《食品工艺学》实验教学大纲

第一篇：《食品工艺学》实验教学大纲

《食品工艺学》实验教学大纲

1、课程属性：必修

2、实验属性：非独立设课

3、学时学分：学时10

4、实验应开学期：第5学期

5、先修课程：食品工艺学、食品化学、食品微生物学、食品工厂设计

一、课程的性质与任务

食品工艺学实验课是在学习食品工艺学理论课的基础上进行的一个实践性环节，本课程的教学任务是让学生运用已学过的知识进行生产实践，巩固和加深对食品工艺学课程中基本理论知识的理解，训练学生理论知识的运用能力、实验操作技能、仪器的使用能力以及对实验数据的处理和分析能力。

二、实验目的与基本要求

本实验课配合理论教学，通过实验从实践中进一步学习，掌握和运用学过的基本理论；培养、训练学生的分析和解决问题的能力。

学生必须完成的基本要求：准备实验，拟定实验方案；组织实验；写出预习报告；测取实验数据；整理实验数据；写出实验报告。

三、实验考核方式及办法

考核方式：考查。

实验成绩评分办法：预习报告占20%，实验过程占60%，实验报告占20%。其中实验过程又细分为：出勤表现3%、抽查提问10%、操作技能20%、组织纪律2%、劳动表现5%、环境卫生5%、加工的产品质量15%、特色之处5%。

四、实验项目一览表

食品工艺学实验项目一览表

序号 1 2 3 4 实验项目名称 面包的制作 烤肉仔鸡的加工 酸牛奶的加工 果酱的制作

实验类型 综合性 综合性 综合性 综合性

实验要求 必做 必做 必做 必做

适用专业 农学类 农学类 农学类 农学类

学时 3 2 2 3

五、实验项目的具体内容

实验一

面包的制作

1、本次实验的目的和要求

了解并掌握面包的制作原理及操作方法。

2、实验内容或原理

面包是以小麦粉为主要原料，加以酵母、水、蔗糖、食盐、鸡蛋、食品添加剂等辅料，经过面团的调制、发酵、醒发、整形、烘烤等工序加工而成。面团在一定的温度下经发酵，面团中的酵母利用糖和含氮化合物迅速繁殖，同时产生大量二氧化碳，使面团体积增大，结构酥松，多孔且质地柔软。

3、需用的仪器和试剂

实验材料：面包粉、砂糖、植物油、活性干酵母、盐、鸡蛋、面包改良剂等。仪器设备：和面机、醒发箱、烤箱、烤盘、台秤、面盆、烧杯等。

4、实验步骤

原辅料→第一次调粉→发酵→第二次调粉→醒发→成型→醒发→烘烤→冷却

5、教学方式

学生为主，教师辅助，充分预习，独立完成。

6、考核要求

准备实验:认真阅读实验指导书，弄清本实验的目的与要求；根据本次实验的具体任务，研究实验的做法及其理论根据；根据实验任务拟定实验方案。

组织实施实验：本实验是几个人合作完成，实验时必须做好组织工作，既有分工，又有合作，保证实验质量。实验方案应该在组内讨论，每个组员都应各有专责（包括操作、读取数据及现象观察等），而且要在适当时间进行轮换。凡是影响实验结果或在数据整理过程中所必需的数据都要测取。同一条件下至少要读取两次数据，只有当两次读数相接近时才能改变操作条件；每个数据记录后，应该立即复核，以免发生读错或写错数字等现象，记录原始数据。

7、实验报告要求

按正规实验报告要求书写。

实验二

烤肉仔鸡的加工

1、本次实验的目的和要求

（1）通过实验，进一步认识和理解腌制过程中所用腌制剂的种类和作用以及腌制的重要性。

（2）了解肉的烤制原理。

（3）掌握烤肉仔鸡的加工工艺流程及质量控制操作要点。

2、实验内容或原理

烤鸡是利用肉用仔鸡为原料，经宰杀、清洗、腌制、腹内涂料、填料和浸烫皮料后，用烤炉的高温将肉烤熟的肉制品。烤制是利用热空气对原料肉进行的热加工。原料肉经过高温烤制，表面变得酥脆，产生美观的色泽和诱人的香味。肉类经烧烤产生的香味，是由于肉类中的蛋白质、糖、脂肪、盐和金属等物质在加热过程中，经过降解、氧化、脱水、脱胺等一系列变化，生成醛类、酮类、醚类、内酯、硫化物、低级脂肪酸等化合物，尤其是糖与氨基酸之间的美拉德反应，不仅生成棕色物质，同时伴随着生成多种香味物质；脂肪在高温下分解生成的二烯类化合物，赋予肉制品的特殊香味；蛋白质分解产生谷氨酸，使肉制品带有鲜味。

此外，在加工过程中，腌制时加入的辅料也有增香作用。如五香粉含有醛、酮、醚、酚等成分，葱、蒜含有硫化物；在浸烫皮料所用的糖，烧烤时这些糖与蛋白质分解生成的氨基酸，发生美拉德反应，不仅起着美化外观的作用，而且产生香味物质。烧烤前浇淋热水，使皮层蛋白凝固，皮层变厚、干燥，烤制时，在热空气作用下，蛋白质变性而酥脆。

3、需用的仪器和试剂

实验材料与辅料：肉鸡，45-60天日龄。生姜、葱、八角、花椒、香菇、食盐、白酒、味精、白芷、丁香、山萘、香油、鲜辣粉、味精、洋葱、香菇、食盐、白糖、亚硝酸钠、复合磷酸盐、抗坏血酸钠。

实验仪器设备：刀具、案板、腌制缸、锅、瓷盆、电子称、远红外烤炉等。

4、实验步骤

（1）腌制液的配制

配方：腌制料（以10斤腌制液计）：焦磷酸钠6克，三聚磷酸钠6克，六偏磷酸钠3克，亚硝酸钠0.70克，抗坏血酸钠2克，葡萄糖15克，白糖40克，食盐0.8斤，生姜10g，葱15g，八角15g，花椒10g，香菇5g，食盐400g，白酒20ml，味精10g，白芷5g，丁香1g，山萘2g。

（2）配制方法：

①先将花椒、大料等香辛料用纱布包起来在水中煮制，沸腾后保持30分钟；

②将三种磷酸盐按比例称好用少量热水溶解，加入亚硝酸钠和抗坏血酸钠； ③在煮制好的香辛料中依次加入白糖、葡萄糖、溶解的磷酸盐和食盐，冷却后再加入味精和白酒；

④将清洗后并沥干的白条鸡放入腌制缸内，将配好的腌制液倒入；

⑤腌制时间根据鸡的大小，气温高低而定，一般腌制时间0-4℃温度条件下48h； ⑥腌制好后捞出，洗取表面过多盐分，挂鸡晾干。（3）腔内涂料

①香油100g，鲜辣粉50g，味精15g，能涂20只鸡的内腔。

②按照鸡的数量和配方配制腔内涂料，搅拌均匀，把腌好的光鸡放在台上，用带圆头的棒具，挑约5克左右的涂料插入腹腔向四壁涂抹均匀。

（4）腹内填料

①每只鸡腹腔内填入生姜10g，洋葱15g，香菇10g湿重。

②向每只鸡腹腔内填入生姜2-3片，葱2-3根，香菇2块，然后用刚针绞缝腹下开口，不让腹内汁液外流。

（5）浸烫涂皮料

150g糖放入锅中熬制，待稀糖化后，倒入10斤开水中。将填好料缝好口的光鸡逐只放入加热到100℃的皮料液中浸烫，约半分钟左右，然后取出挂起，晾干待烤。

（6）烤制

一般用远红外线电烤炉，先将炉温升至100℃，将鸡挂入炉内，每炉烤鸡数量，不同规格的烤炉挂鸡数量不一样，当炉温升至180℃时，恒温烤15-20min，这时主要是烤熟鸡，然后再将炉温升高至240℃烤5-10min，此时主要是使鸡皮上色、发香。当鸡体全身上色均匀达到成品橘红色时立即出炉。出炉后趁热在鸡皮表擦上一层香油，使皮更加红艳发亮，擦好香油后即为成品烤鸡。

5、教学方式

学生为主，教师辅助，充分预习，独立完成。

6、考核要求

按照《食品工艺学实验》总的考核方式进行。

7、实验报告要求

按正规实验报告要求书写。

实验三

凝固型酸乳的加工

1、本次实验的目的和要求

掌握凝固型酸乳的制造的原理和制造方法；掌握实验注意事项及实验报告要求。

2、实验内容或原理

发酵剂的制作；酸乳加工工艺过程。

3、需用的仪器和试剂

培养箱

无菌室

牛奶10斤，白糖0.7斤，事先制作好的酸乳发酵剂0.3斤

4、实验步骤

（1）乳预处理（脂肪标准化，强化乳固体，添加糖和稳定剂）（2）乳预热到50~60℃

（3）在15.0~20.0Mpa压力下均质（4）乳的热处理（85℃，30min）

（5）冷却至发酵温度（40~42℃短期发酵或30℃长期发酵）（6）接种发酵剂（7）罐装于零售容器中（8）发酵（9）冷却（10）成品

5、教学方式

以实验为主，课堂讲授为辅；学生为主，教师辅助，充分预习，独立完成。

6、考核要求

拟定实验方案；准备实验，写出预习报告；测取并整理实验数据；写出实验报告。

7、实验报告要求

按正规实验报告要求书写。

实验四 果酱的制作

1、本次实验的目的和要求

理解果酱制作的基本原理;熟悉果酱制作的工艺流程，掌握果酱加工技术;了解果酱加工中常见质量问题及其防止措施。

2、实验内容或原理

果酱是以食糖的保藏作用为基础的加工保藏法。利用高糖溶液的高渗透压作用，降低水分活度作用、抗氧化作用来抑制微生物生长发育，提高维生素的保存率，改善制品色泽和风味。

果酱加工的实质在于利用果实中的糖、酸、果胶在一定条件下形成凝胶的过程。果酱加工的关键是创造良好的凝胶条件。

3、需用的仪器和试剂

实验材料：苹果、山楂、胡萝卜、柠檬酸、白砂糖、食盐、四旋瓶等。

设备：手持糖量计、打浆机、不锈钢锅、电炉、过滤筛、不锈钢刀、不锈钢锅、台秤、天平等。

4、实验步骤

工艺流程

原料→清洗→软化→打浆→浓缩→装瓶→封口→杀菌→冷却。

操作要点

（1）原料：选用充分成熟、色泽好、无病虫的果实。一些残次果实、罐头生产中的破碎果块以及果汁生产中的果渣(应搭配部分新鲜果实)等均可用于生产果酱。

（2）清洗：对果实用清水漂洗干净,并除去果实中夹带的杂物。

（3）去皮、切分、去心：将苹果手工去皮后,挖去损伤部分,对半纵切,再用挖核器挖掉果心。胡萝卜去皮后切块。

（3）软化、打浆：将果实和水置于锅中加热至沸，然后保持微沸状态20—30分钟,将果肉煮软而易于打浆为止。果实软化后,趁热用筛板孔径为0.8-1.0毫米的打浆机进行打浆1—2次,除去果梗、核、皮等杂质,即得果泥。山楂核较坚硬,打浆时加料要均匀,并调节好刮板与筛网之间的距离,防止损坏筛网。

（4）加糖浓缩：按果泥∶白砂糖=1∶1的比例配料。先将白砂糖配成75%的糖液并过滤,然后糖液与山楂泥混合入锅。浓缩中要不断地搅拌,防止焦糊。浓缩终点可以根据以下情况判断：浓缩至果酱的可溶性固形物达65%以上,或用木板挑起果酱呈片状下落时,或果酱中心温度达105—106℃时即可出锅。如果果酱酸度不够时,可在临出锅前加些柠檬酸进行调整。如果需添加果胶，则要注意将果胶与5倍的糖混匀后，加水溶解，在浓缩临近终点时添加。（5）装瓶、密封：要趁热装瓶，保持酱温在85℃以上,装瓶不可过满,所留顶隙度以3毫米左右为宜。装瓶后立即封口，并检查封口是否严密,瓶口若粘附有果酱,应用干净的布擦净,避免贮存期间瓶口发霉。

（6）杀菌、冷却：5分钟内升温至100℃,保温20min，杀菌后,分别在65℃，45℃和凉水中逐步冷却至37℃以下，尽快降低酱温。冷却后擦干瓶外水珠。

5、教学方式

学生为主，教师辅助，充分预习，独立完成。

6、考核要求

按照《食品工艺学实验》总的考核方式进行。

7、实验报告要求 按正规实验报告要求书写。

六、实验教材及主要参考资料

纪家笙等,水产品工业手册.北京：中国轻工业出版社,1999年 李雅飞等,水产食品罐藏工艺学.北京：中国农业出版社,1996年 刘铁玲主编,《水产食品加工工艺学》.天津农学院出版,2000年

郭梅 刘金福主编，《食品工艺学实验任务书》，天津农学院出版，2003年。

第二篇：《建材工艺学》课程实验教学大纲(应用化学专业)

《建材工艺学》课程实验教学大纲（应用化学专业）课程名称：建筑材料实验

英文名称：Experiment of Constructional Materials实验课性质：非独立设课

课程编号：32120550开出实验项目数：5

大纲主撰人：吴华忠大纲审核人：陈云平

一、学时、学分

课程总学时：48实验学时：16课程总学分：3实验学分 ：1

二、适用专业、年级

应用化学本科专业，三年级

三、实验教学目的与基本要求

建筑材料试验是重要的实践性学习环节，是课堂教学的延续和提高，丰富建筑材料的理论知识。根据教学内容选材，结合企业生产一线，开展建材常规试验内容，也可进行新型建筑材料的开发。通过试验预期达到三个目的：

1、熟悉、验证、巩固所学的理论知识；

2、了解所使用的仪器设备，掌握所学建筑材料的试验方法；

3、可让学生更深刻地掌握各种材料的技术性能，对常用的材料具有独立进行质量检验的能力。

在实验中培养提出问题、分析问题、解决问题的能力、提高学生独立思考和分析解决实际问题的能力、培养学生团结合作、吃苦耐劳精神与良好的职业素质。增强实际动手能力，毕业时达到该专业应有的水平和素质。

第三篇：面点工艺学教学大纲

《面点工艺学》课程教学大纲

一、课程教学目标

《面点工艺学》是烹饪工艺专业必修课，是为培养和检验自学应考者的面点工艺学基本理论和基本实践而设置的一门专业课。

《面点工艺学》具有理论性、系统性、实践性的特点。通过本课程的学习不仅使应考者掌握面点原料、面团调制、制馅、成形和熟制等一系列面点基础理论知识，而且能够使应考者熟练地掌握其制作工艺过程，并能运用所学到的知识，解决实际工作中的问题，为社会服务。

二、课程设置说明

面点工艺学是一门实践性很强的应用性学科，需要以烹饪化学、原料学、烹饪营养学、烹饪卫生学、烹饪美学、食品卫生物学、中国烹饪概论、中国饮食文化等课程的基础理论为指导，要求学生首先掌握上述课程的基础知识，并具有较熟练的动手操作能力。

三、课程性质（适应专业对象和课程类别）

本课程是烹饪专业一门重要的专业必修课，具有较强的系统性、针对性和实用性。

四、教学内容、基本要求和学时分配（可参考学时）总学时：108学时

（一）绪论（2学时）

（一）面点的定义和中式面点的发展历史

（二）中式面点的分类及其风味流派

1、识记：面点有几种分类方法

2、领会：如何分类、中式面点风味流派的特色

（三）中式面点制品的构成要素

1、识记：中式面点制品的构成要素

（四）中式面点的一般工艺流程和特色

1、识记：面点一般工艺流程图

2、领会：中式面点的特色

（五）面点工艺学的研究内容和学习方法

1、识记：面点工艺学的概念

2、领会：面点工艺学的研究内容和学习方法

（二）中式面点的制作的基本原料（4学时）

（一）以淀粉为主要成分的面团原料

1、识记： 面粉的等级标准、面粉的化学组成及其性质

2、领会：面粉质量的鉴定方法、影响面粉加工特性的因素

3、应用：选择合适的面粉

（二）常见的馅心原料

1、识记：咸味馅原料和甜味馅原料的选料要求

2、领会：馅料的作用

（三）辅助原料

1、识记：常用辅助原料的种类、常用辅助原料在面点制作中的作用

2、领会：常用辅助原料的性质特点

（三）面点加工器具和设备（6学时）

（一）面点器具

1、识记：有哪些器具

2、领会：如何运用这些器具

（二）面点机械和设备

1、识记：有哪些面点机械和设备

2、领会：如何运用这些面点机械和设备

（四）面团（8学时）

（一）面团分类及调制的基本原理

1、识记：（1）面团的分类（2）揉面的方法

2、领会：（1）面团在面点中的地位和作用（2）生物和化学膨松剂对膨松面团形成的影响

（二）面团调制的一般工艺

1、领会：各种调制面团手法的适用范围

（三）各类面团的调制方法

1、识记：（1）冷水、温水、热水面团的概念（2）生物膨松面团、大酵面、嫩酵面、碰酵面、戗酵面、烫酵面、花碱的概念（3）化学膨松面团的概念（4）物理膨松面团的概念（5）层酥面团、包酥、明酥、暗酥、半明半暗酥的概念（5）生粉团、熟粉团的、糖糕粉团、白糕粉团的概念（6）杂粮面团、果蔬类面团、鱼虾蓉面团、冻类面团的概念

2、领会：（1）冷水面团的调制以及调制的工艺要点（2）热水面团的调制以及调制的工艺要点（3）温水面团的调制以及调制的工艺要点（4）生物膨松面团的调制以及调制的工艺要点（5）化学膨松面团的调制以及调制的工艺要点（6）层酥面团的调制以及调制的工艺要点（/）包酥的工艺要点（8）米粉类面团的调制以及调制的工艺要点（9）其它类面团的调制以及调制的工艺要点

3、应用：（1）加碱技术（2）验碱方法

（五）馅心（6学时）

（一）馅心的分类、作用及制作要求

1、识记：（1）馅心的概念（2）馅心的制作要求

2、领会：馅心对于面点制作的作用

（二）咸味馅心制作工艺

1、识记：（1）咸生素馅的概念（2）咸生荤馅的概念（3）咸熟素馅的概念（4）咸熟荤馅的概念（5）荤素馅的概念

2、应用：（1）咸生素馅的制作方法（2）咸生荤馅的制作方法（3）咸熟素馅的制作方法（4）咸熟荤馅的制作方法（5）荤素馅的制作方法

（三）甜味馅心制作工艺

1、识记：（1）泥蓉馅的概念（2）果仁蜜饯馅的概念（3）糖馅的概念

2、应用：（1）泥蓉馅的制作方法及要领（2）果仁蜜饯馅的制作方法及要领（3）糖馅的制作方法及要领

（四）包馅面点的配方设计

1、识记：包馅面点皮馅比例的三种类型

2、领会：如何设计面点的配方

（六）面点的成形工艺（8学时）

（一）面点种类与造型特点

1、识记：（1）面点的种类（2）面点的外形特征（3）面点的形状要求

（二）成形前的基础操作技法

1、识记：（1）成形的概念（2）和面的方法（3）揉面的方法（4）搓条的概念和技法（5）下剂的概念和技法（6）制皮的概念和技法（7）上馅的概念和技法

2、应用：（1）和面的方法和注意事项（2）揉面的方法和注意事项（3）搓条的操作要领（4）下剂的方法和操作要领（5）制皮的方法和操作要领（6）上馅的方法和操作要领

（三）面点手工成形技法

1、识记：（1）手工成形技法有哪些（2）辅助工具成形技法有哪些

2、领会：面塑艺术成形的注意事项

3、应用：各类成形技法的要点

（四）面点模具和机械成形技法

1、识记：（1）模具成形技法运用哪些模具（2）机械成形技法运用哪些机械

2、应用：模具、机械成形技法适宜于制作哪些面点品种

（七）熟制工艺（12学时）

（一）面点熟制的基本原理

1、识记：（1）熟制的概念和作用（2）熟制的传热介质

2、领会：（1）熟制的传热方法（2）面点熟制的基本原理

（二）蒸煮熟制技术

1、识记：（1）蒸、煮的概念（2）蒸、煮工艺技术的关键

2、应用：蒸、煮工艺技术的流程

（三）烘烤熟制技术

1、识记：（1）烘烤工艺的概念（2）烘烤工艺的特点（3）烘烤工艺技术流程

2、应用：烘烤的注意事项

（四）油炸熟制技术

1、识记：（1）油炸工艺的概念（2）油炸工艺的特点（3）炸制工艺技术流程

2、领会：（1）油炸的注意事项（2）炸油的选择

（五）煎烙熟制技术

1、识记：（1）煎、烙工艺的概念（2）煎、烙工艺的特点（3）煎、烙工艺技术流程

2、领会：（1）煎、烙的注意事项

（八）典型功能面点的制作示例（74学时）

（一）主食面点

1、识记：（1）主食面点的地位（2）主食面点的特点（3）主食面点的种类

（二）副食面点

1、识记：（1）副食面点的地位（2）副食面点的种类

（三）筵席面点和面点宴席

1、识记：（1）筵席面点的种类（2）筵席面点的地位（3）面点宴席的特点

2、应用：（1）筵席面点的配备原则（2）面点宴席的配制要领

（四）休闲和保健面点

1、识记：（1）茶点的特点（2）小吃的特点（3）保健面点的作用（4）保健面点的特点（5）保健面点的分类

2、领会：保健面点的应用原则

（九）中式面点的创新与发展（8学时）

（一）继承与创新的关系

1、识记：中式面点的历史传统

2、领会：中式面点的变革与发展

3、应用：中式面点的创新之路

（二）中式面点有待再开发的领域

1、识记： 功能性面点和药膳面点的概念

2、领会：中式面点有待再开发的领域

（三）中式面点创新之途经

1、识记：中式面点的创新方法

2、应用：用中式面点创新方法创新新的面点品种

五、教学手段使用的要求

本课程以理论教学为主，实践教学、多媒体教学辅之。

六、教材及主要参考书

教材：

《面点工艺学》张北主编，中国科学技术版社 《面点工艺学》，钟志惠主编，四川科学技术出版社 主要参考书：

《面点工艺教程》，茅建民编，中国轻工业出版社。《面点工艺》，赵洁编，机械工业出版社。

七、有关说明和实施要求

（一）关于“考核知识点与考核要求”中有关提法的说明

为了应考者和助学辅导者准确掌握考试内容和要求,系统地、有效地使用指定教材，遵循由浅入深、由易而难、系统掌握的原则，本大纲按照识记、领会、应用三个层次对学习内容进行了归纳和整理。它们的含义是：

识记：要求掌握面点工艺学中的基本概念、原理及操作关键，并能准确地加以表述。

领会：要求对已掌握的概念、原理等加以全面、系统地理解。

应用：在领会理解的基础上，能够在具体面点品种的实践中加以运用，制作并创新出更多的新品种。

（二）自学教材

本课程使用教材为：《面点工艺学》，季鸿崑等主编，中国轻工业出版社，2006年。

（三）自学方法的指导

1、全面掌握，突出重点。本课程是研究面点原料、面团调制、制馅、成形和熟制等一系列面点制作工艺过程的知识体系。学习者应首先对教材中所涉及的基本概念、基本知识作全面的了解，对面点的制作工艺流程的每一个环节有全面的认识。

2、理论联系实际，学以致用。烹饪专业人员应具有较强的实际操作能力，熟练掌握各种面点风味的面点品种并加以运用，把理论知识运用到实际当中去。

（四）对社会助学的要求

1、社会助学者应根据大纲规定的考试内容、考核目标，按照自学方法指导的要求，在认真钻研指定教材的基础上，引导自学应考者全面、系统地掌握教材内容。

2、社会助学者应在讲清基本概念、基本知识的基础上，突出重点。

3、社会助学者应理论联系实际，教师示范与学生练习应有机地结合。

（五）关于命题和考试的若干规定

1、本课程的考试命题将根据大纲要求进行。考试内容覆盖各章，突出重点，一般不超出教材内容。

2、考试试题包括基本概念、基本知识、知识运用等内容。合理安排试题的难易结构，易占20%，较易30%，较难30%，难20%。

3、本课程考试可能采用的题型有：名词解释、填空题、单项选择、工艺流程图、简答题、论述题。

第四篇：金属工艺学教学大纲

金属工艺学（专业基础课）Metal Technology 以下部分标题填写用黑体五号字体，具体填写内容字体为宋体五号）【课程编号】BJ26613 【学分数】2 【学时数】32

【课程类别】专业基础课 【编写日期】2011.9.22

【先修课程】机械制图 金工实习

【适用专业】金属材料工程

一、教学目的、任务

《金属工艺学》是一门研究金属性质、铸造、锻压、焊接和切削加工的总和性的技术基础课。通过学习，使学生了解常用金属的性质及其加工工艺的基础知识，为学习其它有关课程和今后从事工作奠定必要的金属工艺学的基础。

二、课程教学的基本要求

1、初步掌握工业用钢的分类、编号、合金化原理、热处理、组织、性能及应用。

2、了解铸铁的组织性能特点，铸铁的石墨化过程与影响因素，工程铸铁的成分、牌号、性能与应用。

3、了解有色金属（铝及其合金、铜及其合金）的分类、编号、成分、性能与应用等。

4、通过本课程的学习使学生了解必要的热加工工艺（铸造、锻压）基本知识。

三、教学内容和学时分配 1 + 6 + 4 + 7 + 5 + 2 + 2 + 2 + 1 = 30学时

第一章 绪论 1学时（课堂讲授学时+课程实验学时）主要内容：

总体介绍该门课程的主要内容和课程结构；介绍该门课程的基础和该课程所学知识的应用领域及发展前景。

教学要求：了解课程的研究对象、内容、性质、任务、特点及学习方法。其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第二章 金属材料的性能(6学时)主要内容：

1、强度和塑性。

2、硬度。

3、冲击韧度。

4、金属的疲劳

教学要求：掌握强度、硬度、冲击韧度和金属疲劳的定义并且会用洛氏硬度测量法 其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：1学时习题

第三章 金属材料结构的基础知识（4学时）主要内容：

1、金属材料的晶体结构

2、金属材料的结晶过程。

3、铁碳合金相图。

教学要求：掌握金属材料晶包特点，掌握结晶过程，熟知以及应该用铁碳金相图。其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：1学时习题 第四章

钢的热处理（7学时）主要内容：

1、热处理概述。

2、热处理基本原理。

3、钢的普通热处理。

4、钢的表面热处理。

教学要求：了解热处理基本概念和发展历史，结合铁碳金相图熟悉热处理基本原理，掌握刚的普通热处理并且会做钢的热处理实验。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第五章 常用金属材料（5学时）主要内容：

1、金属材料的分类。

2、非合金钢。

3、合金钢。

4、铸钢。

5、有色金属。

教学要求：了解金属材料的大分类及在工业使用数量的比例，掌握碳钢的标号读法一起碳钢屈服强度的读法，掌握合金钢标号的读取方法以及成分组成；了解合金钢概念，了解铸钢的概念学会铸钢的标号地区方法，了解有色金属的用途和概念。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：1学时习题

第六章 铸造工艺（2学时）主要内容：

1、铸造工艺概述。

2、砂型铸造工艺。

3、铸件的结构工艺性。

4、特种铸造工艺。

教学要求：掌握铸造工艺特点、铸造性能、铸造主要工艺内容、机械造型方法、铸件结构分析与设计及其对铸件质量的影响，了解常用合金铸件的生产过程、各种铸造方法，了解铸造的发展趋势。其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第七章 压力加工工艺（2学时）主要内容：

1、压力加工工艺概述。2、自由锻造。

3、模型锻造。

4、锻件的结构工艺性。

5、板料冲压

教学要求：掌握单键联接中平键、半圆键的公差与配合概念，会正确选用配合种类及代号，并能在零件图上正确标注。了解锻压加工的基本理论、自由锻的应用条件。了解模型锻的作业流程、加工出锻件的技术参数和板料冲压的加工过程。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第八章 焊接工艺

（2学时）主要内容：

1、焊接工艺概述。

2、手工电弧焊。

3、其他焊接方法。

4、焊件的结构工艺性。

教学要求：了解手工电孤焊电孤的产生、构造、极性及应用，手工电孤焊设备。基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用，手工电孤焊工艺参数的选择原则，接头型式和接头位置。掌握焊接头的组织和性能。了解气焊与气割工艺方法。基本掌握焊接应力与变形产生的原因，防止和减少焊接变形的措施。了解金属的可焊性概念及钢铁材料的可焊性，焊接缺陷种类、特征、产生原因及焊接质量检验方法，基本掌握焊接结构的工艺性。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第九章 切削加工工艺

（1学时）主要内容：

1、切削加工基础知识。

2、车削加工。

3、钻削、镗削、铣削、刨削和磨削加工。

4、零件切削加工的结构工艺性。

教学要求：了解车床加工零件的范围和车床加工的原理，了解其他各种机床的加工原理，了解切削加工后两件的技术参数。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第十章 零件生产过程的基础知识

（自学）主要内容：

1、概述。

2、零件材料及加工工艺的选择。

3、典型零件生产过程实例。

教学要求：理解零件加工的基本内容，了解批量生产零件材料及加工工艺、典型零件生产过程实例 其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

四、研究教学内容及时数（2）

1．普通热处理退火、正火、淬火和回火工艺规范的确定 2.金属材料基本的机械性能、工艺性能

五、教学重点、难点及教学方法

重点、难点：材料结构的基础知识；金属材料的分类、牌号、性能特点及其主要用途；热处理的概念、分类、工艺特点及应用；金属加工工艺基础知识。

教学方法：本课程的学习内容强调理论联系实际，注重应用理论和实践性技术，注重各种能力的培养。因此，在课程教学中应注意教学方法和形式的改革，注意与专业学科和课程建设的配合联系。本课程以课堂教学为主，辅以必要的实验，并可采用现场教学，电化教学和参观见习等教学形式，开展生动活泼的教学活动。

五、考核方式及成绩评定方式 考试

六、教材及参考书目

推荐教材：《金属工艺学》，邓文英主编，高等教育出版社

主要参考书：

1、《金属工艺学》，王孝达编，高等教育出版社

2、《金属工艺学》，王东升编，浙江大学出版社 修（制）订人：蓝奇 审核人：

2011年 9月22日

第五篇：机械制造工艺学教学大纲

《机械制造工艺学》教学大纲

学时：54 学分：3 理论学时：45 实验学时：9 适用专业：农业机械化及其自动化

大纲执笔人：刘贤喜 大纲审定人：赵立新

一、说明

1、课程性质、地位和任务

《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

2、课程教学的基本要求

（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链

掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。

（二）机械加工精度

掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。

（三）机械加工表面质量

掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。

（四）典型零件加工与加工方法

掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。

（五）装配工艺基础和装配尺寸链

掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。

（六）现代制造技术

了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

3、课程教学改革 教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；

教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。

二、教学大纲内容

（一）课程理论教学 绪论（1学时）

机械制造工业的发展简况及发展方向。

课程的性质、特点、目的要求、与有关课程的联系。

通过本章的学习，要求了解机械制造工业的发展简况及发展方向和机械制造工业在国民经济中的地位及作用。掌握课程基本内容的重要意义。

第一章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链（15学时）第一节 基本概念

机械制造过程的基本概念：生产过程与工艺过程；生产系统与机构制造系统；生产纲领与生产类型。机械加工工艺过程的组成；工艺规程及其制订原则、步骤和原始资料。

第二节 零件结构工艺性分析节

零件图的完整性与正确性；零件的结构工艺性；零件结构工艺性的评定指标。第三节 确定毛坏

影响毛坯选择的因素；毛坯的种类；毛坯形状和尺寸的确定。第四节 定位基准的选择

基准的概念及其分类；基准的分析；粗基准的选择；精基准选择；辅助基准的选择。第五节 工艺路线的拟定

加工方法的选择；加工阶段的划分；工序的集中与分散；工序顺序的排列；设备与工艺装备的选择。

第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差

加工余量与工序尺寸的基本概念；影响加工余量大小的因素；加工余量的计算公式和确定方法；工序尺寸与公差的确定。

第七节 时间定额和提高劳动生产中的工艺途径 工时定额；提高劳动生产率的工艺措施。第八节 工艺过程的技术经济性分析

工艺成本的组成；工艺成本的分析与评比；相对技术经济指标的评比。第九节 工艺尺寸链

尺寸链的概念、组成及分类；极值法解尺寸链；概率法解尺寸链；工艺尺寸链的概念；工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合时工序尺寸及公差确定，同时保证多工序尺寸时工序尺寸及公差的确定，保证渗氮，渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算；工序尺寸图解法。

本章的重点是：1.工艺过程的组成，制订工艺过程的原则、步骤和方法 2.熟练掌握基准的选择原则和拟定工艺路线的基本原则和方法 3.应用所学原则能正确制订中等复杂零件的机械加工工艺过程 4.极值法解尺寸链的基本计算公式及其应用

建议教学方法：本章内容较多，在教学方法上采取少而精的原则，启发式与形象化相结合，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，提高教学效果。

习题与思考题：

1、1-

2、1-

4、1-

9、1-

11、1-

12、1-

15、1-

16、1-

19、1-20、1-

23、1-

24、1-26 第二章 机械加工精度（9学时）第一节 概述

加工精度的概念；影响加工精度的因素；原始误差与加工误差；研究加工精度的方法。第二节 工艺系统的几何误差

机床误差；安装误差；刀具误差；调整误差。第三节 工艺系统的受力变形

工艺系统的刚度及其对加工精神的影响；机床刚度及其测定；其他外力作用引起系统变形产生的误差；减小工艺系统受力变形的措施。

第四节 工艺系统的热变形

工艺系统的热源；机床的热变形；工件的热变形；刀具的热变形；减小工艺系统热变形的措施。

第五节 工件残余应力引起的误差

内应力引起变形的原因；内应力的产生；减小内应力引起变形的措施。第六节 加工误差的统计分析法和综合分析实例

加工误差的随机现象；分布图分析法；点图分析法；相关分析法；解决加工精度问题的方法和步骤。

第七节 提高和保证加工精度的途径

介绍实际生产中提高和保证加工精度的常用方法。

本章的重点是：1.掌握综合分析影响机械加工精度的基本工艺因素的初步能力；

2.重掌握几何误差、受力变形误差、内应力变形误差、热变形误差的基本概念及提高加工精度的措施与途径

3.掌握统计分析法的基本概念，以及怎样用来对加工误差进行统计分析

建议教学方法：本章内容较多，在教学方法上采取少而精的原则，启发式与形象化相结合，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，通过图、表、公式和实例进行综合分析，提高教学效果。

习题与思考题：

1、2-

4、2-

7、2-

10、2-

16、2-

17、2-

19、2-20、2-22

第三章 机械加工表面质量（4学时）第一节 机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响

表面质量的含义和评定——表面微观几何形状和表面层的物理、机械性能。第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 切削加工的表面粗糙度；磨削加工的表面粗糙度。第三节 影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施

加工表面的冷作硬化及其影响因素；表面层的残余应力及其影响因素；磨削的表面质量。第四节 工艺系统的振动

机械加工中的振动及其对表面质量影响。

本章的重点是：1.掌握机器零件表面质量的含义和评定

2.表面质量对零件使用性能的影响

3.影响表面质量的工艺因素及提高质量的工艺措施

建议教学方法：在先修课中已经学过部分内容，在教学方法上采取少而精的原则，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，通过图、表和实例进行综合分析，提高教学效果。

习题与思考题：

1、3-

5、3-

12、3-

14、3-19 第四章 典型零件加工与加工方法（4学时）第一节 轴类零件加工

轴类零件加工工艺特点及质量分析。第二节 套类零件加工

长、短套类零件加工工艺特点及质量分析。第三节 箱体加工

不同类型箱体零件的加工工艺特点及质量分析。第四节 活塞加工

活塞加工中，粗、细基准的选择及其特种表面加工工艺。本章的重点是：1.掌握典型零件的加工工艺特点

2.掌握表面加工工艺质量分析方法

建议教学方法：在教学方法上采取少而精的原则，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，通过工厂实习，达到教学目的，提高教学效果。

习题与思考题： 4-

4、4-

8、4-12 第五章 装配工艺基础（3学时）第一节 概述

机器的组成及零件的联接方式；装配精度；装配工艺过程及装配的作业组织形式。第二节 装配工艺规程的制订

完全互换法；部分互换法、选配法、修配法、调整法；装配工艺规程内容及原始资料，制订的原则、步骤和方法。本章的重点是：1.掌握保证机器装配精度的五种工艺方法──完全互换法、、部分互换法、选配法、修配法和调整法的基本概念、原理、解算及应用范围 2.掌握装配工艺规程制订的原则、步骤和方法

建议教学方法：在教学方法上采取少而精的原则，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，通过工厂实习，达到教学目的，提高教学效果。

习题与思考题： 5-

2、5-

6、5-10 第六节 现代制造技术（9学时）第一节 概述

制造技术的发展过程；现代制造技术的产生及其特点。第二节 特种加工

特种加工技术的涵义、产生及其发展过程；常见的几种特种加工方法的原理、工艺特点和典型应用。

第三节 超精密加工

精密加工的概念、发展和意义；影响精密加工的主要因素；常见的精密加工方法。第四节 机械制造系统的自动化技术 成组技术、CAPP、FMS、CIMS。第五节 数控加工技术

数控技术与数控机床；数控加工的基本概念；数控机床程序编制；CAXAME软件简介。本章的重点是：1.掌握特种加工和精密加工的概念、原理和工艺特点

2.了解现代制造技术的作用和意义 3.掌握数控加工技术的原理与软件的使用

建议教学方法：在教学方法上采取少而精的原则，通过多媒体、网络技术、教具和数控加工实验等方法，通过工厂实习、参观，达到教学目的，提高教学效果。

习题与思考题： 6-

2、6-

12、6-22

（二）课程实验教学

本课程实验学时共9学时，设3个实验，分别如下： 实验一 机床主轴回转精度的测量（3学时）

观看利用传感器进行回转精度测量录像，利用千分表实际测量，使学生掌握回转精度测量方法。

实验二 机床刚度的测量（3学时）

通过对机床头架、尾架、刀架的加载，测量各部件的变形，进而画出变形随外力变化的曲线，确定各个部件的刚度。

实验三 数控铣削的基本编程及加工（3学时）

了解数控铣床加工程序的基本结构，学习数控加工中点位控制和直线补偿功能的编程与加工，了解加工零件的对刀操作，学会使用CAXAME进行造型和加工。

三、本课程考核方式、方法

1平时上课和作业考核，占20% ○2实验、实习和课程论文考核，占20% ○3闭卷课程考试，占60% ○以上三部分成绩的和，为本课程的最终成绩。

附：本课程建议使用教材、实验、实习指导书及参考书目：

建议使用教材：《机械制造工艺学》第2版，郑修本主编，机械工业出版社，1999年7月。实验指导书：《机械制造工艺学实验指导书》，自编。主要参考书：

1.《机械制造工艺学》王先逵编著，清华大学出版社，1989 2.《数字控制技术》叶蓓华主编，清华大学出版社，2002 3.《数控机床实验指南》陈吉红，杨克冲主编，华中科技大学出版社，2003