浅谈中职数控专业教学之改革

第一篇：浅谈中职数控专业教学之改革

浅谈中职数控专业教学之改革

纪琳

[摘 要] 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现已被广泛应用于加工制造业。数控技术的发展，对制造业人才的知能结构提出了更新的要求。中职数控技术专业要适应市场需求，必须加快教学改革的步伐，切合实际地培养从事数控加工、模具制造和CAD／CAM技术的蓝领人才。本文从如何培养令用人单位满意的“应用型”数控技术人才方面，对中职数控专业教学改革进行了探讨。

[关键词] 数控技术 应用型 教学改革

一、前言

随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。目前，我国制造业发展迅速，洗衣机、空调器、集装箱等一百多种制造产品产量居世界第一，有些沿海地区正在发展成为世界制造业基地，“中国制造”的产品越来越多地走向世界，成为我国参与国际竞争的强势产品。

制造业体现着一个国家的综合国力，我国制造业要打造“中国制造”的品牌，要真正成为“世界加工制造中心”，必须要有先进的制造技术与一大批掌握先进制造技术的人才作为支撑。数控技术是集机械、电子、计算机和管理等学科于一体的新兴交叉学科，数控技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求。培养急需的现代化数控技术人才，职校义不容辞担当此重任。“中国制造”竞争力的提高呼唤中职教育数控技术专业要适应市场需求，不断对现行的课程体系、教学内容和教学方式等进行改革，努力培养既具有专业理论知识，又有专业操作技能的复合型、应用型的数控技术人才，以满足制造业发展对人才的需求。

二、课程体系改革是专业教学改革的中心环节

课程体系改革首先是知识结构内容的改革。由于社会对中职教育的特殊要求和自身的特点，中职教育课程体系就应该按照“实用、适度、够用”的标尺来设置。由于中职教育要求培养的学生既要掌握必要的理论知识，又要有较强的实践动手能力，因此，如何设置课程，在有限的时间里培养出合格的人才是非常重要的。如果在课堂上所有内容都涉及，想让学生掌握更多有用的知识，其想法是好的，但是在时间受限的情况下，这个目标是很难实现的。因此我们在课程开发上，应该采用“精简、压缩、增加、综合”的方法，精简重复交叉的内容，压缩不必要的内容，增加与专业能力培养密切相关且应用广泛的课程，把培养某项综合能力所需的课程内容按照知识点和技能点加以筛选综合，形成新课程，这样对利用

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有限的学时产生好的教学效果更为有效。

其次在教学内容上，用实际问题作为引导，即从实际入手，先学习有关技术的应用知识，然后再学习比较抽象的理论，并注重理论在解决实际问题中的应用，对重要的专业理论都在明确的实践背景下加以介绍。在教学形式和方法上，尽量采用多媒体教学，提高课堂容量，尽可能在实验室或实训场所组织教学，实行理论教学与实验、实习、实训相结合的一体化教学方式，全面培养学生的技术应用能力和职业综合能力。

第三，进一步强化实践教学。根据培养目标和职业技能鉴定考核的要求，围绕“一专多能、一生多证”，建立以基本技能，专业技能、综合技能实训三大模块为主线的相对独立的实践教学体系,并做到三年不断线。一年级主要进行基本技能实训，使学生对所学基础理论知识有更深刻的认识和理解，并掌握本专业的基本操作技能；二年级主要进行数控专业技能实训，使学生熟练掌握本专业要求的专业技能。例如安排几周实训时间，对数控专业的学生进行数控车床、数控铣床、加工中心的操作技能培训，利用其所学的数控编程与操作及数控加工工艺等知识，完成对一些典型的零件从编制加工程序到实际操作数控机床加工及工件检测的整个过程，这样不仅可以提高他们对所学专业的兴趣，还有助于学生对所学理论知识的深入了解，提高他们的动手能力，并清楚的认识到自己的不足及今后努力的方向；三年级主要进行综合技能实训，进入相应岗位顶岗实习，让学生参加劳动部门组织的职业技能鉴定考核，获得相应的职业资格证书，并利用产学结合，让学生参与生产及就业环节，完成第一岗位职业技能和职业素质的培养，实现从学生到职业人的过渡，毕业后能尽快顺利地适应工作，缩短磨合期。

三、实训基地建设是专业教学改革的必要条件

中等职业学校实训基地条件的好坏将直接影响学生实验实训的效果，设施完备、先进的实训基地为学生综合职业能力的培养与形成提供了有力的保障。学校在购买数控机床建设实训基地时应考虑目前国内大部分企业所使用的数控系统“主流”产品。这主要是为了使学生能很快地适应工作。否则，从学校出来虽然经过实训并有相应职业资格证书的学生，由于在学校培训时所使用的数控系统跟所在企业使用的数控系统不一样，到了企业还得花上一段时间来培训，那么这样的学生肯定是不受欢迎的。但是实训设备也不能只有某种“主流”系统，也应该考虑适当的配置一些其他的系统，尽量做到综合搭配。虽然开放式数控系统价格比较昂贵，但是有条件的学校还是应该考虑购买一些。因为开放式数控系统功能比较全面，而且是今后数控系统的一种发展趋势。另外在这些数控系统中，除了具有传统的RS232接口外，还应备有采用TCP/IP通讯协议的以太网接口，为数控机床联网提供基本条件。由于当今世界范围内制造业发展的总趋势是从数控机 2

床的单机加工向制造过程的集成，而实现制造业集成的前提首先是开放式数控系统的采用，假如一个学校培养的学生没有接触过开放式数控系统，对实现网络化制造没有认识，那么这样的学生也将不能适应社会的需求而被淘汰。此外，建议在进行实训基地建设时尽量采用校内、外实训基地建设相结合的方式。由于数控设备一般都比较昂贵，假如单靠学校自筹经费、或靠国家立项拨款来解决经费的问题是非常被动的，所以学校可以采用与企业签订实训基地建设协议，将企业的生产基地直接作为学校的校外实训基地，这样不仅可以解决经费不足的问题，而且需要这方面人才的企业也是乐于与校方合作的，因为通过这种校企联合培养方式培养的学生可以更快地了解企业用人要求，明确学习任务，确定学习目标，增强职业意识，有利日后更快地适应岗位工作。

四、师资队伍的建设是专业教学改革的有力保障

在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，要培养造就一大批高素质的新型劳动者，就需要有一支职业道德水平高、业务精通、专业技能过硬的师资队伍。师资队伍的质量是中职教育质量非常关键的影响因素。仅仅掌握数控专业理论知识的高学历人才，或是仅有丰富的操作数控机床经验、不了解学生必须掌握的知识和技能、欠缺理论知识的实训师傅，都不是符合中等职业教育特殊要求的人才。只有既具备扎实的专业理论基础，又有丰富实践经验的“双师型”教师，才能培养出符合社会需求的既懂理论又懂实践的学生，才能保证中职教育目标的顺利实现和教学质量的不断提高。因此，一方面，作为教师本身应不断学习与创新，提高自己的专业理论知识水平；另一方面，学校应有计划地安排教师到企业生产第一线参与生产实践，或安排教师参加一些科研活动，全面提高专业教师，特别是中青年教师的专业水平和实践能力。加强校企联合、校校联合，聘用大型企业的专家、高级技师定期到校授课，形成一支适应形势发展的高素质教师队伍。

五、校企合作办学，优势互补

走“产学合作教育”的道路，有效地打破了教育的自我封闭、脱离社会的局面，加强了对学生岗位适应能力和综合素质的培养，加快应用性人才培养的步伐。产学合作教育是学校与产业部门相互合作，展开双向服务，产业部门为学校提供现场教学和学生实习的基地，学校为产业部门优先培养学生，校企共同研究和攻克专业技术难关，实现优势互补、互惠互利、共同发展。如我校数控技术专业与武汉重型机床集团有限公司、武汉先锋模具有限公司、深圳富士康鸿准精密模具有限公司、中铁桥梁机械厂等企业建立了良好合作伙伴关系。企业为学生的实训提供了基地，同时，毕业生毕业后又可以为企业服务，由于实践环节的针对性比较强，实习设备完善，从而为学生提供了良好的教学环境和实践环境，使理论教学和实践教学互补的效果显著提高，毕业后能很快与企业接轨，适应多变的工作 3

岗位。

总而言之，我国的中职技术教育仍在探索与改革中，而数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，同时又是一种起步较晚且高速发展的先进技术，如何以更好的教学方法和教学手段造就这方面专门人才,是教育迫切需要探讨的问题。怎样使中职教育培养出来的数控技术人才能够真正成为名副其实的理论知识过硬，又拥有专业技能的“ 应用 型”人才还需要我们在借鉴发达国家先进的办学思想、办学理念、办学模式及办学经验的基础上不断探索符合我国国情的中职教育的办学方法，并不断完善。作为中职教师，我们应该在“教书育人”的同时，致力于中职教育的专业教学改革，努力提高教学质量，为社会培养受到用人单位欢迎的数控技术实用人才。

六、结束语

以上就是我对中等职业教育数控技术专业教学改革的一些探讨，由于自己知识水平有限，还应该向数控技术专业同领域的其他教育工作者学习，共同探讨，发现不足及时总结并改正，不断提高教学质量，把我国中等职业教育事业推向一个新的制高点，培养出更多的复合型专业技术实用人才。[参考文献] [1] 吴岩，《高等职业教育发展定位中的若干问题》[J]，职业技术教育，2004(19)[2] 卢洪胜，《专业课教师的素质特征与教材建设》[J]，中国 职业技术教育，2002(11)[3] 娄海滨，《中职数控加工专业的教学改革研究与实践》浙江省德清县职业中专。

投稿人：纪琳，地址：武汉市汉阳区汉阳区七里庙舒家湾70号武汉市第一技术学校设备科，邮编：430051，邮箱：shebeike206@163.com，联系电话：***.

第二篇：浅淡中职数控专业教学几点看法

浅淡中职数控专业教学几点看法

改变传统的教学模式，专业课进行实践化教学，在教学过程中实施精细化，重点培养学生综合运用知识的能力，可以极大地提高教学质量，提高学生的整体能力。

一、数控学习之初安排一实践观摩课

数控专业和一般专业不同，数控专业很新，绝大多数学生在学习之前没有接触过数控机床，更有多数学生不知道什么叫数控。传统的教学模式，依然按课本授课，对于学生来说，无疑是“天书”，老师教的累，学生听得更累，直到上完所有理论课，还有部分学生感觉很抽象，无法想象出数控机床。这样必然导致学生厌学，灰心，甚至死心。这对于职业教育是很不利的。所以根据实际情况可以在学习之初安排一实践课。

实践课的内容是教师操作数控机床，学生观摩。教师可以加工中等难度的零件，教师在加工过程中可以有意识的讲解数控所用到的知识结构,学生就会明白,数控专业应该学习什么，应该学哪些。这一次实践课，就可以让学生树立起学好数控专业的信心，从而使学生在以后的理论学习过程中有目标，让学生自己感受到数控理论知识是非常重要的。

在数控专业学习之初，安排一实践观摩课是非常重要的，而这一次课往往会被忽略。

二、专业课实践化教学

我校数控专业在传统的教学模式上进行了改革，使实践和理论教学比例达到１:１，不断提高学生实践机会。我们把部分数控专业课的课堂“搬入”实验室，在实验室里授课。

上课前集合，讲解相关训练内容和操作步骤，然后让学生操作，训练结束后再次集合，总结训练所得，讲解注意事项等。以往教学模式是先讲理论，再去实践，这是常规的教学方法，但我们采用“先实践，后学理论，再实践”的方法。“先实践，后学理论，再实践”指的是先让学生进行实践操作，在操作过后学理论，学完理论最后再进行实践操作。“先实践”并不是说一开始就让学生操作，而是要讲清楚具体设备的操作步骤和操作过程，这一阶段可以安排较少的课时，目的是让学生了解本专业，学会常用设备的基本操作，在操作过程的必然会遇到许多问题，这样，学生就会下意识的在理论学习阶段认真学习。第二阶段是理论学习，我们在教学过程中没有按书本授课，而是选择实用的，学生能接受的部分进行讲解。我们在备课过程中，以实用性为原则，知识不在深，够用就行。如一些过深的原理，内部电路等全部删除不讲，对于一些基础的原理只作简单的描述，重点讲授编程过程，加工工艺等加工中用到的理论知识。最后再进行实践操作，巩固强化技能水平，增强学生动手能力。

三、实施精细化教学

在教学过程中，我们经常站在学生的立场上看问题，努力提高学生的技能水平，强化专业素质，全面提升学生的整体能力。

总结几年教学经验，我们在教学过程中，实施了精细化教学，保证了数控专业持续、快速的发展。

1．安全操作是保证正常教学的前提

在实践操作过程中，安全永远是第一位的，在教学过程中，尤其要注重实训纪律教育，除进行原有的安全操作规程学习外，还要从学生的每一个训练细节入手，列出各种安全隐患，进行教育。

⑴比喻在进入实验室之前，要进行安全教育并进行考核。具体内容包括：对相应的实验室进行安全操作规程学习；组织观看违规操作安全事故教育片，以反面内容教育学生，并写观后感；组织安全考试，只有安全考试合格后才能进入实验室操作。

⑵在实验室操作过程中不断教育。每次实训课授课内容中，我们都包函安全注意事项，时时不忘安全。

2．在学生的立场上合理安排训练内容

在数控实训过程中，由于设备不会很多，每个学生真正动手的机会很少，而且，学生在操作过程中往往会浪费很多时间，特别是刚入门的学生，不知道按哪个开关，哪个键，只能不断的摸索。

3．要求学生在训练过程中勤记笔记。实践课基本上被认为是全部动手操作，但是，学生在操作过后是很容易忘记的，尤其是数控操作，不可能持续的操作机床。因此我们要求学生在训练过程中不断地记笔记，不断的总结，比如学习数控系统按键功能

时，你可以画出所有按键示意图，注上各按键功能，在操作过程中，可以记下切削用量，以备课后整理。要充分鼓励学生操作时记笔记，课后回顾。这样，一次操作课才能充分体现其功能。

要从教学过程中的每一个细节着手，从细节中提高教学效率，从细节中加强管理，从细节中挖掘学生的潜能，全面提高教学质量。

四、重点构建学生的知识体系

数控机床对操作人员要求很高，它要求操作者能够运用各种知识解决在操作过程中出现的问题，这就要求学生对知识的全部掌握。传统教学方法中，课程分离，教学分离，应试为主，这样会导致学生知识分离，对于人才培养是很不利的。数控技术是一门融《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》、《电子电工技术》、《机床电气控制》、《可编程控制器》、《公差与配合》、《液压传动》、《车工工艺学》、《金属材料与热处理》、《数控原理》和《数控编程与操作》等课程知识于一体的学科，不能孤立的学习，而要求学生能够融会贯通，在分析问题，解决问题时能综合运用各种知识。

改变传统的教学模式，专业课进行实践化教学，在教学过程中实施精细化，重点培养学生综合运用知识的能力，是我校在全面提升学生素质，全面服务社会的过程中进行的一系列改革，收到了很好的效果。

第三篇：中职数控专业教学的体会

我在数控专业教学中的体会

齐河县职业中等专业学校王春青（山东德州）251114

近年来，我国数控技术迅猛发展，数控机床总量年年攀升。为了满足社会需求，各类技工及职业学校都开设了数控加工课程。作为一名数控专业教师，采用什么样的教学模式和教学方法培养学生掌握真正的数控加工技能，为学生今后的工作和继续学习提供必要的基础条件，是每个数控专业教师一直在探索的课题。结合自己的教学实践谈几点看法。

一、了解学生，培养学生学习兴趣。在制定教学计划之前，要对学生的现有知识基础及理解接受水平有正确的认识。众所周知，中职生的理论学习能力相对薄弱，学习习惯、理解能力及注意力差，所以对于理论基础的讲解，应力求浅显易懂，用通俗的语言，生动的事例来说明问题。在入门课上，首先和学生讨论为什么选择数控专业，介绍数控专业美好的就业前景，吸引学生专业学习注意力；接着讲解什么是数控技术，我先和他们一起回顾了普通车床的加工过程，引入数控技术就是用计算机的控制技术和普车的结合，完成进刀和走刀的自动运行，结合学生感兴趣的机器人也是通过计算机控制完成各种动作。通过这个例子学生很容易对数控技术有个清楚的认识。接下来讲解数控机床如何控制刀具精确运动，完成加工，引入机床的坐标系。学生都知道，在报道汶川大地震时，精确到经纬度的点，还有精确制导导弹袭击我驻南斯拉夫大使馆，准确击中目标，都是通过地球的坐标系——经纬度。同样道理我们怎么让数控机床上的刀具准确完成加工轨迹，也是通过建立坐标系精确找点，引出机床坐标系，学生就非常容易理解了。下个问题是怎么建立坐标系，建立机床本体和控制系统的联系，即对刀。我发现有很多同学甚至学完数控都不清楚为什么要对刀,不了解对刀的重要性。为此我让学生尝试不对刀就运行程序，会产生什么后果。结果很明显，学生就有深刻的认识，以后就不会忘记对刀。通过这种简单的小尝试，比单纯讲解效果好得多。学生入门以后再讲解有关的知识就顺利地多。

二、知识技能并重。对数控专业的学生的培养目标和今后发展所需的知识

及技能水平要有清醒的认识。现阶段我们的培养目标是培养具有吃苦耐劳的职业素质，能够掌握本专业必需的文化基础知识和必备的专业理论知识，能够熟练掌握操作技能，在生产一线从事数控设备的操作、编程、维护等方面工作的中等技术应用人才。经过对部分已就业学生的调查，很多学生在就业仅仅很短的时间就跳槽再跳槽，久而久之脱离了本专业，找不到理想的工作岗位，相反只要能吃苦耐劳顺利通过实习期，经过一段时间的努力，不但能很好地系统地掌握本专业的技能成为技术骨干，享受良好的福利待遇和培训升迁的机会。我们的学生都是90后，吃苦耐劳精神差，往往对今后的工作生活有太高的期望值，所以要求我们必须要求学生必需尽可能多的掌握专业知识，学会学习，对《机械制图》、《机械基础》、《公差与配合》、《金属材料与热处理》等理论课，老师要求掌握的基本知识，联系生活实例，完全消化吸收为自己的东西，构件自己的知识体系。当然对《数控机床编程与操作》，《数控铣床编程与操作》、《CAD/CAM辅助设计制造》等专业课更要努力掌握。通过实训，熟练数控加工技能，为尽快地适应工作生活而努力。

三、重视学生的学习能力。众所周知，二十一世纪的文盲是不会学习的人，受之以鱼不如受之以渔，相比较来说中职生的学习能力较差，中专两年的学习时间，学生只能学个大面的知识，不可能面面俱到，更多、更具体和更先进的理念和技能还需要学生通过自主学习获得。在教学过程中我发现，有相当部分学生编写程序，仿真验证程序，以及在实操加工过程中，发现问题第一时间不是分析解决问题，或找老师帮助，而是先头疼进而以无所谓的态度轻易放弃。还有的学生空有学习的热情，对学习却总是摸不着头脑，分不清主次，久而久之学习热情殆尽。因此在教学过程中必须注重学习能力的培养，理论教学中多采用提问、预习、回答问题、具体讲解、回顾复习的过程，让学生逐步建立起发现问题，分析问题，解决问题的能力。这种能力的培养需要我们教师更精心的设计教学方案，并且坚持将这种理念贯穿到每门课程当中，相信潜移默化中，学生会掌握这种能力，有利于他们将来的学习和发展。

第四篇：浅析数控专业教学现状及改革思路

浅析数控专业教学现状及改革思路

惠亚虎

【摘 要】：面对当前职场对数控技能人才需求的现状，职业学校无论从培养人才的角度还是从市场经济的角度，都没有理由不去培养数控技能人才，大量职业学校开设数控专业也是大势所趋的事情。数控专业作为一个新兴的专业存在于各个职业学校，各校对数控专业的教学基本处于一个起始的阶段。当前中职生毕业后专业水平单

一、技能水平欠缺、知识水平较低以及团队意识、敬业精神、吃苦耐劳精神缺失等表现比较突出，无法满足市场的需求，这给数控专业教学提出了新课题。本文对数控专业教学现状及存在的问题进行分析，并提出数控专业教学改革的思路。【关键词】：数控专业；教学大纲；师资队伍；实训基地

在科技发展的时代，数控加工技术正在被广泛的应用，数控人才已成为社会急需的人才。如何尽快地培养出满足社会需要的数控加工编程人才和操作人才成为数控教学工作者所必须研究的问题。

一、数控专业教学现状

1．数控专业师资队伍不足，专业素质不高。

随着近几年数控技术的不断推广应用，企业对数控技术工人的需求量也大大增加。同时也增加了数控专业培训教师的数量，技校数控加工专业的建设刚刚起步，师资队伍刚刚组建，有许多技校甚至将原来从事机械类（如车工、钳工等）教学的教师转岗为数控教师，再加之学校对教师的培训力度不够，教师的专业教学经验和技术能力明显不足。因此，目前技校特别缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师。有的技校从社会上引进了一些具有丰富实践经验、又有一定理论水平的工程技术人员充实教师队伍，确实提高了数控教学水平，对提高学生的实际动手能力大有好处。但是，由于现有体制和政策规定上的限制，这些从社会上引进的教师在职称、工资、福利等方面得不到公正待遇，这些人员的工作积极性得不到发挥。

2课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍比较陈旧。

学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。例如，数控加工刀具和工艺的教学还较薄弱。由于部分学校因实训条件有限，仍以理论讲授为主，企业急1 需的数控机床编程、操作、维护方面的培训效果相对较弱。在实践技能培训方面，很多学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、与数控自动编程、数控机床机电设计、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。现有数控技术教育专业教材，形态单一，内容陈旧，实践性差。适合数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊断与维护维修和数控人才实训等课程的教材非常有限，严重脱离生产实际。当前，在教学上课程设置不是很合理，教学内容比较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求存在很大差距。在实践技能训练方面，学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。目前，大量数控设备需要维修保养，国内数控机床保有量达100万台，居世界首位，大约20%设备已经过了保修期限，需要维修。因此，当前数控机床维修人才非常缺。

3．教学目标不明确，教学方法单一

许多教师对技校应培养什么样的学生，目标还不够明确，还停留在围绕书本转，为完成书本教学任务而完成任务，对学生能力培养缺乏考虑，单纯地进行零件加工操作。忽略了工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练。学生安全、机床安全、文明生产是实训课的前提，所以教师在上课过程中必须要反复强调，来提醒学生加以重视。尤其是刚开始的几次实训课，教学任务十分繁重，学生频繁地发生如对刀、编程、输入等常见的操作错误，甚至撞车等安全事故。

4、实训设备差，数量严重不足，且不配套

近年来，受数控人才需求增长的拉动，各技校均建有不同规模的数控实训基地，有规模大设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。尽管实训基地的模式多种多样，但基本上包括以下数控设备：数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，以及数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。值得注意的是，为了与企业尽可能保持一致，以达到实训效果，各校在实训硬件选择上逐步趋向工业用数控机床、加工中心，而且实训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主，由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手操作机会很少，实训效果并不好。这种安排，不能适应普及性的教学实验，只能给学生2 作“演示实验”。数控技术是实践性很强的综合技术，没有通过实践体验很难获得良好的教学效果。另外，学校期望这些工业数控机床能承接对外加工，达到创收和良性循环的目的，但由于工具的投入和培训与生产之间的矛盾等，目前还没哪所学校能较好地承接对外加工。

5．数控专业维修人才严重不足

数控编程技术人员相对饱和（高端欠缺，中低端相对饱和），特别是近几年来，我们国家数控行业发展迅速，年均17%的速度增长，对数控机床维修工潜在的需求量相当巨大，全国高级数控装调维修人员缺口约3万多人，特别是在广州、上海和北京经济发达地区。数控设备企业和生产企业均缺乏数控机床装配、调试、维修方面的技术工人。数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。现担任数控专业课的教师大多是机械方面相关专业经过短期培训转行过来的。一方面他们缺乏系统的数控专业理论知识，另一方面缺乏实际操作能力。尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师，严重制约了数控技术人才培养水平的提高。

二、数控专业教学改革思路

1．根据社会现实制定内容丰富且有实用价值的数控教学大纲（1）建立能够适应企业和市场的课程和教材体系

在理论教学中坚持以“必须、够用”为度，优化和整合现有课程。实行模块化教学，突出与操作技能相关的必备专业知识。将现行的《机械制图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《机械制造工艺学》及有关实训教学项目等课程，整合成《机械制造技术基础》一门课程，并配套设置钳工技术训练、零件测绘训练、车铣技术训练等相关实践性教学环节；将“数控加工工艺”中的数控刀具、数控夹具等内容并入实训操作中，不再安排理论课时，提高了实际效果。

针对现有的教材老化，学校应善于“借脑”，积极利用企业专家丰富的资源，聘请当地行业专家和企业专家共同参与数控教材开发。结合与当地企业的实际情况开发校本教材，建立具有明显特色的课程和教材体系。编写一些与市场需求相符合的实用的数控校本教材，使教学符合企业生产实际，培养的学生满足企业的实际需求。针对我校数控系统的特点，结合相关的数控加工工艺，较好地解决了教材与现有数控系统不配套的矛盾，我们着手编写《数控车（铣）工实训教程》。（2）改革教学与训练方法，优化教学过程

真正改变教师主体为学生主体，积极引进“行为导向”模式，采用任务驱动法、项目教学法开展实训，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，经历“确定任务→制定工作计划→实施计划→质量控制和检测→评估反馈”整个工作过程，增强学生适应企业的实际工作环境和解决综合问题的能力，确立“以学生为主体，以实验实训为中心”的模式，开展理论实践一体化教学。

（3）借数控高仿真软件，助数控实训教学

提高综合职业技能，重点掌握数控机床操作、编程与维护方面的基础知识，主要包括《数控机床概述》、《数控车削、铣削加工编程常识》和数控车削、铣削编程技术训练等。首先在教学时间安排上，确保有40%左右课时用于专业实训，增强学生动手机会。在实训设备上，继续加大投入添置生产型设备，增加学生上机操作时间。在实训内容上，改进原来比较单一的实训内容，而是让学生在掌握普通车、铣、刨、磨和钳加工的基础上，再学习数控编程与操作，从而使学生基础更加扎实，技术更加全面。

2．加强数控教学的师资力量，海纳数控方面的优秀人才

目前学校数控专业师资队伍具有一定的实力，为进一步提高教师的整体素质，建立一支真正适应现代职业教育的“双师型”教师队伍，还必须加强多元化师资培训，为专业教师成长搭建平台。

（1）积极开展校本教研，促进教师的专业成长

采用以老带新的师徒结对形式，强化“传”、“帮”、“带”的作用，充分利用校内人才资源，发挥骨干教师、学科带头人的作用，举行多种形式的学术、教育教学研究讲座或讨论活动，邀请教育专家或行业专家来做顾问或来讲学，引导教师一起参加各种课题研究等等，为教师专业成长搭建一个从教学新手到教学能手、骨干教师、学科带头人、教学专家的教师专业发展通道。

（2）鼓励专业教师积极参与培训，提高教师专业素养

积极创造条件，鼓励专业教师到高校进修和高技能培训，提高教师专业素养。比如派专业教师参加国家级和省级高技能培训，派专业教师到企业挂职锻炼等，使专业教师不断掌握新知识和新技术，更新教育理念，提高教学水平，提高教师“双师型”比例。

（3）改革人才选拔体制，优化教师队伍

广泛吸引和鼓励企业技术人员和具备相当实践能力的及有特殊技能的人员4 到学校担任兼职教师，扩大兼职教师队伍。聘请当地行业专家、技术能手参与教学过程，特别是实训指导，积极引进优秀工程技术人员担任实训指导，抓好新教师的补充工作，并引入竞争机制。

（4）开展多种形式的技能培训，提升教师的专业技能

充分利用校内实训设备进行校内技能培训，每个学期由教师自主选择至少一项技能训练任务和训练目标，期末进行目标考核。举办技能比赛、技能月等各种活动，鼓励教师积极参加省、市的各种技能比赛或比武。要求教师下企业挂职实习，每学年实习2个月以上，并能完成比较详尽的实习报告。

3．加大数控设施基地的数量，加强数控实训基地建设（1）重视传统金工实习场地的建设

传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。一个数控加工人员，如果不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺，就不可能成为一个合格的数控人员。所以，在建立现代制造技术实训基地时，也同时应重视传统金属加工技术训练场地的建设。

（2）建设好数控实训基地

在数控实训中心建设中，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。建议在实训基地的建设中以小型数控机床为主，适当选用高档机床。不论选择小型数控机床和高档数控机床，数控系统的选择非常重要，要求数控系统应功能齐全。根据学校实力，建立一定规模的数控技术实训基地，应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割机床等加工设备，数控模拟软件，少量数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。可进行数控机床操作实训，数控原理、数控机床电气控制、电机调速与控制、机床精度检测与调试技术、数控设备故障诊断等基础实验。

（3）加强锻炼学生的实操能力

如何将理论与实践紧密的结合起来，达到很好的教学效果，是一个很值得探讨的问题。例如，在讲数控机床的时候，因为刚刚开始接触，仅凭书本上的文字和几幅图片，学生是无法从感性上去认识数控机床的，这个时候，我们不妨把学生带入实习车间，对照着数控机床来讲，讲完之后再请同学思考数控机床与普通机床的区别。坐标系是数控机床自动加工的灵魂，因为它是一个看不见，摸不着的东西，同学们刚开始的时候总不清楚，也分不清机床坐标系与工件坐标系之间5 的区别，这个时候，我们可以充分利用仿真软件或者是实习车间进行演示讲解。在理论课上主讲编程指令，从指令格式、走刀路线及指令应用入手讲。实习实践主要是两大块：仿真操作和实际加工。一个指令在课堂上讲完之后，要让学生利用仿真软件进行应用该指令，在仿真操作中理解和巩固课堂上所学的知识。在仿真操作正确，仿真加工成功的情况下，才可以安排学生去实习车间进行实际操作加工。这主要是出于安全的考虑，在学生对机床操作还不熟练，编程能力还不是很强的情况下，很容易出现安全事故。所以实习教学的开展，都是先进行仿真操作加工，然后去车间进行实际机床操作加工。

三、数控专业教学适应产业发展的策略

从产业发展的趋势我们可以清楚地看到，数控技术的发展日新月异。而职业学校的数控专业教学现状却是教材不变，内容晦涩难懂，教学上重理论轻实践，一个数控专业的学生在学习期间只有很少的一点时间用在数控设备的操作上。这样的教学能适应产业发展的需要？很显然，学校现有的数控专业教学远远不能满足社会和产业发展的需要。那么如何才能促使学校的数控专业教学适应产业发展的需要呢？笔者以为应该有一种战略高度来看待这个问题，职业学校及专业教师应根据自己的实际情况制定相应的策略。

1、课堂教学上

职业技术教育是一个特定阶段的终身教育的重要构成部分。他要为学生提供职业技术培训，使他们具备一定的职业技术技能，顺利进入某一职业就业，有着职前教育、就业培训和在职培训紧密结合的一个统一和连续的过程；而且在学校教育的各个阶段，必须使所有学生都有探索职业、了解职业和具有一定的职业意识的素质和技能。就数控专业而言，在学习专业知识技能以前必须要让学生了解什么是数控？当前数控发展到了什么阶段？数控技术的发展趋势？以此激发学生的学习兴趣和动力，让学生在学习前对本专业有一定的认识；学习时勤奋、努力，善于思考；技能训练时肯吃苦，会动脑，才能真正掌握数控专业技术技能。

教学中优化课堂教学，培养学生学习素质。创设新型的教学情境，激发学生思维的积极性。我们常说，施教之功，贵在引导，重在点拔，妙在开窍。创设新型的教学情境能营造一种教学氛围。如在数控加工教学中，让每个学生雕刻出自己的名字，教师可以先在教学软件中进行演示操作，看看哪位学生能最先独立完6 成这样的操作，让学生自己来动手。这能改变传统教学的那种老师一人讲，学生众人被动听的单调信息传递方式，寓教于乐，学生学起来感到“易”、“趣”、“活”。

引导学生自主学习，营造独立自主的学习环境。在课堂教学中，教师应是学生自主学习的帮助者、促进者，不仅仅是知识的传播者和灌输者。在教学过程中应利用各种现代化的媒体，为学习者提供生动、活泼、内容丰富、信息量大、具有交互功能的学习资源。利用学校现有的语音室、电教室和几个计算机房，大力发展课件的投入。如：数控技术中的用flash制作的圆弧插补、光栅感应器、步进电机的工作原理的课件，形象而生动演示了数控元件的微观的、抽象的工作原理，加深了学生的认识和记忆。应用大型的数控软件可以在计算机上模拟数控机床加工的全过程，学生可以大胆的设计加工工艺，任意选择加工方法，计算机都可以真实的反应出加工的实际路线和过程，让学生自己去看会出现何种问题，该如何解决，从中学习正确的方法。这比简单的传授书本知识、前人的经验要令他们更信服得多，记忆深刻得多。

2、技能训练上

在数控专业技能训练上，由于受学校条件的限制，我们的学生很少有设备可操作，甚至有的学校数控专业的学生到毕业时都没有看见过什么是数控机床。这样的情况必须得到改变，要让学生有机床可练，多花时间训练，在训练中提高。这样的矛盾怎样才能得到解决？有条件的学校要进行课程设置改革，加大学生技能训练的力度。没有条件的学校则可以用其他策略求发展。

德国是制造业高度发达的国家，他在职业教育中实施的“双元制”可以为我们所借鉴。德国职业学校的学生每星期在学校和企业分别为两天和三天，在学校主要是学习理论知识，在企业进行技能训练。只有通过了学校和企业的双重考核才能拿到毕业证书，走上工作岗位。德国的学校也不一定拥有各种数控设备的。所以我们学校应努力和企业进行沟通，可以借助企业的力量帮我们完成数控专业学生技能训练。学生只有在实践中操作、训练、摸索，才能真正掌握数控技能。

总之，数控技术的应用领域在不断推广，学校的教育就要随时代发展的需求培养与之相适应的合格人才。我们相信，在新形势下数控专业教学可以有更多的策略培养出能适应市场需求和产业发展的技能型、专业化的队伍。

[参考文献] [1]董大奎.内涵建设促进高等职业教育健康发展[J].高等职业教育,2010(1).[2]顾京.高职专业的建设与改革[J].高等职业教育,2010(2).[3] 广东省职业技术教研室编，《数控机床装调维修专业建设暨师资培训教材》，广州：2008.6。

[4]广州数控设备有限公司，《数控机床使用状况及发展趋势》，广州：2008（6）。[5]《上海市中等职业教育专业教学标准开发指导手册》上海市教委2006年． [6]徐国庆．浙江省第二期中职学校专业负责人高级研修班的讲座“项目课程的理论和开发研究”上课课件，2007年． [7]叶向群．浙江省第二期中职学校专业负责人高级研修班的讲座“中等职业教育罗干问题的思考”上课课件，2007年．

第五篇：浅议中职学校数控专业建设

浅议中职学校数控专业建设

王晓利

千阳职业中专

【内容提要】本文从当前中职学校数控专业的开课、教学以及实际效果等方面，以一个专业教师的视角阐述了中职学校数控专业的培养目标与专业特点、数控专业教学面临的问题及原因、教学改革的方向。并以自身的教学和管理经验提出了构建具有中职特色数控专业的理论教学和实践教学新体系的初步措施，旨在引起专家关注以及同行间加强交流探讨，共同推进当前中职学校数控专业快速发展。

关键词：中职学校数控专业教学改革措施探讨

随着科学技术的高速发展和数控技术的广泛应用，给机械制造业带来了革命性变化。数控技术已成为机械制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。现代的CAD/CAM、FMC、FMS、CIMS和智能制造等都是建立在数控技术之上，所以数控技术的发展和应用从根本上决定着制造业的发展水平，制造业对数控技术和对数控技术人才的需求，尤为迫切。随着社会对数控人才需求的不断增长，数控加工专业的教学现状引起了业内人士的关注。怎样围绕企业、人才市场的发展变化，搞好专业教学，提高学生的整体素质和就业能力，已成为迫在眉睫的问题。

一、培养目标与专业特点

目前，数控技术人才的培养主要分为高职、中职学校的数控专业的职业学历教育和各种中、短期的数控技术培训班二种形式。根据对数控技术人才需求量大的汽车与模具企业、重大装备制造企业、制造业外资企业的调查发现，企业对数控技术人才的需求可分三个层次，其各层次对所需掌握的知识结构和在企业部门中承担的工作角色也各不同。

1.蓝领层：承担数控机床的加工操作、简单程序编制及日常简单维护工作的技术工人，目前企业的需求量最大。

2.领层：专门承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。

3.金领层：具备并精通数控操作、数控工艺、编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，实践经验丰富，知识面广。

中职学校数控技术应用专业的人才培养目标和定位应该是培养大量合格的数控技术蓝领，即在机械制造及其自动化领域从事数控加工、编程、操作及设备管理维修的中级应用型技能人才。此类数控蓝领占企业数控技术岗位的70％，是企业数控人才需求最大的部分。

同时中等职业学校的数控技术应用专业应该突出理论教学和实践教学严密结合，强化职业技能和综合能力培养，更加突出实践能力的培养，要求理论基础够用、编程能力较强、操作技能较宽的专业特色。

二、数控专业教学面临的问题及原因

数控加工教学滞后于社会及市场需要，是专业教学所面临的主要问题。目前，数控教学现状是：一是专业师资严重短缺，相关课程开设不足；二是实习教学过程中所接触的数控机床及数控系统类型单一，而且落后于企业；三是相关教学软件少，没有适用的高质量教材，教学模式各异。数控加工技术伴随着信息技术而高速发展。企业生产中不断引进各种尖端数控设备，其数控加工工艺复杂，对操作者的技能提出了更高要求。面对生产中种类繁多的操作系统和特定的数控编程方法，教学条件的滞后使数控加工专业教学受到不同程度的影响，老师难教，学生难学。另外，数控机床的数控系统造价高，但技术周期寿命短，而学校教育经费有限，使职 1

业教育难以与新技术的发展保持同步。

产生上述问题的原因主要有：

1、我国加入世贸组织后，国内企业接受国际先进技术的步伐加快，以及加工制造业面临市场环境的急剧变化，企业生产中必须不断引进各种尖端数控设备。同时，机床数控系统在结构和规模上差别大，各厂家的软件互不兼容，对教学提出了更高的要求。

2、教育经费不足，教学设施更新慢，教学研究滞后。由于各职业学校在教学资源上并没有互相利用，力量分散，现有教学设备条件差异较大，设备类型单一，而且没有高质量的教材。

3、数控加工专业教学经验不足，教学模式有待改善。教学手段不先进，先进教学软件较少，培养方案整体优化性不好。

三、教学改革的方向与措施

中职学校数控技术应用专业改革的基本思路是：以就业为导向，以学生为主体，以为学校周边地区的机械制造业培养中等数控技术应用型人才为根本任务，以数控技术应用岗位必备的能力和基本素质为主线，构建课程的知识结构，重组课程体系；突出理论知识在实践中的应用和实际能力的培养，以技能和能力培养为重点，坚持常规机械制造技术训练与数控技术训练相结合，坚持实验室模拟编程仿真教学和数控机床单机实操实训相结合，创建具有现代水平的数控技术训练教学及培训基地，尽快构建具有中职特色的理论教学和实践教学新体系。其主要措施有：

1、切实加强专业教学软、硬件的建设。

围绕培养实用型数控蓝领这一宗旨，加强教学工作的领导和管理，建立一整套较为完善的专业教学文件体系，加大数控教学资源与数控实验实训设施的投入，改善实验实习条件，但不要一味地求大求精，应本着“够用”与“实用”的原则，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。利用计算机仿真教学系统，不仅降低了教学成本，而且给学生更多的模拟练习的机会，在各种仿真练习中熟练掌握数控生产技术。

2、改革课程体系，制定具有中职特色的教学计划。

理论以“必需、够用”为度，突出“适用性”和“针对性”，不强调理论的系统性，在课程设置上坚持以文化课为基础、以专业课为主体、以实习操作为重点、以岗位合格为目标。教学计划应突出以实践为主，理论为实践服务的特点，侧重于基本理论对实践的指导和应用。专业核心课程主要有：机械制造技术、测量与公差、数控工艺与设备、数控原理、数控编程等。

3、重视传统金工实习。

与普通机械加工设备相比，使用数控机床能加工出精度更高，外形更复杂的零件，同时可降低工人的劳动强度，提高工作效率（特别是在批量生产中）。但目前，在数控教学中存在着一种误区，认为随着数控机床的不断发展，传统的车、铣、钳的实习的教学要求可以随之降低，在这种思想的引导下，数控专业的实习教学出现了“跨跃式”或“大跃进式”的教学模式，即忽视传统金工实习教学中的基本技能训练。比如在第一届全国数控技能大赛中，就暴露出好多这方面的问题，相当部分选手切削用量选择不当，采用了低的切削速度，小的走刀量，较大的切削深度，导致加工时间不够（粗加工都难以完成），最后慌了手脚，突然加大走刀量，造成刀具损坏；还有的不会磨刀，大赛时，组委会只将刀具进行了粗磨，一再提醒参赛选手，必须磨刀，可是，有的选手一上场，装上刀就开始加工，导致刀具切削性能不好。因此，忽视金工实习而过分重视数控专业的实习是本末倒置的做法，如果不把传统金工实习放到数控专业实习教学的重要位置上，那么，无论多么先进的数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。

4、加强和突出实践教学环节。

加大实践环节在教学计划中的比重，该专业的实践课时应占总课时的50%以上。在实验、实训车间解决“应会”的技能掌握，包括数控机床操作，数控加工工艺（如工艺路线、刀具、切削用量的选择）、CAD/CAM应用、数控机床的维护等专业技能训练。主要目的是培养学生如何去动手，突出实践技能是中职教育的特点，力争核心课程的实验、实训等动手能力教学与理论性教学学时比例达到2：1，这样才能使毕业生突出技能型的竞争优势。打破以往理论教学与实践技能脱离的模式，把专业教学的环境突破到课堂、校内实验实训室和企业生产车间三个场所。对数控机床的结构、数控系统的结构等内容，采用多媒体等现代教学手段，并带领学生到实验室、车间实际参观，辅以现场教学的方法，增强学生的感性认识，以提高学生的学习积极性和效果。

5、切实加强校企合作下的人才培养模式。

根据中职教育的特点，在最后一个学期（学年），原则上不安排课堂教学，主要安排学生进行岗位实训和到企业中进行数控岗位的顶岗实习，同时一方面解决学生就业问题，另一方面可为合作企业提供所需数控人才的储备和选择，实现学校和企业的“双赢”。

6、加强“双师型”师资队伍的建设。

教学质量的关键在于教师，而建设一支数量足够、质量保证的“双师型”教师队伍是提高中职学校数控加工专业教学质量的基础。数控技术近年来的广泛应用，引起数控人才大量需求的同时也造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。学校应将专业教师有计划地送到企业进行数控技术岗位实践和见习，根据对数控技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、解决问题等方面。同时也可以从企业中招聘有丰富的现场经验、组织能力强的数控工程技术人员充实教师队伍。

参考文献：

1、《中职学校数控技术教育课程体系改革研究》 邹贵平《职业教育研究》 2008年第7期

2、《关于数控实习教学的探讨》高志贤河北邯郸职业技术学院学报

3、《浅析数控实训基地的作用与发展方向》张敬;雷代明;《实验科学与技术》2007年第5期

2009年7月