第一篇：上海万科防渗漏工作总结
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案例编号：VKXXX/GC/009
上海万科防渗漏工作总结
【作 者】 上海万科 【编 审】 集团工程管理部
【摘 要】上海公司针对四大渗漏问题，从施工做法、细部构造要求、质量检查验收等方面进行归纳总结，并逐步进行完善。
【关键词】 渗漏 施工工艺 构造措施 质量检查 【日 期】 2002年3月
上海万科房地产公司自92年起开始以来，已开发了多个项目，先后获得过上海市优质工程“白玉兰”奖，上海市“浦奖杯”,“闵行杯”等奖项。但也存在不少问题，尤其以门窗、屋面、卫生间等部位出现渗漏的现象比较多，既给业主造成不必要的财产损失和精神负担，也给公司的声誉带来负面影响。公司十分重视，不断对四大渗漏问题就施工做法、细部构造要求、质量检查验收等方面进行归纳总结，并逐步进行完善。主要管理措施如下：
一、不断优化设计方案
防水设计方案的优劣是确保住宅无渗漏的前提和基础，防水方案要充分考虑住宅工程的特点和需要，坚持“因地制宜，按需选材，刚柔结合，综合治理”的原则，全面考虑方案的适用性，防水材料的耐久性、合理性，操作工艺和技术的可行性。1.1 屋面部分
2000年底上海万科经与集团设计工程部沟通协商，结合深圳地区的成功经验，采用倒置式屋面施工工艺。倒置式屋面施工与常规屋面相比，最根本的区别在于倒置式屋面是将憎水性保温材料放在防水卷材之上，两种做法具体如下： 倒置式屋面做法：
(1)40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向(2)40厚发泡聚苯乙烯板保温层
(3)1:8水泥加气混凝土找坡4％并压平，最薄处20厚(4)4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平(5)2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层(6)C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）(7)钢筋混凝土屋面板（抗渗混凝土）常规屋面施工做法：
(1)40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向(2)10厚1:3水泥砂浆抹平
(3)3厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平(4)40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向(5)憎水珍珠岩块保温材料
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案例编号：VKXXX/GC/009(6)15厚1:3水泥砂浆抹平(7)钢筋混凝土屋面板
1.2 倒置式屋面和顺置式屋面的相比比较明显的优势有：
(1)防水材料温差变化小，增强热稳定性，延缓防水材料的老化，提高防水材料的使用寿命
(2)保温层不需要设置排气孔，特别适用于上人屋面(3)造价比顺置式低
1.3 倒置式屋面已在华尔兹项目进行试点，正在春申项目大面积展开。尽管有许多优点，但业主没有入住，还有待接受真正地考验；同时在设计施工中也会暴露出新的问题，同样需要我们不断地总结，不断地完善。2.1 卫生间施工部分
上海万科在卫生间的做法也经过不断的改善，主要经历早期（城市花园一期）、中期（城市花园二期、优诗美地）和近期三个阶段，具体如下： 早期做法：
(1)1:3水泥砂浆找坡1％坡向地漏，最薄处20厚；(2)现浇钢筋砼楼板。中期做法：
(1)1:3水泥砂浆找坡1％坡向地漏，最薄处20厚；(2)851防水涂料层；
(3)851防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强；(4)现浇钢筋砼楼板。近期做法：
(1)1:3水泥砂浆找坡1％坡向地漏，最薄处20厚；(2)永凝液满喷；
(3)1.5厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强；(4)现浇钢筋砼楼板。
2.2 三个阶段做法的优劣比较
早期做法由于没有设置柔性防水层，只靠结构刚性防水不可避免产生普遍渗水问题。中期做法增加了851柔性防水层，并在管根、地漏、泛水等处进行851处理，卫生间的渗漏问题减少了很多，但是由于851产品的延展性、耐久性不是很好，也不能消除混凝土开裂带来的影响，卫生间的渗漏问题仍然没有解决。近期做法采用了新型防水材料永凝液和JS防水涂料，永凝液是一种高科技、无毒聚碳酸活化二氧化硅，渗透的喷雾型凝胶剂，喷涂于混凝土表面，它可深入渗透至混凝土内部，与游离钙产生化学反应，生成稳定的晶体物质，有效地堵塞混凝土内部的毛细空隙，使原来有裂缝或洞孔的混凝土凝为一体，使混凝土结构具有持久的防水功能。JS防水涂料防水涂料是一种双组分复合型防水材料，混合第 2 页
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案例编号：VKXXX/GC/009 后形成的涂膜具有有机材料弹性高、无机材料耐久性好的双重优点，使卫生间防水实现真正意义上的刚柔结合防水措施。
2.3 新材料的应用也会带来新的问题，由于永凝液是一种无色无味的液体，事后检查比较困难，如何确保永凝液的用量满足要求就是一个关键环节；JS是一种双组分材料，配比正确是保证JS质量的关键，这些都需要在施工中有针对性的加强管理。门窗安装
门窗安装质量的要求是一个从无到有的过程，塑料、铝合金门窗安装规范到1996年才正式公布，真正开始实行是1998年；前期由于门窗的物理性能不佳、门窗框与墙体刚性接触、没有留置硅胶槽等原因，不可避免的引起门窗渗水。根据这种情况，我们重点是将规范和标准进行细化、具体化，以方便施工和检查。要求门窗框与墙体必须柔性连接，并对其连接件材质、形状、规格；发泡剂的打注要求；硅胶槽的宽度和深度；窗台的节点（特别是硅胶槽的深度和窗台2cm泛水高差要求，施工人员普遍不知道其重要性）等作出明确而具体规定，这样施工人员和管理人员都很清楚，质量提高了，隐患也减少了。外墙施工
穿墙螺杆和脚手眼没有处理或处理方法不对导致外墙渗水是一个重要方面。特别是剪力墙的穿墙螺杆洞，由于施工单位为了穿墙螺杆的回收利用，往往要套上塑料管，如果塑料管处处理不好，极易引起渗漏。我们要求施工单位在外墙粉刷前必须将螺杆孔扩大（深度5cm，砖墙不扩孔），再用1：3水泥砂浆掺微膨胀剂（10%UEA）分两次间隔一天进行封堵。同时要求施工单位设置的螺杆必须里高外低，对所有预留空调洞口、空调板根部要求留出泛水坡度，力争将外墙渗水的可能性降到最低。
二、加强项目过程管理
随着项目的不断发展，我们越来越体会到科学的项目管理的重要性。其中，挑选优秀的施工单位，制订严谨的施工总承包合同是两个关键环节。在施工招投标过程中，我们要求投标单位必须多次获得“白玉兰”奖并通过ISO9002质量体系认证，并严格审查项目经理资质，要求其必须是原“白玉兰”得奖工程项目经理。同时，对屋面卷材施工、门窗安装必须由专业施工单位进行施工，总承包单位进行管理；对楼面（屋面）管道封堵、外墙堵孔等特殊工艺，要求总包单位指定专人，进行针对性培训后挂牌上岗施工等等。
为了引起总包单位的高度重视，在施工总承包合同中特别约定渗漏保证金条款：施工单位必须预留所承包建筑面积（m2）×30元/m2作为渗漏保证金，渗漏保修期限为5年，发生渗漏索赔时从保证金支出，使得施工单位从根本上重视渗漏方面的质量控制。另外，根据以往的施工管理经验，参考国内最新施工工艺，我们制定了土建、安装分部分项工程“创优操作细则”，将其作为施工总承包合同的一部分，要求施工单位不折不扣地执行。象屋面的天沟节点，女儿墙阴阳角处理，穿屋面管道的馒头做法，水落口的处理，分仓缝的设置；门窗框的固定，硅胶槽的留置，窗台做法；外
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案例编号：VKXXX/GC/009 墙堵孔、楼层管道封堵等的流程和步骤作出明确而具体的规定，改变了以往由于关键做法不明确、不统一而影响施工质量导致渗漏的现象。
三、严格执行项目质量控制
随着施工规范的不断更新，新材料新工艺的涌现，施工单位往往不能及时了解和掌握，加上上海万科自己总结的《创优操作细则》，如何保证这些要求和规定落实到施工单位、施工班组的工人就十分关键。为此，我们规定重要的分部分项工程施工前必须做好样板，实行严格的样板引路制。特别是屋面、卫生间、门窗、外墙施工的各分项工程、各道工序在施工前必须按照经审批过的施工操作工艺和质量标准做好样板，先经甲方、监理、施工单位验收确认，再施工单位技术负责人对各施工班组进行交底，然后再大面积开展。这样可以确保操作细则不至于停留在纸面上，而是真正落实到施工班组中。
防水材料的质量对防止渗漏起着十分重要的作用，施工单位为了控制成本经常使用质次价廉的产品或以次充好，给防渗漏各种带来很大的隐患。针对这种现象，我们对防水卷材、窗体型材、硅胶、发泡剂等材料厂家进行考察和取样测试，或指定厂家或直接进行招投标，从源头上保证了材料质量的可靠性。并对进场的材料要求监理单位实行全过程见证取样和测试，确保材料满足要求。
严格的质量检查验收制度是工程质量的另一项重要保证，我们制订了严格的检查验收和盛水试验制度。象屋面施工，必须对基层、找平层、卷材防水层、混凝土面层等每道工序进行验收，对门窗进行窗框安装、打发泡剂、抽硅胶槽、打硅胶进行四道工序检查验收，外墙粉刷前对脚手眼、穿墙螺杆封堵进行检查，并对瞎眼头缝进行处理，对垂直灰缝和水平灰缝的饱满度进行钻孔检查，控制外墙粉刷层的厚度等等，这些措施有力地保证了施工质量。对屋面卫生间在混凝土结构层、卷材防水层、全部完成这三个阶段还要进行24小时盛水试验，发现不合格立即返工。每逢下雨时，我们还会组织专人对屋面、外墙、门窗进行检查。
住宅防渗漏工作是一项长期而又艰巨的任务，尽管我们取得了一些成绩，到目前还不能彻底杜绝渗漏现象，仍有许多地方需要改进：一是项目管理工作还可以作得更细，项目管理控制文件还没有100%的落到实处，《创优操作细则》还需要系统化、需要不断地完善；二是新材料、新工艺在不断发展，这就要求我们要及时跟踪了解，不断深化完善防水方案。总之，制定严谨的施工承包合同，选择优秀的施工企业，采取严格的工程质量控制措施是万科地产品牌的保证。我们相信，随着项目管理的不断规范和创新，在集团领导的支持下，上海万科地产会有更大的进步和发展。
——完——
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第二篇：万科地下室防渗漏节点做法(泣血总结)
万科地下室防渗漏节点做法(泣血总结）一、一般要求及说明
1.一般要求
防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于 C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于 150mm，或者采用下铺 100mm碎石，上做 100mm 厚垫层的做法。
要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
2.结构要求
地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。
防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
3.防水混凝土
(1)原材料要求
a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；
b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；
c.石子应洁净，最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的 1/4，石子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料。
d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
(2)材料用量及配比
a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于 280Kg/m3。
b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。
c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。
d.防水混凝土砂率应控制在 35%～40%区间。
e.防水混凝土灰砂比按 1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于 0.5。
(3)抗渗要求
a.防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。
b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
(4)相关要求
a.预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。
b.预拌防水混凝土初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计。
c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。
(5)防水混凝土施工
a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。
c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。
e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30度。
h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度，并应有相应保温措施。
i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。
二、地下室底板防水做法
1.地下室底板设防水层做法
(1)做法说明：
适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。
(2)工艺流程：
素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。
(3)节点图：
地下室底板外防水节点做法
(4)构造做法：
a.素土夯实：素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。
b.垫层：素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于 3天。
c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250 mm。
d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。
e.防水保护层：防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。
f.底板：底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。
g.饰面层：按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。
(5)质量控制点：
a.素土夯实及混凝土垫层；b.防水层施工质量；c.防水保护层；d.底板混凝土浇筑质量；e.底板混凝土养护。
2.地下室底板设滤水层做法
(1)排水板做法
①做法说明：
当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。
②工艺流程：
素土夯实——垫层——底板——排水板——细石混凝土——饰面层。
③节点图：
地下室底板及排水板节点做法
(2)构造做法：
①素土夯实
素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。
②垫层
素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于 3天。③底板
底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1%左右。
④排水板
a.排水板脚向下铺设，交接处重叠 100mm 或两脚以上。
b.排水板必须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高 20mm 以上。
c.沿排水沟边设厚度不小于 150mm 的C20 素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。
d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚 2.5mm以上。
⑤细石混凝土
a.排水板上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。
b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深 15mm、宽 5mm。
c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。⑥饰面层
如有饰面层，则按设计要求施工饰面层。
(3)质量控制点：
a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.排水板强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）；e.排水沟坡度。
3.石子滤水层做法
(1)做法说明：
当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。
(2)工艺流程：
素土夯实——垫层——底板——滤水层——隔离层——混凝土层——饰面层。
(3)节点图：
地下室底板及滤水层节点做法
(4)构造做法：
①素土夯实
素土夯实，密实度≥93％。
对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。
②垫层 素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。
混凝土垫层的养护时间不得少于3天。
③底板
底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。
底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1%左右。
④滤水层
粒径 10～30石子滤水层，厚60mm，石子应优先采用卵石。
沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。
反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。
⑤隔离层
滤水层上部铺设三彩布做隔离层。
⑥混凝土层
隔离层上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，混凝土层一次抹平压光；按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm；混凝土终凝后应立即浇水养护。⑦饰面层
按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。
(5)质量控制点：
a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.滤水层施工；e.排水沟坡度。
三、地下室外墙防水做法
1.做法说明：
（1）本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。
（2）地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。
（3）地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节。
2.工艺流程：
浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土。
3.节点图：
地下室外墙防水做法
4.构造做法：
(1)浇筑混凝土
a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。
b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。
c.模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。
d.严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。e.拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模 7d），养护时间不少于 14 天。
f.养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。
(2)对拉螺杆处理
按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。
(3)缺陷修补
a.防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。
b.对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。
c.当裂缝宽度超过 0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。
(4)防水附加层
a.防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。
b.在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。
(5)防水层
防水附加层验收合格后，施工不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水层。
(6)防水保护层
施工 30 厚聚苯板防水保护层。
当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌 120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。
(7)室外回填土
回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。
回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。
回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。
(8)质量控制点：
a.模板紧固使用一次性止水螺杆
b.施工缝、后浇带处设置止水钢板
c.混凝土缺陷、螺杆端部处理
d.防水附加层、防水层厚度、范围控制 e.防水保护层及时设置
f.回填土分层夯实
四、地下室室外顶板防水做法
1.做法说明：
a.地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。
b.地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。
c.当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。
d.当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。
e.也可采用单层防水做法。
2.工艺流程：
结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土。
3.节点图：
地下室顶板防水做法
4.构造做法：
(1)结构顶板
a.地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
b.屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补 完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)找平层/找坡层
应直接采用结构找坡，找坡不小于 1%。
当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(4)聚氨酯防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250 mm。
(5)闭水试验
防水层施工完成后，进行 24 小时闭水试验。板面最高处蓄水深度 30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(6)防水保护层 闭水试验合格后施工 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。
施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层。
(7)卷材防水层
防水层采用不小于 4mm厚的防水卷材。
高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250 mm。
防水层上反高度不低于种植土完成面 300mm。
(8)刚性保护层
施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。
当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为 40mm厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。保护层内按不大于 4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽 10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，嵌填密封胶；
当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，嵌填密封胶。
(9)滤水层 当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。
当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工：
a.采用 60厚粒径 10～30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。
b.当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。
(10)种植土
种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。
质量控制点：
a.顶板抗渗混凝土质量及结构找坡
b.防水材料质量及防水层施工质量控制
c.细石混凝土保护层施工
d.滤水层（含水收集系统）施工质量控制
e.成品保护
五、地下混凝土结构防水细部构造 1.地下室混凝土后浇带
(1)后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42 天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。
(2)后浇带应设在受力和变形较小的部位。
(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。
(4)后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天。
(1)地下室底板后浇带
①做法说明：
a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低 250mm 以上，两边放坡不大于 45度，上部宽度各大出后浇带 150mm以上。
b.底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。
②工艺流程：
后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护。
③节点图：
地下室底板后浇带做法
④构造做法：
a.后浇带基槽
底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。
b.浇筑底板混凝土
浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。
c.清理后浇带
清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。
d.浇筑后浇带混凝土
后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。
e.养护
后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于 28d。
⑤质量控制点：
a.防水附加层、防水层施工范围、厚度
b.钢板网设置
c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理
d.后浇带混凝土施工质量
e.后浇带混凝土养护
(2)地下室外墙后浇带
①做法说明
外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。
外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。
外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。
外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。
墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。
为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各 1 米位置先砌 240 厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。
②工艺流程：
埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝
土——防水附加层——防水层——防水保护层。
③节点图：
地下室外墙后浇带做法
④构造做法：
埋设钢板止水带
在后浇带两侧设置 3mm 厚 300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。
钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。
⑤浇筑外墙混凝土
外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。
⑥后浇带清理
清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
清理干净后浇带底部的垃圾和积水。
⑦支模板
模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。
⑧浇筑后浇带混凝土
后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。
拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于 28 天。
⑨防水附加层
待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带 300mm以上。
⑩防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层。
⑪防水保护层
按外墙防水保护层要求施工防水保护层。
⑫质量控制点： a.钢板止水带与钢板网安装、固定；
b.后浇带周边清理；
c.后浇带模板封闭严密；
d.后浇带混凝土质量及养护；
e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；
f.防水附加层和防水层。
(3)地下室顶板后浇带
①做法说明：
顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
②工艺流程：
顶板混凝土浇筑——顶板预留支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后浇带混凝土浇筑——养护——防水附加层/防水层。
③节点图：
地下室顶板后浇带做法
④构造做法：
a.顶板混凝土浇筑
在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。
隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。
b.顶板预留支撑
拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。
c.清理后浇带
清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
d.后浇带模板支设
模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。
e.后浇带混凝土浇筑
后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润 24h以上。
后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。
f.养护
顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天。
g.防水附加层/防水层
在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带 300mm 以上。
经验收合格后，再施工后续防水层。
以后各项施工同地下室室外顶板做法。
⑤质量控制点：
a.设置钢板网并固定牢固
b.梁板底部支撑留置
c.后浇带清理
d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠
e.后浇混凝土质量与养护
f.防水附加层和防水层
2.地下室外墙施工缝
(1)做法说明：
外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。
当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面 500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。
水平缝在浇筑混凝土前应先铺 30～50mm厚 1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。
(2)工艺流程：
预埋钢板止水带/钢板网——施工缝清理——支模板——后浇混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。
(3)节点：
地下室侧墙施工缝做法
(4)构造做法：
a.预埋钢板止水带/钢板网
当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设 3mm 厚、300mm 宽钢板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U型口朝向迎水面一侧。
竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。
b.施工缝清理
后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态。
c.支模板
模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。
d.后浇混凝土
后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。
外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋
或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于 14d。
e.防水附加层
墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。
f.防水层
防水附加层验收合格后，再施工防水层。
防水层采用不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚防水卷材。
g.防水保护层
按要求施工防水保护层。防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。
(5)质量控制点：
a.钢板止水带预埋
b.施工缝周边混凝土及钢筋清理
c.墙体混凝土质量及养护
d.施工缝处混凝土振捣密实
e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理
f.防水附加层和防水层施工范围、厚度
g.防水保护层 3.地下室墙板转角节点做法
(1)地下室外墙与底板转角
①做法说明：
本做法适用于底板下部有防水的做法。
建议采用砖墙+抹灰作为底板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。
防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。
底板未做防水时，底板外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。
②工艺流程：
砖模——底板防水附加层——底板防水层——底板侧面防水保护层——底板混凝土——底板上部阳角防水附加层——外墙与底板阴角防水附加层——外墙防水层——防水保护层。
③节点图：
地下室外墙与底板转角防水节点做法
④构造做法：
a.砖模
为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于 120mm 的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。
砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。
砖模须高出底板面 150mm 以上。
b.底板防水附加层 在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于 250mm 并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。
防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。
防水附加层材料及做法同防水层。
c.底板防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。
底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部。
d.底板侧面防水保护层
在防水层上抹厚度不小于 20mm 的 1:2 水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。
e.底板混凝土
浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。
f.底板上部阳角防水附加层
底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。
卷材防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面。
聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上反 100mm 左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。
g.外墙与底板阴角防水附加层
阴角应用水泥砂浆做成半径不小于 50mm 的圆角。
底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。
防水附加层水平外伸及上反各不小于 250mm。
h.外墙防水层
防水附加层干燥后方可施工外墙防水层。
防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于 2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，并与砖模上的防水层搭接不小于 100mm。
防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上。
i.防水保护层
底板外伸部分防水层，采用 50mm 厚C20 细石混凝土保护。
外墙为苯板保护层。
j.质量控制点：
阴阳角防水附加层范围及厚度
预留防水层接头施工质量及临时保护
底板与外墙防水搭接施工质量控制
(2)地下室外墙与顶板转角节点
①做法说明：
当地下室板顶与室外地坪高差在 1米以内且形成阳角时可采用本做法。
顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。
②工艺流程：
防水附加层——防水层——防水保护层。
③节点图：
地下室外墙与顶板转角节点做法
④构造做法：
a.防水附加层
防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于 250mm。
防水附加层材料及做法同防水层。
b.防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层。
防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。
c.防水保护层
外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。
顶板根据地下室顶板面层做法施工。
d.质量控制点：
防水附加层和防水层范围、厚度；
防水保护层。
(3)地下室外墙转角节点
①做法说明：
外墙阴阳角基层均必须做成圆角。
防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。
②工艺流程：
防水附加层——防水层——防水保护层。
③节点图 1（阳角）：
地下室外墙转角节点做法（阳角）
④节点图 2（阴角）：
地下室外墙转角节点做法（阴角）
⑤构造做法：
a.防水附加层
防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防水附加层，防水附加层从转角平伸各不小于 250mm。
防水附加层材料及做法同防水层。
b.防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层。
c.防水保护层
外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。
d.质量控制点：
防水附加层和防水层范围、厚度；
防水保护层。
4.地下室外墙防水层墙面收口节点做法
(1)做法说明：
当地下室板顶高于室外地坪 1 米以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。
(2)工艺流程：
防水层——防水保护层。
(3)节点图：
地下室外墙防水墙面收口节点做法
(4)构造做法：
①防水层
在主体结构施工时，在高于室外地坪 500mm 外墙处留 20mm 深、50mm 宽凹槽，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。
当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。
②防水保护层
外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。
③质量控制点：
a.防水附加层和防水层范围、厚度
b.防水层槽内收口牢靠
c.防水保护层
5.穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法
(1)固定式穿墙管道防水构造
①做法说明：
结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环。
穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间。
穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。
相邻穿墙管间的间距应大于 300 mm。②工艺流程：
穿墙管安装固定——浇筑混凝土——拆模及基层清理——打密封胶——防水附加层——防水层及保护——内饰面。
③节点图：
固定式穿墙管防水构造
④穿墙管安装固定 穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊 2mm 厚 100mm 宽止水环。
在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。
⑤浇筑混凝土
浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。
⑥拆模及基层清理
拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净。
⑦打密封胶
在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。
⑧防水附加层
在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层。防水材料及做法同防水层。
防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm。
⑨防水层及保护
防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水。卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层。
⑩内饰面
墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。
⑪安装管道
管道安装时间可在防水/饰面施工前也可在其后，应根据施工方便而定。但是，无论两者谁先谁后都不得给上道工序造成破坏或对下道工序造成妨碍。
⑫质量控制点：
a.钢管与止水环双面满焊
b.穿墙管定位安装
c.防水附加层范围、厚度控制
d.防水层施工
e.设备安装与防水/饰面施工顺序
(2)套管式穿墙管道/线缆防水构造
①做法说明：
当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。
本做法为管道/线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。
靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。
靠室外套管应突出外墙不少于 150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。
套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置，确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。
②工艺流程：
止水套管预埋——套管清理——安装管道/线缆——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶——防水附加层——防水层。
③节点图：
穿外墙套管防水构造
④构造做法：
a.止水套管预埋
止水环与套管必须满焊。
浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。b.套管清理
在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆。
c.安装管道/线缆
管道接口不得设在套管内。
调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。
d.内侧堵塞
先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。
e.外侧堵塞
从外侧填堵沥青油麻丝。
f.打胶
打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。
g.防水附加层及防水层
在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于 150mm。
第三篇：渗漏、开裂？万科教你怎么做范文
万科目前的相关标准
2010年
集团颁布了《万科住宅建筑构造图集》---防渗漏和防开裂工艺工法。2013年
陆续发布三个技术标准：
(1)集团装修工程工艺工法及节点详图；(2)集团水电专业工艺工法节点；(3)万科住宅建筑构造图集(二)。
防渗漏图集
（一）：
主要内容分两部分。包括住宅建筑常用的防水、防渗漏构造做法及防开 裂做法。其中防水、防渗漏做法包括屋面、外门窗、外墙、楼地面、地下室五部分内容。每个部位包括说明和构造节点做法，每个构造节点包括做法说明、工艺流程、构造做法、质量控制点和详图等。防开裂包括抹灰和填充墙砌体工程两部分内容。主要介绍了技术要求和节点做法。
如何安排工序，在什么时间节点上工程应该做什么是本图集编制的一个基本出发点，作为项目工程师，必须对工艺流程和质量控制点了如指掌，只有严格按工艺流程施工，对质量控制点负起监督检查责任，防渗漏工作才能步入常态。装修工程工艺工法：
主要包括吊顶、窗台、楼地面、洁具、木作五部分内容。
其中吊顶、楼地面部分除对装修工艺工法和观感质量提出要求外，对防空鼓开裂、防渗漏也有节点做法要求。该图集有关防渗漏节点包括：（1）门槛石防水做法（先铺法）；（2）门槛石防水做法（后铺法）；（3）门槛防水做法（混凝土挡水槛）；（4）淋浴房挡水槛防水构造。安装工程工艺工法：（1）重点规范现场安装环节的施工工艺；（2）在装修观感方面给予了更多关注；
（3）强调消除安装工程对结构安全的影响，楼板面取消压槽做法，给水管走吊顶；
（4）加强裂缝防治预控（砌体开槽要求），预防管道渗漏（柜体内水管施工工艺）。
防渗漏图集
（二）（1）针对不同气候条件及建筑物特征，规范外墙防渗漏做法；（2）补充多层洋房渗漏节点；
（3）补充装修房抗裂、防渗漏节点要求；（4）补充水电安装的抗裂、防渗漏节点要求。
2、目前防渗漏工作的薄弱环节
主体结构：
（1）阳、露台、厨卫不降板不利于防渗漏，导致室内木地板发霉；（2）斜屋面由于结构混凝土密实度差导致渗漏；
（3）大降板(沉箱)卫生间未设置缺口梁，贴砖施工时敲出缺口导致防水层破坏。砌筑抹灰：
（1）高层项目使用爬架，因工期紧张导致外墙砌体质量差，增加了渗漏概率；（2）洋房、别墅项目对砌体灰缝控制重视不够，缝隙大，后补孔洞不密实。砖砌体未在外侧逐个勾缝，导致渗漏产生；
（3）洋房、别墅项目未施工外墙防水层，就在抹灰层上贴劈开砖和文化石造成渗漏；
（4）砌体墙未进行抹灰找平直接进行保温砂浆施工；
（5）墙体改移、后加窗施工工序过于简化、工艺粗糙导致渗漏；
（6）阳、露台、厨卫墙体底部未采用素混凝土反槛，使室内墙体涂料起皮。水电安装：
（1）空调孔后开，坡度倒坡引起渗漏；
（2）阳、露台处地漏靠墙根设置，对渗漏控制不利；（3）吊洞质量不高，烟道在楼层及出屋面部位发生渗漏；
（4）给水管穿阳台、厨卫地面时未采用加强处理措施,门槛石下给水管成为导水管引起渗漏；
（5）侧排地漏和水平支管标高控制偏差大，导致防水层作用失效造成渗漏；（6）柜体内给水管出墙面长度不足，采用内牙丝补长，因内牙丝质量不过关导致渗漏；
（7）给水管微渗漏导致空心砌体内积水引起厅房墙体发霉渗漏。型材、门窗安装、塞缝：
（1）切割塞缝材料发泡胶导致渗漏；（2）钢副框的使用，导致渗漏问题增多；（3）保温板条粘使外墙渗漏隐患加大；
（4）外门窗洞口偏差大，塞缝质量不高。采用所谓的半精洞口做法,给防渗漏增加难度；
（5）保温板返至窗洞口四周，未预留企口做法，节点处理不好造成渗漏；（6）窗型材拼缝大，密封性不好导致渗漏；
（7）凸窗窗体质量不高，安装未采用加强措施导致渗漏；（8）外窗台反坡，滴水线设置不规范导致渗漏；（9）窗框拉片随意固定，拉片设置未做到内高外底；
（10）窗周塞缝普遍质量差，未彻底返工重新塞缝导致大面积渗漏。铺贴施工阶段：
（1）厨卫地面瓷砖先贴，后装门槛石；施工完门槛石未进行闭水检验导致渗漏隐患未及时发现和处理；
（2）阳台地砖干铺，水泥沙浆积水，积水从反槛底部渗出。试验检测及管理：
（1）结构闭水、防水层施工后闭水、贴完地砖后闭水制度坚持不够；（2）门窗淋水和外墙淋水操作不规范，导致渗漏问题未能及时发现和处理，从而埋下了渗漏隐患。
3、主要渗漏防治技术做法（1）强调结构自防水是防水技术的关键
现实中还存在一说到防水就联想到防水材料的思维方式，最直接并长久有效的还是结构自防水，防水材料仅能起到封闭毛细孔提高防水性能或作为一种补救措施。设计要坚强自防水概念并体现到设计任务书上，防水关键部位要优先采用混凝土构造。
结构施工质量要有保证，防水关键部位混凝土要一次现浇。砌筑抹灰要控制好技术间歇时间，做好堵缝工作。（2）防渗漏水要体现防排结合
施工中常忽略排水对防水的影响，没有做够措施，比如屋面保温层没有排气管、屋面结构不起坡、窗台或外线条排水坡度小等水往低处流，坚持湿区标高比低区低，防水简单有效。（3）合理选用防水层材料
防水材料种类很多，各有优缺点，但实际应用中各公司差异很大，选用材料还不够科学，需要进一步明确。（4）外墙防水防护工程做法
过往都是凭经验或当地做法确定外墙防水体系，今年已经制定标准，将根据当地气候条件（年降雨量、风压)、结构基层材料、保温做法、饰面材料等条件确定标准做法。
（5）关注建筑节点的防水要求
需要关注水平及竖向构件交叉点的节点处理。关注装修及水电安装带来的新渗漏点。
（6）防水管理
每一公司都要制定防渗漏开裂体系，在集团标准基础上规范统一公司的做法。目前各公司提交的防渗漏体系关于外墙防水做法体系深度不足，需要根据建筑构造图集
（二）补充完善。
防水体系要列入设计任务书及承包合同，在做好过程控制的基础上，有防渗漏要求的，严格进行闭水、淋水试验。
集团季度防渗漏风险评估体系已经调整，严格核查项目的防渗漏体系的执行情况 主要渗漏防治技术做法—结构自防水
坡屋顶漏水比平屋顶多，问题在于混凝土浇筑质量差，现要求大于25°坡屋顶采用双面支模工艺，确保混凝土质量质量 屋面混凝土结构需要进行抗裂验算
这是一个常见做法，也是一个不太好的做法，应该采用降板（升板）解决渗漏问题。尤其在阳台、露台，尽管都做混凝土反坎，但由于两次混凝土浇筑的基层处理难度大，往往处理不好而出现渗漏水，应采用一次现浇工艺或留设企口。
通常砌块本身能满足外墙渗漏水要求，大多因为灰缝质量而渗漏。
所以推广加气砌块及其干法施工工艺并加强砌体技术间歇时间控制，将减少收缩裂缝的产生，提高自防水能力。
混凝土外墙是防治渗漏水方面最好的解决方案，需要大力推广。
推广日本三段式模板拉结螺杆的应用，杜绝拉结螺杆孔德渗漏水。
用降板工艺解决湿区水渗透到干区是最为简单有效的方法。
尽管有降板设计，但普遍存在边梁没有降低导致实际没有降板，新标准提出解决方案。
对于平屋面，推荐屋面结构自找坡，便于排水。
屋面保温层内的水分在高温时变成水汽，压力较大常导致防水层的破坏。
下沉式卫生间设置侧排地漏是防水工程中防排结合的典型例子。
公共部位地下室底板采用排水做法，将简化防水做法。
主要渗漏防治技术做法—合理选用防水材料
通常采用的防水材料有：高分子防水涂料；聚合物水泥防水涂料；沥青防水卷材；聚合物水泥防水砂浆；普通防水砂浆。尽管都是合格防水材料，但防水效果还是有明显差异，需要综合防水材料性能、使用部位、施工条件合理选用，做到与结构刚柔互补。
主要渗漏防治技术做法—外墙防水体系
高吸水率的外保温外墙防水防护工程做法 严格说要限制保温砂浆用于砌体外墙外的做法
主要渗漏防治技术做法—防水节点
外门窗防渗漏一直都是关键部位：
（1）外门窗型材要满足力学要求，要通过力学验算选用型材；（2）外门窗型材选用要成体系，满足自身防水要求；（3）配件质量可靠，保证密闭性及耐久性；
（4）外门窗套上有滴水线，下窗台向外坡水大于5%；（5）铝合金外门窗优先采用干硬性防水砂浆塞缝，外侧做防水层加强，塑钢窗在150cm以下部分也要采用干硬性防水砂浆塞缝。研究采用注浆法塞缝及塑钢窗采用砂浆塞缝；（6）淋水试验。
外门窗套本来是起到防雨水作用，但目前应用适得其反，成了导水板。主要原因是门窗套型材不是专用型材没有排水坡度、没有滴水线、固定方式不对。国外干法工艺不能简化使用，也不能与湿法工艺简单混合使用，需要策划好。
出屋面烟道通风道渗漏时有发生，出屋面井道要用混凝土现浇，盖帽采用成品。
屋面天窗应该是专业厂家产品，而不是几根铝方通固定块玻璃这么简单。
公共楼梯间一般没有防水要求，但如果在住户旁边的楼梯就要小心，考虑防水要求。
室内外必须有不小于300高差，首层地面必须按照楼板配置结构板，并做好地面防潮。
外墙面上一些小砌体、门窗垛等，因为约束不足，容易开裂渗漏水，推荐采用钢筋混凝土构造。
砌体与混凝土接触面因不同材料弹性模量不一样导致开裂渗漏，所以采用混凝土反梁防治墙上外挑线条渗漏水。
厨卫间门槛石应在厨卫间饰面前先安装，严格采用座浆铺贴并在迎水面做防水加强。
鉴于卫生间地面采用干铺法，砂浆疏松导水，所以淋浴房设防水槛。
穿楼板屋面的管道采用防水套管是最好防渗漏做法，在屋面必须采用。
止水节是解决管根渗漏水的好办法，要加大推广力度。
给水管道预留长度要合适，阀门直接与管道连接，减少渗漏隐患。有地柜的，取消地柜背板，改贴瓷砖，便于安装及防渗漏。
给水管道阀门仅能设置在湿区
主要渗漏防治技术做法—防渗漏管理
每一公司都要制定防渗漏开裂体系，在集团标准基础上规范统一公司的做法。气候条件差不多的，区域应统一做法。
防水体系要列入设计任务书及承包合同，在做好过程控制的基础上，有防渗漏要求的，严格进行闭水，淋水试验。设计任务书要明确的防水节点要求。严格核查项目的防渗漏体系执行情况。加强检查和验收，杜绝渗漏发生。
防开裂空鼓技术做法
（1）砌体裂缝解决主要方法： 与混凝土墙拉结筋拉结可靠;上下各两层外墙设置抗裂柱或腰梁;吸水率高的砌体材料采用干法施工工艺;
严格砌体流程，每施工之间有间歇时间，让砌体逐步完成收缩。（2）不同材料交接处裂缝解决主要方法：
抹灰层内采用增加钢丝网，其他材料采用粘贴绷带加强或打胶封闭。（3）楼板屋面结构裂缝
屋面及外挑结构要进行抗裂验算复核；
加强楼板混凝土浇注旁站监督，防治钢筋严重移位。（4）外墙涂料面龟裂
严禁在砂浆抹灰面直接采用平涂工艺，应采用质感涂料。（5）抹灰层开裂
大的裂缝主要处理好与混凝土结合部位，小裂缝通过涂料解决。（6）抹灰层空鼓
一线公司正在研究改进抹灰层空鼓开裂试验：如深圳区域的机械抹灰、上海区域的石膏砂浆应用等，结果有待观察，目前抹灰杜绝空鼓还有难度；抹灰基层处理是关键，合适的配合比；由于集团内棚顶全部采用不抹灰工艺，抹灰空鼓坠落事件极少；根本的解决方案还是采用大钢模及PC预制内墙板施工工艺，不抹灰，就不会有空鼓。（7)瓷砖空鼓
采用专用粘结材料，做到空鼓也不会坠落；改进工人操作工艺，减少空鼓，如深圳区域推广薄贴法工艺；限制吸水率低的玻化砖上墙，已经取消新C标装修的玻化砖上墙；研究干挂工艺。
（来源：dichan360）
第四篇：万科地下室防渗漏节点做法（泣血总结）（55P）
万科地下室防渗漏节点做法(泣血总结）
一、一般要求及说明
1.一般要求
防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于 C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于 150mm，或者采用下铺 100mm碎石，上做 100mm 厚垫层的做法。
要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
2.结构要求
地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。
防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
3.防水混凝土
(1)原材料要求
a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；
b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；
c.石子应洁净，最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的 1/4，石子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料。
d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
(2)材料用量及配比
a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于 280Kg/m3。
b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。
c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。
d.防水混凝土砂率应控制在 35%～40%区间。
e.防水混凝土灰砂比按 1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于 0.5。
(3)抗渗要求
a.防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。
b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
(4)相关要求
a.预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。
b.预拌防水混凝土初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计。
c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。
(5)防水混凝土施工
a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。
c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。
e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30度。
h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度，并应有相应保温措施。
i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。
j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。
二、地下室底板防水做法
1.地下室底板设防水层做法
(1)做法说明：
适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。
(2)工艺流程：
素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。
(3)节点图：
地下室底板外防水节点做法
(4)构造做法：
a.素土夯实：素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。
b.垫层：素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于 3天。
c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250
mm。
d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。
e.防水保护层：防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。
f.底板：底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。
g.饰面层：按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。
(5)质量控制点：
a.素土夯实及混凝土垫层；b.防水层施工质量；c.防水保护层；d.底板混凝土浇筑质量；e.底板混凝土养护。
2.地下室底板设滤水层做法
(1)排水板做法
①做法说明：
当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。
②工艺流程：
素土夯实——垫层——底板——排水板——细石混凝土——饰面层。
③节点图：
地下室底板及排水板节点做法
(2)构造做法：
①素土夯实
素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。
②垫层
素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于 3天。
③底板
底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1%左右。
④排水板
a.排水板脚向下铺设，交接处重叠 100mm 或两脚以上。
b.排水板必须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高 20mm 以上。
c.沿排水沟边设厚度不小于 150mm 的C20 素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。
d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚 2.5mm以上。
⑤细石混凝土
a.排水板上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。
b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深 15mm、宽 5mm。
c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。
⑥饰面层
如有饰面层，则按设计要求施工饰面层。
(3)质量控制点：
a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.排水板强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）；e.排水沟坡度。
3.石子滤水层做法
(1)做法说明：
当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。
(2)工艺流程：
素土夯实——垫层——底板——滤水层——隔离层——混凝土层——饰面层。
(3)节点图：
地下室底板及滤水层节点做法
(4)构造做法：
①素土夯实
素土夯实，密实度≥93％。
对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。
②垫层
素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。
混凝土垫层的养护时间不得少于3天。
③底板
底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。
底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1%左右。
④滤水层
粒径 10～30石子滤水层，厚60mm，石子应优先采用卵石。
沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。
反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。
⑤隔离层
滤水层上部铺设三彩布做隔离层。
⑥混凝土层
隔离层上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，混凝土层一次抹平压光；按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm；混凝土终凝后应立即浇水养护。
⑦饰面层
按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。
(5)质量控制点：
a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.滤水层施工；e.排水沟坡度。
三、地下室外墙防水做法
1.做法说明：
（1）本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。
（2）地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。
（3）地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节。
2.工艺流程：
浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土。
3.节点图：
地下室外墙防水做法
4.构造做法：
(1)浇筑混凝土
a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。
b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。
c.模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。
d.严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。
e.拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模 7d），养护时间不少于 14 天。
f.养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。
(2)对拉螺杆处理
按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。
(3)缺陷修补
a.防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。
b.对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。
c.当裂缝宽度超过 0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。
(4)防水附加层
a.防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。
b.在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。
(5)防水层
防水附加层验收合格后，施工不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水层。
(6)防水保护层
施工 30 厚聚苯板防水保护层。
当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌 120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。
(7)室外回填土
回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。
回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。
回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。
(8)质量控制点：
a.模板紧固使用一次性止水螺杆
b.施工缝、后浇带处设置止水钢板
c.混凝土缺陷、螺杆端部处理
d.防水附加层、防水层厚度、范围控制
e.防水保护层及时设置
f.回填土分层夯实
四、地下室室外顶板防水做法
1.做法说明：
a.地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。
b.地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。
c.当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。
d.当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。
e.也可采用单层防水做法。
2.工艺流程：
结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土。
3.节点图：
地下室顶板防水做法
4.构造做法：
(1)结构顶板
a.地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
b.屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)找平层/找坡层
应直接采用结构找坡，找坡不小于 1%。
当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(4)聚氨酯防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250
mm。
(5)闭水试验
防水层施工完成后，进行 24 小时闭水试验。板面最高处蓄水深度 30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(6)防水保护层
闭水试验合格后施工 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。
施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层。
(7)卷材防水层
防水层采用不小于 4mm厚的防水卷材。
高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250
mm。
防水层上反高度不低于种植土完成面 300mm。
(8)刚性保护层
施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。
当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为 40mm厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。保护层内按不大于 4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽 10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20
mm，嵌填密封胶；
当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20
mm，嵌填密封胶。
(9)滤水层
当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。
当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工：
a.采用 60厚粒径 10～30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。
b.当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。
(10)种植土
种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。
质量控制点：
a.顶板抗渗混凝土质量及结构找坡
b.防水材料质量及防水层施工质量控制
c.细石混凝土保护层施工
d.滤水层（含水收集系统）施工质量控制
e.成品保护
五、地下混凝土结构防水细部构造
1.地下室混凝土后浇带
(1)后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42 天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。
(2)后浇带应设在受力和变形较小的部位。
(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。
(4)后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天。
(1)地下室底板后浇带
①做法说明：
a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低 250mm 以上，两边放坡不大于 45度，上部宽度各大出后浇带 150mm以上。
b.底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。
②工艺流程：
后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护。
③节点图：
地下室底板后浇带做法
④构造做法：
a.后浇带基槽
底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。
b.浇筑底板混凝土
浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。
c.清理后浇带
清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。
d.浇筑后浇带混凝土
后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。
e.养护
后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于 28d。
⑤质量控制点：
a.防水附加层、防水层施工范围、厚度
b.钢板网设置
c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理
d.后浇带混凝土施工质量
e.后浇带混凝土养护
(2)地下室外墙后浇带
①做法说明
外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。
外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。
外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。
外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。
墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。
为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各 1 米位置先砌 240 厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。
②工艺流程：
埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝
土——防水附加层——防水层——防水保护层。
③节点图：
地下室外墙后浇带做法
④构造做法：
埋设钢板止水带
在后浇带两侧设置 3mm 厚 300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。
钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。
⑤浇筑外墙混凝土
外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。
⑥后浇带清理
清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
清理干净后浇带底部的垃圾和积水。
⑦支模板
模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。
⑧浇筑后浇带混凝土
后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。
拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于
天。
⑨防水附加层
待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带
300mm以上。
⑩防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层。
⑪防水保护层
按外墙防水保护层要求施工防水保护层。
⑫质量控制点：
a.钢板止水带与钢板网安装、固定；
b.后浇带周边清理；
c.后浇带模板封闭严密；
d.后浇带混凝土质量及养护；
e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；
f.防水附加层和防水层。
(3)地下室顶板后浇带
①做法说明：
顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
②工艺流程：
顶板混凝土浇筑——顶板预留支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后浇带混凝土浇筑——养护——防水附加层/防水层。
③节点图：
地下室顶板后浇带做法
④构造做法：
a.顶板混凝土浇筑
在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。
隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。
b.顶板预留支撑
拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。
c.清理后浇带
清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
d.后浇带模板支设
模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。
e.后浇带混凝土浇筑
后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润 24h以上。
后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。
f.养护
顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天。
g.防水附加层/防水层
在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带 300mm 以上。
经验收合格后，再施工后续防水层。
以后各项施工同地下室室外顶板做法。
⑤质量控制点：
a.设置钢板网并固定牢固
b.梁板底部支撑留置
c.后浇带清理
d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠
e.后浇混凝土质量与养护
f.防水附加层和防水层
2.地下室外墙施工缝
(1)做法说明：
外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。
当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面 500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。
施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。
水平缝在浇筑混凝土前应先铺 30～50mm厚 1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。
(2)工艺流程：
预埋钢板止水带/钢板网——施工缝清理——支模板——后浇混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。
(3)节点：
地下室侧墙施工缝做法
(4)构造做法：
a.预埋钢板止水带/钢板网
当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设 3mm 厚、300mm 宽钢板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U型口朝向迎水面一侧。
竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。
b.施工缝清理
后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态。
c.支模板
模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。
d.后浇混凝土
后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。
外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋
或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于 14d。
e.防水附加层
墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。
f.防水层
防水附加层验收合格后，再施工防水层。
防水层采用不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚防水卷材。
g.防水保护层
按要求施工防水保护层。防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。
(5)质量控制点：
a.钢板止水带预埋
b.施工缝周边混凝土及钢筋清理
c.墙体混凝土质量及养护
d.施工缝处混凝土振捣密实
e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理
f.防水附加层和防水层施工范围、厚度
g.防水保护层
3.地下室墙板转角节点做法
(1)地下室外墙与底板转角
①做法说明：
本做法适用于底板下部有防水的做法。
建议采用砖墙+抹灰作为底板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。
防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。
底板未做防水时，底板外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。
②工艺流程：
砖模——底板防水附加层——底板防水层——底板侧面防水保护层——底板混凝土——底板上部阳角防水附加层——外墙与底板阴角防水附加层——外墙防水层——防水保护层。
③节点图：
地下室外墙与底板转角防水节点做法
④构造做法：
a.砖模
为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于 120mm 的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。
砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。
砖模须高出底板面 150mm 以上。
b.底板防水附加层
在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于 250mm 并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。
防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。
防水附加层材料及做法同防水层。
c.底板防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。
底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部。
d.底板侧面防水保护层
在防水层上抹厚度不小于 20mm 的 1:2 水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。
e.底板混凝土
浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。
f.底板上部阳角防水附加层
底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。
卷材防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面。
聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上反 100mm 左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。
g.外墙与底板阴角防水附加层
阴角应用水泥砂浆做成半径不小于 50mm 的圆角。
底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。
防水附加层水平外伸及上反各不小于 250mm。
h.外墙防水层
防水附加层干燥后方可施工外墙防水层。
防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于 2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，并与砖模上的防水层搭接不小于 100mm。
防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上。
i.防水保护层
底板外伸部分防水层，采用 50mm 厚C20 细石混凝土保护。
外墙为苯板保护层。
j.质量控制点：
阴阳角防水附加层范围及厚度
预留防水层接头施工质量及临时保护
底板与外墙防水搭接施工质量控制
(2)地下室外墙与顶板转角节点
①做法说明：
当地下室板顶与室外地坪高差在 1米以内且形成阳角时可采用本做法。
顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。
②工艺流程：
防水附加层——防水层——防水保护层。
③节点图：
地下室外墙与顶板转角节点做法
④构造做法：
a.防水附加层
防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于 250mm。
防水附加层材料及做法同防水层。
b.防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层。
防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。
c.防水保护层
外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。
顶板根据地下室顶板面层做法施工。
d.质量控制点：
防水附加层和防水层范围、厚度；
防水保护层。
(3)地下室外墙转角节点
①做法说明：
外墙阴阳角基层均必须做成圆角。
防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。
②工艺流程：
防水附加层——防水层——防水保护层。
③节点图 1（阳角）：
地下室外墙转角节点做法（阳角）
④节点图 2（阴角）：
地下室外墙转角节点做法（阴角）
⑤构造做法：
a.防水附加层
防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防水附加层，防水附加层从转角平伸各不小于 250mm。
防水附加层材料及做法同防水层。
b.防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层。
c.防水保护层
外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。
d.质量控制点：
防水附加层和防水层范围、厚度；
防水保护层。
4.地下室外墙防水层墙面收口节点做法
(1)做法说明：
当地下室板顶高于室外地坪 1 米以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。
(2)工艺流程：
防水层——防水保护层。
(3)节点图：
地下室外墙防水墙面收口节点做法
(4)构造做法：
①防水层
在主体结构施工时，在高于室外地坪 500mm 外墙处留 20mm 深、50mm 宽凹槽，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。
当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。
②防水保护层
外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。
③质量控制点：
a.防水附加层和防水层范围、厚度
b.防水层槽内收口牢靠
c.防水保护层
5.穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法
(1)固定式穿墙管道防水构造
①做法说明：
结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环。
穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间。
穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。
相邻穿墙管间的间距应大于 300
mm。
②工艺流程：
穿墙管安装固定——浇筑混凝土——拆模及基层清理——打密封胶——防水附加层——防水层及保护——内饰面。
③节点图：
固定式穿墙管防水构造
④穿墙管安装固定
穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊 2mm 厚 100mm 宽止水环。
在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。
⑤浇筑混凝土
浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。
⑥拆模及基层清理
拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净。
⑦打密封胶
在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。
⑧防水附加层
在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层。防水材料及做法同防水层。
防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm。
⑨防水层及保护
防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水。卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶。
防水层外做防水保护层。
⑩内饰面
墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。
⑪安装管道
管道安装时间可在防水/饰面施工前也可在其后，应根据施工方便而定。但是，无论两者谁先谁后都不得给上道工序造成破坏或对下道工序造成妨碍。
⑫质量控制点：
a.钢管与止水环双面满焊
b.穿墙管定位安装
c.防水附加层范围、厚度控制
d.防水层施工
e.设备安装与防水/饰面施工顺序
(2)套管式穿墙管道/线缆防水构造
①做法说明：
当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。
本做法为管道/线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。
靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。
靠室外套管应突出外墙不少于 150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。
套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置，确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。
②工艺流程：
止水套管预埋——套管清理——安装管道/线缆——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶——防水附加层——防水层。
③节点图：
穿外墙套管防水构造
④构造做法：
a.止水套管预埋
止水环与套管必须满焊。
浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。
b.套管清理
在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆。
c.安装管道/线缆
管道接口不得设在套管内。
调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。
d.内侧堵塞
先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。
e.外侧堵塞
从外侧填堵沥青油麻丝。
f.打胶
打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。
g.防水附加层及防水层
在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于 150mm。
防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。
h.质量控制点
止水套管安装；
管道/线缆安装；
油麻、沥青油膏堵塞密实；
防水附加层及防水层范围、厚度控制。
(6)一次性止水螺杆节点处理
①做法说明：
地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。
一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。
螺杆中部需加焊 2 厚70×70mm 止水片。
当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。
在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用 1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。
②工艺流程：
剔除塑料垫块——割除螺杆——浇水湿润——内外侧封堵——防水附加层——防水层及保护——内饰面。
③节点图：
地下室外墙止水螺杆节点做法
④构造做法：
a.剔除塑料垫块
逐个剔除内外侧塑料垫块。
b.割除多余螺杆
将螺杆从凹槽的最深处割断。
c.浇水湿润
清理孔内杂物，周边浇水湿润。
d.内外侧封堵
用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。
e.防水附加层
待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×100mm。
防水材料及做法同防水层。
f.防水层及保护：防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。
防水层外做防水保护层。
g.内饰面：墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。
h.质量控制点:一次性止水对拉螺杆及止水片；对拉螺杆切割深度；凹槽湿润；聚合物水泥砂浆抹平压光；防水附加层范围及厚度；防水层及防水保护层。
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第五篇：防渗漏措施
防治渗漏施工技术措施
一、外墙防渗漏
外墙防渗漏要点：
外墙防渗漏，主要有三道防线，一是外墙涂料和腻子，二是抹灰砂浆，三是结构墙体或砌体墙体。有时要加强防水会增加一层防水层，通常是涂刷一层水泥基防水涂料。
混凝土墙体的渗漏点常常是因为拉杆洞封堵不密实和预留孔洞的封堵不佳引起的。堵洞要采用专门的封堵材料，同时要凿喇叭和清孔，封堵要双面封堵而不是只进行单面封堵。
混凝土本身的一些质量缺陷也会引起渗漏。因此在抹灰前要对混凝土墙体本身的一些缺陷如开裂、露筋、蜂窝、麻面等要先按规范进行修补。
砌体墙面会因为砌块破裂、灰浆不饱满，墙体开裂，顶砖缝隙，砌体墙与混凝土墙体之间的粘接不实等原因而引起渗漏。为防止砌体墙出现开裂现象，需搞图纸和规范设置拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、卧梁等构造，按规范严格保证砌体的技术间歇不急着砌高和顶砌。
抹灰前要满挂网，减少抹灰裂缝。分层抹灰，抹灰搓压和表面收光，增加抹灰的密实度。使抹灰层成为一层防渗漏的壳。为了提高抹灰层的防渗效果，在砂浆中适量加入防水剂和杜拉纤维。
外墙涂料与腻子，选用弹性好憎水性强的产品，保证不漏刮不漏刷，并满足最低涂抹厚度标准要求。
外墙防渗漏做法：
1、外墙螺栓孔洞防漏
外墙（剪力墙）采用三段式止水螺杆，工艺流程：砼墙面扩孔——割除螺杆——浇水湿润——水泥砂浆堵塞——外侧JS防水施工——饰面施工
2、外墙孔洞防渗漏
（1）混凝土外墙（有保温）。如外墙脚手架拉杆、悬挑架型钢穿墙等孔洞的封堵。工艺流程：穿墙钢管或悬挑架型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工。
（2）砌体结构外墙（有保温）
工艺流程：基层清理——屋面保温层——找坡层——管口防水附加层——屋面防水层——抹灰——打密封胶——刚性保护层。
3、穿外墙管道防渗漏
工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工。
混凝土外墙穿管道节点做法
砌体外墙穿管道节点做法
4、外墙空调洞口防渗漏
工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工。
5、外墙线条防渗漏
工艺流程：钢筋混凝土结构板——保温层——水泥砂浆找坡——饰面层。
凸出外墙飘窗、雨罩、线条、阳台防渗漏
6、外墙变形缝防渗漏
工艺流程：缝口处理——填入填充料——抹底层灰——粘贴防水卷材——外保温施工——安装定型成品挡水板——打密封胶——外饰面层施工。
二、楼地面防渗漏
楼地面防渗漏要点：
1、厨房、卫生间、阳台等分隔墙或外墙如是砌体墙，墙底做200高的混凝土坎。
2、下沉式卫生间设侧排地漏，便于排回填陶粒内的集水；楼地面侧排水管的补洞措施：凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，由里向外做成楔形，在外侧用模板支承，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一遍掺108胶的水泥浆，然后分两次用1：2干硬性水泥砂浆（掺3.8％防水粉）塞满、压实，表面抽平、打毛。补洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。
3、结构找坡：按地漏高度确定找坡坡度及方向，并在阴阳角处抹成100mm半径圆弧。
4、防水涂膜墙地面一次性完成，在涂刷之前要对基层进行清理与修补。
5、渗漏试验：在侧排水管、地漏固定补洞、找平层完成后，养护3－4天，进行满灌水试验24小时（第一次）。不渗漏后再进行下道工序。“911”防水层施工完成后养护1－2天，然后做24小时盛水试验（第二次），经监理及甲方认可后，方可进行下道工序施工。
楼地面防渗漏做法：
1、厨房地面防渗漏做法（厨房无地漏时可不做防水）
工艺流程：基层清理——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。
2、卫生间地面防渗漏做法
（1）降板式卫生间
工艺流程：基层处理——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。（2）沉箱式卫生间
工艺流程：基层处理——侧排口、管周等部位封堵——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——沉箱内管道安装——侧排口裹无纺布保护——室内立管周浇细石混凝土——陶粒混凝土层——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。
3、阳台地面防渗漏做法
工艺流程：基层清理——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。
4、管道穿楼板防渗漏做法
工艺流程：安装管道——支模——浇注混凝土——闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。
5、地漏节点防渗漏做法
厨卫阳台地面向地漏处找坡不小于2%，地漏周围250mm范围内找坡不小于5％，且地漏口比楼地面完成面低10mm。
工艺流程：安装地漏——支模——浇注混凝土——闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。
6、烟风道穿楼板防渗漏做法
工艺流程：检查洞口——基层处理——安装烟风道——堵塞孔洞——闭水试验——打密封膏——找平找坡——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。
7、管道井防渗漏做法
工艺流程：安装管道——封堵孔洞——闭水试验——打密封膏——浇筑反坎——施工管井墙——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。
屋面防渗漏要点：
1、屋面混凝土采用抗渗混凝土（添加有防水或抗渗剂的混凝土），出屋面板的管线加带翼板的刚性套管并高出屋面250mm以上，支模与绑扎钢筋、垫混凝土保护层垫块、垫马凳保证不得有穿透屋面结构板的铁丝、钢筋、木条等，浇筑混凝土不得留施工缝或产生施工冷缝，不漏振且振捣密实，并人工对全板进行压实、收面等。
屋面砼必须一次浇筑完成，女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高出屋面板100～200mm，并与屋面板同时浇灌，阻止水从该处渗漏。找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100mm半径圆弧，然后二次收光。屋面砼浇筑完成后即时浇护并养护14天以上。
2、找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100mm半径圆弧，然后二次收光。找平层完成后养护5天，然后进行灌水试验24小时，无渗漏点出现方可进行防水层施工。
3、屋面落水口应比防水层低20mm，且要做成喇叭口，对立管洞口要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一道108胶水泥浆，先灌10－15mm厚1：2水泥砂浆，再灌砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层“911”防水涂膜，再补10－15mm厚1：2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补终凝后进行蓄水试验。
4、防水涂膜施工前，应对屋面阴阳角、天沟、檐口、水落口、变形缝、分割缝、出屋面设施底部、上人口等节点处进行附加增强处理（增加一层2.0厚“911”防水涂膜）。
屋面防渗漏做法
1、平屋面防渗漏做法
工艺流程：钢筋混凝土结构层——找坡层——防水层——闭水试验——保温层——隔离层——刚性保护层
上人屋面/露台防渗漏做法
不上人屋面/露台防渗漏做法
2、出屋面烟风道防渗漏做法
出屋面烟风道壁的混凝土必须与屋面结构板同时浇筑，烟道壁墙体采用砼浇筑，出屋面烟风道混凝土反坎的浇筑高度H≥600㎜。
工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。
3、女儿墙防渗漏做法
工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。
4、屋面变形缝防渗漏做法
工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。
5、屋面地漏防渗漏做法
工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。
6、出屋面管道防渗漏做法
工艺流程：基层清理——管周附加防水层——屋面防水层——保温层和刚性保护层——沥青麻丝塞缝——抹灰保护层——打密封油膏。
7、出屋面反坎防渗漏做法
工艺流程：基层清理——防水附加层——找坡层——屋面防水层——屋面保温层和刚性保护层——抹灰——打密封胶。
四、铝合金窗防渗漏措施
1、在窗楣上口做成品滴水线，成品滴水线应嵌贴密实、顺直，在窗台上做向外大于10％排水坡度，高差大于20mm。
2、窗洞口尺寸预留要准确（一般每边预留25mm塞缝），当预留尺寸大于45mm时必须用细石砼灌密实。窗框固定后，用1：2干硬性水泥砂浆（掺3.8％防水粉）将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实。
3、淋水试验：塞缝完成后，养护2－3天，在窗框周边做24小时淋水试验
4、淋水试验后在塞缝砂浆外表面刷一道“黑豹Ⅱ型”防水涂料再用防水砂浆收边，最后在外侧窗框与外墙交接处用Φ8钢筋条勾缝，门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。
5、铝合金外门窗型材上的每个孔洞，必须先注胶，再安装螺丝，型材每个接缝处必须先打胶，打胶要饱满不透光。
五、地下室防渗漏措施
地下室渗漏部位主要在砼本身裂缝、施工缝、止水带、后浇带、预埋件和管道穿墙或底板处。
1、大体积砼：地下室承台底板大都是大体积砼，防渗漏的关键是控制温度收缩裂缝，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料、采用抗渗混凝土，最大限度地降低水泥用量和水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长，具体措施见《混凝土结构裂缝控制的技术措施》。
2、施工缝处理
（1）施工缝留置的位置必须正确，严禁在砼底板上和在墙上垂直留施工缝，底板与墙体间需要留设水平施工缝时，应将施工缝留设于墙上，高出底板上表面约500mm处。
（2）施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝，施工缝处可设置二道抗渗防线，即为采用刚性和柔性相结合的方式处理，以提高施工缝处的抗渗性能。
（3）应加强对施工缝和后浇带的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。
（4）在浇筑新砼之前，应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼，并应加强振捣，确保砼的密实。
3、变形缝止水带处理：变形缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实，常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此，施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。严禁在止水带上穿孔。
4、预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。
5、管道穿墙处理
（1）管道和电缆穿墙（或底板）的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。
（2）热力管道穿越外墙部位应采用橡胶止水套处理。（3）电缆穿墙部位的电缆与套管之间应用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密实，再用素灰嵌实封闭。
6、墙根与底板交界处：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动，使砼振捣不密实，另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底板混凝土受振动下沉，则在墙根处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此，在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣；浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑，同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。
7、穿墙支模螺栓处理：外墙穿墙螺栓止水板焊接应严密；拆模后穿墙螺栓在外墙面切割时不留头，外部抹砂浆时应将钢筋头盖严，以防穿墙螺栓在地下水作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
8、外墙防水层施工：外墙做涂料防水层前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，这是造成地下室漏水的根源。另外若虽抹找平层，但不赶平压光，做涂料防水层后会造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石时，因基础很深必须用串筒，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石砸坏保护层及防水层。
六、防开裂空鼓技术做法
1.砌体裂缝解决主要方法
与混凝土墙拉结筋拉结可靠；上下各两层外墙设置抗裂柱或腰梁；吸水率高的砌体材料采用干法施工工艺；严格砌体流程，每施工之间有间歇时间，让砌体逐步完成收缩。
2.不同材料交接处裂缝解决主要方法
抹灰层内采用增加钢丝网，其他材料采用粘贴绷带加强或打胶封闭。
3.楼板屋面结构裂缝
屋面及外挑结构要进行抗裂验算复核；加强楼板混凝土浇注旁站监督，防治钢筋严重移位。
4.外墙涂料面龟裂
严禁在砂浆抹灰面直接采用平涂工艺，应采用质感涂料 5.抹灰层开裂
大的裂缝主要处理好与混凝土结合部位，小裂缝通过涂料解决 6.抹灰层空鼓
抹灰基层处理是关键，合适的配合比；一线公司正在研究改进抹灰层空鼓开裂试验：如深圳区域的机械抹灰、上海区域的石膏砂浆应用等，结果有待观察，目前抹灰杜绝空鼓还有难度。集团内棚顶全部采用不抹灰工艺，抹灰空鼓坠落事件极少；根本的解决方案还是采用大钢模及PC预制内墙板施工工艺，不抹灰，就不会有空鼓。
7.瓷砖空鼓
采用专用粘结材料，做到空鼓也不会坠落；改进工人操作工艺，减少空鼓，如深圳区域推广薄贴法工艺；限制吸水率低的玻化砖上墙，已经取消新C标装修的玻化砖上墙；研究干挂工艺。
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