60型搅拌站施工方案

第一篇：60型搅拌站施工方案

宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

编制单位：泸州市纳溪建筑安装工程有限公司编制日期：二

O一O年九月

0 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

一、工程概况

宜宾海丰和锐有限公司二期项目热电片区位于宜宾海丰和锐有限公司厂区内。设计单位：重庆渝经能源设计研究院；地勘单位：中冶成都勘查研究总院有限公司；监理单位:四川电力工程建设监理有限公司。主要内容为主厂房、汽机厂房、双曲线冷却塔、干煤棚、输煤栈桥、烟囱、烟道、静电储藏器、煤破楼、煤压流厂房、脱硫塔等单位工程。主要以人工挖孔桩和天然基础为主。由于该工程砼量、标号高。对砼要求高为此我公司建60型搅拌站每小时生产量为60m3。

二、搅拌站的平面布置

本搅拌站建在主厂房与A3路交界处平面图及做法附后。

三、人员及机械配置

1、人员配置

本搅拌站按其运作要求配置：主管1人；机长1人；操作人员2人；铲车司机2人；质量管理员2人，共8人。

2、机械配置

本搅拌站主要的机械设备配置如下：抽水泵机2台（配时间继电器）；配料机2台（配计量控制系统）；搅拌主机1台（型号：60型）；水泥罐2个、粉煤灰罐1个（均配螺栓输送机）；50铲车1台；砼泵机1台及相应的输送管。宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

四、质量管理

现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。现场搅拌混凝土的质量控制符合相关规定。

（一）、现场原材料管理

1、散装水泥由业主提供，业主确定的供应商提供，砂、碎石、粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。每批原材料进场前必须有出厂合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等）。

2、施工单位现场取样送检，检测合格后向施工监理审报进场材料使用，经施工监理审核同意后才能使用。

（二）、计量系统管理

1、计量允许偏差不大于下列规定

⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。⑵、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。

2、每日开机生产前，要进行验槽复核，后方可大批量生产。

3、每一工作班至少要测定骨料含水率一次。

（三）、搅拌过程管理 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

1、搅拌时间不应小于下列规定：搅拌时间不少于60秒。

2、搅拌完毕后每一工作班或100m3砼至少要测定拌和物性能。⑴、落度、粘聚性和保水性。

⑵、强度或其它质量指标（其中每500m3抗渗砼要取样做抗渗检测）。

⑶、当发现新拌砼离析和塌落度较大时，应采取补料（水泥、砂、石）等措施，确保砼质量符合施工和设计要求。

五、搅拌机的正确操作方法及安全操作注意事项

（一）、搅拌机电气控制台的操作必须由专业人员操作，开机前检查工作做好后，按下顺序操作。

1、调整好时间继电器供水时间；

2、点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确；

3、启动空压机，关闭底门；

4、启动搅拌电机；

5、按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内；

6、料斗卸完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位； 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

7、搅拌约60秒即可出料。启动卸料门卸料结束，关闭卸料门；

8、重复下一个循环。

（二）、安全操作注意事项

1、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于*作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；

2、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；

3、本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故；

4、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；

5、检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；

6、电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；

7、料斗提升时，严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤；

8、每次加料时不应超过定量； 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

9、机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门，尽可能多放出一些物料，以免时间过长，混凝土初凝，主机启动困难；

10、料斗底部如沾有砂灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。

第二篇：搅拌站施工方案

第一章

混凝土搅拌站设计说明

一、目的

为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机，总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

二、砼集中搅拌站的厂址选择

由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件：

1)站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

2)站区应便于给水、排水、供电。

3)搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。

4)搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡，施工场地选择极其困难。综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设，现场场地情况如下：

1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2，可满足搅拌站场地需要；

2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；

3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过，能满足搅拌站供电需求。

三、砼的数量及搅拌的设备选型

根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，来满足所有工程

m3砼的需求。

四、水泥储运设施

搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于

m2水泥库。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。保证高性能混凝土的生产。

五、砂、石，外加剂的储运设施

搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

六、砼输送

搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约800m，采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站配备1台QTZ40塔吊作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。

第二章

混凝土搅拌站场地建设施工方案

一、施工便道

本场地因场地较宽设有施工通道，通道设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。

二、施工用水

搅拌站取巴东县沿渡河镇市政给水，水质经试验检测合格可满足施工用水要求，故可直接引用市政给水供搅拌站施工用水，便利可行。临时用水采用水泵和水管供用。

三、施工用电

搅拌站现场施工用电在现场安设变压器一台型号为350KVA，电力接引就近10KV高压线T接口。保证砼不间断生产运营。

四、磅房建设

搅拌站现场准备安装地磅一台，以保证原材料进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工作。

五、生活区场地布置

生活区住房采用砼砖砌平房，混凝土浇注基础，基础尺寸为50×50cm，地面采用5cm砂浆抹面。详见后附生活区平面布置图。

六、生产设施布置

1）场地表面铺设20cm小片石或碎石，上面采用C20混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，其它工作场区的混凝土厚度为12cm。整个搅拌站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。

2）料场建设：搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于场地靠西一侧，面积约为800m2。料场分3个库区即碎石区1个、砂料区2个，库区周围砌筑料场挡墙，采用砖砌五零墙体，墙高500cm，各库区间设置隔墙分离，防止物料混合，隔墙与挡墙样式统一。（详见后附搅拌站平面布置图）3）搅拌系统布置

为便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。搅拌机及储料罐基础完全采用C25混凝土浇注。（详见搅拌机基础平面布置图）

八、生产生活设施主要工程量一览表 序号

项目名称 单位 结构 数量

备注

场地平整 m2

15516 2 场地填挖方 m3

34500 3 板房地面平整 m2

1441 4 板房地面填土 m3

865 5 板房基础 m3 砖混 41.4 6 板房地面硬化 m3 砼 57.546 7 场地硬化 m3 砼 2190 8 料场挡墙 m3 砖砌 199 9 搅拌机基础挖方 m3

577.07 10 搅拌机基础 m3 砼 577.07 11 临时供水管路 m(m2)

3200m 临时供水设备 台临时供电线路 m(m2)

2800m 临时供电设备 台便道 km

21.7 便道填方 m3

32550 17 场地、便道铺设碎石 m3

19275 19 油库 m2 砖砌 60 20 变压器基础 m3 砖砌 30 21 配电室 m2 砖砌 20 22 厕所 m2 砖砌 35 23 便道挡墙 m3 砖砼 1831.5 24 地磅基础 m3 砼 28.8 25 其他砌体 m3 169

九、搅拌站人员配备一览表

序号

项目名称 单位 数量

备注 1 站长 人 1 负责总体协调 2 操作手 人 2 负责搅拌机正常工作 3 试验人员 人 3 负责原材料的检测 4 罐车司机 人 5 负责罐车的正常行驶 5 电工 人 1 负责搅拌站正常供电 6 装载机司机 人 2 负责向料仓装料 7 安全员 人 1 巡视搅拌站的安全事项 8 其他 人 3 后勤、卫生 2#2#2#2#搅拌站人员配备搅拌站人员配备搅拌站人员配备搅拌站人员配备一览表一览表一览表一览表

序号

项目名称 单位 数量

备注 1 站长 人 1 负责总体协调 2 操作手 人 2 负责搅拌机正常工作 3 试验人员 人 2 负责原材料的检测 4 罐车司机 人 3 负责罐车的正常行驶 5 电工 人 1 负责搅拌站正常供电6 装载机司机 人 1 负责向料仓装料 7 安全员 人 1 巡视搅拌站的安全事项 8 其他 人 3 后勤、卫生

十、环境保护措施

1、对于日常砼罐车及料仓清洗的废水必须沉淀池内，经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内。

2、搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内，定期进行清理至指定的地方废弃。禁止随手乱扔垃圾。

3、砼如果出现过剩情况，严禁随意抛洒，一定要到项目部指定的地方倒弃，或者指定的地方硬化路面。

第三章

集中搅拌站不间断生产保证措施

一、本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源；

二、油库库存量必须保证一周内使用量，以防止因天气及其他原因带来油料短缺；

三、搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转；

四、料场库存量必须保证一周内的最大使用量，沙石储备达到充足使用需求；

五、做好各项冬季施工保暖措施，避免严寒恶劣天气给搅拌站砼生产带来不便。

第四章

砼质量保证措施

1）集中砼搅拌站应按《湖南省高速公路精细化施工实施细则》及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

2）砼原材料的质量控制 砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。

3）砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。4）砼搅拌站电子配料称精度的控制 砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识，并做到定时检验。骨料电子配料秤精度≦±2％。

第五章

集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应经过专门培训方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。

第三篇：搅拌站施工方案

渤海大道一期工程(金州新区段)

前石隧道工程

（K32+080～K33+000）

混凝土搅拌站施工方案

编制： 复核： 审批：

中铁十九局集团第三工程有限公司 渤海大道前石隧道项目经理部

2014年6月12日

混凝土搅拌站施工方案

一、工程概况

混凝土搅拌站修建于金州新区大魏家镇后石村，占地10.8亩，在新建公路正线里程K32+080右侧，距离金七线较近，交通极为便利，已修建好引入施工便道至拌和站场区，满足原材料正常运输要求，场区范围内规划有一台90型搅拌机，工地试验室，生活区等。

二、场地平整

场区内清除腐殖土和生活垃圾，采用换填处理。生产区采用换填碎石及粗粒土处理，深度为0.4m；生活区换填粗粒土0.25m；均采用压路机碾压处理，并形成排水坡度，满足场区内无积水。

三、地面硬化

重车运输便道采用C20混凝土硬化20cm；料仓地面采用20cm水稳砂砾和C20混凝土硬化10cm，共厚30cm；其余生产区及生活区地面采用10cm厚C15混凝土硬化。

四、材料存放、生产区

1.搅拌区设备基础严格按照厂家图纸施工，尤其注意预埋件的安装位置要准确，详见施工图纸。

2.料仓背墙基础采用M7.5浆砌片石砌筑，基础宽0.7m，深0.5m；墙体下部1.8m范围采用M7.5浆砌片石砌筑，其中，0.3m为嵌入硬化地面部分，宽0.5m；以上0.5m采用空心砖砌筑，宽0.4m。

3.料仓隔墙基础采用M7.5浆砌片石砌筑，基础宽0.7m，深0.5m；墙体下部1.8m范围采用M7.5浆砌片石砌筑，其中，0.3m为嵌入硬化地面部分，宽0.5m；以上0.5m采用空心砖砌筑，宽0.4m。

4.冬季施工时，保温料仓采用全封闭棚架，出入口设置大型滑门，保证骨料的正常出入及保温效果；蓄水池连通保温管道，以便施

工用水加热，通往蓄水池的管道埋于冻土层以下，此处深度1.0m，管道外包保温隔热层；管道分散口处设置分水器及阀门，保证所有管道的温度均衡。

5.工地试验室设置在拌和站场区内，采用修建彩钢板房，混凝土养护室采用彩钢板房，屋内安设空调，随时调节温度，满足室内保温标准。

6.在拌和站进门左侧及生活区设置消防全套设备，以防出现问题时应急所用。

四、生活区

1.生活区宿采用彩钢板房，规划为进大门左侧修建门卫、仓库、收料室和应急物资室；生活区设在场区右侧，共计875.12㎡;场地内所有彩钢板房均采用阻燃材料修建。

2.板房基础深度40cm，宽度35cm，基础框内平整后用M7.5 砂浆抹面，厚度为5cm。板房基础采用C20混凝土浇筑，要求方正、水平、牢固，隔墙基础采用红砖砌筑。

3.厕所采用砖砌，前墙高度2.6m，背墙高度2.4m，砖墙厚度20cm； 基础宽0.4m，深0.4m，厕所顶部用彩钢板封顶；化粪池采用机械开挖，顶面标高与厕所地面一平，总长度为8.0m，宽度为2.0m，深度为1.5m，底部采用换填0.2m厚非渗水土，以满足环保要求。

4.厕所内大便池设隔板，采用红砖砌筑，宽度、高度均为0.8m，厚度0.12m，共计7道；男厕所设小便池，长度4.4m，净宽0.5m，高度0.3m。

五、发电机组、变电室

1.发电机组室采用砖砌，砖墙厚度20cm，前墙高度2.8m，背墙 高度2.6m；基础宽0.4m，深0.4m，顶部用石棉瓦覆盖遮挡。

2.发电机室基础框内回填0.15m厚碎石土，顶面采用M7.5砂浆抹面5cm。

3.发电机室安装一台备用发电机，功率为200kw。

4.场区内设变压器一台，配电箱3个。变压器功率500kw，变压器采用箱式变压器，采用φ16圆钢接地，接地筋插入地下不小于1.0m。

六、围墙

围墙采用空心砖砌筑，宽度0.4m，长度为环绕整个场区，总长度为335.65m，高度为1.3m。围墙基础宽度0.4m，深度0.5m，埋置地面以下，不得暴露，顶部采用2m高的装配式通透钢铁围栏封闭。

七、排水沟

1.围墙外侧设环绕场区排水沟，并将排水沟引至拌合站东面的一个天然水坑中，水沟采用红砖砌筑，长度349.77m，深度为0.3m，净宽0.36m，壁厚0.12m，采用 2cm厚M7.5砂浆抹面，距离围墙70cm。

2.由于场区内由南到北有2%的坡度，场区内不设排水沟 3.进拌和站大门口排水沟上口采用2cm厚铁板与路面顺接，以满足行人及通车，总长度为30m。

八、大门

1.场区设一个大门，大门采用对拉门，总长30m；

2.大门立柱采用砖砌筑高度为3.15m，长0.5m，宽0.5m；基础 长度0.7m，宽度0.7m，深度0.5m，其中0.35m埋置地面以下。

九、其他

活动板房基础和地磅尺寸为暂定，若厂家尺寸调整，可根据实际情况调整。

十、附件。1.拌和站平面图；

2.拌和站基础细部及预埋件大样图；

3.拌和站工程数量表。

中铁十九局集团第三工程有限公司

渤海大道前石隧道项目经理部

2014年6月12日

第四篇：混凝土搅拌站施工方案

莆炎高速YA2合同段

混凝土拌合站施工方案

编制人: 复核人: 审核人:

中铁十局集团有限公司

莆炎高速YA2合同段项目部

2017年7月

目 录

一、编制依据...............................................................................................1 二、工程概况...............................................................................................1 三、设计说明...............................................................................................2

1、混凝土搅拌的设备选型........................................................................2

2、搅拌站场地布置....................................................................................2 2.1、场内主便道.....................................................................................2 2.2、生活区、办公区.............................................................................3 2.3、生产区.............................................................................................3 2.4、料仓设置.........................................................................................3 2.5、施工用水及用电.............................................................................4 2.6、污水处理.........................................................................................4 2.7、场内及场外排水.............................................................................4

四、搅拌站施工工艺.....................................................................................5

1、土方工程.................................................................................................5

2、基础工程.................................................................................................5

3、搅拌楼安装.............................................................................................6

五、施工进度计划.........................................................................................6

六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施.........................................6

1、施工安全保证措施................................................................................6 1.1、施工现场.........................................................................................6 1.2、高空作业.........................................................................................7 1.3、吊装起重作业.................................................................................7 1.4、夜间作业.........................................................................................7 1.5、安全用电.........................................................................................7

2、文明工地保证措施................................................................................8

3、环境保护管理措施................................................................................9 3.1、固体废弃物的处理.........................................................................9 3.2、做好污水排放控制.......................................................................10

混凝土拌合站施工方案

一、编制依据

1、施工承包合同、招标文件、投标文件以及标准化工地建设；

2、施工图纸及施工现场的具体情况；

3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等；

二、工程概况

我标段起讫里程为K288+160～K297+859.689，线路总长9.735公里，由东往西走向，分别经过城关乡王桥村，盖洋镇林地村、期洋村、新队村、圆洲村。我标段混凝土搅拌站位于K289+650右侧2100m，靠近306省道，搅拌站所处位置地质条件较好，承载力高。整个场地包括试验室、搅拌楼、堆料仓场等大临建设。搅拌站占地面积11860m2；搅拌楼包括2台120m3/h搅拌机、8个150t粉罐、9个料斗、1个蓄水池、10个料仓。

本标段主要工程数量有：

桥涵及隧道等构造物有23道，其中桥梁9座/2174.1m，分别为雪峰大桥、王桥1、2号大桥、上林地大桥、新队分离式大桥（钢混现浇结构）、圆洲1、2、3号大桥、园洲支线上跨桥，桥梁薄壁墩共计23个，高度在35-69m之间；隧道1座/2408.5m，为林地隧道、钢筋砼盖板涵及通道共计13道/880.41m。

全线桩基总数388根/8779.34m,桩径分别为1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m；墩柱总数200根/3531.95m,柱径分别为1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、6*3.2m、6*3.5m。

预制梁板总数为639片，型号及工程量分别为25*1.75mT梁165片，30*2.0mT梁310片，40*2.5mT梁140片，20*0.95m预制空心板梁24片。

路基全长5237.5m，挖方289.88万m³，填方183.86万m³。结构混凝土26.6万m³，钢材（含钢筋、各类型钢、钢板等）2.7万吨。

三、设计说明

1、混凝土搅拌的设备选型

搅拌站设置两台HZS120Q型搅拌机，每小时理论生产量240方，料仓储料量4950方，能够满足施工需求。

全标段共计混凝土26.6万立方米，根据施工安排混凝土施工主要在2017年9月1日至2018年11月30日，总计455个工作日，平均每天需要量为571.42立方米。高峰期间为预制梁生产与7座桥下部结构以及隧道衬砌同时施工时期，每天生产2片T梁混凝土约为60方，桩基及承台、墩柱混凝土约450方，隧道衬砌混凝土方量约190方，总计700立方米。搅拌站采用设计生产能力为2*120 m3/h的强制性组合搅拌设备，搅拌仓容量2*2m3/盘，上料时间20s/盘,搅拌时间120s/盘，出料时间15s/盘，平均2min/盘，搅拌站实际生产能力120m3/h。混凝土使用高峰期搅拌站每天需工作8.5h才能满足施工需要。砼运输按实际装载量为75％计算，每车可装砼6立方。砼运输最远距离6km，最近2.1km，按每辆车一小时往返一次计算，9辆车即可满足运输要求。考虑涵洞、小桥比较分散，需要砼数量较小，砼运输车经常不能满载，实际采用14台。

2、搅拌站场地布置

我标段搅拌站总占地面积为11860.22㎡（折合为17.8亩），分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。其中生活区包括试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员,搅拌站分区详见平面布置图。2.1、场内主便道

根据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车的进出情况，计划设置3道主便道，第1道位于料仓边与上料斗之间，长度110m，宽度11.5m；另一 2

道位于大门进出口往水泥罐基础以北，长度82m，宽度8m；第三道位于场地东面距水泥罐基础边5m，与第一道主便道平行，长度120m，宽度8m。第1、2条主便道采用30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化，第3条主便道由于位于场区的填方地段，为防止路面开裂，采用30cm厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。在场区入口处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌，主便道完成后采用防水耐磨材料喷涂路面标线。2.2、生活区、办公区

生活区、办公区位于场区的西北侧，与省道306相邻，共计22间。房屋采用混凝土基础、彩钢保温板搭建，室内及室外地面均用厚10cm的C20混凝土硬化，四周均需设置小型排水沟，与场区主排水沟相连，最终汇入沉淀池。2.3、生产区

生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。该蓄水池容量为90m³，水深3m，能满足搅拌站用水。

水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存；碎石分级配存放，并分为合格区和待检区，砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m，保证各种材料不混仓，砂石料必须在设有顶棚的场地内存放。各种存料区和各种材料须挂设标识牌。2.4、料仓设置

料仓采用仓储式管理，料仓顶设防雨棚，高度9.5m，且满足机械设备操作空间；棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦，保证雨棚稳固。

搅拌站设碎石料、砂储料场共2310平方米，分10个仓，分别为4个常规储料仓，4个待检仓，2个喷浆料储备仓，每个料仓可储料550方以上。搅拌站料仓后墙和隔墙高3m，厚度分别为50cm和30cm的砼墙，墙底设置40cm厚宽70cm的砼基础，料仓底板采用20cm厚的C25砼硬化,每个料仓地坪均设置向外3%的排水纵坡。每个料仓前放样品箱，将每种材料的合格样本放在箱内，以便与进场材料进行实物对比。

2.5、施工用水及用电

为了满足施工需求，在搅拌站设置

1台变压器，容量为630KVA，以满足搅拌站、试验室施工需要。另备用一台250KW发电机应急（可保证搅拌楼的应急运行）。拌合站采取打井以便满足施工用水。为确保拌合楼的运行安全，设置独立的避雷接电网及计算机接地网，避雷接地网接地电阻小于10Ω，计算机接地网接地电阻应小于4Ω，且其间距应大于10m。

2.6、污水处理

本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用ZX组合沉淀设备及三级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，2号池对泥沙进行沉淀后流入3号（澄净池），3号池的水经过实验室定期取样检测，达到排放标准后方可排到场外既有水沟，或抽取用于机械、地面的冲洗使用。沉淀池采用标号C25砼修建20cm厚墙，底部浇筑10cm厚垫层。

拌合站内设砂石分离设备，用于砼运输车清洗后废料处理，砂石分离设备的出口设排水沟与沉淀池相连，分离后的废水排至沉淀池过滤。拌合站进口设自动清洗设备，进场车辆需先经过清洗才能进去场内，以确保场内清洁。2.7、场内及场外排水

本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水，地坪坡度设为1%，并在搅拌楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池；在试验室，料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况分为明沟，暗沟及盖板水沟，并在水沟弯曲及必要位置设置沉砂井用于水沟清理，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水汇集到沉淀 4

池，并经沉淀处理达到排放要求后，排入当地排水系统。

四、搅拌站施工工艺

搅拌楼施工工艺流程：

施工前准备 → 测量放样 → 基坑开挖 → 基地夯实 → →基础模板及预埋件安装 → 基础砼浇筑 → 养生→ 料仓隔墙砼浇筑→ 搅拌机安装→地坪浇筑。

1、土方工程

（1）平整场地：清除表土，平整场地，碾压密实（2）测量放线：根据平面布置图采用全站仪进行放样（3）土方开挖

a.检查内容：挖土的标高、放坡、排水。b.质量控制

挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在4m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20－30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。

为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。

2、基础工程

基础采用就地浇筑C25混凝土，首先根据基础放样线安装预埋件，5

预埋件安装验收合格后方可开始立模板，然后灌筑C25混凝土。基础模板采用竹胶板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木为支撑。砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录，有杂物、积水时应清理干净。

混凝土浇筑：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时距侧模应保证10㎝距离，上层振捣时应插入下层10㎝左右，振捣时应“快插慢提”，呈梅花形布置，在砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30㎝分层厚度振捣浇筑，完成后注意砼的养护。

3、搅拌楼安装

在厂家技术人人员的指导下进行安装，安装精度需满足生产及安全要求。

五、施工进度计划

计划7月30日前完成搅拌站基础工程，8月15日开始组装搅拌楼 ；8月30日前安装完成。

六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施

1、施工安全保证措施 1.1、施工现场

（1）施工便道布置畅通，排水良好。

（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。（3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。

（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。

（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌 1.2、高空作业

（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。

（2）高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。1.3、吊装起重作业

（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安 全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。

（2）起吊作业时指派专人统一指挥，特殊工种作业人员要持证上岗。

（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。1.4、夜间作业

（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。（3）用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。1.5、安全用电

（1）用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合用电安全规定。各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。

（2）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。

（3）各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。

（4）工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。

（5）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。

（6）施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不 应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。

（7）电工人员应持证上岗。

2、文明工地保证措施

（1）、成立文明施工管理机构

a、成立文明施工领导小组和稽查小组，主要负责传达上级有关 文明施工管理的会议精神和对工地进行检查。

b、项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。

c、本项目部施工铭牌上设一个文明施工监督投诉电话，便于当地村民及时反应和监督我项目部的文明施工方面的不足；如有不足，我部一定在限定的时间内纠正，并对相关人员给予处罚。

(2)、实行临设场地围蔽。

B、施工现场办公地点硬地化处理。保持施工场地平坦整洁。C、施工现场设置集体食堂，食堂外统一设垃圾桶，剩饭与垃 圾集中装袋，并设排污处理系统。

(3)、用水、用电的设置

根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计，按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。

(4)、材料、机具管理

a、材料进场后进行分类堆放，并进行标识。

b、施工机具统一在确定场所内摆放，标识。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

c、工地一切材料和机具设备，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

3、环境保护管理措施 3.1、固体废弃物的处理

（1）、合理安排外运泥浆，减少施工废料的堆放时间和堆放量，场地周围加护墙护板。

（2）、制定废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

（3）、选择对外环境影响小的出土口、运输路线的运输时间。（4）、剩余料具及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。

（5）、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取撒落措施。

（6）、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱毛垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

（8）、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生 9

活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。3.2、做好污水排放控制

（1）、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

（2）、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

（3）、在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩等的施工现场配备有效的废浆处理设备。

（4）、根据施工实际，考虑本地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等汱染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。附件：

1、搅拌站基础验算书

2、搅拌站总体平面布置图

3、搅拌站排水系统布置图

4、搅拌站沉淀池基础图

5、搅拌站设备基础图

第五篇：U型渠施工方案

现浇砼U型渠道衬砌工艺流程及质量控制

1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作

现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。

2、土方工程

2.1 渠道放样 土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处3～5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。

2.2 渠道土方夯填 填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。

2.3 渠道土方开挖

2.3.1 主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U型

渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。

2.3.2 U型渠道土方开挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。

3、砼工程

U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。

3.1 砼材料

3.1.1 水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。

3.1.2 水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。

3.1.3 砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒

洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.4０～2.8０范围内，天然砂的细度模数控制在2.2０～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

3.1.4 石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/

3、构件断面最小尺寸的1/

4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度一般为80～40mm，石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。

3.1.5 添加剂。砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5０～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。

3.2 砼配合比

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼强度标号C15，抗冻F50，抗渗W4，配料中水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。

3.3 砼的拌和和运输

3.3.1 砼的拌和。U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。砼的拌和物

应具有与施工条件相适应的和易性。

3.3.2 砼的运输。砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。

3.4 U型渠道砼的浇筑

渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。目前新型的CU4型渠道砼衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品，它及牵引、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功能，机械控制方便。在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m×3m的铁皮3～4张，作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。

3.5 U型渠道压光收面

衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。

3.6 养护

砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节，特别是U型渠道砼衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常气温下，砼浇筑后6～18h即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持砼表面湿润状态。从而使砼充分得到养护。

4、渠道伸缩缝工程

伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏而设置的渠道纵向通缝。一般预留2～3cm，在伸缩缝处理上，应根据设计要求，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的处理，有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有沥青砂浆、沥青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥砂浆抹面即可。

5、结束语

施工过程中，原材料质量的波动对砼质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到砼的强度；骨料的超径或逊径将改变砼的级配而影响砼的和易性；施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响砼的质量；砼的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起砼的和易性、强度及耐久性的变化。为了保证砼的质量，应对砼原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对砼拌和物进行检查。对所用材料的质量应严格检查。砼的配合比应严格控制，不能在拌和过程中随意加水。坍落度每班至少检查三次，坍落度如果不在允许的范围内，应及时检查原因并做处理，检查的结果应作记录。在砼浇筑期间，应根据浇筑量的大小，随机抽样，制作砼强度试块，每组三块，试块的制作和养护方法应与施工条件相同，试块制好后应登记，编号，待到养护期满，送有关单位进行试验，试验结果计入施工档案备案。