第一篇：11-12学年度第二学期数控车工13-16周教案
项目六
单一固定循环G90 任务四：G90指令用
（1课时）
【教学目标】
1．知识目标：学会使用G90编程指令的格式,利用G90的编程。2．技能目标：用G90编写外圆轴的加工程序。
【教学重点】
学会使用G90指令进行编程
【教学难点】
灵活使用G90指令编写程序
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法
【前置作业】
G90指令格式是什么？
【新课导入】
到目前为止，我们应该如何利用已经学习到的G90指令进行编程。
【教学过程】
一、编程零件图
（毛坯Ф30）
二、计算节点坐标
（教法）引导学生标注节点并计算节点绝对坐标。
O（0，0）
A（12，0）B（12，-5）
C（21，-14）
D（21，-22）E（15，-22）
三、确定加工工艺
1、用G90车削外圆为Ф21.5；
2、用G90车削锥面，留加工余量；
3、用切断刀切轴肩；
4、用切断刀切断工件。
（教法）引导学生写出相应的加工工艺。
F（15，-30）
四、编写加工程序 参考程序如下：
O1235
（程序号）N10 T0101
（1号外圆车刀)N20 M03 S500 N30 G00 X32 Z3
（定位到切削起点）N40 G90 X27 Z-34 F0.15
（圆柱面切削）N50 X24 N60 X21.5 N70 G90 X18 Z-5 F0.15 N80 X15 N90 X12.5 N100 G00 X23 Z-5
（定位车锥度）N110 G90 X21.5 Z-14 R-2 F0.15
（圆锥面切削）N120 R-4.5 N130 G00 X23 Z3
（精加工定位）N140 X0 N150 G01 Z0 F0.1
（精加工）N160 X12 N170 Z-5 N180 X21 Z-14 N190 Z-30 N200 G00 X50 Z50
（精加工完毕，返回程序起点）N210 T0202
（换切断刀，刀宽3mm）N220 G0 X23 Z-25
（切轴肩定位）N230 G01 X15 F0.05 N240 G0 X23 N250 Z-28 N260 G01 X15 F0.05 N270 G00 X23 N280 Z-30
N290 G01 X15 F0.05 N300 G0 X50 N310 Z50 N320 M05
（主轴停止）
N330 M30
（程序结束，光标返回程序起点）【教学小结】
本节课介绍了G90加工指令的使用，并利用G90进行实例编程。【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。
【作业】
用G90编写习题集P218第4题的加工程序。【教学反思】
任务五G90指令仿真实践
（2课时）
【教学目标】
1．知识目标：掌握G90指令程序的格式,掌握G90仿真加工操作和过程。2．技能目标：学会仿真G90程序。
【教学重点】
G90指令程序仿真操作流程
【教学难点】
仿真操作的具体流程、各步骤的细节问题、对刀
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；仿真示范操作
【前置作业】
打开仿真软件，安装外圆刀，做好仿真加工准备
【新课导入】
圆弧加工用什么指令？
【教学过程】
一、仿真操作——引导性行动
操作一：基本操作篇
1、打开软件；
2、取消急停键；
3、机床操作——参数设置（四方刀架）；
4、回零；
5、工件操作——设置毛坯（80mm×30mm）；
6、视图——俯视
操作二：刀具安装篇
1)、安装外圆刀、2)、二维显示 3）、程序—录入方式下启动主轴，调出1号刀具（如：M03S800;T0101）
操作三：对刀篇
1、对外圆刀的Z轴；
2、车轴外圆一刀对外圆刀X轴。
3、碰工件端面对切断刀Z轴；
4、车轴外圆对切断刀X轴
操作四：程序编辑与加工篇
1、程序—编辑方式——建立O9001程序—输入书本P45的O9001程序，2、自动方式下加工程序O9001，检查加工出的零件是否为所要加工的工件；
1、程序—编辑方式——建立O9002程序—输入书本P46的O9002程序，2、自动方式下加工程序O9002，检查加工出的零件是否为所要加工的工件。
输入程序注意点：
1、G50改为G00
2、T0100改为T0101
3、M05 T0101改为M05
4、所有F值改为小数值，如0.15等
5、S2改为S800
二、程序运行与识读
再一次单段运行程序，并识读程序，掌握G90的指令编程过程、。
三、仿真加工零件图识读
【教学小结】
本节课介绍了利用G90指令编写加工程序的仿真具体操作。
【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。
【作业】
抄写仿真加工零件的加工程序。
【教学反思】
任务六：G90指令实际加工之二
（2课时）
【教学目标】
1．知识目标：了解G90指令编程的实际加工操作流程,掌握G90指令加工过程的细节问题。2．技能目标：学会加工G90指令编写的零件。
【教学重点】
G90指令加工操作流程
【教学难点】
对刀操作的具体流程，分析G90指令格式、R的计算
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；示范操作，实际零件加工
【前置作业】
把加工轴前的毛坯加工好。
【新课导入】
如何正确加工使用G90指令加工零件？
【教学过程】
一、加工零件
零件1
零件2
二、PPT介绍操作过程的细节问题和程序，强调学生注意事项，然后学生分小组上机床加工圆弧轴。
三、巡视室场，指导学生加工圆弧轴，发现问题并解决相对应的问题，指导学生完成工件，评价学生工件。
【教学小结】
本节课通过G90指令加工的具体操作，论证了G90指令加工的程序，通过实例加工让学生掌握G90的程序编写。
【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。
4、机床的维护、安全操作。【作业】
填写实训报告 【教学反思】
项目七
端面车削循环G94 任务一：端面车削循环
（1课时）
【教学目标】
1．知识目标：学会使用端面车削循环G94编程指令的格式,利用G94指令编程。2．技能目标：用G94编写外圆柱轴的加工程序。
【教学重点】
G94指令格式、走刀路线
【教学难点】
学会使用G94指令进行编程
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法
【前置作业】
G94指令格式是什么？
【新课导入】
什么是G94？如何利用G94进行编程呢？
【教学过程】
一、端面车削循环G94指令
1、格式
G94 X（U）Z（W）F 其中：X、Z——绝对值终点坐标尺寸；
U、W——相对值终点坐标尺寸；
F——切削进给速度。
2、走刀路线
Z方向进刀，X方向切削。如图所示，按顺序1、2、3、4进行，1、4为快速移动，2、3为切削进给。
3、坐标尺寸
4、刀具起点位置（G00定位点）
X方向比准备加工的最大直径大，Z方向比准备加工的长度长或等长。
5、加工完毕刀具停留位置
每加工完一个程序段，刀具都回到G00刀具起点位置，再切削下一个程序段。
6、刀具选择
G94使用的刀具是切断刀。
7、与G90区别
G94与G90的区别只是切削方向的不同，G94的切削方向是X轴方向，主要适用于X向进给量大于Z向进给量的情况，例如圆盘类工件。G90的切削方向是Z轴方向，主要适用于Z向进给量大于X向进给量的情况，例如轴类工件。
二、端面车削循环G94指令程序举例
例：用G94编写下图尺寸为Ф24的圆柱部分。
O1234
T0202（4mm切断刀）M03 S500 G00 X34 Z3
G94 X24.5 Z-3.5 F0.05 Z-7 Z-10.5 Z-14 Z-17.5 Z-21
X24 Z-23 F0.03 G00 X50 Z50 M05 M30 练习题：用G94指令编写下图零件的加工程序
【教学小结】
本节课介绍了端面车削循环G94加工指令的使用，并利用G94进行实例编程。【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。【作业】
用G94编写习题集P218第1题的加工程序。【教学反思】
任务二：圆锥端面车削循环
（2课时）
【教学目标】
1．知识目标：学会使用圆锥端面车削循环G94编程指令的格式,利用G94指令编程。2．技能目标：用G94编写外圆锥轴的加工程序。
【教学重点】
圆锥端面车削循环G94指令格式及走刀路线、R值计算
【教学难点】
学会使用圆锥端面车削循环G94指令进行编程
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法
【前置作业】
圆锥端面车削循环G94指令格式是什么？
【新课导入】
什么是圆锥端面车削循环G94？如何利用G94进行圆锥轴编程呢？
【教学过程】
一、圆锥端面车削循环G94指令
1、格式
G94 X（U）Z（W）R F 其中：X、Z——绝对值终点坐标尺寸；
U、W——相对值终点坐标尺寸；
R——锥度尺寸（Z方向的锥度长度）
F——切削进给速度。
2、走刀路线
Z方向进刀，X方向切削。如图所示，按顺序1、2、3、4进行，1、4为快速移动，2、3为切削进给。
XZ1(R)U2X2W2(F)4(R)3(F)OZR
3、坐标尺寸
4、刀具起点位置（G00定位点）
X方向与锥度大头直径尺寸相同，Z方向与锥度小头直径长度长些或等长。
5、加工完毕刀具停留位置
每加工完一个程序段，刀具都回到G00刀具起点位置，再切削下一个程序段。
6、刀具选择
G94使用的刀具是切断刀
7、R值计算
二、圆锥端面车削循环G94指令程序举例 例：用G94编写下图零件的加工程序。
O1234
T0202（4mm切断刀）M03S500 G00 X34 Z3
G94 X24.5 Z-3.5 F0.05 Z-7 Z-10.5 Z-14 Z-17.5 Z-21
X24 Z-23 F0.03 G00 X24 Z3
G94 X16 Z0 R-3.5 F0.05 R-7 R-10.5 R-14 R-15
G00 X50 Z50 M05 M30
【教学小结】
本节课介绍了圆锥端面车削循环G94加工指令的使用，并利用G94进行实例编程。【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。【作业】
用G94编写习题集P218第3题的加工程序。【教学反思】
任务三：G90、G94指令实际加工
（2课时）
【教学目标】
1．知识目标：了解G90、G94指令编程的实际加工操作流程,掌握G90、G94指令加工过程的细节问题。2．技能目标：学会加工G90、G94指令编写的零件。
【教学重点】
G90、G94指令加工操作流程
【教学难点】
对刀操作的具体流程，分析G90、G94指令格式、R的计算
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；示范操作，实际零件加工
【前置作业】
把加工轴前的毛坯加工好。
【新课导入】
如何正确加工使用G94指令加工零件？
【教学过程】
一、加工零件
二、PPT介绍操作过程的细节问题和程序，强调学生注意事项，然后学生分小组上机床加工工件。
三、巡视室场，指导学生加工零件，发现问题并解决相对应的问题，指导学生完成工件，评价学生工件。
【教学小结】
本节课通过G90、G94指令加工的具体操作，论证了G90、G94指令加工的程序，通过实例加工让学生掌握G90、G94的程序编写。【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。
4、机床的维护、安全操作。【作业】
填写实训报告 【教学反思】
任务四：G94实例讲解
（1课时）
【教学目标】
1．知识目标：学会使用端面车削循环G94编程指令缩写编程。2．技能目标：用G94编写外圆柱轴的加工程序。
【教学重点】
G94指令运用
【教学难点】
G94指令编程
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法
【前置作业】
G94指令格式是什么？
【新课导入】
G94编程有什么技巧？
【教学过程】
一、G94编程举例
1、加工零件图如右图所示
加工毛坯：Ф35X60mm
2、刀具选择
T01——外圆车刀
T02——切断车刀（3mm）
3、加工程序如下 O9402 N10 G00 X80 Z80 N20 M03 S800 T0101 N30 G00 X36 Z2 N40 G90 X33 Z-42 F0.15 N50 X30.3 N60 X27 Z-10 N70 X24.3 N160 Z-27 N80 G00 X26 Z2 N170 Z-29 N90 G90 X24.3 Z-10 R-2 F0.15 N180 X20.3 Z-24 R3 F0.05 N100 R-4 N190 R6 N110 R-5.5 N200 X20.3 Z-29 R-3 F0.05 N120 G00 X80 Z80 N210 R-6 N130 T0202 N220 G00 X80 Z80 N140 G00 X32 Z-24 N230 M05 N150 G94 X20.3 Z-24 F0.05 N240 M30
二、指令含义复习G00 G01 G02 G03 M05 M30 G90 G94 G32
三、写出下列指令的格式 G01 G02 G03 G90 G94 G32
四、作业评讲
评讲相关作业，督促未交作业同学缴交作业。
【教学小结】
本节课介绍了端面车削循环G94加工指令的使用，并利用G94进行实例编程；简单复习了相关指令。
【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。
【作业】
用G94编写习题集P218第5题的加工程序。
【教学反思】
单行程螺纹切削 直线插补 快速移动到定位点 主轴停转 单一外圆切削循环 端面切削循环 程序结束并返回起始点 顺圆弧插补（前刀架）逆圆弧插补（前刀架）
项目八
螺纹切削循环G92 任务一：G92指令与实例
（2课时）
【教学目标】
1．知识目标：掌握普通螺纹切削循环G92指令的基本车削方法。2．技能目标：利用G92编写螺纹轴的加工程序。
【教学重点】
螺纹小径计算、G92指令格式
【教学难点】
G92指令运用、螺纹刀安装方法
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法
【前置作业】
G92指令格式是什么？与G32有什么不同？
【新课导入】
加工螺纹除用G32指令外还可以用什么指令？
【教学过程】
一、相关工艺知识
1、普通螺纹的种类
粗牙螺纹——螺距P只有一种，无标注。细牙螺纹——螺距有多种，有标注。
2、螺纹直径与螺距的关系
粗牙螺纹通过查表6-1得出相应的螺距。
3、螺纹相关尺寸计算 外螺纹大径d=D-0.13P 外螺纹小径d1=D-1.3P 例题讲解：计算M20X1.5的螺纹加工的大径和小径。
解：外螺纹大径d=D-0.13P=20-0.13X1.5=19.805 外螺纹小径d1=D-1.3P=20-1.3X1.5=18.05
二、螺纹切削循环G92指令
1、格式
G92 X Z F
其中：X、Z——螺纹终点坐标
F——螺纹导程，单线螺纹为螺距
2、走刀路线
如右图所示，按顺序1、2、3、4移动，1、3、4为快速移动，2按导程F值切削进给速度移动。
3、刀具起点位置的设置
X方向比螺纹公称直径大，Z方向比准备加工长度长2~3mm。
4、刀具停留位置 每加工完一个程序段后，刀具都回到G00刀具起点位置，再切削下一个程序段。
三、编程加工实例
例：加工右图零件，毛坯尺寸为Ф30mm，倒角C2。
1、尺寸计算
加工螺纹的大径为：
d=D-0.13P=16-0.13X2=15.74 加工螺纹的小径为： d1=D-1.3P=16-1.3X2=13.4
2、编写程序 O9201 N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X32 Z2 N40 G90 X27 Z-45 F0.15 N180 G00 X17 Z2 N50 X24.5 N190 G92 X15.8 Z-25 F2 N60 G90 X21 Z-32 F0.15 N200 X15.5 N70 X18 N210 X15.2 N80 X16.5 N220 X14.9 N90 G00 X0 N230 X14.6 N100 G01 Z0 F0.1 N240 X14.3 N110 X12 N250 X14 N120 X15.74 Z-2 N260 X13.7 N130 Z-32 N270 X13.4 N140 X24 N280 X13.4 N150 Z-45 N290 G00 X50 Z50 N160 G00 X50 Z50 N300 M05 N170 T0303 N310 M30
四、螺纹车刀安装
安装原则：等高—垂直—伸出适当
【教学小结】
本节课介绍螺纹车削循环G92加工指令及编程，并利用G92进行实例编程。
【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。
【作业】
用G92编写习题集P222第27、28题的加工程序。
【教学反思】
任务二：G92实例编程
（2课时）
【教学目标】
1．知识目标：利用普通螺纹切削循环G92指令编写螺纹加工程序。2．技能目标：使用G92编写零件的螺纹加工程序。
【教学重点】
螺纹相关尺寸计算、G92指令编程
【教学难点】
G92指令运用、G92分步进刀
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法
【前置作业】
G92指令格式是什么？如何编写G92加工程序？
【新课导入】
加工螺纹需要那些计算？如何正确加工螺纹?
【教学过程】
一、G92编程零件
1、零件图如右图所示。
毛坯尺寸为Ф30mm，倒角C1。
2、相关尺寸计算 加工螺纹的大径为：
d=D-0.13P=14-0.13X1.5=13.805 加工螺纹的小径为：
d1=D-1.3P=14-1.3X1.5=12.05
3、零件加工程序如下 O9202 N10 T0101 N20 M03 S800 N30 G00 X32 Z2 N40 G90 X27 Z-30 F0.15 N160 G00 X50 Z50 N50 X24 N170 T0202(3mm切断刀)N60 X20.5 N180 G00 X21 Z-23 N70 G90 X18 Z-24 F0.15 N190 G94 X12 Z-23 F0.05 N80 X14.5 N200 Z-24 N90 G00 X0 N210 G00 X50 Z50 N100 G01 Z0 F0.1 N220 T0303 N110 X12 N230 G00X15 Z2 N120 X13.805 Z-1 N240 G92 X13.7 Z-22 F1.5 N130 Z-24 N250 X13.4 N140 X20 N260 X13.1 N150 Z-30 N270 X12.8 N280 X12.5 N290 X12.2 N300 X12.05 N310 X12.05 N320 G00 X50 Z50 N320 T0202
二、教室平台仿真加工
1、欣赏零件的加工过程，过程讲解。
2、学生上台操作，发现问题和解决问题。
三、G92零件加工练习
N330 G00 X22 Z-33 N340 G01 X0 F0.05 N350 G00 X50 N360 Z50 N370 M05 N380 M30
（学生计算相关尺寸并编写加工程序）
【教学小结】
本节课介绍利用螺纹车削循环G92加工指令编程，要求学生掌握零件加工的过程。
【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。
【作业】
用G92编写习题集P222第26题的加工程序。
【教学反思】
项目九
内外圆粗车循环 任务一：外圆粗车循环G71
（3课时）
【教学目标】
1．知识目标：了解复合型车削循环的基本车削方法，熟练掌握外圆粗车循环的车削方法。2．技能目标：利用G71编写外圆轴的加工程序。
【教学重点】
G71指令格式、走刀路线
【教学难点】
G71指令运用、循环起点的定位
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法
【前置作业】
G71指令格式是什么？与G90有什么不同？
【新课导入】
前面我们都学习了G90和G94，其编程还是比较复杂的，有没有更加简单的指令吗？
【教学过程】
一、G71指令格式（1）编程格式如下： G71 U(△d)R(e)G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F— S— T—
其中：△d—X方向每一刀的切削深度，半径值，无正负号；
e—每一刀的退刀量，无正负；
ns—精加工路线中第一个程序段(即图中AA′段)的段号； nf--精加工路线中最后一个程序段(即图中BB′段)的段号； △u—X方向的精加工余量，直径值； △w—Z方向的精加工余量；
F—粗加工的进给速度；精加工的进给速度由精加工的程序段中的F指定； S—粗加工的主轴转速； T—粗加工的刀具。（2）走刀路线
右图所示为内(外)径粗车复合循环G71的运动轨迹。刀具由A点出发，经多次平行于Z轴的切削，最后走一刀成型的粗车，以保证所需的精加工余量，刀具又回到A点。其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹，它指定了粗加工的范围。
（3）使用G71编程时的说明： ① G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序 17 段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′的范围，沿平行于Z轴方向进行。
② G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
③ 循环中的第一个精加工程序段(即ns段)只能是G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，不能有G02或G03，也不能有Z轴方向上的移动。④ ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
⑤ ns到nf程序段中，X轴的尺寸必须是单向增大或单向减小。如下图所示，箭头方向刀为走刀方向。其中，（a）为由右往左的外圆切削；（b）为由左往右的外圆切削；（c）为由右往左的内孔切削；（d）为由左往右的内孔切削。它们的X轴的尺寸都是单向变化的，这样可以用G71编程加工。
（a）（b）（c）（d）
二、精加工循环G70 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns---nf程序段中的F、S、T才有效。
编程格式： G70 P(ns)Q(nf)式中：ns—精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf—精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
例如：在G71、G72、G73程序应用例题中的nf程序段后再加上“G70 P(ns)Q(nf)”程序段，并在ns---nf程序段中加上精加工适用的F、S、T，就可以完成从粗加工到精加工的全部过程。
三、G71指令编程举例
1、分析：由于零件的直径由右往左是单向增大的，可用G71编程，G71的走刀如图所示。假设毛坯为Φ55mm，设粗车背吃刀量△d=1.5mm，退刀量e=1mm，X轴方向精加工余量为1，Z轴方向精加工余量为0.3mm。建立工件坐标系、走刀轨迹如图所示。
加工程序： O0571 T0101 S500 M03 G00 X57 Z62（刀具到循环起点位置）G71 U1.5 R1（粗车每刀吃刀量为1.5mm，退刀量为1mm）G71 P20 Q100 U1 W0.3 F100（粗车范围由程序段N20到N100指定）N20 G00 X0 G01 Z60 F60 X17 X20 W-1.5（精加工1.5×45°倒角）Z43 G02 U6 W-3 R3（精加工圆弧R3,用增量值编程较方便）G01 X31 X34 W-1.5（精加工1.5×45°倒角）Z25 X50 Z15 N100 Z-5 G70 P20 Q100（精车循环,路径由程序段N20到N100指定）G00 X100 Z100 M05 M30
2、分析：建立工件坐标系、走刀轨迹如图所示。设切削深度为1.5mm（半径量），退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm。
程序如下： O0012 N10 T0101 N20 M03 S420 N30 G00 X122 Z3 M08 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71 P60 Q120 U0.4 W0.1 F120 N60 G00 X40 N70 G01 Z-30 F100 N80 X60 W-30 N90 W-20 N100 X100 W-10 N110 W-20 N120 X120 W-20 N130 G00 X200 Z140 M09 N150 M30
【教学小结】
本节课介绍利用外圆粗车循环G71加工指令格式及编程，要求学生掌握零件编程的过程。
【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。
【作业】
用G71编写习题集P221第23题的加工程序。
【教学反思】
任务二： G71编程实例与仿真
（2课时）
【教学目标】
1．知识目标：了解复合型车削循环的基本车削方法，熟练掌握外圆粗车循环G71的车削方法。2．技能目标：学会使用G71编写零件的加工程序。
【教学重点】
G71指令格式、G71程序编制
【教学难点】
节点计算、G71指令运用
【教学方法】
多媒体课件放映、讲述；生本与项目式教学相结合、举例法
【前置作业】
G71指令有什么要求？为什么要用G70指令？
【新课导入】
前面我们都学习了G71指令，如何正确使用G71指令呢？
【教学过程】
一、G71编程举例1 加工如右图所示零件,毛坯尺寸为Ф36mm。
1、节点计算
O（0，0）A（16，-8）B（16，-15）C（22，-23）D（22，-30）E（32，-35）F（32，-43）
2、程序编写 O7101 N10 T0101 N20 M03 S800 N30 G00 X37 Z2 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71 P60 Q130 U0.5 W0 F0.15 N60 G00 X0 N70 G01 Z0 F0.1 N80 G03 X16 Z-8 R8 N90 G01 X16 Z-15 N100 X22 Z-23 N140 G70 P60 Q130 N110 X22 Z-30 N150 G00 X50 Z50 N120 G02 X32 Z-35 R5 N160 M05 N130 G01 X32 Z-43 N170 M30
3、程序分析，仿真操作示范
二、G71编程实例2 加工如右图所示零件,毛坯尺寸为Ф85mm。
1、节点计算
O（0，0）A（20，0）B（40，-20）C（40，-30）D（60，-40）E（80，-50）F（80，-70）
2、程序编写 O7102 N10 T0101 N20 M03 S800 N30 G00 X86 Z2 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71 P60 Q130 U0.5 W0 F0.15 N60 G00 X0 N70 G01 Z0 F0.1 N80 X20 Z0 N90 X40 Z-20 N100 X40 Z-30 N110 G03 X60 Z-40 R10 N120 G02 X80 Z-50 R10 N130 G01 X80 Z-70 N140 G70 P60 Q130 N150 G00 100 Z100 N160 M05 N170 M30
3、程序分析，仿真操作示范
【教学小结】
本节课介绍利用外圆粗车循环G71加工指令编写编程和仿真示范操作，要求学生掌握G71指令的使用。
【安全与环保】
1、多媒体电脑的安全使用
2、室场卫生与保洁
3、电脑、键盘等防潮防湿。
【作业】
用G71编写习题集相关题的加工程序。
【教学反思】
第二篇：数控车工实习德育渗透计划(2010-2011第二学期)
顺德区胡宝星职业技术学校 《数控车初级技能选修》学科德育渗透计划
（2010～2011学 第二学期）专业部：实训部 科组: 机械 科任老师：杨家敏 《数控车初级技能选修》是我校开展的一个专业技能培训学习的学科。但因为学生的学习兴趣和个性大有差异，因此我们在这种专业技能培训教学过程中也需要进行德育渗透教学。针对本学科的特点，本学期的德育渗透计划：
一、通过明确学习目的和专业发展，培养学生的爱国主义情操。数车初级技能是我们学习机械加工的基础，通过了解我国现今的机械行业发展，我国机械工业的发展因为起步较晚，各方面的应用比起其它国家来，相差了一段距离。对于现今的国际环境形势来说，我们国家必须要发展和壮大自己的科技水平，而机械是科技水平的发展重要标志。所以，机械行业发展的优劣对国家的影响是巨大的。我以此来提高学生机械与计算机相结合的学习热情，明确学生学习数控车工实训与生产的目的，最终达到在明确学生学习数控编程与操作目的,同时也培养了学生的爱国主义情操。
二、通过培养学生良好的学习兴趣，以提高学生的自我意识。培养学生对一门课的兴趣是上好一堂课的重要前提，只要学生有了学习的兴趣，那么他们就会自觉地遵守该科目中涉足到的一些道德与规范，这样便可以提高学生的自我意识。因此，我通过结合各种活动、事例对学生进行思想上的教育。例如通过报纸、电视等媒体所报导的有教育意义的、或与机械制图相关的新闻材料，计算机杂志、报刊上有关方面的信息，让学生多方面、多角度的了解企业生产相关的知识，从而培养学生学习数控机床与编程知识的兴趣，进一步让学生产生学习、研究数控机床与编程的知识的欲望，最终达到提高学生的自我意识的目的。
三、通过加强法制教育，增强学生防范的意识。
众所周知，机加工零件在人们的日常生活与工作当中拥有越来越重要的地位；大到宇宙飞船，小到螺丝、螺帽、垫片等都要用机床进行加工。在绘图时要仔细严谨，认真绘制每一条线，核对每一副图形是否正确，有没有漏掉尺寸的标注，实线和虚线是不是混淆等等。做到尽量不出差错，否则产生的后果将不堪设想，我们还要负法律责任，也不可能加工出合格的零件；因而，在本学期的教学过程中我不仅教会了学生如何识图、画图，而且还正确的引导学生在学习的同时，努力提高自己的思想道德修养。通过在理论与实践中渗透德育方面的工作，基本达到了学期初德育渗透的计划，完成的效果也令人满意。
四、通过把心理健康教育融入教学，使学生保持积极向上生活学习态度，树立正确的职业道德观念。
在备课的过程中挖掘一切与心理健康教育相关的资料，把心理教育融入教学之中。例如，教材有关于机械制图的教学内容。在画图的过程中，学生不仅必须培养一定的职业道德素质，而且还要培养仔细、认真、的工作态度。如果违反操作，会导致画出来的图形不合规范和要求。
第三篇：数控车工年终工作总结
《数控车工年终工作总结》是一篇好的范文，感觉很有用处，为了方便大家的阅读。
数控车工技术的广泛应用是我国的现代化制造水平的核心标志。文章对数控车工技术及其特点进行简要分析，今天小编给大家找来了数控车工年终工作总结，希望能够帮助到大家。
数控车工年终工作总结篇一
今年即将过去了，作为车间数控技术人员的我，在车间领导和同志们关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有贡献。在过去一年中，我在工作和生活中高标准应求自己，做了很多工作，现将一年来工作做以下个人鉴定:
一、过去一年的工作中，在很多前辈的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩已经成为过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好;以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和骄傲”.
技术含量较高，这就要求我对待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工作过程中，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性。
二、在平时工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间各项生产任务。
三、每月将车间生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;最全面的范文参考写作网站将车间主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。
四、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间技术员沟通，反映车间可纺性情况，并与职能处室技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕配比来提高可纺性，今年企业采取了使用多种桨粕混用办法，大大提高了可纺性。
总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和公司的发展，与公司共同进步、共同成长。
数控车工年终工作总结篇二
数控钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造，铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了;车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。心得体会范文同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过数控金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
数控车工年终工作总结篇三
在__网管项目部任职数控员以来，已经过去了半年多，回顾这半年来的工作历程，工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好技术工作。
过去的半年里，很感谢公司及项目部的支持，在管网项目部中担任技术员职务，施工中，在项目部很多同事的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩只代表过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好。
在工程中，技术含量较高，这就要求作为技术人员对待工作不能人浮于事，做好人，要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实。
脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工程施工，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性，方能起到技术先行的作风，建筑职业不同于其他行业，它需要不断在现场检查、监督，随时发现问题，解决问题，而这些工作都在现场比较恶劣的环境下进行，这要求我不断培养吃苦耐劳的精神。
工作中我不怕苦不怕累，放下管理人员清高的姿态，从工程的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高.身为公司的一员，有机会能在这样的条件下学习和锻炼，我感到无比的自豪，范文写作这种环境和外部的条件给了我一种自信和荣耀，但更多的是对我的今后工作的鞭策，就要求我在工作中时刻要以企业的形象来约束自己，我所有的言行要符合特级企业的标准，逐步培养自身的个人素质和修养，才能无愧于领导的信任和培养.我通过半年来的工作，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。
总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。我按照领导确定的工作思路，以微笑服务为己任，以顾客满意为宗旨，立足本职、爱岗敬业、扎扎实实地做好基层营业工作。
数控车工年终工作总结
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第四篇：数控车工工作总结
数控车工工作总结
★工作总结频道为大家整理的数控车工工作总结，供大家阅读参考。更多阅读请查看本站工作总结频道。
到目前为止，我从事数控车工有两个月了。前段时间我听收音机，说的是北京的车展会上的车模，有记者采访，她们每天要站四个小时，记者感慨，好幸苦哦。我听到这则新闻，笑了。站四个小时也算辛苦？我干车工一天站十多个小时算什么,下地狱？我最初培训车工的时候，一天站八个小时，感觉确实累人，但半个月过后就没啥感觉了，看来是习惯了。现在想来自己培训车工的时候有些亏，刀没磨两三把，工件没练习几个。进厂的时候还要跟师傅学，师傅也未必肯教，而且脾气也不好。只能忍了。如果现在还有人想学数控车工的话，可以这样，在报名交钱之前，可以要求对方先把车刀点出来给你，一手交钱一手交刀，一般外圆车刀十把，切刀十把，镗孔刀十把，工件棒料30个，应该可以学会了，反正砂轮在那里摆着，自己先看别人磨，然后自己磨。之说以要这样，是因为如果先交钱的话，找师傅领刀脸难看，就像要他命一样。其实那车刀也不贵，十块左右一把。培训要交几千块钱，这点钱算啥。如果有门路的话可以直接到工厂里当学徒，但工厂里的师傅可能理论不怎么样。理论还是要事先自己自学。虽然现在有机夹刀，但用机加刀的成本较高，机夹刀的适应性没有普通车刀好。普通车道用得比较普遍。数控车工的编程和车刀
是相关的，有些非标准刀具能简化编程。数控车工把刀具对好，程序编好，剩下的就是装工件启动停止。网上有数控车床的仿真软件，可以供大家练习编程。
原来自己干电工的时候手是没有老茧的，开始干了一个周手掌就起老茧了，开始两三天的时候手掌酸痛，不过现在我已经没有感觉了。下班的时候满手油污，指甲缝里很黑。干车工的配一副眼镜，铁屑飞起来比较危险。衣服前面比较黑。
干车工，每天对着车床，一天也说不了几句话。不过我也不是那种不说话就受不了的人。车工是机械制造中最底层的职业了，我所在的小厂，还有手扳车工（也钻孔），冲床工。包装工，一个送货员，一个质检员。这个厂是合伙办的。是加工其他大厂的零配件。不知老板是怎么去找业务的？还有几个老板我从没见过，可能这几人在外面联系业务吧，送货员也是老板的自己人。管理松散。我感觉有些亏，每个月要交给师傅200元，其实自己很少问他问题。
以我的年龄，自己现在的工作算是转行，俗话说男怕入错行，入错行也没啥，只是影响自己的经济收入。
第五篇：数控车工自荐信格式
个人基本简历简历编号：更新日期：
姓名：DD先生国籍：中国目前所在地：广州民族：汉族户口所在地：陕西身材：177 cm 60 kg婚姻状况：未婚年龄：22 岁培训认证：诚信徽章：求职意向及工作经历人才类型：普通求职应聘职位：车工/磨床/铣工/冲床/数控车床：数控车工、市场/行销推广策划专员：制图、市场/行销推广策划专员：行政助理工作年限：2职称：高级求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求：1500--2000希望工作地区：广州 深圳 广州个人工作经历：公司名称：陕西燎原机械制造公司起止年月：2006-11 ～ 2008-11公司性质：国有企业所属行业：机械制造与设备担任职务：模具车床操作师工作描述：按时上下班，听从领导安排，保质保量完成任务。离职原因：家事。教育背景毕业院校：陕西燎原航空机械制造公司技工学校最高学历：大专毕业日期：2006-06-01所学专业一：数控车床，车工，模具制作,制图所学专业二：平面设计,ps软件简单制作.受教育培训经历：起始年月终止年月学校（机构）专 业获得证书证书编号2006-092008-11陕西燎原航空机械制造公司技工学校数控车床职业资格证书***3语言能力外语：英语 良好其它外语能力：英语良好。国语水平：优秀粤语水平：良好工作能力及其他专长在工作中百分百保质保量完成任务，在生活中以积极的态度朝着快乐的方向生活。
还会制图，计算机设计，广告制作与设计,pHOTOSHOp设计与制作,绘画，体育。详细个人自传（事来而心始现，全心投入，认认真真做。事去而心随空，从不后悔，也不做预期。）---于丹。积极开朗。能吃苦耐劳,服从命令,在工作中百分百保质保量完成任务，希望能在这一领域有自己辉煌的一天。个人联系方式通讯地址：广州市天河区东圃镇车陂天台街六巷六号(邮编: 510600)联系电话：150XXXXXXXXX家庭电话：手机：150XXXXXXXXXXＱＱ号码：电子邮件：个人主页：
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