硫酸储罐标准

第一篇：硫酸储罐标准

附件1：

适用简易程序的建设项目种类

根据危险化学品建设项目的建设性质、地点、规模、危险程度、工艺路线复杂程度、安全设施设计情况和安全条件审查情况，确定以下三种类型的建设项目可以适用安全审查简易程序：一是规模较小、危险程度较低、工艺路线简单的建设项目；二是依照本实施细则第十四、第十五条规定需要重新申请建设项目安全条件审查的，以及依照《工程设计资质标准》核定规模为小型的建设项目；三是工艺技术和装置内容与现有装置基本一致且设计单位不变的改、扩建项目。其中，规模较小、危险程度较低、工艺路线简单的建设项目种类如下：

一、总投资3000万元及以下（改、扩建项目1000万元及以下）且采用物理混合分离等方法（不含化学反应）生产危险化学品（不含剧毒化学品，下同）的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目

1.农药加工、复配、分装；

2.涂料（油漆）、油墨、胶粘剂、气雾剂生产； 3.成品油（汽油、柴油等）、燃料油调配，溶剂油加工； 4.水处理剂、助焊剂、稀释剂、清洗剂（包括除油剂、除锈剂等）、显影液、启动液、磷化液等助剂生产；

5.化学试剂和高纯物生产； 6.轻烃回收，尾气回收，溶剂回收； 7.低浓度烧碱蒸发制片碱； 8.铝粉浆的生产（不含铝粉）；

9.硫磺块（粉）的生产（不含不溶性硫磺）； 10.食用酒精及白酒生产；

11.气体分离（包括空气分离，PSA气体提纯等）。

二、总投资1000万元及以下（改、扩建项目500万元及以下）且化学反应条件较为温和、不涉及重点监管危险化工工艺的生产危险化学品（不含剧毒化学品，下同）的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目

12.无机盐生产； 13.无机颜料生产； 14.硫磺回收； 15.醋酸盐生产； 16.草酸生产； 17.多聚甲醛生产；

18.在役装置（设施）基本不变，通过调整工艺路线或者工艺参数新增产品、提高产品质量、提高生产能力的。

三、储存危险化学品（不含剧毒化学品，下同）的建设项目 19.加油站及橇装式汽车加油装置；

20.装置储罐（组），同一罐组内增加或者改造储罐； 21.总容量小于10000m3的石油库； 22.不包含甲、乙、丙类物质，或者折合甲、乙类液体总容量小于10000m3（液化烃总容量小于1000m3），或者甲、乙类气体总容量小于50000m3（标准状态体积）的危险化学品罐区；

23.总面积小于9000m2的危险化学品仓库（堆场）。【折算方法：5m3丙类液体折算1m3甲、乙类液体；同时储存液体、液化气体、气体或者包含仓库（堆场）时，每类物质的储存量与其最大规定量的比值之和应当小于1。】

第二篇：硫酸车间主任工作标准

硫酸车间主任工作标准 目的与范围.1.1 本标准规定了硫酸车间主任的工作职责、内容与要求。1.2 本标准适用于硫酸车间主任。2 职责

2.1 负责本车间的全面管理工作，履行本车间的工作职责；

2.2 负责组织、实施安全、环保、质量方针目标，督促本车间员工严格遵守各项管理规章制度，对本车间的安全、环保、质量管理问题负领导责任。2.3负责车间的岗位设置﹑岗位定员﹑人员分配以及班组长的任用。2.4负责车间的现场管理工作。

2.5负责车间的班组建设与员工思想教育工作。工作内容与要求

3.1按照厂部现场“5S”管理要求，做到现场管理达标；

3.2 做好宣传与员工思想教育工作，搞好班组建设，每月至少两次组织好班组骨干会和班组安全会，加强车间与员工的有效沟通；

3.3 组织落实好厂长办公会﹑周调度会﹑节能专题会等会议决议； 3.4 按照厂部每月下达的工作任务书，组织落实好各项工作任务；

3.5组织、实施安全、环保、质量方针目标，督促本车间员工严格遵守各项管理规章制度，对本车间的安全、环保、质量管理问题负领导责任； 3.6组织本车间资源的合理调配、生产成本控制、经济技术指标的完成； 3.7做好车间与车间、车间与科室之间的横向协调联系，抓好安全质量互保； 3.8组织实施本车间的安全、环保、质量持续改进措施； 3.9 编审本车间的年、季、月度工作总结报告； 3.10完成厂领导层交办的其他工作任务

第三篇：LYCG-1500滤液储罐标准操作规程

LYCG-1500滤液储罐标准操作规程

目的：建立LYCG-1500滤液储罐标准操作规程，使设备操作人员能够按照程序操作设备，保证设备和人员安全。

适用范围：适用于LYCG-1500滤液储罐的标准操作。

职责：工程设备部负责组织相关人员起草本规程；

质量部、生产部负责本规程审核；

质量部负责本规程的批准；

质量授权人负责本规程的生效批准；

车间主任、主管负责本规程组织培训；

各岗位操作人员、QA员、QC员及相关人员按本规程执行； 内容：

1.投料前的准备工作

1.1.检查设备清洁状态标志,挂上设备运行状态标志。

1.2.检查各阀门是否关闭，开关是否灵活，检查卫生泵的运转情况。

2.设备操作：

2.1.打开浓缩液贮罐进药液阀门。

2.2.按下卫生泵启动按钮，将提取好的药液抽入滤液贮罐内液面达到规定位置后，先关闭卫生泵开关，再关闭进药液阀门。

2.3.抽液结束后，打开通往浓缩器管道上的阀门，利用浓缩器内的真空将滤液贮罐内的上清液吸入浓缩器内，完毕后关闭此阀门。

2.4.打开排污阀门，将罐内剩余的污垢及残渣放掉。

3.清场

3.1.用饮用水把设备里外的残留渣子冲洗干净。

3.2.清场,填写设备运行记录。

4.操作注意事项：

4.1.操作过程中，应严格控制罐内的进药液量，防止药液外溢，发生危险。

4.2.操作过程中应检查卫生泵的运转情况，如有异常响声应及时停机检查。

5.结束。

第四篇：硫酸车间副主任工作标准

硫酸车间副主任工作标准目的与范围.1.1 本标准规定了硫酸车间副主任的工作职责、内容与要求。

1.2 本标准适用于硫酸车间副主任。职责

2.1 负责本车间的生产组织和岗位人员管理，协助车间主任全面履行车间工作职责；

2.2 负责正确处理产量与安全、环保、质量的关系。

2.3 负责车间的“三纪”考核工作。

2.4 协助车间主任做好车间的人员管理，作好人员的考勤，工资及奖罚分配工作。

2.5 配合车间主任搞好车间的安全、环保、消防工作。工作内容与要求

3.1 按照厂部每月下达的工作任务，组织完成生产作业计划和各项经济技术指标计划；

3.2 贯彻实施安全、环保、质量方针、指标；

3.4完成车间的“三纪”考核工作，每月底予以公示；

3.5 每周一牵头组织车间管理人员进行安全、环保、设备周检查；

3.6 督促员工严格遵守三大操作规程和各项规章制度；

3.7 审核班组工具、材料、可控成本计划，做好成本控制；

3.8每月初统计完成车间的人员考勤情况，并予以公示，核实后及时上报综合办；

3.9每月初配合车间主任完成车间人员的工资及奖罚分配工作；

3.10配合主管设备的车间领导，按规定检查设备的润滑情况，督促岗位人员对设备添加润滑油，并填写润滑记录，保管好润滑油及加油工具；

3.11每月24日前组织完成车间内辅助材料的计划上报工作；

3.12完善设备日常检查与考核制度，每周五牵头组织对车间运转设备润滑情况进行一次全面检查，对设备润滑不到位的岗位员工进行批评与考核；

3.13 完成领导交办的其他工作任务。

第五篇：硫酸车间技术副主任工作标准

硫酸车间技术副主任工作标准目的与范围.1.1 本标准规定了硫酸车间技术员的工作职责、内容与要求。

1.2 本标准适用于硫酸车间技术副主任。职责

1.1负责实施现场工艺纪律检查，监督车间员工执行现场工艺纪律。

1.2参与车间各项目的竣工验收与技术改造。

1.3搞好本车间内的环保﹑质量工作。

1.4负责完成好本车间内的基础管理台账工作。

1.5负责完善好车间技术操作规程﹑安全技术规程﹑设备操作规程。

1.6协助车间主任搞好本车间设备管理及人员岗位培训工作。工作内容与要求

3.1每月24日前组织完成车间内设备备品备件计划上报工作；

3.2及时掌握生产运行﹑生产工艺等方面的情况，对生产中急需解决的技术问题，及时提出解决办法或合理化建议；

3.3配合生产部门做好岗位生产操作规程的修编会审，组织员工学习新的工艺操作规程；

3.4参与生产事故处理，从技术上提出相应的防范措施并监督执行；

3.5整理和归档各类技术图纸和技术资料，完成车间技术资料的借阅﹑归档﹑保管等工作；

3.6组织技术改造，对于生产技术或生产设施的改进，提出可行方案，并将方案呈交给厂部主管领导审批后方可实施；

3.7每天定期对车间环保设施运转情况进行巡查，作好记录。

（一）定期检查净化﹑干吸岗位中污酸收集池的PH值情况，安排人员定期加片碱或石灰，控制PH值为6～7；

（二）定期检查污酸处理脱硫循环槽PH值情况，控制PH值为12以上；

（三）定期检查尾气烟囱在线监测排放情况；

（四）监督取样，定期统计污酸处理中硫化渣﹑石膏渣﹑生化渣﹑污酸﹑生化水等砷含量以及重金属化验分析情况，出现异常及时汇报并组织工艺技术调整；

（五）对高位水池进行监管；

3.8配合车间领导，建立各类基础管理台账；

3.9实施本车间的安全、环保、质量持续改进和技术攻关；

3.10完善岗位设施与岗位记录﹑操作规程等基础工作；

3.11配合生产技术室做好车间内的节能降耗工作；

3.12完成领导交办的其他工作任务。