第一篇：焊小板经验总结
焊小板经验总结
陆仁杰
2014年7月26日
个人经验仅供参考 1 数二极管：基本上只需数未拆封100个 然后对着另外一排并齐即可
数小板也可以用这种方法 2 电阻弯折：由于最近使用的小板的孔比较大 所以弯折时只需对折即可，不要像以前一样折到电阻底部 3 二极管弯折：使用红色木条的 将二极管整列放到有棱角（不要用直角的那边也不要使用黄色的木条）的那边的中间然后压下去。整列弯折好后，单手握住将二极管压在木条上，用手或钳子撕下两边的纸条。4 装二极管和电阻：因为二极管是弯折好的直接插进去推到底即可。装电阻时因为不是特别紧或特别松插到适当高度即可，摆放到工作台面上 5 二极管和电阻的焊接：一般先焊接电阻。烙铁不要压太大力，单个焊点使用两次上锡法（第一次上锡一般会透锡间隔1到2秒上第二次。每次上锡是够焊接一个焊点单个面的锡量，如果不透就不要上了焊接下一个焊点，否则会出现焊点偏大）。焊接二极管时两个引脚最好是竖直向上的（有些插的不紧的会歪，从二极管引脚与小板的角度可以看出来，个别需要适当调整）放工作台上面时要平放。焊接时同电阻一样，这样透锡率可以达到75%以上，并且透过的锡点较为好看。6 LED的安装和焊接：插黑管时可以先插完再折，完事后装到板子上放到工作台上，焊接时一个一个来（烙铁可以斜放使，使烙铁尖的一个直角正好可以插到LED的引脚中间，上锡时可以一次上够，然后向上提烙铁即可，这样可以只动烙铁一次即焊接两个管脚）7 引脚的修剪：因为上锡量合适，修剪时基本上一个板子只需剪3下即可（LED两个管脚一起剪，一个电阻和一个二极管一起剪，转一下板子剪另外两个，注意使剪下来的管脚上带点锡）8 焊接红线和电阻管脚：装时先装电阻管脚从小板的反面插过去，因为带了点锡，所以可以将电阻引脚卡住，安装红线后摆放到工作台上……..先焊接红线，再焊接电阻管脚 9 修剪红线和电阻管脚 简单排放成一溜（宽度为能放3到4个小板的宽度为好，过这一溜时可以尽量避免漏焊的）进行补锡和镀锡（可以完事单个镀锡，也可以直接立着镀锡：手法要求较高，要轻稳）
第二篇：爱心叔侄齐献血小板
爱心叔侄齐献血小板
3月31日，暖暖的阳光，带来春天的气息。吴江区永康献血屋刚开门，走进来了一对叔侄。７９年的任永标是叔叔、８２年的任培中是侄子，今天两人再次相约前来共同捐献血小板。尽管年龄相差不大，当侄子的任培中却是其叔献血的前辈。自2005年来到吴江开始，这个面相腼腆的小伙子任培中每年都会前来献血，目前已在吴江的确参加了21次献血活动，累计献血1200ML和15次机采血小板，而当叔叔任永标在其影响下，目前也已献血1400ML和4次血小板。
两位任先生话都不多，每次一到时间间隔就来献血，今天又是相约共同捐献血小板，安静的在采血椅上，捐献着病人生存的希望。朴实的叔侄俩献完血后，都很开心，他们表示：虽然自己是一个小市民，但无偿献血奉献爱心，这既是责任也是义务，而且献血对自己身体也有好处，利人利己，今后要坚持献血，关爱他人就是关爱自己。叔侄俩人用实际行动感染着我们。
吴江血站
薛
第三篇：浅谈焊后热处理
浅谈焊后热处理
摘要：工程当中很多金属材料都要求在焊接后对焊缝进行热处理，热处理技术日益成熟的今天不断地在向智能化、自动化发展，但同样也是多样化的，我们需要对其进行深入的了解才能选择合适的技术手段，本文所涉及到的内容是本人对焊后热处理技术的理解与总结。关键字：热处理 温度 设备 加热 加热器
一 前言
热处理实际上就是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法，大体可分为整体热处理、表面热处理、化学热处理三大类工艺，其中整体热处理又分为退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。材料在焊接后为何要进行热处理呢，原因就在于伴随焊接施工必然会产生残余应力，焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，要消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
二 热处理加热设备的选择
热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉和电炉两大类。
1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。
（1）电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。
（2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。
三 焊后热处理的加热方法
（1）感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
（2）辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
四 焊后热处理的施工分析
我公司在对焊缝进行热处理时采用的是电阻加热方式，通过ZWK-60Kw型温控柜来控制温度变化和保温时间，以下内容是本人在实际工作后并参考有关资料总结出的经验。
1、电加热器选择
⑴电加热器型式的选择
根据热处理对象的结构形状：一般规格相同管道对接焊缝多选用履带式加热器，对Ф75㎜以下的管道及几何形状复杂的焊接接头的热处理，选用绳形加热器尤为方便，且绳形加热器的热效率比履带式加热器略高。
⑵电加热器宽度确定
电加热器的最小宽度取决于均匀加热区的长度（温度考核区域）和加热宽度系数。均匀加热区长度参照GBJ235—82确定。
⑶电加热器长度选择
对于环缝，选用的履带式加热器的组合长度应等于或小于焊缝的计算长度。因为电加热器不允许自相重叠或相互覆盖。否则将缩短加热器使用寿命。甚至会烧毁。绳形加热器的长度取决于焊缝周长、均匀加热区长度和加热宽度系数。它的长度应等于或大于其计算长度。⑷选用电加热器时的注意事项
电加热器之间可以并联，亦可以串联。额定电压相同者可并联，额定电流相同者可串联。串联时，各电加热器额定电压之和应等于或小于220伏。无论串联或并联，每相电加热器额定电流之和不允许超过热处理电源柜标称额定电流。
选用电加热器时，应力求保持三相负荷平衡。
2、电加热器安装
⑴履带式电加热器安装
当待热处理的焊缝较长时，加热器在安装前，需将数块电加热器预先按相序连接起来，使其总长等于或接近计算长度，这就是所谓履带式电加热器的“组合”。组合电加热器时，电加热器安装，12#损伤。
为了使加热区的温度趋向均匀，水平焊接头上安装加热器时，加热器中线（垂直于管道轴线）必须自焊缝中心下移15~30㎜；对较大直径管道或容器的垂直焊接接头安装电加热器时，上、下部覆盖的履带式加热器应安排单独回路和测温装置控制。
⑵绳形加热器安装
绳形加热器安装也是以焊缝中心对称缠绕，每根绳形加热器两端必须用—25×1.5㎜扁钢抱箍卡紧,在方形或带棱的结构件上安装加热器时,各棱角应先垫上耐热绝缘垫,以防加热器电热缆接地短路。
为了使加热区温度趋向均匀，绳形加热器在管径大于ф245㎜垂直焊接焊头上安装时，应增大上部焊缝区中央的各圈之间的距离；同样，在水平焊接接头上安装绳形加热器，加热器中心线应自焊缝中心下移15~30㎜；
几何形状复杂的焊接接头和难以伸入的焊接接头的热处理，使用绳形加热器尤为方便。管子带闸阀的焊接接头安装加热器时，应减少在闸阀部分各圈之间的距离。相应增大管子部分各圈之间距离。若管径较大时，焊缝两侧应用两组加热器分别控制，以确保加热区各部温度均匀。
在最复杂的三通管焊接接头和支管焊在主管上的焊接接头上安装加热器时，应在三通各管部分别安装加热器，由三个测温和加热装置分别控制各自的温度。若管径较小时，在主管两侧可以公用一组加热器，在支管上应用另一组加热器单独控制。
壁厚不同的焊接接头进行热处理时，在壁厚较大的构件则应减小加热器圈间距离，同样应增大薄壁构件侧圈间距离。有条件最好在焊缝两侧由两组加热器分别控制加热。
3、保温层安装
为节省能源和使加热区各部温度均匀，电加热器外围必须安装保温层绝热，保温材料现多采用硅酸铝玻璃纤维毯。保温层厚一般为6~8㎝。
保温毯宽度应比电加热器宽增加200㎜左右，在保温毯两端和中间应用12#铁丝进行捆扎。
4、热电偶固定
检测温度的准确与否，最重要的因素之一是在热处理的焊接接头上选择固定热电偶的地点和固定热电偶的方法。热端必须放在焊缝表面或距焊缝不大于30㎜的地方。测温热电偶的数量取决于管径及电加热器的数量。热电偶固定点的选择应根据焊缝的空间位置（垂直的还是水平的）
5、接线
电加热器的电源线截面应根据电加热器的功率来选择。ZWK-60Kw型温控柜零线的截面积应不小于相线的截面积。具体的接线方法及操作方法应参阅温控仪器的随机说明书。
五 结语
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理先用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。合理的选用加热设备和方法，并且控制好温度的变化及保温时间是热处理质量好坏的关键因素，我们一定要在实际工作当中掌握好每一道工序才能保证工件的质量。
参考文献：
[1] 王亚南，江建业.温控仪控制焊缝热处理工法.1990,7.[2] 热处理主要加热设备
[3] 焊后热处理
第四篇：机采血小板志愿者招募策划
机
采
血
小
板
志
愿
者
招
募
策划：西南民族大学无偿献血宣传服务队 策划人：王定进、邓娟娟 时间：2012年4月13日
一、活动主题
爱心传递，参与机采血小板。
二、活动背景
1．为了缓解成都市血站血小板供应紧张问题，让病人能及时的得到救助。
2.临床上某些病人，并不是因为全血的缺乏而需要输血，只是因为血液中缺乏某种成分。血小板减少的病人，只需要输注血小板。而不需要输注其他成分。而无偿献血者通常捐献的是全血，单人份全血中所含的血小板很少，达不到针对治疗目的。但是一次机采血小板的捐献者便可以向病人提供一个治疗量的血小板，相当于全血中血小板量的5-10倍，所以需要用现代方式——以机采的形式捐献血小板，以满足患者的用血需求。
三、活动对象
西南民族大学红十字会无偿献血宣传服务队全体队员以及全校师生。
四、活动目的及意义
1.为成都市血液中心机采血小板募集志愿者。
2.宣传机采血小板的有关知识，鼓励同学们踊跃参加机采血小板的公益事业。
五、活动目标
每两周或者每一个月招募15个人以上的血小板自愿捐献者。
六、活动时间
活动分为两期：
第一期：
1.前期宣传：2012年4月23日中午
2.活动时间：2012年4月24日10：30——13：00；16：30——18：30。第二期：
1.前期宣传：2012年5月21日中午
2.活动时间：2012年5月22日 10:30——13：00；16：30——18：30。
七、活动地点
南北区大食堂及小镇门口（小镇人流量比较多，影响较大）。
八、活动流程
(一)前期准备
1.宣传：由宣传部制作海报并于活动前一天张贴在南北区食堂及小镇门口。
2.准备：①由编辑部准备机采血小板知识宣传单和宣传图片及制作机采血小板志愿者基本信息登记表； 注：宣传单及图片展文字部分参考见附录（机采血小板相关小知识）。
②由组织部分配好个队员活动当天的任务。具体人员安排如下：
三个场地每一个场地布置场地2人，现场负责登
记1人，现场宣传2（布置场地的人）=3人以上；
共计9人；
（二）人员工作时间安排
1.第一批10：30开始布置场地，场地应在11：30之前布置完毕；第二批16：00开始布置场地，应在16：30之前布置完毕；
注：第一批要负责横幅等的布置，所以要早点。
2.场地布置完毕后，第一批工作人员应及时到位（有课的最晚12：10到）并立即开始工作。第二批工作人员应在16：30之前到活动现场并立即开始工作。
（三）活动过程
1.引导同学观看机采血小板小知识图片展并向有意向者补充说明机采血小板的时间和地点等；
2.向有意向者说明机采血小板的可行性（15人以上）；
3.登记好机采血小板志愿者的基本信息。
（四）活动后期
1.由编辑部做新闻及照片的整理和刊登工作，并对各部所交心得予以整理和总结。
2.队员工作结束后要负责场地的清理和收好资料等。
3.由组织部整理好志愿者的个人信息，并保护好志愿者的个人信息，在成都市血液中心需要机采血小板的时候及时的组织志愿者去血液中心进行血小板捐献并能
及时处理好在组织过程中可能的突发情况。
九、活动预算.宣传海报2*3=6张，6*2.5=15(元)；.现场宣传单2*200=500张，399*0.1+1*0.2=40.1（元）； 3 机采血小板知识图片3*10=30张,30*0.5=15（元）。总计：70.1元
十、注意事项
1.活动过程中注意安全问题；.活动过程中应管理好所有物品，以防丢失、损坏。
第五篇：2012《焊管》卷首语
卷 首 语
时光如白驹过隙，转瞬即逝，不知不觉中，2011年已悄悄离我们而去。
2011年是我国国民经济发展“十二五”开局之年，对于钢铁市场及焊管行业来说，这一年市场环境复杂多变，既有诸多挑战，也存在无限机遇。《焊管》作为行业的技术信息媒体，在各级领导、编委帮助支持下，积极主动与中国钢铁工业协会、中国金属学会焊管学术委员会以及各地方焊管行业协会的领导及专家进行了频繁广泛的沟通和交流，及时了解国内外制管行业的发展状况和面临的困难，听取行业知名人士的分析和建议，并向他们主动约稿，在《焊管》杂志上发表了多篇有关国家宏观调控方针、产能结构调整等具有精辟见解的优秀论文，为我国焊管行业发展明辨方向、制定对策提供了有效的帮助。
这一年,《焊管》走过了成长的第33个年头，在成长的道路上又迈出了坚实的一步。《焊管》圆满完成了全年12期期刊的出版和发行，并于第2期成功出版了《中国金属学会轧钢分会焊管学术委员会2010年会论文集》。同时，还为60余家产品及设备制造企业提供了一个广阔的、自我展示的舞台。8月下旬，在塞上名城银川，《焊管》期刊社举办了第三届全国焊管技术交流会，来自全国70余家焊管生产及设备制造企业的100多位代表出席了此次会议。此次会议为全国焊管行业的有识之士提供了一个广泛沟通和交流的平台，得到了行业从业人员的一致好评。
回顾2011，《焊管》所报道的新材料、新技术、新成果等信息对我国焊管行业的技术进步起到了积极的推动作用，为我国焊管工业持续、稳定、协调发展做出了贡献。
新年新气象，随着2012年的到来，《焊管》的全面改版将会以全新的面貌面对广大读者，同时，《焊管》将继续加大约稿力度，不断提高论文的学术水平和编校质量，把更具价值的精品期刊呈现给大家。
我们相信，未来伴随我们一同成长的将是一个由所有焊管行业从业人员和焊管企业共同搭建的更大舞台。有你，有我，中国焊管行业的明天将会不同；有你们，有我们，中国焊管行业的明天将会不同。每一个焊管行业的有识之士都应该有责任，有信心去秉承使命，推进我国焊管工业的进步，促使早日完成我国成为世界焊管强国的伟大目标。
为这一目标，《焊管》仍在努力……
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