成套设计个人工作总结

第一篇：成套设计个人工作总结

成套设计个人工作总结

2013年1月至12月20日，本人积极完成领导布置的任务，服从领导的安排，在研发中心箱变组进行成套方面的设计工作。

第二篇：成套设计人员年终工作总结

2016年年终总结

从2016年11月到公司已2个多月的时间，经过领导关心、同事们的帮助和自己的努力，现在已完全融入了浙江博控电气这个大家庭。回顾这几个月来的工作历程，总结几个月来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。从领导身上我体会到了敬业与关怀，在同事身上我学到了勤奋与自律，繁忙并充实是我对这几个月工作总结的最好总结。以下是我对几个月来的工作做了一个小结：

第一，态度决定一切，可以说，这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的过程。刚来到公司，对公司的业务部熟悉，还有自己的不仔细导及对车间的工作习惯不了解，导致我在每个项目都有错误。车间放映上来的和质检出来的问题，我甚至怀疑我还能不能胜任这份工作。后来我发现，时间是我的救星，通过自己不断的调整心态，虽然领导没有说什么，但我自然而然的就知道了作为技术人员该做一些什么事情，一些不懂的东西通过沟通也迎刃而解了，顿时让我豁然开朗。如今只要有工作，我会以充分的热情来干好事情。心态的调整使我明白在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。拥有积极的心态，就会拥有一生的成功。

第二，学习无止境，对于技术人员来说，能力的锻炼积累提高是重中之重。这几个月，通过对一些自己做过的项目，有了大量的积累，对方法、流程也有了更深刻的认识。对规范也有了进一步的了解。能力来源于实践，实践检验能力；这几个月来，按照自己思路一步一步地脚踏实地走过来，有些思路可能做到了，而有些还有一定的不足。

第三，总之，成绩属于过去，过错已化为经验。在以后的工作和生活中，伴随着公司的不断拓展和业务量增长，我们依旧会面临巨大的挑战和压力。就我个人而言，有几点尤其需要重视。

1、加强自身业务能力的培养，增加自已对设计各个环节的熟练程度，多吃苦，多思考，努力提高工作效率；

2、多向大型同行业的公司学习，将他们好的东西引回我们公司，有助于我们的技术更新，不学习不上进就要被社会淘汰；

3、加强与公司内部各设计人员间的团结合作，保持平和的心态，多沟通，多配合，充分挖掘集体的潜力。

最后，2017年才刚刚来临，我相信，有了公司领导层的英名决策和正确指导，加上公司全体员工的共同努力，同舟共济，继往开来，公司的发展一定会蒸蒸日上。我没有理由不憧憬以后的锦绣前程！！

总结人：张晓克

2016．12．29

第三篇：成套项目工时管理系统设计工作总结

成套项目工时管理系统设计工作总结

科学规范的工时管理，是衡量一个企业业绩与管理水平的重要尺度。工时管理工作做好了，可以为企业高层管理人员及时了解企业整体经营状况，适时调整经营策略提供准确依据，为经营决策提供支持性证据，为促进企业全面发展、不断提升企业竞争力具有重要意义。

根据公司2012年总体工作安排，信息化中心组织技术力量，设计开发了成套项目工时管理系统并进行了推广应用，下面对该项目的实施工作做以下总结：

一、开发过程：

1、根据公司对工时管理整合的要求，落实2011年11月7日以“成套产品工时定额进入ERP系统管理”为主题的会议精神，信息化中心、人力资源部在主管领导的亲自带领下多次到成套电气公司现场进行业务调研，得到成套电气公司的大力支持和积极配合，经过三个部门的不懈努力最后制定了成套电气工时管理流程，管理思路，设计方案。信息化中心于2012年2月底编写了《成套项目工时管理方案》初稿。主管领导、部门领导及相关人员传阅了该方案，提出了指导性意见和建议，信息化中心对提出的意见和建议归纳总结沟通后于2012年3月初完成了《成套项目工时管理方案》的最终稿。

2、2012年3月中旬，《成套项目工时管理方案》经公 1

司领导批准，信息化中心即将该项工作列入部门创新性工作计划。并根据批准后的设计方案组织技术人员进行系统设计开发。在开发中，始终坚持“简洁、实用、高效”的原则，在力求软件的功能全面、运行稳定可靠、使用操作简便的基础上，延用以前开发的成套项目计提明细管理系统，做了数据接口工作，将工时管理信息系统设计为公司ERP系统的一个子系统，并和大厂的系统连贯，融为一体，数据唯一，实时共享，随着公司ERP的升级而自动升级，工时管理的权限需要另外分配，既有大厂ERP的共性，又有工时管理的个性。

成套项目工时管理采用了抓大放小、抓主要矛盾的办法，成套项目工时计算有三条主线：一条是按元件工时计算工时、另一条是计算外购箱体工时、其次是计算自制箱体工时。ERP工时管理系统包括基础数据管理、完工入库管理、工时计算管理、统计分析管理四个模块。

基础数据管理包括（1）录入/修改典型元件型号规格及组装、配线、母线工时；（2）录入/修改典型电柜型号的箱体、喷漆、组装、母线工时；（3）录入/修改元件对应的典型元件信息；（4）录入/修改电柜信息对应的典型电柜信息。

（5）审核典型元件型号规格及组装、配线、母线工时；（6）审核典型电柜型号的箱体、喷漆、组装、母线工时；（7）审核元件对应的典型元件信息；（8）审核电柜信息对应的典型电柜信息。（9）查询典型元件型号规格及组装、配线、母线

工时；（10）查询典型电柜型号的箱体、喷漆、组装、母线工时；（11）查询元件对应的典型元件信息；（12）查询电柜信息对应的典型电柜信息。（13）录入/修改外购壳体对应工时。（14）录入/修改自制壳体对应工时。

完工入库管理包括（1）录入成套项目完工入库单；（2）审核成套项目完工入库单；（3）查询成套项目完工入库单（导出电子表格）；（4）按月或时间段查询完工入库明细；（5）查询未完成成套项目明细。（6）查询入库明细。

工时计算管理：（1）计算完工入库并审核后的成套项目的组装、配线、母线、箱体、喷漆工时；（2）计算成套项目组装、配线、母线、箱体、喷漆工时。

统计分析管理：（1）查询典型元件组装、配线、母线工时；（2）查询典型电柜型号的箱体、喷漆、组装、母线工时；

（3）查询元件的组装、配线、母线工时；（4）查询电柜箱体、喷漆、组装、母线工时；（5）分析成套项目的组装、配线、母线、箱体、喷漆工时。

3、7月份，工时管理信息系统正式投入运行。成套项目工时管理软件设计任务书的设计科学合理，设计人员到现场调研就达十多次，信息化中心内部又召集技术骨干反复论证，才形成设计任务书初稿。初稿经过主管领导、部门领导、业务部门审阅，再经过程序设计人员归纳总结，最后形成软件设计任务书正式稿。成套项目工时管理新建表结构30个，新建视图20个，新建存储过程10个，新建datawindow 80个，新建window 30个。成套项目工时管理数据库与大厂ERP数据库各个模块紧密连接，关系错综复杂，建库过程十分困难辛苦的，没有对大厂ERP百分之百的熟悉程度是无法完成的。

4、工时管理系统在主管领导的指导、监督、督促下不断完善，管理模式基本确定，思路清晰，统计计算准确，运行良好。成套项目工时管理系统的实施给管理带来变革，彻底推翻了原来的手工模式，解放了劳动力。ERP成套项目工时管理系统界面直观、操作简单方便，计算速度快，效率高，数据利用率高，不重复录入，数据唯一，准确可靠。成套项目工时管理的信息化完全是经过工艺人员多年的实践总结出来的一套管理办法，经过主管领导、相关部门领导及业务人员的探索汇总创新，经过不断应用不断完善，最后成为程序化的系统。在此诚挚感谢主管领导、人力资源部、成套电气公司对工时管理信息系统设计、实施工作的大力支持和积极配合。

经验体会：

1、一把手工程

成套项目工时管理系统的发起人是文总，文总多次组织人力资源部、信息化中心、成套电气公司共同商讨方案，部署实施，每次遇到困难都是文总出面牵头解决，文总带领人

力资源部、信息化中心、成套电气公司亲自参与这个项目的每个环节，深入到每个细节，每月录入和计算的数据他都要一丝不苟的查看分析，稍有不对，他就通知相关人员到他办公室讨论分析，找出问题所在。可以说没有主管领导和部门领导的支持就没有这个系统，也无法实施这个系统。

2、有力的团队

这次信息化中心抽调业务精湛的人员组成了项目实施团队，项目组成员加班加点，埋头苦干，态度积极认真，精诚合作。岗位不同分工不同，但需要相互沟通，相互协助，大家都配合的非常默契，没有人抱怨，没有人指责，圆满地完成了各自的工作。保证了整个项目的进度。

3、全面的技术

一个系统的诞生不仅要有系统开发能力，还要有管理经验，如果对管理一窍不通，很难开发出像样的系统，系统开发后需要推广实施，要有项目管理能力，这三方面的能力具备了才能按要求高效成功实施一套系统。在开发过程中会遇到各种复杂的技术难题和管理问题，通过学习，查阅资料，和领导同事共同探讨才克服了各种困难。

任何一套系统没有十全十美的，都需要随着时间、环境的变化而不断改进优化，以适应新的管理要求，成套项目工时管理系统也一样，需要不断更新，不断完善，从而满足管理者需求，进一步为企业的高效运行提供有力的保障。

信息化中心

2013年1月9日

第四篇：成套方案优化和非标设计

成套方案优化和非标设计注意的问题

摘要：成套开关设备在供电系统中负责电能的控制、保护、测量、转换和分配。由于成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点，可以说凡是使用电气设备的地方都应配备开关成套设备，而为了更好的发挥成套开关设备的功能，满足不同客户和使用条件环境的要求，就会涉及到成套方案的优化和一些特殊开关成套设备非标结构和方案设计，如何更好的优化方案和做出的非标设计满足实际工艺和理论标准等要求，最大限度提高开关柜的整体性能（实用性、美观性、人本性、经济性等）和品质，就需要我们优化和非标设计时要注意很多容易忽视的问题，从而达到理论和实际的完美结合，做出高性能品质的产品。

关键字： 成套设备 方案优化，非标设计 控制点 标准规范

开成套开关设备在供电系统中负责电能的控制、保护、测量、转换和分配。由于成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点，是电力系统中的枢纽设备，所以如何提高成套设备的性能，适应电力系统和用户要求，适应社会发展的需要，满足不同客户和使用条件环境的要求，就会涉及到成套方案的优化和一些特殊开关成套设备非标结构和方案设计，如何更好的优化方案和做出的非标设计满足实际工艺和理论标准等要求，最大限度提高开关柜的整体性能（实用性、美观性、人本性、经济性等）和品质，就需要我们优化和非标设计时要注意很多容易忽视的问题，从而达到理论和实际的完美结合。

我们先来了解下什么是方案优化和什么是非标设计，所谓的方案优化就是把原始设计中存在的一些不合理和不符合实际需要，存在的配合问题，参数选择问题，布置问题，成本浪费等因素找出更合理的方案加以改进和解决。所谓非标设计，就是不符合标准规范的柜体方案要求的设计，因为，每种柜型都有自己的结构和方案的标准要求，当设计方案在元件或者结构上的要求，标准方案没有和无法满足时，就要在标准方案的基础上做非标准方案的设计，以满足用户的要求。方案优化和非标设计在成套设备设计中一个非常重要的方面，因为，方案和用户要求都是标准的成熟的，符合规范和标准要求的，而标准方案是非常成熟的和符合要求的，就不会存在哪些影响品质和性能的根本问题，而恰恰是那些方案不合理，不属于标准结构和方案范围的才是问题最容易出现也最多的地方，因为它是根据实际需求的，没有完全论证的，不同设计人员考虑的因素不同的，可能是一次性的，短时间设计完成的产物，如何将方案优化和做好一些非标设计就成为成套设计生产的重点要素，我们必须全面了解的基础上，根据不同的客户要求，不同的使用环境条件，不同的工艺要求，不同的价格，不同的用电环境安全级别，不同的配电等级，使用者自身条件，水平等最基本的要素上来优化和做好非标方案设计。所以，我们在方案优化和非标设计中必须注意和把握一些相关问题。

首先：主电路方案优化、主要元件选择以及相关的柜型选择方面考虑。无论高压电器成套设备还是低压成套设备，系统方案是根本，所以主电路方案的优化是个关键，第一，在方案优化首先应确定负荷性质，设备近期和远期规划容量同时使用系数和季节性使用系数，其次，环境要求，网络短路电流，系统接地型式。第三，系统优化注意排列布局，系统方向，基本要求与建筑条件的配合。第四，优化容量参数，减少浪费和避免缺陷，数量统计和分布准确合理。第五，优化用户要求，选择符合用户使用要求的元件类型和柜体型号。在此基础上优化基本方案的系统基本元件类型参数，及配套柜型，注意柜型和元件类型和型号的匹配性，减少非标方案的出现和不符合电气规范的设计出现。然后论证方案的可行性，合理性。同时考虑用户的实际工程状况（例如，考虑用户环境在地下，和粉尘或带电粒子多的地方，选择密封性好，牢固可靠，不易磁化和击穿，零飞弧的开关，考虑建筑空间较小，选择体积较小的元件，考虑用户用在山上和高海拔或外部震动大的建筑内，选择抗震的元件和适应气压低和有凝露不会受影响的元件，考虑，用户放在二楼，下部不好进出线，考虑使用上部电缆桥架连接出线，考虑低压进线电流较大，尽量考虑用母线进线（密集型母线槽或普通母线桥），母线形式可根据实际布置情况和用户的经济状况，以及空间结构考虑。同时考虑用户的经济状况和资金状况选择适合的可靠的元件等）。把握好宏观（标准、规范，基本功能，实现要求等）和微观（用户，外部环境，条件，发展趋势等等）因素。同时要和柜体配合，确定是固定柜，固定分隔柜，抽屉柜，还是组合混装柜类别和具体型号，不是所有型号都符合这个系统，不是所有型号都能装这个类型元件，当然这些和电器元件的选择一样，要根据很多方面考虑的（比如：电连续性要求高低，比如低压的国产标准GCS抽屉柜，可以分11个标准一单元回路，而ABB的MNS只有标准的9个一单元回路，但是MNS可以做1/4单元抽屉和1/2单元抽屉，而GCS只有1/2单元抽屉）。对于非标设计在主电路方案上要把握好不同的设计规范，基本的系统要求，合理的参数范围，系统必须条件和元件，结构上要参照标准的基础上进行改进，低压注意柜体形式和元件布置，高压注意五防连锁和安全距离等，尽量在标准柜型上做适当的改动，减少没有验证的结构类型的使用。

其次，元件排布方案，具体电器元件结构形式和标准柜体结构及非标结构方案方面考虑：元件排布方案对成套设备的性能和品质也有很大影响，优化总要注意，抽屉柜中，大电流，大负荷的元件，重量比较重，而且进线或出线电缆也肯定很多很大，这时应尽量布置在柜体比较低的位置，这样电缆进出方便，也节省了电缆，而空间也节省了，排布尽量分配均匀，防止超出标准方案的设计，减少非标量，考虑用户使用的情况尽量把同一地方同一类别的放在一起，元件排布要考虑结构形式和承受情况及使用情况，同时电器元件结构形式选择也要和柜体相配（比如，抽屉类柜型本身就是提高电连续性，提高互换性，可操作性，和检修维护方便，而又选择了插拔式开关，插拔式开关没起到其应有的作用，当然有些特殊场合除外）元件排布符合元件本身要求，同时考虑到 混合安装所带来的问题，考虑空间结构，结构紧凑的尽量选择电气元件结构小，防护高，安装条件好的，考虑实际应用和条件等因素在基本元件类别下要注意配套附件的选择（安装端子，脱扣形式，保护形式等），元器件都很重很大的选焊接式结构的柜体，这样柜体性能会更牢靠稳定。结构选择要对开关柜型了解，防止不可能实现的方案配合出现，不是所有的元件适合所有的柜子，也不是所有的柜子，什么方案都能装，这是一个相互适应配合的结合体，也是相辅相成共同发展的体现。方案优化要全局考虑，考虑用户的实际使用和维护，（操作的元件考虑操作高度，位置。易损件的更换方便（熔芯等），元件拆卸位置的可操作性，接线端子的位置的合理性等等）。而非标的结构要注意很多要素，我们要遵循开关柜基本规范和符合国标和行标的基础上，考虑成本和品质，对一些细节问题把握好，提升开关柜的性能和品质。（比如，做非标方案要注意：

1、材料要求方面：用户对基本壳体材料的要求，我们如何判断和控制，对图纸的理解深度和对要求的理，材料在设计加工中的分配，最终确定一个合理的符合客户使用条件，而不会造成浪费。

2、工艺要求：焊接式柜体还是组装柜，是户内使用还是户外使用，户外使用初了按标准制作外，是否还有特殊要求

3、箱体固定安装方式：明装还是暗装，固定方式是悬挂还是焊接，预埋要求，是否要求底盖分离，固定位置和固定件或开孔形式要求，底盖分离的连接形式。

4、进出线方式。

5、通风散热，内部防护等

6、操作和维护方式：元件是不是全部正面操作，柜体是不时靠墙，不靠墙时元件可以考虑正反面布置，双面操作和维护或者正面操作，背面维护等。

7、防护等级：

8、内部元件要求：内部元件的布置是否有特殊要求，常规的布置方式，元件多时的布置，特殊要求元件的安装布置要求等

9、柜体尺寸：对实际元件的把握，结合甲方要求和使用条件和地点等因素。

10、设备实际使用环境：对实际使用环境做出客观的分析，在不同的条件和场合下，应采取的措施(潮湿，风沙，寒冷，炎热等）

10、运动部件的设计：对于运动部件要考虑运动过程中产生的干涉现象，比如门上的深度较深元件，在转动防止与相关柜体碰到，接线后的实际深度，运动件对接线元件的位置和接线方式等影响，铰链的位置和开度，面板厚度和铰链的配合，锁杆的定位，元件手柄和操作杆的转动半径等。

11、防止误碰和误操作以及安装和检修结合：要把操作者的使用摆在第一位，防止误操作和误碰，满足内部防护等级的同时，考虑人为因素的结构。

12、均衡性：考虑好实际的布局对重心，强度，牢固性，元件安装的变形等因素的考虑，以及节省装配材料成本的综合考量，对大的，重的元件，对散热大的元件，对要求预留通道的，对出线电缆多的等因素综合）来更好既满足柜体本身的规范和用户要求又提高使用性能。同时，我们设计也要考虑到现在厂家加工能力，精度，现在的工艺水平，能力等。

第三，从原理布置到使用性能和安全性能考虑。随着社会的发展，科技的进步，我们的方案越来越多，元器件的功能越来越强大，我们在方案优化时必循遵循原设计的基本要求，在符合国家和行业标准、规范的基础上，积极运用最新技术，新工艺，新产品（同型号的升级产品）选最适合和考虑用户成本的方案优化和进行非标方案设计，发挥元件的功能，满足使用性和安全性出发。低压方面而言：

1、优化方案，调整元件和柜体结构尺寸，应该保证基本的安全空间，维修空间，更换空间，同时，元件故障不会对相临元件造成影响

2、考虑实际用户系统载流容量和使用情况，对裕度把握好，不能完全否定和擅自更改，在合理的情况下留一定的过载裕度，不影响系统性能又对成本不会构成很大影响。

3、对特殊元件使用的注意事项要清楚（比如油浸式电容有油盘和排油装置。空气污染等级高的设备，空气湿度大的地方，相应对有飞弧，干燥度要求极高的电器，要有相应的抗电离和密封防潮措施等）

4、低压的接地保护、接零保护的设计和安装验证。

5、非标柜体结构强度和安装方式与要求的符合程度。6非标柜体的防护等级、机械冲击强度等技术指标的保证。高压成套设备而言：

1、柜体结构强度能够保障一次操作而不引起而次侧元件误动作。

2、柜体结构必须加强安全概念，和防止事故发生蔓延的措施，并保证发事故时不危机人的生命，特别是非标柜体设计要全面借鉴标准柜型考虑。

3、必须保证一次侧不停电时，二次侧做任何检修和调整不会有安全隐患。

4、满足电气设备“五防”的要求，特别是非标高压系统，一定要从单台到整个系统考虑，是否达到五防要求，五防结构是否准确性和可靠，是否存在操作后的失灵等问题，同时在使用，程序锁，电气闭锁（电磁锁、闭锁电磁铁等）来加强的前提下，还可以进入条件限制，身份识别，遥控检测闭锁等等考虑。

5、非标柜体的零部件除了满足安装和承受柜体正常运行条件外，还应注意在各种故障条件下的满足条件，避免故障时的安全事故发生

6、安装布置符合人体工程学和美观要求。

最后，社会效益和经济效益结合及创新方面。成套方案优化必循兼顾考虑企业的成本和经济效益，同时要考虑社会效益，尽量避免破会环境等有损社会效益的事情的发生。同时随着新技术的发展，新工艺的出现，新型材料，新替代品的推广我们要在产品优化和非标设计中体现创新的意识，完善性能、功能、提高质量的同时，为创新做好前瞻性工作。随着社会的发展，因用电量的日益增长和用电结构的变化，鼓使得电力供需矛盾越来越突出，使得降耗节能成为一个重要的目标，同时环境保护也成为产品发展的前提。我们在优化方案中必须考虑和非标设计时，必须长远考虑。

综述，社会在发展，对产品的性能和品质要求也在提升，如何更好的优化方案和做出的非标设计满足实际工艺和理论标准等要求，最大限度提高开关柜的整体性能（实用性、美观性、人本性、经济性等），就需要我们优化和非标设计时要注意很多容易忽视的问题，也是提升品质的根本所在。

参考文献

低压电器（2007 8～12期）

中国电器工业协会电气设备机械结构分会主办（多时达咨询2007 3~5）3 机械工业信息研究院（电气时代）（2007.8～12期）

国家标准 GB7251.1（型式实验和部分型式实验成套设备）GB3906-2006 GB14048.1

第五篇：电气成套设计年终总结

2013年个人年终工作总结

“不知庭霰今朝落，疑是林花昨夜开”，感叹时间的飞逝，自己的脚步显得如此匆忙。细细品味，发觉自己在不轻易间成熟了许多，对待工作的态度和为人处世的方式也有不少改变，也许这就是成长。由衷感谢公司领导对我的信任和培养，给我一个广阔的平台，让我在工作中不断学习，不断进步，全面提升自身的素质和能力。在此我向尊敬的领导表示衷心的感谢！现做总结如下：

1、态度决定一切，所以工作时要一丝不苟，仔细认真。不能出现一些因为自己粗心大意而出现的错误，要认证校对项目的材料清单和设计图纸，确保准确性及可行性，从而避免不必要的变更，确保生产装配的简洁、可靠。在完成本职工作之余还要经常总结工作教训，并从中总结工作经验，不断提高工作效率。虽然工作中我的设计会出现一些错误，但我会认真总结原因，并在以后的工作中避免类似错误，从而让我在工作中更快的成长起来。

2、勤于思考，岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。在设计报价阶段，我会将询价单和以前整理好的采购单进行比较，确保最总报价的合理和准确性；材料采购阶段，认真仔细的核对材料采购单，并对照积压材料清单对比，保证清单的精确的同时，在允许范围的内尽量使用积压材料，以减少库存积压；图纸设计阶段，认真了解确定客户要求需要，保证客户对产品的性能、外观等要求，图纸中也增加详尽的技术要求及各项生产说明，便于车间的生产安装。

3、在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面，使工作更加得心应手。在工作中我认真听取经验，仔细记录，从每一个工程设计项目获取新的经验。认真投入，认真学习，在工作中注重学习，能及时学习掌握新技术、新知识、新标准规范，及时在工作中加以应用，坚持根据工作需要学习，将学到的技术及知识运用到实际工作中去，使自己的业务水平得到提高，具备较强的业务工作能力，能根据工作需要，服从领导的安排，虚心向公司前辈学习请教，秉着理论与实践相结合的原则，将工作做到最好。自身的不足：

1、工作中偶有因为粗心而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。、自觉加强理论知识学习、提高个人能力，一步加强设计工作的系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。注重培养查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料方面的能力。、在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各类产品的设计技能。2014年的工作规划：

在新的一年里，我会时刻保持高效工作状态，树立质量第一的思想，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多姿多彩的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，积极工作，不避重就轻，对待每项工作都尽心尽力，按时保质的完成，在日常工作中，始终坚持对自己高标准，严要求。为企业的发展做出最大贡献。