钟，在练习中注意以下几个问题。使用多媒体课件投出注意事项，以供学生参考。学生阅读、练习。

课堂练习：有填空题和动手操作两种题型。课堂小结：学生讲，你今天学了什么？

（五）课堂小结：

让学生通过思考、梳理本节所学内容，再归纳总结后，用自己的语言讲出来，更有利于学生把握本节内容的重点、注意到难点的突破口。学生热烈讨论、共同研究，就能学得积极、学的深入。

（六）课后作业：

1．跟踪调查家乡兽医使用注射器的种类及安装调试方法。2．完成实习报告。

3．思考如何提高金属注射器的安装速度和调试效果。

（七）教学反思：

1．这节课主要是学生在教师指导下独立探索，创造性地解决问题，获取知识和发展能力的过程。在教学过程中通过探究法有利于激发学生发现和创造的兴趣，满足学生主动认识世界的愿望，培养学生独立解决问题的能力，使学生形成独立思维的习惯、终身学习的能力，以及发展学生创造性思维品质和积极、进取、科学的精神等。但是运用探究法时要求学生具备相当的知识经验和一定的思维发展水平和独立探究的能力。对于职业中学的学生，大部分具备了一定的知识、思维和能力基础，可以通过一定的努力解决问题，同时发展思维和能力，但仍有少部分学生基础不足，不能很好地解决问题，需要在别人的帮助下才能完成。这样就要求在探究式教学法中要合理分组，通过学生互助的方法，提高他们的学习效果。同时教师也要进行及时的指导，防止他们出现学习懈怠情绪影响学习效果。

2．在教学过程中，教师要积极引导学生勇于发现和提出问题，师生积极互动、合作交流、讨论探究，共同完成教与学的任务。在启发引导学生讨论的过程，是课堂教学过程中的一个学习深化的过程，是师生交流思维，拓展教学内容和思维空间的过程。师生或提问，或作答，或沉思，或实践练习，都会处于一种积极思维、主动学习、紧张热烈的学习状态之中。其中的苦恼和乐趣，都能亲身体会。同学之间、师生之间交流合作、思维碰撞的过程，也就成为学生成长教师提高、教学相长的过程。在这个过程中，要注意以下几点：第一，关注全体学生，尤其要关注平时学习困难较大的学生。在这一点上，本节课还存在不足，有待提高。第二，尊重个性差异，不强求一致。第三，鼓励学生善于发现，勇于创新，敢于标新立异。

教材内容：金属注射器的安装和调试

兽用金属注射器，为一金属套筒。其前端为连接针头用的注射器头，外壳为一带长孔的金属套筒，内装适当大小的玻璃管，当拧紧螺丝时，玻璃管两端即可密合，而不致在注射时漏出药液。活塞为两端各有一个金属固定片夹定的数层橡皮圈组成，旋转活塞调节手柄，可使橡皮圈压紧或放松，从而调节活塞直径的大小，使之与玻璃管紧密贴合。活塞刻度管上附有容量调节螺丝，将其旋转至所需注射量之刻度，即可限制注射液不致超过所需数量。夹持手柄系注射时手指固定注射器的部位。金属注射器主要用于动物皮下、肌肉注射，亦可供少量药液静脉推注用。

使用时，先将玻璃管置金属套筒内，插入活塞，拧紧套筒玻璃固定螺丝，旋转活塞调节手柄置适当松紧度，然后抽取清洁水数次，再以左手食指轻压注射器药液出口，拇指及其余三指握住金属套筒，右手轻拉手柄至一定距离（感觉有一定阻力），松开手柄后活塞可自动回复原位，则表示各处结合紧密，不会漏水，即可使用。若拉动手柄无阻力，松开手柄，活塞不能回原位，则表示结合不紧密，应检查固定螺丝是否上正拧紧，活塞是否太松，经调整后，再行抽试，直至符合要求为止。