生产论（范文模版）

第一篇：生产论（范文模版）

第四章 生产论

前言•生产论和成本论分析供给曲线背后的生产者行为，并从对生产者行为的分析中推导出供给曲线。在此基础上，将供给曲线和需求曲线结合在一起，分析产品市场的均衡问题。•生产论主要考察厂商的短期和长期生产，即厂商的短期生产规律和不同生产阶段的特点；在长期生产中实现生产要素最优组合的均衡条件。主要内容•1.生产概述•2.一种可变生产要素的生产函数•3.两种可变生产要素的生产函数•4.生产者均衡（最优生产要素组合）•5.规模报酬第一节生产概述•

一、企业（厂商）概述•

（一）企业的定义和组织形式•要点：1.投入转化为产出2.个人企业；合伙制企业；公司制企业•

（二）企业的本质•要点：R.H.Coase，《企业的本质》，交易成本•

（三）企业的行为目标•要点：利润最大化第一节生产概述•

二、生产函数•

（一）生产函数的一般形式Qf(X1,X2,,Xn)简化：Qf(L,K)•

（二）生产函数的具体形式1.固定替代比例生产函数（线性生产函数）2.固定投入比例生产函数（昂惕夫生产函数）3.柯布-道格拉斯生产函数（Cobb-Dauglas）1.固定替代比例生产函数（线性生产函数）QaLbKa,b0在每一产量水平上任何两种生产要素之间的替代比例都是固定的。KQ1Q2Q30L2.固定投入比例生产函数（昂惕夫生产函数）LKQmin,uvu,v0在每一产量水平上任何两种生产要素投入量之间的比例都是固定的。u、v 分别表示固定的劳动和资本的生产技术系数，它们表示生产一单位产品所需要的固定的劳动投入量和固定的资本投入量。2.固定投入比例生产函数（昂惕夫生产函数）在生产中，一般假定生产要素投入都满足最小的要素投入组合：LKQmin,uvKQLuRKvQ3Q2Q10L3.柯布-道格拉斯生产函数（Cobb-Dauglas）QALK0,1当α+β=1时，α、β分别表示劳动和资本在生产过程中的相对重要性。根据α、β之和还可以判断规模报酬的情况。第二节一种可变要素的生产函数•••••••

一、生产理论中的长短期划分

二、短期生产函数

三、总产量、平均产量和边际产量

（一）总产量、平均产量和边际产量的含义

（二）边际报酬递减规律

（三）总产量、平均产量和边际产量之间的关系

四、生产的三阶段第二节一种可变要素的生产函数•

一、生产理论中的长短期划分•短期指生产者来不及调整全部生产要素的数量，至少有一种生产要素的数量是固定不变的时间周期。•长期指生产者可以调整全部生产要素数量的时间周期。第二节一种可变要素的生产函数•

二、一种可变要素的生产函数（短期生产函数）Qf(L,K)•

三、总产量、平均产量和边际产量

（一）总产量、平均产量和边际产量的含义总产量total productTPLf(L,K)APLTPL(L,K)LdTPL(L,K)dL平均产量average product边际产量marginal productMPLTPL(L,K)LMPL第二节一种可变要素的生产函数•

三、总产量、平均产量和边际产量

（二）边际报酬递减规律在技术水平不变的条件下，在连续等量地把某一种可变生产要素增加到其他一种或几种数量不变的生产要素上去的过程中，当这种可变生产要素的投入量小于某一特定值时，增加该要素投入所带来的边际产量是递增的；当这种可变要素投入量连续增加并超过这个特定值时，增加该要素投入所带来的边际产量是递减的。第二节一种可变要素的生产函数•

三、总产量、平均产量和边际产量

（三）总产量、平均产量和边际产量之间的关系要点：1.根据边际报酬递减规律推导边际产量曲线2.由边际产量曲线推导总产量曲线3.由总产量曲线推导平均产量曲线一种可变生产要素生产函数的产量曲线图QDE1.注意以下各点的位臵关系：TPL（1）最值点A和拐点B（2）零值点C和最值点D（3）切点E和最值点FBAOFCAPLMPLL2.AP曲线的最值点一定落在MP曲线上。第二节一种可变要素的生产函数

四、生产的三阶段Q第I阶段DETPL第III阶段第II阶段是生产者进行短期生产的决策期间。BAO第II阶段FCAPLMPL在第II阶段，生产者应选择利润最大化的最L佳投入在哪一点？第三节两种可变要素的生产函数•

一、长期生产函数•

二、等产量线•

三、边际技术替代率•

四、等成本线第三节两种可变要素的生产函数

一、两种可变要素生产函数（长期生产函数）Qf(L,K)

二、等产量曲线Qf(L,K)Q0KR等产量线的特征类似于无差异曲线。0Q3Q2Q1L第三节两种可变要素的生产函数

三、边际技术替代率MRTSLKOK2OK1KK1OL2OL1MRTSdKdLAMRTSLKKLLKK2BMRTSQ1LKMPLMPK0L1L2L与产品的边际替代率一样，生产要素的边际技术替代率也满足递减规律。第三节两种可变要素的生产函数

四、等成本线CwLrKKwrLCrKCrAB0Cw等成本线的变动类似于预算线的变动。L第四节生产者均衡（最优生产要素组合）

一、成本既定下的产量最大化KA均衡条件：MRTSLKwrMPLMPKCEQ2Q3wrMPLMPKMPKrMPLwDQ10BL第四节生产者均衡（最优生产要素组合）

二、产量既定下的成本最小化K均衡条件：'AAACEMRTSLKwrMPLMPK''D''wQ1rMPLMPKMPKrMPLw0B'BBL思考：最优生产要素组合与厂商追求利润最大化的目标是否一致？生产函数：Qf(L,K)成本函数：CwLrK利润函数：PQCPf(L,K)(wLrK)利润最大化一阶条件：LKPPfLfKw0r0fLMPLwfMPKrK第五节规模报酬

一、规模报酬的定义规模报酬指在其他条件不变的情况下，企业内部各生产要素按相同比例变化时所带来的产量变化。在生产理论中，通常以全部生产要素都以相同的比例变化来R定义企业生产规模的变化。K

二、规模报酬的种类

（一）规模报酬递增4Q330当所有的投入品都增加一倍2时，产出的增加超过一倍。0510Q220Q110L第五节规模报酬

二、规模报酬的种类

（二）规模报酬不变K6R4251015当所有的投入品都增加一倍时，产出也增加一倍。0

（三）规模报酬递减当所有的投入品都增加一倍时，产出的增加不足一倍。KQ330Q220Q110LR42Q220Q1100510L第五节规模报酬

三、规模报酬的数学公式定义生产函数：Qf(L,K)f(L,K)f(L,K)0f(L,K)f(L,K)0f(L,K)f(L,K)0对于C-D生产函数：QALK1规模报酬递增1规模报酬不变1规模报酬递减规模报酬递增规模报酬不变规模报酬递减0,1

第二篇：论化工安全生产

论化工安全生产

目前我国正处在工业化加速发展阶段，安全生产总体稳定、趋于好转的发展态势与形势依然严峻的现状并存。寰全发展的要求与仍然薄弱的基础条件之间的矛盾突出，安全形势不容乐观。特别是危化品泄漏、火灾、爆炸等较大事故时有发生，运输和使用环节事故有上升趋势。据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。

归结起来，造成安全生产事故的主要原因是人的因素。有资料表明：目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。但不论这些事故的发生是谁的原因，后果都是不堪设想的，代价也是十分惨重的。为了营造一个安全的化工生产环境，减少事故的发生以及经济上的损失，我们不但应该找出这些事故发生的原因及责任人，更重要到是要研究出如何有效预防事故的发生，同时也要制定一套完善处理方案来应对突发事故发生。

首先，通过以往化工安全事故发生的原因，对于化工安全事故的原因可以总结如下：

一、人的原因

目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。

同时, 企业人员的安全意识不够，很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。而员工在进行化工生产时，也并没有严格的按照安全操作规程来，一味的凭着个人经验做事。在一些细节的处理上也不注意，而往往那些被人们忽视的细节确实致命的安全隐患。大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。

二、设备以及物料的原因

化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。据安监部门在近期对全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

三、安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂、核心。在实际生产中尽管企业对于国家的安全生产法律法规、公司的各项安全规章制度、工艺规程等在各种场合、各种会议、各类培训上有针对性进行一遍又一遍的教育，采用厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组制定了详细的安全管理制度，层层签订了安全生产责任状，但各类事故仍然不断发生，追其原因当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。归根结底的来说就是，化工企业最看重的还是利润，至于安全问题，企业却并没有足够的重视。在一些安全问题上得过且过，把国家规定的安全法律法规当做是一种任务去应付，而没有立足员工，真正的为员工的人身安全着想。

如何才能有效的避免化工安全事故的发生，根据以上的分析，可以从以下几个方面进行着手：

一、企业应贯彻落实“以人为本”的思想观（企业方面）

企业各级管理人员都要树立安全就是企业的经济，让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之牢固树立“生命至上、安全为天”的安全理念，强化人的生命高于一切的安全意识。人的生命是最宝贵的,决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要强化“人”的教育，充分发挥“人”作为管理核心与重要资源的积极性和创造性是实现安全生产的基础与落实本质安全的必要保障。

二、加大安全投入、提高本质安全度（企业方面）

加大安全投入改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时间的延长，设备老化、本质安全程度低下等不安全因素的不断增加，势必给安全生产带来新的隐患。因此，必须加强安全技改投入。一方面对新建的生产线应采用国内先进的安全技术设备，并经有资质单位进行安全评审后方交付使用，另一方面对影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有计划地进行安改、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。企业要实现安全技改，必须有一定的专项资金，资金应统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

三、严格执行各项操作规程，提高安全意识（员工方面）

员工在进行日常生产时应该严格按照，技术资料上的各项要求，严格执行每一步操作。对于生产过程中的突发问题，应及时向上级领导汇报，不要因为害怕承担责任而隐瞒出现的问题。并及时的作出相应的处理措施。在进行易燃易爆物品生产时，应该严格控制生产环境，从根源上防止燃烧、爆炸的发生。并且应该养成良好的习惯，生产时按要求穿戴各种防护用品，并杜绝携带火源进入生产区。同时还应该提高自我的安全防护意识，认真学习各种安全操作条例，并时刻保持高度警惕。

四、政府要加大对企业的监督、指导力度（政府方面）

首先政府要指导企业加强安全管理基础工作。一是督促指导企业建立健全安全管理机构，配备安全管理人员；建立和完善企业安全生产责任制、各项安全管理制度，并认真组织落实；严格落实《安全生产法》，指导化工企业完善安全管理体系，加强生产过程的安全管理，提高安全管理水平。二是组织行业协会和专家对企业进行安全生产咨询服务，帮助企业查找隐患，强化管理，解决实际问题。三是要紧紧依靠科技进步，积极推广先进技术，加快安全生产技术和装备的改造升级，采用安全可靠的新技术、新材料和新装备，不断改进安全生产条件。四是开展全员安全培训教育，强化职工安全意识，提高职工岗位安全操作技能和自我防范能力，不断完善各项安全管理规章制度、作业标准和岗位安全技术操作规程，创新安全管理机制。

其次要组织企业开展反“三违”活动。许多事故教训表明，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是危化品从业单位发生安全事故的重要原因，指导企业加强企业安全文化建设，树立先进的安全文化理念，强化安全意识，增强职工遵章守纪的自觉性。要督促生产企业建立安全诚信体系，严格执行安全生产法律法规的各项规定，信守保证从业人员生命安全的承诺，履行安全生产法定义务和社会责任，自觉抵制“三违”。

再次要督促企业建立和完善隐患排查治理工作制度和重大危险源分级监控制度。要指导从业单位把隐患排查治理工作制度化和规范化，保障资金投入，及时消除隐患，增强企业防范事故的能力，建立企业内部重大危险源普查、监控和分级管理制度。

五、加大考核及处罚力度（政府方面）

有些企业各项安全管理制度虽然健全，但事故时有发生。究其原因是制度贯彻执行不力。在生产安全管理过程中，要坚决杜绝“三违”现象的发生。及时查处违章违规行为，才能降低、减少、遏制各类事故的发生。为此，政府部门应该定期对企业进行安全考核，同时还要不定期的对企业进行突击检查，对于那些考核不合格的企业予以封查整改，并进行一定程度的罚款。通过考核和处罚迫使企业建立制完善安全规章制度，实现安全生产。各级各部门以及管理人员，特别是安全管理部门与安全检查人员必须严格执行本部门、本岗位安全生产责任制，实行一岗双责，重点监督检查企业各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况，纠正、规范和制约生产员工违章行为，对于检查中发现的安全隐患、问题发现一个、整改一个、考核一次。只有各级各政府和企业真正在思想上对安全工作高度重视起来，忠于职守、履行职责、不徇私情，才能将各类事故消灭在萌芽状态中。

总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,预防第一”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

第三篇：论碳素生产要素

论碳素生产要素

炭素材料在国民经济中的作用，随着科技进步越来越受到各行业的重视。碳素材料就其在应用中表现出来的各种应用特性表征，可视其为功能性材料，但决定其应用特性、功能价值大小则取决于材料的内在结构特性，不同结构的碳素材料其应用特性表征是不相同的，其功能价值也不相同。

碳素材料的生产是以满足使用要求为目的，制造出内部结构均匀、特性稳定、离散性很小的结构材料的全过程，其生产过程是一个系统工程。

碳素生产要素分为：原料、装备、技术、管理四个方面，四个要素缺一不可，不能认为具备了某一项要素或掌握了某项专有技术就能制造出满足使用的炭素材料，全过程的任何一个细小环节都不能有所忽略。本文偏重于石墨电极、特种炭材料生产作介绍，仅供炭素同仁参考商榷。1 原料

原料是决定碳素材料使用性能的关键要素，原料特性不同，即使用相同方法制造出来的碳素材料其使用性能也不相同。原料的选择必须依据使用要求，以达到满足使用为目的，去选择适用的原料，而且要结合本企业装备条件的适应性、技术、管理的条件去综合考虑。

不同使用要求的碳素材料生产使用原料要求都不一样。生产各向异性碳素材料，如炼钢用超高功率石墨电极就要选择各向异性度大的优质石油针状焦为首选原料焦，并选择优质粘结剂沥青、浸渍剂沥青、添加剂。国外各大碳素企业在原料选择上要求都十分严格，按使用要求的不同选择不同的原料，生产满足不同使用要求的产品。国内碳素企业由于受各方面的环境的制约，偏重于考虑采购成本，加上国内至今尚无与国际水平接近的优质原料，绝大多数企业仍以延迟石油焦、中温沥青为主导原料，而生产出来的碳素材料档次偏低，满足不了高档使用要求，而高档次尖端领域用的碳素材料仍需进口。

在原料性能的研究上，我国企业与国外企业的差距相当大，目前国内仅少数科研院所及企业作为课题在研究原料，而且投入的人力、物力、财力甚少，速度较慢，与生产实际的结合尚有距离。国外的同行业都有自己的或专门挂靠的科研机构，有相当数量的长期从事原料各项性能与使用性能关系的研究的科技人员，科研机构内配置的仪器、设备相当先进。针对生产过程中原料性能影响稳定性、质量波动、装备适应性、产品使用性能，节能可行性等方面进行一系列的课题研究。原料研究的结果对碳素材料的生产过程有直接指导作用。如国外企业在高功率、超高功率石墨电极生产上普遍采用短流程工艺生产就与原料应用有着极为密切的关系，而国内至今未全面推广短流程工艺生产，很关键的问题就是没有适应短流程工艺的原料和相关装备、技术、管理条件。

国外企业在原料研究上始终保持和原料供应厂商的密切沟通联系，经常反馈生产和使用信息。各原料供应生产厂商分别按各炭素企业提供的要求供应符合该企业所需要的原料，针对性很强，一般都签订原料定点定标合作意向书。这些经验是值得国内各炭素企业借鉴的。下面就一些主要的原料作简介。1.1延迟石油焦

目前国内各炭素企业广泛应用延迟石油焦作主要原料焦。铝用炭素企业用量最大，电极生产企业用量较小。目前大多数企业在选择延迟石油焦时比较偏重常规理化指标的好坏，如挥发分、灰分、硫含量、煅后真密度等。对焦的热性能、颗粒强度、石墨化转换率等由于缺少分析手段一般不易了解而有所忽略，而这些性能恰恰是很重要的。

选择延迟石油焦应向提供商了解如下情况：原油产地及供应渠道；渣油组分比例（如催化裂化、热裂化、减压渣油、抽出油、丙烷脱沥青渣油等组成比例）；渣油硫含量；装置上有无加氢脱硫装置系统；有无除灰分除尘系统；渣油芳烃含量；石蜡基含量；碳氢化；渣油循环比；加热炉工作状况；延迟焦化塔温度分布；出焦切割水泵压力；切割水喷头孔径大小及分布位置；泡沫焦占总焦量比例；渣油产焦率等。1.2煤系针状焦、石油针状焦 目前国内电极生产企业在生产高功率、超高功率石墨电极时一般都选用进口或国产的煤系或石油针状焦，目前国产针状焦与国外针状焦相比的主要差距表现在：针焦各向异性度较国外小，颗粒强度较低，硫含量偏高，热膨胀系数偏大，性能分级很少。1.3沥青焦

沥青焦是生产特种炭材料的主要原料焦，用沥青焦生产的特种炭材料的强度高、密度大，具有一些特殊的性能，比用延迟石油焦生产的特种炭材料性能优良，但在选择工艺技术、装备适应性上难度较大。用沥青焦添加炭黑或或其他添加剂可生产抗高温烧蚀、高耐磨、耐化学腐蚀的高端科技领域的新型炭材料。1.4沥青

目前国内各炭素企业包括电极生产、铝用碳素振动成型生产、特种炭材料生产在粘结剂沥青、浸渍剂沥青的选用上大多数都采用中温沥青作两种工艺处理用的沥青。长期以来由于受传统炭素生产观念的影响，注重沥青的软化点、挥发分、甲苯不溶物、结焦值等常规指标，忽略沥青的β树脂含量、β树脂在结焦值中所占比例的高低直接影响到炭素材料的热性能上。抗地震性能、热导率、石墨化转换率都和β树脂含量有关。有的中温沥青常规指标都达标，恰恰是喹林不溶物含量很高，结焦值相当高，用这种沥青生产出的炭素材料由于沥青的β树脂含量很低，制品热性能很差，在石墨化工序处理时就会超成坯品开裂，在产品使用时极易产生断裂。2 装备

碳素生产用的装备要求先进、合理、高效率，而且要兼顾到适用性、经济性，运行时稳定可靠，尽可能摆脱人为因素干扰，实现自动化连锁控制。装备必须满足生产工艺要求，保证生产出的产品结构均匀，性能稳定，能满足使用要求。

我国大多数碳素企业整体系统性的装备水平与国外大企业相比，仍有较大差距。从上个世纪80年代开始有的企业从单个工序上引进了一些装备硬件，但由于缺少整体系统性考虑，缺少软件技术，很难发挥出整体效益。

炭素生产是个系统工程，许多企业在装备的设计选型购置时往往偏重于考虑产能平衡较多，忽略了系统性的工序匹配。单个工序上装备考虑先进性较多，容易忽略合理性、可靠性。又有的企业在自身条件相对较落后的情况下，选择装备时强调实用性、可靠性，但没有考虑到企业今后的发展，产品升级换代的需要，忽略了选择装备的先进性。这样就造成了在不长的时间内反复进行技术改造花费了企业的大量的资金。企业在进行技术改造项目时必须进行充分的论证，系统地进行平衡全工序测算，要与供货商厂家进行技术交流，运用价值工程理论，分清关键必备功能与辅助可免去的功能的价值成本系数比重，这样才可避免无谓的投入，以最低成本去获取企业的最大效益。

国内炭素企业与国外企业的装备水平相比，差异表现在以下几个工序的装备上，混捏成型工序、浸渍工序、二次焙烧工序、石墨化工序、沥青烟气处理。2.1 混捏成型工序

目前绝大多数炭素企业采用的大都是常压式双搅刀混捏机，集干料加热，加粘结剂混捏于一体化。加热方式用蒸汽、电、导热油等。这种混捏机的缺点在于干料加热温度低，没有加压机构就导致粘结剂沥青渗透浸润到颗粒微孔中能力差，混捏出来的糊料均匀性较差，特别是粘结剂沥青分布性差，不均匀。对于干料先行加热，有的企业已用上干料加热器，根据各种产品的生产工艺要求将干料预先加热到与粘结剂沥青熔化加入温度相匹配的较高温度。这就有利于粘结剂沥青先期渗透浸润到干料颗粒微孔中去，特别在特种炭材料生产中所用的干料颗粒粒径非常小，超细粉有的只有10μm以下，不采用干料加热及加压混捏是达不到良好的混捏质量要求的。在混捏机材质与密封材料上国内制造厂家选用的不够理想，磨损快，密封性差，新设备用不上多少时间就出现问题，令炭素企业非常伤脑筋，生产现场环境恶劣，粉尘、烟尘到处跑冒。在电极生产上国外炭素企业采用新型的混合器（强制混捏机），将预先加热好的干料输入混合器进行干混、加粘结剂沥青混捏、凉料一体化作业，整个过程采用计算机控制，温度控制严格，糊料温差很小，一般都控制在±1℃范围内，糊料呈松散状，块度一般在20~35mm，这种新型混合器制备出的糊料可保证成型生制品内部结构均匀无缺陷。炭素生产上成型设备多采用挤压机、振动成型机、模压机、冷等静压机等。电极生产用挤压机要求具备恒压恒速连续挤压同步剪切功能和抽真空功能，这是生产大规格高功率、超高功率石墨电极的挤压机必须具备的关键功能，如果不具备上述关键功能，那生产出来的生制品则保证不了内部结构的均匀性、稳定性。特种炭素材料的成型设备，目前采用较多的是模压机，对各向同性度要求较高的材料则采用冷等静压机生产，但没有各向同性原料即使采用冷等静压机压制的生制品也达不到较理想的的各向同性度。目前低档次的特种炭材料，许多企业都采用模压机压制生制品。上世纪90年代开始有的企业在生产颗粒粒径小于1mm的大规格细结构炭材料时开始采用振动成型机压制生制品，但压制0.15mm以下粒径颗粒的生制品难度很大。

特种炭材料使用上已发展到大规格超细颗粒，高强度、高密度，具有良好的机械物理性能的高端材料，现国内高端特种炭材料仍依赖从国外进口。2.2 浸渍工序

浸渍系统的装备与国外企业的差异主要表现在对浸渍剂沥青和生产工艺上认识的差异。

浸渍前的焙烧制品表面除粘附填充料外，更重要的是其表面形成了0.5~2mm致密的结焦层，不清除掉粘附表面的填充料和致密层将导致浸渍作业时沥青渗透不均匀。目前，国内企业大多采用人工清除方式，这只能清除表面粘附的填充料，清除不掉表面致密层。焙烧坯品表面清理机是浸渍系统很重要的装备之一。预热炉对浸前焙烧坯品预热的均匀性是炉窑设计上很重要的，坯品预热不均匀，浸渍结果也不均匀，预热炉是影响浸渍效果的很关键的设备之一。2.3 二次焙烧工序

国内二次焙烧炉窑大多采用带盖式环式炉，敞开式焙烧炉，有的企业采用隧道窑，车底式窑进行焙烧作业，目前大多数企业对一次、多次焙烧的窑炉基本不分，为节省投资都采用同一炉型进行作业，只是在工艺上加以区分。

国外二次以上焙烧窑炉基本上以车底式窑、隧道窑为主，作业时间短，采用计算机控制，能耗低，炉内温差小。不采用填充料保护，制品也不氧化。2.4 石墨化工序

石墨化工序上普遍采用的外热式艾奇逊石墨化电阻炉（AWG）和内热串接石墨化电阻炉（LWG），与国外相比在内热串接石墨化炉作业上缺少温度、压力平衡传感系统、计算机控制系统。

国内企业在石墨化送电作业上还是采用经验曲线开操作送电，而不是以温度变化、制品体积变化反映到压力变化上来，由计算机控制送电和压力平衡，这在石墨电极生产上是非常重要的。

特种炭材料的石墨化作业仍以艾奇逊炉为主，配以化学提纯处理。国外对小规模高端特种炭材料在石墨化处理后，为防止玷污，另行炉外化学处理提纯作业，以保证材料灰分达到1×10－6~2×10－6级别，甚至更低。2.5 沥青烟气处理

目前绝大多数炭素企业在处理焙烧作业产生的沥青烟气都采用电捕焦油器（静电除尘）捕集焦油，这种处理装置存在捕集下来焦油的二次污染源问题，而且经处理后排放的烟气中仍有少量有害物质，很难彻底根治。彻底解决沥青烟气只有通过焚烧法处理，将沥青烟气氧化焚烧后分解成二氧化碳、水蒸气排放，焚烧炉再配置余热锅炉回收大量热能。由于直接焚烧法需要消耗大量能源，现逐步改进成低能耗的蓄热床式催化氧化焚烧法来处理沥青烟气。3 技术

技术之所以作为企业的核心机密，正由于它是在企业自身不断发展过程中，经过长时间生产实践的成功经验和失败教训，不断完善总结分析改进提高后积累的一整套系统性的软件技术，亦称之为企业的专有技术。生产工艺的各项专有技术是以产品满足使用为前提条件，在企业现有装备条件、资源条件、管理条件下制定的，在企业生产经营运行过程中不断进行提高，不断完善，再用以指导生产实践。

国外炭素企业对旧一轮次以用过的专有技术往往有偿对外提供，技术转让费要价相当高。除将专有技术作为商品出售转让获取利润外，还要追加以往在技术开发中的投入成本。在与国外企业交流中能得到的都是国外企业旧的用过的技术信息。而正在使用的新的专有技术往往不会有偿对外提供转让的，即使出价很高也很难获得国外最新的专有技术。

生产工艺技术的相对稳定性是保证产品满足用户使用的前提条件。在用户对产品使用要求没有改变的情况下，企业内部在产品生产全工序过程中应用的生产工艺技术也应保持相对稳定，包括从原材料的选择到产品包装出厂的全过程。

生产工艺技术条件的改变必需在产品保证满足使用的前提下，要进行充分论证，进行一系列的研究试验，直至新的工艺技术条件成熟稳定，达到生产全过程严密受控，质量稳定，产品经用户反复试验，最终能保证满足用户使用要求后，才可以用文件的形式固定下来，指导新一轮的生产实践。

各企业的各项专有技术有可供借鉴受到启发的共性，更有企业自身特定的时期条件的个性特点。炭素企业间的相互交流，吸取其他企业先进的技术时是不能全盘照搬的。必须认真分析该项技术形成的特定条件，对本企业的适用性，避免盲目引进其他企业的专有技术。

炭素材料的生产专有技术包含的内容很多，如原料选择、添加剂的应用、工艺配方、模具嘴形曲线、热加工工艺、设备匹配选择、机械加工工艺、使用检测技术等。

工艺技术作为软件其可塑性很强，而装备作为硬件其可塑性很小。研究工艺技术关键在于如何掌握运用正确的基本科学原理，运用好各专业学科的基础理论知识，包括装备的基础理论，学习新技术新工艺，拓展思路，有创新意识，在生产实践中经常能发现问题，分析产生问题的关键原因，制定出解决问题的方法与措施。

装备一旦选型安装就位后相对难以作较大改动，工艺技术就要在装备条件下去研究如何适应装备的基本特性，调整工艺技术研究方案，必须做到软件技术和装备硬件的协调统一，如果不能协调统一，生产经营就无法进行下去。4 管理

炭素企业管理的核心内容与目标就是炭素材料生产全过程的严密受控稳定，达到产品保证满足用户使用条件，企业以较低的成本投入去获取最大的效益。

管理作为一门软科学，越来越受到各炭素企业的关注。在管理上除了要确立管理结构模式，各项管理制度、管理标准、管理程序等一整套严格规范的管理体系，措施外，很重要的就是对企业员工的管理。由于炭素材料的生产还属于劳动密集型、高耗能、高污染的基础工业。一个企业即使有了优质的原料，先进的装备水平，掌握了一定先进的技术，如果没有一整套严格规范的管理体系措施，很难想象这个企业能生产出保证满足用户使用条件的高质量产品，有较好的经济效益。有的炭素企业在研发新产品时，集中企业的科技人员的力量出科技成果是可能的，但是一旦将科技成果转入工业化大生产就难以达到预期的效果，究其原因就是管理还跟不上要求。

企业在管理上要在不同时期确立不同目标前提下明确本企业的企业文化精神。企业文化的核心内容之一就是激励各层次各部门全体员工的团队精神，一个没有全体员工团队精神的企业犹如一盘散沙，是发挥不出团队力量的。

管理要精细化，要将管理的各项内容分解落实到企业的各个层次，每个角落，每一个员工，不漏掉任何一个死角。管理上要转变观念，有创新意识，为保证企业生产经营过程的严密受控，产品质量稳定能保证满足用户使用条件，有较好的经济效益，在企业内部要求提倡树立全员对用户负责的观念。

什么是用户？长期以来人们对用户的认识往往只局限在企业生产的产品通过市场营销渠道卖给直接使用的单位或中间代理商，把直接使用单位或中间代理商作为企业的用户。这种对用户认识的观念往往带有一定的局限性和片面性。用户应该理解为：你的工作对象就是用户。每位员工的工作对象都离不开人、机、料、法、环五个要素，不论在生产操作岗位上还是在管理岗位上，员工每时每刻都在和用户打交道，每个工作对象（即用户）又通过员工的工作制造出来产品。企业在生产经营的全过程也是用户的产品循序移动的全过程。

如何树立全员对用户负责的观念，首先要求每位员工自觉地严格执行企业制定的各项管理制度。在各自岗位上恪尽职守、尽职尽责、兢兢业业。还要求每位员工了解、掌握自己的工作对象，要加强学习、刻苦钻研、仔细认真地研究自己的工作对象，特别是经常容易被忽略掉的每个细微环节。只有把自己的工作对象研究透彻了，能熟练掌握运用自如了，才具备了比较扎实的工作基础条件，才能知道如何去对自己的用户负责，在本岗位上制造出合格产品。

树立全员对用户负责的观念，应将企业的管理目标逐层次分解，直至每位员工的工作对象上。在岗实施动态量化跟踪考核，依次体现每位员工对用户负责的真实业绩合格与否、优劣差异。

管理作为炭素生产很关键的一个要素，它能决定企业在激烈的市场竞争下兴衰存亡，抓好管理这个关键要素，是放在炭素企业每位管理者面前的一项重要课题。

第四篇：论煤矿安全生产文化建设

论煤矿安全生产文化建设

论

文

姓 名：谭科

学 号：C4859011003001

3论煤矿安全生产文化建设

论文

随着社会的发展，企业文化建设作为一种新的管理科学日益受到人们的重视。越来越多的企业领导认识到，企业文化建设不仅能调动企业物质力量，而且是开发企业精神力量的有效途径。煤炭企业发生的事故不仅使某些员工伤残甚至失去生命，而且给企业自身带来了重大的损失，给员工家属造成精神创伤更是无法估量。实践证明，就物质抓物质，就安全抓安全，只能是事倍功半，最终也是抓不好的。要使人们从技术、从科学、从管理以及从人的生理、心理等方面全面认识安全的本质，遵循其运动规律，最根本的就是要提高员工的安全文化素质。这需要通过企业安全文化建设来进行。

一、我国煤矿安全生产现状及导致事故频发的原因

当前，我国安全生产的形势非常严峻，发生安全事故的比例与世界先进国家相比太大。在煤矿，事故正处于多发状态，事故频发一直是煤矿行业面临的重大安全问题。２００６年，煤矿企业共发生重大事故２３７起，死亡１０７２人，特大事故３９起，死亡７４４人，乡镇煤矿发生各类事故２１４９起，死亡３４３１人。其实，导致煤矿事故频发的原因不为乎有以下几种：

（１）执行力不强，落实不到位。我国历来都十分重视安全生产，这不仅是国家和人民的利益所在，也是现代工业生产的必然要求。但是，由于部分官员的官僚主义、局部利益驱使，对上级的有关决定、决议执行不力，落实不到位；

（２）技术水平低，设施落后。一些乡镇煤矿设施简陋、技术装备不到位，工人的技术水平低下；

（３）员工安全意识不强，违规操作。由于员工安全意识不强，漠视安全规章制度，贪图一时的方便而违章作业；

（４）综合性的：如安全管理混乱，违反三大规程的规定；重生产、轻安全，监督监察不到位，政府部门未能严格履行职责等。

以上种种原因归结到一点，在于人们的思想观念。只讲生产不讲安全，以利益为主，缺乏以人为本的安全生产观念。

二、企业安全文化是解决安全生产的有效方法

当前，我国正处在这种安全生产困境中，如不特别注意防范，伤亡事故就会特别巨大。而另一方面，人们还没有真正树立起“安全第一”的思想价值观，企业内缺乏以人为本的安全生产观念。这就需要加强安全文化建设，以有助于解决当前的安全生产困境。

１.解决安全生产需要安全文化建设。安全文化作为人类安全价值观及行为准则的总和，对人的安全观念、安全意识、安全态度等有着深刻广泛的影响。搞好安全生产工作，除加强传统的安全监督和管理外，还必须从安全文化的高度来认识和开展安全工作。正如中国劳动科学研究院的徐德蜀教授所讲：安全文化才是解决我国意外伤亡事故的金钥匙；建立和形成珍惜生命、善待人生的安全文化氛围和安全习俗与行为，是实现大众安全生产、安全生活、安全生存活动的根本所在；养成和塑造人的安全意识、安全思维、安全行为、安全价值观、安全哲学，得依赖于安全教育，依赖于安全文化的传播，受益于安全文化的熏陶。从安全生产理论来讲，要搞好安全生产，也首先必须从安全文化建设入手。

２.企业安全文化建设的功能和作用。企业安全文化是企业安全价值观和安全行为准则的总和，体现企业中全体员工对安全的态度、思维方式及行为方式。企业安全文化包括保护员工在从事生产经营活动中的身心安全与健康，既包括无损、无害、不伤、不亡的条件的作业环境，也包括员工对安全的意识、信念、价值观、经营思想、道德规范、企业安全激励进取精神等安全的因素。

企业安全文化是企业文化的重要组成部分，它涉及到企业的人、物、环境等各个方面，与企业的理念、价值观、氛围、行为模式等内容密切相关。企业安全文化具有安全认识的导向、安全思维的启迪和开发、安全知识的传播、安全生产的保障和动力等几大功能。企业安全文化建设的最终目的，就是发挥安全文化的功能，控制人的行为与物的不安全状态，防止事故的发生。

企业文化建设实际上就是把安全文化这一抽象概念具体应用到企业的生产与管理实践中去，使企业在生产过程中有完善、科学的安全管理和工作规范；培育企业员工的安全理念和共同的价值取向，形成保护人身健康、尊重员工生命的文化氛围，提高管理绩效，实现安全生产目标。

３、企业文化建设是搞好安全生产工作的根本途径。建设企业安全文化是近年来人们对安全管理方式与制度的创新，是一种新型的安全管理科学。从企业文化的功能和作用可以清楚地认识到，企业安全文化建设是搞好企业安全生产的根本途径。它具体包括以下价值目标。

（１）树立科学的以人为本的安全观、价值观是人的行为的重要心理基础，员工有什么样的安全价值观，就会有什么样的工作方式与行为。企业决策层的安全价值观不仅影响其行为、决策，而且通过言传身教影响每一个员工，使企业上下形成统一的安全价值观与行为准

则。

（２）以安全文化进行安全管理。目前，我们还达不到本质的安全化，必需的安全管理手段，需要进行制度整合。要建立安全工作日卡对安全工作进行记录，从经济上与行为挂钩；要制定４Ｅ、６Ｓ标准，全面执行标准；要建立干部走动式管理和“六预”制度。做到事前控制，事中预防，防患未然，使采、掘、机、运、通等系统工作现场的每个岗位、每个环节、每个流程、每个工序都处在控制和监督之中，达到管理无死角、无疏漏，全过程、全方位、全流程的现场控制。

（３）提高安全知识和技能水平，确保安全行为养成、企业文化教育、培训以及安全文化网络的各种措施，使员工熟悉本单位的安全形势、安全规程、规章、安全技术知识、各种设备安全防护、预防事故的措施。

（４）把安全生产落实到人，规范人的安全行为。安全生产是一项复杂的系统工程，涉及到人、机、环境等诸多方面。由于科学技术和工程技术是有局限性的，目前还达不到物的本质安全化，物的不安全状态必然存在。但是，预防事故的关键因素是人。据统计分析资料表明，在劳动生产过程中，８０％以上的事故是由于人为差错造成的。海因里希在对７５０００起工业伤害事故的调查中发现，只有２％的事故超出人的能力所能预防的范围，是不可预防的，而占总数９８％的事故是可以通过人为的安全行为加以预防的。

把安全行为落实到人，表面看来是通过制定一系列的制度，运用强制手段直接规范、约束企业员工的行为。但是，一个人的观念和信念决定着他的行为方式。只有员工真正理解并掌握各种安全政策、法规、规范，才能自觉遵循。通过企业安全文化建设，使员工的安全信

念牢固、安全意识增强，会积极学习和运用安全知识，自然会在工作中遵章守纪，主动减少失误。同时，企业安全文化营造良好的安全舆论氛围，在企业内形成科学的群体安全行为规范，使员工受到群体规范的约束，而不会冒险作业。只有这样，才能把人、机、物结合起来，真正实现本质安全。

安全文化建设是管理创新的一次有益探索，企业安全文化建设是搞好企业安全生产工作的根本途径。但安全文化建设是一项长期的工作，需要我们从长计议、持之以恒，通过多种方式使安全文化的理念深入人心。只有这样，企业才能营造出浓厚的安全文化氛围，持续提高管理水平，从根本上改变当前的事故多发状态，走出安全生产困境。

学号：C48590110030013

2012年3月12日

第五篇：论煤矿安全生产工作

论煤矿安全生产工作

安全生产长期以来一直是我国的一项基本国策，是保护劳动者安全健康和发展生产力的重要工作，同时也是维护社会安定团结，促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件。安全生产的实质是要在生产过程中防止各种事故的发生。安全工作是煤炭企业的生命线、幸福线。没有安全，就没有生产、没有效益、没有矿区的稳定发展和职工个人的家庭幸福。因此，只有稳抓、狠抓安全生产工作，才能全面提升企业的安全管理水平，才能确保企业安全生产，才能实现企业经济效益最大化，才能更好地保持煤炭企业强劲的发展势头。

本文试从煤矿安全生产工作的重要性和必要性，以及对煤矿安全生产事故多发的原因分析和对今后如何搞好煤矿安全生产工作的认识与思考等方面浅述煤矿安全生产工作。

一、搞好煤矿安全生产工作的重要性和必要性

（一）、安全生产是人类的基本需求

安全是人类生存的一种保证，是人类与生俱来的追求。人类要生存，就要克服、避免威胁生命的种种不利因素及危险，竭尽全力获取平安生存的基本条件。人类社会发展史证明，凡是有人类活动的地方，人们都迫切地需要有一个安全的条件和环境，以保证社会生活的正常进行。对以“安全第一”为主的煤炭企业来说，更是需要具有良好的安全形势。可以说，安全一词把人类对在与自然的斗争中创造财富、保存自己、延续生命所采取的手段，以及所要达到的目的，作了形象的概括。

（二）、安全生产是保持社会稳定发展的重要条件

党的十五届五中全会和中央经济工作会议精神，江泽民总书记关于安全生产工作的重要批示和国务院有关文件及电视电话会议，都把安全生产提高到“讲政治，保稳定，促发展”高度。安全生产关系到国家和人民生命财产安全，关系到人民群众的切身利益，关系到千家万户的家庭幸福，每一次重大事故的发生，都会在社会上造成重大的负面影响，如果处理不当，还会酿成严重的社会动荡，影响社会稳定。煤矿发生事故，不仅正常的生产秩序被打乱，严重的还要停产，而且会造成人心不稳定，生产积极性受到严重打击，生产效率下降，直接影响企业的经济效益。所以，安全生产是社会保持稳定发展的重要条件。

（三）、安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义企业管理的一项重要内容

我国宪法规定：“在发展生产的基础上逐步提高劳动报酬，改善劳动条件，加强劳动保护”。加强劳动保护工作，搞好安全生产，保护劳动者的安全和健康，是我们党的一贯方针，是社会主义企业管理的一项基本原则。社会主义国家生产的目的是最大限度满足劳动人民日益增长的物质和文化生活的需要。人民的生活需要，最重要的莫过于生存和健康的需要。近几年党和国家领导人在安全工作上做过多次重要指示，重点强调：“安全生产，人命关天，各地方各部门一定要把安全生产放在第一位，建立健全安全责任制度，加强安全生产管理，增加安全设施投入，搞好设备维修，消除事故隐患，要严格安全生产责任制，对发生重大事故的地方和单位，要严肃查处，依法追究当事人和有关领导的责任”。这些重要指示说明国家把安全生产放在了一个重要的位置来考虑，安全生产绝非是一个简单的经济问题，已经上升到一个十分严肃的政治问题，尤其是煤炭企业应把安全管理放在首位来抓。

（四）、安全生产是企业自身发展的要求

钢铁大王卡内基在总结企业事故频发、生产下滑、效益下降的教训之后，首次提出“安全第一”的思想，已被实践所证明，成为今天的安全生产方针。企业管理的目标是经济效益最大化，企业应不断提高经济效益，同时履行社会责任。没有经济效益，就不能保证企业再生产，最终企业就会倒闭。但是人们在达到目的的过程中，行为价值的排序，保存生命又是第一位的，企业如果不能安全生产，发生事故轻则造成财产损失，重则造成人员伤亡，这样既不能保证劳动者安全，又不能保证生产成果——经济效益。安全管理的作用是为了保障生产，安全就是效益，安全生产是企业自身发展的内在要求。

二、煤矿安全生产事故多发的原因分析

近年来，国家对煤矿安全工作给予了高度的重视，出台了一系列有关安全生产的法律法规，并不断加大安全投入和安全监管力度。尽管如此，我们国家的煤矿安全形势仍然不容乐观，仅2004年年底以来，全国发生一次死亡100人以上的重特大安全事故就达5起之多。然而，据有关部门对煤矿安全事故的原因分析，全部事故都是事先可以预防的，完全超出技术能力的事故几乎为零，究其原因，导致事故发生的因素主要有：

（一）、职工的安全意识淡薄，责任心不强

有好多职工对井下的安全生产和自己的人身安全掉以轻心，“初生牛犊不怕虎”，对于矿井灾害事故预防知识和安全生产知识懂得不多或一知半解，对一些细枝末节的问题不加重视，认为我单位的事故较少，其他矿井的事故案例与自己无关。有些职工甚至为了抢时间、图省事、怕麻烦并存有侥幸心理，在安全理念上，没有引起高度重视，安全意识淡薄，责任心不强，赶急图快，满目蛮干，神经麻痹，导致了事故的发生。因此，要持之以恒，常抓不懈的对职工进行安全知识培训。在安全形势严峻的时候要加强安全培训，在安全形势最平稳的时候更要加强安全培训，时时刻刻提醒职工注意安全，增强安全意识，始终保持清醒的头脑，做到“安全生产，警钟长鸣”。这样，煤矿的安全工作才会有保障，职工的生命安全和企业的财产安全也就有了保障。煤矿职工的培训工作是一项常抓不懈的系统工程，也是煤矿企业搞好安全生产的长期的，艰巨的任务。只要我们在实践中勤于思考，勇于探索，不断创新，就会不断提高培训质量，增强培训效果，培训工作也就会发挥出他应有的作用。

（二）、安全硬件设施不强，基础投入不到位安全生产没有保障

俗话说的好“人快步如家当快”除了人的因素，就数安全基础设施了。安全投入和安全基础设施是煤矿安全生产的最基本条件。针对我公司的现状在基础设施方面的投入还不够，这也是导致事故发生的主要原因。为此我们要加大安全设施投入，一定不能吝啬，变通的理解，安全是一切，安全就是效益。基于这些认识，安全设施的投入是划算的，是永久的。另外，要开展安全质量标准化竞赛活动，对长期质量上不去的班组，要采取减发奖励直到组织处理，这就是人们常说的不换思想就换人。只有扎扎实实地开展好安全质量标准化活动，不断完善安全基础设施，加大安全投入，安全生产的硬件设施上去了，才能实现安全生产。

（三）、安全管理的贯彻力不强，安全管理失控

安全管理制度和作业规程都健全了，不代表安全管理就加强了。有了制度，而不去很好的贯彻和落实的话，就如同纸上谈兵，安全管理也就成了一句空话。说是安全管理，其实也就是管人、管物并且创造良好的安全生产条件以及综合协调力。简单来说也就是执行的问题。在安全生产工作中，执行力的好与坏直接关系到安全管理制度的落实与生产任务的完成与否。毋庸讳言，人本身是有缺陷的，一个共性的问题是存在惰性，在煤矿井下生产中，由于人的惰性原因，就是使某个阶段安全管理出现时紧时松的现象。为了保证安全管理到位，要根据实际，制定符合本矿实际可行的安全管理的标准和要求，包括人员考勤制度、质量标准化管理制度、安全隐患排查及安全管理制度、各岗位工种安全作业制度等在内的一切管理制度。在考核中严格按标准进行，不断细化、量化、坚持实事求是，做到一丝不苟，并按照考核的结果，与班组长和个人的利益相互挂钩，奖罚分明。只有岗位责任制和各项制度落实得好，实现人人有职责，事事有人管，才能使安全管理上台阶，实现规范化、现代化。没有规矩，无以成方圆。煤矿安全生产的发展，始终离不开安全标准的建设。为此，我们根据矿井实际，从制定各项管理制度入手，把每一项涉及安全生产的工作都

制度化、规范化、标准化。同时，我们还建立健全了各级各类人员安全责任制，并通过严格的制度约束，严格落实到现场、落实到岗位、落实到人员，为安全生产提供了保障。

（四）、对机电设备的检查维护不到位

随着煤矿机械化程度的提高，井下轨道运输系统也逐步实现了电气化，可紧接而来的是机电设备故障引起的轨道运输事故也不断增多。如：绞车失控而跑车的事故，人车落闸保护系统失效而导致的人员伤亡等等。这样的事故很多，但归根结底是由于对系统的定期检查不够、维护不到位而造成的。生产设备的电气化给我们带来了丰厚的利润，但我们要会用、会保养、会维修，只有彻底弄懂它，才能实现真正意义上的自动化。有了故障能随时处理，正常情况下搞好定期检查、维护，也就不存在机电故障。该淘汰的设备一定要淘汰，到了报废期而仍坚持使用的设备能不出安全问题吗?另外，要不断引进新技术，新设备，利用新设备加强设备的维护和使用。只有这样，才能保证设备的正常运行，减少和避免事故的发生。

三、认识与思考

煤矿安全生产涉及到方方面面，物的不安全状态；人的不安全行为；环境的不安全因素；以及管理上的缺陷是影响煤矿安全生产的四大因素，只要其中一个环节断链，随时都有可能发生事故。安全管理是一项基础工作，需要有一整套完整的制度和机制去加以约束和激励，并在生产实际中层层落实安全生产责任制，狠抓职工教育和队伍素质建设，筑起了矿井安全生产的厚重屏障，有效地提升职工队伍素质，才能确保矿井的安全生产。

（一）、转变观念，做到事事有安排

工作能否取得成效，干部是决定因素，因此，在煤矿安全生产工作中，管理干部必须认识到位，转变观念，开阔视野，认识不足，找出差距，消除自满情绪和畏难情绪，树立安全生产的信心和决心。管理干部要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯，要经常深入现场、深入井下，严密控制各个生产环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。

（二）、完善制度，做到事事有标准

煤矿管理制度是煤矿员工在生产经营活动中共同遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，煤矿就不可能正常运行；因此，要保证煤矿的规范化和精细化运作，必须从完善、细化规章制度和工作标

准入手，建立一整套包括组织机构设计、职能分工、岗位职责说明、工作流程以及各个专业的工作标准和管理制度，员工才能做到有章可循有规可守。同时要确保编制的制度和标准是规范的。实施过程是规范的，只有这样，才能保证整个管理制度体系的整体运作是规范的。因此，建立各项制度和标准，必须深入研究、仔细推敲、认真琢磨，尽量细化，符合煤矿科学原理，避免管理漏洞，具有可操作性。从而形成覆盖全面、方便操作、易于判断、合法合规合理的制度体系并形成制度和标准可以执行、能够执行、容易执行、自觉执行的环境和条件，确保制度和标准能够规范员工的每一个行为，具有真正的规范性和执行效力。

（三）、强化责任，做到事事有人管

责任是推动各项规章制度和任务落实的尚方宝剑，如果没有把责任明确到每个人身上，则每个人身上都无约束、无压力、无动力，容易导致推诿扯皮、不了了之。因此，要顺利完成各项工作，必须强化责任，通过建立完善的岗位责任制和各项工作的量化分解，使每个岗位都有责任、各项工作层层分解，实现从区队、班组到个人，都权责清晰、责任明确。要本着谁主管谁负责的原则，建立领导干部第一责任人制度，要求领导干部必须做出表率，自觉履行自身职责，才能起到示范、督促作用。同时，按照一级对一级负责的原则，在日常工作中，建立层层负责的责任制，在临时工作中，指定负责人，赋予其一定的职责，并加强监督检查和责任追究。对不能严格履行职责、按时完成任务的，要根据规定，进行责任追究，做到对号入座，一视同仁，才能确保层层有压力，工作有动力，事事有落实。

（四）、严格奖惩，做到事事有考核

要通过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精细化管理。在考核过程中，本着有利于推进工作，有利于调动积极性的原则，严格加以考核。一是考核要具有层次性，一级考核一级；二是考核必须具有全面性，从管理者到每一名员工，从经营管理到安全生产，都要进行考核；三是考核要做到严字当头、铁面无私、严格标准，领导干部和工作责任人要以身作则，带头执行；四是考核要真实有效，一切从实际出发，查实情、说实话、办实事、做到数据准确、过程真实、结果可靠，被考核者信服。五是要根据考核结果，严格奖惩兑现。考核结果是检验工作成效、激励个人进步的有利武器，通过奖励，对于工作优异的给予肯定和表扬，促其继续保持和发扬光大，对于工作消极、成绩较差的给予否定和批评，促其消除过错、整改提高。

总之，煤炭企业的安全工作不仅是一项建设工程，更是一项需常抓不懈的长期性工作。要从真正意义上实现安全生产，杜绝各类事故的发生，还有待于我们各级领导干部和全体职工群众一定要高度警觉，牢固树立“以人为本，安全第一”的理念，求真务实，真抓实干，防骄、防躁、防飘浮，确保安全生产，保持安

全生产的总体平稳态势，坚持不懈地去总结、探索，为集团公司全年各项任务的全面完成奠定可靠的基础，为煤炭企业的安全生产和经济繁荣提供强大的保障。